JP3139128B2 - 熱可塑性ポリエステル組成物およびそれからなるポリエステルフィルム - Google Patents
熱可塑性ポリエステル組成物およびそれからなるポリエステルフィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱可塑性ポリエステル組
成物および該ポリエステル組成物からなるポリエステル
フィルムに関するものであり、さらに詳しくはアルミニ
ウム、ジルコニウム複合酸化物粒子を熱可塑性ポリエス
テルに配合した、耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れたフ
ィルムを得るのに適した熱可塑性ポリエステル組成物と
該ポリエステル組成物からなるポリエステルフィルム関
するものである。
成物および該ポリエステル組成物からなるポリエステル
フィルムに関するものであり、さらに詳しくはアルミニ
ウム、ジルコニウム複合酸化物粒子を熱可塑性ポリエス
テルに配合した、耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れたフ
ィルムを得るのに適した熱可塑性ポリエステル組成物と
該ポリエステル組成物からなるポリエステルフィルム関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】ポリエチレンテレフタレ―トに代表され
るポリエステルは、その優れた物理的、化学的特性の故
にはば広い用途に用いられ、例えば磁気テ―プ用、コン
デンサ―用、包装用、グラフィク用などのフィルム、産
業用、衣料用などの繊維の形態で広く使用されている。
るポリエステルは、その優れた物理的、化学的特性の故
にはば広い用途に用いられ、例えば磁気テ―プ用、コン
デンサ―用、包装用、グラフィク用などのフィルム、産
業用、衣料用などの繊維の形態で広く使用されている。
【０００３】ポリエステルを繊維やフィルムとして使用
する場合には、その滑り性や耐削れ性がその製造工程や
各用途における加工工程の作業性の良否、さらにはその
製品品質の良否を左右する大きな要因となっている。こ
れらが不足すると、例えばポリエステルフィルムの表面
に磁性層を塗布し、磁気テ―プとして用いる場合には磁
性層塗布時におけるコ―ティングロ―ルとフィルム表面
との摩擦が激しく、極端な場合にはフィルム表面にしわ
や擦り傷などが発生する。
する場合には、その滑り性や耐削れ性がその製造工程や
各用途における加工工程の作業性の良否、さらにはその
製品品質の良否を左右する大きな要因となっている。こ
れらが不足すると、例えばポリエステルフィルムの表面
に磁性層を塗布し、磁気テ―プとして用いる場合には磁
性層塗布時におけるコ―ティングロ―ルとフィルム表面
との摩擦が激しく、極端な場合にはフィルム表面にしわ
や擦り傷などが発生する。
【０００４】また、磁性層塗布後のフィルムをオ―ディ
オ、ビデオまたはコンピュタ―用テ―プなどに加工した
後でも、リ―ルやカセットなどからの引き出し、巻き上
げ、その他の操作の際に削れ物や脱落物が生じ、擦り傷
やテ―プ自体の歪みの発生、またフィルム表面の削れな
どにより削れ物や脱落物が生じ、磁気記録信号の欠落な
どの問題を引き起こす原因となる。
オ、ビデオまたはコンピュタ―用テ―プなどに加工した
後でも、リ―ルやカセットなどからの引き出し、巻き上
げ、その他の操作の際に削れ物や脱落物が生じ、擦り傷
やテ―プ自体の歪みの発生、またフィルム表面の削れな
どにより削れ物や脱落物が生じ、磁気記録信号の欠落な
どの問題を引き起こす原因となる。
【０００５】従来、ポリエステルの摩擦係数を低下させ
る方法として炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素
などの無機微粒子を重合時または重合後に添加し、ポリ
エステル中に微粒子を存在させることが数多く提案され
てきた。しかし、これらの無機粒子と有機成分であるポ
リエステルとの親和性が一般的に不十分であるため、成
型品の耐摩耗性や耐スクラッチ性が劣るといった問題が
あった。従来からこの問題にを解決するために例えば特
開昭６３−２２１１５８号公報、特開昭６３−２８０７
