JP3254525B2 - 静電荷像現像用トナーの製造方法 - Google Patents
静電荷像現像用トナーの製造方法Info
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- JP3254525B2 JP3254525B2 JP23473291A JP23473291A JP3254525B2 JP 3254525 B2 JP3254525 B2 JP 3254525B2 JP 23473291 A JP23473291 A JP 23473291A JP 23473291 A JP23473291 A JP 23473291A JP 3254525 B2 JP3254525 B2 JP 3254525B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真、静電記録な
どにおける靜電荷像を現像するための静電荷像現像用ト
ナーの製造方法に関する。
どにおける靜電荷像を現像するための静電荷像現像用ト
ナーの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より電子写真方法に用いられる静電
荷像現像用トナーは結着剤である樹脂中に、着色剤であ
る顔料と、電荷の制御を目的とした帯電制御剤を分散さ
せた着色微粉末が使用されている。例えば、現在広く実
用化されている磁気ブラシ現像法では、キャリアと呼ば
れる鉄粉とトナーとを混合した二成分現像剤が用いられ
ている。この様な二成分系現像剤の場合、良好な現像を
維持するためには、トナーの帯電性能の安定化が必要で
ある。このためキャリアの汚染や現像剤中のトナー濃度
変動に対する対策が必要であり、保守及び調整が煩雑と
なっている。
荷像現像用トナーは結着剤である樹脂中に、着色剤であ
る顔料と、電荷の制御を目的とした帯電制御剤を分散さ
せた着色微粉末が使用されている。例えば、現在広く実
用化されている磁気ブラシ現像法では、キャリアと呼ば
れる鉄粉とトナーとを混合した二成分現像剤が用いられ
ている。この様な二成分系現像剤の場合、良好な現像を
維持するためには、トナーの帯電性能の安定化が必要で
ある。このためキャリアの汚染や現像剤中のトナー濃度
変動に対する対策が必要であり、保守及び調整が煩雑と
なっている。
【０００３】一方現像されたトナー像は、永久画像化す
るために感光体から記録紙の上に転写された後、いわゆ
る「定着」という操作が行われる。この定着方法として
は圧力で行う方法もあるが、一般的には熱による方法で
行われている。この熱で定着する方法の中でも特にヒー
トロール定着による方法は、装置の簡易化や記録紙の焼
け焦げに対する危険性が少ないこと、トナーの紙への接
着性が優れていることから広く使われている。しかしな
がらこのヒートロール定着方法は、トナーが直接ヒート
ロールに接触するためいわゆるオフセットが発生し易
い。
るために感光体から記録紙の上に転写された後、いわゆ
る「定着」という操作が行われる。この定着方法として
は圧力で行う方法もあるが、一般的には熱による方法で
行われている。この熱で定着する方法の中でも特にヒー
トロール定着による方法は、装置の簡易化や記録紙の焼
け焦げに対する危険性が少ないこと、トナーの紙への接
着性が優れていることから広く使われている。しかしな
がらこのヒートロール定着方法は、トナーが直接ヒート
ロールに接触するためいわゆるオフセットが発生し易
い。
【０００４】これらの帯電性能の安定化及び耐オフセッ
ト性の問題はトナー組成物である結着樹脂、着色剤、帯
電制御剤の分散に起因する場合が多く、従来より混練機
に関する技術として、例えば、特開昭５６ー９４３６３
号公報にはボールミル・スプレードライヤー、特開昭５
６ー１９５０号公報にはニーダー、特開昭５５ー５３９
号公報には熱ロール、特開昭６１ー５０６２４号公報に
は押し出し機を使用してトナーを製造する技術が夫々開
示されている。
ト性の問題はトナー組成物である結着樹脂、着色剤、帯
電制御剤の分散に起因する場合が多く、従来より混練機
に関する技術として、例えば、特開昭５６ー９４３６３
号公報にはボールミル・スプレードライヤー、特開昭５
６ー１９５０号公報にはニーダー、特開昭５５ー５３９
号公報には熱ロール、特開昭６１ー５０６２４号公報に
は押し出し機を使用してトナーを製造する技術が夫々開
