JP3267481B2 - 圧延用ワークロールの研削装置 - Google Patents
圧延用ワークロールの研削装置Info
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- JP3267481B2 JP3267481B2 JP27103995A JP27103995A JP3267481B2 JP 3267481 B2 JP3267481 B2 JP 3267481B2 JP 27103995 A JP27103995 A JP 27103995A JP 27103995 A JP27103995 A JP 27103995A JP 3267481 B2 JP3267481 B2 JP 3267481B2
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- Japan
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- grinding
- rolling
- roll
- work roll
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- Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、圧延用ワークロー
ルのオンラインでの研削装置に関する。
ルのオンラインでの研削装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、熱間圧延機などに用いられる圧延
用のワークロールは研削装置を用いてオンラインで手入
れがなされるのが一般的であり、例えば実開平４− 232
46号公報に開示されているような研削装置が用いられ
る。この実開平４− 23246号の内容は、図４(a) ，(b)
に示すように、所定の幅の砥石25ａを複数枚重ねてワー
クロールＲの幅とほぼ同程度の幅とした中実直方体の研
磨材25と、この研磨材25をボルト24ａ、ナット24ｂで保
持する研磨材保持ボックス24を支持するアーム23と、こ
のアーム23を基台21上で固定する案内ブロック22と、こ
の案内ブロック22を介して前記研磨材25を、回転してい
る一対のワークロールＲ間へ押し付ける流体圧シリンダ
26と、前記案内ブロック22を押し付け方向に対して斜め
方向へ案内する基台21上に敷設される案内レール21ａと
から構成したことを特徴とするものである。
用のワークロールは研削装置を用いてオンラインで手入
れがなされるのが一般的であり、例えば実開平４− 232
46号公報に開示されているような研削装置が用いられ
る。この実開平４− 23246号の内容は、図４(a) ，(b)
に示すように、所定の幅の砥石25ａを複数枚重ねてワー
クロールＲの幅とほぼ同程度の幅とした中実直方体の研
磨材25と、この研磨材25をボルト24ａ、ナット24ｂで保
持する研磨材保持ボックス24を支持するアーム23と、こ
のアーム23を基台21上で固定する案内ブロック22と、こ
の案内ブロック22を介して前記研磨材25を、回転してい
る一対のワークロールＲ間へ押し付ける流体圧シリンダ
26と、前記案内ブロック22を押し付け方向に対して斜め
方向へ案内する基台21上に敷設される案内レール21ａと
から構成したことを特徴とするものである。
【０００３】なお、上記の研磨材25の材質は幅方向にお
いて全部同一なものが使用されるのが通常である。
いて全部同一なものが使用されるのが通常である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、ワークロー
ルＲで幅狭の圧延材を圧延すると、その中央部のみが磨
耗して、凹状のロールプロフィールが生じることにな
る。すなわち、通常、ワークロールＲは圧延材の通過部
分が磨耗しやすく、例えば、最大幅が1800mmで最小幅が
700mmの圧延材を圧延した場合、その平均幅1000mm近傍
が特に磨耗が激しいため、図５に示すような凹状のロー
ルプロフィールになる。
ルＲで幅狭の圧延材を圧延すると、その中央部のみが磨
耗して、凹状のロールプロフィールが生じることにな
る。すなわち、通常、ワークロールＲは圧延材の通過部
分が磨耗しやすく、例えば、最大幅が1800mmで最小幅が
700mmの圧延材を圧延した場合、その平均幅1000mm近傍
が特に磨耗が激しいため、図５に示すような凹状のロー
ルプロフィールになる。
【０００５】そこで、上記の研削装置を用いてその磨耗
した凹部を研削すべく研磨材25を押し当てると、図６に
示すように、研磨材25の両端部が接触して、その凹部に
隙間ｇが生じて研削不能になるという問題がある。その
場合、研磨材25に柔らかく磨耗しやすい材質の砥石を用
いようとすると、両端部が磨耗して短時間でロールプロ
フィールになじむという利点があるが、肝心の中央部の
研削能力が激減する。また、硬い材質の砥石の場合はロ
ールプロフィールになじむのに長時間を要する欠点があ
る。
した凹部を研削すべく研磨材25を押し当てると、図６に
示すように、研磨材25の両端部が接触して、その凹部に
隙間ｇが生じて研削不能になるという問題がある。その
場合、研磨材25に柔らかく磨耗しやすい材質の砥石を用
いようとすると、両端部が磨耗して短時間でロールプロ
フィールになじむという利点があるが、肝心の中央部の
研削能力が激減する。また、硬い材質の砥石の場合はロ
ールプロフィールになじむのに長時間を要する欠点があ
る。
【０００６】本発明は、上記のような従来技術の有する
課題を解決した圧延用ワークロールの研削装置を提供す
ることを目的とする。
課題を解決した圧延用ワークロールの研削装置を提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、圧延に用いら
れるワークロール表面の磨耗部分を含むロール全長にわ
