JP3262314B2 - テルミット反応熱による溶接方法及びその装置 - Google Patents
テルミット反応熱による溶接方法及びその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム、ア
ルミニウム合金、銅等の非鉄金属の断片をテルミット反
応熱による間接的溶接によって結合する一般溶接技術に
関するものである。
ルミニウム合金、銅等の非鉄金属の断片をテルミット反
応熱による間接的溶接によって結合する一般溶接技術に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、テルミット反応熱による間接的溶
接技術としては、例えば、特開昭４８−３４０４９号公
報に開示されるように、薬包外筒、支持板及び筒状鉄板
からなる薬包内に発熱組成物を入れ、この筒状鉄板内中
央に溶接材を配置すると共にこの溶接材に接続すべき接
続材を当接し、この後、テルミット反応を起こさせ接続
材の断片を溶接する溶接方法が知られている。
接技術としては、例えば、特開昭４８−３４０４９号公
報に開示されるように、薬包外筒、支持板及び筒状鉄板
からなる薬包内に発熱組成物を入れ、この筒状鉄板内中
央に溶接材を配置すると共にこの溶接材に接続すべき接
続材を当接し、この後、テルミット反応を起こさせ接続
材の断片を溶接する溶接方法が知られている。
【０００３】又、特開昭５７−１９４４７２号公報に
は、接続部外周にテルミット反応熱を利用した溶融金属
の流出しない加熱剤を被着保持し、これにより接続部を
予め高温に保持した後、更に溶融テルミット法による溶
接を行うことが開示されている。
は、接続部外周にテルミット反応熱を利用した溶融金属
の流出しない加熱剤を被着保持し、これにより接続部を
予め高温に保持した後、更に溶融テルミット法による溶
接を行うことが開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】然し、前者の方法で
は、テルミット反応熱で間接的に加熱された接続材と溶
接材の溶融物が固まる過程で体積の変化により一般にい
われる鋳巣ができ易くなる。
は、テルミット反応熱で間接的に加熱された接続材と溶
接材の溶融物が固まる過程で体積の変化により一般にい
われる鋳巣ができ易くなる。
【０００５】又、溶接後、筒状鉄板を容易に外すために
は筒状鉄板の内面に塗型剤を塗布することは容易に想致
されるが、塗型剤が筒状鉄板からの放熱を妨げ、溶接部
の凝固が遅くなり、凹部や鋳巣が発生し溶接不良を招く
おそれがあるという問題があった。又、後者の方法で
は、テルミット反応熱で間接的に接続材を加熱する行程
と、更にこの接続材の接続すべき断片を別のテルミット
剤をもって溶接する行程を経るので、工数がかかるとと
もにテルミット剤を流し込む鋳型の構造上、屋外での作
業には難点があった。
は筒状鉄板の内面に塗型剤を塗布することは容易に想致
されるが、塗型剤が筒状鉄板からの放熱を妨げ、溶接部
の凝固が遅くなり、凹部や鋳巣が発生し溶接不良を招く
おそれがあるという問題があった。又、後者の方法で
は、テルミット反応熱で間接的に接続材を加熱する行程
と、更にこの接続材の接続すべき断片を別のテルミット
剤をもって溶接する行程を経るので、工数がかかるとと
もにテルミット剤を流し込む鋳型の構造上、屋外での作
業には難点があった。
【０００６】そこで、本発明者は、アルミニウム、アル
ミニウム合金、銅等の非鉄金属製の接続材を溶接材を挟
み分割可能な溶接装置に配置すると共に、テルミット反
応熱を起こさせる加熱剤を有する加熱剤容器により間接
的に溶接材を溶融し接続材を溶接する屋内外での使用が
可能な溶接方法であって、溶融接合部の凹み鋳巣の発生
を防止するという機能を確保しつつ、溶接後に溶融接合
部と接する面から分割可能な溶接装置を容易に外すこと
ができる塗型剤を種々研究の結果、高温において熱伝導
性の良い塗型剤がこの条件を満足することを見知し、本
発明を完成することに至った。
ミニウム合金、銅等の非鉄金属製の接続材を溶接材を挟
み分割可能な溶接装置に配置すると共に、テルミット反
応熱を起こさせる加熱剤を有する加熱剤容器により間接
的に溶接材を溶融し接続材を溶接する屋内外での使用が
可能な溶接方法であって、溶融接合部の凹み鋳巣の発生
を防止するという機能を確保しつつ、溶接後に溶融接合
部と接する面から分割可能な溶接装置を容易に外すこと
ができる塗型剤を種々研究の結果、高温において熱伝導
性の良い塗型剤がこの条件を満足することを見知し、本
発明を完成することに至った。
【０００７】本発明は、斯かる本発明者の知見によって
導きだされたもので、その目的は、接続材断片の溶接部
の凹み鋳巣を防止すると共に溶接後の加熱剤容器の型開
きを容易にすることができるテルミット反応熱による溶
接方法及びその装置を提供することにある。
導きだされたもので、その目的は、接続材断片の溶接部
の凹み鋳巣を防止すると共に溶接後の加熱剤容器の型開
きを容易にすることができるテルミット反応熱による溶
接方法及びその装置を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、非鉄
金属製の接続材を溶接材を挟んで分割可能な溶接装置に
収容し、溶接材をテルミット反応熱により加熱溶融する
溶接方法において、分割可能な溶接装置の内面に、加熱
溶融時の熱伝導度が0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の
塗型剤を塗布することを特徴とするものである。
金属製の接続材を溶接材を挟んで分割可能な溶接装置に
収容し、溶接材をテルミット反応熱により加熱溶融する
溶接方法において、分割可能な溶接装置の内面に、加熱
溶融時の熱伝導度が0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の
塗型剤を塗布することを特徴とするものである。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１記載のテルミ
ット反応熱による溶接方法において、塗型剤が、黒鉛、
純ＢｅＯ焼結体、純ＭｇＯ焼結体又は純Ａｌ２Ｏ３焼結
体を成分とすることを特徴とするものである。請求項３
の発明は、請求項１記載のテルミット反応熱による溶接
方法において、溶接材が、接続材と同質であることを特
徴とするものである。
ット反応熱による溶接方法において、塗型剤が、黒鉛、
純ＢｅＯ焼結体、純ＭｇＯ焼結体又は純Ａｌ２Ｏ３焼結
体を成分とすることを特徴とするものである。請求項３
の発明は、請求項１記載のテルミット反応熱による溶接
方法において、溶接材が、接続材と同質であることを特
徴とするものである。
【００１０】請求項４の発明は、請求項１記載のテルミ
ット反応熱による溶接方法において、分割可能な溶接装
置が、２分割からなることを特徴とするものである。請
求項５の発明は、請求項１記載のテルミット反応熱によ
る溶接方法において、溶接材が、筒状であることを特徴
とするものである。請求項６の発明は、筒状の加熱剤容
器と、この加熱剤容器内に充填されるテルミット反応を
起こす加熱剤と、前記加熱剤容器の内部に配置される分
割可能な筒状の保持部材と、この保持部材を被嵌する留
金具とから成り、分割可能な筒状の保持部材の内面に
は、加熱溶融時の熱伝導度が0.006cal／sec／cm2／℃／
cm以上の塗型剤の塗布層が形成されてあることを特徴と
するものである。
ット反応熱による溶接方法において、分割可能な溶接装
置が、２分割からなることを特徴とするものである。請
求項５の発明は、請求項１記載のテルミット反応熱によ
る溶接方法において、溶接材が、筒状であることを特徴
とするものである。請求項６の発明は、筒状の加熱剤容
器と、この加熱剤容器内に充填されるテルミット反応を
起こす加熱剤と、前記加熱剤容器の内部に配置される分
割可能な筒状の保持部材と、この保持部材を被嵌する留
金具とから成り、分割可能な筒状の保持部材の内面に
は、加熱溶融時の熱伝導度が0.006cal／sec／cm2／℃／
cm以上の塗型剤の塗布層が形成されてあることを特徴と
するものである。
【００１１】請求項７の発明は、請求項６記載のテルミ
ット反応熱による溶接装置において、塗型剤が、黒鉛、
純ＢｅＯ焼結体、純ＭｇＯ焼結体又は純Ａｌ２Ｏ３焼結
体を成分とすることを特徴とするものである。請求項８
の発明は、請求項６記載のテルミット反応熱による溶接
装置において、保持部材の外周には、断熱材が配設され
ていることを特徴とするものである。
