JP3267288B2 - 半田付け接続状態の検査方法、端子接続方法及び液晶表示装置の製造方法 - Google Patents
半田付け接続状態の検査方法、端子接続方法及び液晶表示装置の製造方法Info
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- JP3267288B2 JP3267288B2 JP2001001814A JP2001001814A JP3267288B2 JP 3267288 B2 JP3267288 B2 JP 3267288B2 JP 2001001814 A JP2001001814 A JP 2001001814A JP 2001001814 A JP2001001814 A JP 2001001814A JP 3267288 B2 JP3267288 B2 JP 3267288B2
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- soldering
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- soldered
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- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
- Combinations Of Printed Boards (AREA)
- Liquid Crystal (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電気また電子機器の
電気的接続方法に関する。
電気的接続方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、対向する半田付け端子において、
一方の端子の幅または面積は他の対向する半田付け端子
の幅または面積と等しくなっていた。
一方の端子の幅または面積は他の対向する半田付け端子
の幅または面積と等しくなっていた。
【０００３】図６は従来の実施例を示す斜視図で、１は
対向する一方の端子であり、２は前記端子１と対向する
他方の端子であり、端子１と端子２の幅は等しくなって
いる。端子１と端子２は半田３によって半田付けされて
いる。図７は図６におけるＢ−Ｂ′面の断面図である。
対向する一方の端子であり、２は前記端子１と対向する
他方の端子であり、端子１と端子２の幅は等しくなって
いる。端子１と端子２は半田３によって半田付けされて
いる。図７は図６におけるＢ−Ｂ′面の断面図である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、前述の従来技
術では対向する半田付け端子１と２の対向する面に半田
をぬらすのに、半田のぬれ具合を確認するのに前記端子
１の上面の半田のぬれ具合及び、前記端子１及び端子２
の側面の微小部分の半田のぬれ具合をみて半田付け作業
を行わなければならず、前記半田付け端子１と２の対向
する面の半田のぬれ状態の判定は不確実である。したが
って、半田付け作業としては、加熱時間を長くしたり、
半田及びフラックスを多くつぎたしたりするため、作業
時間が多くかかったり、半田材料を多量に使用したりす
るという問題点があった。また、半田付けされたものの
半田品質を判定するのに前記端子１と２の側面の微小な
部分の半田付け外観で判断せざるを得ず、したがって判
定しにくく、確実性に欠け、判定作業に時間がかかると
いった問題点も有していた。
術では対向する半田付け端子１と２の対向する面に半田
をぬらすのに、半田のぬれ具合を確認するのに前記端子
１の上面の半田のぬれ具合及び、前記端子１及び端子２
の側面の微小部分の半田のぬれ具合をみて半田付け作業
を行わなければならず、前記半田付け端子１と２の対向
する面の半田のぬれ状態の判定は不確実である。したが
って、半田付け作業としては、加熱時間を長くしたり、
半田及びフラックスを多くつぎたしたりするため、作業
時間が多くかかったり、半田材料を多量に使用したりす
るという問題点があった。また、半田付けされたものの
半田品質を判定するのに前記端子１と２の側面の微小な
部分の半田付け外観で判断せざるを得ず、したがって判
定しにくく、確実性に欠け、判定作業に時間がかかると
いった問題点も有していた。
【０００５】本発明ではかかる問題点を解決し、半田付
け作業を容易にし、作業時間を短縮し、また半田付けの
確実性、品質レベルを向上させ、判定作業時間も短縮す
ることを目的とする。
け作業を容易にし、作業時間を短縮し、また半田付けの
確実性、品質レベルを向上させ、判定作業時間も短縮す
ることを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の半田付け接続状
態の検査方法は、複数の一方の端子、及びそれらに対向
する複数の他方の端子の各々が互いに半田付け接続され
てなる半田付け接続状態の検査方法において、前記一方
の端子は、それに対応する前記他方の端子と接続される
半田付け部分を含み、前記複数の一方の端子はベースフ
ィルム上に配設されており、前記複数の他方の端子は基
板上に配設されており、前記ベースフィルムを前記半田
付け部分の両側位置に設け、且つ前記半田付け部分には
設けず、前記半田付け部分においては、前記一方の端子
の幅は、前記半田付け部分の前記両側位置から中央部分
に向かって狭くし、前記狭い部分の半田付け状態を判定
することを特徴とする。また、本発明の端子接続方法
は、複数の一方の端子、及びそれらに対向する複数の他
方の端子の各々が互いに接続されてなる端子接続方法に
おいて、前記一方の端子は、それに対応する前記他方の
端子と接続される半田付け部分を含み、前記複数の一方
の端子はベースフィルム上に配設されており、前記複数
の他方の端子は基板上に配設されており、前記ベースフ
ィルムを前記半田付け部分の両側位置に設け、且つ前記
半田付け部分には設けず、前記半田付け部分において
は、前記一方の端子の幅は、前記半田付け部分の前記両
側位置から中央部分に向かって狭くすることを特徴とす
る。また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、上記の
端子接続方法を用いたことを特徴とする。
態の検査方法は、複数の一方の端子、及びそれらに対向
する複数の他方の端子の各々が互いに半田付け接続され
てなる半田付け接続状態の検査方法において、前記一方
の端子は、それに対応する前記他方の端子と接続される
半田付け部分を含み、前記複数の一方の端子はベースフ
ィルム上に配設されており、前記複数の他方の端子は基
板上に配設されており、前記ベースフィルムを前記半田
付け部分の両側位置に設け、且つ前記半田付け部分には
設けず、前記半田付け部分においては、前記一方の端子
の幅は、前記半田付け部分の前記両側位置から中央部分
に向かって狭くし、前記狭い部分の半田付け状態を判定
することを特徴とする。また、本発明の端子接続方法
は、複数の一方の端子、及びそれらに対向する複数の他
方の端子の各々が互いに接続されてなる端子接続方法に
おいて、前記一方の端子は、それに対応する前記他方の
端子と接続される半田付け部分を含み、前記複数の一方
の端子はベースフィルム上に配設されており、前記複数
の他方の端子は基板上に配設されており、前記ベースフ
ィルムを前記半田付け部分の両側位置に設け、且つ前記
半田付け部分には設けず、前記半田付け部分において
は、前記一方の端子の幅は、前記半田付け部分の前記両
側位置から中央部分に向かって狭くすることを特徴とす
る。また、本発明の液晶表示装置の製造方法は、上記の
端子接続方法を用いたことを特徴とする。
【０００７】
【実施例】図１は本発明の一実施例の主要部の斜視図で
あって、対向する端子１と２が半田３によって半田付け
されている。図２は図１のＡ−Ａ′の断面図である。図
４に示すように該端子１は中央部分が狭くなった形状、
すなわち鼓形状となっていて、ベースフィルム７が半田
付け端子部分にないオーバーハング構造となっている。
前記端子１が鼓形状となっていることによって、該端子
１と２の半田のぬれ具合が該端子１と２の側面の微小部
分の半田のぬれ具合だけでなく、前記端子１の鼓形状の
中央部が細くなっている部分の半田のぬれ具合及び前記
半田３の裾をひいた形状をみることによって半田付け状
態を容易に判定できるため、半田付け作業が容易にな
り、作業時間が短縮される。また、半田付けの確実性、
品質レベルが向上し、検査作業時間も短縮される。さら
に前記端子１の鼓形状のメリットとしては、端子幅が両
側部分から中央部分に向かって徐々に狭くなっているた
め、半田付け後の前記端子の強度は、両側部分の端子幅
でストレートになっている従来形状の端子の強度とほと
んど同じである。したがって、より微細ピッチの半田付
け端子となった場合においても、半田付け強度は充分確
保され、なおかつ、半田付け作業が容易で、短時間に行
え、半田付け品質も充分確保された半田付けが可能であ
る。
あって、対向する端子１と２が半田３によって半田付け
されている。図２は図１のＡ−Ａ′の断面図である。図
４に示すように該端子１は中央部分が狭くなった形状、
すなわち鼓形状となっていて、ベースフィルム７が半田
付け端子部分にないオーバーハング構造となっている。
前記端子１が鼓形状となっていることによって、該端子
１と２の半田のぬれ具合が該端子１と２の側面の微小部
分の半田のぬれ具合だけでなく、前記端子１の鼓形状の
中央部が細くなっている部分の半田のぬれ具合及び前記
半田３の裾をひいた形状をみることによって半田付け状
態を容易に判定できるため、半田付け作業が容易にな
り、作業時間が短縮される。また、半田付けの確実性、
品質レベルが向上し、検査作業時間も短縮される。さら
に前記端子１の鼓形状のメリットとしては、端子幅が両
側部分から中央部分に向かって徐々に狭くなっているた
め、半田付け後の前記端子の強度は、両側部分の端子幅
でストレートになっている従来形状の端子の強度とほと
んど同じである。したがって、より微細ピッチの半田付
け端子となった場合においても、半田付け強度は充分確
保され、なおかつ、半田付け作業が容易で、短時間に行
え、半田付け品質も充分確保された半田付けが可能であ
る。
【０００８】図３は本発明を実施した液晶表示装置の一
実施例である。４は液晶駆動用ドライバーを搭載したフ
レキシブル基板であり、５はドライバーに信号を入力す
る実装基板であり、６は液晶表示体である。
実施例である。４は液晶駆動用ドライバーを搭載したフ
レキシブル基板であり、５はドライバーに信号を入力す
る実装基板であり、６は液晶表示体である。
【０００９】図５は図３の前記４のフレキシブル基板の
本発明の他の一実施例の主要部の斜視図であり、端子１
の形状は前記図４の該端子の形状と同様な鼓形状である
が、ベースフィルム７が半田付け端子部分まで前記端子
１と同様な鼓形状となっている。すなわち、半田付け端
子の中央部分の端子幅が狭くなっているため、半田付け
すると前記図１の実施例と同様に、半田のぬれ具合が端
子の側面だけでなく、中央部の細い部分での半田の裾を
ひいた状態をみることによって半田付け状態を容易に判
定できる。したがって半田付け作業が容易になり作業時
間が短縮される。また半田付けの確実性、品質レベルが
向上し、検査作業時間も短縮される。さらに図４の実施
例と同様により微細ピッチの半田付け端子としても有効
である。
本発明の他の一実施例の主要部の斜視図であり、端子１
の形状は前記図４の該端子の形状と同様な鼓形状である
が、ベースフィルム７が半田付け端子部分まで前記端子
１と同様な鼓形状となっている。すなわち、半田付け端
子の中央部分の端子幅が狭くなっているため、半田付け
すると前記図１の実施例と同様に、半田のぬれ具合が端
子の側面だけでなく、中央部の細い部分での半田の裾を
ひいた状態をみることによって半田付け状態を容易に判
定できる。したがって半田付け作業が容易になり作業時
間が短縮される。また半田付けの確実性、品質レベルが
向上し、検査作業時間も短縮される。さらに図４の実施
例と同様により微細ピッチの半田付け端子としても有効
である。
【００１０】なお、上記実施例では、端子１の形状を鼓
形状としたが、この形状に限らず、一対の端子間の半田
付け接合する領域内で、少なくとも一部が狭くなる、又
は切り欠いたような形状であれば、上記実施例と同様の
効果が得られる。
形状としたが、この形状に限らず、一対の端子間の半田
付け接合する領域内で、少なくとも一部が狭くなる、又
は切り欠いたような形状であれば、上記実施例と同様の
効果が得られる。
【００１１】また、端子間の接合部材としては、上記実
施例では、半田を使用したが、半田以外にも接着剤や粘
着剤等に対しても本発明は適用可能である。
施例では、半田を使用したが、半田以外にも接着剤や粘
着剤等に対しても本発明は適用可能である。
【００１２】
【発明の効果】以上述べたように本発明の半田付け接続
状態の検査方法、端子接続方法及び液晶表示装置の製造
方法によれば、対向する端子の半田付け部分の半田のぬ
れ具合が該両端子の半田付け部分の側面の微小部分の半
田のぬれ具合だけでなく、該端子の半田付け部分の幅が
狭くなっている部分の半田のぬれ具合及び半田の裾をひ
いた形状をみることによって半田付け状態を容易に判定
できるため、半田付け作業が容易になり、作業時間が短
縮される。また、半田付けの確実性、品質レベルが向上
し、検査作業時間も短縮される。
状態の検査方法、端子接続方法及び液晶表示装置の製造
方法によれば、対向する端子の半田付け部分の半田のぬ
れ具合が該両端子の半田付け部分の側面の微小部分の半
田のぬれ具合だけでなく、該端子の半田付け部分の幅が
狭くなっている部分の半田のぬれ具合及び半田の裾をひ
いた形状をみることによって半田付け状態を容易に判定
できるため、半田付け作業が容易になり、作業時間が短
縮される。また、半田付けの確実性、品質レベルが向上
し、検査作業時間も短縮される。
【図１】本発明の半田付け端子の一実施例を示す図。
【図２】図１のＡ−Ａ′面の断面図。
【図３】本発明の半田付け端子を用いた液晶表示装置の
一実施例を示す図。
一実施例を示す図。
【図４】本発明の図１の実施例に使われた半田付け端子
の主要部を示す図。
の主要部を示す図。
【図５】本発明の他の実施例の半田付け端子の主要部を
示す図。
示す図。
【図６】従来の半田付け端子の半田付け状態を示す図。
【図７】図６のＣ−Ｃ′面の断面図。
１・・・対向する一方の端子 ２・・・対向する他方の端子 ３・・・半田 ４・・・ドライバ搭載フレキシブル基板 ５・・・実装基板 ６・・・液晶表示体 ７・・・ベースフィルム
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｈ０５Ｋ 1/14 Ｃ (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H05K 3/34 B23K 1/00 G02F 1/1345 H01R 4/02 H05K 1/14
Claims (3)
- 【請求項１】複数の一方の端子、及びそれらに対向する
複数の他方の端子の各々が互いに半田付け接続されてな
る半田付け接続状態の検査方法において、 前記一方の端子は、それに対応する前記他方の端子と接
続される半田付け部分を含み、 前記複数の一方の端子はベースフィルム上に配設されて
おり、 前記複数の他方の端子は基板上に配設されており、 前記ベースフィルムを前記半田付け部分の両側位置に設
け、且つ前記半田付け部分には設けず、 前記半田付け部分においては、前記一方の端子の幅は、
前記半田付け部分の前記両側位置から中央部分に向かっ
て狭くし、 前記狭い部分の半田付け状態を判定することを特徴とす
る半田付け接続状態の検査方法。 - 【請求項２】複数の一方の端子、及びそれらに対向する
複数の他方の端子の各々が互いに接続されてなる端子接
続方法において、 前記一方の端子は、それに対応する前記他方の端子と接
続される半田付け部分を含み、 前記複数の一方の端子はベースフィルム上に配設されて
おり、 前記複数の他方の端子は基板上に配設されており、 前記ベースフィルムを前記半田付け部分の両側位置に設
け、且つ前記半田付け部分には設けず、 前記半田付け部分においては、前記一方の端子の幅は、
前記半田付け部分の前記両側位置から中央部分に向かっ
て狭くすることを特徴とする端子接続方法。 - 【請求項３】請求項２に記載の端子接続方法を用いた液
晶表示装置の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001814A JP3267288B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 半田付け接続状態の検査方法、端子接続方法及び液晶表示装置の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001001814A JP3267288B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 半田付け接続状態の検査方法、端子接続方法及び液晶表示装置の製造方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19439699A Division JP3183285B2 (ja) | 1999-07-08 | 1999-07-08 | 端子接続構造および液晶表示装置 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001311707A Division JP3440943B2 (ja) | 2001-10-09 | 2001-10-09 | 端子接続構造、端子接続方法、及び液晶表示装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001237530A JP2001237530A (ja) | 2001-08-31 |
| JP3267288B2 true JP3267288B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=18870406
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001001814A Expired - Lifetime JP3267288B2 (ja) | 2001-01-09 | 2001-01-09 | 半田付け接続状態の検査方法、端子接続方法及び液晶表示装置の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3267288B2 (ja) |
-
2001
- 2001-01-09 JP JP2001001814A patent/JP3267288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001237530A (ja) | 2001-08-31 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20011211 |
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