JP3255782B2 - 耐もらい錆性および加工後耐食性に優れた有機複合被覆鋼板 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に自動車車体用鋼板
としてプレス成形して用いられる、カチオン電着塗装
性、スポット溶接性、および耐食性などに優れた有機複
合被覆鋼板に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車車体の高耐食性化の強い社会的要
請に応えて、冷延鋼板上に亜鉛または亜鉛系合金めっき
を施した表面処理鋼板の自動車車体への適用が近年拡大
している。

【０００３】これら表面処理鋼板としては、溶融亜鉛め
っき鋼板、合金化溶融亜鉛めっき鋼板、電気亜鉛めっき
鋼板、および電気亜鉛系合金めっき鋼板などが挙げられ
る。しかしながら、車体組立後に行われる塗装が充分に
行き渡らない車体内板の袋構造部や曲げ加工部（ヘミン
グ部）では、さらに高度な耐食性が要求されてきてい
る。

【０００４】このような用途に対応する自動車用鋼板と
して、例えば本出願人に係る特開平２−２５８３３５号
に亜鉛および亜鉛合金めっき鋼板上にクロメートおよび
有機高分子樹脂層を有する有機複合被覆鋼板が提案され
ている。これは変性エポキシ樹脂とシリカを含有する塗
料をクロメート処理した亜鉛系めっき鋼板の上層に塗布
して、高耐食性を発現することを目的としており、確か
に、この技術により一段と優れた加工後耐食性を発揮す
る鋼板が確保されるようになっている。

【０００５】しかしながら、実ドアの耐食性においては
この加工後耐食性ほど優れてはいないことが確認されて
いる。加工後耐食性と実ドア耐食性の違いは、加工後耐
食性の場合は腐食環境に鉄錆がない状態での評価試験で
あるが、実ドアでは腐食環境に端面や塗装の行き渡らな
い部分から鉄錆が供給されることであると考えられる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上述
の点に鑑み、平板耐食性、加工後耐食性、耐水二次密着
性、カチオン電着塗装性およびスポット溶接性はもちろ
ん、耐もらい錆性に対しても充分な耐食性を有する有機
複合被覆鋼板を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、従来技術にお
ける問題点を解決すべくなされたもので、特に耐もらい
錆性と加工後耐食性に関する詳細な検討から本発明に到
達したものである。なお、本発明においては、上述した
ような実ドア耐食性のように鉄錆が腐食環境に存在する
場合の耐食性を耐もらい錆性とする。

【０００８】本発明者らは、耐もらい錆性に対しては、
変性エポキシ樹脂中の水酸基と反応しうる化合物を配合
し、有機樹脂中での橋架け反応を生じさせ、より強固な
被膜とし、鉄錆の侵入を抑制することにより改善可能で
あることを見いだした。しかし、このような手法により
得られた強固な被膜では加工による変形に耐えられず加
工後耐食性がかえって劣化するという問題が生じ、有機
樹脂中での橋架け反応温度に関してさらに検討を行っ
た。この結果、有機樹脂中での橋架け反応が電着塗装焼
付時に生じる化合物を選ぶことによって、耐もらい錆性
と加工後耐食性との両立が可能であることを知見し、本
発明に到ったものである。本発明に従えば、カチオン電
着塗装性、スポット溶接性、耐食性、および塗装後密着
性などに優れた有機複合被覆鋼板を得ることができる。

【０００９】すなわち、本発明は、亜鉛または亜鉛系合
金めっき鋼板の表面にＣｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ²
のクロメート被膜を有し、該クロメート被膜の上部にエ
ピクロルヒドリン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１
００重量部に対しイソシアネート化合物を１０〜１００
重量部を反応させたエポキシ当量１０００〜５０００の
ウレタン変性エポキシ樹脂に、さらにそのエポキシ基１
当量に対し０．５〜１．０モルのジアルカノールアミン
を付加した変性エポキシ樹脂１００重量部に、さらにア
ミノ系化合物およびイソシアネート系化合物よりなる群
から選ばれる少なくとも１種１〜５０重量部と、シリカ
を固形分として１０〜１５０重量部配合した樹脂組成物
を、固形被膜として０．１〜３．０ｇ／ｍ² 付着させて
なることを特徴とする耐もらい錆性および加工後耐食性
に優れた有機複合被覆鋼板を提供するものである。

