JP3263149B2 - 曲げ成形機械 - Google Patents
曲げ成形機械Info
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- JP3263149B2 JP3263149B2 JP28311492A JP28311492A JP3263149B2 JP 3263149 B2 JP3263149 B2 JP 3263149B2 JP 28311492 A JP28311492 A JP 28311492A JP 28311492 A JP28311492 A JP 28311492A JP 3263149 B2 JP3263149 B2 JP 3263149B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bending
- workpiece
- downstream
- gripping
- bending machine
- Prior art date
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D11/00—Bending not restricted to forms of material mentioned in only one of groups B21D5/00, B21D7/00, B21D9/00; Bending not provided for in groups B21D5/00 - B21D9/00; Twisting
- B21D11/10—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs
- B21D11/12—Bending specially adapted to produce specific articles, e.g. leaf springs the articles being reinforcements for concrete
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shearing Machines (AREA)
- Dental Tools And Instruments Or Auxiliary Dental Instruments (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、被加工部材を送りかつ
矯正する、若くは送りまたは矯正するための装置の下流
側に配置された曲げ装置と、中間に配置された剪断装置
とを有するイタリア特許公報第83543A/90 号による被加
工部材を曲げ成形するための機械において、複数の作業
高さを有する曲げ成形機械に関する。本発明の曲げ成形
機械は、強化コンクリートの強化材に使用される部材の
製造工程に適用される。上記強化コンクリートの強化材
は円形、矩形または多角形の断面を有する真っ直ぐな棒
材またはロール材が使用される。本発明の曲げ成形機械
は、鉛直または略鉛直若くは傾斜した作業面を有してお
り、そして該作業面は水平から鉛直に移動可能と成って
いる。更に正確には、本発明による曲げ成形機械は、建
設用の鋼製棒材を曲げ加工し、そして特に、細長い鋼製
棒材または複雑な補強棒（stirrup ）を曲げるのに適し
ている。
矯正する、若くは送りまたは矯正するための装置の下流
側に配置された曲げ装置と、中間に配置された剪断装置
とを有するイタリア特許公報第83543A/90 号による被加
工部材を曲げ成形するための機械において、複数の作業
高さを有する曲げ成形機械に関する。本発明の曲げ成形
機械は、強化コンクリートの強化材に使用される部材の
製造工程に適用される。上記強化コンクリートの強化材
は円形、矩形または多角形の断面を有する真っ直ぐな棒
材またはロール材が使用される。本発明の曲げ成形機械
は、鉛直または略鉛直若くは傾斜した作業面を有してお
り、そして該作業面は水平から鉛直に移動可能と成って
いる。更に正確には、本発明による曲げ成形機械は、建
設用の鋼製棒材を曲げ加工し、そして特に、細長い鋼製
棒材または複雑な補強棒（stirrup ）を曲げるのに適し
ている。
【０００２】
【従来の技術】複雑な補強棒や非常に長い鋼製の棒材
を、曲げ成形機械により曲げることは、著しく困難であ
る。実際上、従来技術による曲げ成形機械では、曲げ装
置の上流に配置された剪断装置または矯正送り装置と干
渉することなく、複雑な補強棒の後縁端部に曲げを加工
することは不可能である。同様に、従来技術による曲げ
成形機械では、曲げ成形機械の曲げ装置の上流に配置さ
れた剪断装置または矯正送り装置と干渉するために、細
長い鋼製棒材の後縁端部に曲げを加工することは不可能
である。この事実により、従来の曲げ成形機械の製造能
力は著しく制約されている。イタリア特許公報第15904/
A89 号の開示する剪断装置を有する曲げ加工機械にいお
いて、剪断装置は作業面から下方に引込み可能に構成さ
れており、それにより複雑な補強棒や細長い構成棒材を
加工する。この剪断装置の下方への引込み動作は複雑な
動作機構により達成され、該動作機構は煩瑣な管理作業
を必要とし、設置や段取りが困難であり、比較的長いサ
イクル時間を必要とする。イタリア特許公報第83543/A9