ット反応熱による溶接装置において、塗型剤が、黒鉛、
純ＢｅＯ焼結体、純ＭｇＯ焼結体又は純Ａｌ２Ｏ３焼結
体を成分とすることを特徴とするものである。請求項８
の発明は、請求項６記載のテルミット反応熱による溶接
装置において、保持部材の外周には、断熱材が配設され
ていることを特徴とするものである。
【００１２】（作用）請求項１乃至６においては、先
ず、分割可能な筒状の保持部材の内側に加熱剤による溶
融温度（例えば、約１６００℃）時の熱伝導度が0.006c
al／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤を塗布する。次に、
保持部材の中央部に溶接材を配した後、保持部材に留金
具を取り付ける。そして、この保持部材を加熱剤容器の
内側に配した後、加熱容器と保持部材との間に一方の塞
板を取り付けて底付の筒状体を形成し、この筒状体内に
加熱剤を充填し、残りの塞板を取り付けることによって
溶接装置とすることができる。
ず、分割可能な筒状の保持部材の内側に加熱剤による溶
融温度（例えば、約１６００℃）時の熱伝導度が0.006c
al／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤を塗布する。次に、
保持部材の中央部に溶接材を配した後、保持部材に留金
具を取り付ける。そして、この保持部材を加熱剤容器の
内側に配した後、加熱容器と保持部材との間に一方の塞
板を取り付けて底付の筒状体を形成し、この筒状体内に
加熱剤を充填し、残りの塞板を取り付けることによって
溶接装置とすることができる。
【００１３】その後、保持部材の両端側から接続する接
続材を挿入し、溶接材に当接する。この状態で、収容部
に点火器を操作しテルミット反応を起こす加熱剤を反応
させる。このテルミット反応熱が、保持部材を介して溶
接材を加熱溶融する。その後、加熱が終わり放熱によっ
て温度が低くなり、溶融物が凝固し収縮し始める。
続材を挿入し、溶接材に当接する。この状態で、収容部
に点火器を操作しテルミット反応を起こす加熱剤を反応
させる。このテルミット反応熱が、保持部材を介して溶
接材を加熱溶融する。その後、加熱が終わり放熱によっ
て温度が低くなり、溶融物が凝固し収縮し始める。
【００１４】そして、相対向する接続材を溶融する溶接
材によって接合する。請求項２、４、６、７において
は、塗型剤は、スラグの残留熱を接続材を経由して放冷
する際の熱媒体となる。溶融接合部に鋳巣等の溶接不良
を発生させないようにするためには、加熱剤容器内部の
熱勾配が溶融接合部の温度より高くなければならない。
このためには、アルミニウム、アルミニウム合金、銅等
の非鉄金属に対して熱伝導性の良い塗型剤が求められ
る。
材によって接合する。請求項２、４、６、７において
は、塗型剤は、スラグの残留熱を接続材を経由して放冷
する際の熱媒体となる。溶融接合部に鋳巣等の溶接不良
を発生させないようにするためには、加熱剤容器内部の
熱勾配が溶融接合部の温度より高くなければならない。
このためには、アルミニウム、アルミニウム合金、銅等
の非鉄金属に対して熱伝導性の良い塗型剤が求められ
る。
【００１５】請求項５においては、加熱剤の熱を効率的
に伝達し、溶接に要する時間を短縮することができる。
請求項８においては、加熱剤の熱が外気に近い接続材を
伝わり放熱されてしまい、溶融接合部の溶接不良を発生
させるのを防止する。
に伝達し、溶接に要する時間を短縮することができる。
請求項８においては、加熱剤の熱が外気に近い接続材を
伝わり放熱されてしまい、溶融接合部の溶接不良を発生
させるのを防止する。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。
実施形態について説明する。
【００１７】図１は、請求項１に係る非鉄金属製の断片
を接続するテルミット反応熱による溶接方法及び請求項
６に係る非鉄金属製の断片を接続するテルミット反応熱
による溶接装置をアルミニウム製の接続材の溶接装置に
適用した一実施形態を示す。図において、１は、収容部
を表す。この収容部１は、例えば、角筒形状のセラミッ
ク製の加熱剤容器２と、２分割の角筒状鉄板製の保持部
材３と、二つの留金具４、４と、角筒状の塞板６と、加
熱剤７と、点火器５とから成るものである。