６３号公報や特開昭６３−３１２３４５号公報ではシリ
カの表面処理、特開昭６２−２３５３５３号公報では炭
酸カルシウムの表面処理が提案され、また特開昭６２−
１７２０３１号公報ではシリコン粒子、特開平２−１２
９２３０号公報ではデルタ型酸化アルミニウム粒子が提
案されている。しかしながらこのような公知の方法をも
ってしても磁気テ―プのように繰り返し摩擦使用される
ような場合は耐摩耗性、耐スクラッチ性ともに不十分で
ある。
る方法として炭酸カルシウム、酸化チタン、酸化ケイ素
などの無機微粒子を重合時または重合後に添加し、ポリ
エステル中に微粒子を存在させることが数多く提案され
てきた。しかし、これらの無機粒子と有機成分であるポ
リエステルとの親和性が一般的に不十分であるため、成
型品の耐摩耗性や耐スクラッチ性が劣るといった問題が
あった。従来からこの問題にを解決するために例えば特
開昭６３−２２１１５８号公報、特開昭６３−２８０７
６３号公報や特開昭６３−３１２３４５号公報ではシリ
カの表面処理、特開昭６２−２３５３５３号公報では炭
酸カルシウムの表面処理が提案され、また特開昭６２−
１７２０３１号公報ではシリコン粒子、特開平２−１２
９２３０号公報ではデルタ型酸化アルミニウム粒子が提
案されている。しかしながらこのような公知の方法をも
ってしても磁気テ―プのように繰り返し摩擦使用される
ような場合は耐摩耗性、耐スクラッチ性ともに不十分で
ある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明者らは上記した
実情に鑑み、鋭意検討した結果アルミニウム−ジルコニ
ウム複合酸化物を熱可塑性ポリエステルへ配合せしめる
ことによって解決できることを見出し本発明に至った。
実情に鑑み、鋭意検討した結果アルミニウム−ジルコニ
ウム複合酸化物を熱可塑性ポリエステルへ配合せしめる
ことによって解決できることを見出し本発明に至った。
【０００７】本発明の目的は耐摩耗性、耐スクラッチ性
に優れたフィルムとその原料の熱可塑性ポリエステル組
成物を提供することにある。
に優れたフィルムとその原料の熱可塑性ポリエステル組
成物を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記した本発明の目的は
下記の構成によって達成される。
下記の構成によって達成される。
【０００９】すなわち本発明は、平均粒径０．０１〜５
μｍで、かつ下記式（１）を満足するアルミニウム−ジ
ルコニウム複合酸化物粒子を０．０５〜５重量％含有す
ることを特徴とする熱可塑性ポリエステル組成物および
ポリエステルフィルムである。
μｍで、かつ下記式（１）を満足するアルミニウム−ジ
ルコニウム複合酸化物粒子を０．０５〜５重量％含有す
ることを特徴とする熱可塑性ポリエステル組成物および
ポリエステルフィルムである。
【００１０】５／９５≦ｘ／ｙ≦９５／５ （１） （式（１）中、ｘは複合酸化物中のアルミニウム金属元
素量をＡｌ2 Ｏ3 量として換算した値（重量％）、ｙは
複合酸化物中のジルコニウム金属元素量をＺｒＯ2 量と
して換算した値（重量％）である）本発明におけるアル
ミニウム−ジルコニウム複合酸化物は単独のジルコニウ
ム酸基またはアルミン酸基を持たないアルミニウム、ジ
ルコニウム複合酸化物のことである。製法は特に限定さ
れないが、例えば塩化アルミニウムと塩化ジルコニウム
を共に水素、酸素、火炎によって加水分解する方法や、
アルミニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシド
の混合溶液に水を加えることによって加水分解するなど
の方法によって得ることができる。このようなアルミニ
ウムとジルコニウムの複合酸化物は、それぞれ単独な酸
化物と比較してポリエステル組成物中での分散性に優
れ、また耐熱性に優れたポリエステル組成物を得ること
ができ、該ポリエステル組成物を成型することによって
耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れたフィルムを得ること
ができる。
素量をＡｌ2 Ｏ3 量として換算した値（重量％）、ｙは
複合酸化物中のジルコニウム金属元素量をＺｒＯ2 量と
して換算した値（重量％）である）本発明におけるアル