たって押し付けられて研削手入れする複数の分割砥石か
らなる研磨材を備えた圧延用ワークロールの研削装置に
おいて、前記磨耗部分に対応する研削位置には耐磨耗性
にすぐれたヌープ硬度2190以上の分割砥石を配置し、前
記磨耗部分以外の部分に対応する研削位置には磨耗しや
すいヌープ硬度2050以下の分割砥石を配置することを特
徴とする圧延用ワークロールの研削装置である。
れるワークロール表面の磨耗部分を含むロール全長にわ
たって押し付けられて研削手入れする複数の分割砥石か
らなる研磨材を備えた圧延用ワークロールの研削装置に
おいて、前記磨耗部分に対応する研削位置には耐磨耗性
にすぐれたヌープ硬度2190以上の分割砥石を配置し、前
記磨耗部分以外の部分に対応する研削位置には磨耗しや
すいヌープ硬度2050以下の分割砥石を配置することを特
徴とする圧延用ワークロールの研削装置である。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施例について
図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の研削装
置に係る実施例を示す平面図であり、図２はそのＡ−Ａ
矢視側断面図である。これら図において、１は所定の幅
に分割されてロールＲの長さとほぼ同じ長さとされる研
磨材で、ボルト２ａとナット２ｂとでサドル固定プレー
ト２ｃに固定される。３は研磨材１を保持する保持装置
で、下端に車輪４が取り付けられて、固定部５に固定さ
れた支持フレーム６の下部に取り付けられたガイドレー
ル７上を移動自在とされる。８は保持装置３を前後進自
在とする流体圧シリンダである。
図面を参照して詳しく説明する。図１は本発明の研削装
置に係る実施例を示す平面図であり、図２はそのＡ−Ａ
矢視側断面図である。これら図において、１は所定の幅
に分割されてロールＲの長さとほぼ同じ長さとされる研
磨材で、ボルト２ａとナット２ｂとでサドル固定プレー
ト２ｃに固定される。３は研磨材１を保持する保持装置
で、下端に車輪４が取り付けられて、固定部５に固定さ
れた支持フレーム６の下部に取り付けられたガイドレー
ル７上を移動自在とされる。８は保持装置３を前後進自
在とする流体圧シリンダである。
【０００９】研磨材１は、ワークロールＲの磨耗部の幅
に相当する中央部に配置される硬い耐磨耗性のある分割
砥石１ａと、その両端に配置される柔らかく磨耗しやす
い分割砥石１ｂとで構成される。硬い分割砥石１ａとし
ては、例えば、ヌープ硬度；2190、砥粒の靱性がフライ
アビリティ；26、タフネス値；61であり、砥粒結合度；
Ｉとされるものが適しており、一方、柔らかい分割砥石
１ｂには、例えば、ヌープ硬度；2050、砥粒の靱性がフ
ライアビリティ；38、タフネス値；61、砥粒結合度；Ｊ
のものが適している。なお、これら分割砥石１ａ，１ｂ
はそれぞれ幅100 mmのブロック構造にし、各箇所の材質
を任意に変更することができる。
に相当する中央部に配置される硬い耐磨耗性のある分割
砥石１ａと、その両端に配置される柔らかく磨耗しやす
い分割砥石１ｂとで構成される。硬い分割砥石１ａとし
ては、例えば、ヌープ硬度；2190、砥粒の靱性がフライ
アビリティ；26、タフネス値；61であり、砥粒結合度；
Ｉとされるものが適しており、一方、柔らかい分割砥石
１ｂには、例えば、ヌープ硬度；2050、砥粒の靱性がフ
ライアビリティ；38、タフネス値；61、砥粒結合度；Ｊ
のものが適している。なお、これら分割砥石１ａ，１ｂ
はそれぞれ幅100 mmのブロック構造にし、各箇所の材質
を任意に変更することができる。
【００１０】このような本発明の研削装置を用いて中央
部が磨耗したワークロールＲを研削するときは、流体圧
シリンダ８を作動して研磨材１の先端がワークロールＲ
の表面に接触するまで保持装置３を前進させる。そし
て、ワークロールＲを矢示方向に回転させて、その表面
に研磨材１を押し当てながら切削を開始する。そうする
と、まず、磨耗していない両端部に柔らかく磨耗しやす
い分割砥石１ｂが接触する。そして、砥石側が順次磨耗
してすみやかになじんでいき、やがて、図３に示すよう
に、硬い耐磨耗性のある分割砥石１ａが磨耗している中
央部分の凹部に接触して研削を始める。
部が磨耗したワークロールＲを研削するときは、流体圧
シリンダ８を作動して研磨材１の先端がワークロールＲ
の表面に接触するまで保持装置３を前進させる。そし
て、ワークロールＲを矢示方向に回転させて、その表面
に研磨材１を押し当てながら切削を開始する。そうする
と、まず、磨耗していない両端部に柔らかく磨耗しやす
い分割砥石１ｂが接触する。そして、砥石側が順次磨耗
してすみやかになじんでいき、やがて、図３に示すよう
に、硬い耐磨耗性のある分割砥石１ａが磨耗している中
央部分の凹部に接触して研削を始める。
【００１１】このようにして、磨耗部分がほぼフラット
に研削された状態で研削動作を終了し、流体圧シリンダ
８を反ロール側に作動して保持装置３を後退させて、待
機位置に停止する。
に研削された状態で研削動作を終了し、流体圧シリンダ
８を反ロール側に作動して保持装置３を後退させて、待
機位置に停止する。
【００１２】
【実施例】本発明の切削装置を用いて、ロール径； 700
mmφでロール長さ；1800mmＬワークロールＲの切削を行
った。このとき用いた分割砥石１ａ，１ｂは、いずれも
幅100 mmのブロック構造で、硬い耐磨耗性のある分割砥
石１ａを中央部に11枚配置し、柔らかく磨耗しやすい分
割砥石１ｂをその両端に２枚ずつ配置した。
mmφでロール長さ；1800mmＬワークロールＲの切削を行
った。このとき用いた分割砥石１ａ，１ｂは、いずれも
幅100 mmのブロック構造で、硬い耐磨耗性のある分割砥
石１ａを中央部に11枚配置し、柔らかく磨耗しやすい分
割砥石１ｂをその両端に２枚ずつ配置した。
【００１３】このワークロールＲのロールプロフィール
