JP3258506B2

JP3258506B2 - 等方圧加圧装置

Info

Publication number: JP3258506B2
Application number: JP00328895A
Authority: JP
Inventors: 真赤津; 純一土屋
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1994-01-12
Filing date: 1995-01-12
Publication date: 2002-02-18
Anticipated expiration: 2017-02-18
Also published as: JPH07243529A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、液体による等方圧を利
用する冷間等方圧加圧装置あるいは熱間等方圧加圧装置
等に使用される等方圧加圧装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】図８〜図１０に等方圧加圧装置の２つの
従来例を示す。図８、図９は、第１の従来例で、この等
方圧加圧装置は、円筒胴１ａ、上蓋１ｂ、下蓋１ｃから
なる高圧容器１の下部に設けたサポートリング１ｄ、ガ
イドリング１ｅ部を、容器支持台２の支持フレーム２ａ
部に溶接して、高圧容器１を支持台２上に取付け、この
高圧容器１の上蓋１ｂ上面及び下蓋１ｃ下面と小間隙を
おいて対向する支持面を有し支持台２の床２ｂ上を移動
可能に設けた縦リング形のヨークフレーム３と、高圧容
器１と接近して支持台２上に設けられて上端アーム部４
ａを前記上蓋１ｂに接合した上蓋昇降旋回装置４を具え
た冷間等方圧加圧用の装置を示している。

【０００３】なお、図８、図９中において、３ａはヨー
クフレーム３の下部に取付けた移動装置、２ｃはヨーク
フレーム移動装置３ａと係合する支持台床２ｂ上の軌
条、４ｂは昇降シリンダ、４ｃは上部軸受、４ｄは下部
軸受、４ｅはポスト、５は上蓋１ｂに設けたエアー抜き
管である。

【０００４】この従来装置は、ヨークフレーム３を高圧
容器１から左方向へ移動して外し、上蓋昇降旋回装置４
により上蓋１ｂを上へ抜き、側方へ旋回して開き、高圧
容器１内に被加圧材をセットし、高圧容器１を常圧の水
等の流体で満たし、上記と逆操作で上蓋１ｂを閉じ、ヨ
ークフレーム３を高圧容器１位置へ戻し、高圧容器１内
に図示しない高圧ポンプ系により高圧流体を加えて高圧
力を一定時間保持した上で圧力を常圧に戻す要領で、被
加圧材の等方圧加圧処理を行う。

【０００５】また、図１０は第２の従来例で、第１の従
来例と同様に高圧容器１を容器支持台２上に支持し、移
動するヨークフレーム３の上部に、上蓋１ｂに接続して
設けた上蓋昇降シリンダ６と、上蓋１ｂの上面と対向す
るヨークフレーム支持面との間に、水平ガイド７ａに係
合してヨークフレーム３の内外へ水平移動するスペーサ
７を具えた場合である。

【０００６】この従来装置は、スペーサ７を右に引出
し、上蓋昇降シリンダ６により上蓋１ｂを上へ抜き、ヨ
ークフレーム３を右方向へ移動して高圧容器１を開放
し、同様に高圧容器１内に被加圧材をセットし、高圧容
器１を常圧の水等の流体で満たし、上蓋１ｂを閉じ、ヨ
ークフレーム３を図の実線のように戻し、スペーサ７を
押し込み、それから高圧容器１内に図示しない高圧ポン
プ系により高圧流体を加えて高圧力を一定時間保持した
上で圧力を常圧に戻し、被加圧材の等方圧加圧処理を行
う。

【０００７】なお、熱間等方圧加圧装置の場合は、上述
した高圧容器内に加熱器及び高圧ガス供給系を具えて、
同様な被加圧材の等方圧加圧処理を行う。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の装置には解
決すべき次の課題があった。

【０００９】即ち、図８〜図９の従来装置では、高圧容
器１の開放は、図中に矢印Ａ，Ｂ，Ｃで示すように、Ａ
ヨークフレーム３の外し位置への移動、Ｂ上蓋昇降シリ
ンダ４ｂによる上蓋１ｂの抜き外し、Ｃ旋回装置による
上端アーム部４ａ及び上蓋１ｂの旋回の３工程操作が必
要とされ、高圧容器１を閉じる際には、逆にＣ，Ｂ，Ａ
の順で３工程操作が必要になり、高圧容器１の開閉操作
に時間が掛かるという問題があった。

【００１０】また、上蓋昇降のためにガイドポストが必
要になり、高圧容器１の規模が大きくなると、軸受４
ｃ，４ｄに大きい荷重がかかるため、この軸受４ｄが著
しく高価になり費用が掛かる。また、高圧容器１の閉じ
に際し、高圧容器内に満たした流体を若干排出して上蓋
１ｂの押し込みを開始し、高圧容器１内のエアーをエア
ー抜き管５から逃がしながら上蓋１ｂを押込むが、この
ときの高圧容器内流体量の調節の具合により、高圧容器
１内流体に予期しない圧力を発生する場合がありこれが
被加圧材の等方圧加圧処理の精度を悪くするという問題
があった。

【００１１】また更に、この従来装置では、図９のよう
に高圧容器１を開放した状態の時、高圧容器１内への被
加圧材の出し入れ作業等を非常に限られた狭い方角（矢
印Ｄ）でしか行えないという問題があった。

【００１２】また、図１０の従来装置の場合、図９タイ
プで生じる被加圧材の出し入れ作業エリアの制限は解消
されるが、他の高圧容器１の開放と閉じは、Ａスペーサ
７の開き、Ｂ上蓋の上への抜き外し、Ｃヨークフレーム
の外し移動、又は、その逆のＣ，Ｂ，Ａの３行程が必要
で、特にスペーサ７の開閉操作の作動確認に時間が掛か
り、上蓋１ｂの押込みに伴う予期しない圧力の発生、そ
れによる被加圧材の等方圧加圧処理の精度低下の問題
は、図８、図９の場合と同様である。また、上蓋昇降シ
リンダ６が、動くヨークフレーム３に取付けられるた
め、油圧配管が複雑となるという問題があった。

【００１３】本発明は、上記従来の問題を解消するた
め、高圧容器の開閉操作を容易にでき、かつ、高圧容器
の閉じに際して高圧容器内圧力の発生しない等方圧加圧
装置を提供することを目的とする。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明は上記課題の解決
手段として、次の (1)〜(3) に記載の等方圧加圧装置を
提供しようとするものである。 (1). 筒軸に沿って上下動可能に支持台に立設された円
筒胴と、同円筒胴の上部を所要の摺動量によって嵌脱可
能に閉ざすとともに脱抜した位置でのその下端と円筒胴
の上端とを近接した状態で保持可能に設けられた上蓋
と、円筒胴の下部を所要の摺動量によって嵌脱可能に閉
す下蓋と、同円筒胴に連結して設けられ同円筒胴を下蓋
に対して筒軸方向に移動可能な伸縮手段とを具備してな
ることを特徴とする等方圧加圧装置。 (2). 上記(1) 記載の等方圧加圧装置において、上蓋下
面と円筒胴上面との間の複数個所に配設された伸縮バネ
を具備してなることを特徴とする等方圧加圧装置。 (3). 上記(2) 記載の等方圧加圧装置において、伸縮バ
ネが上蓋下面又は円筒胴上面の何れかに設けられたバネ
保持穴に圧縮時その全体が収納可能に保持されてなるこ
とを特徴とする等方圧加圧装置。

【００１５】ここに「所要の摺動量」とは上蓋または下
蓋を円筒胴の筒軸方向に摺動させる量を云うが、上蓋と
下蓋とで摺動量を一致させる必要はない。

【００１６】

【作用】本発明は上記のように構成されるので次の作用
を有する。 (1) 上記(1) の構成にあっては筒軸に沿って上下動可能
に支持台に立設された円筒胴と、同円筒胴の上部を所要
の摺動量によって嵌脱可能に閉ざすとともに脱抜した位
置でのその下端と円筒胴の上端とを近接した状態で保持
可能に設けられた上蓋と、円筒胴の下部を所要の摺動量
によって嵌脱可能に閉す下蓋と、同円筒胴に連結して設
けられ同円筒胴を下蓋に対して筒軸方向に移動可能な伸
縮手段とを備えるため、上蓋を脱抜した位置に保持した
状態で、伸縮手段を伸ばすと、下蓋は支持台底側のたと
えばヨークフレーム底に当っているから、円筒胴が上方
に移動し、たとえば上蓋の嵌脱に要する所要の摺動量の
半分、上昇すると、静止した上蓋が相対的に所要の摺動
量の半分の行程で円筒胴を閉じ、結果的に円筒胴は上蓋
と下蓋とによって各所要の摺動量の半分の行程で閉じら
れる。即ち、この状態に至る前に円筒胴に流体を満たし
ておけば、流体は何らの圧縮を受けることなく上蓋と下
蓋とによって円筒胴内に密封されることとなり、従来の
ように上蓋のみが摺動して円筒胴に嵌り込み、不測の圧
縮を生じて等方圧加圧処理の精度を悪くするということ
が生じない。なお、この際、下蓋の嵌脱の摺動量を上蓋
のそれより大きくすることは自由であるから、上蓋の摺
動量一杯に円筒胴を上昇させることも自由である。

【００１７】また、円筒胴の上下動のみによって上蓋を
開閉でき、従来のように上蓋を上下動及び水平移動させ
るための上蓋昇降旋回装置やスペーサ等の装置及び動作
を必要としないので開閉操作の工程が減り、開閉時間が
短縮する。なお、上蓋の水平移動はたとえばヨークフレ
ームと共に行なう構成とすれば、従来の上蓋昇降旋回装
置のような格別の手段を必要としない。

【００１８】また、高圧容器（円筒胴等）内への被加圧
材の出し入れに際し、上蓋が従来のように上端アーム部
によって水平に回動した位置に保持されたままという状
態が解消し、かつ、上端アーム部自身も存在しないの
で、出し入れを邪魔するものがなく、作業が著しく容易
になる。 (2) 上記(2),(3) の構成にあっては上蓋下面と円筒胴上
面との間に伸縮バネを介在させるので円筒胴が軽い場合
でも円筒胴と上蓋とが容易に切離される。

【００１９】

【実施例】本発明の第１〜第３実施例を図１〜図７及び
第１１，１２図により説明する。なお、従来例または先
の実施例と同様の構成部材には同符号を付し、必要ある
場合を除き、説明を省略する。

【００２０】（第１実施例）第１実施例を図１〜図４に
より説明する。

【００２１】図１は本実施例の等方圧加圧装置の高圧容
器開放または閉塞途中を示す側断面図、図２は本実施例
の閉塞状態の側断面図、図３は図２の要部のIII −III
矢視断面図、図４は平面図である。

【００２２】これらの図において、１１は上端部近くの
外周に凸リング部１２を形成した円筒胴１１ａと、上蓋
１１ｂ及び従来より約２倍の嵌合代を具えた下蓋１１ｃ
からなる高圧容器、１３は円周方向に対称に複数個ずつ
円筒胴１１ａ上及び下蓋１１ｃ上に設けたブラケット１
４及び１５間に縦に連結して設けた油圧シリンダからな
る複数個の縦伸縮駆動手段であり、上記高圧容器１１は
従来より高く作られた支持台２の支持フレーム２ａ上に
凸リング部１２で接するよう載置し、上向き移動可能に
支持されている。

【００２３】複数個の縦伸縮駆動手段１３は、最大限に
縮み動作した状態下で下蓋１１ｃの下面がヨークフレー
ム３の底面３ｃに対し必要な間隔を保つようにされ、高
圧容器１１の重量は、支持フレーム２ａから支持台２上
に受け止め支持され、高圧容器１１の上端は、ヨークフ
レーム３上部に固定支持した上蓋１１ｂの下面と一定の
間隙を保持するようにしている。１６は前記のように上
蓋１１ｂを上記円筒胴１１ａと嵌め外し可能に整合する
位置で、ヨークフレーム天井面３ｂに固定した上蓋取付
けボルトである。