ミニウム−ジルコニウム複合酸化物は単独のジルコニウ
ム酸基またはアルミン酸基を持たないアルミニウム、ジ
ルコニウム複合酸化物のことである。製法は特に限定さ
れないが、例えば塩化アルミニウムと塩化ジルコニウム
を共に水素、酸素、火炎によって加水分解する方法や、
アルミニウムアルコキシド、ジルコニウムアルコキシド
の混合溶液に水を加えることによって加水分解するなど
の方法によって得ることができる。このようなアルミニ
ウムとジルコニウムの複合酸化物は、それぞれ単独な酸
化物と比較してポリエステル組成物中での分散性に優
れ、また耐熱性に優れたポリエステル組成物を得ること
ができ、該ポリエステル組成物を成型することによって
耐スクラッチ性、耐摩耗性に優れたフィルムを得ること
ができる。
【００１１】複合酸化物中のアルミニウム、ジルコニウ
ム金属元素量は、それぞれＡｌ2 Ｏ3 相当量として換算
してｘ、ΖｒΟ2 相当量として換算してｙとすると５／
９５≦ｘ／ｙ≦９５／５重量％必要であり、好ましくは
２０／８０≦ｘ／ｙ≦８０／２０である。
ム金属元素量は、それぞれＡｌ2 Ｏ3 相当量として換算
してｘ、ΖｒΟ2 相当量として換算してｙとすると５／
９５≦ｘ／ｙ≦９５／５重量％必要であり、好ましくは
２０／８０≦ｘ／ｙ≦８０／２０である。
【００１２】アルミニウム、ジルコニウム金属元素量が
５／９５＞ｘ／ｙまたは９５／５＜ｘ／ｙである場合は
熱可塑性ポリエステル組成物またはフィルムの耐スクラ
ッチ性、耐摩耗性が不十分となり好ましくない。
５／９５＞ｘ／ｙまたは９５／５＜ｘ／ｙである場合は
熱可塑性ポリエステル組成物またはフィルムの耐スクラ
ッチ性、耐摩耗性が不十分となり好ましくない。
【００１３】複合酸化物粒子の粒子径は成型品の目的に
よって任意に選ぶことができるが、フィルム用、特に磁
気テ―プ用では０．０１〜５μｍが好ましく、更に好ま
しくは０．０１〜３μｍである。なおここでいう粒子径
とは透過型電子顕微鏡によって粒子１０００個の径を測
定し、その累積５０％の点を平均径とした。複合酸化物
粒子の熱可塑性ポリエステルへの添加量は０．０５〜５
重量％が好ましく、更には０．１〜３重量％である。
よって任意に選ぶことができるが、フィルム用、特に磁
気テ―プ用では０．０１〜５μｍが好ましく、更に好ま
しくは０．０１〜３μｍである。なおここでいう粒子径
とは透過型電子顕微鏡によって粒子１０００個の径を測
定し、その累積５０％の点を平均径とした。複合酸化物
粒子の熱可塑性ポリエステルへの添加量は０．０５〜５
重量％が好ましく、更には０．１〜３重量％である。
【００１４】本発明における熱可塑性ポリエステル組成
物、およびそのフィルムには目的に応じて他の粒子を併
用してもかまわない。他の粒子として例えば炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、フッ化カルシウム、酸化チタ
ン、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、マグネシ
ア、タルク、カオリン、アルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、硫酸バリウム、カーボン等の無機粒子やシリコンや
架橋ポリスチレン等の有機粒子またエステル化、エステ
ル交換、重合反応時の触媒残査による内部粒子等をあげ
ることができる。これらの粒子の径は任意に選ぶことが
できるが、磁気記録媒体フィルムとして用いる場合０.
１〜３μｍが好ましい。またその添加量は熱可塑性ポリ
エステル組成物に対し０. ０５〜５重量％の範囲であ
る。
物、およびそのフィルムには目的に応じて他の粒子を併
用してもかまわない。他の粒子として例えば炭酸カルシ
ウム、リン酸カルシウム、フッ化カルシウム、酸化チタ
ン、チタン酸カリウム、チタン酸バリウム、マグネシ
ア、タルク、カオリン、アルミナ、シリカ、ジルコニ
ア、硫酸バリウム、カーボン等の無機粒子やシリコンや
架橋ポリスチレン等の有機粒子またエステル化、エステ
ル交換、重合反応時の触媒残査による内部粒子等をあげ
ることができる。これらの粒子の径は任意に選ぶことが
できるが、磁気記録媒体フィルムとして用いる場合０.
