KR101836905B1 - 해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법 - Google Patents

해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 시추정(wellbore) 내부의 생산파이프(production tubing) 내에 발생한 파손부위에 용착 금속과 테르밋 발열유닛을 진입시킨 후 테르밋 반응열로 용착 금속을 녹여서 파손부위를 보수하도록 하고, 이로 인해 파손부위를 용착 금속의 용융으로 확실하게 접합시킴으로써 생산파이프의 보수에 대한 신뢰성을 높이고, 생산파이프의 보수에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있도록 한 해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 생산파이프의 파손부위에 용착되기 위한 용착 금속; 용착 금속에 연결되어 용착 금속과 함께 생산파이프에 삽입되도록 하고, 테르밋 반응에 의해 용착 금속을 용융시키도록 하는 테르밋 발열유닛; 및 테르밋 발열유닛에 연결되어 전기에너지를 인가함으로써 테르밋 발열유닛이 테르밋 반응을 일으키도록 하는 전력케이블을 포함하도록 한 해저 유전 생산파이프의 보수 장치와 이를 이용한 보수 방법이 제공된다.

Description

해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법{Apparatus for repairing production pipe of submarine oil field and method using the same}
본 발명은 해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법에 관한 것으로서, 더욱 구체적으로는 시추정(wellbore) 내부의 생산파이프(production tubing) 내에 발생한 파손부위를 용융 접합으로 확실하게 접합함으로써 생산파이프의 보수에 대한 신뢰성을 높이고, 생산파이프의 보수에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있도록 구성된 해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법에 관한 것이다.
일반적으로, 석유나 가스 등의 생산을 위하여 시추를 실시하게 되는데, 이러한 시추는 지각 속에 작은 구멍을 뚫게 되는 작업 과정을 말한다. 한편, 산업화와 공업의 급격한 발전으로 인해 석유나 가스와 같은 자원의 사용량이 점차 증가하고 있으며, 이로 인해 석유나 가스 등의 안정적인 생산과 공급이 중요한 문제로 떠오르고 있으며, 최근에는 경제성이 없어 무시되던 군소의 유전(marginal field)이나 심해 유전의 개발이 경제성을 가지게 되었다. 따라서, 해저 채굴 기술과 해저 유전의 개발에 적합한 시추 설비의 개발이 지속으로 이루어지고 있다.
이와 같은 시추에는 여러 종류의 파이프들이 다양한 목적으로 사용되고 있으며, 이러한 파이프들 중에는 유정으로부터 석유나 가스를 얻기 위해서 시추공(wellbore) 내부에 삽입되는 수 킬로미터의 생산파이프(production tubing)가 있다.
그러나, 시추정(wellbore) 내부의 생산파이프가 파손되는 경우, 이러한 파손부위를 수선하기 위해서 굴착이 완료된 시추공의 상부에서 채굴되는 석유나 가스의 흐름을 조절하기 위한 밸브와 압력게이지 등의 각종 장비들이 설치된 크리스마스 트리(christmas tree, 또는 X-mass tree)를 들어내고, 생산파이프 자체를 교체하거나, 다량의 정크 볼(junk ball)을 투입하여 파손부위가 막히기만을 기다려야 하고, 이로 인해 생산파이프의 보수에 많은 비용과 시간이 소요되는 문제점을 가지고 있었다.
또한, 종래의 생산파이프에 대한 보수 방법은 생산파이프의 보수가 완벽하게 이루어지지 못하는 문제점을 가지고 있었다.
한편, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여, 테르밋 반응을 활용한 금속 접합을 이용할 수 있는데, 이와 관련된 종래기술로서, 한국특허출원 제10-1995-0061777(1995.12.28 출원)의 경우, 복합관의 제작을 위한 생산 기술에 해당하고, 이로 인해 해저 유전의 생산파이프 보수에 적용하기 어렵고, 한국특허출원 제10-1995-0029279(1995.09.07 출원)의 경우, 제철 및 제강법으로서, 역시 해저 유전의 생산파이프 보수에 적용하는 것이 어려우며, 한국출원번호 제10-2002-0025466호(2002.05.09 출원)의 경우, 레일강의 접합을 위한 용접 방법이지만, 해저 유전 개발을 위한 시추정 내부의 생산파이프에 발생한 파손부위의 보수를 위한 기술로 적용하기에는 테르밋 반응으로 모재와 생산파이프를 이어주기 위한 구현 방법이 없다는 문제점을 가지고 있었다.
본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 시추정(wellbore) 내부의 생산파이프(production tubing) 내에 발생한 파손부위에 용착 금속과 테르밋 발열유닛을 진입시킨 후, 테르밋 반응열로 용착 금속을 녹여서 파손부위를 보수하도록 하고, 이로 인해 생산파이프의 보수에 대한 신뢰성을 높이고, 생산파이프의 보수에 소요되는 비용과 시간을 줄이도록 하는데 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 측면에 따르면, 해저 유전의 생산파이프(production tubing)의 보수 장치로서, 상기 생산파이프의 파손부위에 용착되기 위한 용착 금속; 상기 용착 금속에 연결되어 상기 용착 금속과 함께 상기 생산파이프에 삽입되도록 하고, 테르밋 반응에 의해 상기 용착 금속을 용융시키도록 하는 테르밋 발열유닛; 및 상기 테르밋 발열유닛에 연결되어 전기에너지를 인가함으로써 상기 테르밋 발열유닛이 테르밋 반응을 일으키도록 하는 전력케이블을 포함하는 해저 유전 생산파이프의 보수 장치가 제공된다.
상기 용착 금속은, 상기 테르밋 발열유닛의 양측에 각각 연결될 수 있다.
상기 용착 금속은, 상기 테르밋 발열유닛과 번갈아가면서 교대로 연결될 수 있다.
상기 용착 금속과 상기 테르밋 발열유닛은, 각각 원기둥 형상을 가지고서 일렬로 연결될 수 있다.
상기 용착 금속은, 상기 테르밋 발열유닛에 의해 감싸여질 수 있다.
상기 테르밋 발열유닛은, 상기 용착 금속의 외주면을 감싸도록 원통 형상을 가질 수 있다.
상기 테르밋 발열유닛은, 내부에 알루미늄의 분말과 금속 산화물의 분말을 포함하는 테르밋제가 마련될 수 있다.
상기 테르밋제는, 상기 금속 산화물이 산화철(Ⅱ), 산화철(Ⅲ), 산화동 중 일부 또는 전부의 혼합으로 이루어지고, 상기 알루미늄과 상기 금속 산화물이 1∼2 : 1의 중량비율로 혼합될 수 있다.
상기 테르밋 발열유닛은, 내부에 상기 전력케이블로부터 전기에너지가 공급되는 전자석이 설치될 수 있다.
본 발명의 다른 측면에 따르면, 해저 유전의 생산파이프(production tubing)의 보수 장치로서, 상기 생산파이프의 파손부위에 용착되기 위한 용착 금속; 및 상기 용착 금속에 연결되고, 테르밋 반응에 의해 상기 용착 금속을 용융시키도록 하는 테르밋 발열유닛을 포함하고, 상기 테르밋 발열유닛은, 상기 용착 금속과 함께 상기 생산파이프의 내측에 삽입되고, 외부로부터 인가되는 전기에너지에 의해 테르밋 반응을 일으켜서 상기 용착 금속을 용융시켜서 상기 생산파이프의 파손부위에 용착되도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 해저 유전의 생산파이프(production tubing)의 보수 방법으로서, 테르밋 반응을 일으키기 위한 테르밋 발열유닛에 용착 금속을 연결시켜서 상기 생산파이프의 내측에 삽입시키는 단계; 상기 테르밋 발열유닛과 상기 용착 금속을 상기 생산파이프 내의 파손부위에 접하도록 위치시키는 단계; 및 상기 테르밋 발열유닛에 전기에너지를 인가하여 상기 테르밋 발열유닛이 테르밋 반응을 일으켜서 상기 용착 금속이 상기 파손부위에 용착되도록 하는 단계를 포함하는 해저 유전 생산파이프의 보수 방법이 제공된다.
상기 테르밋 발열유닛과 상기 용착 금속을 삽입하는 단계는, 상기 테르밋 발열유닛의 내부에 알루미늄의 분말과 금속 산화물의 분말을 포함하는 테르밋제가 마련되도록 할 수 있다.
상기 테르밋 발열유닛과 상기 용착 금속을 삽입하는 단계는, 상기 금속 산화물로서, 산화철(Ⅱ), 산화철(Ⅲ), 산화동 중 일부 또는 전부의 혼합으로 이루어지도록 하고, 상기 알루미늄과 상기 금속 산화물이 1∼2 : 1의 중량비율로 혼합되도록 할 수 있다.
상기 테르밋 발열유닛과 상기 용착 금속을 위치시키는 단계는, 상기 테르밋 발열유닛의 내부에 설치되어 전력케이블로부터 전기에너지가 공급되는 전자석을 이용하여 상기 생산파이프의 파손부위에 부착되도록 할 수 있다.
본 발명의 또 다른 측면에 따르면, 해저 유전의 생산파이프(production tubing)의 보수 방법으로서, 용착 금속을 상기 생산파이프의 내부로 삽입시켜 테르밋 반응에 의해 상기 생산파이프의 파손부위에 용착 금속을 용착시켜 보수하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따르면, 시추정(wellbore) 내부의 생산파이프(production tubing) 내에 발생한 파손부위에 용착 금속과 테르밋 발열유닛을 진입시킨 후 테르밋 반응열로 용착 금속을 녹여서 파손부위를 보수하도록 하고, 이로 인해 파손부위를 용착 금속의 용융으로 확실하게 접합시킴으로써 생산파이프의 보수에 대한 신뢰성을 높이고, 생산파이프의 보수에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치를 도시한 사시도이고,
도 2는 본 발명의 제 1 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치의 테르밋 발열유닛을 도시한 사시도이고,
도 3은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치의 사용 상태를 도시한 단면도이고,
도 4는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치를 도시한 사시도이고,
도 5는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치의 사용 상태를 도시한 단면도이고,
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 방법을 도시한 흐름도이다.
이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 구성 및 작용을 상세히 설명하면 다음과 같다. 또한 하기 실시예는 여러 가지 다른 형태로 변형될 수 있으며, 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치를 도시한 사시도이다.
도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 1 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치(100)는 용착 금속(110)과, 용착 금속(110)에 연결되는 테르밋 발열유닛(120)을 포함하고, 나아가서, 테르밋 발열유닛(120)에 연결되는 전력케이블(130)을 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치(100)는 생산파이프(production tubing; 10)(도 3에 도시)의 보수에 사용되는 장치로서, 해저 유전에서 석유나 가스를 비롯하여 다양한 자원을 생산하기 위한 생산파이프에 모두 적용될 수 있다.
용착 금속(110)은 생산파이프(production tubing; 10)(도 3에 도시) 내의 파손부위에 용착되기 위한 금속으로 이루어지고, 테르밋 발열유닛(120)으로부터 열을 제공받도록 테르밋 발열유닛(120)에 접착이나 볼팅, 리벳팅 등으로 연결되거나, 별도의 브라켓이나 억지 끼움 등의 결합 구조에 의해 연결될 수 있으며, 테르밋 발열유닛(120)으로부터 벤딩(bending) 가능하도록 테르밋 발열유닛(120)에 힌지 결합되거나, 볼조인트 결합 등에 의해 연결될 수 있다. 한편, 상기 용착 금속(110)은 바람직하게는 탄소강으로 형성되는 것이 좋다.
테르밋 발열유닛(120)은 용착 금속(110)에 연결됨으로써 용착 금속(110)과 함께 생산파이프(10; 도 3에 도시)에 삽입되도록 하고, 외부로부터 인가되는 전기에너지, 즉 전력케이블(130)을 통해서 인가되는 전기에너지에 의해 테르밋 반응을 일으켜서 모재인 생산파이프(10)에 용착 금속(110)을 용융시킴으로써 생산파이프(10)의 파손부위에 용착되도록 한다.
도 2에 도시된 바와 같이, 테르밋 발열유닛(120)은 외관을 이루는 금속재의 케이싱 내부에 테르밋 반응을 위하여 알루미늄의 분말과 금속 산화물의 분말을 포함하는 테르밋제(121)가 마련될 수 있는데, 금속 산화물은 산화철(Ⅱ), 산화철(Ⅲ), 산화동 중 일부 또는 전부의 혼합으로 이루어질 수 있고, 알루미늄과 금속 산화물은 1∼2 : 1의 중량비율로 혼합될 수 있다. 여기서, 알루미늄과 금속 산화물이 상기한 바와 같은 중량 비율을 벗어나는 경우 용착 금속(110)의 용융에 필요한 열을 발생시키는데 한계를 가짐으로써 용착의 신뢰도를 저하시킬 수 있다. 한편, 상기 금속재의 케이싱은 탄소강 등의 금속재로 형성될 수 있지만 경우에 따라 플라스틱 등의 수지재로 형성될 수도 있다.
또한, 테르밋 발열유닛(120)은 내부에 전력케이블(130)로부터 전기에너지가 공급되는 전자석(122)이 설치됨으로써 자력에 의해 부착이 가능한 생산파이프(10)에 밀착되도록 부착될 수 있다.
용착 금속(110)은 본 실시예에서처럼 테르밋 발열유닛(120)의 양측에 각각 연결될 수 있으며, 나아가서, 다수로 이루어진 테르밋 발열유닛(120) 각각과 번갈아가면서 교대로 일렬을 이루도록 연결될 수 있다. 이때, 전력케이블(130)은 테르밋 발열유닛(120) 각각에 연결될 수 있다. 또한, 용착 금속(110)과 테르밋 발열유닛(120)은 각각 원기둥 형상을 가지고서 일렬로 연결될 수 있고, 이로 인해 전체 형상이 원기둥 형상을 가짐으로써 생산파이프(10) 내의 이동을 용이하도록 한다. 이때, 전력케이블(130)은 용착 금속(110)과 테르밋 발열유닛(120)의 조립체 측부에 연결될 수 있다.
전력케이블(130)은 테르밋 발열유닛(120)에 연결되어 테르밋제(121)에 전기에너지를 인가함으로써 방전에 의해 테르밋 발열유닛(120)이 테르밋제(121)에 의해 테르밋 반응을 일으키도록 하고, 전자석(122)에 전원을 공급하기 위하여 일측으로부터 인출되는 인출라인(131)이 전자석(122)에 접속된다.
도 3에 도시된 바와 같이, 전력케이블(130)은 생산파이프(10)에 삽입된 테르밋 발열유닛(120)과 함께 용착 금속(110)을 이송 및 지지하기 위한 와이어로서의 역할을 할 수 있으며, 테르밋 발열유닛(120)의 측부에 브라켓, 볼트 또는 결합 구조 등에 의해 고정될 수 있다. 한편, 전력케이블(130)은 테르밋 발열유닛(120)을 지지함으로써 테르밋 발열유닛(120)에 별도의 지지를 위한 와이어나 부재가 연결되지 아니한 경우, 테르밋 발열유닛(120)이 고온에서도 안정적으로 지지되도록 내열소재로 피복될 수 있다.
도 4 및 도 5에 도시된 바와 같이, 본 발명의 제 2 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치(200)는, 용착 금속(210), 테르밋 발열유닛(220), 그리고 전력케이블(230)을 포함할 수 있다. 여기서, 용착 금속(210)과, 테르밋 발열 유닛(220)의 테르밋제 및 전자석 등의 구성은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치(100)에서 상세히 설명하였으므로 그 차이점 위주로 설명하기로 한다.
본 실시예에서 용착 금속(210)은 테르밋 발열유닛(220)에 의해 감싸여질 수 있다. 이 때, 용착 금속(210)과 테르밋 발열유닛(220)은 각각 단일로 이루어지거나, 각각 다수개가 일렬로 접합 내지 연결되도록 구성될 수 있다. 또한, 본 실시예에서처럼 테르밋 발열유닛(220)은 용착 금속(210)의 외주면을 감싸도록 원통 형상을 가질 수 있고, 용착 금속(210)은 테르밋 발열유닛(220)의 내측에 끼워지는 원기둥 형상을 가질 수 있다. 이때, 전력케이블(230)은 용착 금속(210)의 외주면에 고정되어 테르밋 발열유닛(220) 측에 연결될 수 있고, 이와 달리 테르밋 발열유닛(220)에 직접 고정되어 접속될 수 있다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따르 해저 유전 생산파이프의 보수 방법을 도시한 흐름도이다.
