JP3260633B2 - 指示計器用ムーブメント及びムーブメント取付構造 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、指示計器用ムーブ
メント及びムーブメント取付構造に係り、特にクロスコ
イル型の指示計器用ムーブメントと当該指示計器用ムー
ブメントが取りつけられる配線基板との間の電気的接続
を確保するためのムーブメント取付構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、互いに直交する磁界を発生す
る一対のコイルにそれぞれ測定量に応じて変換する電流
を流し、前記一対のコイルがそれぞれ発生する磁界を合
成した合成磁界の方向にマグネットロータ（回転子）を
回動させ、このマグネットロータとともに回動する指針
により測定量の表示を行なうようにしたクロスコイル型
の指示計器が知られている。第１従来例 図９（ａ）に第１従来例のクロスコイル型指示計器の主
要部の外観図を示す。

【０００３】指示計器のムーブメント１０１は、上端部
が開放された円筒状のシールドケース１０２を有してお
り、このシールドケース１０２の内部にはコイルボビン
１０３が収容されている。このコイルボビン１０３に
は、図示しない二つのコイルが互いに直交するように導
線Ｒが巻回されるとともに、図示しない円盤状のマグネ
ットロータの中心に取り付けられた回転軸１０４が回転
自在に配設されており、この回転軸１０４の先端部に
は、図示しない指針が取り付けられることとなる。

【０００４】また、このコイルボビン１０３の周縁部の
直径方向の対称位置には、シールドケース１０２より外
方に突出する一対の保持フランジ１０６が一体に形成さ
れており、各保持フランジ１０６には、上端部１０７Ａ
に各コイルを構成する導線Ｒの一端が接続されるととも
に、シールドケース１０２の周面に沿って上下方向に延
在するピン端子１０７が嵌挿されている。

【０００５】このピン端子１０７は、先端部１０７Ａに
交差コイルを構成する導線Ｒが絡げられ、半田付けさ
れ、ＨＰＣ（Hard Printed Circuit）基板１１０側に半
田１１１によりろう付けされたリセプタクル端子１１２
（メス側端子）に嵌挿されている。第２従来例 図９（ｂ）に第２従来例のクロスコイル型指示計器の主
要部の外観図を示す。

【０００６】指示計器のムーブメント１２１は、上端部
が開放された円筒状のシールドケース１２２を有してお
り、このシールドケース１２２の内部にはコイルボビン
１２３が収容されている。このコイルボビン１２３に
は、図示しない二つのコイルが互いに直交するように導
線Ｒが巻回されるとともに、図示しない円盤状のマグネ
ットロータの中心に取り付けられた回転軸１２４が回転
自在に配設されており、この回転軸１２４の先端部に
は、図示しない指針が取り付けられることとなる。

【０００７】また、このコイルボビン１２３の周縁部の
直径方向の対称位置には、シールドケース１２２より外
方に突出する一対の保持フランジ１２６が一体に形成さ
れており、各保持フランジ１２６には、先端部１２７Ａ
に各コイルを構成する導線Ｒの一端が接続されるととも
に、シールドケース１２２の周面に沿って上下方向に延
在するピン端子１２７が嵌合されている。

【０００８】このピン端子１２７は、先端部１２７Ａに
交差コイルの導線Ｒが絡げられ、半田付けされ、ＨＰＣ
基板１１０側に半田１１１によりろう付けされた丸端子
１１３（オス側端子）に嵌合されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のムーブメン
ト１０１あるいはムーブメント１２１をＨＰＣ基板側の
端子に嵌挿あるいは嵌合させるに際し、ムーブメント１
０１、１２１の端子位置及びＨＰＣ基板１１０側に設け
られた対応する端子位置にずれが発生した場合には、こ
のずれに起因する応力は端子コンタクト部（端子接触
部）に集中し電気的接続不良の原因となってしまうとい
う問題点があった。

【００１０】また、リセプタクル端子１１２あるいは丸
端子１１３はＨＰＣ基板１１０にろう付けして構成して
いるため、部品点数が増大するとともに、製造工程数が
増大し、製造に手間がかかるとともに、製造コストが増
大するという問題点があった。

【００１１】そこで、本発明の目的は、指示計器用ムー
ブメントと当該指示計器用ムーブメントを取りつけたＨ
ＰＣ基板との間で電気的接続を行なう場合に接続不良を
防止し、信頼性の向上を図るとともに、部品点数及び製
造工程数を減少し、製造コストを低減することが可能な
指示計器用ムーブメント及びムーブメント取付構造を提
供することにある。

【００１２】

【００１３】

【課題を解決するための手段】 上記課題を解決するた
め、請求項１は、 プリント基板に設けられた接続部に電
気的に接続される接続端子及び、二つのコイルがクロス
した構造を有するクロスコイル型の指示計器用ムーブメ
ントであって、前記接続端子は、導電性ゴムを有し、前
記導電性ゴムを介して前記接続部に接続され、前記導電
性ゴムは、一方の前記コイルに接続される第１導電性ゴ
ムと、他方の前記コイルに接続される第２導電性ゴム
と、を有し、前記第１導電性ゴムの抵抗値と前記第２導
電性ゴムの抵抗値を異ならせ、一方の前記コイル及び第
１導電性ゴムの合成抵抗値並びに他方の前記コイル及び
前記第２導電性ゴムの合成抵抗値がほぼ等しくなるよう
に構成する。

【００１４】請求項１記載の発明によれば、接続端子の
導電性ゴムを介して前記接続部に電気的に接続される。

【００１５】しかも、導電性ゴムの第１導電性ゴムは、
クロスコイルを構成する二つのコイルのうち、一方のコ
イルに接続される。また、第２導電性ゴムは、クロスコ
イルを構成する二つのコイルのうち、他方のコイルに接
続される。

【００１６】このとき、第１導電性ゴムの抵抗値と第２
導電性ゴムの抵抗値とを異ならせることにより、一方の
コイル及び第１導電性ゴムの合成抵抗値並びに他方のコ
イル及び第２導電性ゴムの合成抵抗値をほぼ等しくす
る。請求項２記載の発明は、請求項１記載の指示計器用
ムーブメントにおいて、前記第１導電性ゴムと前記第２
導電性ゴムとは、同材料で形成され、大きさが異なるよ
うに構成する。

【００１７】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の作用に加えて、第１導電性ゴムと前記第２導
電性ゴムとを同材料で形成し、大きさが異なるようにし
てその抵抗値を調整する。請求項３記載の発明は、請求
項１記載の発明において、前記第１導電性ゴムと前記第
２導電性ゴムとは単位体積当たりの抵抗値が異なる材料
で形成されているように構成する。

【００１８】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の作用に加えて、第１導電性ゴムと第２導電性ゴムと
は単位体積当たりの抵抗値が異なる材料で形成し、その
抵抗値を調整する。請求項４記載の発明は、請求項１〜
３何れか１項記載の指示計器用ムーブメントであって、
前記プリント基板に設けられた切欠を介して前記プリン
ト基板の他方の面側に突出されるとともに、前記他方の
面側の係合保持部に係合される係合部をさらに備えて構
成する。

【００１９】請求項４記載の発明によれば、接続端子が
プリント基板の一方の面側に設けられた接続部に電気的
に接続される際には、係合部は、プリント基板に設けら
れた切欠を介してプリント基板の他方の面側に突出され
るとともに、他方の面側の係合保持部に係合される。

【００２０】

【００２１】請求項５記載の発明は、二つのコイルがク
ロスした構造を有するクロスコイル形の指示計器用ムー
ブメントの接続端子をプリント基板の接続部に電気的に
接続するに際し、導電性ゴムを介して接続し、前記導電
性ゴムは、一方の前記コイルに接続される第１導電性ゴ
ムと、他方の前記コイルに接続される第２導電性ゴム
と、を有し、前記第１導電性ゴムの抵抗値と前記第２導
電性ゴムの抵抗値を異ならせて構成する。

【００２２】請求項５記載の発明によれば、指示計器用
ムーブメントの接続端子をプリント基板の接続部に電気
的に接続するに際し、導電性ゴムを介して接続する。

【００２３】しかも、第１導電性ゴムの抵抗値と第２導
電性ゴムの抵抗値を異ならせることにより、一方のコイ
ル及び第１導電性ゴムの合成抵抗値並びに他方のコイル
及び第２導電性ゴムの合成抵抗値をほぼ等しくする。

【００２４】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記第１導電性ゴムと前記第２導電性ゴム
とは、同材料で形成され、大きさが異なるように構成す
る。請求項６記載の発明によれば、請求項５記載の発明
において、前記第１導電性ゴムと前記第２導電性ゴムと
は、同材料で形成し、大きさが異なるようにしてその抵
抗値を調整する。

【００２５】請求項７記載の発明は、請求項５記載の発
明において、前記第１導電性ゴムと前記第２導電性ゴム
とは単位体積当たりの抵抗値が異なる材料で形成するよ
うに構成する。請求項７記載の発明によれば、請求項５
記載の発明の作用に加えて、前記第１導電性ゴムと前記
第２導電性ゴムとは単位体積当たりの抵抗値が異なる材
料で形成し、その抵抗値を調整する。

【００２６】請求項８記載の発明は、請求項４記載の指
示計器用ムーブメントをプリント基板に取りつけるムー
ブメント取付構造であって、前記プリント基板は、前記
係合部が前記一方の面側から前記他方の面側に向かって
突出される切欠と、前記接続端子と協働して前記係合部
と係合し、前記係合部の前記一方の面側への脱落を防止
する係合保持部と、を備えて構成する。

【００２７】請求項８記載の発明によれば、プリント基
板の切欠を介して、請求項５記載の指示計器用ムーブメ
ントの係合部が一方の面側から他方の面側に向かって突
出され、係合保持部は、接続端子と協働して係合部と係
合し、係合部の一方の面側への脱落を防止する。

【００２８】

【発明の実施の形態】次に図面を参照して本発明の好適
な実施形態を説明する。第１実施形態 図１に第１実施形態のクロスコイル型指示計器のムーブ
メントの平面図（図１（ａ））及びムーブメントの配線
基板への取付説明図（図１（ｂ））を示す。

【００２９】指示計器のムーブメント１１は、上端部が
開放された円筒状のシールドケース１２を有しており、
このシールドケース１２の内部にはコイルボビン１３が
収容されている。このコイルボビン１３には、二つのコ
イルが互いに直交するように図示しない導線が巻回され
てクロスコイルを形成するとともに、図示しない円盤状
のマグネットロータの中心に取り付けられた指針軸１４
が回転自在に配設されており、この指針軸１４の先端部
には、図示しない指針が取り付けられることとなる。さ
らにこの指針軸１４には、コイルへの電圧の無印加時に
おいて、図示しない指針を零位置に戻すための図示しな
い帰零用うず巻バネが取り付けられている。

【００３０】また、コイルボビン１３の周縁部の直径方
向の対称位置には、シールドケース１２より外方に突出
する一対の保持フランジ１６が一体に形成されいる。こ
の保持フランジ１６には、弾性を有する４本の接続端子
２０を図１（ａ）中、上下方向から嵌装するための切溝
１６Ａ及び保持部１６Ｂ（図１（ｂ）参照）が設けられ
ており、図１（ａ）中の上下方向から接続端子２０を保
持部１６Ｂに当接させた状態で摺動させ、切溝１６Ａ内
に挿入してある。

【００３１】さらに接続端子２０の先端部２０Ａには、
クロスコイルの図示しない導線が絡げられ、半田付けさ
れている。また、保持フランジ１６には、ムーブメント
１１を配線基盤であるＨＰＣ基板２５にネジ２７（図１
（ｂ）参照）により固着するためのネジ孔１６Ｃ及び取
り付け時の位置決めを行うための位置決め用突起部１６
Ｄが設けられている。

【００３２】一方、配線基板であるＨＰＣ基板２５の一
方の面であるムーブメント取付面２５Ａには、ムーブメ
ント１１の４本の接続端子２０の後端のバネ接続部２０
Ｂに対応する位置には、接続部として機能する銅箔パタ
ーン２６が設けられている。ここで、図１を参照して、
ムーブメント１１のＨＰＣ基板２５への取付について説
明する。

【００３３】接続端子２０について図１（ｂ）を参照し
て説明する。まず、指針軸１４をＨＰＣ基板２５の一方
の面２５Ａ側から指針軸挿入用開口２５Ａ内に挿入す
る。そして、位置決め用突起部１６ＤがＨＰＣ基板２５
の位置決め用開口２５Ａ内に挿入されるように位置合わ
せしつつ、挿入を継続する。

【００３４】その後、接続端子２０の後端のバネ接続部
２０ＢがＨＰＣ基板２５の銅箔パターン２６に当接し、
位置決め用突起部１６Ｄが位置決め用開口２５Ａ内に挿
入され、保持フランジ１６の上端面がＨＰＣ基板２５に
当接したら、その状態を保持したまま、固定用ネジ２７
をＨＰＣ基板２５のネジ用開口を介してネジ孔１６Ｃに
ねじ込み、ムーブメント１１をＨＰＣ基板２５に固定す
る。この場合において、ＨＰＣ基板２５の他方の面２５
Ｂ側に文字板、光伝導用プリズムなどの他の組付部品を
予め配置し、固定用ネジ２７を文字板、光伝導用プリズ
ムなどの他の組付部品の固定用ネジとして兼用すれば、
組み付け工程を簡略化できるとともに、他の組付部品毎
に固定用ネジを設ける必要がなくなり、部品点数を削減
することが可能となる。

【００３５】これらの結果、接続端子２０は、銅箔パタ
ーン２６に対して所定の接圧（接触圧力）を確保し、電
気的接続状態を良好に保持することができる。図１
（ｂ）に示すように、ムーブメント１１は、電気的接続
状態も良好でＨＰＣ基板２５に安定に取り付けられるこ
ととなる。この場合において、接続端子２０のバネ接続
部２０Ｂは、ショックアブソーバとしても機能するの
で、車載用にクロスコイル型指示計器を用いるのに好適
である。

【００３６】また、バネ接続部２０Ｂは撓むことにより
印加される応力を緩和し、応力集中を起こしにくく、電
気的接続状態を良好に保持することができる。さらにバ
ネ接続部２０Ｂは、変形可能であるので組み付け後に発
生する周囲温度等による寸法ずれに対しても適応するこ
とが可能となる。

【００３７】以上の説明のように本第１実施形態によれ
ば、端子間の位置ずれ、端子の寸法ずれ等に対して容易
に適応することができ、端子接続に伴う応力を緩和し、
電気的接続状態を良好に保持することが可能となり、機
械的振動の影響等を低減し、信頼性を向上させることが
できる。

【００３８】また、ムーブメントの取り付け時に他の組
付部品を配線基板のムーブメントを取り付け面とは異な
る他方の面側に予め配置し、ムーブメントの固定用ネジ
により当該他の組付部品を固定するようにすれば、組み
付け工程を簡略化することができるとともに、組み付け
に要する部品点数を削減することが可能となる。第２実
施形態上記第１実施形態においては、弾性体であるバネ
接続部を有する接続端子をムーブメント側に設けていた
が、本第２実施形態は、ムーブメントの接続端子と配線
基板（ＨＰＣ基板）の配線パターン（銅箔パターン）と
を、導電（性）ゴムを介して接続する場合の実施形態で
ある。

【００３９】図２に第２実施形態のクロスコイル型指示
計器のムーブメントの平面図（図２（ａ））及びムーブ
メントの配線基板への取付説明図（図２（ｂ））を示
す。指示計器のムーブメント１１Ａは、上端部が開放さ
れた円筒状のシールドケース１２を有しており、このシ
ールドケース１２の内部にはコイルボビン１３が収容さ
れている。

【００４０】このコイルボビン１３には、二つのコイル
が互いに直交するように図示しない導線が巻回されてク
ロスコイルを形成するとともに、図示しない円盤状のマ
グネットロータの中心に取り付けられた指針軸１４が回
転自在に配設されており、この指針軸１４の先端部に
は、図示しない指針が取り付けられることとなる。さら
にこの指針軸１４には、コイルへの電圧の無印加時にお
いて、図示しない指針を零位置に戻すための図示しない
帰零用うず巻バネが取り付けられている。

【００４１】また、コイルボビン１３の周縁部の直径方
向の対称位置には、シールドケース１２より外方に突出
する一対の保持フランジ３０が一体に形成されいる。こ
の保持フランジ３０には、弾性体であるとともに導電性
を有する導電ゴム３１が取り付けられた４本の接続端子
３２を図２（ａ）中、上下方向から嵌装するための切溝
３０Ａ及び保持部３０Ｂ（図２（ｂ）参照）が設けられ
ている。

【００４２】接続端子３２を保持フランジ３０に取り付
ける際には、図２（ａ）中の上下方向から接続端子３２
を保持部３０Ｂに当接させた状態で摺動させ、切溝３０
Ａ内に挿入する。また、接続端子３２の先端部３２Ａに
は、クロスコイルの図示しない導線が絡げられ、半田付
けされている。

【００４３】また、保持フランジ３０には、ムーブメン
ト１１Ａを配線基盤であるＨＰＣ基板２５にネジ２１
（図１（ｂ）参照）により固着するためのネジ孔３０Ｃ
及び取り付け時の位置決めを行うための位置決め用突起
部３０Ｄが設けられている。一方、配線基板であるＨＰ
Ｃ基板２５の一方の面２５Ａには、ムーブメント１１の
４本の接続端子３２の導電ゴム３１に対応する位置に
は、接続部として機能する銅箔パターン２６が設けられ
ている。

【００４４】ここで、図２を参照して、ムーブメント１
１ＡのＨＰＣ基板２５への取付について説明する。接続
端子３２について図２（ｂ）を参照して説明する。ま
ず、指針軸１４をＨＰＣ基板２５の指針軸挿入用開口２
５Ａ内に挿入する。

【００４５】そして、位置決め用突起部３０ＤがＨＰＣ
基板２５の位置決め用開口２５Ａ内に挿入されるように
位置合わせしつつ、挿入を継続する。その後、接続端子
３２の導電ゴム３１がＨＰＣ基板２５の銅箔パターン２
６に当接し、位置決め用突起部３０Ｄが位置決め用開口
２５Ａ内に挿入され、保持フランジ３０の上端面がＨＰ
Ｃ基板２５に当接したら、その状態を保持したまま、固
定用ネジ２７をＨＰＣ基板２５のネジ用開口を介してネ
ジ孔３０Ｃにねじ込み、ムーブメント１１ＡをＨＰＣ基
板２５に固定する。この場合において、固定用ネジによ
り文字板、光伝導用プリズムなどの他の部品の固定用ネ
ジとして兼用すれば、組み付け工程を簡略化できるとと
もに、他の部品毎に固定用ネジ２７を設ける必要がなく
なり、部品点数を削減することが可能となる。

【００４６】これらの結果、接続端子３２の導電ゴム３
１は、銅箔パターン２６に対して所定の接圧（接触圧
力）を確保するとともに、多少の位置ずれを吸収するこ
とができる。この結果、電気的接続状態を良好に保持す
ることができるとともに、指針軸１４に取り付けられる
指針の位置の精度を向上することができる。

【００４７】また、図２（ｂ）に示すように、ムーブメ
ント１１Ａは、電気的接続状態も良好でＨＰＣ基板２５
に安定に取り付けられることとなり、接続端子３２の導
電ゴム３１は、ショックアブソーバとしても機能するの
で、車載用にクロスコイル型指示計器を用いるのに好適
となる。

【００４８】また、導電ゴム３１は弾性変形することに
より印加される応力を緩和し、応力集中を起こしにく
く、電気的接続状態を良好に保持することができる。さ
らに導電ゴム３１は、変形可能であるので組み付け後に
発生する周囲温度等による寸法ずれに対しても適応する
ことが可能となる。

【００４９】以上の説明のように本第２実施形態によれ
ば、端子間の位置ずれ、端子の寸法ずれ等に対して容易
に適応することができ、端子接続に伴う応力を緩和し、
電気的接続状態を良好に保持することが可能となり、機
械的振動の影響等を低減し、信頼性を向上させることが
できる。

【００５０】また、ムーブメントの取り付け時に他の組
付部品を配線基板のムーブメントを取り付け面とは異な
る他方の面側に予め配置し、ムーブメントの固定用ネジ
により当該他の組付部品を固定するようにすれば、組み
付け工程を簡略化することができるとともに、組み付け
に要する部品点数を削減することが可能となる。第２実施形態の第１変形例 以上の第２実施形態の説明においては、文字板などの他
の組付部品とムーブメントとの間に配線基板を配置する
構成であったが、本第１変形例は、他の組み付け部品及
びムーブメントを配線基板の一方の面に配置するもので
ある。

【００５１】図３にムーブメントの配線基板への取付説
明図を示す。なお、図３において、図２と同一の部分に
は同一の符号を付し、詳細な説明を省略する。指示計器
のムーブメント１１Ｂは、上端部が開放された円筒状の
シールドケース１２を有しており、このシールドケース
１２の内部にはコイルボビン１３が収容されており、コ
イルボビン１３の周縁部の直径方向の対称位置には、シ
ールドケース１２より外方に突出する一対の保持フラン
ジ３５が一体に形成されている。

【００５２】この保持フランジ３５には、弾性体である
とともに導電性を有する導電ゴム３６が取り付けられた
４本の接続端子３７を図３の正面方向あるいは背面方向
から嵌装するための切溝３５Ａ及び保持部３５Ｂが設け
られている。接続端子３７を保持フランジ３５に取り付
ける際には、図３の正面あるいは背面方向から接続端子
３７を保持部３５Ｂに当接させた状態で摺動させ、切溝
３５Ａ内に挿入する。

【００５３】また、接続端子３７の先端部３７Ａには、
クロスコイルの図示しない導線が絡げられ、半田付けさ
れている。また、保持フランジ３５には、ムーブメント
１１Ｂを配線基盤であるＨＰＣ基板２５にネジ２１によ
り固着するためのネジ孔３５Ｃが設けられている。

【００５４】一方、配線基板であるＨＰＣ基板２５の部
品載置面であるムーブメント取付面２５Ｂには、ムーブ
メント１１の４本の接続端子３２の導電ゴム３１に対応
する位置には、接続部として機能する銅箔パターン２６
が設けられている。ここで、図３を参照して、ムーブメ
ント１１ＢのＨＰＣ基板２５への取付について説明す
る。

【００５５】接続端子３７の導電ゴム３６がＨＰＣ基板
２５の銅箔パターン２６に当接し、さらに保持フランジ
３５の下端面がＨＰＣ基板２５に当接したら、その状態
を保持したまま、固定用ネジ２７をＨＰＣ基板２５の図
示しないネジ用開口を介して保持フランジ３５の図示し
ないネジ孔にねじ込み、ムーブメント１１ＢをＨＰＣ基
板２５に固定する。

【００５６】これらの結果、接続端子３７の導電ゴム３
６は、銅箔パターン２６に対して所定の接圧（接触圧
力）を確保するとともに、多少の位置ずれを吸収するこ
とができる。この結果、電気的接続状態を良好に保持す
ることができるとともに、指針軸１４に取り付けられる
指針の位置の精度を向上することができる。

【００５７】また、図３に示すように、ムーブメント１
１Ｂは、電気的接続状態も良好でＨＰＣ基板２５に安定
に取り付けられることとなり、接続端子３７の導電ゴム
３６は、ショックアブソーバとしても機能するので、車
載用にクロスコイル型指示計器を用いるのに好適とな
る。

【００５８】また、導電ゴム３６は弾性変形することに
より印加される応力を緩和し、応力集中を起こしにく
く、電気的接続状態を良好に保持することができる。さ
らに導電ゴム３６は、容易に変形可能であるので組み付
け後に発生する周囲温度等による寸法ずれに対しても適
応することが可能となる。第２実施形態の第２変形例 上記第２実施形態及び第２実施形態の第１変形例におい
ては、導電ゴム３１、３６は全て同一のものを用いてい
たが、本第２変形例は、クロスコイルを構成する２つの
コイル（ｓｉｎ側コイル及びｃｏｓ側コイル）のそれぞ
れについて対応する導電ゴムの抵抗値をｓｉｎ側コイル
の抵抗値及びｃｏｓ側コイルの抵抗値に合わせて設定
し、ｓｉｎ側コイル及びｃｏｓ側コイルの抵抗値補正を
行うことにより、正確な駆動制御を行わせるものであ
る。

【００５９】導電ゴムの抵抗値を異ならせる方法として
は、 １） 同一の材料で形成した導電ゴムを用い、大きさを
異ならせる。 ２） 同一の大きさで異なる抵抗値を有する相異なる材
料で形成する。という、二つの方法が考えられる。

【００６０】なお、大きさを異ならせる場合には、指針
軸の長さ方向の厚さは一定にすることにより、組み立て
後のがたが少なくなり、信頼性が向上する。以上の第２
実施形態においては、ムーブメント側に導電ゴムを設け
ていたが、配線基板（ＨＰＣ基板）側に導電ゴムを設け
るようにすることも可能である。第３実施形態 図４に第３実施形態のクロスコイル型指示計器のムーブ
メントの外観斜視図を示す。

【００６１】指示計器のムーブメント１１Ｄは、上端部
が開放された円筒状のシールドケース１２を有してお
り、このシールドケース１２の内部にはコイルボビン１
３が収容されている。このコイルボビン１３には、二つ
のコイルが互いに直交するように図示しない導線が巻回
されてクロスコイルを形成するとともに、図示しない円
盤状のマグネットロータの中心に取り付けられた指針軸
１４が回転自在に配設されており、この指針軸１４の先
端部には、図示しない指針が取り付けられることとな
る。さらにこの指針軸１４には、コイルへの電圧の無印
加時において、図示しない指針を零位置に戻すための帰
零用うず巻バネ１５が取り付けられている。

【００６２】また、コイルボビン１３の周縁部の直径方
向の対称位置には、シールドケース１２より外方に突出
する一対の保持フランジ４０が一体に形成されいる。こ
の保持フランジ４０には、弾性を有する４本の接続端子
４１を嵌装するための切溝４０Ａ及び保持部４０Ｂ（図
７参照）が設けられており、図７中の正面及び背面方向
から接続端子４１を保持部４０Ｂに接した状態で摺動さ
せ、切溝４０Ａ内に挿入してある。

【００６３】さらに接続端子４１の先端部４１Ａには、
クロスコイルの図示しない導線が絡げられ、半田付けさ
れている。また、保持フランジ４０には、ムーブメント
１１Ｄを配線基板であるＨＰＣ基板５０（図５乃至図７
参照）に係合することにより固着するためのアンダーカ
ット部４０Ｃが設けられた係合部４０Ｄが設けられてい
る。

【００６４】図５に配線基板の外観斜視図を示す。配線
基板であるＨＰＣ基板５０には、ムーブメントを取り付
けるためのムーブメント取付用開口が設けられている。
このムーブメント取付用開口５１には、係合部４０Ｄを
挿入するための切欠５１Ａが設けられている。

【００６５】また、ＨＰＣ基板５０の一方の面であるム
ーブメント取付面５０Ａのムーブメント１１Ｄの４本の
接続端子４１の後端のバネ接続部４１Ｂに対応する位置
には、接続部として機能する銅箔パターン５２が設けら
れている。さらに、ＨＰＣ基板５０の他方の面５０Ｂの
ムーブメント取付用開口５１の周囲（切欠５１Ａ部分を
除く）には、係合部４０Ｄのアンダーカット部４０Ｃと
係合する係合領域５３が設けられている。

【００６６】ここで、図６を参照して、ムーブメント１
１のＨＰＣ基板５０への取付について説明する。まず、
指針軸１４をＨＰＣ基板２５のムーブメント取付用開口
５１内に挿入する。

【００６７】そして、係合部４０Ｄが切欠５１Ａ内に挿
入されるように位置合わせしつつ、挿入を継続する。そ
の後、接続端子４１の後端のバネ接続部４１ＢがＨＰＣ
基板５０の一方の面５０Ａに当接し、さらに係合部４０
Ｄのアンダーカット部４０Ｃが切欠５１Ａから完全に突
出するようにバネ接続部４１Ｂの弾性に抗して切欠５１
Ａ内に記号部４０Ｄを挿入する。

【００６８】そして、係合部４０Ｄのアンダーカット部
４０ＣがＨＰＣ基板５０の他方の面５０Ｂ側に完全に突
出したら、その状態を保持したまま、ムーブメント１１
Ｄを図中矢印方向に回動させ、アンダーカット部４０Ｃ
の下面が係合領域５３に完全に対向するようにする。

【００６９】アンダーカット部４０Ｃの下面が係合領域
５３に完全に対向するとともに、バネ接続部４１Ｂが銅
箔パターン５２に完全に当接したならばムーブメント１
１Ｄを押圧する力を弱めると、バネ接続部４１Ｂの弾性
によりアンダーカット部４０Ｃの下面は係合領域５３に
当接し、アンダーカット部４０及び係合領域５３の間の
摩擦力及びバネ接続部４１Ｂの弾性力によりその係合状
態が保持されることとなる。

【００７０】これらの結果、接続端子４１は、図７に示
すように、銅箔パターン５２に対して所定の接圧（接触
圧力）を確保し、電気的接続状態を良好に保持すること
ができ、ムーブメント１１Ｄは、電気的接続状態も良好
でＨＰＣ基板５０に安定に取り付けられることとなる。
この場合において、接続端子４１のバネ接続部４１Ｂ
は、ショックアブソーバとしても機能するので、車載用
にクロスコイル型指示計器を用いるのに好適である。

【００７１】また、バネ接続部４１Ｂは撓むことにより
印加される応力を緩和し、応力集中を起こしにくく、電
気的接続状態を良好に保持することができる。さらにバ
ネ接続部４１Ｂは、変形可能であるので組み付け後に発
生する周囲温度等による寸法ずれに対しても適応するこ
とが可能となる。

【００７２】以上の説明のように本第３実施形態によれ
ば、端子間の位置ずれ、端子の寸法ずれ等に対して容易
に適応することができ、端子接続に伴う応力を緩和し、
電気的接続状態を良好に保持することが可能となり、機
械的振動の影響等を低減し、信頼性を向上させることが
できる。

【００７３】また、ムーブメントの取り付けに固定ネジ
などを用いる必要がないので、組み付け工程を簡略化す
ることができるとともに、組み付けに要する部品点数を
削減することが可能となる。第３実施形態の変形例 上記第３実施形態においては、ＨＰＣ基板５０の一方の
面５０Ａ側にムーブメントを取り付けていたが、本変形
例はＨＰＣ基板５０の他方の面５０Ｂ側にムーブメント
を取り付けるものである。

【００７４】図８に第３実施形態の変形例のクロスコイ
ル型指示計器のムーブメントの外観斜視図を示す。指示
計器のムーブメント１１Ｅは、上端部が開放された円筒
状のシールドケース１２を有しており、このシールドケ
ース１２の内部にはコイルボビン１３が収容されてい
る。

【００７５】コイルボビン１３の周縁部の直径方向の対
称位置には、シールドケース１２より外方に突出する一
対の保持フランジ６０が一体に形成されいる。この保持
フランジ６０には、弾性を有する接続端子６１を嵌挿す
るための切溝６０Ａが設けられており、図８中の正面方
向（又は背面方向）から接続端子６１を切溝６０Ａ内に
挿入してある。

【００７６】さらに接続端子６１の先端部６１Ａには、
クロスコイルの図示しない導線が絡げられ、半田付けさ
れている。また、保持フランジ６０の下部には、ムーブ
メント１１Ｅを配線基板であるＨＰＣ基板７０に係合す
ることにより固着するためのアッパーカット部６０Ｃが
設けられた係合部６０Ｄが設けられている。

【００７７】配線基板であるＨＰＣ基板７０には、図５
に示したムーブメント取付用開口と同様なムーブメント
を取り付けるためのムーブメント取付用開口７１が設け
られている。このムーブメント取付用開口７１には、図
５に示した切欠と同様な係合部６０Ｄを挿入するための
図示しない切欠が設けられている。

【００７８】また、ＨＰＣ基板７０の他方の面であるム
ーブメント取付面５０Ｂのムーブメント１１Ｅの４本の
接続端子６１の後端のバネ接続部６１Ｂに対応する位置
には、接続部として機能する銅箔パターン７２が設けら
れている。さらに、ＨＰＣ基板７０の一方の面５０Ａの
ムーブメント取付用開口７１の周囲（切欠部分を除く）
には、係合部６０Ｄのアッパーカット部６０Ｃと係合す
る係合領域７３が設けられている。

【００７９】ここで、図８を参照して、ムーブメント１
１のＨＰＣ基板５０への取付について説明する。まず、
位置合わせしつつ係合部６０Ｄを切欠内に挿入する。そ
して、接続端子６１の後端のバネ接続部６１ＢがＨＰＣ
基板７０の他方の面７０Ｂに当接し、さらに係合部６０
Ｄのアッパーカット部６０Ｃが切欠から完全に一方の面
７０Ａ側に突出するようにバネ接続部６１Ｂの弾性に抗
して切欠内に係合部６０Ｄを挿入する。

【００８０】そして、係合部６０Ｄのアッパーカット部
６０ＣがＨＰＣ基板７０の一方の面７０Ａ側に完全に突
出したら、その状態を保持したまま、ムーブメント１１
Ｅを指針軸１４を図中矢印方向に回動させ、アッパーカ
ット部６０Ｃの下面が係合領域７３に完全に対向するよ
うにする。

【００８１】アッパーカット部６０Ｃの下面が係合領域
７３に完全に対向するとともに、バネ接続部６１Ｂが銅
箔パターン７２に完全に当接したならばムーブメント１
１Ｅを押圧する力を弱めると、バネ接続部６１Ｂの弾性
によりアッパーカット部６０Ｃの下面は係合領域７３に
当接し、アッパーカット部６０及び係合領域５３の間の
摩擦力及びバネ接続部６１Ｂの弾性力によりその係合状
態が保持されることとなる。

【００８２】これらの結果、接続端子６１は、銅箔パタ
ーン７２に対して所定の接圧（接触圧力）を確保し、電
気的接続状態を良好に保持することができ、ムーブメン
ト１１Ｅは、電気的接続状態も良好でＨＰＣ基板７０に
安定に取り付けられることとなる。この場合において、
接続端子６１のバネ接続部６１Ｂは、ショックアブソー
バとしても機能するので、車載用にクロスコイル型指示
計器を用いるのに好適である。

【００８３】また、バネ接続部６１Ｂは撓むことにより
印加される応力を緩和し、応力集中を起こしにくく、電
気的接続状態を良好に保持することができる。さらにバ
ネ接続部６１Ｂは、変形可能であるので組み付け後に発
生する周囲温度等による寸法ずれに対しても適応するこ
とが可能となる。

【００８４】以上の説明のように本第３実施形態の変形
例によっても、端子間の位置ずれ、端子の寸法ずれ等に
対して容易に適応することができ、端子接続に伴う応力
を緩和し、電気的接続状態を良好に保持することが可能
となり、機械的振動の影響等を低減し、信頼性を向上さ
せることができる。また、ムーブメントの取り付けに固
定ネジなどを用いる必要がないので、組み付け工程を簡
略化することができるとともに、組み付けに要する部品
点数を削減することが可能となる。

【００８５】

【００８６】

【００８７】

【発明の効果】 請求項１記載の発明によれば、接続端子
の導電性ゴムを介して接続部に電気的に接続されるの
で、接続部に対して所定の接圧（接触圧力）を確保する
とともに、端子間の位置ずれ、端子の寸法ずれ等に対し
て容易に適応することができ、端子接続に伴う応力を緩
和し、電気的接続状態を良好に保持することが可能とな
り、機械的振動の影響等を低減し、信頼性を向上させる
ことができる。

【００８８】しかも、導電性ゴムの第１導電性ゴムは、
クロスコイルを構成する二つのコイルのうち、一方のコ
イルに接続され、第２導電性ゴムは、クロスコイルを構
成する二つのコイルのうち、他方のコイルに接続され、
第１導電性ゴムの抵抗値と第２導電性ゴムの抵抗値とを
異ならせることにより、一方のコイル及び第１導電性ゴ
ムの合成抵抗値並びに他方のコイル及び第２導電性ゴム
の合成抵抗値をほぼ等しくするので、駆動力を正確に伝
達して指示計器用ムーブメントを正確に駆動することが
可能となる。

【００８９】請求項２記載の発明によれば、請求項１記
載の発明の効果に加えて、第１導電性ゴムと前記第２導
電性ゴムとを同材料で形成し、大きさが異なるようにし
てその抵抗値を調整するので、二つのコイルの抵抗値を
容易に補正して正確な駆動が行える。

【００９０】請求項３記載の発明によれば、請求項１記
載の効果に加えて、第１導電性ゴムと第２導電性ゴムと
は単位体積当たりの抵抗値が異なる材料で形成し、その
抵抗値を調整するので、二つのコイルの抵抗値を容易に
補正して正確な駆動が行える。

【００９１】請求項４記載の発明によれば、接続端子が
プリント基板の一方の面側に設けられた接続部に電気的
に接続される際には、係合部は、プリント基板に設けら
れた切欠を介してプリント基板の他方の面側に突出され
るとともに、他方の面側の係合保持部に係合されるの
で、端子間の位置ずれ、端子の寸法ずれ等に対して容易
に適応することができ、端子接続に伴う応力を緩和し、
電気的接続状態を良好に保持することが可能となり、機
械的振動の影響等を低減し、信頼性を向上させることが
できる。

【００９２】また、ムーブメントの取り付けに固定ネジ
などを用いる必要がないので、組み付け工程を簡略化す
ることができるとともに、組み付けに要する部品点数を
削減することが可能となる。

【００９３】請求項５記載の発明によれば、指示計器用
ムーブメントの接続端子をプリント基板の接続部に電気
的に接続するに際し、導電性ゴムを介して接続するの
で、接続部に対して所定の接圧（接触圧力）を確保する
とともに、端子間の位置ずれ、端子の寸法ずれ等に対し
て容易に適応することができ、端子接続に伴う応力を緩
和し、電気的接続状態を良好に保持することが可能とな
り、機械的振動の影響等を低減し、信頼性を向上させる
ことができる。

【００９４】しかも、第１導電性ゴムの抵抗値と第２導
電性ゴムの抵抗値を異ならせることにより、一方のコイ
ル及び第１導電性ゴムの合成抵抗値並びに他方のコイル
及び第２導電性ゴムの合成抵抗値をほぼ等しくするの
で、駆動力を正確に伝達して指示計器用ムーブメントを
正確に駆動することが可能となる。

【００９５】請求項６記載の発明によれば、請求項５記
載の発明の効果に加えて、前記第１導電性ゴムと前記第
２導電性ゴムとは、同材料で形成し、大きさが異なるよ
うにしてその抵抗値を調整するので、二つのコイルの抵
抗値を容易に補正して正確な駆動が行える。

【００９６】請求項７記載の発明によれば、請求項５記
載の発明の効果に加えて、前記第１導電性ゴムと前記第
２導電性ゴムとは単位体積当たりの抵抗値が異なる材料
で形成し、その抵抗値を調整するので、二つのコイルの
抵抗値を容易に補正して正確な駆動が行える。

【００９７】請求項８記載の発明によれば、プリント基
板の切欠を介して、請求項６記載の指示計器用ムーブメ
ントの係合部が一方の面側から他方の面側に向かって突
出され、係合保持部は、接続端子と協働して係合部と係
合し、係合部の一方の面側への脱落を防止するので、ム
ーブメントの取り付けに固定ネジなどを用いる必要がな
いので、組み付け工程を簡略化することができるととも
に、組み付けに要する部品点数を削減することが可能と
なる。

【００９８】また、端子間の位置ずれ、端子の寸法ずれ
等に対して容易に適応することができ、端子接続に伴う
応力を緩和し、電気的接続状態を良好に保持することが
可能となり、機械的振動の影響等を低減し、信頼性を向
上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のムーブメントの平面図及び取付
状態における側面図である。

【図２】第２実施形態のムーブメントの平面図及び取付
状態における側面図である。

【図３】第２実施形態の第１変形例の取付状態における
側面図である。

【図４】第３実施形態のムーブメントの外観斜視図であ
る。

【図５】第３実施形態の配線基板の外観斜視図である。

【図６】第３実施形態のムーブメント及び配線基板の組
立途中における外観斜視図である。

【図７】第３実施形態のムーブメントの取付状態におけ
る側面図である。

【図８】第３実施形態の変形例のムーブメントの取付状
態における側面図である。

【図９】従来例の説明図である。

【符号の説明】

１１、１１Ａ〜１１Ｅ ムーブメント １２ シールドケース １３ コイルボビン １４ 指針軸 １５ うず巻バネ １６、３０、３５、４０、６０ 保持フランジ ２０、３２、３７、４１、６１ 接続端子 ２５、５０、７０ ＨＰＣ基板

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭64−74418（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−244075（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−57437（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−319140（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−184742（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−184743（ＪＰ，Ａ) 実開 平７−8722（ＪＰ，Ｕ) 実開 平５−28929（ＪＰ，Ｕ) 実開 平６−4677（ＪＰ，Ｕ) 実公 平２−31745（ＪＰ，Ｙ２) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G01D 11/24

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリント基板に設けられた接続部に電気
   的に接続される接続端子及び、二つのコイルがクロスし
   た構造を有するクロスコイル型の指示計器用ムーブメン
   トであって、 前記接続端子は、導電性ゴムを有し、前記導電性ゴムを
   介して前記接続部に接続され、 前記導電性ゴムは、一方の前記コイルに接続される第１
   導電性ゴムと、他方の前記コイルに接続される第２導電
   性ゴムと、を有し、 前記第１導電性ゴムの抵抗値と前記第２導電性ゴムの抵
   抗値を異ならせ、一方の前記コイル及び第１導電性ゴム
   の合成抵抗値並びに他方の前記コイル及び前記第２導電
   性ゴムの合成抵抗値がほぼ等しくなるように構成した こ
   とを特徴とする指示計器用ムーブメント。
2. 【請求項２】 請求項１記載の指示計器用ムーブメント
   において、 前記第１導電性ゴムと前記第２導電性ゴムとは、同材料
   で形成され、大きさが異なる ことを特徴とする指示計器
   用ムーブメント。
3. 【請求項３】 請求項１記載の指示計器用ムーブメント
   において、前記第１導電性ゴムと前記第２導電性ゴムとは単位体積
   当たりの抵抗値が異なる材料で形成されている ことを特
   徴とする指示計器用ムーブメント。
4. 【請求項４】 請求項１〜３何れか１項記載の指示計器
   用ムーブメントにおいて、前記プリント基板に設けられた切欠を介して前記プリン
   ト基板の他方の面側に突出されるとともに、前記他方の
   面側の係合保持部に係合される係合部 をさらに備えた こ
   とを特徴とする指示計器用ムーブメント。
5. 【請求項５】 二つのコイルがクロスした構造を有する
   クロスコイル形の指示計器用ムーブメントの接続端子を
   プリント基板の接続部に電気的に接続するに際し、導電
   性ゴムを介して接続し、 前記導電性ゴムは、一方の前記コイルに接続される第１
   導電性ゴムと、他方の前記コイルに接続される第２導電
   性ゴムと、を有し、 前記第１導電性ゴムの抵抗値と前記第２導電性ゴムの抵
   抗値を異ならせた ことを特徴とするムーブメント取付構
   造。
6. 【請求項６】 請求項５記載のムーブメント取付構造に
   おいて、 前記第１導電性ゴムと前記第２導電性ゴムとは、同材料
   で形成され、大きさが異なるように構成した ことを特徴
   とするムーブメント取付構造。
7. 【請求項７】 請求項６記載のムーブメント取付構造に
   おいて、前記第１導電性ゴムと前記第２導電性ゴムとは単位体積
   当たりの抵抗値が異なる材料で形成する ことを特徴とす
   るムーブメント取付構造。
8. 【請求項８】 請求項４記載の指示計器用ムーブメント
   をプリント基板に取りつけるムーブメント取付構造であ
   って、 前記プリント基板は、前記係合部が前記一方の面側から
   前記他方の面側に向かって突出される切欠と、 前記接続端子と協働して前記係合部と係合し、前記係合
   部の前記一方の面側への脱落を防止すべく前記係合部と
   係合する係合保持部と、 を備えた ことを特徴とするムーブメント取付構造。