示されている。
【０００５】
【本発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来技
術において使用される混練機において、ボールミル・ス
プレードライヤー、ニーダー及び熱ロールは安全性及び
経済性に問題があり、また押し出し機は安全性及び経済
性等の問題点を解決しているものの帯電性能及び耐オフ
セット性を飛躍的に向上せしめる程の分散性が得られる
ものではなかった。
術において使用される混練機において、ボールミル・ス
プレードライヤー、ニーダー及び熱ロールは安全性及び
経済性に問題があり、また押し出し機は安全性及び経済
性等の問題点を解決しているものの帯電性能及び耐オフ
セット性を飛躍的に向上せしめる程の分散性が得られる
ものではなかった。
【０００６】本発明の目的は効率よくトナー組成物を均
一に分散させることにより、トナーの帯電特性の安定化
を図り優れた品質の画像を提供するものである。
一に分散させることにより、トナーの帯電特性の安定化
を図り優れた品質の画像を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至った。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、本発明に至った。
【０００８】本発明は結着剤と着色剤と帯電制御剤を含
有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、結着
剤と着色剤と帯電制御剤を含有するトナー材料を互いに
逆方向に回転する２軸ローター１及び２を有し、ロータ
ー１が持つ翼の数Ａとローター２が持つ翼の数Ｂとが異
なり、且つローター１の回転数とローター２の回転数と
の比がＢ：Ａであり、該ローター１及び２の翼が方向の
異なる螺旋形状をもち、且つ該ローターの翼が途中でそ
れぞれ逆方向の螺旋形状に変化するとともに加熱、冷却
手段を備えた混練機によつて混練することを特徴とする
静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。
有する静電荷像現像用トナーの製造方法において、結着
剤と着色剤と帯電制御剤を含有するトナー材料を互いに
逆方向に回転する２軸ローター１及び２を有し、ロータ
ー１が持つ翼の数Ａとローター２が持つ翼の数Ｂとが異
なり、且つローター１の回転数とローター２の回転数と
の比がＢ：Ａであり、該ローター１及び２の翼が方向の
異なる螺旋形状をもち、且つ該ローターの翼が途中でそ
れぞれ逆方向の螺旋形状に変化するとともに加熱、冷却
手段を備えた混練機によつて混練することを特徴とする
静電荷像現像用トナーの製造方法に関する。
【０００９】次に本発明の詳細を説明する。本発明のト
ナーは、少なくとも結着剤用の樹脂と着色剤と帯電制御
剤よりなるトナー材料を、それぞれの断面が異形であ
り、方向の異なる螺旋形状を有し、途中で少なくとも逆
方向の螺旋形状となった異方向回転する２軸ローター１
及び２を有する混練機で溶融加熱することで、樹脂中に
着色剤や帯電制御剤等を分散したものであり、更に高圧
エアーのジェットミルまたは機械粉砕機で微粉砕し、高
速気流中で分級を行ったものである。
ナーは、少なくとも結着剤用の樹脂と着色剤と帯電制御
剤よりなるトナー材料を、それぞれの断面が異形であ
り、方向の異なる螺旋形状を有し、途中で少なくとも逆
方向の螺旋形状となった異方向回転する２軸ローター１
及び２を有する混練機で溶融加熱することで、樹脂中に
着色剤や帯電制御剤等を分散したものであり、更に高圧
エアーのジェットミルまたは機械粉砕機で微粉砕し、高
速気流中で分級を行ったものである。
【００１０】この異形ローター１及び２はの翼の数が異
なるものであり、翼の数とその翼の回転数の積をそれぞ
れ等しくすることで、各軸を噛み合わせてもスムーズに
回転するものである。又トナー材料はローター翼が夫々
逆方向の螺旋形状にすることにより材料供給口より順次
供給され、ローター翼が途中で逆方向の螺旋形状になる
ことで混練圧が加わり、トナー混練物として出口で排出
する。この様に断面形状の形状差と螺旋形状のピッチの
変化と回転方向の変化により、トナー材料への圧縮力と
剪断力が大きく働き、特定の樹脂を結着剤として使用し
た場合、着色剤や帯電制御剤等が均一に分散する。