は３日間の使用で中央に65μm の段差があったが、ロー
ルプロフィールになじむまでの研磨時間は15分であっ
た。なお、従来の砥石では２時間を要していたから、そ
の切削時間は約１／８に短縮することができた。
は３日間の使用で中央に65μm の段差があったが、ロー
ルプロフィールになじむまでの研磨時間は15分であっ
た。なお、従来の砥石では２時間を要していたから、そ
の切削時間は約１／８に短縮することができた。
【００１４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ワークロールの磨耗の激しい中央部分に硬い耐磨耗性の
ある砥石を、また磨耗の少ない両端部には柔らかく磨耗
しやすい砥石をそれぞれ取り付けるようにしたので、常
にロールプロフィールになじみやすくなり、これによっ
て、ロール中央部の肌荒れ部の研削を迅速に行うことが
可能になり、研削能率の向上に寄与する。
ワークロールの磨耗の激しい中央部分に硬い耐磨耗性の
ある砥石を、また磨耗の少ない両端部には柔らかく磨耗
しやすい砥石をそれぞれ取り付けるようにしたので、常
にロールプロフィールになじみやすくなり、これによっ
て、ロール中央部の肌荒れ部の研削を迅速に行うことが
可能になり、研削能率の向上に寄与する。
【図１】本発明の研削装置に係る実施例を示す平面図で
ある。
ある。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視側断面図である。
【図３】本発明の作用の説明図である。
【図４】従来例を示す(a) 平面図、(b) Ｉ−Ｉ矢視断面
図である。
図である。
【図５】従来のロールプロフィールを示す正面図であ
る。
る。
【図６】従来のロールプロフィールの研削の説明図であ
る。
る。
１ 研磨材 １ａ 硬い耐磨耗性のある分割砥石 １ｂ 柔らかく磨耗しやすい分割砥石 ３ 保持装置 ４ 車輪 ５ 固定部 ６ 支持フレーム ７ ガイドレール ８ 流体圧シリンダ Ｒ ワークロール
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−38667（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−144952（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−154517（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−138218（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−160709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−74716（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−67513（ＪＰ，Ａ) 実開 昭53−72887（ＪＰ，Ｕ) 実開 平４−23246（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−90504（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21B 28/02 B24B 5/37 B21B 28/04
Claims (1)
- 【請求項１】 圧延に用いられるワークロール表面の磨
耗部分を含むロール全長にわたって押し付けられて研削
手入れする複数の分割砥石からなる研磨材を備えた圧延
用ワークロールの研削装置において、 前記磨耗部分に対応する研削位置には耐磨耗性にすぐれ
たヌープ硬度2190以上の分割砥石を配置し、前記磨耗部
分以外の部分に対応する研削位置には磨耗しやすいヌー
プ硬度2050以下の分割砥石を配置することを特徴とする
圧延用ワークロールの研削装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27103995A JP3267481B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 圧延用ワークロールの研削装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27103995A JP3267481B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 圧延用ワークロールの研削装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09108715A JPH09108715A (ja) | 1997-04-28 |
| JP3267481B2 true JP3267481B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=17494556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27103995A Expired - Fee Related JP3267481B2 (ja) | 1995-10-19 | 1995-10-19 | 圧延用ワークロールの研削装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267481B2 (ja) |
-
1995
- 1995-10-19 JP JP27103995A patent/JP3267481B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09108715A (ja) | 1997-04-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |