JP3265796B2 - 固体電解コンデンサの製造方法 - Google Patents
固体電解コンデンサの製造方法Info
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- JP3265796B2 JP3265796B2 JP02957194A JP2957194A JP3265796B2 JP 3265796 B2 JP3265796 B2 JP 3265796B2 JP 02957194 A JP02957194 A JP 02957194A JP 2957194 A JP2957194 A JP 2957194A JP 3265796 B2 JP3265796 B2 JP 3265796B2
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- Polyoxymethylene Polymers And Polymers With Carbon-To-Carbon Bonds (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は固体電解コンデンサの製
造方法に関するものであり、特にその漏れ電流の低減と
耐湿性能の安定化に関するものである。
造方法に関するものであり、特にその漏れ電流の低減と
耐湿性能の安定化に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器の高周波化に伴い電解コ
ンデンサに対しても高周波特性の優れたものが要求され
ている。このような要求に応えるものとして、導電性高
分子を固体電解質として用いた固体電解コンデンサが提
案されている。
ンデンサに対しても高周波特性の優れたものが要求され
ている。このような要求に応えるものとして、導電性高
分子を固体電解質として用いた固体電解コンデンサが提
案されている。
【０００３】導電性高分子を固体電解質として用いた固
体電解コンデンサにおいては、例えば特開昭６３−１８
１３１０号公報に示されるように陽極酸化皮膜上に半導
体層（導電性高分子膜）を形成した後、化成液中で再化
成する方法を用いたものや、特開平３−１７８１１７号
公報に示されるように陽極酸化皮膜上に陰極部と陽極部
を分離するための絶縁性のレジストテープを貼り付けた
後に、熱分解によるマンガン酸化物層の形成と導電性高
分子層の形成を行う方法を用いたものが開示されてい
る。
体電解コンデンサにおいては、例えば特開昭６３−１８
１３１０号公報に示されるように陽極酸化皮膜上に半導
体層（導電性高分子膜）を形成した後、化成液中で再化
成する方法を用いたものや、特開平３−１７８１１７号
公報に示されるように陽極酸化皮膜上に陰極部と陽極部
を分離するための絶縁性のレジストテープを貼り付けた
後に、熱分解によるマンガン酸化物層の形成と導電性高
分子層の形成を行う方法を用いたものが開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開昭
６３−１８１３１０号公報に示されているものにおいて
は、半導体層（導電性高分子膜）を形成した後再化成を
行う場合、陽極酸化皮膜の欠陥部に電子伝導性の重合膜
が直接接触しているために非常に化成性が悪く、また化
成により陽極から発生する気泡により酸化皮膜と重合膜
の間に剥離が生じて素子の劣化を招くという問題点を有
していた。
６３−１８１３１０号公報に示されているものにおいて
は、半導体層（導電性高分子膜）を形成した後再化成を
行う場合、陽極酸化皮膜の欠陥部に電子伝導性の重合膜
が直接接触しているために非常に化成性が悪く、また化
成により陽極から発生する気泡により酸化皮膜と重合膜
の間に剥離が生じて素子の劣化を招くという問題点を有
していた。
【０００５】また、特開平３−１７８１１７号公報に示
されているものにおいては、熱分解によるマンガン酸化
物層の形成などの処理をした後再化成を行わなかった場
合、陽極酸化皮膜が著しく劣化して漏れ電流（ＬＣ）不
良、耐圧不良が生じる。一方、再化成を行った場合でも
レジストテープ際等の細部の濡れ性の低下により通常の
水溶液系の化成液では陽極酸化皮膜の欠陥部の修復性が