を接続するテルミット反応熱による溶接方法及び請求項
６に係る非鉄金属製の断片を接続するテルミット反応熱
による溶接装置をアルミニウム製の接続材の溶接装置に
適用した一実施形態を示す。図において、１は、収容部
を表す。この収容部１は、例えば、角筒形状のセラミッ
ク製の加熱剤容器２と、２分割の角筒状鉄板製の保持部
材３と、二つの留金具４、４と、角筒状の塞板６と、加
熱剤７と、点火器５とから成るものである。
【００１８】この収容部１は、予め加熱剤容器２の内側
に保持部材３を配置し、一方の端部に角筒状の塞板６を
取り付けて底付の角筒状体に形成した後、この角筒状体
内に加熱剤７を充填すると共に、残りの端部に塞板６を
取り付け、最後に点火器５を取り付けることによって形
成される。
に保持部材３を配置し、一方の端部に角筒状の塞板６を
取り付けて底付の角筒状体に形成した後、この角筒状体
内に加熱剤７を充填すると共に、残りの端部に塞板６を
取り付け、最後に点火器５を取り付けることによって形
成される。
【００１９】セラミック製の加熱剤容器２は、厚さ５mm
〜１０mmのセラミックを角筒状に形成したものである。
又、塞板６も同様にセラミック製で形成されている。２
分割の角筒状鉄板製の保持部材３は、図２乃至図４に示
すように、両端に鍔部３ａ、３ａを有する。この２分割
の角筒状鉄板製の保持部材３は、例えば、１．５mmの厚
みの鉄板で形成され、その鍔部３ａ、３ａを断略面コの
字状の留金具４、４によって被嵌されることによって角
筒状体に構成される。
〜１０mmのセラミックを角筒状に形成したものである。
又、塞板６も同様にセラミック製で形成されている。２
分割の角筒状鉄板製の保持部材３は、図２乃至図４に示
すように、両端に鍔部３ａ、３ａを有する。この２分割
の角筒状鉄板製の保持部材３は、例えば、１．５mmの厚
みの鉄板で形成され、その鍔部３ａ、３ａを断略面コの
字状の留金具４、４によって被嵌されることによって角
筒状体に構成される。
【００２０】留金具４、４は、断略面コの字状の鉄板製
の部材４ａ、４ａと、その内側に取り付けられるセラミ
ックシート４ｂ、４ｂとで構成される。このセラミック
シート４ｂ、４ｂは、溶接時に溶融するアルミニウム製
の溶接材８が鍔部３ａ、３ａの合わせ面から漏出するの
を防ぐためのものである。又、２分割の角筒状鉄板製の
保持部材３の内面、鍔部３ａ、コの字状の鉄板製の部材
４ａ、４ａには、加熱溶融時の熱伝導度が0.006cal／se
c／cm２／℃／cm以上の塗型剤が塗布されてる。この塗
型剤としては、黒鉛、純ＢｅＯ焼結体、純ＭｇＯ焼結体
又は純Ａｌ２Ｏ３焼結体が望ましい。
の部材４ａ、４ａと、その内側に取り付けられるセラミ
ックシート４ｂ、４ｂとで構成される。このセラミック
シート４ｂ、４ｂは、溶接時に溶融するアルミニウム製
の溶接材８が鍔部３ａ、３ａの合わせ面から漏出するの
を防ぐためのものである。又、２分割の角筒状鉄板製の
保持部材３の内面、鍔部３ａ、コの字状の鉄板製の部材
４ａ、４ａには、加熱溶融時の熱伝導度が0.006cal／se
c／cm２／℃／cm以上の塗型剤が塗布されてる。この塗
型剤としては、黒鉛、純ＢｅＯ焼結体、純ＭｇＯ焼結体
又は純Ａｌ２Ｏ３焼結体が望ましい。
【００２１】本実施形態では、加熱溶融時の熱伝導度が
0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤としては、例
えば、日本黒鉛工業株式会社製のプロハイト＃１５系
（天然鱗状黒鉛２０ｗｔ％、界面活性剤７ｗｔ％、水７
３ｗｔ％）を用い、これを２分割の角筒状鉄板製の保持
部材３の内面にスプレーで塗布した。このプロハイト＃
１５系の代わりにフォセコ・ジャパン製のダイコート＃
１４０を用いてもよい。
0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤としては、例
えば、日本黒鉛工業株式会社製のプロハイト＃１５系
（天然鱗状黒鉛２０ｗｔ％、界面活性剤７ｗｔ％、水７
３ｗｔ％）を用い、これを２分割の角筒状鉄板製の保持
部材３の内面にスプレーで塗布した。このプロハイト＃
１５系の代わりにフォセコ・ジャパン製のダイコート＃
１４０を用いてもよい。
【００２２】加熱剤７は、テルミット反応で代表される
