JPH101598A

JPH101598A - ポリエステル組成物及びフイルム

Info

Publication number: JPH101598A
Application number: JP15242696A
Authority: JP
Inventors: Hiroji Kojima; 博二小島; Masatoshi Aoyama; 雅俊青山; Masaru Suzuki; 勝鈴木
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1996-06-13
Filing date: 1996-06-13
Publication date: 1998-01-06
Anticipated expiration: 2016-06-13
Also published as: JP3635785B2

Abstract

(57)【要約】【課題】ポリエステルの成形性、フイルムなどに成形し
たときの走行性、表面均一性、耐摩耗性に優れたポリエ
ステル組成物を提供する。【解決手段】体積平均粒子径が０．０１〜３．０μｍ、
下記に示される相対標準偏差が０．５以下であるリン酸
カルシウム粒子を０．００１〜１０重量％含有すること
を特徴とするポリエステル組成物。【数１】

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術的分野】本発明は、ポリエステル組
成物に関する。さらに詳しくは、耐摩耗性、表面均一
性、および走行性に優れたフイルムを得るのに適したポ
リエステル組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に熱可塑性ポリエステル、例えばポ
リエチレンテレフタレートは優れた力学特性、化学特性
を有しており、フイルム、繊維などの成型品として広く
用いられている。

【０００３】しかしながら、ポリエステルは成型品に加
工する際に、走行性不良のため生産性が低下するという
問題があった。この様な問題を解決する方法として、従
来よりポリエステル中に粒子を分散せしめ、成型品の表
面に凹凸を付与する方法が行われている。この方法は、
走行性の問題解決には有効であるが、成型品とした場合
には耐摩耗性、耐スクラッチ性を満足すべきレベルとす
ることができない。

【０００４】成型品、例えば磁気テープ用フイルムの耐
摩耗性が低い場合、磁気テープの製造工程中にフイルム
の摩耗粉が発生し易くなり、磁性層を塗布する工程で塗
布抜けが生じ、その結果、磁気記録の抜け（ドロップア
ウト）などを引き起す。また、磁気テープを使用する際
は多くの場合、記録、再生機器などと接触しながら走行
させるため、接触時に生じる摩耗粉が磁性体上に付着
し、記録、再生時に磁気記録の抜け（ドロップアウト）
を生じる。

【０００５】即ち、磁気テープ用フイルムは、磁気テー
プ製造工程中においても、また磁気テープとして使用す
る場合に置いても、走行性、耐摩耗性を有することが必
要である。

【０００６】従来からこれらの問題を解決すべく、粒子
を添加する方法（外粒法）や触媒残渣により粒子を析出
させる方法（内粒法）などの検討がなされており、例え
ば前者では特開昭６２ー１７２０３１号公報（シリコー
ン粒子）、特開平５ー３３７７号公報（球状シリカ、お
よび炭酸カルシウム）、特開平５ー４４１２号公報（球
状シリカ）、特開平５ー４４１３号公報（球状シリカ）
などが挙げられる。これらの粒子は、均一な表面をつく
るには適しているが、その一方でＰＥＴとの親和性に乏
しく、しばしば脱落してトラブルの原因となることもあ
るため、表面処理などによって、ポリエステルとの親和
性を向上させる検討も行われており、例えば、特開昭６
３ー２２１１５８号公報や特開昭６３ー２８０７６３号
公報（コロイダルシリカ粒子表面をグリコール基で改質
する）、特開昭６３ー３１２３４５号公報（コロイダル
シリカ粒子表面をカップリング剤で改質する）、特開昭
６２ー２３５３５３号公報（炭酸カルシウム粒子をリン
化合物で表面処理する）、特開平２ー２２２８８７号公
報（スルホン酸基、またはカルボキシル基を有する芳香
族化合物による表面処理）等が提案されているが、いま
だ耐摩耗性、耐スクラッチ性の改良効果は不十分であ
る。このほかにも、特開昭４７ー９０３２号公報（リン
酸カルシウム）、特開昭４７ー９０３３号公報（リン酸
カルシウム）などが挙げられるが、これらについては、
粒子の形状が不定形であり、粒度分布においては粗粒が
多く、表面均一性、耐摩耗性などにおいてもいまだ不十
分であり、改善の余地がある。