１〜３μｍが好ましい。またその添加量は熱可塑性ポリ
エステル組成物に対し０. ０５〜５重量％の範囲であ
る。
【００１５】本発明における熱可塑性ポリエステルとは
芳香族ジカルボン酸、あるいはそのジアルキルエステル
等の二官能性成分とグリコ―ル成分を原料として重縮合
反応によって製造されるものであり、特にこのうちポリ
エチレンテレフタレ―トを主体とするものが好ましい。
また、ジカルボン酸成分やグリコ―ル成分のうち２０モ
ル％以下を他のジカルボン酸やグリコ―ル成分で置き換
えてもかまわない。かかる共重合成分の例としてはアジ
ピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レン−２、６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸等のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸等の多価カルボン酸成分、およびテトラメ
チレングリコ―ル、ヘキサメチレングリコ―ル、ジエチ
レングリコ―ル、プロピレングリコ―ル、ネオペンチル
グリコ―ル、ポリオキシアルキレングリコ―ル、ｐ−キ
シリレングリコ―ル、１、４−シクロヘキサンジメタノ
―ル、５−ナトリウムスルホレゾルシン等のジオ―ル成
分が挙げられる。
芳香族ジカルボン酸、あるいはそのジアルキルエステル
等の二官能性成分とグリコ―ル成分を原料として重縮合
反応によって製造されるものであり、特にこのうちポリ
エチレンテレフタレ―トを主体とするものが好ましい。
また、ジカルボン酸成分やグリコ―ル成分のうち２０モ
ル％以下を他のジカルボン酸やグリコ―ル成分で置き換
えてもかまわない。かかる共重合成分の例としてはアジ
ピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、ナフタ
レン−２、６−ジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイ
ソフタル酸等のジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピ
ロメリット酸等の多価カルボン酸成分、およびテトラメ
チレングリコ―ル、ヘキサメチレングリコ―ル、ジエチ
レングリコ―ル、プロピレングリコ―ル、ネオペンチル
グリコ―ル、ポリオキシアルキレングリコ―ル、ｐ−キ
シリレングリコ―ル、１、４−シクロヘキサンジメタノ
―ル、５−ナトリウムスルホレゾルシン等のジオ―ル成
分が挙げられる。
【００１６】本発明の熱可塑性ポリエステル組成物を製
造する時、例えば、複合酸化物粒子を目的とするポリエ
ステルの出発原料であるグリコール溶媒で混合攪拌して
分散スラリーとし、熱可塑性ポリエステル反応系に添加
する製造方法などで得ることができる。なおこの際の処
理方法は攪拌によらずとも、例えば、超音波などによっ
ても構わなく、また、サンドグラインダなどの媒体型ミ
ルを用いても構わない。ポリエステルへの配合にあたっ
ては、上記した重合反応系に直接添加する方法以外に
も、例えば、複合酸化物粒子を溶融状態のポリエステル
へ練り込む方法などでも可能である。前者の重合反応系
に添加する添加時期は任意であるが、エステル交換反応
前から重縮合反応の減圧開始までの間が好ましい。後者
の練り込みの場合は、粒子を乾燥してポリエステルに練
り込む方法でもスラリ状態で減圧しながら直接練り込む
方法でも構わない。なお、分散性を考えると、高剪断力
の練り込み機にスラリ状態で減圧しながら直接練り込む
ほうが好ましい。
造する時、例えば、複合酸化物粒子を目的とするポリエ
ステルの出発原料であるグリコール溶媒で混合攪拌して
分散スラリーとし、熱可塑性ポリエステル反応系に添加
する製造方法などで得ることができる。なおこの際の処
理方法は攪拌によらずとも、例えば、超音波などによっ
ても構わなく、また、サンドグラインダなどの媒体型ミ
ルを用いても構わない。ポリエステルへの配合にあたっ
ては、上記した重合反応系に直接添加する方法以外に
も、例えば、複合酸化物粒子を溶融状態のポリエステル
へ練り込む方法などでも可能である。前者の重合反応系
に添加する添加時期は任意であるが、エステル交換反応
前から重縮合反応の減圧開始までの間が好ましい。後者
の練り込みの場合は、粒子を乾燥してポリエステルに練
