JP3259457B2 - ガス絶縁開閉装置 - Google Patents
ガス絶縁開閉装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガス絶縁開閉装置に関
し、特に、ガス区分ごとにガス配管系統に取り付けた圧
力センサでガス圧力上昇を測定することにより、ガス絶
縁開閉装置内部に事故が発生したことを検出するガス絶
縁開閉装置に関するものである。
し、特に、ガス区分ごとにガス配管系統に取り付けた圧
力センサでガス圧力上昇を測定することにより、ガス絶
縁開閉装置内部に事故が発生したことを検出するガス絶
縁開閉装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ガス絶縁開閉装置においては、装置内部
で万一、絶縁的、熱的、機械的等の劣化が生じると、こ
れが絶縁破壊に進展して短絡事故、地絡事故が発生する
ことがある。この際、事故電流のアークによって装置内
部のガス圧力が上昇をする。この現象を利用して、装置
内部のガス圧力を常時測定し、この測定値を装置の正常
時の圧力値と比較し、ガス圧力が上昇をしたことを検出
することにより、ガス絶縁開閉装置内部で事故が発生し
たことを検出することが行われている。
で万一、絶縁的、熱的、機械的等の劣化が生じると、こ
れが絶縁破壊に進展して短絡事故、地絡事故が発生する
ことがある。この際、事故電流のアークによって装置内
部のガス圧力が上昇をする。この現象を利用して、装置
内部のガス圧力を常時測定し、この測定値を装置の正常
時の圧力値と比較し、ガス圧力が上昇をしたことを検出
することにより、ガス絶縁開閉装置内部で事故が発生し
たことを検出することが行われている。
【０００３】上記の事故検出機能を具備した従来のガス
絶縁開閉装置について、図３のシステム構成図を用いて
説明をする。ガス絶縁開閉装置１のガス容器１１〜１５
は、ガス区分スペーサ２１〜２４によりガス区分がされ
る。各ガス容器１１〜１５は、ガス配管３１〜３７を通
してガス監視箱５１〜５５に接続される。ガス監視箱５
１〜５５は、ガス絶縁開閉装置１の各ガス容器１１〜１
５内部のガス圧力、ガス密度等を監視し、それらを一定
の範囲内に保持する動作を行う。
絶縁開閉装置について、図３のシステム構成図を用いて
説明をする。ガス絶縁開閉装置１のガス容器１１〜１５
は、ガス区分スペーサ２１〜２４によりガス区分がされ
る。各ガス容器１１〜１５は、ガス配管３１〜３７を通
してガス監視箱５１〜５５に接続される。ガス監視箱５
１〜５５は、ガス絶縁開閉装置１の各ガス容器１１〜１
５内部のガス圧力、ガス密度等を監視し、それらを一定
の範囲内に保持する動作を行う。
【０００４】各ガス監視箱５１〜５５には、１つまたは
複数のガス容器が接続される。図示の例では、ガス容器
１１，１２がガス配管系統により共通に１つのガス監視
箱５１に接続されて１つのガス区分を形成し、ガス容器
１３，１４が共通に１つのガス監視箱５３に接続されて
１つのガス区分を形成する。また、ガス容器１５は、単
独でガス監視箱５５に接続されて１つのガス区分を形成
する。
複数のガス容器が接続される。図示の例では、ガス容器
１１，１２がガス配管系統により共通に１つのガス監視
箱５１に接続されて１つのガス区分を形成し、ガス容器
１３，１４が共通に１つのガス監視箱５３に接続されて
１つのガス区分を形成する。また、ガス容器１５は、単
独でガス監視箱５５に接続されて１つのガス区分を形成
する。
【０００５】そして、各ガス監視箱５１〜５５のガス配
管系統には、ガス圧力を検出するための圧力センサＰ１
〜Ｐ５がそれぞれ１個取り付けられる。この圧力センサ
Ｐ１〜Ｐ５は、常時ガス圧力を計測し、測定したガス圧
力値を図示しない監視装置に伝送している。監視装置で
は、ガス区分ごとにガス圧力を常時監視する。例えばガ
ス容器１２内部で事故が発生した場合、そのガス容器１
２内部のガス圧力は、図４に示すように変化する。監視
装置では、ある値に設定した判定値を越える圧力上昇が
発生したときに、該当するガス監視箱５１のガス区分に
接続されたガス容器内部に短絡事故または地絡事故が発
生したと判定する。
管系統には、ガス圧力を検出するための圧力センサＰ１
〜Ｐ５がそれぞれ１個取り付けられる。この圧力センサ
Ｐ１〜Ｐ５は、常時ガス圧力を計測し、測定したガス圧
力値を図示しない監視装置に伝送している。監視装置で
は、ガス区分ごとにガス圧力を常時監視する。例えばガ
ス容器１２内部で事故が発生した場合、そのガス容器１
２内部のガス圧力は、図４に示すように変化する。監視
装置では、ある値に設定した判定値を越える圧力上昇が
発生したときに、該当するガス監視箱５１のガス区分に
接続されたガス容器内部に短絡事故または地絡事故が発
生したと判定する。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】以上説明した従来のガ
ス絶縁開閉装置１においては、ガス監視箱５１のよう
に、１つのガス区分に複数のガス容器１１，１２が接続
されている場合、圧力センサＰ１により圧力上昇が検出
されても、同一ガス区分内のガス容器１１，１２のいず
れで事故が発生したかは識別できない。
ス絶縁開閉装置１においては、ガス監視箱５１のよう
に、１つのガス区分に複数のガス容器１１，１２が接続
されている場合、圧力センサＰ１により圧力上昇が検出
されても、同一ガス区分内のガス容器１１，１２のいず
れで事故が発生したかは識別できない。
【０００７】これに対し、ガス区分を各ガス容器１１〜
１５ごとに形成し、各ガス区分に圧力センサＰを取り付
ければ、ガス容器ごとの事故検出は可能となる。しかし
その場合は、各ガス区分ごとつまり各ガス容器ごとにガ
ス監視箱を設けなければならない。したがって、ガス区
分ごとに圧力センサを設けることは、ガス監視箱の設置
数が増加し、コストの上昇、設置面積の増加等の問題が
生じるということから、この対応策は現実的な対応策と
はならない。
１５ごとに形成し、各ガス区分に圧力センサＰを取り付
ければ、ガス容器ごとの事故検出は可能となる。しかし
その場合は、各ガス区分ごとつまり各ガス容器ごとにガ
ス監視箱を設けなければならない。したがって、ガス区
分ごとに圧力センサを設けることは、ガス監視箱の設置
数が増加し、コストの上昇、設置面積の増加等の問題が
生じるということから、この対応策は現実的な対応策と
はならない。
【０００８】本発明は、ガス配管系統に取り付けた圧力
センサでガス圧力上昇を測定することにより、装置内部
の事故箇所を検出するガス絶縁開閉装置において、ガス
区分を増加させることなく、ガス容器ごとの事故標定を
可能とすることを目的とするものである。
センサでガス圧力上昇を測定することにより、装置内部
の事故箇所を検出するガス絶縁開閉装置において、ガス
区分を増加させることなく、ガス容器ごとの事故標定を
可能とすることを目的とするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するため、ガス配管系統に取り付けた圧力センサでガ
ス圧力上昇を測定することにより、装置内部の事故を検
出するガス絶縁開閉装置において、複数のガス容器に接
続されるガス配管中に絞りを設け、その絞りの両側のガ
ス配管にそれぞれ圧力センサを取り付ける。
成するため、ガス配管系統に取り付けた圧力センサでガ
ス圧力上昇を測定することにより、装置内部の事故を検
出するガス絶縁開閉装置において、複数のガス容器に接
続されるガス配管中に絞りを設け、その絞りの両側のガ
ス配管にそれぞれ圧力センサを取り付ける。
【００１０】
【作用】前記ガス配管系統に接続された１つのガス容器
で事故が発生し、ガス容器内部のガス圧力が上昇する
と、そのガス圧力の上昇はガス配管を通って伝達され
る。このガス圧力の上昇が絞りを通過して伝達される際
には、絞りを通過したところのガス圧力は、時間的な遅
れをもって上昇し、絞りの両側のガス圧力が平衡するま
でに時間がかかることとなる。したがって、絞りの両側
に配置された圧力センサの測定したガス圧力の相違に基
づいて、絞りのどちら側のガス容器に事故が発生したか
を検出することができる。
で事故が発生し、ガス容器内部のガス圧力が上昇する
と、そのガス圧力の上昇はガス配管を通って伝達され
る。このガス圧力の上昇が絞りを通過して伝達される際
には、絞りを通過したところのガス圧力は、時間的な遅
れをもって上昇し、絞りの両側のガス圧力が平衡するま
でに時間がかかることとなる。したがって、絞りの両側
に配置された圧力センサの測定したガス圧力の相違に基
づいて、絞りのどちら側のガス容器に事故が発生したか
を検出することができる。
【００１１】これにより、１つのガス区分中に複数の圧
力センサを取り付けて、その圧力センサごとに事故箇所
を標定することができる。したがって、ガス区分、ガス
監視箱を増加させることなく、ガス容器ごとの事故標定
が可能となる。
力センサを取り付けて、その圧力センサごとに事故箇所
を標定することができる。したがって、ガス区分、ガス
監視箱を増加させることなく、ガス容器ごとの事故標定
が可能となる。
【００１２】
【実施例】本発明の実施例を図面を用いて説明する。図