【０００７】また、後者については特開昭３４ー５１４
４号公報（アルカリ金属塩）や特開昭４０ー３２９１号
公報（テレフタル酸塩）、特開昭４８ー６１５５６号公
報（リチウム元素含有）、特開昭５１ー１１２８６０号
公報（リチウム元素、カルシウム元素、リン元素を含
有）等が提案されており、これらの内粒は特異な表面突
起をつくることで知られているが、その表面突起は比較
的柔らかく、外粒法に比べて傷がつきやすく、いまだ改
善の余地がある。

【０００８】また、近年ではフイルム用途の高品質化が
進み、より機能性の高いフイルム原料の開発が望まれる
なか、従来の製品では、走行性、耐摩耗性において必ず
しも十分とはいいがたく、さらなる改善が求められてい
る。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は前記し
た従来技術の欠点を解消することにあり、特定の粒子を
ポリエステル中に含有せしめることにより、ポリエステ
ルの成形性、フイルムなどに成形したときの走行性、表
面均一性、耐摩耗性に優れたポリエステル組成物を提供
することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】前記した発明の目的は、
体積平均粒子径が０．０１〜３．０μｍ、下記に示され
る相対標準偏差が０．５以下であるリン酸カルシウム粒
子を０．００１〜１０重量％含有することを特徴とする
ポリエステル組成物により達成される。

【００１１】

【数２】

【００１２】

【発明の実施の形態】本発明におけるポリエステルは、
フイルムを形成しうるものならどのようなものでもよ
く、例えばポリエチレンテレフタレート、ポリテトラメ
チレンテレフタレート、ポリシクロヘキシレンジメチレ
ンテレフタレート、ポリエチレンー２，６ーナフタレン
ジカルボキシレート、ポリエチレンー１，２ービス（２
ークロロフェノキシ）エタンー４，４’ージカルボキシ
レートなどが好ましく挙げられるが、ポリエチレンテレ
フタレートあるいはポリエチレンー２，６ナフタレンジ
カルボキシレートが特に好ましい。また、特に機械的強
度などが必要な高級用途の場合は、ポリエチレンー２，
６ナフタレンジカルボキシレートが好適である。

【００１３】これらのポリエステルには、共重合成分と
してアジピン酸、イソフタル酸、セバシン酸、フタル
酸、４，４ージフェニルジカルボン酸などのジカルボン
酸およびそのエステル形成性誘導体、ポリエチレングリ
コール、ジエチレングリコール、ヘキサメチレングリコ
ール、ネオペンチルグリコール、ポリプロピレングリコ
ールなどのジオキシ化合物、ｐ−（βーオキシエトキ
シ）安息香酸などのオキシカルボン酸およびそのエステ
ル形成性誘導体などを共重合することができるが、その
共重合量は、全ポリエステル繰返し単位に対して２０ｍ
ｏｌ％以下であることが、ポリエステルの熱安定性、寸
法安定性などの点から好ましい。

【００１４】本発明におけるリン酸カルシウム粒子は、
耐摩耗性、易滑性等の点から、体積平均粒子径が０．０
１〜３．０μｍであることが好ましく、さらには０．０
３〜２．０μｍ、特には０．５〜１．５μｍであること
が好ましい。また、耐摩耗性、表面均一性などの点か
ら、下記式に示される相対標準偏差が０．５以下である
ことが好ましく、特に０．２以下であることが好まし
い。

【００１５】

【数３】該粒子の含有量としては、表面突起個数、本発明の効果
の十分な発現などの点から、０．００１〜１０重量％で
あることが好ましく、特に０．００５〜５重量％である
ことが好ましい。また、ポリエステルとの親和性、表面
反応性などの点から、比表面積としては１０ｍ²／ｇ以
上であることが好ましい。

【００１６】該粒子の組成比としては、ポリエステルと
の親和性、表面反応性等の点から、カルシウム原子／リ
ン原子比が１．３〜２．２であることが好ましく、特に
１．５〜２．２であることが好ましい。また、該粒子
が、水酸基を有する場合には、ポリエステルとの親和
性、再溶融時の熱安定性などの点から、水酸基／カルシ
ウム原子のモル比が０．４５〜０．５５であることが好
ましい。さらに、該粒子のポリエステルとの親和性、表
面反応性、耐摩耗性等の点から、ポリエステル中の該粒
子１ｇに対し、カルボン酸金属塩を１０^ー5ｍｏｌ以上該
粒子表面に有することが好ましく、特には２×１０^ー5以
上であることが好ましい。

【００１７】このような粒子の強度としては、該粒子を
１０％変形させたときの強度（Ｓ₁₀）が５ｋｇｆ／ｍｍ²≦Ｓ₁₀≦４０ｋｇｆ／ｍｍ² の関係を満足することが耐摩耗性、表面突起の強度など
の点から好ましく、より好ましくは、１０ｋｇｆ／ｍｍ²≦Ｓ₁₀≦２５ｋｇｆ／ｍｍ² である。

【００１８】このような粒子の形状としては、表面均一
性、走行性、フイルム表面の突起形状の点から、該粒子
の７０％以上の粒子が、長径／短径比が１．５以上であ
ることが好ましい。

【００１９】また、該粒子は、耐摩耗性、走行性等の点
から、球相当平均一次粒子径が０．００５〜０．２μｍ
の微細粒子からなる凝集型粒子であることが好ましい。

【００２０】このようなリン酸カルシウム粒子は、本発
明の効果を妨げない範囲において、表面処理を施すこと
ができる。表面処理剤としては、例えば、ト゛デシルベン
ゼンスルホン酸ナトリウム、ドデシルベンゼンスルホン
酸リチウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ジアルキルスル
ホコハク酸ナトリウム、ナフタレンスルホン酸のホルマ
リン縮合物塩などのアニオン系界面活性剤、ポリオキシ
フェノールエーテル、ポリエチレングリコールモノステ
アレート、ステアリン酸モノステアレートなどの非イオ
ン性界面活性剤、ポリビニルアルコール、ポリビニルピ
ロリドン、ポリエチレングリコールなどの水溶性の合成
高分子、ゼラチン、デンプンなどの水溶性の天然高分
子、カルボキシメチルセルロースなどの水溶性の半合成
高分子、シラン系や、チタン系のカップリング剤、リン
酸、亜リン酸、ホスホン酸およびこれらの誘導体などの
リン化合物などを用いることができる。

【００２１】また、本発明の効果を妨げない範囲におい
て、成形性、透明性、静電キャスト性などの機能性向上
のために、ワックス、改質剤、難燃剤などの他の化合物
を添加してもかまわない。

【００２２】さらに、本発明におけるリン酸カルシウム
粒子以外の粒子を本発明の効果を妨げない範囲において
添加しても構わない。この時、好適に用いられる粒子と
しては、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウム、ケイ酸
アルミニウム、酸化チタン、二酸化ケイ素、球状の各種
有機粒子等が挙げられるが、これ以外の粒子を用いても
構わない。

【００２３】本発明におけるリン酸カルシウム粒子のポ
リエステルへの配合に当っては、重合反応系に直接添加
する方法以外にも、例えば該粒子を溶融状態のポリエス
テルへ練り込む方法などでも可能である。前者の重合反
応系に添加する際の添加時期は任意であるが、エステル
交換反応前、またはエステル交換反応後、およびエステ
ル交換反応後から重合反応の減圧開始直前までの間が好
ましい。後者の練り混みの場合は粒子を乾燥してポリエ
ステルに練り込む方法でもスラリー状態で減圧しながら
直接練り込む方法でもかまわない。

【００２４】このようにして得られたポリエステル組成
物は、目的に応じて、希釈用ポリエステルなどの他のポ
リエステル組成物とブレンドして用いてもかまわない。

【００２５】本発明のポリエステル組成物は、例えば次
のような方法によってフイルムに成形することが得き
る。

【００２６】ポリエステル組成物のペレットを十分乾燥
した後、直ちに押出機に供給する。このペレットを２６
０〜３５０℃で溶融し、ダイよりシート状に押出し、キ
ャスティイングロール上で冷却、固化させて未延伸フイ
ルムを得る。次に、この未延伸フイルムを二軸延伸する
のが好ましい。延伸方法としては、逐次二軸延伸法、同
時二軸延伸法、あるいはこのように延伸したフイルムを
再度延伸する方法などを用いてもよい。ポリエステルの
組成によるが、例えば、磁気記録媒体用フイルムとして
十分な弾性率を得るには最終的な延伸面積倍率（縦倍率
×横倍率）を６以上とすることが好ましい。