なるものであり、翼の数とその翼の回転数の積をそれぞ
れ等しくすることで、各軸を噛み合わせてもスムーズに
回転するものである。又トナー材料はローター翼が夫々
逆方向の螺旋形状にすることにより材料供給口より順次
供給され、ローター翼が途中で逆方向の螺旋形状になる
ことで混練圧が加わり、トナー混練物として出口で排出
する。この様に断面形状の形状差と螺旋形状のピッチの
変化と回転方向の変化により、トナー材料への圧縮力と
剪断力が大きく働き、特定の樹脂を結着剤として使用し
た場合、着色剤や帯電制御剤等が均一に分散する。
【００１１】ローター１及び２の断面図を図１に示し、
ローター１及び２の斜視図を図２に示し、混練機の一例
を図３に示した。図１において１、２はそれぞれ４翼、
３翼のローターであり、混練ゾーン前のトナー組成物３
は混練ゾーンに入り圧縮されて組成物４となり、ロータ
ー１の持つ翼により剪断されて混練後のトナー組成物５
となる。図２は螺旋形状のローター１及び２の翼を示
す。トナー組成物５は螺旋形状のローター１及び２の翼
で材料供給口側から圧縮／剪断を繰り返しながらピッチ
ａ及びａ'のＡ領域を出口側に送られていく。更にＢ領
域ではＡ領域の螺旋形状のピッチａ及びａ'に対し螺旋
形状のピッチｂ及びｂ'を広げることで混練ゾーンの容
積を広げ、更に螺旋形状がＣ領域で逆回転方向にするこ
とでＢ及びＣ領域では送り圧力と戻り圧力によりトナー
組成物５は混合及び混練を飛躍的に促進する。このため
ピッチａまたはａ'とｂまたはｂ'との比（ａ÷ｂまたは
ａ'÷ｂ'）は重要であり、少なくとも０．８以下が必要
であり、望ましくは０．５以下である。また、Ｃ領域で
のピッチｃ（またはｃ'）はピッチｂ（またはｂ'）と等
しくする必要はないが、トナー組成物の排出するために
は少なくともピッチａ（またはａ'）以上であることが
望ましい。尚螺旋形状のローター翼はトナー組成物の種
類により、脱気等必要に応じ部分的に増減してもよい。
ローター１及び２の斜視図を図２に示し、混練機の一例
を図３に示した。図１において１、２はそれぞれ４翼、
３翼のローターであり、混練ゾーン前のトナー組成物３
は混練ゾーンに入り圧縮されて組成物４となり、ロータ
ー１の持つ翼により剪断されて混練後のトナー組成物５
となる。図２は螺旋形状のローター１及び２の翼を示
す。トナー組成物５は螺旋形状のローター１及び２の翼
で材料供給口側から圧縮／剪断を繰り返しながらピッチ
ａ及びａ'のＡ領域を出口側に送られていく。更にＢ領
域ではＡ領域の螺旋形状のピッチａ及びａ'に対し螺旋
形状のピッチｂ及びｂ'を広げることで混練ゾーンの容
積を広げ、更に螺旋形状がＣ領域で逆回転方向にするこ
とでＢ及びＣ領域では送り圧力と戻り圧力によりトナー
組成物５は混合及び混練を飛躍的に促進する。このため
ピッチａまたはａ'とｂまたはｂ'との比（ａ÷ｂまたは
ａ'÷ｂ'）は重要であり、少なくとも０．８以下が必要
であり、望ましくは０．５以下である。また、Ｃ領域で
のピッチｃ（またはｃ'）はピッチｂ（またはｂ'）と等
しくする必要はないが、トナー組成物の排出するために
は少なくともピッチａ（またはａ'）以上であることが
望ましい。尚螺旋形状のローター翼はトナー組成物の種
類により、脱気等必要に応じ部分的に増減してもよい。
【００１２】混練機は、トナー材料の供給口７、トナー
材料の出口８、恒温水入り口９、恒温水出口１０及びモ
ーター１１を有し、変位点６において螺旋形状の向きが
逆向きとなっている。
材料の出口８、恒温水入り口９、恒温水出口１０及びモ
ーター１１を有し、変位点６において螺旋形状の向きが
逆向きとなっている。
【００１３】本発明で用いられる結着剤用の樹脂として
は、ポリスチレン、スチレン―ブタジエン、エポキシ、
ポリアミド、ポリアルリレン、これらのポリエステルグ
ラフト樹脂又はこれらのスチレン―（メタ）アクリル酸
エステルグラフト樹脂、ポリエステル、スチレン―（メ
タ）アクリル酸エステル、ポリエステルグラフトスチレ
ン―（メタ）アクリル酸エステル及びスチレン―（メ
タ）アクリル酸エステルグラフトポリエステル等が挙げ
られる。
は、ポリスチレン、スチレン―ブタジエン、エポキシ、
ポリアミド、ポリアルリレン、これらのポリエステルグ
ラフト樹脂又はこれらのスチレン―（メタ）アクリル酸
エステルグラフト樹脂、ポリエステル、スチレン―（メ
タ）アクリル酸エステル、ポリエステルグラフトスチレ
ン―（メタ）アクリル酸エステル及びスチレン―（メ
タ）アクリル酸エステルグラフトポリエステル等が挙げ
られる。
【００１４】これら樹脂は、混練時の分散性及びトナー
のオフセット性能から溶融粘度が９０〜１７０℃の温度
範囲で５×１０4POISEを示し、ガラス転移点が５０〜７
０℃であるものが好ましく、溶融粘度が１００〜１７０
℃の温度範囲で５×１０4POISEを示し、ガラス転移点が
５５〜７０℃であるものが更に好ましい。
のオフセット性能から溶融粘度が９０〜１７０℃の温度
範囲で５×１０4POISEを示し、ガラス転移点が５０〜７
０℃であるものが好ましく、溶融粘度が１００〜１７０
℃の温度範囲で５×１０4POISEを示し、ガラス転移点が
５５〜７０℃であるものが更に好ましい。
【００１５】本発明で用いられる着色剤としては特に制
約はなくカーボンブラック、マグネタイト、等の黒色顔
料やカラー用着色剤としての染料及び顔料が使用でき
る。
約はなくカーボンブラック、マグネタイト、等の黒色顔
料やカラー用着色剤としての染料及び顔料が使用でき
る。
【００１６】本発明で使用される結着剤樹脂は５ミリメ
ッシュを少なくとも通過するものが好ましい。即ち５ミ
リメッシュ以上の樹脂を使用した場合トナー組成物の分
散状態は悪くなり、トナー化したときに帯電性能が安定
せず画像の背景を汚すいわゆるカブリを発生し、又現像
機からトナーが飛散して機械内を汚し、画像品質を低下
させる。このため５ミリメシュ以上の結着剤樹脂を使用
する場合、予め粗砕する必要があり、好ましくは３ミリ
メッシュを通過するものが良い。
ッシュを少なくとも通過するものが好ましい。即ち５ミ
リメッシュ以上の樹脂を使用した場合トナー組成物の分
散状態は悪くなり、トナー化したときに帯電性能が安定
せず画像の背景を汚すいわゆるカブリを発生し、又現像
機からトナーが飛散して機械内を汚し、画像品質を低下
させる。このため５ミリメシュ以上の結着剤樹脂を使用
する場合、予め粗砕する必要があり、好ましくは３ミリ
メッシュを通過するものが良い。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を示す。単に部とある
のは重量部を意味する。
のは重量部を意味する。
【００１８】実施例１ ローターの持つ翼の数が、それぞれ３翼／４翼からな
り、ローター径が３０ｍｍでＬ／Ｄが６．５の異方向回
転する２軸の混練機（森山製作所(株)製混練機「ＣＭ６
０」）を使用し、図２の螺旋形状のローターをセット
し、それぞれのローターの回転数を１６８ｒｐｍ／１２
６ｒｐｍ、混練温度を１００℃に設定して以下のトナー
組成物（トナー組成物１）を４０ｋｇ／時間供給し混練
をし、その後エアージェットミルにより粉砕し、更に風
力分級機で分級して平均粒径１０μｍの粉末を得た。更
にこの粉末１００部と疎水性シリカ微粒子０．２部とを
ヘンシルミキサーで混合しトナーを作成した。
り、ローター径が３０ｍｍでＬ／Ｄが６．５の異方向回
転する２軸の混練機（森山製作所(株)製混練機「ＣＭ６
０」）を使用し、図２の螺旋形状のローターをセット
し、それぞれのローターの回転数を１６８ｒｐｍ／１２
６ｒｐｍ、混練温度を１００℃に設定して以下のトナー
組成物（トナー組成物１）を４０ｋｇ／時間供給し混練
をし、その後エアージェットミルにより粉砕し、更に風
力分級機で分級して平均粒径１０μｍの粉末を得た。更
にこの粉末１００部と疎水性シリカ微粒子０．２部とを
ヘンシルミキサーで混合しトナーを作成した。
【００１９】 トナー組成物１ 樹脂 スチレン・アクリルグラフトポリエステル ９３部 ９０℃で５×１０4ｐｏｉｓｅ ガラス転移点 ５０℃ 帯電制御剤 ボントロンＥ−８４ ２部 （オリエント化学（株）製） 着色剤 KET Blue 106 C.I.Pig.No B-15-4 ５部 （大日本インキ化学工業（株）製）
【００２０】実施例２ 実施例１の混練機に於いて、それぞれのローターの持つ
翼を２翼／３翼に変更し、それぞれのローターの回転数
を１６８ｒｐｍ／１１２ｒｐｍ、混練温度を１０５℃に
設定して以下のトナー組成物（トナー組成物２）を溶融
混練し、実施例１と同じ方法で平均粒径１０μｍのトナ
ーを作成した。
翼を２翼／３翼に変更し、それぞれのローターの回転数
を１６８ｒｐｍ／１１２ｒｐｍ、混練温度を１０５℃に
設定して以下のトナー組成物（トナー組成物２）を溶融
混練し、実施例１と同じ方法で平均粒径１０μｍのトナ
ーを作成した。
【００２１】 トナー組成物２ 樹脂 スチレン・アクリルグラフトポリエステル ９０部 １００℃で５×１０4ＰＯＩＳＥ ガラス転移点 ６２℃ ビスコール５５０Ｐ ２部 （三洋化成工業（株）製） 帯電制御剤 ボントロンＥ−８４ ２部 着色剤 KET Red 309 C.I.Pig. No R-122 ６部 （大日本インキ化学工業（株）製）
【００２２】実施例３ 実施例１の混練機に於いて、それぞれのローターの回転
数を１２８ｒｐｍ／９６ｒｐｍ、混練温度を１３０℃に
設定して以下のトナー組成物（トナー組成物３）を溶融
混練し、実施例１と同じ方法で平均粒径１０μｍトナー
を作成した。
数を１２８ｒｐｍ／９６ｒｐｍ、混練温度を１３０℃に
設定して以下のトナー組成物（トナー組成物３）を溶融
混練し、実施例１と同じ方法で平均粒径１０μｍトナー
を作成した。
【００２３】 トナー組成物３ 樹脂 ポリエステルグラフトスチレン・アクリル共重合樹脂 ８９部 １３５℃で５×１０4ｐｏｉｓｅ ガラス転移点 ６３℃ ビスコール５５０Ｐ ５部 帯電制御剤 ボントロンＳ−３４ ２部 着色剤 カーボンブラック エルフテックス８ ８部 （キャボット社製）
【００２４】実施例４ 実施例１の混練機に於て、それぞれのローターの回転数
を１２８ｒｐｍ／９６ｒｐｍ、混練温度を１４０℃に設
定し、以下のトナー組成物（トナー組成物４）を溶融混
練し、実施例１と同じ方法でトナーを作成した。
を１２８ｒｐｍ／９６ｒｐｍ、混練温度を１４０℃に設
定し、以下のトナー組成物（トナー組成物４）を溶融混
練し、実施例１と同じ方法でトナーを作成した。
【００２５】 トナー組成物４ 樹脂 スチレン・アクリル共重合樹脂 ９２部 １７０℃で５×１０4ｐｏｉｓｅ ガラス転移点 ６８℃ 帯電制御剤 ボントロンＳ−３４ ２部 着色剤 カーボンブラック エルフテックス８ ８部
【００２６】比較例１ ローターの翼の数が同一である２軸混練機で、ローター
径が２９ｍｍでＬ／Ｄが２５の同方向に回転するＰＣＭ
−３０（池貝鉄工（株）製）を用いて、ローターの回転
数を２００ｒｐｍ、混練温度を１００℃に設定してトナ
ー組成物１を溶融混練し、実施例１と同じ方法で平均粒
径１０μｍのトナーを作成した。
径が２９ｍｍでＬ／Ｄが２５の同方向に回転するＰＣＭ
−３０（池貝鉄工（株）製）を用いて、ローターの回転
数を２００ｒｐｍ、混練温度を１００℃に設定してトナ
ー組成物１を溶融混練し、実施例１と同じ方法で平均粒
径１０μｍのトナーを作成した。
【００２７】比較例２ 比較例１と同じ混練機で混練温度を１０５℃にしてトナ
ー組成物２を溶融混練し、実施例１と同じ方法で平均粒
径１０μｍのトナーを作成した。
ー組成物２を溶融混練し、実施例１と同じ方法で平均粒
径１０μｍのトナーを作成した。
【００２８】比較例３ 比較例１と同じ混練機で混練温度を１３０℃にてトナー
組成物３を溶融混練し、実施例１と同じ方法で平均粒径
１０μｍのトナーを作成した。
組成物３を溶融混練し、実施例１と同じ方法で平均粒径
１０μｍのトナーを作成した。
【００２９】比較例４ 比較例１と同じ混練機で混練温度を１４０℃にてトナー
組成物４を溶融混練し、実施例１と同じ方法で平均粒径
１０μｍのトナーを作成した。
組成物４を溶融混練し、実施例１と同じ方法で平均粒径
１０μｍのトナーを作成した。
【００３０】これらのトナーについてトナー組成の分散
状態、オフセット性能及び実写テストについて夫々以下
の要領で比較をした。表１、表２及び表３から明らかな
ように、実施例トナーは比較例トナーに比べトナー組成
物の分散状態が優れており、オフセット性能も良好で、
更に実写テストに於いても画像濃度及びカブリの変化が
少なく、トナー帯電量が安定し解像度が優れている結果
を得た。
状態、オフセット性能及び実写テストについて夫々以下
の要領で比較をした。表１、表２及び表３から明らかな
ように、実施例トナーは比較例トナーに比べトナー組成
物の分散状態が優れており、オフセット性能も良好で、
更に実写テストに於いても画像濃度及びカブリの変化が
少なく、トナー帯電量が安定し解像度が優れている結果
を得た。
【００３１】 スライドガラス上のトナー組成物の混練物を加熱溶融
し薄膜化した後、光学顕微鏡の２００倍率でトナー組成
物の分散状態を観察し判定した。
し薄膜化した後、光学顕微鏡の２００倍率でトナー組成
物の分散状態を観察し判定した。
【００３２】 荷重２０Ｋｇ、速度１５０ｍｍ／ｓのヒートロール外
部定着器（上ロール／下ロールはテフロン／シリコー
ン、但しトナー組成物２は実施例、比較例共シリコーン
オイルを上ロール／下ロールに塗布して測定）によっ
て、オフセットの発生しない温度幅を測定し評価した。
部定着器（上ロール／下ロールはテフロン／シリコー
ン、但しトナー組成物２は実施例、比較例共シリコーン
オイルを上ロール／下ロールに塗布して測定）によっ
て、オフセットの発生しない温度幅を測定し評価した。
【００３３】
【００３４】実施例及び比較例で得られた各トナーと酸
化鉄粉キャリア（関東電化工業株式会社製ＤＫ−８０
０）とを夫々トナー濃度が８重量％となる割合で混合し
た二成分系現像剤を調整し、電子写真複写機「ＤＣ−３
１２ＲＥ」（三田工業株式会社製）を使用し実写テスト
をした。
化鉄粉キャリア（関東電化工業株式会社製ＤＫ−８０
０）とを夫々トナー濃度が８重量％となる割合で混合し
た二成分系現像剤を調整し、電子写真複写機「ＤＣ−３
１２ＲＥ」（三田工業株式会社製）を使用し実写テスト
をした。
【００３５】帯電量 現像機中の現像剤を東芝ケミカル社製ブローオフ帯電量
測定装置で測定した。 濃度 マクベス反射濃度計ＲＤ−９１８（阪田商会製）で測定
した。
測定装置で測定した。 濃度 マクベス反射濃度計ＲＤ−９１８（阪田商会製）で測定
した。
【００３６】カブリ マクベス濃度反射計ＲＤ−９１８を使用し、原稿の白地
部分の現像画像濃度と使用転写紙の反射濃度の差を測定
した。
部分の現像画像濃度と使用転写紙の反射濃度の差を測定
した。
【００３７】
【発明の効果】本発明によれば、効率よくトナー組成物
を均一に分散させることが出来る為、トナーの帯電特性
の安定化が実現され、１００００頁の印刷後も帯電量の
増加、カブリの発生、画像の濃度低下が起きることがな
い。さらに定着時のオフセット防止効果も著しく向上す
るため、優れた品質の画像を提供するとができる。
を均一に分散させることが出来る為、トナーの帯電特性
の安定化が実現され、１００００頁の印刷後も帯電量の
増加、カブリの発生、画像の濃度低下が起きることがな
い。さらに定着時のオフセット防止効果も著しく向上す
るため、優れた品質の画像を提供するとができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明で使用される混練機でトナー組成物を混
練している状態を示した断面図である。
練している状態を示した断面図である。
【図２】本発明で使用される混練機の螺旋形状のロータ
ーの一例を示した斜視図である。
ーの一例を示した斜視図である。
【図３】本発明で使用される混練機の一例を示した断面
図である。
図である。
１ ４翼混練ローター ２ ３翼混練ローター ３ 混練ゾーン前のトナー組成物 ４ 混練ゾーン中のトナー組成物 ５ 混練ゾーン後のトナー組成物 ａ ローター（１）のＡ領域のピッチ ａ' ローター（２）のＡ領域のピッチ ｂ ローター（１）のＢ領域のピッチ ｂ' ローター（２）のＢ領域のピッチ ｃ ローター（１）のＣ領域のピッチ ｃ' ローター（２）のＣ領域のピッチ ６ 変位点 ７ 供給口 ８ 出口 ９ 恒温水入口 １０ 恒温水出口 １１ モーター
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭59−123520（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−86224（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−147629（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−156759（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−304467（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−58356（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−215557（ＪＰ，Ａ)
Claims (4)
- 【請求項１】 結着剤と着色剤と帯電制御剤を含有する
静電荷像現像用トナーの製造方法において、結着剤とし
て５ミリメッシュを通過する結着剤樹脂を用い、結着剤
と着色剤と帯電制御剤を含有するトナー材料を互いに逆
方向に回転する２軸ローター１及び２を有し、ローター
１が持つ翼の数Ａとローター２が持つ翼の数Ｂとが異な
り、且つローター１の回転数とローター２の回転数との
比がＢ：Ａであり、該ローター１及び２の翼が方向の異
なる螺旋形状をもち、且つ該ローターの翼が途中でそれ
ぞれ逆方向の螺旋形状に変化するとともに加熱、冷却手
段を備えた混練機によって混練することを特徴とする静
電荷像現像用トナーの製造方法。 - 【請求項２】 結着剤と着色剤と帯電制御剤を含有する
静電荷像現像用トナーの製造方法において、結着剤とし
て３ミリメッシュを通過する結着剤樹脂を用い、結着剤
と着色剤と帯電制御剤を含有するトナー材料を互いに逆
方向に回転する２軸ローター１及び２を有し、ローター
１が持つ翼の数Ａとローター２が持つ翼の数Ｂとが異な
り、且つローター１の回転数とローター２の回転数との
比がＢ：Ａであり、該ローター１及び２の翼が方向の異
なる螺旋形状を持ち、且つ該ローターの翼が途中でそれ
ぞれ逆方向の螺旋形状に変化するとともに加熱、冷却手
段を備えた混練機によって混練することを特徴とする静
電荷像現像用トナーの製造方法。 - 【請求項３】 結着剤が９０℃〜１７０℃の範囲で溶融
粘度が５×１０4poiseであり、ガラス転移点が５０℃〜
７０℃である請求項１もしくは請求項２に記載の静電荷
像現像用トナー製造方法。 - 【請求項４】 螺旋形状をした該ローターの翼におい
て、トナー材料供給口側のピッチａ（Ａ領域）と螺旋形
状の回転方向の変位点前のピッチｂ（Ｂ領域）が少なく
ともａ÷ｂ＝０．８以下である請求項１もしくは請求項
２に記載の静電荷像現像用トナーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23473291A JP3254525B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23473291A JP3254525B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0572806A JPH0572806A (ja) | 1993-03-26 |
| JP3254525B2 true JP3254525B2 (ja) | 2002-02-12 |
Family
ID=16975497
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23473291A Expired - Fee Related JP3254525B2 (ja) | 1991-09-13 | 1991-09-13 | 静電荷像現像用トナーの製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254525B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH09244294A (ja) * | 1996-03-14 | 1997-09-19 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | トナー |
| JP2001265060A (ja) * | 2000-03-17 | 2001-09-28 | Ricoh Co Ltd | 静電荷像現像用カラートナーの製造方法および画像形成方法 |
| JP5832172B2 (ja) * | 2010-08-05 | 2015-12-16 | 株式会社神戸製鋼所 | 連続混練装置 |
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-
1991
- 1991-09-13 JP JP23473291A patent/JP3254525B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0572806A (ja) | 1993-03-26 |
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