【００１０】

【発明の作用】以下に、本発明をさらに詳細に説明す
る。本発明の鋼板用の素材としては、亜鉛または亜鉛系
合金めっき鋼板を用いる。この鋼板に施されるめっきの
種類としては、純亜鉛めっき、Ｚｎ−Ｎｉ合金めっき、
Ｚｎ−Ｆｅ合金めっき、Ｚｎ−Ｃｒ合金めっきなどの二
元系合金めっき、Ｚｎ−Ｎｉ−Ｃｒ合金めっき、Ｚｎ−
Ｃｏ−Ｃｒ合金めっきなどの三元系合金めっきなどを含
み、またＺｎ−ＳｉＯ₂ めっき、Ｚｎ−Ｃｏ−Ｃｒ−Ａ
ｌ₂ Ｏ₃ めっきなどの複合分散めっきを広く包含する。
これらのめっきは電気めっき法、溶融めっき法、あるい
は気相めっき法によって施される。

【００１１】これらの亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板
の上に、後述の有機高分子樹脂層との密着性を向上さ
せ、また耐食性を付与するためにクロメート処理を行
う。クロメート付着量としてはＣｒ換算で５〜５００ｍ
ｇ／ｍ² 、好ましくは１０〜１５０ｍｇ／ｍ² の範囲と
する。Ｃｒ付着量が５ｍｇ／ｍ² 未満では、耐食性が不
十分であるばかりでなく、樹脂層との密着性も劣るので
好ましくない。５００ｍｇ／ｍ² を超えても、これ以上
の耐食性改善効果がなく、また絶縁被膜としての抵抗が
高まり、スポット溶接性および電着塗装性を損なうので
好ましくない。

【００１２】このようなクロメート処置は、ロールコー
ターなどを用いる塗布型クロメート法、電解型クロメー
ト法、反応型クロメート法などのいずれの方法によって
もよい。

【００１３】次にこのようにしてなるクロメート被膜の
上層に有機高分子樹脂被膜を形成するにあたり、その必
要条件について以下に述べる。

【００１４】まず、本発明で用いられるエピクロルヒド
リン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂とは、ビスフェ
ノールＡとエピクロルヒドリンのみを縮合反応させた縮
合物を示すものである。

【００１５】エポキシ樹脂としては、エピクロルヒドリ
ン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂以外に脂肪族エポ
キシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂構造のみからなるものあ
るいは、上記エポキシ樹脂と、ビスフェノールＡ型エポ
キシ樹脂を共重合したもの、さらにジカルボン酸、モノ
カルボン酸との反応によるエポキシエステルなどが挙げ
られるが、加工後耐食性に着目した場合、エピクロルヒ
ドリン−ビスフェノールＡ型を用いるのが最も良好であ
る。

【００１６】具体例としては、エピコート１００１、１
００４、１００７、１００９（いずれもシェル化学社
製）などの市販品が挙げられ、これらを単独あるいは混
合物として用いてもよい。

【００１７】このような樹脂に加工性および高分子化に
よる耐アルカリ性を付与するために、イソシアネート化
合物を反応させることにより、１０００〜５０００のエ
ポキシ当量を有するウレタン変性エポキシ樹脂が得られ
る。

【００１８】イソシアネート化合物をエピクロルヒドリ
ン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂に反応させるにあ
たり、その重量比はエピクロルヒドリン−ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対し、１０〜１００
重量部が好ましい。エピクロルヒドリン−ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂１００重量部に対し、イソシアネー
ト化合物が１０重量部未満では加工性が不足するばかり
でなく、高分子化が不十分なため、良好な耐アルカリ性
が得られず、電着時に被膜の溶出、軟膨潤が起こり、電
着後の塗装密着性を劣化させ好ましくない。またイソシ
アネート化合物が１００重量部を超えると、樹脂の高分
子化が進みすぎる。これは必然的に、塗料の粘度上昇を
招き、塗装性を低下させるためやはり好ましくない。