0 号は、本発明の基礎となった曲げ成形機械を開示す
る。然しながら、上記曲げ成形機械は部材の端部の曲げ
部をあまり長くできないという欠点を不可避的に有して
いる。
を、曲げ成形機械により曲げることは、著しく困難であ
る。実際上、従来技術による曲げ成形機械では、曲げ装
置の上流に配置された剪断装置または矯正送り装置と干
渉することなく、複雑な補強棒の後縁端部に曲げを加工
することは不可能である。同様に、従来技術による曲げ
成形機械では、曲げ成形機械の曲げ装置の上流に配置さ
れた剪断装置または矯正送り装置と干渉するために、細
長い鋼製棒材の後縁端部に曲げを加工することは不可能
である。この事実により、従来の曲げ成形機械の製造能
力は著しく制約されている。イタリア特許公報第15904/
A89 号の開示する剪断装置を有する曲げ加工機械にいお
いて、剪断装置は作業面から下方に引込み可能に構成さ
れており、それにより複雑な補強棒や細長い構成棒材を
加工する。この剪断装置の下方への引込み動作は複雑な
動作機構により達成され、該動作機構は煩瑣な管理作業
を必要とし、設置や段取りが困難であり、比較的長いサ
イクル時間を必要とする。イタリア特許公報第83543/A9
0 号は、本発明の基礎となった曲げ成形機械を開示す
る。然しながら、上記曲げ成形機械は部材の端部の曲げ
部をあまり長くできないという欠点を不可避的に有して
いる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
曲げ成形機械を改良してその欠点を克服する曲げ成形機
械を提供することにある。
曲げ成形機械を改良してその欠点を克服する曲げ成形機
械を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
めに、本発明では被加工部材を送りかつ矯正する、若く
は送りまたは矯正するための装置の下流側に配置された
曲げ装置と、中間に配置された剪断装置とを有する被加
工部材を曲げ成形する機械において、前記機械は、前記
曲げ装置の下流において被加工部材の中心軸と同軸に配
置された送り装置を具備して構成され、該送り装置は通
常の作業位置である第１の位置と、下方に引き込んだ第
２の位置とを有しており、前記曲げ装置が被加工部材を
前記剪断装置および前記矯正送り装置の上方に配置す
る、上方に持ち上げられた第３の位置を有することを特
徴とする曲げ成形機械が提供される。本発明による曲げ
成形機械によれば、鋼製棒材は曲げ加工の間に剪断装置
および／または矯正送り装置と干渉することなく、あら
ゆる形状、寸法に曲げ成形される。特に、本発明の曲げ
成形機械によれば、曲げ成形機械の剪断装置および／ま
たは矯正送り装置と干渉することなく、複雑な補強棒や
長い鋼製棒材の後縁端部に曲げを加工することが可能で
ある。更に、本発明の曲げ成形機械は、作業者や操作機
器により監視する必要性が少ないために、サイクル時間
が短くなる。
めに、本発明では被加工部材を送りかつ矯正する、若く
は送りまたは矯正するための装置の下流側に配置された
曲げ装置と、中間に配置された剪断装置とを有する被加
工部材を曲げ成形する機械において、前記機械は、前記
曲げ装置の下流において被加工部材の中心軸と同軸に配
置された送り装置を具備して構成され、該送り装置は通
常の作業位置である第１の位置と、下方に引き込んだ第
２の位置とを有しており、前記曲げ装置が被加工部材を
前記剪断装置および前記矯正送り装置の上方に配置す
る、上方に持ち上げられた第３の位置を有することを特
徴とする曲げ成形機械が提供される。本発明による曲げ
成形機械によれば、鋼製棒材は曲げ加工の間に剪断装置
および／または矯正送り装置と干渉することなく、あら
ゆる形状、寸法に曲げ成形される。特に、本発明の曲げ
成形機械によれば、曲げ成形機械の剪断装置および／ま
たは矯正送り装置と干渉することなく、複雑な補強棒や
長い鋼製棒材の後縁端部に曲げを加工することが可能で
ある。更に、本発明の曲げ成形機械は、作業者や操作機
器により監視する必要性が少ないために、サイクル時間
が短くなる。
【０００５】本発明の第１の実施例によれば、曲げ装置
は作業面と同一高さの第１の位置と、同作業面から完全
にまたは一部引き込まれた第２の位置と、作業面から上
方に持ち上げられた第３の位置とを有している。周知の
ように、曲げ装置は上記第１の作業位置において曲げ動
作を行い、そして、反対方向の曲げ（例えば、時計回り
の方向の曲げから反時計回りの方向の曲げ）を加工ため
に下方に引き込まれた第２の位置が必要となる。曲げ装
置が第３の位置に上動することにより、細長い鋼製棒材
や複雑な補強棒が、曲げ装置のすぐ上流に配置された剪
断装置および／または矯正送り装置と干渉することな
く、該棒材や補強棒の後縁端部を曲げ加工可能となる。
曲げ装置が第３の位置にある間、下流側の送り装置は作
業面と同一高さの第１の作業位置にあり、加工される鋼
製棒材はそれ自体の可撓性により湾曲すると共に、下流
側の送り装置と係合する。本発明の変形実施態様によれ
ば、下流側の送り装置は作業面の上方の第３の位置を有
しており、この高さは曲げ装置の第３の高さと適宜に一
致させる。こうして、曲げ装置が第３の位置にある間、
送り装置もまた第３の位置に配置される。そして鋼製の
棒材は曲げ装置と送り装置とに直線的に係合する。この
変形実施例は、大きな直径を有し可撓性に乏しい棒材に
適している。曲げ装置と送り装置の位置決めは、３位置
ジャックまたはボールネジその他適当な手段により達成
される。
は作業面と同一高さの第１の位置と、同作業面から完全
にまたは一部引き込まれた第２の位置と、作業面から上
方に持ち上げられた第３の位置とを有している。周知の
ように、曲げ装置は上記第１の作業位置において曲げ動
作を行い、そして、反対方向の曲げ（例えば、時計回り
の方向の曲げから反時計回りの方向の曲げ）を加工ため
に下方に引き込まれた第２の位置が必要となる。曲げ装
置が第３の位置に上動することにより、細長い鋼製棒材
や複雑な補強棒が、曲げ装置のすぐ上流に配置された剪
断装置および／または矯正送り装置と干渉することな
く、該棒材や補強棒の後縁端部を曲げ加工可能となる。
曲げ装置が第３の位置にある間、下流側の送り装置は作
業面と同一高さの第１の作業位置にあり、加工される鋼
製棒材はそれ自体の可撓性により湾曲すると共に、下流
側の送り装置と係合する。本発明の変形実施態様によれ
ば、下流側の送り装置は作業面の上方の第３の位置を有
しており、この高さは曲げ装置の第３の高さと適宜に一
致させる。こうして、曲げ装置が第３の位置にある間、
送り装置もまた第３の位置に配置される。そして鋼製の
棒材は曲げ装置と送り装置とに直線的に係合する。この
変形実施例は、大きな直径を有し可撓性に乏しい棒材に
適している。曲げ装置と送り装置の位置決めは、３位置
ジャックまたはボールネジその他適当な手段により達成
される。
【０００６】本発明の第２の実施例によれば、本発明の
曲げ成形機械は把持案内装置を具備しており、該把持案
内装置は曲げ装置の下流において被加工部材の中心軸と
同軸に配置される。該把持案内装置は、作業面と同一高
さの第１の位置と、下方に引き込まれた第２の位置と、
上方に持ち上げられた第３の位置とを有している。該把
持案内装置は、被加工部材を把持する第１の把持位置
と、被加工部材を緩く把持する第２の把持位置とを有し
ており、該第２の把持位置において、被加工部材は軸方
向に滑動可能であり、そして把持案内装置により案内さ
れる。把持案内装置の種たる目的は被加工部材を、曲げ
装置の上流に配置された剪断装置と矯正送り装置の上方
に持ち上げることである。これにより、曲げ装置は被加
工部材の後縁端部を剪断装置や矯正送り装置と干渉させ
ることなく曲げ加工可能となる。曲げ加工の間、把持案
内装置は第３の位置または第１の位置に配置される。こ
の変形実施態様によれば、本発明の曲げ成形機械は適当
な把持案内手段を具備しており、該把持案内手段は、被
加工部材を支持すると共に、下流側の送り装置と協働し
て正しい方向に移送する。該支持案内手段もまた、第１
の位置と、下方に引き込まれた第２の位置と、作業面か
ら上方に持ち上げられた第３の位置とを有している。
曲げ成形機械は把持案内装置を具備しており、該把持案
内装置は曲げ装置の下流において被加工部材の中心軸と
同軸に配置される。該把持案内装置は、作業面と同一高
さの第１の位置と、下方に引き込まれた第２の位置と、
上方に持ち上げられた第３の位置とを有している。該把
持案内装置は、被加工部材を把持する第１の把持位置
と、被加工部材を緩く把持する第２の把持位置とを有し
ており、該第２の把持位置において、被加工部材は軸方
向に滑動可能であり、そして把持案内装置により案内さ
れる。把持案内装置の種たる目的は被加工部材を、曲げ
装置の上流に配置された剪断装置と矯正送り装置の上方
に持ち上げることである。これにより、曲げ装置は被加
工部材の後縁端部を剪断装置や矯正送り装置と干渉させ
ることなく曲げ加工可能となる。曲げ加工の間、把持案
内装置は第３の位置または第１の位置に配置される。こ
の変形実施態様によれば、本発明の曲げ成形機械は適当
な把持案内手段を具備しており、該把持案内手段は、被
加工部材を支持すると共に、下流側の送り装置と協働し
て正しい方向に移送する。該支持案内手段もまた、第１
の位置と、下方に引き込まれた第２の位置と、作業面か
ら上方に持ち上げられた第３の位置とを有している。
【０００７】
【実施例】図１から７を参照して本発明の第１の実施例
について説明する。本発明の曲げ成形機械は、剪断装置
１１と、曲げ装置１２と、該曲げ装置１２の上流に配置
された矯正装置および送り装置、若くは矯正装置または
送り装置（以下矯正送り装置と記載する）１４と、前記
曲げ装置１２の下流側に配置された送り装置１３とを具
備している。この場合曲げ装置１２は、曲げロール１７
と曲げピン１８とを有するディスク１９を具備して構成
され、該ディスク１９は通常剪断装置１１の近傍下流側
に配置される。剪断装置１１は湾曲面により作業面１６
に対して横断方向に連結される。剪断装置１１と矯正送
り装置１４は、周知の保護カバー２０内に配置されてい
る。本発明による曲げ装置１２は高さ方向に第１の位置
１２Ｎと、第２の位置１２Ｓと、第３の位置１２Ａを有
しており、第１の位置１２Ｎは作業面１６と同じ高さの
通常の作業位置であり、第２の位置１２Ｓは作業面１６
よりも低く引き込まれた位置であり、第３の位置１２Ａ
は作業面１６よりも高く持ち上げられた位置である。本
実施例において、送り装置１３もまた曲げ装置１２と同
様に高さ方向に３つの位置を有している。すなわち、作
業面１６と同じ高さの第１の位置１３Ｎと、作業面１６
よりも低い第２の位置１３Ｓと、作業面１６よりも高い
第３の位置１３Ａである。本発明による剪断装置１１は
有利に単一の作業位置のみを有している。
について説明する。本発明の曲げ成形機械は、剪断装置
１１と、曲げ装置１２と、該曲げ装置１２の上流に配置
された矯正装置および送り装置、若くは矯正装置または
送り装置（以下矯正送り装置と記載する）１４と、前記
曲げ装置１２の下流側に配置された送り装置１３とを具
備している。この場合曲げ装置１２は、曲げロール１７
と曲げピン１８とを有するディスク１９を具備して構成
され、該ディスク１９は通常剪断装置１１の近傍下流側
に配置される。剪断装置１１は湾曲面により作業面１６
に対して横断方向に連結される。剪断装置１１と矯正送
り装置１４は、周知の保護カバー２０内に配置されてい
る。本発明による曲げ装置１２は高さ方向に第１の位置
１２Ｎと、第２の位置１２Ｓと、第３の位置１２Ａを有
しており、第１の位置１２Ｎは作業面１６と同じ高さの
通常の作業位置であり、第２の位置１２Ｓは作業面１６
よりも低く引き込まれた位置であり、第３の位置１２Ａ
は作業面１６よりも高く持ち上げられた位置である。本
実施例において、送り装置１３もまた曲げ装置１２と同
様に高さ方向に３つの位置を有している。すなわち、作
業面１６と同じ高さの第１の位置１３Ｎと、作業面１６
よりも低い第２の位置１３Ｓと、作業面１６よりも高い
第３の位置１３Ａである。本発明による剪断装置１１は
有利に単一の作業位置のみを有している。
【０００８】図１において、矯正送り装置１４により被
加工部材１５は所望位置に送られ、曲げ装置１２により
該被加工部材１５の前縁部に第１の曲げ加工が行われ
る。この間、送り装置１３は第２の位置１３Ｓにあり、
被加工部材１５に曲げが加工される際、およびそれに続
く矯正送り装置１４が被加工部材１５を前進方向に送る
際に該被加工部材１５との干渉を回避している。上記第
１の曲げ加工が終了すると、矯正送り装置１４は、第１
の曲げ部を有する被加工部材１５を所望長さ前進方向に
送る。次いで、曲げ装置１２は第２の位置１２Ｓに下動
し（図示せず）、この第２の位置において該曲げ装置１
２は周知の機構により水平方向に移動して、被加工部材
１５に第１の曲げとは反対方向の曲げが可能なように、
曲げロール１７を被加工部材１５に対して最初の位置か
ら反対側に配置する。曲げ装置１２は再び第１の位置１
２Ｎに復帰し（図２参照）、被加工部材１５の前縁部に
第２の曲げ加工、つまり図示の場合にでは反時計回りの
方向の曲げを加工する。
加工部材１５は所望位置に送られ、曲げ装置１２により
該被加工部材１５の前縁部に第１の曲げ加工が行われ
る。この間、送り装置１３は第２の位置１３Ｓにあり、
被加工部材１５に曲げが加工される際、およびそれに続
く矯正送り装置１４が被加工部材１５を前進方向に送る
際に該被加工部材１５との干渉を回避している。上記第
１の曲げ加工が終了すると、矯正送り装置１４は、第１
の曲げ部を有する被加工部材１５を所望長さ前進方向に
送る。次いで、曲げ装置１２は第２の位置１２Ｓに下動
し（図示せず）、この第２の位置において該曲げ装置１
２は周知の機構により水平方向に移動して、被加工部材
１５に第１の曲げとは反対方向の曲げが可能なように、
曲げロール１７を被加工部材１５に対して最初の位置か
ら反対側に配置する。曲げ装置１２は再び第１の位置１
２Ｎに復帰し（図２参照）、被加工部材１５の前縁部に
第２の曲げ加工、つまり図示の場合にでは反時計回りの
方向の曲げを加工する。
【０００９】図３を参照すると、被加工部材１５は矯正
送り装置１４により更に所望長さ前進方向に送られ、次
いで、送り装置１３は第１の位置１３Ｎに上動して該被
加工部材１５を把持する（図３（ｂ））。本発明による
曲げ成形機械１０は、更に被加工部材１５を支持するた
めの支持チャンネル２３を具備している。該支持チャン
ネル２３もまた高さ方向に、第１の位置２３Ｎと、第２
の位置２３Ｓと、第３の位置２３Ａを有しる。被加工部
材１５の前縁部に曲げ加工が行われている間、支持チャ
ンネル２３は第２の位置２３Ｓに引き込まれており、曲
げを加工される被加工部材１５との干渉を回避するよう
に成っている。開示された曲げ加工サイクルの上記工程
において、支持チャンネル２３は第２の位置２３Ｓから
第１の位置２３Ｎに上動する（図３参照）。次いで、剪
断装置１１が下流側の送り装置１３により把持された被
加工部材１５を所定長さに剪断する。被加工部材１５が
所定長さに剪断されると、次の工程において剪断装置１
１との干渉を回避するために、下流側の送り装置１３が
この剪断された被加工部材１５を所望長さ前進方向に送
る（図４参照）。次いで、下流側の送り装置１３が第３
の位置１３Ａに上動する共に（図４（ｂ））、曲げ装置
１２もまた第３の位置１２Ａに上動する（図５
（ｂ））。
送り装置１４により更に所望長さ前進方向に送られ、次
いで、送り装置１３は第１の位置１３Ｎに上動して該被
加工部材１５を把持する（図３（ｂ））。本発明による
曲げ成形機械１０は、更に被加工部材１５を支持するた
めの支持チャンネル２３を具備している。該支持チャン
ネル２３もまた高さ方向に、第１の位置２３Ｎと、第２
の位置２３Ｓと、第３の位置２３Ａを有しる。被加工部
材１５の前縁部に曲げ加工が行われている間、支持チャ
ンネル２３は第２の位置２３Ｓに引き込まれており、曲
げを加工される被加工部材１５との干渉を回避するよう
に成っている。開示された曲げ加工サイクルの上記工程
において、支持チャンネル２３は第２の位置２３Ｓから
第１の位置２３Ｎに上動する（図３参照）。次いで、剪
断装置１１が下流側の送り装置１３により把持された被
加工部材１５を所定長さに剪断する。被加工部材１５が
所定長さに剪断されると、次の工程において剪断装置１
１との干渉を回避するために、下流側の送り装置１３が
この剪断された被加工部材１５を所望長さ前進方向に送
る（図４参照）。次いで、下流側の送り装置１３が第３
の位置１３Ａに上動する共に（図４（ｂ））、曲げ装置
１２もまた第３の位置１２Ａに上動する（図５
（ｂ））。
【００１０】図５（ｃ）に示す本発明の変形実施例にお
いて、下流側の送り装置１３は高さ方向に２つの位置の
み有している。すなわち、作業面１６と同じ高さの第１
の位置１３Ｎと、作業面１６よりも低い第２の位置１３
Ｓである。この場合、被加工部材１５はその可撓性によ
り、曲げ装置１２が第３の位置１２Ａに配置され、送り
装置１３が第１の位置１３Ｎに配置され状態で曲げ加工
される。該変形実施例は被加工部材１５が小さな断面積
を有している場合に適している。
いて、下流側の送り装置１３は高さ方向に２つの位置の
み有している。すなわち、作業面１６と同じ高さの第１
の位置１３Ｎと、作業面１６よりも低い第２の位置１３
Ｓである。この場合、被加工部材１５はその可撓性によ
り、曲げ装置１２が第３の位置１２Ａに配置され、送り
装置１３が第１の位置１３Ｎに配置され状態で曲げ加工
される。該変形実施例は被加工部材１５が小さな断面積
を有している場合に適している。
【００１１】再び上記本発明による曲げ加工サイクルの
説明に戻ると、下流側の送り装置１３が被加工部材１５
を上流方向に所望長さ移動させる。次いで、被加工部材
１５は剪断装置１１および矯正送り装置１４と干渉する
ことなく、曲げ装置１２により後縁部に第１の曲げが加
工される（図６参照）。第１の曲げ加工の後、被加工部
材１５は剪断装置１１および曲げ装置１２の上流に配置
された装置と干渉することなく、下流側の送り装置１３
により上流方向に所望長さ送られる。次いで、曲げ装置
１２は第３の位置１２Ａに上動して被加工部材１５の後
縁部が剪断装置１１および矯正送り装置１４と干渉する
ことなく、該後縁部に第２の曲げを加工する（図７参
照）。
説明に戻ると、下流側の送り装置１３が被加工部材１５
を上流方向に所望長さ移動させる。次いで、被加工部材
１５は剪断装置１１および矯正送り装置１４と干渉する
ことなく、曲げ装置１２により後縁部に第１の曲げが加
工される（図６参照）。第１の曲げ加工の後、被加工部
材１５は剪断装置１１および曲げ装置１２の上流に配置
された装置と干渉することなく、下流側の送り装置１３
により上流方向に所望長さ送られる。次いで、曲げ装置
１２は第３の位置１２Ａに上動して被加工部材１５の後
縁部が剪断装置１１および矯正送り装置１４と干渉する
ことなく、該後縁部に第２の曲げを加工する（図７参
照）。
【００１２】図８から図１４を参照して本発明の第２の
実施例を説明する。図８は、矯正送り装置１４により被
加工部材１５が所望の長さ前進方向に送られ、曲げ装置
１２により被加工部材１５の前縁部に第１の曲げ、図８
に示す場合において時計回りの方向の曲げ加工が行われ
ている工程を示している。図８に示す工程において、下
流側の送り装置１３は第２の位置１３Ｓに引き込まれて
おり、曲げ装置１２は第１の位置１２Ｎに配置されてい
る。この第２の実施例によれば、本発明による曲げ成形
装置１０は把持案内装置２１を具備しており、該把持案
内装置２１は高さ方向に３つの位置、つまり、作業面１
６上にある第１の位置２１Ｎと、作業面１６よりも低く
引き込まれたれた第２の位置２１Ｓと、作業面１６より
も上方にある第３の位置２１Ａの間で動作可能に構成さ
れている。更に、曲げ成形機械１０は、支持スイッチ２
２と支持チャンネル２３とを具備しており、該支持スイ
ッチ２２と支持チャンネル２３は高さ方向に２つの位
置、つまり、作業面１６上にある第１の位置２２Ｎ、２
３Ｎと、作業面１６よりも低く引き込まれたれた第２の
位置２２Ｓ、２３Ｓとの間で動作可能に構成されてい
る。
実施例を説明する。図８は、矯正送り装置１４により被
加工部材１５が所望の長さ前進方向に送られ、曲げ装置
１２により被加工部材１５の前縁部に第１の曲げ、図８
に示す場合において時計回りの方向の曲げ加工が行われ
ている工程を示している。図８に示す工程において、下
流側の送り装置１３は第２の位置１３Ｓに引き込まれて
おり、曲げ装置１２は第１の位置１２Ｎに配置されてい
る。この第２の実施例によれば、本発明による曲げ成形
装置１０は把持案内装置２１を具備しており、該把持案
内装置２１は高さ方向に３つの位置、つまり、作業面１
６上にある第１の位置２１Ｎと、作業面１６よりも低く
引き込まれたれた第２の位置２１Ｓと、作業面１６より
も上方にある第３の位置２１Ａの間で動作可能に構成さ
れている。更に、曲げ成形機械１０は、支持スイッチ２
２と支持チャンネル２３とを具備しており、該支持スイ
ッチ２２と支持チャンネル２３は高さ方向に２つの位
置、つまり、作業面１６上にある第１の位置２２Ｎ、２
３Ｎと、作業面１６よりも低く引き込まれたれた第２の
位置２２Ｓ、２３Ｓとの間で動作可能に構成されてい
る。
【００１３】被加工部材１５の前縁部に第１の曲げを加
工する間、この第１の曲げ加工を妨害しないように、把
持案内装置２１と支持スイッチ２２と支持チャンネル２
３は、各々下方に引き込まれたれた第２の位置２１Ｓ、
２２Ｓ、２３Ｓに引き込まれている。次いで、矯正送り
装置１４が被加工部材１５を所望長さ前進方向に送る。
曲げ装置１２は、第２の位置１２Ｓに下動して曲げロー
ル１７を被加工部材１５の反対側に移動させ（図示せ
ず）、第１の位置１２Ｎに上動して被加工部材１５の前
縁部に第２の曲げ加工を行う。図９は、前縁部に第２の
曲げ、この場合反時計回りの方向の曲げを加工される被
加工部材１５を示している。この工程の間、下流側の送
り装置１３、把持案内装置２１、支持スイッチ２２およ
び支持チャンネル２３は、被加工部材１５の前縁部の第
２の曲げ加工を妨害しないように、各々第２の位置１３
Ｓ、２１Ｓ、２２Ｓ、２３Ｓに引き込まれている。上記
２つの曲げ（１つ或いはそれ以上の曲げであっても良い
ことは言うまでもない）が加工されると、矯正送り装置
１４により被加工部材１５は前進方向に所望長さ送られ
る。この間、下流側の送り装置１３と把持案内装置２１
は、第２の位置１３Ｓ、２１Ｓに引き込まれ、また、支
持スイッチ２２は被加工部材１５を支持するために第１
の位置２２Ｎに配置されている。
工する間、この第１の曲げ加工を妨害しないように、把
持案内装置２１と支持スイッチ２２と支持チャンネル２
３は、各々下方に引き込まれたれた第２の位置２１Ｓ、
２２Ｓ、２３Ｓに引き込まれている。次いで、矯正送り
装置１４が被加工部材１５を所望長さ前進方向に送る。
曲げ装置１２は、第２の位置１２Ｓに下動して曲げロー
ル１７を被加工部材１５の反対側に移動させ（図示せ
ず）、第１の位置１２Ｎに上動して被加工部材１５の前
縁部に第２の曲げ加工を行う。図９は、前縁部に第２の
曲げ、この場合反時計回りの方向の曲げを加工される被
加工部材１５を示している。この工程の間、下流側の送
り装置１３、把持案内装置２１、支持スイッチ２２およ
び支持チャンネル２３は、被加工部材１５の前縁部の第
２の曲げ加工を妨害しないように、各々第２の位置１３
Ｓ、２１Ｓ、２２Ｓ、２３Ｓに引き込まれている。上記
２つの曲げ（１つ或いはそれ以上の曲げであっても良い
ことは言うまでもない）が加工されると、矯正送り装置
１４により被加工部材１５は前進方向に所望長さ送られ
る。この間、下流側の送り装置１３と把持案内装置２１
は、第２の位置１３Ｓ、２１Ｓに引き込まれ、また、支
持スイッチ２２は被加工部材１５を支持するために第１
の位置２２Ｎに配置されている。
【００１４】被加工部材１５が所望長さ前進方向に送ら
れたとき、下流側の送り装置１３は第１の位置１３Ｎに
配置され被加工部材１５と係合する（図１０参照）。被
加工部材１５の曲げ部が支持チャンネル２３を越える
と、該支持チャンネル２３は第１の位置２３Ｎに上動し
て被加工部材１５を支持する。把持案内装置２１が第１
の位置２１Ｎに上動して被加工部材１５を把持すると
（図１１参照）、被加工部材１５が所定長さに剪断され
る。次工程の間、剪断装置１１との干渉を回避するため
に下流側送り装置１３が被加工部材１５を前進方向に移
動する（図１２参照）。把持案内装置２１が第３の位置
２１Ａに上動して（図１２（ｂ））、被加工部材１５を
上流の保護カバー２０の上方で剪断装置１１を越える位
置に持ち上げる。下流側の送り装置１３が被加工部材１
５を上流に所望長さ送るとき、把持案内装置２１は第３
の位置２１Ａにあるが、被加工部材１５を把持していな
い、つまり第２の把持位置にある。従って被加工部材１
５は把持案内装置２１を滑動して送られる。次いで、曲
げ装置１２が第３の位置１２Ａに上動し、把持案内装置
２１が第１の位置２１Ｎに下動すると共に、被加工部材
１５を把持する、つまり第１の把持位置にある。これに
より被加工部材１５は曲げ装置１２に配置されると共
に、作業面１６上に接する位置に固定される（図１
３）。
れたとき、下流側の送り装置１３は第１の位置１３Ｎに
配置され被加工部材１５と係合する（図１０参照）。被
加工部材１５の曲げ部が支持チャンネル２３を越える
と、該支持チャンネル２３は第１の位置２３Ｎに上動し
て被加工部材１５を支持する。把持案内装置２１が第１
の位置２１Ｎに上動して被加工部材１５を把持すると
（図１１参照）、被加工部材１５が所定長さに剪断され
る。次工程の間、剪断装置１１との干渉を回避するため
に下流側送り装置１３が被加工部材１５を前進方向に移
動する（図１２参照）。把持案内装置２１が第３の位置
２１Ａに上動して（図１２（ｂ））、被加工部材１５を
上流の保護カバー２０の上方で剪断装置１１を越える位
置に持ち上げる。下流側の送り装置１３が被加工部材１
５を上流に所望長さ送るとき、把持案内装置２１は第３
の位置２１Ａにあるが、被加工部材１５を把持していな
い、つまり第２の把持位置にある。従って被加工部材１
５は把持案内装置２１を滑動して送られる。次いで、曲
げ装置１２が第３の位置１２Ａに上動し、把持案内装置
２１が第１の位置２１Ｎに下動すると共に、被加工部材
１５を把持する、つまり第１の把持位置にある。これに
より被加工部材１５は曲げ装置１２に配置されると共
に、作業面１６上に接する位置に固定される（図１
３）。
【００１５】次いで、曲げ装置１２が作動して、被加工
部材１５の後縁部が剪断装置１１または矯正送り装置１
４と干渉することなく、該後縁部に曲げ（この場合時計
回りの方向の曲げ）が加工される。曲げ装置１２が再び
第１の位置１２Ｎに下動する。把持案内装置２１は第３
の位置に上動して、被加工部材１５を曲げロール１７お
よび曲げピン１８から解除することを補助する共に、下
流側の送り装置１３が、更に被加工部材１５を上流の方
向に送るのに適した位置に配置する（図１４参照）。全
ての曲げ加工が完了すると、下流側の送り装置１３と把
持案内装置２１は各々の第２の位置１３Ｓ、２１Ｓに下
動する。示されていないが、変形実施例において支持ス
イッチ２２は第３の位置２２Ａに上動可能であり、この
とき案内手段２１は第３の位置２１Ａにあり、下流側の
送り装置１３が被加工部材１５を移動させる。
部材１５の後縁部が剪断装置１１または矯正送り装置１
４と干渉することなく、該後縁部に曲げ（この場合時計
回りの方向の曲げ）が加工される。曲げ装置１２が再び
第１の位置１２Ｎに下動する。把持案内装置２１は第３
の位置に上動して、被加工部材１５を曲げロール１７お
よび曲げピン１８から解除することを補助する共に、下
流側の送り装置１３が、更に被加工部材１５を上流の方
向に送るのに適した位置に配置する（図１４参照）。全
ての曲げ加工が完了すると、下流側の送り装置１３と把
持案内装置２１は各々の第２の位置１３Ｓ、２１Ｓに下
動する。示されていないが、変形実施例において支持ス
イッチ２２は第３の位置２２Ａに上動可能であり、この
とき案内手段２１は第３の位置２１Ａにあり、下流側の
送り装置１３が被加工部材１５を移動させる。
【図１】本発明の第１の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図２】本発明の第１の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図３】本発明の第１の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図４】本発明の第１の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図５】本発明の第１の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。 （ｃ）：図５（ｂ）の変形実施態様を示す図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。 （ｃ）：図５（ｂ）の変形実施態様を示す図である。
【図６】本発明の第１の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図７】本発明の第１の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図８】本発明の第２の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図９】本発明の第２の実施例による曲げ成形機械の加
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例による曲げ成形機械の
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図１１】本発明の第２の実施例による曲げ成形機械の
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図１２】本発明の第２の実施例による曲げ成形機械の
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図１３】本発明の第２の実施例による曲げ成形機械の
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
【図１４】本発明の第２の実施例による曲げ成形機械の
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
加工サイクルを説明するための図である。 （ａ）：曲げ成形機械の略示平面図である。 （ｂ）：曲げ成形機械の略示立面図である。
１１…剪断装置 １２…曲げ装置 １２Ａ…曲げ装置の第３の位置 １３…下流側の送り装置 １３Ｎ…送り装置の第１の位置 １３Ｓ…送り装置の第２の位置 １４…矯正送り装置 １５…被加工部材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルセロ デル ファブロ イタリア国，33100 ウディネ，ビア キシマイオ 43／７ (56)参考文献 特開 平５−84533（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−288932（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−117524（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−229623（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−259837（ＪＰ，Ａ) 特公 昭46−39467（ＪＰ，Ｂ１) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B21D 7/024 B21D 11/12 B23D 15/00
Claims (6)
- 【請求項１】 被加工部材（１５）を送りかつ矯正す
る、若くは送りまたは矯正するための装置（以下矯正送
り装置と記載する）（１４）の下流側に配置された曲げ
装置（１２）と、中間に配置された剪断装置（１１）と
を有する被加工部材を曲げ成形する機械において、 前記機械は、前記曲げ装置（１２）の下流において被加
工部材（１５）の中心軸と同軸に配置された送り装置
（１３）を具備して構成され、 該送り装置（１３）は、通常の作業位置である第１の位
置（１３Ｎ）と、下方に引き込んだ第２の位置（１３
Ｓ）とを有しており、 前記曲げ装置（１２）が、被加工部材（１５）を前記剪
断装置（１１）および前記矯正送り装置（１４）の上方
に配置する、上方に持ち上げられた第３の位置（１２
Ａ）を有することを特徴とする曲げ成形機械。 - 【請求項２】 前記下流側の送り装置（１３）は、前記
曲げ装置（１２）の第３の位置（１２Ａ）と略同一高さ
に持ち上げられた第３の位置（１３Ａ）を有している請
求項１に記載の曲げ成形装置。 - 【請求項３】 前記曲げ装置（１２）と下流側に配置さ
れた送り装置（１３）との間に、少なくとも１つの把持
案内装置（２１）を具備して構成され、該把持案内装置
（２１）は、通常の作業位置である第１の位置（２１
Ｎ）と、下方に引き込まれた第２の位置（２１Ｓ）と、
上方に持ち上げられた第３の位置（２１Ａ）とを有して
いる請求項１または２に記載の曲げ成形装置。 - 【請求項４】 前記把持案内装置（２１）は、少なくと
も前記第１の位置（２１Ｎ）または前記第３の位置（２
１Ａ）において、前記被加工部材（１５）を把持する第
１の把持位置と、同被加工部材（１５）を緩く把持する
第２の把持位置とを有し、該第２の把持位置において前
記被加工部材（１５）は、軸方向に滑動可能と成ってい
る請求項１から３の何れか１項に記載の曲げ成形機械。 - 【請求項５】 前記下流側の送り装置（１３）の上流
に、支持案内装置（２２）を具備して構成され、該支持
案内装置（２２）は通常の作業位置である第１の位置
（２２Ｎ）と、下方に引き込まれた第２の位置（２２
Ｓ）と、上方に持ち上げられた第３の位置（２２Ａ）と
を有している請求項１から４の何れか１項に記載の曲げ
成形装置。 - 【請求項６】 前記下流側の送り装置（１３）の下流に
支持手段（２３）を具備して構成され、該支持手段（２
３）は常の作業位置である第１の位置（２３Ｎ）と、下
方に引き込まれた第２の位置（２３Ｓ）と、上方に持ち
上げられた第３の位置（２３Ａ）とを有している請求項
１から５の何れか１項に記載の曲げ成形装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| IT91A000174 | 1991-10-21 | ||
| ITUD910174A IT1252984B (it) | 1991-10-21 | 1991-10-21 | Macchina piegatrice sagomatrice a livelli operativi multipli |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05208220A JPH05208220A (ja) | 1993-08-20 |
| JP3263149B2 true JP3263149B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=11420931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28311492A Expired - Lifetime JP3263149B2 (ja) | 1991-10-21 | 1992-10-21 | 曲げ成形機械 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5285671A (ja) |
| EP (1) | EP0538595B1 (ja) |
| JP (1) | JP3263149B2 (ja) |
| AT (1) | ATE122940T1 (ja) |
| CA (1) | CA2080881C (ja) |
| DE (1) | DE69202679T2 (ja) |
| DK (1) | DK0538595T3 (ja) |
| ES (1) | ES2072674T3 (ja) |
| IT (1) | IT1252984B (ja) |
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1992
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