り込む方法でもスラリ状態で減圧しながら直接練り込む
方法でも構わない。なお、分散性を考えると、高剪断力
の練り込み機にスラリ状態で減圧しながら直接練り込む
ほうが好ましい。
【００１７】
【実施例】次に本発明を実施例及び比較実施例により具
体的に説明する。なお実施例、比較実施例中の部は重量
部をさす。
体的に説明する。なお実施例、比較実施例中の部は重量
部をさす。
【００１８】（１）複合酸化物粒子中のＡｌ、Ｚｒ元素
量の定量 複合酸化物粒子０．５ｇに水酸化ナトリウ６ｇ、過酸化
ナトリウム２ｇを加えてニッケルルッボ中で融解する。
このようにして得られた生成物を希塩酸に溶解し、原子
吸光法によって定量した。
量の定量 複合酸化物粒子０．５ｇに水酸化ナトリウ６ｇ、過酸化
ナトリウム２ｇを加えてニッケルルッボ中で融解する。
このようにして得られた生成物を希塩酸に溶解し、原子
吸光法によって定量した。
【００１９】（２）複合酸化物粒子の平均粒子径の評価 複合酸化物粒子を含有する熱可塑性ポリエステル組成物
を厚み０．２μｍの超薄切片にカッティング後透過型電
子顕微鏡で粒子１０００個分の写真撮影をし、径を測定
して積算分布曲線５０％の点であるメジアン径を平均粒
径とした。
を厚み０．２μｍの超薄切片にカッティング後透過型電
子顕微鏡で粒子１０００個分の写真撮影をし、径を測定
して積算分布曲線５０％の点であるメジアン径を平均粒
径とした。
【００２０】（３）耐摩耗性の評価 得られたポリエステル組成物を実施例に示す方法で二軸
延伸フィルムとし、細幅にスリットしたテ―プ状ロ―ル
をステンレス鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロ―ルに一定張
力で高速、長時間にこすりつけ、ガイドロ―ル表面に発
生する白粉量によって次のようにランク付けし、２級以
上を合格とした。
延伸フィルムとし、細幅にスリットしたテ―プ状ロ―ル
をステンレス鋼ＳＵＳ−３０４製ガイドロ―ルに一定張
力で高速、長時間にこすりつけ、ガイドロ―ル表面に発
生する白粉量によって次のようにランク付けし、２級以
上を合格とした。
【００２１】１級…白粉発生まったくなし ２級…白粉発生がわずかに見られる ３級…白粉発生が見られる ４級…白粉発生かなり多い
【００２２】（４）表面凹凸の評価 得られたポリエステル組成物を通常の方法で二軸延伸フ
ィルムとし、ＪＩＳＢ０６０１に準じサ―フコム表面粗
さ計を用い、針径２μｍ、荷重７０ｍｇ、測定基準０．
２５ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件下で中心線平
均粗さ（Ｒａ）を測定した。
ィルムとし、ＪＩＳＢ０６０１に準じサ―フコム表面粗
さ計を用い、針径２μｍ、荷重７０ｍｇ、測定基準０．
２５ｍｍ、カットオフ０．０８ｍｍの条件下で中心線平
均粗さ（Ｒａ）を測定した。
【００２３】（５）スクラッチ性の評価 （３）の耐摩耗性と同様の評価を行ない、その時にフィ
ルムに入った傷を５０倍で顕微鏡観察し視野当りの傷の
本数を求めた。２級以上を合格とした。
ルムに入った傷を５０倍で顕微鏡観察し視野当りの傷の
本数を求めた。２級以上を合格とした。
【００２４】１級…全く傷がない ２級…傷が１〜３本 ３級…傷が４〜１０本 ４級…傷が１１本以上
【００２５】（６）ポリマの固有粘度（ＩＶ） ｏ−クロロフェノ−ルを溶媒として２５℃で測定した。
【００２６】実施例１ 塩化アルミニウム、塩化ジルコニウムをそれぞれ加熱す
ることによって昇華させ、昇華物を水素−酸素炎中で加
水分解を行ないＡｌ2Ｏ3として換算して７０％ＺｒＯ2
として換算して３０％含有する複合酸化物粒子を得た。
ることによって昇華させ、昇華物を水素−酸素炎中で加
水分解を行ないＡｌ2Ｏ3として換算して７０％ＺｒＯ2
として換算して３０％含有する複合酸化物粒子を得た。
【００２７】このようにして得た複合酸化物粒子１０部
をエチレングリコ―ル９０部と混合した後サンドグライ
ダによって分散処理を行ない複合酸化物粒子／エチレン
グリコ―ルスラリ―（Ａ）を得た。一方、炭酸カルシウ
ム１０部をエチレングリコ―ル９０部と混合した後サン
ドグライダ―によって分散処理を行い、炭酸カルシウム
／エチレングリコ―ルスラリ―（Ｂ）を得た。
をエチレングリコ―ル９０部と混合した後サンドグライ
ダによって分散処理を行ない複合酸化物粒子／エチレン