도 6에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 방법은 용착금속과 테르밋 발열유닛을 연결하여 생산파이프에 삽입시키는 단계(S11)와, 용착 금속과 테르밋 발열유닛을 생산파이프의 파손부위에 위치시키는 단계(S12)와, 테르밋 반응에 의해 용착 금속을 파손부위에 용착시키는 단계(S13)를 포함한다.
도 3에 도시된 바와 같이, 테르밋 반응을 일으키기 위한 테르밋 발열유닛(120)에 용착 금속(110)을 연결시켜서 크리스마스 트리(christmas tree, 또는 X-mass tree) 내로 진입시켜서 생산파이프(10)의 내측에 삽입시킨다(S11). 여기서, 테르밋 발열유닛(120)은 내부에 알루미늄의 분말과 금속 산화물의 분말을 포함하는 테르밋제(121; 도 2에 도시)가 마련됨과 아울러, 금속 산화물이, 산화철(Ⅱ), 산화철(Ⅲ), 산화동 중 일부 또는 전부의 혼합으로 이루어지도록 하고, 알루미늄과 금속 산화물이 1∼2 : 1의 중량비율로 혼합되도록 함은 앞서 설명한 바와 같다.
테르밋 발열유닛(120)은 용착 금속(110)과 함께 별도의 와이어를 이용하여 생산파이프(10) 내측에 삽입되거나, 본 실시예에서처럼 전력케이블(130)을 이용하여 생산파이프(10) 내측에 삽입될 수 있다.
그런 다음, 테르밋 발열유닛(120)과 용착 금속(110)을 미리 확인된 생산파이프(10) 내의 파손부위에 접하도록 위치시킨다(S12). 이때, 테르밋 발열유닛(120)의 내부에 설치된 전자석(122; 도 2에 도시)에 전력케이블(130)을 통해서 전기에너지를 공급함으로써 테르밋 발열유닛(120)과 용착 금속(110)이 전자석(122; 도 2에 도시)의 자력을 이용하여 생산파이프(110) 내의 파손부위에 밀착되도록 할 수 있다.
그리고, 테르밋 발열유닛(120)에 전력케이블(130)을 통해서 전기에너지를 인가하여 테르밋 발열유닛(120)의 내부에 위치하는 테르밋제(121; 도 2에 도시)가 테르밋 반응을 일으키고, 이 열로 인해 용착 금속(110)이 파손부위에 용착되도록 한다(S13).
한편, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 방법은 제 2 실시예에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치(200)에서도 동일하게 적용될 수 있다.
이와 같이, 본 발명에 따른 해저 유전 생산파이프의 보수 장치 및 보수 방법에 의하면, 시추정(wellbore) 내부의 생산파이프(production tubing) 내에 발생한 파손부위에 용착 금속과 테르밋 발열유닛을 진입시킨 후, 테르밋 반응열로 용착 금속을 녹여서 파손부위를 보수하도록 하고, 이로 인해 파손부위를 용착 금속의 용융으로 확실하게 접합시킴으로써 생산파이프의 보수에 대한 신뢰성을 높이고, 생산파이프의 보수에 소요되는 비용과 시간을 줄일 수 있다.
본 발명은 상기 실시예에 한정되지 않고 본 발명의 기술적 요지를 벗어나지 아니하는 범위 내에서 다양하게 수정 또는 변형되어 실시될 수 있음은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 있어서 자명한 것이다.