１は、本実施例のシステム構成図である。ガス絶縁開閉
装置１は、複数のガス容器１１〜１５から構成される。
各ガス容器１１〜１５は、ガス区分スペーサ２１〜２４
によりガス区分される。各ガス容器１１〜１５は、その
内部に、遮断器ＧＣＢ、変流器ＣＴ、断路器ＤＳ、接地
開閉器ＥＳ、母線ＢＵＳ等を収納する。また、ガス容器
１１〜１５の内部には、絶縁ガスであるＳＦ6 ガスが充
填されている。
１は、本実施例のシステム構成図である。ガス絶縁開閉
装置１は、複数のガス容器１１〜１５から構成される。
各ガス容器１１〜１５は、ガス区分スペーサ２１〜２４
によりガス区分される。各ガス容器１１〜１５は、その
内部に、遮断器ＧＣＢ、変流器ＣＴ、断路器ＤＳ、接地
開閉器ＥＳ、母線ＢＵＳ等を収納する。また、ガス容器
１１〜１５の内部には、絶縁ガスであるＳＦ6 ガスが充
填されている。
【００１３】ガス容器１１〜１５は、ガス配管によりガ
ス監視箱５１〜５５に接続される。ガス監視箱５１〜５
５にはそれぞれ密度スイッチ７１、連成計７２、常時は
閉である止弁７３、ガス給排口７４が設けられ、ガス絶
縁開閉装置１の各ガス容器１１〜１５内部のガス圧力、
ガス密度等を監視し、それらを一定の範囲内に保持する
動作を行う。
ス監視箱５１〜５５に接続される。ガス監視箱５１〜５
５にはそれぞれ密度スイッチ７１、連成計７２、常時は
閉である止弁７３、ガス給排口７４が設けられ、ガス絶
縁開閉装置１の各ガス容器１１〜１５内部のガス圧力、
ガス密度等を監視し、それらを一定の範囲内に保持する
動作を行う。
【００１４】ここで、ガス容器１１〜１５とガス監視箱
５１〜５５との接続関係について説明する。ガス容器１
１は、常時は開である止弁４１、ガス配管３１，３６を
通してガス監視箱５１に接続される。また、同一のガス
監視箱５１に、ガス容器１２が、止弁４２、ガス配管３
２，３６を通して接続される。
５１〜５５との接続関係について説明する。ガス容器１
１は、常時は開である止弁４１、ガス配管３１，３６を
通してガス監視箱５１に接続される。また、同一のガス
監視箱５１に、ガス容器１２が、止弁４２、ガス配管３
２，３６を通して接続される。
【００１５】上記各ガス配管中で、ガス容器１１，１２
間に位置するガス配管３１，３２の中間、図示の例では
ガス配管３１内に小さい孔の開いたスペーサを絞り６１
として挿入する。そして、この絞り６１の両側で、それ
ぞれのガス容器１１，１２側のガス配管３１，３２中に
圧力センサＰ１，Ｐ２を取り付ける。また、ガス容器１
３は、常時は開である止弁４３、ガス配管３３，３７を
通してガス監視箱５３に接続される。また、同一のガス
監視箱５３に、ガス容器１４が、止弁４４、ガス配管３
４，３７を通して接続される。
間に位置するガス配管３１，３２の中間、図示の例では
ガス配管３１内に小さい孔の開いたスペーサを絞り６１
として挿入する。そして、この絞り６１の両側で、それ
ぞれのガス容器１１，１２側のガス配管３１，３２中に
圧力センサＰ１，Ｐ２を取り付ける。また、ガス容器１
３は、常時は開である止弁４３、ガス配管３３，３７を
通してガス監視箱５３に接続される。また、同一のガス
監視箱５３に、ガス容器１４が、止弁４４、ガス配管３
４，３７を通して接続される。
【００１６】上記各ガス配管中で、ガス容器１３，１４
間に位置するガス配管３３，３４の中間、図示の例では
ガス配管３４内に小さい孔の開いたスペーサを絞り６４
として挿入する。そして、この絞り６４の両側で、それ
ぞれのガス容器１３，１４側のガス配管３３，３４中に
圧力センサＰ３，Ｐ４を取り付ける。ガス容器１５は、
単独で常時は開である止弁４５とガス配管３５を通して
ガス監視箱５５に接続され、１つの圧力センサＰ５がガ
ス配管３５に取り付けられる。
間に位置するガス配管３３，３４の中間、図示の例では
ガス配管３４内に小さい孔の開いたスペーサを絞り６４
として挿入する。そして、この絞り６４の両側で、それ
ぞれのガス容器１３，１４側のガス配管３３，３４中に
圧力センサＰ３，Ｐ４を取り付ける。ガス容器１５は、
単独で常時は開である止弁４５とガス配管３５を通して
ガス監視箱５５に接続され、１つの圧力センサＰ５がガ
ス配管３５に取り付けられる。
【００１７】本実施例においてガス配管中に設けられた
絞り６１，６４は、ガス絶縁開閉装置１の正常運転時に
生じる緩やかなガスの流れに対しては、格別な抵抗を示
さず、ガスをスムーズに流す。したがって、正常運転時
には絞り６１の両側に取り付けられた圧力センサＰ１，
Ｐ２の測定値は同一の値を示す。絞り６４、圧力センサ
Ｐ３，Ｐ４についても同様である。
絞り６１，６４は、ガス絶縁開閉装置１の正常運転時に
生じる緩やかなガスの流れに対しては、格別な抵抗を示
さず、ガスをスムーズに流す。したがって、正常運転時
には絞り６１の両側に取り付けられた圧力センサＰ１，
Ｐ２の測定値は同一の値を示す。絞り６４、圧力センサ
Ｐ３，Ｐ４についても同様である。
【００１８】ここで、ガス容器１２内部で事故が発生し
た場合、ガス容器１２内のガス圧力が上昇し、そのガス
圧力は、ガス配管３２，３１，３６を通して他方のガス
容器１１およびガス監視箱５１に伝達される。その際、
絞り６１は急激なガスの流れに対しては抵抗を示すた
め、絞り６１を通過した側におけるガス圧力の上昇は、
時間的な遅れをもって伝達される。そして、絞り６１の
両側のガス圧力が平衡するまでに時間がかかる。したが
って、絞り６１の両側に取り付けられた圧力センサＰ
１，Ｐ２の測定するガス圧力の変化は相違したものとな
る。
た場合、ガス容器１２内のガス圧力が上昇し、そのガス
圧力は、ガス配管３２，３１，３６を通して他方のガス
容器１１およびガス監視箱５１に伝達される。その際、
絞り６１は急激なガスの流れに対しては抵抗を示すた
め、絞り６１を通過した側におけるガス圧力の上昇は、
時間的な遅れをもって伝達される。そして、絞り６１の
両側のガス圧力が平衡するまでに時間がかかる。したが
って、絞り６１の両側に取り付けられた圧力センサＰ
１，Ｐ２の測定するガス圧力の変化は相違したものとな
る。
【００１９】図２は、上記２つの圧力センサＰ１，Ｐ２
の測定したガス圧力の変化を示す。図において、横軸は
経過時間（ｓｅｃ）を示し、縦軸はガス圧力（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）を示す。図中、符号Ｐ１で示す曲線は正常なガス
容器１１側に接続された圧力センサＰ１が測定したガス
圧力、符号Ｐ２で示す曲線は事故が発生したガス容器１
２側に接続された圧力センサＰ２が測定したガス圧力で
ある。事故の発生したガス容器１２側に取り付けられた
圧力センサＰ２では、ガス容器１２のガス圧力の変化が
そのまま検出され、事故発生後に急激に圧力が上昇し、
以後徐々に正常値に戻る。一方、同一ガス区分中で、絞
り６１の反対側に取り付けられた圧力センサＰ１では、
時間的な遅れをもってガス圧力が徐々に上昇していく。
最終的には、２つの圧力センサＰ１，Ｐ２の測定値は等
しくなる。
の測定したガス圧力の変化を示す。図において、横軸は
経過時間（ｓｅｃ）を示し、縦軸はガス圧力（Ｋｇ／ｃ
ｍ2）を示す。図中、符号Ｐ１で示す曲線は正常なガス
容器１１側に接続された圧力センサＰ１が測定したガス
圧力、符号Ｐ２で示す曲線は事故が発生したガス容器１
２側に接続された圧力センサＰ２が測定したガス圧力で
ある。事故の発生したガス容器１２側に取り付けられた
圧力センサＰ２では、ガス容器１２のガス圧力の変化が
そのまま検出され、事故発生後に急激に圧力が上昇し、
以後徐々に正常値に戻る。一方、同一ガス区分中で、絞
り６１の反対側に取り付けられた圧力センサＰ１では、
時間的な遅れをもってガス圧力が徐々に上昇していく。
最終的には、２つの圧力センサＰ１，Ｐ２の測定値は等
しくなる。
【００２０】したがって、監視装置における事故判定を
行うための判定値として、上記の時間差を利用した適当
な値を設定すれば、事故の発生したガス容器１２側に取
り付けられた圧力センサＰ２の測定したガス圧力のみが
判定値を超え、圧力センサＰ１の測定したガス圧力は判
定値を超えないようにすることができる。つまり、事故
が発生したガス容器１２側の圧力センサＰ２のみを動作
させることができ、同一ガス区分内でも、絞り６１を事
故標定の区分として、事故発生側のガス容器を容易に識
別することができる。したがって、ガス区分を増加させ
なくとも、各ガス容器ごとの事故標定を行うことができ
る。
行うための判定値として、上記の時間差を利用した適当
な値を設定すれば、事故の発生したガス容器１２側に取
り付けられた圧力センサＰ２の測定したガス圧力のみが
判定値を超え、圧力センサＰ１の測定したガス圧力は判
定値を超えないようにすることができる。つまり、事故
が発生したガス容器１２側の圧力センサＰ２のみを動作
させることができ、同一ガス区分内でも、絞り６１を事
故標定の区分として、事故発生側のガス容器を容易に識
別することができる。したがって、ガス区分を増加させ
なくとも、各ガス容器ごとの事故標定を行うことができ
る。
【００２１】なお、その他のガス容器１１，１３，１４
において事故が発生した場合も、以上の説明と同様にそ
れぞれのガス容器について事故標定を行える。以上の説
明では、１つのガス区分に２つのガス容器が接続された
例について説明したが、絞りの数と圧力センサの数を増
やすことにより、１つのガス区分に３つ以上のガス容器
を接続し、各ガス容器について事故箇所を標定すること
もできる。
において事故が発生した場合も、以上の説明と同様にそ
れぞれのガス容器について事故標定を行える。以上の説
明では、１つのガス区分に２つのガス容器が接続された
例について説明したが、絞りの数と圧力センサの数を増
やすことにより、１つのガス区分に３つ以上のガス容器
を接続し、各ガス容器について事故箇所を標定すること
もできる。
【００２２】
【発明の効果】本発明によれば、ガス配管系統に取り付
けた圧力センサでガス圧力上昇を測定することにより装
置内部の事故箇所を検出するガス絶縁開閉装置におい
て、ガス区分を増加させることなく、ガス容器ごとに事
故標定を行うことが可能となる。
けた圧力センサでガス圧力上昇を測定することにより装
置内部の事故箇所を検出するガス絶縁開閉装置におい
て、ガス区分を増加させることなく、ガス容器ごとに事
故標定を行うことが可能となる。
【図１】本発明の実施例のガス絶縁開閉装置のシステム
構成図。
構成図。
【図２】図１の圧力センサの測定したガス圧力を示すグ
ラフ。
ラフ。
【図３】従来例のガス絶縁開閉装置のシステム構成図。
【図４】図３の圧力センサの測定したガス圧力を示すグ
ラフ。
ラフ。
１…ガス絶縁開閉装置 １１〜１５…ガス容器 ２１〜２４…ガス区分スペーサ ３１〜３７…ガス配管 ４１〜４５…常時閉の止弁 ５１〜５５…ガス監視箱 ６１，６４…絞り ７１…連成計 ７２…密度スイッチ ７３…常時開の止弁 ７４…ガス給排口
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H02B 13/025 H02H 5/08
Claims (1)
- 【請求項１】 ガス配管系統に取り付けた圧力センサで
ガス圧力上昇を測定することにより、装置内部の事故を
検出するガス絶縁開閉装置において、複数のガス容器に
接続されるガス配管中に絞りを設け、その絞りの両側の
ガス配管にそれぞれ圧力センサを取り付けたことを特徴
とするガス絶縁開閉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20160293A JP3259457B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | ガス絶縁開閉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20160293A JP3259457B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | ガス絶縁開閉装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0759219A JPH0759219A (ja) | 1995-03-03 |
| JP3259457B2 true JP3259457B2 (ja) | 2002-02-25 |
Family
ID=16443775
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20160293A Expired - Fee Related JP3259457B2 (ja) | 1993-08-13 | 1993-08-13 | ガス絶縁開閉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3259457B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5541893B2 (ja) * | 2009-09-15 | 2014-07-09 | 中部システム工業株式会社 | ガス取出装置及びそれを用いたガス分析装置 |
-
1993
- 1993-08-13 JP JP20160293A patent/JP3259457B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0759219A (ja) | 1995-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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