グリコ―ルスラリ―（Ａ）を得た。一方、炭酸カルシウ
ム１０部をエチレングリコ―ル９０部と混合した後サン
ドグライダ―によって分散処理を行い、炭酸カルシウム
／エチレングリコ―ルスラリ―（Ｂ）を得た。
【００２８】他方、ジメチルテレフタレ―ト１００部、
エチレングリコ―ル６４部に触媒として酢酸マグネシウ
ム０．０６部、三酸化アンチモン０．０３部を加えエス
テル交換反応を行い、その後反応生成物に先に調整した
スラリ―（Ａ）３部、スラリ―（Ｂ）を３部、および耐
熱安定性剤としてトリメチルホスフェ―トを０．０３部
を加え、重縮合反応を行い固有粘度０．６５０のポリエ
チレンテレフタレ―ト組成物を得た。透過型電子顕微鏡
によって粒子を観察したところ複合酸化物粒子（表中粒
子１と略す）は平均径０．１５μｍ、炭酸カルシウム粒
子（表中粒子２と略す）は０．５μｍであった。
エチレングリコ―ル６４部に触媒として酢酸マグネシウ
ム０．０６部、三酸化アンチモン０．０３部を加えエス
テル交換反応を行い、その後反応生成物に先に調整した
スラリ―（Ａ）３部、スラリ―（Ｂ）を３部、および耐
熱安定性剤としてトリメチルホスフェ―トを０．０３部
を加え、重縮合反応を行い固有粘度０．６５０のポリエ
チレンテレフタレ―ト組成物を得た。透過型電子顕微鏡
によって粒子を観察したところ複合酸化物粒子（表中粒
子１と略す）は平均径０．１５μｍ、炭酸カルシウム粒
子（表中粒子２と略す）は０．５μｍであった。
【００２９】このポリエチレンテレフタレ―ト組成物を
２９０℃で溶融押し出しし、その後９０℃で縦、横それ
ぞれに３倍延伸し、さらにその後２２０℃で１５秒熱処
理し厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ―ト二軸延
伸フィルムを得た。このフィルムを評価したところ、耐
摩耗性１級、Ｒａ＝０．０１５μｍ、耐スクラッチ性１
級であり、耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れたフィルム
であった。
２９０℃で溶融押し出しし、その後９０℃で縦、横それ
ぞれに３倍延伸し、さらにその後２２０℃で１５秒熱処
理し厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレ―ト二軸延
伸フィルムを得た。このフィルムを評価したところ、耐
摩耗性１級、Ｒａ＝０．０１５μｍ、耐スクラッチ性１
級であり、耐摩耗性、耐スクラッチ性に優れたフィルム
であった。
【００３０】実施例２ 実施例１と同様の方法によって得たＡｌ2 Ｏ3 として換
算して３０％、ＺｒＯ2 として換算７０％含有する複合
粒子を用い、他の粒子を用いない以外は実施例１と同様
の方法によって表１に示すポリエステル組成物および二
軸延伸ポリエステルフィルムを得た。表１に示すとおり
耐スクラッチ性、耐摩耗性ともに優れたフィルムであっ
た。
算して３０％、ＺｒＯ2 として換算７０％含有する複合
粒子を用い、他の粒子を用いない以外は実施例１と同様
の方法によって表１に示すポリエステル組成物および二
軸延伸ポリエステルフィルムを得た。表１に示すとおり
耐スクラッチ性、耐摩耗性ともに優れたフィルムであっ
た。
【００３１】
【表１】 実施例３〜８ 複合酸化物粒子中に含まれるＡｌ、Ｚｒ量、粒子径、添
加量を表１に示すように変更し、実施例１と同様の方法
で表１に示すポリエステル組成物および二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを得た。これらのフィルムの評価結果を
表１に示すが本発明の範囲の組合せでは耐摩耗性、耐ス
クラッチ性に優れたフィルムであった。
加量を表１に示すように変更し、実施例１と同様の方法
で表１に示すポリエステル組成物および二軸延伸ポリエ
ステルフィルムを得た。これらのフィルムの評価結果を
表１に示すが本発明の範囲の組合せでは耐摩耗性、耐ス
クラッチ性に優れたフィルムであった。
【００３２】比較実施例１、２ Ａｌ2 Ｏ3 またはＺｒＯ2 単品粒子を複合粒子にかえて
用い、実施例１と同様の方法で表２に示すポリエステル
組成物および二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。し
かし表２に示すとおり耐摩耗性、耐スクラッチ性が不十