【００２７】また、フイルムの熱収縮率を小さく保つた
め、１５０〜２６０℃の温度範囲で１〜６０秒程度の熱
処理を行うことが好ましい。

【００２８】本発明におけるポリエステル組成物は、一
般成型品、繊維など特に用途は限定されないが、特に磁
気テープ用ベースフイルムに好適である。

【００２９】本発明のポリエステル組成物から得られる
フイルムは単層フイルムとして、また積層フイルムとし
てでも用いられる。積層フイルムの場合、少なくとも一
層を構成するフイルムとして本発明のフイルムを用いる
と、フイルム表面の耐摩耗性、走行性が良好となるので
好ましい。さらには、走行性、ダビング性の点から、本
発明のポリエステル組成物からなるフイルムが、積層フ
イルムの最表層の一つであることが好ましい。フイルム
の積層方法としては、溶融共押出しなどの公知の方法を
用いることができる。

【００３０】例えば、リン酸カルシウム粒子と、リン酸
カルシウム以外の外部添加型粒子（ここでいう外部添加
粒子とは、内部析出型粒子以外のすべての外部添加型の
粒子であり、その組成は、ポリエステルに不溶であれ
ば、無機、有機を問わない。）として酸化アルミニウム
粒子を併用し、かつ、酸化アルミニウム粒子よりリン酸
カルシウム粒子の体積平均粒子径が大きいとき、それぞ
れの粒子が異なる層に含有されていてもよいが、走行
性、ダビング性の点から、リン酸カルシウム粒子と酸化
アルミニウム粒子が少なくとも片面側の同じ最表層に含
有することが好ましく、この時のリン酸カルシウム粒子
を含有するフイルムの層の厚さｔとしては、走行性、表
面均一性などの点からリン酸カルシウム粒子の平均粒径
ｄとの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄであることが好ま
しく、より好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦５ｄ、特に０．５
ｄ≦ｔ≦３ｄであることが好ましい。

【００３１】またリン酸カルシウム粒子と酸化アルミニ
ウム粒子が異なる層に含有される場合のリン酸カルシウ
ム粒子を含有するフイルムの厚さｔとしては、走行性、
表面均一性などの点から、リン酸カルシウム粒子の粒径
ｄとの関係が、０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄであることが好ま
しく、より好ましくは０．５ｄ≦ｔ≦１０ｄ、特に０．
５ｄ≦ｔ≦３ｄであることが好ましい。さらには、走行
性、耐摩耗性、ダビング性の点から、リン酸カルシウム
粒子を含有するフイルムの層の外側に、酸化アルミニウ
ム粒子を含有する層が最外層として存在していることが
好ましく、その最外層の厚さとしては、耐摩耗性、走行
性、表面均一性などの点から、０．００５〜１．０μｍ
であることが好ましく、より好ましくは０．０１〜０．
５μｍ、特に０．０２〜０．３μｍであることが好まし
い。

【００３２】また、このフイルムは、耐摩耗性、走行性
などの点から、少なくとも片面の突起個数が２×１０³
〜５×１０⁵個／ｍｍ²であることが好ましく、より好
ましくは、３×１０³〜４×１０⁵個／ｍｍ²であり、
特には５×１０³〜３×１０⁵個／ｍｍ²であることが
好ましい。

【００３３】

【実施例】次に、本発明を実施例および比較例により、
さらに詳細に説明する。

【００３４】（Ａ）粒子特性（１）カルボン酸金属塩の測定粒子を１重量％含有するポリマー１００ｇをオルソクロ
ロフェノール（ＯＣＰ）１ｌに１００℃で溶解する。次
に、このポリマー溶液を遠心分離器にかけ、粒子を分離
する。さらにこの分離粒子に付着しているポリマーをオ
ルソクロロフェノール１００ｍｌ、１００℃で溶解し、
遠心分離する。このような操作を３回繰返した後に、残
った粒子をアセトンで十分に洗浄するこうして得られた
粒子について、ＢｉｏーＲａｄＤｉｇｉｌａｂ社製
ＦＴＳ６０Ａ／８９６を用いて、ＦＴ−ＩＲによる分析
を行った。