【００２４】次に上記構成の作用について説明する。

【００２５】図１の実線位置から、ヨークフレーム３が
移動台３ａの駆動で左側鎖線位置へ移動すると、高圧容
器１１は図４のように開放状態になる。この時、高圧容
器１１にはヨークフレーム３側を除く、３方の向き即
ち、矢印Ｃの範囲から自由に高圧容器１１内への被加圧
材の出し入れ等の作業を行うことが可能である。

【００２６】図４の状態で開放された高圧容器１１内に
被加圧材及び流体の入替え等を行いこの時、高圧容器１
１内へ入れる流体は図１で示すように開口からオーバー
フローする状態に一杯に満たされる。図示していないが
オーバーフローした水は、円筒胴１１ａの上部に設けた
水受けによりドレンとして所定の所へ戻す。

【００２７】また、図４の開放状態から、高圧容器１１
を閉じる場合は、ヨークフレーム３を図１の左側鎖線位
置から右側実線位置へ移動し、圧力容器１１内に流体を
一杯に満たした状態で複数個の縦伸縮駆動手段１３を一
斉に伸ばし駆動すると、最初に下蓋１１ｃが若干下降し
てヨークフレーム３の底面３ｃに着床し、ヨークフレー
ム３の底面３ｃを支持面とする反力で圧力容器の円筒胴
１１ａ部が上昇し上蓋１１ｂが円筒胴１１ａ内へ嵌入す
る。この時、上蓋１１ｂ、下蓋１１ｃとも上下移動しな
いから、上蓋１１ｂ下面と下蓋１１ｃ上面との間隔は一
定に保たれて円筒胴１１ａのみが移動し、円筒胴１１ａ
部が上蓋１１ｂに全嵌合し、下蓋１１ｃが約半分の押し
込み深さで嵌合した図２の状態になる。

【００２８】従って、この時、上蓋１１ｂの押込みによ
る高圧容器１１内の流体への加圧作用は発生せず、また
流体のオーバーフローと空気の引込みも発生せず、上蓋
１１ｂにエヤー抜き管や流体逃がし管等を設ける必要が
解消される。

【００２９】図２において、前記高圧容器１１の閉じ
は、矢印Ａ，Ｂで示すように、Ａヨークフレーム３の閉
じ位置（実線位置）への移動と、Ｂ縦伸縮駆動手段１３
の一斉伸ばし駆動による円筒胴１１ａ部の上昇の２工程
で達成され、また、図２の実線で示される高圧容器１１
閉じ状態から、開放状態への操作は、逆にＢ→Ａの順の
２工程操作で達成される。そして、この装置による等方
圧加圧処理は、図２の実線の状態下で図示しない付属の
高圧流体供給系から高圧容器１１内へ高圧流体を送り、
一定時間高圧を保持し、常圧へ戻す操作で行われるもの
である。

【００３０】また、図３は、前記縦伸縮駆動手段１３の
配置例の平面を示し、高圧容器１１の重量規模に応じ
て、対称位置に３個、４個、６個等のように設けられ
る。

【００３１】上記のごとく、第１実施例によると、この
種高圧容器の開閉を２工程操作で行い、従来のように流
体逃がし管や、逃がし調節操作及びエヤー抜き管やエヤ
ー抜き操作の必要なく、かつ、上蓋昇降旋回装置を併設
することなく高圧容器の開閉を容易に行うことができ、
また、高圧容器の閉じに際して高圧容器内に予期しない
圧力が発生することを確実に解消して等方圧加圧処理の
精度を高めることができる。

【００３２】（第２実施例）第２実施例を図５〜図７に
より説明する。

【００３３】図５は本実施例の等方圧加圧装置の高圧容
器開放または閉塞途中を示す側断面図、図６は本実施例
の閉塞状態の側断面図、図７は図６の要部のVII −VII
矢視断面図である。

【００３４】第１実施例では下蓋１１ｃと円筒胴１１ａ
とを筒軸方向に相互に移動する縦伸縮駆動手段１３をブ
ラケット１４，１５を介して直接、円筒胴１１ａと下蓋
１１ｃとの間に設けたが、その場合、たとえば円筒胴１
１ａが非常に小形で軽量の場合、上蓋１１ｂから円筒胴
１１ａを下方に引き抜くため、先ず、縦伸縮駆動手段１
３を伸ばして下蓋１１ｃをヨークフレーム３の底面３ｃ
に下ろし、次いで縦伸縮駆動手段１３を縮退させても、
円筒胴１１ａと上蓋１１ｂとの嵌合摩擦（シールリング
等による摺動抵抗）力が円筒胴１１ａの重量を上廻り、
円筒胴１１ａは下へ降りずに逆に下蓋１１ｃが再び上昇
してゆくことがあり得る。

【００３５】第２実施例はこのような不測の事態を生じ
ることのない等方圧加圧装置を提供するもので、図５に
示すように伸縮手段、即ち、油圧シリンダからなる下蓋
昇降用縦伸縮駆動手段１３ａ、円筒胴昇降用縦伸縮駆動
手段１３ｂを下蓋１１ｃとはブラケット１５ａを介し
て、円筒胴１１ａとはブラケット１５ｃを介して、各
々、支持フレーム２ａの裏面に連結してある。その他の
構成は基本的に第１実施例と同様である。

【００３６】即ち、図５〜図７において、１３ｂは円周
方向に対称に複数個づつ円筒胴１１ａに設けたブラケッ
ト１５ｃと支持台２の支持フレーム２ａとの間に縦に連
結して設けた油圧シリンダからなる複数個の円筒胴昇降
用縦伸縮駆動手段、１３ａは円周方向に対称に複数個づ
つ下蓋１１ｃに設けたブラケット１５ａと支持台２の支
持フレーム２ａとの間に縦に連結して設けた油圧シリン
ダからなる複数個の下蓋昇降用縦伸縮駆動手段、であ
る。

【００３７】複数個の円筒胴昇降用縦伸縮駆動手段１３
ｂ及び下蓋昇降用縦伸縮駆動手段１３ａはそれぞれ単独
に操作できる様にしてある。

【００３８】次に上記構成の作用について説明する。

【００３９】図５の実線位置からヨークフレーム３が移
動台３ａの駆動で左側鎖線位置へ移動すると、高圧容器
２１は開放状態になり高圧容器２１内への被加圧材の出
し入れ等の作業が出来る。この状態で被加圧材を入れ、
流体を高圧容器２１内へオーバーフローする状態に一杯
に満たす。オーバーフローした水は図示していない水受
けに流れ、ドレンとなる。

【００４０】次に、ヨークフレーム３を図５の左側鎖線
位置から右側実線位置へ移動し、高圧容器２１内に流体
を一杯に満たした状態で複数個の円筒胴昇降用縦伸縮駆
動手段１３ｂを一斉に縮退駆動し、同時に複数個の下蓋
昇降用縦伸縮駆動手段１３ａを一斉に微量伸ばし駆動し
て底面３ｃと下蓋１１ｃとのすき間をなくすると、円筒
胴１１ａ内へ上蓋１１ｂが嵌入し、下蓋１１ｃが約半分
の摺動量で嵌合した図６の状態になる。

【００４１】開放状態への操作は、上記の逆の工程で達
成される。詳細は次のとおりである。

【００４２】まず、円筒胴昇降用縦伸縮駆動手段１３ｂ
を伸び駆動し、円筒胴１１ａから上蓋１１ｂを外し、円
筒胴１１ａ下降終了近くになったら下蓋昇降用縦伸縮駆
動手段１３ａを同時に微量上昇させ、下蓋１１ｃ下面と
ヨークフレーム３の底面３ｃの間にわずかなすき間を持
たせた後、ヨークフレーム３を図５の左側鎖線位置に移
動し開放する。

【００４３】そして、この装置による等方圧加圧処理は
図６の実線の状態下で図示しない付属の高圧流体供給系
から高圧容器２１内へ高圧流体を送り、一定時間高圧を
保持し常圧へ戻す操作で行われるものである。

【００４４】図７は前記円筒胴昇降用縦伸縮駆動手段１
３ｂ、下蓋昇降用縦伸縮駆動手段１３ａの配列例の平面
を示し、高圧容器２１の重量規模に応じて対称位置にそ
れぞれ２個、３個、４個等のように設けられる。

【００４５】本実施例の場合は、上述した通り、第１実
施例の利点に加え、円筒胴１１ａ等の軽重に拘りなく常
に確実に開閉操作できるという利点がある。

【００４６】上記第１、第２実施例では上蓋の保持、移
動及び下蓋の載置等に、また加圧時の反力維持手段に水
平移動形式のヨークフレームを用いたが、本発明はヨー
クフレームの使用を前提とするものではなく他のどのよ
うに適切な手段が用いられてもよい。

【００４７】また、伸縮手段の使用例も第１、第２実施
例に限定されるものではなく、たとえば、図１の状態
で、ブラケット１４と支持フレーム２ａの裏面との間に
縦伸縮駆動手段１３と同様の手段が更に追加され、円筒
胴１１ａを強制的に下降するような構成が選ばれてもよ
い。

【００４８】（第３実施例）第３実施例を図１１，１２
により説明する。

【００４９】図１１は図１に対応する本実施例の図，図
１２は伸縮バネの収納穴を上蓋に設けた場合の図であ
る。図１１において、３７は上蓋１１ｂと円筒胴１１ａ
との間の円周上に複数個配設された伸縮バネ、３８は円
筒胴１１ａの上端部に孔設された伸縮バネ３７の収納穴
である。図１１の実線位置から、ヨークフレーム３が移
動台３ａの駆動で左側鎖線位置へ移動すると、高圧容器
１１は上蓋のない開放状態になり、同高圧容器１１内に
被加圧材及び流体の入替え等を行い所定の作業を行な
う。

【００５０】前記高圧容器１１の上蓋１１ｂの閉じ状態
から、開放状態への操作は、上記の縦伸縮駆動手段１３
の油圧シリンダの縮み駆動により、円筒胴１１ａから上
蓋１１ｂが切り離される動作に入り、円筒胴１１ａと上
蓋１１ｂの間に配設された伸縮バネ３７が拡張し、円筒
胴１１ａを押し下げる力として働くため、円筒胴１１ａ
の自重量が軽い場合でも円筒胴と上蓋を確実に切り離す
ことができる。そして伸縮バネ３７のバネ力は、次の関
係になるよう設定する。

【００５１】バネ力＞パッキン抵抗 − 円筒胴の自重量また、伸縮バネ３７は、上蓋と円筒胴が閉じの状態で
は、円筒胴に設けられた収納穴３８に納まっており、高
圧容器の加圧・減圧等の運転操作には何ら影響しないよ
うに配設されている。上記伸縮バネ３７を設けたことに
より、高圧容器の開放操作が確実に行われるようにな
り、従来のように外力によって円筒胴を押し下げる動作
が不要となる。図１２は、上蓋１１ｂの下端部に伸縮バ
ネ３７の収納穴３９を設けたものであり、収納穴の孔設
位置が変わるのみで、他の構成及び作用・効果は変わら
ないものである。

【００５２】以上の通り、第１〜第３実施例によれば、
上蓋、下蓋の間隔を一定のまま、円筒胴を上下すること
によって高圧容器としての開閉を行なえるので、従来の
ように上蓋のみを摺動して嵌め込み閉塞する際に生じた
不測の高圧が生じることがなく、高精度の等方圧加圧処
理を実施できるという利点がある。

【００５３】また、円筒胴の昇降によって上蓋を開閉
し、かつ、ヨークフレームによって上蓋を移動できるの
で、従来のように上蓋昇降旋回装置等を必要とせず、従
って、上蓋の開閉、被加圧材の出し入れ作業が著しく簡
便となり、作業時間も短縮するという利点がある。

【００５４】また、上蓋昇降旋回装置等を必要とせず、
上蓋はヨークフレームと共に横方向へ遠ざけることがで
きるので、従来例に比し、円筒胴の周囲に障害物がなく
なり、加圧作業、特に被加圧材の出し入れ作業のスペー
スが格段に広くなって作業能率が著しく高まるという利
点がある。

【００５５】また、伸縮バネ３７を用いる場合は開放作
業に余分な外力を必要としないという利点がある。

【００５６】

【発明の効果】本発明は上記のように構成されるので次
の効果を有する。

【００５７】即ち、本発明によれば高圧容器をなす円筒
胴の蓋、特に上蓋を、円筒胴を昇降することに開閉し、
全体としても、上蓋、下蓋を相互間隔を変えることなく
円筒胴の昇降によって開閉できるので、従来のように上
蓋のみを、流体を満たした円筒胴内に挿入することによ
って生じる不測の圧力発生がなく、従ってそれに伴な
う、エアー抜き調節、内部流体の逃し調節等の煩を要せ
ず、きわめて精確に、かつ迅速に等方圧加圧処理を行な
うことができる。

【００５８】また、上蓋自身を抜去する格別の装置と、
その操作を必要としないので、作業を迅速簡便に行なう
ことができる。

【００５９】また、上蓋自身を抜去する格別の装置と、
その操作を必要としないので、作業を迅速簡便に行なう
ことができる。

【００６０】また、上蓋自身を抜去し、旋回してヨーク
フレームの載置位置とは逆の位置に保持する上蓋昇降旋
回装置等を必要としないので作業スペースが広くなり、
作業の自由度が高まる。

【００６１】また、伸縮バネを用いる場合は上蓋の開放
を円滑軽快に行なうことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例の高圧容器開放または閉塞
途中を示す側断面図、

【図２】第１実施例の高圧容器閉塞状態の側断面図、

【図３】図２の要部のIII −III 矢視断面図、

【図４】第１実施例の平面図、

【図５】本発明の第２実施例の高圧容器開放または閉塞
途中を示す側断面図、

【図６】第２実施例の閉塞状態の側断面図、

【図７】図６の要部のVII −VII 矢視断面図、

【図８】従来例の側断面図、

【図９】上記従来例の平面図、

【図１０】別の従来例の側断面図、

【図１１】第３実施例の側断面図、

【図１２】第３実施例の伸縮バネの収納穴を上蓋に設け
た場合の図である。

【符号の説明】

２支持台２ａ支持フレーム２ｂ支持台床２ｃ軌条３ヨークフレーム３ａ移動台３ｂヨークフレーム天井面３ｃ底面（ヨークフレーム３の）１１高圧容器１１ａ円筒胴１１ｂ上蓋１１ｃ下蓋１２凸リング部１３縦伸縮駆動手段１３ａ下蓋昇降用縦伸縮駆動手段１３ｂ円筒胴昇降用縦伸縮駆動手段１４，１５ブラケット１５ａ，１５ｃブラケット１６上蓋取付けボルト２１高圧容器３７伸縮バネ３８，３９収納穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) F16J 13/02 F16J 12/00

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】筒軸に沿って上下動可能に支持台に立設
された円筒胴と、同円筒胴の上部を所要の摺動量によっ
て嵌脱可能に閉ざすとともに脱抜した位置でのその下端
と円筒胴の上端とを近接した状態で保持可能に設けられ
た上蓋と、円筒胴の下部を所要の摺動量によって嵌脱可
能に閉す下蓋と、同円筒胴に連結して設けられ同円筒胴
を下蓋に対して筒軸方向に移動可能な伸縮手段とを具備
してなることを特徴とする等方圧加圧装置。
【請求項２】請求項１記載の等方圧加圧装置におい
て、上蓋下面と円筒胴上面との間の複数個所に配設され
た伸縮バネを具備してなることを特徴とする等方圧加圧
装置。
【請求項３】請求項２記載の等方圧加圧装置におい
て、伸縮バネが上蓋下面又は円筒胴上面の何れかに設け
られたバネ保持穴に圧縮時その全体が収納可能に保持さ
れてなることを特徴とする等方圧加圧装置。