分であった。
用い、実施例１と同様の方法で表２に示すポリエステル
組成物および二軸延伸ポリエステルフィルムを得た。し
かし表２に示すとおり耐摩耗性、耐スクラッチ性が不十
分であった。
【００３３】
【表２】 比較実施例３、４ 複合酸化物粒子中のＡｌ金属元素をＡｌ2 Ｏ3 へ換算し
たｘとＺｒ金属元素量をＺｒＯ2 へ換算したｙの比ｘ／
ｙを変更し、実施例１と同様の方法で表２に示すポリエ
ステル組成物および二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。しかし表２に示すとおり本発明の範囲を満足しない
組合せであるために耐摩耗性、耐スクラッチ性が不十分
であった。
たｘとＺｒ金属元素量をＺｒＯ2 へ換算したｙの比ｘ／
ｙを変更し、実施例１と同様の方法で表２に示すポリエ
ステル組成物および二軸延伸ポリエステルフィルムを得
た。しかし表２に示すとおり本発明の範囲を満足しない
組合せであるために耐摩耗性、耐スクラッチ性が不十分
であった。
【００３４】
【発明の効果】本発明のＡｌ、Ｚｒの複合酸化物粒子を
用いたポリエステル組成物は成型品とした際の耐摩耗
性、耐スクラッチ性が良好となる。従って本発明の熱可
塑性ポリエステル組成物はフィルム、特に磁気記録用ベ
―スフィルムとして好ましく用いることができる。
用いたポリエステル組成物は成型品とした際の耐摩耗
性、耐スクラッチ性が良好となる。従って本発明の熱可
塑性ポリエステル組成物はフィルム、特に磁気記録用ベ
―スフィルムとして好ましく用いることができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08L 67/00 - 67/04
Claims (2)
- 【請求項１】平均粒径０．０１〜５μｍで、かつ下記式
（１）を満足するアルミニウム−ジルコニウム複合酸化
物粒子を０．０５〜５重量％含有することを特徴とする
熱可塑性ポリエステル組成物。 ５／９５≦ｘ／ｙ≦９５／５ （１） （式（１）中、ｘは複合酸化物中のアルミニウム金属元
素量をＡｌ2 Ｏ3 量として換算した値（重量％）、ｙは
複合酸化物中のジルコニウム金属元素量をＺｒＯ2 量と
して換算した値（重量％）である） - 【請求項２】請求項１記載の熱可塑性ポリエステル組成
物からなるポリエステルフィルム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889492A JP3139128B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 熱可塑性ポリエステル組成物およびそれからなるポリエステルフィルム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11889492A JP3139128B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 熱可塑性ポリエステル組成物およびそれからなるポリエステルフィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05311050A JPH05311050A (ja) | 1993-11-22 |
| JP3139128B2 true JP3139128B2 (ja) | 2001-02-26 |
Family
ID=14747793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11889492A Expired - Fee Related JP3139128B2 (ja) | 1992-05-12 | 1992-05-12 | 熱可塑性ポリエステル組成物およびそれからなるポリエステルフィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3139128B2 (ja) |
-
1992
- 1992-05-12 JP JP11889492A patent/JP3139128B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05311050A (ja) | 1993-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |