JP3254333B2 - 含ハロゲン廃棄物の処理方法及び処理装置 - Google Patents
含ハロゲン廃棄物の処理方法及び処理装置Info
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- JP3254333B2 JP3254333B2 JP17583294A JP17583294A JP3254333B2 JP 3254333 B2 JP3254333 B2 JP 3254333B2 JP 17583294 A JP17583294 A JP 17583294A JP 17583294 A JP17583294 A JP 17583294A JP 3254333 B2 JP3254333 B2 JP 3254333B2
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Degasification And Air Bubble Elimination (AREA)
- Treatment Of Water By Oxidation Or Reduction (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、環境に有害な含ハロゲ
ン廃棄物を高温高圧下の水中で分解処理を行うに好適な
処理方法及び処理装置に関する。
ン廃棄物を高温高圧下の水中で分解処理を行うに好適な
処理方法及び処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】代表的な含ハロゲン化合物であるフロン
の分解技術として、燃焼・熱分解法、プラズマ分解法、
触媒分解法、試薬分解法、超臨界水分解法が知られてい
る（参考文献として、例えば、水野光一，公害と対策，
Ｖｏｌ．２８，Ｎｏ．８，７５２−７５８（１９９
０））。
の分解技術として、燃焼・熱分解法、プラズマ分解法、
触媒分解法、試薬分解法、超臨界水分解法が知られてい
る（参考文献として、例えば、水野光一，公害と対策，
Ｖｏｌ．２８，Ｎｏ．８，７５２−７５８（１９９
０））。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】代表的な含ハロゲン化
合物であるフロンの分解技術として、上記の各種方法が
知られてはいるが、いずれの技術とも問題点を内在して
おり、完成された技術ではない。超臨界水によるフロン
分解法（特開平２─２７４２６９号公報参照）に関して
も、基本的な考え方はともかくとして、分解処理のフロ
ーや後処理についての方法および装置に関しては開示さ
れているとはいい難いのが実状である。
合物であるフロンの分解技術として、上記の各種方法が
知られてはいるが、いずれの技術とも問題点を内在して
おり、完成された技術ではない。超臨界水によるフロン
分解法（特開平２─２７４２６９号公報参照）に関して
も、基本的な考え方はともかくとして、分解処理のフロ
ーや後処理についての方法および装置に関しては開示さ
れているとはいい難いのが実状である。
【０００４】本発明は、上記の問題点に鑑み、含ハロゲ
ン廃棄物の分解処理に際して、とりわけ分解に伴って生
成する塩の回収に配慮した処理方法および処理装置を提
供しようとするものである。
ン廃棄物の分解処理に際して、とりわけ分解に伴って生
成する塩の回収に配慮した処理方法および処理装置を提
供しようとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、予熱器、高圧
反応器、冷却器、気液分離器を備え、前記高圧反応器内
において高温高圧水の存在下で含ハロゲン廃棄物を水と
の加水分解反応および／または酸素含有流体による酸化
分解反応により分解する処理方法において、前述の目的
を達成するために次の技術的手段を講じている。
反応器、冷却器、気液分離器を備え、前記高圧反応器内
において高温高圧水の存在下で含ハロゲン廃棄物を水と
の加水分解反応および／または酸素含有流体による酸化
分解反応により分解する処理方法において、前述の目的
を達成するために次の技術的手段を講じている。
【０００６】すなわち、請求項１に係る処理方法は、前
記分解によって生成するハロゲン化水素を前記反応と同
時もしくは反応後にアルカリ水溶液によって中和し、該
中和流体を冷却器に導入して冷却してから気液分離器で
気相と液相とに分離した後、塩の溶解した該液相をフラ
ッシュタンクに導入して水分を蒸発させて塩を固体とし
て回収するとともに、予熱器または高圧反応器に供給す
る水を、フラッシュタンクで塩を分離した後の水蒸気と
熱交換して加熱することを特徴とするものである。
記分解によって生成するハロゲン化水素を前記反応と同
時もしくは反応後にアルカリ水溶液によって中和し、該
中和流体を冷却器に導入して冷却してから気液分離器で
気相と液相とに分離した後、塩の溶解した該液相をフラ
ッシュタンクに導入して水分を蒸発させて塩を固体とし
て回収するとともに、予熱器または高圧反応器に供給す
る水を、フラッシュタンクで塩を分離した後の水蒸気と
熱交換して加熱することを特徴とするものである。
【０００７】請求項２に係る処理方法は、前記気液分離
後の液相を、塩濃度を高くした液相と塩濃度を低くした
液相とに分離し、該塩濃度を低くした液相は予熱器また
は高圧反応器に循環供給して再使用し、一方、塩濃度を
高くした液相はフラッシュタンクに導入して水分を蒸発
させて塩を固体として回収することを特徴とするもので
ある。
後の液相を、塩濃度を高くした液相と塩濃度を低くした
液相とに分離し、該塩濃度を低くした液相は予熱器また
は高圧反応器に循環供給して再使用し、一方、塩濃度を
高くした液相はフラッシュタンクに導入して水分を蒸発
させて塩を固体として回収することを特徴とするもので
ある。
【０００８】請求項３に係る処理方法は、熱交換によっ
て凝縮した水を予熱器または高圧反応器に循環供給して
再使用することを特徴とするものである。
て凝縮した水を予熱器または高圧反応器に循環供給して
再使用することを特徴とするものである。
【０００９】更に、本発明は、予熱器、高圧反応器、冷
却器、気液分離器を備え、前記高圧反応器内において高
温高圧水の存在下で含ハロゲン廃棄物を水との加水分解
反応および／または酸素含有流体による酸化分解反応に
より分解する処理装置において、前述の目的を達成する
ために次の技術的手段を講じている。すなわち、請求項
４に係る処理装置は、含ハロゲン廃棄物を高圧反応容器
へ供給する第１供給手段と、加水分解反応をするための
水および／または酸化分解反応をするための酸素含有流
体を高圧反応容器に供給する第２供給手段と、アルカリ
水溶液を高圧反応容器に供給する第３供給手段と、前記
アルカリ水溶液によって中和した中和流体を前記高圧反
応容器から流出する経路に冷却器と気液分離器を備え、
該気液分離器で気相と液相とに分離され、塩の溶解した
液相の水分を蒸発させて塩を固体として回収するための
フラッシュタンクを備えているとともに、予熱器または
高圧反応容器に供給する水を、フラッシュタンクで塩を
分離した水蒸気と熱交換して加熱する熱交換器を備えて
いることを特徴とするものである。
却器、気液分離器を備え、前記高圧反応器内において高
温高圧水の存在下で含ハロゲン廃棄物を水との加水分解
反応および／または酸素含有流体による酸化分解反応に
より分解する処理装置において、前述の目的を達成する
ために次の技術的手段を講じている。すなわち、請求項
４に係る処理装置は、含ハロゲン廃棄物を高圧反応容器
へ供給する第１供給手段と、加水分解反応をするための
水および／または酸化分解反応をするための酸素含有流
体を高圧反応容器に供給する第２供給手段と、アルカリ
水溶液を高圧反応容器に供給する第３供給手段と、前記
アルカリ水溶液によって中和した中和流体を前記高圧反
応容器から流出する経路に冷却器と気液分離器を備え、
該気液分離器で気相と液相とに分離され、塩の溶解した
液相の水分を蒸発させて塩を固体として回収するための
フラッシュタンクを備えているとともに、予熱器または
高圧反応容器に供給する水を、フラッシュタンクで塩を
分離した水蒸気と熱交換して加熱する熱交換器を備えて
いることを特徴とするものである。
【００１０】請求項５に係る処理装置は、気液分離器と
フラッシュタンクとの間に、気液分離した液相を塩濃度
を高くした液相と塩濃度を低くした液相とに分離するた
めの透析装置または逆浸透膜装置を備えていることを特
徴とするものである。
フラッシュタンクとの間に、気液分離した液相を塩濃度
を高くした液相と塩濃度を低くした液相とに分離するた
めの透析装置または逆浸透膜装置を備えていることを特
徴とするものである。
【００１１】
【作用】高圧反応器６１に供給された含ハロゲン廃棄物
２１Ａは高温高圧水の存在下で水１４Ａとの加水分解反
応および／または酸素含有流体５６Ａによる酸化分解反
応により分解処理される。この分解処理によって生成す
るハロゲン化水素はアルカリ水溶液によって中和され、
この中和流体は冷却器６２に導通されることで冷却され
てから気液分離器２８によって気相と液相とに分離され
る。
２１Ａは高温高圧水の存在下で水１４Ａとの加水分解反
応および／または酸素含有流体５６Ａによる酸化分解反
応により分解処理される。この分解処理によって生成す
るハロゲン化水素はアルカリ水溶液によって中和され、
この中和流体は冷却器６２に導通されることで冷却され
てから気液分離器２８によって気相と液相とに分離され
る。
【００１２】塩の溶解した液相は、大気圧下で１００℃
以上に加熱されているフラッシュタンク７０に導入さ
れ、水分は蒸発されて塩は固体として回収される。
以上に加熱されているフラッシュタンク７０に導入さ
れ、水分は蒸発されて塩は固体として回収される。
【００１３】
【実施例】以下、図を参照して本発明の実施例のいくつ
かとその作用を説明する。各実施例において共通部分は
共通符号で示している。本発明の第１実施例を示してい
る図１において、タンク１４内の水１４Ａが閉止弁１５
を介して高圧ポンプ１６により加圧され、逆止弁１７を
経てヒーター６３で外部から加熱されている予熱器６０
に送給される。
かとその作用を説明する。各実施例において共通部分は
共通符号で示している。本発明の第１実施例を示してい
る図１において、タンク１４内の水１４Ａが閉止弁１５
を介して高圧ポンプ１６により加圧され、逆止弁１７を
経てヒーター６３で外部から加熱されている予熱器６０
に送給される。
【００１４】非処理物であるタンク２１内のフロン、ハ
ロン等の含ハロゲン廃棄物２１Ａも同様にして、閉止弁
２２と高圧ポンプ２３と逆止弁２４を経て予熱器６０に
送給される。アルカリ水溶液５１Ａも同様にして、タン
ク５１から閉止弁５２と高圧ポンプ５３と逆止弁５４を
経て予熱器６０に送給される。
ロン等の含ハロゲン廃棄物２１Ａも同様にして、閉止弁
２２と高圧ポンプ２３と逆止弁２４を経て予熱器６０に
送給される。アルカリ水溶液５１Ａも同様にして、タン
ク５１から閉止弁５２と高圧ポンプ５３と逆止弁５４を
経て予熱器６０に送給される。
【００１５】予熱器６０に送給され予熱された前記水と