【００１９】使用するイソシアネート化合物は、１分子
中に少なくとも２個のイソシアネート基を有する脂肪
族、脂環族、または芳香族化合物、もしくは、それらの
化合物を多価アルコールで部分反応せしめた化合物であ
る。例えば、ｍ−またはｐ−フェニレンジイソシアネー
ト、２，４−または２，６−トリレンジイソシアネート
またはｐ−キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレン
ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートの単独
または混合物、あるいは多価アルコール（エチレングリ
コール、プロピレングリコールなどの２価アルコール
類、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリ
ストール、ソルビトール、ジペンタエリストールなどの
多価アルコール）との反応生成物で、１分子中に少なく
とも２個のイソシアネート基が残存する化合物が挙げら
れる。エピクロルヒドリン−ビスフェノールＡ型エポキ
シ樹脂とイソシアネート化合物との反応は、無触媒でも
充分可能であるが、必要に応じて、公知の触媒例えば第
３級アミン、有機化合物などを添加することもできる。

【００２０】また、得られたウレタン変性エポキシ樹脂
のエポキシ当量は１０００〜５０００の範囲でなければ
ならない。エポキシ当量が１０００未満の場合、樹脂の
分子量が小さいため、充分な耐アルカリ性が得られず、
電着時に被膜の溶出、軟膨潤が起こる。また、前記エポ
キシ当量が５０００超ではエポキシ基の密度が低すぎ
て、アルカノールアミン付加による水酸基が少なくな
り、橋架け反応密度も低くなり、耐もらい錆性の向上が
望めない。

【００２１】このようにして得られたエポキシ当量が１
０００〜５０００のウレタン変性エポキシ樹脂のエポキ
シ基にさらにジアルカノールアミンを付加する。上記ウ
レタン変性エポキシ樹脂のエポキシ基に付加するジアル
カノールアミンの付加量は、エポキシ基１モルに対し
０．５〜１．０モルが好ましい。ジアルカノールアミン
をエポキシ基１モルに対し０．５モル以上付加すること
により、充分な橋架け反応が得られるため、耐もらい錆
性が向上する。ジアルカノールアミンの付加量がエポキ
シ基に対し１．０モルを超えるとその超えた分はエポキ
シ基に付加せずに、経済的でないばかりでなく、未反応
分として被膜中に残存し、耐食性、２次密着性を低下さ
せる。使用されるジアルカノールアミンとしては、ジエ
タノールアミン、ジプロパノールアミン、ジブタノール
アミンなどが挙げられる。

【００２２】本発明においては、このようにしてウレタ
ン変性エポキシ樹脂にジアルカノールアミンが付加され
た変性エポキシ樹脂（エポキシ樹脂複合体）に、さらに
イソシアネートもしくはアミノ系化合物を含有させるこ
とを特徴とする。本樹脂組成物の乾燥のための加熱は実
ラインでの処理であり、１分以内で板温として１００〜
２００℃が得られる処理である。この加熱処理ではエポ
キシ樹脂複合体との反応が進まず、１５０℃〜２００℃
で１０分以上の加熱処理が行われる電着塗装時の焼付処
理によりエポキシ樹脂複合体との反応が生じることが必
要である。

【００２３】エポキシ樹脂複合体との反応を生じる化合
物としては、アミノ系化合物および／またはイソシアネ
ート系化合物などが好適に使用できる。アミノ系化合物
としてはメタノールあるいはブタノールでそれぞれ変性
された従来から公知の尿素−ホルムアルデヒド縮合体
物、モノメリックおよびポリメリックのメラミン樹脂、
ベンゾグアナミン樹脂などが挙げられる。

【００２４】また、イソシアネート系化合物としては、
ブロックイソシアネート化合物が好適である。ブロック
イソシアネート化合物としては、フェノール類、カプロ
ラクタム、オキシムなどのブロック剤により反応性の高
いイシソアネート基をマスクしてある化合物が挙げら
れ、１分子中に少なくとも２個のブロックイソシアネー
ト基が存在することが好ましい。また、これらのアミノ
系化合物およびイソシアネート系化合物を混合して用い
てもよい。

【００２５】アミノ系化合物および／またはイソシアネ
ート系化合物は、エポキシ樹脂複合体１００重量部に対
し１〜５０重量部が好ましい。１重量部以上含有させる
ことにより電着塗装時の焼付によりエポキシ樹脂複合体
との橋架け反応が得られるため、耐もらい錆性が向上す
る。５０重量部を超えるとその超えた分はエポキシ樹脂
との反応に使用されず経済的でないばかりでなく、未反
応分として被膜中に残存し、耐食性、２次密着性を低下
させる。

【００２６】このように得られたエポキシ樹脂複合体
に、さらに、シリカを含有させ、防食効果を向上させ
る。シリカは、前記樹脂組成物１００重量部（固形分）
に対し、固形分で１０〜１５０重量部の割合で配合され
る。１０重量部よりシリカ配合量が少ないと防食性向上
効果が期待できず、また１５０重量部よりシリカ配合量
が多いと２コート後の塗膜の密着性が低下および加工性
が低下してしまう。

【００２７】使用するシリカとしては、液相シリカ、気
相シリカが挙げられるが、いずれを使用してもよい。

【００２８】以上のように配合してなる本発明の樹脂組
成物をめっき鋼板のクロメート被膜の上部に被覆する方
法は、ロールコート、スプレー、シャワーコートなどい
ずれであってもよく、また、乾燥のための加熱処理の板
温としては、１００〜２００℃あればよいが、とりわけ
１５０℃以下の温度でも充分に乾燥するので、鋼板のＢ
Ｈ性を損なわない著しい効果が得られる。

【００２９】樹脂組成物の乾燥膜厚、すなわち固形被膜
の付着量としては、０．１〜３．０ｇ／ｍ² である必要
があり、とりわけ０．５〜２．０ｇ／ｍ² が好ましい。
０．１ｇ／ｍ² 未満においては充分な耐食性が得られ
ず、また３．０ｇ／ｍ² を超えては加工性が劣化し好ま
しくない。

【００３０】以上のような処理は、その用途に応じて片
面のみが被覆されてあっても両面被覆であってもよい。

【００３１】

【実施例】以下に本発明を実施例に基づいて具体的に説
明する。

【００３２】（Ａ）イソシアネート化合物の製造 還流冷却器、攪拌装置、温度計および窒素ガス吹き込み
装置を付した反応装置にヘキサメチレンジイソシアネー
ト：５００部、メチルイソブチルケトン：６００部を取
り均一に溶解し、８０℃に昇温後、グリセリン：９５部
を１時間で徐々に滴下し、さらに１００℃、４時間反応
させ、不揮発分５０％のイソシアネート化合物Ａを得
た。この化合物Ａのイソシアネート当量は固形分値で２
００であった。

【００３３】（Ｂ）基体樹脂の製造 還流冷却器、攪拌装置、温度計および窒素ガス吹き込み
装置を付した反応装置にエピコート１００７（シェル化
学製 エポキシ樹脂：エポキシ当量＝２０００）２００
０部とトルエン１０００部を加え、８０℃まで昇温し、
均一溶液とした。次にこのイソシアネート化合物Ａ５０
０部（固形分）を１時間で徐々に滴下し、さらに８０℃
で３時間反応させた。反応の終点は赤外分光光度計によ
りイソシアネート基の吸収（２２７０ｃｍ^-1）が消滅す
る点とした。このようにしてエポキシ当量が２５００の
ウレタン変性エポキシ樹脂が得られた。

【００３４】続いて、このウレタン変性エポキシ樹脂に
ジエタノールアミン１０９ｇを添加し、８０℃で２時間
反応させた。このようにして得られたエポキシ樹脂複合
体に添加物としてメラミン系化合物とブロックイソシア
ネート化合物をエポキシ樹脂複合体１００重量部に対し
７重量部、およびシリカを基体樹脂／シリカ＝７０／３
０重量比で混合し、塗料を作製した。

【００３５】ついで、この塗料を、脱脂処理およびクロ
メート処理（全クロム量５０ｍｇ／ｍ² ）を施したＺｎ
−Ｎｉめっき鋼板（Ｎｉ含有率１２％、めっき付着量２
０ｇ／ｍ² ）にバーコーター塗布し、炉温１５０℃で３
０秒焼き付けることにより、平均付着量１．０ｇ／ｍ²
の固形被膜が形成された有機複合被覆鋼板を製造した。

【００３６】以下、原板、クロメート付着量、樹脂組成
を変えて、本発明例として実施例Ｎｏ．１〜Ｎｏ．２５
および比較例としてＮｏ．２６〜Ｎｏ．４８の供試鋼板
を製造した。

【００３７】こうして得られた供試鋼板のカチオン電着
塗装性、耐水二次密着性、スポット溶接性、耐食性、耐
もらい錆性を以下の評価法にて行った。

【００３８】（カチオン電着塗装性）化成処理後、ＯＴ
Ｏ Ｕ−５３（日本ペイント（株）製）２４０Ｖ、２８
℃の条件下で１８０秒間処理したのち、１６５℃で２５
分間の焼き付けを行ってから外観評価を行った。カチオ
ン電着塗装性の評価基準を以下に示す。 ○：ガスピン発生なし、ゆず肌発生なし △：ガスピン発生５個／ｃｍ² 未満 ×：ガスピン発生５個／ｃｍ² 以上

【００３９】（耐水二次密着性）化成処理後、２０μｍ
厚の電着塗装を施してから、中塗り塗料（ＯＴＯ ４８
３０ 日本ペイント（株）製）を４０μｍ、上塗り塗料
（ＯＴＯ ノーブルホワイト６４０−２ 日本ペイント
（株）製）塗装し、乾燥させた後、５０℃の温水（純
水）中に１０日間浸漬後、カッターで２ｍｍ角１００個
の碁盤目を刻み、テープ剥離後の塗膜残存率を測定し
た。耐水二次密着性の評価基準を以下に示す。 ○：１００％ △：９０％以上１００未満 ×：９０％未満

【００４０】（スポット溶接性）４．５ｍｍのＣＦ型と
１６ｍｍφのＦ型電極を使用し、２５点毎の冷延鋼板と
の混合打点により電極寿命によりスポット溶接性の評価
を行った。スポット溶接性の評価基準は以下に示す。 ○：５００点以上 △：４００点以上５００点未満 ×：４００点未満

【００４１】（平板耐食性）５％ＮａＣｌ水溶液噴霧
（３５℃）４時間、乾燥（６０℃）２時間、湿潤環境
（５０℃）２時間を１サイクルとする複合サイクル腐食
試験に供し、２００サイクルでの試験片の赤錆発生状況
を観察した。平板耐食性の評価基準は以下に示す。 ◎：赤錆発生なし ○：赤錆発生面積率１０％未満 △：赤錆発生面積率１０〜２０％ ×：赤錆発生面積率２０％超

【００４２】（加工後耐食性）円筒絞り試験（絞り比
２．０、しわ押さえ圧１０００ｋｇ）試験片を５％Ｎａ
Ｃｌ水溶液噴霧（３５℃）４時間、乾燥（６０℃）２時
間、湿潤環境（５０℃）２時間を１サイクルとする複合
サイクル腐食試験に供し、５０サイクルでの試験片側壁
の赤錆発生状況を観察した。加工後耐食性の評価基準は
以下に示す。 ◎：赤錆発生なし ○：赤錆発生面積率１０％未満 △：赤錆発生面積率１０〜２０％ ×：赤錆発生面積率２０％超