金属酸化物と金属又は金属合金との酸化還元反応を応用
したものである。本実施形態での加熱剤７は、酸化還元
反応を応用したもので、Ｆｅ3Ｏ4７１重量％、Ｓｉ２５
重量％及びＭｎＯ2４重量％から成る剤に、外割でＡｌ2
Ｏ3１〜５重量％を添加したものである。
金属酸化物と金属又は金属合金との酸化還元反応を応用
したものである。本実施形態での加熱剤７は、酸化還元
反応を応用したもので、Ｆｅ3Ｏ4７１重量％、Ｓｉ２５
重量％及びＭｎＯ2４重量％から成る剤に、外割でＡｌ2
Ｏ3１〜５重量％を添加したものである。
【００２３】この加熱剤７は、熱を発するだけで火花、
スラグの飛散、流出するものではない。点火器５は、図
示しない電源から点火器５内部の発熱体へ伝わり点火薬
に点火し加熱剤７に着火するものである。収容部１内に
は、アルミニウム製の溶接材８が配置されているが、こ
のアルミニウム製の溶接材８は、アルミニウム製の接続
材９と実質的に同質か或いは良質のものが用いられる。
スラグの飛散、流出するものではない。点火器５は、図
示しない電源から点火器５内部の発熱体へ伝わり点火薬
に点火し加熱剤７に着火するものである。収容部１内に
は、アルミニウム製の溶接材８が配置されているが、こ
のアルミニウム製の溶接材８は、アルミニウム製の接続
材９と実質的に同質か或いは良質のものが用いられる。
【００２４】一方、内面に加熱溶融時の熱伝導度が0.00
6cal／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤が塗布された２分
割の角筒状鉄板製の保持部材３は、図３に示すように、
中央部にアルミニウム製の溶接材８を配した状態で、図
５及び図６の示すように、重ね合わされ、その外側にセ
ラミックシートから成る断熱シート１０が巻き付けられ
る。
6cal／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤が塗布された２分
割の角筒状鉄板製の保持部材３は、図３に示すように、
中央部にアルミニウム製の溶接材８を配した状態で、図
５及び図６の示すように、重ね合わされ、その外側にセ
ラミックシートから成る断熱シート１０が巻き付けられ
る。
【００２５】又、加熱剤容器２の外側には、セラミック
シートから成る保温カバー１２が接着剤、針金等で取り
付けられている。これは、冷寒地等の大気温度の条件に
より使用するが、外気により溶融物が早く冷えてしま
い、溶接不良を起こさないようにするためのものであ
る。次に、このように構成された本実施形態の作用を説
明する。
シートから成る保温カバー１２が接着剤、針金等で取り
付けられている。これは、冷寒地等の大気温度の条件に
より使用するが、外気により溶融物が早く冷えてしま
い、溶接不良を起こさないようにするためのものであ
る。次に、このように構成された本実施形態の作用を説
明する。
【００２６】先ず、２分割の保持部材３の内面に、加熱
溶融時の熱伝導度が0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の
塗型剤を塗布する。次に、図３に示すように、２分割の
保持部材３の一方側から中央部に向かってアルミニウム
製の溶接材８を配し、その後、図４に示すように、鍔部
３ａ、３ａを合わせ、次いで、図５に示すように、保持
部材３の外周に留金具４、４を被嵌し、２分割の保持部
材３の外側に断熱シート１０を巻き付ける。次いで、こ
の保持部材３を加熱剤容器２の内側に配し、留金具４と
加熱剤容器２との間に一方の塞板６を取り付けて角筒状
体を形成した後、この角筒状体内に加熱剤７を充填し、
残りの塞板６を取り付ける。最後に、加熱剤７が充填さ
れている箇所に点火器５を取り付けることによって、収
容部１を形成する。
溶融時の熱伝導度が0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の
塗型剤を塗布する。次に、図３に示すように、２分割の
保持部材３の一方側から中央部に向かってアルミニウム
製の溶接材８を配し、その後、図４に示すように、鍔部
３ａ、３ａを合わせ、次いで、図５に示すように、保持
部材３の外周に留金具４、４を被嵌し、２分割の保持部
材３の外側に断熱シート１０を巻き付ける。次いで、こ
の保持部材３を加熱剤容器２の内側に配し、留金具４と
加熱剤容器２との間に一方の塞板６を取り付けて角筒状
体を形成した後、この角筒状体内に加熱剤７を充填し、
残りの塞板６を取り付ける。最後に、加熱剤７が充填さ
れている箇所に点火器５を取り付けることによって、収
容部１を形成する。
【００２７】このように構成された溶接装置には、保持
部材３の両端側から接続するアルミニウム製の接続材９
が挿入され、保持部材３の中央部に位置するアルミニウ
ム製の溶接材８に当接させる。これによって、溶接の準
備が完了する。この状態で点火器５を操作すると、テル
ミット反応を起こす加熱剤７が反応し、そのテルミット
反応熱が保持部材３を介してアルミニウム製の溶接材８
に加えられて加熱溶融する。
部材３の両端側から接続するアルミニウム製の接続材９
が挿入され、保持部材３の中央部に位置するアルミニウ
ム製の溶接材８に当接させる。これによって、溶接の準
備が完了する。この状態で点火器５を操作すると、テル
ミット反応を起こす加熱剤７が反応し、そのテルミット
反応熱が保持部材３を介してアルミニウム製の溶接材８
に加えられて加熱溶融する。
【００２８】その後、加熱が終わり温度が低くなり、溶
融物が凝固し始め、アルミニウムが冷却固化したところ
で、収容部１を取り除き、２分割の保持部材３を分解す
ることによって溶接したアルミニウム接続材１４を得る
ことができる。以上のように、本実施形態は、加熱剤７
の反応熱によってアルミニウム製の溶接材８が加熱溶融
したとき、２分割の保持部材３の内側に塗布された加熱
溶融時の熱伝導度が0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の
塗型剤はスラグの残留熱をアルミニウム製の接続材１１
を経由して放冷する際の熱媒体となり、積極的に放冷す
ることができるので、加熱剤容器２内部の熱勾配が、溶
融接合部１３の温度より高く維持され、気泡による凹み
部や収縮による鋳巣部を覆い、溶融接合部１３に凹みや
鋳巣による溶接不良を防止することができる。
融物が凝固し始め、アルミニウムが冷却固化したところ
で、収容部１を取り除き、２分割の保持部材３を分解す
ることによって溶接したアルミニウム接続材１４を得る
ことができる。以上のように、本実施形態は、加熱剤７
の反応熱によってアルミニウム製の溶接材８が加熱溶融
したとき、２分割の保持部材３の内側に塗布された加熱
溶融時の熱伝導度が0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の
塗型剤はスラグの残留熱をアルミニウム製の接続材１１
を経由して放冷する際の熱媒体となり、積極的に放冷す
ることができるので、加熱剤容器２内部の熱勾配が、溶
融接合部１３の温度より高く維持され、気泡による凹み
部や収縮による鋳巣部を覆い、溶融接合部１３に凹みや
鋳巣による溶接不良を防止することができる。
【００２９】加えて、溶接完了後に、２分割の保持部材
３と両接続材９、９を容易に分離することができる。
又、２分割の保持部材３に挿入されているアルミニウム
製の溶接材８より外側の外周、即ち、塞板６と接する部
位で、二つの断熱シート１０、１０が巻き付けてあるの
で、加熱剤７の燃焼熱量がアルミニウム製の接続材９に
伝わりにくく、アルミニウム製の接続材９からの放熱が
少ない。
３と両接続材９、９を容易に分離することができる。
又、２分割の保持部材３に挿入されているアルミニウム
製の溶接材８より外側の外周、即ち、塞板６と接する部
位で、二つの断熱シート１０、１０が巻き付けてあるの
で、加熱剤７の燃焼熱量がアルミニウム製の接続材９に
伝わりにくく、アルミニウム製の接続材９からの放熱が
少ない。
【００３０】又、２分割の保持部材３の鍔部３ａ、３ａ
に取り付けた留金具４、４は、その内側にセラミックシ
ート４ｂ，４ｂが配してあるので、溶接時に溶融するア
ルミニウム製の溶接材９の溶融物が鍔部３ａ、３ａの合
わせ面から漏出するのを防止する。尚、本実施形態で
は、アルミニウム製の溶接材として角柱状体を用いた
が、角筒状体のアルミニウム製の溶接材を用いることが
できる。この場合には、アルミニウム製の溶接材の溶融
が均一に起こり、溶接時間を短縮することが可能であ
る。
に取り付けた留金具４、４は、その内側にセラミックシ