著しく悪いという問題点を有していた。
されているものにおいては、熱分解によるマンガン酸化
物層の形成などの処理をした後再化成を行わなかった場
合、陽極酸化皮膜が著しく劣化して漏れ電流（ＬＣ）不
良、耐圧不良が生じる。一方、再化成を行った場合でも
レジストテープ際等の細部の濡れ性の低下により通常の
水溶液系の化成液では陽極酸化皮膜の欠陥部の修復性が
著しく悪いという問題点を有していた。
【０００６】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、漏れ電流が小さく、かつ耐湿性能に優れた固体電解
コンデンサを得ることができる固体電解コンデンサの製
造方法を提供することを目的とするものである。
で、漏れ電流が小さく、かつ耐湿性能に優れた固体電解
コンデンサを得ることができる固体電解コンデンサの製
造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁金属よ
りなる陽極体の表面に陽極酸化皮膜を形成し、この陽極
酸化皮膜上に陰極部と陽極部を分離するための絶縁性の
レジストテープを貼り付けたコンデンサ素子を界面活性
剤を添加した化成液で再化成し、この後、コンデンサ素
子に電解質層を形成するようにしたものである。
に本発明の固体電解コンデンサの製造方法は、弁金属よ
りなる陽極体の表面に陽極酸化皮膜を形成し、この陽極
酸化皮膜上に陰極部と陽極部を分離するための絶縁性の
レジストテープを貼り付けたコンデンサ素子を界面活性
剤を添加した化成液で再化成し、この後、コンデンサ素
子に電解質層を形成するようにしたものである。
【０００８】
【作用】上記製造方法によれば、弁金属よりなる陽極体
の表面に形成した陽極酸化皮膜上に、陰極部と陽極部を
分離するための絶縁性のレジストテープを貼り付けたコ
ンデンサ素子を界面活性剤を添加した化成液で再化成
し、この後、コンデンサ素子に電解質層を形成するよう
にしたもので、化成液に界面活性剤を添加しているた
め、この界面活性剤の添加により陰極部の濡れ性が向上
し、そして極細部の欠陥まで修復された緻密な陽極酸化
皮膜を効率よく形成することができ、その結果、この製
造方法により得られた固体電解コンデンサは、漏れ電流
の低減と耐湿性能の向上を図ることができるものであ
る。
の表面に形成した陽極酸化皮膜上に、陰極部と陽極部を
分離するための絶縁性のレジストテープを貼り付けたコ
ンデンサ素子を界面活性剤を添加した化成液で再化成
し、この後、コンデンサ素子に電解質層を形成するよう
にしたもので、化成液に界面活性剤を添加しているた
め、この界面活性剤の添加により陰極部の濡れ性が向上
し、そして極細部の欠陥まで修復された緻密な陽極酸化
皮膜を効率よく形成することができ、その結果、この製
造方法により得られた固体電解コンデンサは、漏れ電流
の低減と耐湿性能の向上を図ることができるものであ
る。
【０００９】
【実施例】以下、本発明の一実施例について説明する。
【００１０】エッチングしたアルミニウム箔（陽極体）
の表面に陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜上に
陽極部と陰極部を分離するための絶縁性のレジストテー
プを貼り付けた後に、濃度が０．００１〜２０ｗｔ％
（好ましくは０．０１〜５ｗｔ％）の界面活性剤を添加
した化成液で再化成を行う（以下この化成工程を第１化
成と称する）。
の表面に陽極酸化皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜上に
陽極部と陰極部を分離するための絶縁性のレジストテー
プを貼り付けた後に、濃度が０．００１〜２０ｗｔ％
（好ましくは０．０１〜５ｗｔ％）の界面活性剤を添加
した化成液で再化成を行う（以下この化成工程を第１化
成と称する）。
【００１１】次に、前記陰極部に熱分解法によりマンガ
ン酸化物層を形成し、再度、界面活性剤を添加した化成
液で化成（以下この化成工程を第２化成と称する）した
後にポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン等の導
電性高分子膜を形成する。化成液に用いる電解質はアジ
ピン酸、ほう酸、燐酸またはそれらの塩等である。
ン酸化物層を形成し、再度、界面活性剤を添加した化成
液で化成（以下この化成工程を第２化成と称する）した
後にポリピロール、ポリチオフェン、ポリフラン等の導
電性高分子膜を形成する。化成液に用いる電解質はアジ
ピン酸、ほう酸、燐酸またはそれらの塩等である。
【００１２】この後、前記陰極部にグラファイト層、銀
ペイント層からなる陰極引き出し部を形成し、その後、
順次陰極リード、陽極リードを引き出したものをコンデ
ンサ素子とし、最後にエポキシ樹脂によりコンデンサ素
子の外装を行った。
ペイント層からなる陰極引き出し部を形成し、その後、
順次陰極リード、陽極リードを引き出したものをコンデ
ンサ素子とし、最後にエポキシ樹脂によりコンデンサ素
子の外装を行った。
【００１３】次に第１化成と第２化成について、本発明
の具体的な実施例１，２と比較例１を説明する。
の具体的な実施例１，２と比較例１を説明する。
【００１４】（実施例１）非イオン系界面活性剤である
ポリオキシプロピレングリコールと酸化エチレンのブロ
ック共重合体を０．０５ｗｔ％添加した７０℃、３ｗｔ
％のアジピン酸アンモニウム水溶液中で第１化成、第２
化成をそれぞれ１０分実施した。
ポリオキシプロピレングリコールと酸化エチレンのブロ
ック共重合体を０．０５ｗｔ％添加した７０℃、３ｗｔ
％のアジピン酸アンモニウム水溶液中で第１化成、第２
化成をそれぞれ１０分実施した。
【００１５】（実施例２）非イオン系界面活性剤である
イソオクチルフェノールエチレンオキサイド付加物を
０．０５ｗｔ％添加した７０℃、３ｗｔ％のアジピン酸
アンモニウム水溶液中で第１化成、第２化成をそれぞれ
１０分実施した。
イソオクチルフェノールエチレンオキサイド付加物を
０．０５ｗｔ％添加した７０℃、３ｗｔ％のアジピン酸
アンモニウム水溶液中で第１化成、第２化成をそれぞれ
１０分実施した。
【００１６】（比較例１）７０℃、３ｗｔ％のアジピン
酸アンモニウム水溶液中で第１化成、第２化成をそれぞ
れ１０分実施した。
酸アンモニウム水溶液中で第１化成、第２化成をそれぞ
れ１０分実施した。
【００１７】但し、実施例１，２と比較例１のいずれも
固体電解コンデンサを製造する場合の固体電解質は電解
重合法で形成したポリピロールを用いた。
固体電解コンデンサを製造する場合の固体電解質は電解
重合法で形成したポリピロールを用いた。
【００１８】（表１）は上記実施例１，２及び比較例１
による定格１６Ｖ６．８μＦの固体電解コンデンサの初
期特性及びＬＣ不良率を示したものである。なお、初期
特性はＬＣ不良品を除く試料１００個の平均値を示し
た。
による定格１６Ｖ６．８μＦの固体電解コンデンサの初
期特性及びＬＣ不良率を示したものである。なお、初期
特性はＬＣ不良品を除く試料１００個の平均値を示し
た。
【００１９】
【表１】
【００２０】（表１）から明らかなように、本発明の実
施例１，２による固体電解コンデンサは、比較例１によ
る固体電解コンデンサに比べてＬＣ値、ＬＣ不良率の点
で優れた効果を有するものである。
施例１，２による固体電解コンデンサは、比較例１によ
る固体電解コンデンサに比べてＬＣ値、ＬＣ不良率の点
で優れた効果を有するものである。
【００２１】（表２）は上記実施例１，２及び比較例１
による定格１６Ｖ６．８μＦの固体電解コンデンサの耐
湿加速試験後（１３０℃９０％、１６Ｖ印加、４０ｈ）
の各種特性を示したものである。なお、試験は良品のみ
を選別しｎ＝５０で実施した。
による定格１６Ｖ６．８μＦの固体電解コンデンサの耐
湿加速試験後（１３０℃９０％、１６Ｖ印加、４０ｈ）
の各種特性を示したものである。なお、試験は良品のみ
を選別しｎ＝５０で実施した。
【００２２】
【表２】
【００２３】（表２）から明らかなように、本発明の実
施例１，２による固体電解コンデンサは、比較例１によ
る固体電解コンデンサに比べて耐湿性能、すなわち耐湿
加速試験後の各種特性（静電容量、ｔａｎδ、ＬＣ、イ
ンピーダンス）において優れた効果を有するものであ
る。
施例１，２による固体電解コンデンサは、比較例１によ
る固体電解コンデンサに比べて耐湿性能、すなわち耐湿
加速試験後の各種特性（静電容量、ｔａｎδ、ＬＣ、イ
ンピーダンス）において優れた効果を有するものであ
る。
【００２４】
【発明の効果】以上のように本発明の固体電解コンデン
サの製造方法によれば、弁金属よりなる陽極体の表面に
形成した陽極酸化皮膜上に陰極部と陽極部を分離するた
めの絶縁性のレジストテープを貼り付けたコンデンサ素
子を界面活性剤を添加した化成液で再化成し、この後、
コンデンサ素子に電解質層を形成するようにしたもの
で、化成液に界面活性剤を添加しているため、この界面
活性剤の添加により陰極部の濡れ性が向上し、そして極
細部の欠陥まで修復された緻密な陽極酸化皮膜を効率よ
く形成することができ、その結果、この製造方法により
得られた固体電解コンデンサは漏れ電流の低減と耐湿性
能の向上を図ることができるものである。
サの製造方法によれば、弁金属よりなる陽極体の表面に
形成した陽極酸化皮膜上に陰極部と陽極部を分離するた
めの絶縁性のレジストテープを貼り付けたコンデンサ素
子を界面活性剤を添加した化成液で再化成し、この後、
コンデンサ素子に電解質層を形成するようにしたもの
で、化成液に界面活性剤を添加しているため、この界面
活性剤の添加により陰極部の濡れ性が向上し、そして極
細部の欠陥まで修復された緻密な陽極酸化皮膜を効率よ
く形成することができ、その結果、この製造方法により
得られた固体電解コンデンサは漏れ電流の低減と耐湿性
能の向上を図ることができるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01G 9/00 H01G 9/04 307
Claims (4)
- 【請求項１】 弁金属よりなる陽極体の表面に陽極酸化
皮膜を形成し、この陽極酸化皮膜上に陰極部と陽極部を
分離するための絶縁性のレジストテープを貼り付けたコ
ンデンサ素子を界面活性剤を添加した化成液で再化成
し、この後、コンデンサ素子に電解質層を形成するよう
にしたことを特徴とする固体電解コンデンサの製造方
法。 - 【請求項２】 電解質層が、ピロール、チオフェン、フ
ランのいずれかまたはそれらの誘導体の少なくとも一つ
を繰り返し単位として有する導電性高分子膜である請求
項１記載の固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項３】 界面活性剤が非イオン系界面活性剤であ
る請求項１記載の固体電解コンデンサの製造方法。 - 【請求項４】 非イオン系界面活性剤が酸化プロピレン
と酸化エチレンのブロック共重合体、アルキルフェノー
ルエチレンオキサイド付加物のいずれかまたはそれらの
混合物である請求項３記載の固体電解コンデンサの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02957194A JP3265796B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02957194A JP3265796B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07240343A JPH07240343A (ja) | 1995-09-12 |
| JP3265796B2 true JP3265796B2 (ja) | 2002-03-18 |
Family
ID=12279812
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02957194A Expired - Fee Related JP3265796B2 (ja) | 1994-02-28 | 1994-02-28 | 固体電解コンデンサの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3265796B2 (ja) |
-
1994
- 1994-02-28 JP JP02957194A patent/JP3265796B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07240343A (ja) | 1995-09-12 |
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