JP3254881B2 - ポリエステル組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリエステル組成物に
関する。さらに詳しくは、耐摩耗性および耐スクラッチ
性（傷が付きにくい性質のことをいう）に優れたフィル
ムを得るのに適したポリエステル組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性ポリエステル、例えばポ
リエチレンテレフタレートは優れた力学特性、化学特性
を有しており、フィルム、繊維などの成形品として広く
用いられている。しかしながら、ポリエステルは成形品
に加工する際に、滑り性不足のため生産性が低下すると
いう問題があった。このような問題を改善する方法とし
て、従来よりポリエステル中に粒子を分散せしめ、成形
品の表面に凹凸を付与する方法が行われている。例え
ば、特開昭５２−８６４７１号公報では比表面積の規定
された無機粒子、特開昭５９−１７１６２３号公報では
０．１〜１μｍの球形のコロイダルシリカを用いる方法
が提案されている。これらの方法は滑り性の問題解決に
は有効であるが、成形品とした場合には耐摩耗性、耐ス
クラッチ性を満足すべきレベルとすることができない。

【０００３】成形品、例えば磁気テープ用フィルムの耐
摩耗性が低い場合、磁気テープの製造工程中にフィルム
の摩耗粉が発生しやすくなり、磁性層を塗布する工程で
塗布抜けが生じ、その結果、磁気記録の抜け（ドロップ
・アウト）などを引き起こす。また、磁気テープを使用
する際は多くの場合、記録、再生機器などと接触しなが
ら走行させるため、接触時に生じる摩耗粉が磁性体上に
付着し、記録、再生時に磁気記録の抜け（ドロップ・ア
ウト）を生じる。そして成形品、例えば磁気テープ用フ
ィルムの耐スクラッチ性が低い場合、磁気テープの製造
工程中で異物が発生し、容易にフィルム表面上に傷を作
り、その結果、磁気記録の抜け（ドロップ・アウト）な
どを引き起こしたり、磁気テープ高速走行時にフィルム
表面に容易に傷を作る。すなわち、磁気テープ用フィル
ムは、磁気テープ製造工程中においてもまた磁気テープ
として使用する場合においても、滑り性とともに耐摩耗
性、耐スクラッチ性を有することが必要である。

【０００４】従来からこれらの問題を解決すべく、粒子
を添加する方法（外粒法）や触媒残査により粒子を析出
させる方法（内粒法）などの検討がなされており、例え
ば、前者では特開昭６２−１７２０３１号公報（シリコ
ーン粒子）、特開平２−１２９２３０号公報（デルタ型
酸化アルミニウム粒子）など、さらには、静電キャスト
性などを付加させた、特開昭６２−１８７７２４号公報
（マグネシウム化合物など）、特開平２−７９５２４号
公報（マグネシウム化合物、マンガン化合物など）、特
開平４−３５９０４８号公報（マグネシウム化合物、リ
ン化合物、粒子）などがある。また、後者については特
開昭３４−５１４４号公報（アルカリ金属塩）や特開昭
４０−３２９１号公報（テレフタル酸塩）、特開昭４８
−６１５５６号公報（リチウム元素を含有）、特開昭５
１−１１２８６０号公報（リチウム元素、カルシウム元
素、リン元素を含有）などが提案されているがいまだ耐
摩耗性、耐スクラッチ性の改良効果は不十分である。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記し
た従来技術の欠点を解消することにあり、特定量の、ア
ルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物、リン化合
物をポリエステルに配合せしめてフィルムを形成するこ
とにより、滑り性、耐摩耗性および耐スクラッチ性に優
れているフィルムを得ることができる組成物を提供する
ことにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的
は、下記一般式（Ｉ）を満足する量のアルカリ金属化合
物、アルカリ土類金属化合物から選ばれた少なくとも一
種の化合物、およびリン化合物を含有してなり、かつ、
平均粒径が０．００５μｍ以上０．３μｍ未満の粒子
（Ａ）を０．０１〜１０重量％含有してなるポリエステ
ル組成物により達成される。 ５≦Ｍ／Ｐ≦５００ ・・・・（Ｉ） ただし、式（Ｉ）において Ｍ：ポリエステル１０⁶ｇ当りに含有されるアルカリ金
属化合物、アルカリ土類金属化合物の総モル数。 Ｐ：ポリエステル１０⁶ｇ当りに含有されるリン化合物
の総モル数。

【０００７】本発明におけるポリエステルは、フィルム
を成形しうるものならどのようなものでもよく、例えば
ポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメチレンテレ
フタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレンテレフタ
レート、ポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレート、ポリエチレン−１，２−ビス（２−クロロフ
ェノキシ）エタン−４，４’−ジカルボキシレートなど
が好ましく挙げられるが、ポリエチレンテレフタレート
あるいはポリエチレン−２，６−ナフタレンジカルボキ
シレートが特に好ましい。

【０００８】これらのポリエステルには、共重合成分と
してアジピン酸、イソフタル酸、セバシン酸、フタル
酸、４，４’−ジフェニルジカルボン酸などのジカルボ
ン酸およびそのエステル形成性誘導体、ポリエチレング
リコール、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリ
コール、ネオペンチルグリコール、ポリプロピレングリ
コールなどのジオキシ化合物、ｐ−（β−オキシエトキ
シ）安息香酸などのオキシカルボン酸およびそのエステ
ル形成性誘導体などが共重合されていてもよい。

【０００９】本発明におけるアルカリ金属化合物とは、
とくに限定されないが、酢酸塩であることが好ましく、
特に酢酸リチウム、酢酸カリウムなどが好ましい。ま
た、エステル交換触媒として用いても構わない。このよ
うなアルカリ金属化合物の添加量としては、少なすぎる
と、エステル交換触媒として、あるいは、耐スクラッチ
性などにおいて、十分な効果が得られず、多すぎると、
透明性、耐熱性などが低下したりするので、１×１０^-8
〜１×１０^-3ｍｏｌ／ｇであることが特に好ましい。こ
のようなアルカリ金属化合物の添加時期としては、エス
テル交換反応開始直後から重合反応開始直前、または、
エステル化反応が実質的に終了後から重合反応開始直前
までの任意の時期に添加することが好ましく、添加方法
としては、エチレングリコール溶液、またはエチレング
リコールスラリーとして添加することが好ましい。これ
らのアルカリ金属化合物は、二回以上に分割して添加し
ても、二種以上のアルカリ金属化合物を併用しても用い
ても構わない。

【００１０】本発明におけるアルカリ土類金属化合物と
は、とくに限定されないが、中でも、カルシウム、マグ
ネシウムなどの酢酸塩、酸化物が好ましく、特にマグネ
シウム化合物であることが好ましい。マグネシウム化合
物としては、とくに限定されないが、蟻酸マグネシウ
ム、酢酸マグネシウム、プロピオン酸マグネシウム、安
息香酸マグネシウム、シュウ酸マグネシウム、酒石酸マ
グネシウム、酸化マグネシウム、水酸化マグネシウム、
などが挙げられる。中でも、酢酸マグネシウム、酸化マ
グネシウムが好ましい。これらのマグネシウム化合物の
添加量としては、少なすぎると耐スクラッチ性において
十分な効果が得られないことがあり、多すぎると透明
性、耐熱性などが低下したりするので、１×１０^-7〜１
×１０^-2モル／ｇ、さらには１×１０^-6〜１×１０^-3モ
ル／ｇ、とくに５×１０^-5〜５×１０^-3モル／ｇである
ことが好ましい。このようなマグネシウム化合物の添加
時期としては、エステル交換反応開始直後から、重縮合
反応開始直前までの任意の時期に添加することが好まし
く、添加方法としては、エチレングリコール溶液、また
はエチレングリコールスラリーとして添加することが好
ましい。これらのマグネシウム化合物は、二回以上に分
割して添加したり、二種以上のマグネシウム化合物を併
用して用いても構わない。

【００１１】また、これらのアルカリ土類金属化合物を
エステル交換触媒として用いても構わないが、その場
合、酢酸塩であることが好ましい。このようなアルカリ
土類金属化合物の添加量としては、少なすぎると、エス
テル交換触媒として、あるいは、耐スクラッチ性などに
おいて、十分な効果が得られず、多すぎると、透明性、
耐熱性などが低下したりするので、１×１０^-7〜１×１
０^-2ｍｏｌ／ｇであることが特に好ましい。このような
アルカリ土類金属化合物の添加時期としては、エステル
交換反応開始直後から重合反応開始直前、または、エス
テル化反応が実質的に終了後から重合反応開始直前まで
の任意の時期に添加することが好ましく、添加方法とし
ては、エチレングリコール溶液、またはエチレングリコ
ールスラリーとして添加することが好ましい。これらの
アルカリ土類金属化合物は、二回以上に分割して添加し
ても、二種以上のアルカリ土類金属化合物を併用しても
用いても構わない。

【００１２】本発明におけるリン化合物とは、特に限定
されないが、リン酸、亜リン酸、ホスホン酸、それらの
低級アルキルエステル、フェニルエステルなどが好まし
い。このようなリン化合物の添加量としては、少なすぎ
ると、耐スクラッチ性などにおいて、十分な効果が得ら
れず、多すぎると、透明性などが低下したりするので、
１×１０^-8〜２×１０^-3ｍｏｌ／ｇであることが特に好
ましい。またこれらのリン化合物の添加時期としては、
エステル交換反応が実質的に終了してから、重合反応開
始直前までの間に添加することが好ましく、添加方法と
しては、エチレングリコール溶液、またはエチレングリ
コールスラリーとして添加することが好ましい。これら
のリン化合物は、二回以上に分割添加しても、二種以上
のリン化合物を併用して用いても構わない。

【００１３】本発明におけるアルカリ金属化合物、アル
カリ土類金属化合物、およびリン化合物の添加比として
は、 ５≦Ｍ／Ｐ≦５００ ・・・・（Ｉ） ただし、式（Ｉ）において Ｍ：ポリエステル１０⁶ ｇ当りに含有されるアルカリ金
属化合物、およびアルカリ土類金属化合物の総モル数。 Ｐ：ポリエステル１０⁶ ｇ当りに含有されるリン化合物
の総モル数。 であることが必要であり、さらには１０≦Ｍ／Ｐ≦３０
０、とくに３０≦Ｍ／Ｐ≦２００であることが好まし
い。

【００１４】また、本発明の効果を妨げない範囲におい
て、成型性、透明性、静電キャスト性などの機能性向上
のために、他の化合物を添加しても構わない。本発明に
おけるポリエステル組成物は、粒子を含有していること
が好ましい。

【００１５】本発明における粒子（Ａ）は、平均粒径
０．００５以上０．３μｍ未満、さらには０．０１〜
０．３μｍ未満、特に０．０５〜０．２μｍであること
が好ましい。

【００１６】また、粒子（Ａ）のポリマに対する含有量
は、０．０１〜１０重量％、さらには、０．１〜５重量
％であることが好ましい。含有量が０．０１重量％未満
である場合、耐摩耗性、耐スクラッチ性が十分に発現し
ない場合があり、１０重量％を越えて含有する場合に
は、粒子同士の凝集が生じ、粗大粒子がフィルムの表面
粗さを著しく低下させることがある。

【００１７】本発明における粒子（Ａ）の比表面積は、
１０ｍ² ／ｇ以上であることが好ましく、さらには、３
０ｍ² ／ｇ以上、特に１００ｍ² ／ｇ以上であることが
好ましい。

【００１８】本発明における粒子（Ａ）の種類は特に限
定されない。すなわち、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウム、カオリナイト、タル
ク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、
硫化亜鉛などの無機粒子や、ジビニルベンゼン重合体、
スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、エチルビニルベ
ンゼン−ジビニルベンゼン共重合体などの有機高分子粒
子を挙げることができる。これらの粒子の中でも、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウム、酸化ケイ素、酸化チ
タンが好ましい。

【００１９】酸化ジルコニウムは、例えばオキシ塩化ジ
ルコニウムから水酸化ジルコニウムを経て焼成して得る
方法や塩化ジルコニウムを気相火炎加水分解して得る方
法があり、また焼成温度などの条件により、非晶質のも
のから単斜晶、正方晶、立方晶あるいはそれらの混合し
たものなど種々の結晶系のものが得られる。特に水酸化
ジルコニウムを焼成して得られる単斜晶が５０重量％以
上含まれる酸化ジルコニウムが好ましい。

【００２０】また、酸化アルミニウムは、例えば塩化ア
ルミニウムに水素、酸素を吹き込んで気相中で加水分解
するとδ型酸化アルミニウムが、同じく塩化アルミニウ
ムに水蒸気を吹き込んで気相中で加水分解すると非晶質
酸化アルミニウムが、みょうばんの熱分解では、γ型酸
化アルミニウムが、みょうばんを炭酸塩中和後熱分解す
るとθ型やγ型、δ型酸化アルミニウムが得られ、アル
ミニウムアルコキシドを加水分解して得られたベーマイ
トを焼成するとθ型やγ型酸化アルミニウムが得られ、
また、アルミニウム金属ペレットを水中で火花放電させ
ることで得られたギブサイトを焼成することにより、η
型やθ型、γ型酸化アルミニウムを合成することが可能
である。

【００２１】また、このようにして合成した活性アルミ
ナを１３００℃以上の高温で焼成するといずれもα型酸
化アルミニウムを得ることができる。なお、α型酸化ア
ルミニウムはこのような方法のみならず、通常のバイヤ
ー法と呼ばれる方法によっても合成することができる。
主としてこのような結晶構造の決定は、これらの合成方
法の選択と焼成温度、時間などに左右される。

【００２２】本発明における粒子（Ａ）としては、上記
した各種の酸化アルミニウムの中から選ばれた一種また
は二種以上の結晶構造を持つ酸化アルミニウム粒子が好
ましい。

【００２３】さらに、酸化ケイ素は、例えばハロゲン化
ケイ素を高温気相加水分解（火炎加水分解法）する乾式
法、ケイ酸ナトリウムを硫酸で直接分解する水ガラス法
や、シリコンアルコキシドを加水分解するアルコキシド
法などによって製造される。本発明における粒子（Ｂ）
は、平均粒径０．３以上２．５μｍ以下、さらには０．
３〜１．５μｍ、特に０．４〜１．０μｍであることが
好ましい。

【００２４】本発明における粒子（Ｂ）の含有量は０．
００５〜１０重量％、さらには０．０５〜５重量％が好
ましい。含有量が０．００５重量％未満であると、耐摩
耗性、耐スクラッチ性、表面易滑性が十分に発現しない
場合があり、１０重量％を越えて含有する場合には、粒
子同士の凝集が生じ、粗大粒子がフィルムの表面粗さを
著しく低下させることがある。

【００２５】本発明における粒子（Ｂ）の種類は特に限
定されない。すなわち、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化
ジルコニウム、酸化アルミニウム、カオリナイト、タル
ク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、
硫化亜鉛などの無機粒子や、ジビニルベンゼン重合体、
エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体、ス
チレン−ジビニルベンゼン共重合体などの有機高分子粒
子を挙げることができる。 これらの粒子の中でも、特
に炭酸カルシウム、カオリナイト、タルク、ジビニルベ
ンゼン重合体、スチレン−ジビニルベンゼン共重合体、
エチルビニルベンゼン−ジビニルベンゼン共重合体など
が好ましい。

【００２６】また、このような粒子（Ａ）、および粒子
（Ｂ）は、本発明の効果を妨げない範囲において、表面
活性剤、カップリング剤、リン化合物などで表面処理さ
れていても構わない。

【００２７】本発明における粒子（Ａ）、または粒子
（Ｂ）のポリエステルへの配合にあたっては、重合反応
系に直接添加する方法以外にも、例えば粒子を溶融状態
のポリエステルへ練り込む方法などでも可能である。前
者の重合反応系に添加する際の添加時期は任意である
が、エステル交換反応前から重縮合反応の減圧開始前ま
での間が好ましい。後者の練り込みの場合は、粒子を乾
燥してポリエステルに練り込む方法でもスラリー状態で
減圧しながら直接練り込む方法でも構わない。また、粒
子（Ａ）、粒子（Ｂ）の両方を、同一のポリエステル
ヘ、該方法によって配合しても構わない。このようにし
て得られたポリエステル組成物は、目的に応じて、希釈
用ポリエステルなどのポリエステル組成物とブレンドし
て用いても構わない。

【００２８】本発明のポリエステル組成物は、例えば次
のような方法によってフィルムに成形することができ
る。重合反応で得られたポリエステル組成物のペレット
を十分乾燥した後、ただちに押出機に供給する。このペ
レットを２６０〜３５０℃で溶融し、ダイよりシート状
に押出し、キャスティングロール上で冷却、固化させて
未延伸フィルムを得る。次に、この未延伸フィルムを二
軸延伸するのが好ましい。延伸方法としては、逐次二軸
延伸法、同時二軸延伸法、あるいはこのように二軸に延
伸したフィルムを再度延伸する方法などを用いてもよ
い。ポリエステルの組成によるが、磁気記録媒体用フィ
ルムとして十分な弾性率を得るには最終的な延伸面積倍
率（縦倍率×横倍率）を６以上とすることが好ましい。
また、フィルムの熱収縮率を小さく保つため１５０〜２
６０℃の温度範囲で０．１〜６０秒程度の熱処理を行う
ことが好ましい。

【００２９】本発明におけるポリエステル組成物は、一
般成型品、繊維等特に用途は限定されないが、特にフィ
ルムに用いることが好ましい。

【００３０】本発明のポリエステル組成物から得られる
フィルムは単層フィルムとして、また積層フィルムとし
てでも用いられる。積層フィルムの場合、少なくとも一
層を構成するフィルムとして本発明のフィルムを用いる
と、フィルム表面の耐摩耗性、耐スクラッチ性が良好と
なるので好ましい。さらには、耐スクラッチ性、ダビン
グ性の点から、粒子（Ａ）を有するフィルムが、積層フ
ィルムの最外層の１つであることが好ましい。フィルム
の積層方法としては、溶融共押出しなど公知の方法を用
いることができる。

【００３１】粒子（Ａ）、粒子（Ｂ）は同じ層に含有さ
れていてもよいし、また、異なる層に含有されていても
よいが、耐スクラッチ性、ダビング性の点から特に好ま
しいのは、粒子（Ａ）、粒子（Ｂ）が少なくとも片面側
の同じ最表層に含有され、そのフィルム厚さｔと、粒子
（Ｂ）の粒径ｄとの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ，好
ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ，さらに好ましくは０．５
ｄ≦ｔ≦３ｄの場合、または、粒子（Ｂ）を含有するフ
ィルム層の厚さｔと、粒子（Ｂ）の粒径ｄとの関係が、
０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ，好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５
ｄ，さらに好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦３ｄであって、か
つ、その外側に、粒子（Ａ）を含有する層が最外層とし
て存在し、その最外層の厚さが０．００５〜１μｍ、好
ましくは０．０１〜０．５，さらに好ましくは０．０２
〜０．３の場合である。

【００３２】また単膜の場合と同様に、フィルムとした
時の滑り性を得るために、別の粒子を添加してもよい。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例によりさ
らに詳細に説明する。 （Ａ）粒子特性 （１）平均粒径 粒子をポリエステルに配合し、０．２μｍ厚みの超薄切
片にカッティング後、透過型電子顕微鏡で観察し、凝集
状態の二次粒子１，０００個の数基準の円相当平均径
（μｍ）で評価した。

【００３４】（２）粒子の比表面積 Ｂ．Ｅ．Ｔ．法にしたがって測定した。

【００３５】（Ｂ）ポリマ中の金属濃度 ＦＬＸ（蛍光Ｘ線分析法）、および原子吸光分光分析法
にて測定を行った。

【００３６】（Ｃ）フィルム特性 （１）表面粗さＲａ（μｍ） ＪＩＳ Ｂ−０６０１に準じサーフコム表面粗さ計を用
い、針径２μｍ、荷重７０ｍｇ、測定基準長０．２５ｍ
ｍ、カットオフ０．０８ｍｍ条件下で測定した中心線平
均粗さを採用した。

【００３７】（２）耐摩耗性 フィルムを細幅にスリットしたテープ状ロールを、ステ
ンレス鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロールに一定張力で高
速、長時間擦り付け、ガイドロール表面に発生する白粉
量によって次のようにランク付けした。 Ａ級……白粉発生まったくなし Ｂ級……白粉発生少量あり Ｃ級……白粉発生やや多量あり Ｄ級……白粉発生多量あり

【００３８】（３）耐スクラッチ性 フィルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のを、テープ走行性試験機を使用してガイドピン（表面
粗さ：Ｒａで０．１μｍ）上で走行させる。（走行速度
１，０００ｍ／分、走行回数１５パス、巻き付け角６０
°、走行張力６５ｇ）。この時、フィルムに入った傷を
顕微鏡で観察し、幅２．５μｍ以上の傷がテープ幅あた
り２本未満はＡ級、２本以上３本未満はＢ級、３本以上
１０本未満はＣ級、１０本以上はＤ級とした。

【００３９】実施例１ 平均粒径０．１５μｍの酸化ジルコニウム粒子（粒子
（Ａ））を１０重量部、エチレングリコール９０重量部
を混合して常温下２時間ディゾルバーで撹拌処理し、酸
化ジルコニウム粒子のエチレングリコールスラリー
（Ａ）を得た。平均粒径０．６μｍの炭酸カルシウム粒
子（粒子（Ｂ））を１０重量部、エチレングリコール９
０重量部を常温下２時間ディゾルバーで撹拌処理し炭酸
カルシウム粒子のエチレングリコールスラリー（Ｂ）を
得た。酸化マグネシウムを１０重量部、エチレングリコ
ール９０重量部を混合して常温下２時間ディゾルバーで
撹拌処理し、酸化マグネシウムのエチレングリコールス
ラリー（Ｃ）を得た。他方、ジメチルテレフタレート、
エレチングリコールに、触媒として酢酸マグネシウムを
加えてエステル交換反応を行った後、反応生成物に先に
調製したスラリー（Ａ）、スラリー（Ｂ）、スラリー
（Ｃ）、触媒の三酸化アンチモン、および耐熱安定剤と
してトリメチルホスフェートを加え重縮合反応を行い、
ポリエチレンテレフタレートを得た。このとき、ポリマ
−中の金属原子の含有量は、マグネシウム原子＝１．３
×１０^-4ｍｏｌ／ｇ、カルシウム原子＝３×１０^-5ｍｏ
ｌ／ｇ、リン原子＝１．８×１０^-6ｍｏｌ／ｇ、Ｍ／Ｐ
＝８８．９であった。透過型電子顕微鏡による酸化ジル
コニウム粒子の平均粒径は０．１５μｍ、炭酸カルシウ
ム粒子の平均粒径は、０．６μｍであった。

【００４０】このポリエチレンテレフタレート組成物を
２９０℃で溶融、押出しし、その後、９０℃で縦横それ
ぞれ３倍延伸し、さらにその後、２２０℃で１５秒間熱
処理し、厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレート二
軸延伸フィルムを得た。このフィルムを評価したとこ
ろ、Ｒａ＝０．０２１μｍ、耐摩耗性評価Ａ級、耐スク
ラッチ性Ａ級であり、耐摩耗性および耐スクラッチ性が
非常に優れたフィルムであった。

【００４１】実施例２〜４ ポリエチレンテレフタレート組成物中の粒子の粒子種、
平均粒径、添加量、アルカリ金属化合物、アルカリ土類
金属化合物、およびリン化合物の添加量、および種類な
どを変更し、実施例１と同様の方法で二軸延伸ポリエス
テルフィルム得た。これらのフィルムの評価結果を表１
に示した。これらのフィルムが良好な耐摩耗性および耐
スクラッチ性を有していることがわかる。

【００４２】実施例５ 粒子（Ａ）を添加しない以外は、全く実施例１と同様に
してポリエチレンテレフタレート組成物（Ｘ）を得た。
粒子（Ｂ）を添加しない以外は、全く実施例１と同様に
してポリエチレンテレフタレート組成物（Ｙ）を得た。
この（Ｙ）を（Ｘ）の上に溶融共押出しして積層未延伸
フィルムを得た。この時の押出し温度は２９０℃とし
た。その後、９０℃で縦横にそれぞれ３倍延伸し、さら
にその後、２２０℃で２０秒間熱処理し、積層二軸延伸
フィルムを得た。

【００４３】（Ｘ）、（Ｙ）各層の厚みは、それぞれ８
μｍ、０．５μｍであった。このフィルムを評価したと
ころ、表１に示すようにＲａ＝０．０２３μｍ、耐摩耗
性評価Ａ級、耐スクラッチ性評価Ａ級であり、耐摩耗性
および耐スクラッチ性に非常に優れたフィルムであっ
た。

【００４４】比較例１〜２ 粒子種、平均粒径、粒子含有量、アルカリ金属化合物、
アルカリ土類金属化合物、およびリン化合物の添加量、
および種類を変更し、実施例１と同様の方法で二軸延伸
ポリエステルフィルムを得た。これらのフィルムの評価
結果を表２に示した。これらのフィルムは、耐摩耗性、
耐スクラッチ性をともに満足できるフィルムではなかっ
た。

【００４５】

【表１】

【表２】

【００４６】

【発明の効果】本発明のポリエステル組成物は、特にフ
ィルムとした場合、耐摩耗性，耐スクラッチ性に優れ磁
気記録媒体用途などに好適である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/02

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記一般式（Ｉ）を満足する量のアルカ
   リ金属化合物、アルカリ土類金属化合物から選ばれた少
   なくとも一種の化合物、およびリン化合物を含有してな
   り、かつ、平均粒径が０．００５μｍ以上０．３μｍ未
   満の粒子（Ａ）を０．０１〜１０重量％含有してなるポ
   リエステル組成物。 ５≦Ｍ／Ｐ≦５００ ・・・・（Ｉ） ただし、式（Ｉ）において Ｍ：ポリエステル１０⁶ｇ当りに含有されるアルカリ金
   属化合物、アルカリ土類金属化合物の総モル数。 Ｐ：ポリエステル１０⁶ｇ当りに含有されるリン化合物
   の総モル数。
2. 【請求項２】 マグネシウム化合物をポリエステルに対
   して１×１０^-7〜１×１０^-2モル／ｇ含有してなる請求
   項１記載のポリエステル組成物。
3. 【請求項３】 平均粒径が０．３μｍ以上２．５μｍ以
   下の粒子（Ｂ）を０．００５〜１０重量％含有する請求
   項１または２記載のポリエステル組成物。