ート４ｂ，４ｂが配してあるので、溶接時に溶融するア
ルミニウム製の溶接材９の溶融物が鍔部３ａ、３ａの合
わせ面から漏出するのを防止する。尚、本実施形態で
は、アルミニウム製の溶接材として角柱状体を用いた
が、角筒状体のアルミニウム製の溶接材を用いることが
できる。この場合には、アルミニウム製の溶接材の溶融
が均一に起こり、溶接時間を短縮することが可能であ
る。
【００３１】又、本実施形態では角柱状のアルミニウム
製の接続材を用いたが、接続材の断面形状は任意であ
る。加熱剤容器２、溶接材８の形状は、接続材の形状に
応じて同様の形状とする。又、上記実施形態では、アル
ミニウム製の接続材の溶接について説明したが、本発明
は、これに限定するものではなく、例えば、アルミニウ
ム合金、銅接続材の断片の溶接にも適用できる。
製の接続材を用いたが、接続材の断面形状は任意であ
る。加熱剤容器２、溶接材８の形状は、接続材の形状に
応じて同様の形状とする。又、上記実施形態では、アル
ミニウム製の接続材の溶接について説明したが、本発明
は、これに限定するものではなく、例えば、アルミニウ
ム合金、銅接続材の断片の溶接にも適用できる。
【００３２】又、一般の接続材（棒状、線状、板状、パ
イプ状等）の他にも、電気導体の単線やより線等にも適
用できる。
イプ状等）の他にも、電気導体の単線やより線等にも適
用できる。
【００３３】
【発明の効果】以上述べたように、請求項１乃至８によ
れば、保持部材の内面に、加熱溶融時の熱伝導度が0.00
6cal／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤を塗布するので、
加熱剤の加熱時の接続材の外周からの放熱を促し、溶融
接合部位の温度を保持し、冷却時に生じる凹みや鋳巣を
確実に防止し、溶接終了後には、保持部材の分離を容易
にすることができる。
れば、保持部材の内面に、加熱溶融時の熱伝導度が0.00
6cal／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤を塗布するので、
加熱剤の加熱時の接続材の外周からの放熱を促し、溶融
接合部位の温度を保持し、冷却時に生じる凹みや鋳巣を
確実に防止し、溶接終了後には、保持部材の分離を容易
にすることができる。
【図１】請求項１に係る非鉄金属製の接続材の溶接方法
及び請求項６に係る非鉄金属製の接続材の溶接装置をア
ルミニウム製の接続材に適用した一実施形態を示す断面
図である。
及び請求項６に係る非鉄金属製の接続材の溶接装置をア
ルミニウム製の接続材に適用した一実施形態を示す断面
図である。
【図２】図１のイ−イ線に沿った断面図である。
【図３】図１の保持部材の組立中における一方の保持部
材と留金具とを示す分解図である。
材と留金具とを示す分解図である。
【図４】図３の側面から見た斜視図である。
【図５】図１の保持部材の組立状態を示す正面図であ
る。
る。
【図６】図５の側面図である。
【図７】図１により溶接されたアルミニウム製の接続材
を示す断面図である。
を示す断面図である。
１ 収容部 ２ 加熱剤容器 ３ 保持部材 ３ａ 鍔部 ４ 留金具 ４ａ コの字状部材 ４ｂ セラミックシート ５ 点火器 ６ 塞板 ７ 加熱剤 ８ アルミニウム製の溶接材 ９ アルミニウム製の接続材 ９ａ アルミニウム製の接続材の端部 １０ 断熱シート １１ セラミックシート １２ 保温カバー １３ 溶融接合部 １４ 溶接されたアルミニウム製の接続材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 義光 福島県西白河郡西郷村大字長坂字土生２ の１ 日本工機株式会社内 (56)参考文献 特開 平６−310249（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23K 23/00 B23K 35/36
Claims (8)
- 【請求項１】 非鉄金属製の接続材を溶接材を挟んで分
割可能な溶接装置に収容し、溶接材をテルミット反応熱
により加熱溶融する溶接方法において、 分割可能な溶接装置の内面に、加熱溶融時の熱伝導度が
0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤を塗布するこ