【００４３】（耐もらい錆性） 電着塗装後の焼付を想定した１６５℃で２５分間の空焼
を行った後、５％ＮａＣｌ塩水浸漬（５０℃）７分、湿
潤（５０℃）１５分、乾燥（６０℃）８分を１サイクル
とする複合サイクル腐食試験に供し、３００サイクルで
の試験片の赤錆発生状況を観察した。なお、このとき、
５％ＮａＣｌ塩水１リットル当り９ｃｍ ² の面積となる
割合の冷延鋼板を試験片と同時に試験機にセットし５％
ＮａＣｌ塩水中に鉄イオンが溶出するようにして、試験
を行った。耐もらい錆性の評価基準は以下に示す。 ◎：赤錆発生なし ○：赤錆発生１０％未満 △：赤錆発生面積率１０〜２０％ ×：赤錆発生面積率２０％超 なお、表中の（Ａ），（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）は下記の
通りである。

【００４４】（Ａ）エピクロルヒドリン−ビスフェノー
ルＡ型エポキシ樹脂の種類 １ エピコート１００４（シェル化学（株）） ２ エピコート１００７（シェル化学（株）） ３ エピコート１００９（シェル化学（株）） ４ エピコート１００１（シェル化学（株）） ５ エピコート１０１０（シェル化学（株））

【００４５】（Ｂ）イソシアネート化合物の種類 １ ヘキサメチレンジイソシアネートのグリセリン付加
体 ２ ２，６−トリレンジイソシアネートのトリメチロー
ルプロパン付加体 ３ ｍ−フェニレンジイソシアネートのポリプロピレン
グリコール付加体 ４ ｐ−フェニレンジイソシアネートのポリエチレング
リコール付加体

【００４６】（Ｃ）ジアルカノールアミンの種類 １ ジエタノールアミン ２ ジプロパノールアミン ３ ジブタノールアミン

【００４７】（Ｄ）添加化合物の種類 １ メチル化メラミン（スーパーベッカミン Ｌ−１０
５−６０）（大日本インキ（株） ２ ブチル化尿素樹脂（ベッカミン Ｐ−１３８）（大
日本インキ（株）） ３ メチル化メラミン（サイメル３０３）（三井サイア
ナミット（株）） ４ メチルエチルケトオキシムマスクイソシアネート ５ フェノールマスクイソシアネート ６ ε−カプロラクタムマスクイソシアネート ７ マロン酸ジエチルマスクイソシアネート

【００４８】

【表１】

【００４９】

【表２】

【００５０】

【表３】

【００５１】

【表４】

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】

【表７】

【００５５】

【表８】

【００５６】

【発明の効果】以上、詳細に説明したように、本発明に
よれば、優れた耐もらい錆性、平板耐食性、加工後耐食
性、耐水二次密着性、カチオン電着塗装性およびスポッ
ト溶接性を有する有機複合被覆鋼板を提供できる効果を
奏する。従って、本発明の有機複合被覆鋼板は、自動車
車体用をはじめとして、同様の品質特性を期待される広
範囲の用途に使用することができるので、工業的な価値
は極めて高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 望 月 一 雄 千葉県千葉市中央区川崎町１番地 川崎 製鉄株式会社技術研究本部内 (56)参考文献 特開 平２−258335（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−130141（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−22637（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−118869（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−235071（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123643（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−311581（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B32B 15/08 B05D 7/14 - 7/24 C23C 22/00 - 22/86

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】亜鉛または亜鉛系合金めっき鋼板の少なく
   とも一方の表面にＣｒ換算で５〜５００ｍｇ／ｍ² のク
   ロメート被膜を有し、該クロメート被膜の上部にエピク
   ロルヒドリン−ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂１００
   重量部に対しイソシアネート化合物を１０〜１００重量
   部を反応させたエポキシ当量１０００〜５０００のウレ
   タン変性エポキシ樹脂に、さらにそのエポキシ基１当量
   に対し０．５〜１．０モルのジアルカノールアミンを付
   加した変性エポキシ樹脂１００重量部に、さらにアミノ
   系化合物およびイソシアネート系化合物よりなる群から
   選ばれる少なくとも１種１〜５０重量部と、シリカを固
   形分として１０〜１５０重量部配合した樹脂組成物を、
   固形被膜として０．１〜３．０ｇ／ｍ² 付着させてなる
   ことを特徴とする耐もらい錆性および加工後耐食性に優
   れた有機複合被覆鋼板。