含ハロゲン廃棄物と該アルカリ水溶液は次に高圧反応器
６１に送給される。この高圧反応器も必要に応じて外部
からあるいは内部の加熱手段で加熱される。ここで含ハ
ロゲン廃棄物は水と加水分解反応を起こし、二酸化炭素
とハロゲン化水素に分解される。ハロゲン化水素はアル
カリによって中和され、塩と水を生成する。
含ハロゲン廃棄物と該アルカリ水溶液は次に高圧反応器
６１に送給される。この高圧反応器も必要に応じて外部
からあるいは内部の加熱手段で加熱される。ここで含ハ
ロゲン廃棄物は水と加水分解反応を起こし、二酸化炭素
とハロゲン化水素に分解される。ハロゲン化水素はアル
カリによって中和され、塩と水を生成する。
【００１６】なお、含ハロゲン廃棄物および／またはア
ルカリ水溶液は予熱器を経ずに、直接高圧反応器入口に
送給されてもよい。高圧反応器を流出する中和流体は次
に冷却器６２に送給して冷却され、さらに気液分離器２
８に送給されて、気液に分離される。主として二酸化炭
素からなる気相は減圧弁３０を介して排出される。液相
は塩を溶解した水相であり、液面制御された減圧弁３１
を介して大気圧下、ヒーター７１により１１０℃に加熱
されたフラッシュタンク７０に送られる。塩は固体とし
てフラッシュタンクの底部から経路７２を経て回収さ
れ、フラッシュタンク内で気化したスチームは経路７３
を経て大気に排出される。
ルカリ水溶液は予熱器を経ずに、直接高圧反応器入口に
送給されてもよい。高圧反応器を流出する中和流体は次
に冷却器６２に送給して冷却され、さらに気液分離器２
８に送給されて、気液に分離される。主として二酸化炭
素からなる気相は減圧弁３０を介して排出される。液相
は塩を溶解した水相であり、液面制御された減圧弁３１
を介して大気圧下、ヒーター７１により１１０℃に加熱
されたフラッシュタンク７０に送られる。塩は固体とし
てフラッシュタンクの底部から経路７２を経て回収さ
れ、フラッシュタンク内で気化したスチームは経路７３
を経て大気に排出される。
【００１７】第１実施例の具体例を図２に示す。この具
体例では予熱器の一部と高圧反応器と冷却器の一部を円
筒状の高圧反応容器１に備えている。この高圧反応容器
は円筒状の高圧反応容器本体２の上下開口部にシール部
材５，６を介して蓋部材（上蓋３と下蓋４）で施蓋する
ことで気密とされている高圧室１Ａを形成している。高
圧室１Ａ内で内・外流路１１，１２を形成する流路形成
部材７が具体例ではその一端部７ａが下蓋４に固定して
備えられ、他端部７ｂは自由端とされて対向する他方の
蓋部材である上蓋３と協働して軸方向に長い内流路１２
と環状とされた外流路１１とを連絡する混合流路８を形
成している。
体例では予熱器の一部と高圧反応器と冷却器の一部を円
筒状の高圧反応容器１に備えている。この高圧反応容器
は円筒状の高圧反応容器本体２の上下開口部にシール部
材５，６を介して蓋部材（上蓋３と下蓋４）で施蓋する
ことで気密とされている高圧室１Ａを形成している。高
圧室１Ａ内で内・外流路１１，１２を形成する流路形成
部材７が具体例ではその一端部７ａが下蓋４に固定して
備えられ、他端部７ｂは自由端とされて対向する他方の
蓋部材である上蓋３と協働して軸方向に長い内流路１２
と環状とされた外流路１１とを連絡する混合流路８を形
成している。
【００１８】流路形成部材７は、インコネル等の耐熱材
料によって円筒状に形成している。前記流路形成部材７
を固定した側の蓋部材、具体例では下蓋４には内・外流
路１１，１２の一方、具体例では外流路１１に対して水
１４Ａを加圧供給する供給手段Ａが接続されている。具
体例では、下蓋４に円環状のヘッダ９を形成し，このヘ
ッダ９と外流路１１とを周方向に等間隔で形成した複数
の通孔１０で連通しており、ヘッダ９には第１管路１８
が接続されている。
料によって円筒状に形成している。前記流路形成部材７
を固定した側の蓋部材、具体例では下蓋４には内・外流
路１１，１２の一方、具体例では外流路１１に対して水
１４Ａを加圧供給する供給手段Ａが接続されている。具
体例では、下蓋４に円環状のヘッダ９を形成し，このヘ
ッダ９と外流路１１とを周方向に等間隔で形成した複数
の通孔１０で連通しており、ヘッダ９には第１管路１８
が接続されている。
【００１９】さらに、第１管路１８には水１４Ａのため
のタンク１４と、閉止弁１５、高圧ポンプ１６および逆
止弁１７がその順序で直列に配置されており、加熱用の
プレヒーター１９が備えられている。一方、上蓋３には
含ハロゲン廃棄物２１Ａ、アルカリ水溶液５１Ａ、空
気、酸素、過酸化水素等の酸素含有流体５６Ａを加圧供
給可能な供給手段Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が接続されている。
のタンク１４と、閉止弁１５、高圧ポンプ１６および逆
止弁１７がその順序で直列に配置されており、加熱用の
プレヒーター１９が備えられている。一方、上蓋３には
含ハロゲン廃棄物２１Ａ、アルカリ水溶液５１Ａ、空
気、酸素、過酸化水素等の酸素含有流体５６Ａを加圧供
給可能な供給手段Ｂ１，Ｂ２，Ｂ３が接続されている。
【００２０】具体例では、含ハロゲン廃棄物２１Ａはタ
ンク２１、閉止弁２２、高圧ポンプ２３、および逆止弁
２４がこの順序で直列に配置され、上蓋３に形成した通
孔２０を通して高圧反応容器に送給される。アルカリ水
溶液５１Ａはタンク５１、閉止弁５２、高圧ポンプ５
３、および逆止弁５４がこの順序で直列に配置され、上
蓋３に形成した通孔５０を通して高圧反応容器に送給さ
れる。酸素含有流体５６Ａはタンク５６、閉止弁５７、
高圧ポンプ５８、および逆止弁５９がこの順序で直列に
配置され、上蓋３に形成した通孔５５を通して高圧反応
容器に送給される。
ンク２１、閉止弁２２、高圧ポンプ２３、および逆止弁
２４がこの順序で直列に配置され、上蓋３に形成した通
孔２０を通して高圧反応容器に送給される。アルカリ水
溶液５１Ａはタンク５１、閉止弁５２、高圧ポンプ５
３、および逆止弁５４がこの順序で直列に配置され、上
蓋３に形成した通孔５０を通して高圧反応容器に送給さ
れる。酸素含有流体５６Ａはタンク５６、閉止弁５７、
高圧ポンプ５８、および逆止弁５９がこの順序で直列に
配置され、上蓋３に形成した通孔５５を通して高圧反応
容器に送給される。
【００２１】含ハロゲン廃棄物および／または酸素含有
流体が気体状である場合には、タンク２１および／また
はタンク５６はボンベ類となり、これからブースターポ
ンプによって一旦アキュムレータに蓄圧し、減圧弁で減
圧してから加圧供給する手段とすることもできる。下蓋
４には内流路１２と連通し、該内流路１２を流下する流
体混合物（中和流体）の流出孔１３が形成してあり、該
流出孔１３には、気液分離手段Ｃが接続されている。
流体が気体状である場合には、タンク２１および／また
はタンク５６はボンベ類となり、これからブースターポ
ンプによって一旦アキュムレータに蓄圧し、減圧弁で減
圧してから加圧供給する手段とすることもできる。下蓋
４には内流路１２と連通し、該内流路１２を流下する流
体混合物（中和流体）の流出孔１３が形成してあり、該
流出孔１３には、気液分離手段Ｃが接続されている。
【００２２】具体例では流出孔１３に管路２８Ａを接続
し、この管路２８Ａには冷却器２７、気液分離器２８が
直列に配置され、気液分離器２８には第１・２分岐管２
８Ｂ，２８Ｃが接続されていて気体は第１分岐管２８Ｂ
に備えた減圧弁３０から大気放出され、液体は第２分岐
管２８Ｃに備えた減圧弁３１（液面と連動して開閉制御
する開閉弁）を経由して大気圧下、ヒーター７１により
１１０℃に加熱されたフラッシュタンク７０に送られ、
水分は蒸発されて経路７３からスチームとして大気放出
され、一方塩は固体としてフラッシュタンクの底部から
経路７２を経て回収される。
し、この管路２８Ａには冷却器２７、気液分離器２８が
直列に配置され、気液分離器２８には第１・２分岐管２
８Ｂ，２８Ｃが接続されていて気体は第１分岐管２８Ｂ
に備えた減圧弁３０から大気放出され、液体は第２分岐
管２８Ｃに備えた減圧弁３１（液面と連動して開閉制御
する開閉弁）を経由して大気圧下、ヒーター７１により
１１０℃に加熱されたフラッシュタンク７０に送られ、
水分は蒸発されて経路７３からスチームとして大気放出
され、一方塩は固体としてフラッシュタンクの底部から
経路７２を経て回収される。
【００２３】第２実施例を図３に示す。図３において高
圧反応容器装置１は、筒状、望ましくは円筒状に形成さ
れた容器本体２の上下開口部にシール部材５，６を介し
て蓋部材（上蓋３と下蓋４）で施蓋することで気密とさ
れている高圧室１Ａを形成している。高圧室１Ａ内で内
・外流路１１，１２を形成する流路形成部材７が実施例
ではその一端部７ａが下蓋４に固定して備えられ、他端
部７ｂは自由端とされて対向する他方の蓋部材である上
蓋３と協働して軸方向に長い内流路１２と環状とされた
外流路１１とを連絡する混合流路８を形成している。
圧反応容器装置１は、筒状、望ましくは円筒状に形成さ
れた容器本体２の上下開口部にシール部材５，６を介し
て蓋部材（上蓋３と下蓋４）で施蓋することで気密とさ
れている高圧室１Ａを形成している。高圧室１Ａ内で内
・外流路１１，１２を形成する流路形成部材７が実施例
ではその一端部７ａが下蓋４に固定して備えられ、他端
部７ｂは自由端とされて対向する他方の蓋部材である上
蓋３と協働して軸方向に長い内流路１２と環状とされた
外流路１１とを連絡する混合流路８を形成している。
【００２４】流路形成部材７は、インコネル等の耐熱材
料によって円筒状に形成しているが、混合流路８に近い
自由端側は、強酸の発生を伴いかつ高温の反応場となる
ので反応部１２Ａとしてアルミナ、窒化ケイ素、炭化ケ
イ素等のセラミックスの溶射若しくはライニング等によ
ってその内面に耐食層（膜を含む）７Ａを施着すること
が望ましい。
料によって円筒状に形成しているが、混合流路８に近い
自由端側は、強酸の発生を伴いかつ高温の反応場となる
ので反応部１２Ａとしてアルミナ、窒化ケイ素、炭化ケ
イ素等のセラミックスの溶射若しくはライニング等によ
ってその内面に耐食層（膜を含む）７Ａを施着すること
が望ましい。
【００２５】この場合、該耐食層７Ａをライナとして着
脱自在に構成することは、同部の損傷が激しいことが予
想される故に一層好ましいものとして推奨される。前記
流路形成部材７を固定した側の蓋部材、実施例では下蓋
４には内・外流路１１，１２の一方、実施例では外流路
１１に対して水１４Ａを加圧供給する供給手段Ａが接続
されている。
脱自在に構成することは、同部の損傷が激しいことが予
想される故に一層好ましいものとして推奨される。前記
流路形成部材７を固定した側の蓋部材、実施例では下蓋
４には内・外流路１１，１２の一方、実施例では外流路
１１に対して水１４Ａを加圧供給する供給手段Ａが接続
されている。
【００２６】実施例では、下蓋４に円環状のヘッダ９を
形成し、このヘッダ９と外流路１１とを周方向に等間隔
で形成した複数の通孔１０で連通しており、ヘッダ９に
は第１管路１８が接続されている。更に、第１管路１８
には水１４Ａのためのタンク１４と、閉止弁１５、高圧
ポンプ１６、絞り弁１６ａおよび逆止弁１７がその順序
で直列に配置されており、加熱するためのプレヒータ１
９が備えられている。
形成し、このヘッダ９と外流路１１とを周方向に等間隔
で形成した複数の通孔１０で連通しており、ヘッダ９に
は第１管路１８が接続されている。更に、第１管路１８
には水１４Ａのためのタンク１４と、閉止弁１５、高圧
ポンプ１６、絞り弁１６ａおよび逆止弁１７がその順序
で直列に配置されており、加熱するためのプレヒータ１
９が備えられている。
【００２７】一方、上蓋３には含ハロゲン廃棄物２１
Ａ、アルカリ水溶液５１Ａを加圧供給可能な供給手段Ｂ
１，Ｂ２が接続されている。実施例では、含ハロゲン廃
棄物２１Ａはタンク２１、閉止弁２２、高圧ポンプ２
３、および逆止弁２４がこの順序で直列に配置され、上
蓋３に形成した通孔２０を通して高圧反応容器に送給さ
れる。アルカリ水溶液５１Ａはタンク５１、閉止弁５
２、高圧ポンプ５３、および逆止弁５４がこの順序で直
列に配置され、上蓋３に形成した通孔５０を通して高圧
反応容器に送給される。
Ａ、アルカリ水溶液５１Ａを加圧供給可能な供給手段Ｂ
１，Ｂ２が接続されている。実施例では、含ハロゲン廃
棄物２１Ａはタンク２１、閉止弁２２、高圧ポンプ２
３、および逆止弁２４がこの順序で直列に配置され、上
蓋３に形成した通孔２０を通して高圧反応容器に送給さ
れる。アルカリ水溶液５１Ａはタンク５１、閉止弁５
２、高圧ポンプ５３、および逆止弁５４がこの順序で直
列に配置され、上蓋３に形成した通孔５０を通して高圧
反応容器に送給される。
【００２８】含ハロゲン廃棄物が気体状である場合に
は、タンク２１はボンベ類となり、これからブースター
ポンプによって一旦アキュムレータに蓄圧し、減圧弁で
減圧してから加圧供給する手段とすることもできる。下
蓋４には内流路１２と連通し、該内流路１２を流下する
流体混合物の流出孔１３が形成してあり、該流出孔１３
には、気液分離手段Ｃが接続されている。
は、タンク２１はボンベ類となり、これからブースター
ポンプによって一旦アキュムレータに蓄圧し、減圧弁で
減圧してから加圧供給する手段とすることもできる。下
蓋４には内流路１２と連通し、該内流路１２を流下する
流体混合物の流出孔１３が形成してあり、該流出孔１３
には、気液分離手段Ｃが接続されている。
【００２９】具体例では流出孔１３に管路２８Ａを接続
し、この管路２８Ａには絞り２６、冷却器２７、気液分
離器２８が直列に配置されていて気液分離器２８には第
１・２分岐管２８Ｂ，２８Ｃが接続されていて気体は第
１分岐管２８Ｂに備えた減圧弁３０から大気放出され、
液体は第２分岐管２８Ｃに備えた減圧弁３１（液面計３
２と連動して開閉制御する開閉弁）を経由して電気透析
装置８１に送給される。電気透析装置内において塩の水
溶液は塩濃度の高められた水溶液と塩濃度を低くされた
水溶液とに分離される。
し、この管路２８Ａには絞り２６、冷却器２７、気液分
離器２８が直列に配置されていて気液分離器２８には第
１・２分岐管２８Ｂ，２８Ｃが接続されていて気体は第
１分岐管２８Ｂに備えた減圧弁３０から大気放出され、
液体は第２分岐管２８Ｃに備えた減圧弁３１（液面計３
２と連動して開閉制御する開閉弁）を経由して電気透析
装置８１に送給される。電気透析装置内において塩の水
溶液は塩濃度の高められた水溶液と塩濃度を低くされた
水溶液とに分離される。
【００３０】塩濃度の高められた水溶液は電気透析装置
８１の出口から管路８４を経て減圧弁８２にて大気圧
下、ヒーター７１により１１０℃に加熱されたフラッシ
ュタンク７０に送られる。塩は固体としてフラッシュタ
ンクの底部から経路７２を経て回収される。一方、塩濃