【００３５】（２）粒径比、体積平均粒子径、球相当平
均一次粒子径、粒度分布の測定および相対標準偏差σの
計算粒子をポリエステルに配合し０．２μｍの厚みの超薄片
にカッティング後、透過型電子顕微鏡で、少なくとも５
０個の粒子について観察し測定を行った。相対標準偏差
σ、平均粒径の計算式は下記のとおりである。

【００３６】

【数４】（３）粒子の強度（Ｓ₁₀）の測定島津製作所（株）の微小圧縮試験機（ＭＣＴＭ−２０１
型）を使用して、負荷速度：０．０１４５ｇｆ／ｓで、
０〜１ｇｆまでの負荷を加えて変形量を測定した。この
測定を１０回行い、そして、粒子が１０％変形したとき
の荷重Ｐ（ｋｇｆ）の平均値から、下記式の従いＳ₁₀を
計算した。

【００３７】Ｓ₁₀＝２．８Ｐ／πｄ² ここで、Ｐ：粒子が１０％変形したときの荷重の平均値（ｋｇ
ｆ）ｄ：体積平均粒径（ｍｍ）である。

【００３８】（４）比表面積の測定Ｂ．Ｅ．Ｔ．法に従い測定を行った。

【００３９】（５）モース硬度の測定ＪＩＳ規格に則り、測定を行った。

【００４０】（６）粒子組成の測定蛍光Ｘ分析法（ＦＬＸ）にて分析を行った。

【００４１】（Ｂ）フイルム特性（１）表面粗さＲａ（μｍ）ＪＩＳＢ−０６０１に準じ、サーフコム表面粗さ計を
用い、針径２μｍ、荷重７０ｍｇ、測定基準長０．２５
ｍｍの条件下で測定した中心線平均粗さを採用した。

【００４２】（２）耐摩耗性フイルムを細幅にスリットしたテープ状ロールをステン
レス製ＳＵＳ−３０４製ガイドロールに一定張力で高
速、長時間すり付け、ガイドロール表面に発生する白粉
量によって次のようにランク付した。

【００４３】Ａ級・・・・・・・白粉発生全くなし。Ｂ級・・・・・・・白粉発生少量有り。Ｃ級・・・・・・・白粉発生やや多量有り。Ｄ級・・・・・・・白粉発生多量有り。

【００４４】（３）走行性（摩擦係数μｋ）フイルムを幅１／２インチのテープ状にスリットしたも
のをテープ走行試験機ＳＦＴ−７００型（横浜システム
研究所（株）製）を使用し、２０℃、６０％ＲＨ雰囲気
で走行させ、初期の摩擦係数を下記の式より求めた（フ
イルム幅は１／２インチとした）。

【００４５】μｋ＝２／πｌｎ（Ｔ²／Ｔ¹）ここで、Ｔ¹：入側張力、Ｔ²：出側張力である。ガイ
ド径は６ｍｍφであり、ガイド材質はＳＵＳ２７（表面
祖度０．２Ｓ）、巻付け角は９０°、走行速度は３．３
ｃｍ／秒である。この測定によって得られたμｋが０．
３以下の場合は摩擦係数：良好、０．３を越える場合は
摩擦係数：不良と判定した。

【００４６】（４）フイルム表面の突起個数２検出方式の走査型顕微鏡（ＥＭＳ−３２００、エリオ
ニクス（株）製）と断面測定装置（ＰＭＳ−１、エリオ
ニクス（株）製）において、フイルム表面の平面の高さ
を０として走査したときの突起高さ測定値を画像処理装
置（ＩＢＡＳ２０００、カールツァイス（株）製）に送
り、画像処理装置状にフイルム表面突起画像を再構築す
る。次に、この表面突起画像で突起部分を２値化して得
られた個々の突起部分の中で最も高い値を突起の高さと
し、これを個々の突起について求める。この測定を場所
を変えて５００回繰返し２０ｎｍ以上の高さのものを突
起とし、突起個数を求めた。また走査型電子顕微鏡の倍
率は１０００〜８０００倍の間を選択する。なお、場合
によっては、高精度干渉式３次元表面解析装置（ＷＹＫ
Ｏ社製ＴＯＰＯー３Ｄ、対物レンズ：４０〜２００倍、
光解像度カメラ使用が有効）を用いて得られる高さ情報
を上記ＳＥＭの値に読み替えて用いてもよい。

【００４７】実施例１体積平均粒子径０．５μｍ、Ｓ₁₀が２０ｋｇｆ／ｍ
ｍ²、比表面積が２０ｍ²／ｇ、カルシウム原子／リン
原子比が１．６７であるリン酸カルシウム粒子を１０重
量部、エチレングリコール９０重量部を混合して常温下
２時間ヂィゾルバーで撹拌処理し、リン酸カルシウム粒
子のエチレングリコールスラリー（Ａ）を得た。

【００４８】球相当平均一次粒子径０．０３μｍ、体積
平均粒子径０．１μｍ、比表面積が１２０ｍ²／ｇであ
る酸化アルミニウム粒子を１０重量部、エチレングリコ
ール９０重量部を常温下２時間ディゾルバーで撹拌処理
し酸化アルミニウム粒子のエチレングリコールスラリー
（Ｂ）を得た。

【００４９】体積平均粒子径０．６μｍ、架橋度８０重
量％、熱分解温度が３９０℃であるスチレンージビニル
ベンゼン共重合体粒子を１０重量部、エチレングリコー
ル９０重量部を常温下２時間ディゾルバーで撹拌処理
し、スチレンージビニルベンゼン共重合体スラリー
（Ｃ）を得た。

【００５０】他方、ジメチルテレフタレート、エチレン
グリコールに、触媒として酢酸マグネシウムを加えてエ
ステル交換反応を行った後、反応生成物に先に調整した
スラリー（Ａ）、スラリー（Ｂ）、スラリー（Ｃ）、触
媒の三酸化アンチモン、および耐熱安定剤としてトリメ
チルホスフェートを加え重縮合反応を行い、ポリエチレ
ンテレフタレートを得た。

【００５１】ポリエチレンテレフタレート組成物を２９
０℃で溶融、押出し、その後、９０℃で縦横それぞれ３
倍延伸し、さらにその後、２２０℃で１５秒間熱処理
し、厚さ１５μｍのポリエチレンテレフタレート二軸延
伸フイルムを得た。

【００５２】このフイルムを評価したところ、Ｒａ＝
０．０２２μｍ、摩擦係数μｋ＝０．２４、耐摩耗性評
価Ａ級、表面突起個数２００００個／ｍｍ²であり、耐
摩耗性および走行性が非常に優れたフイルムであった。
また、透過型電子顕微鏡による評価を行ったところ、リ
ン酸カルシウムの体積平均粒子径は０．５μｍ、相対標
準偏差σは０．１３、球相当平均一次粒子径が０．０５
μｍ、長径／短径比が１．５５であった。

【００５３】また、同様の重合方法により、リン酸カル
シウムを１重量％含有するポリエチレンテレフタレート
を生成させ、実施例（Ａ）（１）にある方法でカルボキ
シレート量を測定した結果２．８×１０^ー4ｍｏｌであっ
た。

【００５４】実施例２〜５ポリエチレン組成物中の粒子種、平均粒子径、粒子添加
量、各種触媒などを変更し、実施例１と同様の方法で二
軸延伸ポリエステルフイルムを得た。これらの結果を表
１に示した。これらのフイルムが良好な耐摩耗性および
走行性を有していることがわかる。

【００５５】実施例６ポリエステルが、ポリエチレンー２，６ーナフタレンジ
カルボキシレートである以外は、実施例１と同様にして
二軸延伸フイルムを得た。

【００５６】実施例７粒子として、リン酸カルシウム、酸化ジルコニウムの２
種のみを添加する以外は全く実施例１と同様にしてポリ
エチレンテレフタレート組成物（Ｘ）を得た。

【００５７】粒子として、スチレンージビニルベンゼン
共重合体のみを添加する以外は全く実施例１と同様にし
てポリエチレンテレフタレート組成物（Ｙ）を得た。

【００５８】この（Ｘ）を（Ｙ）の上に溶融押出して積
層未延伸フイルムを得た。この時の押出し温度は２９０
℃とした。その後、９０℃で縦横にそれぞれ３倍延伸
し、さらにその後、２２０℃で２０秒間熱処理し、積層
二軸延伸フイルムを得た。

【００５９】（Ｘ）、（Ｙ）各層の厚みはそれぞれ、
０．３μｍ、８μｍであった。

【００６０】このフイルムを評価したところ、表２に示
すようにＲａ＝０．０２１μｍ、耐摩耗性評価Ａ級、摩
擦係数μｋ＝０．２１であり、耐摩耗性および走行性に
非常に優れたフイルムであった。

【００６１】実施例８ポリエステルがポリエチレンー２，６ーナフタレンジカ
ルボキシレートである以外は、実施例７と同様にして二
軸延伸フイルムを得た。

【００６２】比較例１〜３粒子種、平均粒子径、粒子含有量を変更し、実施例１と
同様の方法で二軸延伸ポリエステルフイルムを得た。こ
れらのフイルムの評価結果を表３に示した。これらのフ
イルムは、耐摩耗性、走行性をともに満足できるフイル
ムではなかった。

【表１】

【表２】

【表３】

【００６３】

【発明の効果】本発明のポリエステル組成物は、特にフ
イルムとした場合、耐摩耗性、走行性に優れ磁気記録媒
体用途などに好適である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】体積平均粒子径が０．０１〜３．０μ
ｍ、下記に示される相対標準偏差が０．５以下であるリ
ン酸カルシウム粒子を０．００１〜１０重量％含有する
ことを特徴とするポリエステル組成物。【数１】
【請求項２】リン酸カルシウム粒子の比表面積が１０
ｍ²／ｇ以上であることを特徴とする請求項１記載のポ
リエステル組成物。
【請求項３】リン酸カルシウム粒子中のカルシウム原
子／リン原子の比が１．３〜２．２であることを特徴と
する請求項１または２記載のポリエステル組成物。
【請求項４】カルボン酸金属塩をリン酸カルシウム粒
子１ｇに対し、１０^ー5ｍｏｌ以上有することを特徴とす
る請求項１〜３のいずれか１項に記載のポリエステル組
成物。
【請求項５】リン酸カルシウム粒子を１０％変形させ
たときの強度（Ｓ₁₀）が、５ｋｇｆ／ｍｍ²≦Ｓ₁₀≦４０ｋｇｆ／ｍｍ² の関係を満足することを特徴とする請求項１〜４のいず
れか１項に記載のポリエステル組成物。
【請求項６】リン酸カルシウム粒子の７０％以上が、
長径／短径比１．５以上であることを特徴とする請求項
１〜５のいずれか１項に記載のポリエステル組成物。
【請求項７】リン酸カルシウム粒子が球相当平均一次
粒子径０．００５〜０．２μｍの微細粒子からなる凝集
型粒子であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか
１項に記載のポリエステル組成物。
【請求項８】ポリエステルがポリエチレンー２，６ー
ナフタレンジカルボキシレートであることを特徴とする
請求項１〜７のいずれか１項に記載のポリエステル組成
物。
【請求項９】請求項１〜８のいずれか１項に記載のポ
リエステル組成物からなるフイルム。
【請求項１０】請求項１〜８のいずれか１項に記載の
ポリエステル組成物からなるフイルム層を少なくとも一
層有する積層フイルム。
【請求項１１】リン酸カルシウム粒子を含有するフイ
ルム層の中で、最も体積平均粒子径の大きい外部添加型
粒子の粒径ｄと、該粒子を含有するフイルム層の厚みｔ
の関係が下記式を満足することを特徴とする請求項１０
に記載の積層フイルム。０．２ｄ≦ｔ≦１０ｄ
【請求項１２】請求項１０または１１記載のフイルム
層が最表層の少なくとも一層を形成してなる積層フイル
ム。
【請求項１３】フイルム表面の突起数が２×１０³〜
５×１０⁵個／ｍｍ²であることを特徴とする請求項９
〜１２のいずれか１項に記載のポリエステルフイルム。