とを特徴とするテルミット反応熱による溶接方法。 - 【請求項２】 請求項１記載のテルミット反応熱による
溶接方法において、塗型剤が、黒鉛、純ＢｅＯ焼結体、
純ＭｇＯ焼結体又は純Ａｌ２Ｏ３焼結体を成分とするこ
とを特徴とするテルミット反応熱による溶接方法。 - 【請求項３】 請求項１記載のテルミット反応熱による
溶接方法において、溶接材が、接続材と同質であること
を特徴とするテルミット反応熱による溶接方法。 - 【請求項４】 請求項１記載のテルミット反応熱による
溶接方法において、分割可能な溶接装置が、２分割から
なることを特徴とするテルミット反応熱による溶接方
法。 - 【請求項５】 請求項１記載のテルミット反応熱による
溶接方法において、溶接材が、筒状であることを特徴と
するテルミット反応熱による溶接方法。 - 【請求項６】 筒状の加熱剤容器と、この加熱剤容器内
に充填されるテルミット反応を起こす加熱剤と、前記加
熱剤容器の内部に配置される分割可能な筒状の保持部材
と、この保持部材を被嵌する留金具とから成り、分割可
能な筒状の保持部材の内面には、加熱溶融時の熱伝導度
が0.006cal／sec／cm2／℃／cm以上の塗型剤の塗布層が
形成されてあることを特徴とするテルミット反応熱によ
る溶接装置。 - 【請求項７】 請求項６記載のテルミット反応熱による
溶接装置において、塗型剤が、黒鉛、純ＢｅＯ焼結体、
純ＭｇＯ焼結体又は純Ａｌ２Ｏ３焼結体を成分とするこ
とを特徴とするテルミット反応熱による溶接装置。 - 【請求項８】 請求項６記載のテルミット反応熱による
溶接装置において、保持部材の外周には、断熱材が配設
されていることを特徴とするテルミット反応熱による溶
接装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06602196A JP3262314B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | テルミット反応熱による溶接方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06602196A JP3262314B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | テルミット反応熱による溶接方法及びその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09253870A JPH09253870A (ja) | 1997-09-30 |
| JP3262314B2 true JP3262314B2 (ja) | 2002-03-04 |
Family
ID=13303862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06602196A Expired - Fee Related JP3262314B2 (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | テルミット反応熱による溶接方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3262314B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101836905B1 (ko) | 2011-11-01 | 2018-03-12 | 대우조선해양 주식회사 | 해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP06602196A patent/JP3262314B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101836905B1 (ko) | 2011-11-01 | 2018-03-12 | 대우조선해양 주식회사 | 해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09253870A (ja) | 1997-09-30 |
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