10 : 생산파이프 110,210 : 용착 금속
120,220 : 테르밋 발열유닛 121 : 테르밋제
122 : 전자석 130,230 : 전력케이블
131 : 인출라인

Claims (15)

  1. 해저 유전의 생산파이프(production tubing)의 보수 장치로서,
    상기 생산파이프의 파손부위에 용착되기 위한 용착 금속; 상기 용착 금속에 연결되어 상기 용착 금속과 함께 상기 생산파이프에 삽입되도록 하고, 테르밋 반응에 의해 상기 용착 금속을 용융시키도록 하는 테르밋 발열유닛; 및 상기 테르밋 발열유닛에 연결되어 전기에너지를 인가함으로써 상기 테르밋 발열유닛이 테르밋 반응을 일으키도록 하는 전력케이블; 을 포함하되,
    상기 테르밋 발열유닛은 내부에 전력케이블로부터 전기에너지가 공급되는 전자석을 구비하여 그 전자석의 자력에 의해 생산파이프에 선택적으로 부착 가능하고,
    상기 생산파이프 내에서의 이동을 용이하게 하도록 상기 용착 금속과 상기 테르밋 발열유닛은 각각 원기둥 형상을 가지고 일렬로 연결되어 전체 형상이 원기둥 형상을 가지며,
    상기 전력케이블은 상기 용착 금속과 상기 테르밋 발열유닛의 조립체 측부에 연결되는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 장치.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 용착 금속은,
    상기 테르밋 발열유닛의 양측에 각각 연결되는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 장치.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 용착 금속은,
    상기 테르밋 발열유닛과 번갈아가면서 교대로 연결되는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 장치.
  4. 삭제
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 용착 금속은,
    상기 테르밋 발열유닛에 의해 감싸여지는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 장치.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 테르밋 발열유닛은,
    상기 용착 금속의 외주면을 감싸도록 원통 형상을 가지는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 장치.
  7. 제 1 항 내지 제 3 항, 제 5 항, 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 테르밋 발열유닛은,
    내부에 알루미늄의 분말과 금속 산화물의 분말을 포함하는 테르밋제가 마련되는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 장치.
  8. 제 7 항에 있어서, 상기 테르밋제는,
    상기 금속 산화물이 산화철(Ⅱ), 산화철(Ⅲ), 산화동 중 일부 또는 전부의 혼합으로 이루어지고, 상기 알루미늄과 상기 금속 산화물이 1∼2 : 1의 중량비율로 혼합된 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 장치.
  9. 삭제
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  11. 해저 유전의 생산파이프(production tubing)의 보수 방법으로서,
    테르밋 반응을 일으키기 위한 테르밋 발열유닛에 용착 금속을 연결시켜서 상기 생산파이프의 내측에 삽입시키는 단계;
    상기 테르밋 발열유닛과 상기 용착 금속을 상기 생산파이프 내의 파손부위에 접하도록 위치시키는 단계; 및
    상기 테르밋 발열유닛에 전기에너지를 인가하여 상기 테르밋 발열유닛이 테르밋 반응을 일으켜서 상기 용착 금속이 상기 파손부위에 용착되도록 하는 단계; 를 포함하되,
    상기 테르밋 발열유닛과 상기 용착 금속을 위치시키는 단계는, 상기 테르밋 발열유닛의 내부에 설치되어 전력케이블로부터 전기에너지가 공급되는 전자석을 이용하여 상기 생산파이프의 파손부위에 부착하며,
    상기 생산파이프 내에서의 이동을 용이하게 하도록 상기 용착 금속과 상기 테르밋 발열유닛은 각각 원기둥 형상을 가지고 일렬로 연결되어 전체 형상이 원기둥 형상을 가지며, 상기 전력케이블은 상기 용착 금속과 상기 테르밋 발열유닛의 조립체 측부에 연결하는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 방법.
  12. 제 11 항에 있어서, 상기 테르밋 발열유닛과 상기 용착 금속을 삽입하는 단계는,
    상기 테르밋 발열유닛의 내부에 알루미늄의 분말과 금속 산화물의 분말을 포함하는 테르밋제가 마련되도록 하는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 테르밋 발열유닛과 상기 용착 금속을 삽입하는 단계는,
    상기 금속 산화물로서, 산화철(Ⅱ), 산화철(Ⅲ), 산화동 중 일부 또는 전부의 혼합으로 이루어지도록 하고, 상기 알루미늄과 상기 금속 산화물이 1∼2 : 1의 중량비율로 혼합되도록 하는 것을 특징으로 하는 해저 유전 생산파이프의 보수 방법.

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