度を低くされた水溶液は電気透析装置８１のもうひとつ
の出口から管路８５を経て閉止弁８３を介して高圧ポン
プ８６に送られ、ここで加圧された水溶液が逆止弁８７
を経て再び高圧反応容器１の外流路１１に送給され再使
用される。
８１の出口から管路８４を経て減圧弁８２にて大気圧
下、ヒーター７１により１１０℃に加熱されたフラッシ
ュタンク７０に送られる。塩は固体としてフラッシュタ
ンクの底部から経路７２を経て回収される。一方、塩濃
度を低くされた水溶液は電気透析装置８１のもうひとつ
の出口から管路８５を経て閉止弁８３を介して高圧ポン
プ８６に送られ、ここで加圧された水溶液が逆止弁８７
を経て再び高圧反応容器１の外流路１１に送給され再使
用される。
【００３１】なお、絞り１６ａは、高圧ポンプ１６と８
６との流量緩和を一定とするためのものであり、また、
電気透析装置を逆浸透膜装置に置き換えても同様の処理
が可能である。なお、前記高圧反応容器装置において
は、反応部１２Ａにおいて生成するガス成分（二酸化炭
素を主成分とする）が浮力の点で反応部上部に移動しや
すい傾向にあることへの対応として、先の流路形成部材
７の自由端内側上方部から、管路３４，上蓋３に形成し
た通孔３５（管路３４は通孔３５に固設され、ライナ７
Ａを貫通して、反応部１２Ａ下端部に開口している）を
経て、第２気液分離手段Ｄに接続されるようになってい
る。
６との流量緩和を一定とするためのものであり、また、
電気透析装置を逆浸透膜装置に置き換えても同様の処理
が可能である。なお、前記高圧反応容器装置において
は、反応部１２Ａにおいて生成するガス成分（二酸化炭
素を主成分とする）が浮力の点で反応部上部に移動しや
すい傾向にあることへの対応として、先の流路形成部材
７の自由端内側上方部から、管路３４，上蓋３に形成し
た通孔３５（管路３４は通孔３５に固設され、ライナ７
Ａを貫通して、反応部１２Ａ下端部に開口している）を
経て、第２気液分離手段Ｄに接続されるようになってい
る。
【００３２】実施例では通孔３５に第４管路３７Ａを接
続し、この第４管路３７Ａには冷却器３６，気液分離器
３７が直列に配置されていて、気液分離器３７には第１
・２分岐管３７Ｂ，３７Ｃが接続されていて、気体は第
１分岐管３７Ｂに備えた減圧弁３８で減圧されて閉止弁
３９から大気放出され、一方前記ガス成分に同伴する流
体は第２分岐管３７Ｃに備えた減圧弁４０（液面計４１
と連動して開閉制御する開閉弁）を経由して貯留タンク
４２に排出されるようになっている。
続し、この第４管路３７Ａには冷却器３６，気液分離器
３７が直列に配置されていて、気液分離器３７には第１
・２分岐管３７Ｂ，３７Ｃが接続されていて、気体は第
１分岐管３７Ｂに備えた減圧弁３８で減圧されて閉止弁
３９から大気放出され、一方前記ガス成分に同伴する流
体は第２分岐管３７Ｃに備えた減圧弁４０（液面計４１
と連動して開閉制御する開閉弁）を経由して貯留タンク
４２に排出されるようになっている。
【００３３】第３実施例を図４に示す。フラッシュタン
ク７０内で蒸発したスチームが熱交換器９１に送られ
る。この熱交換器９１には水タンク１４内の水１４Ａが
閉止弁１５、給水ポンプ１６’、逆止弁１７を経て送給
され、フラッシュタンク７０から管路７３を経て流入す
るスチームと熱交換を行う。ここで水は加熱されて、さ
らに高圧ポンプ８６で加圧され、逆止弁８７を経て高圧
反応容器１の外流路１１に送給される。
ク７０内で蒸発したスチームが熱交換器９１に送られ
る。この熱交換器９１には水タンク１４内の水１４Ａが
閉止弁１５、給水ポンプ１６’、逆止弁１７を経て送給
され、フラッシュタンク７０から管路７３を経て流入す
るスチームと熱交換を行う。ここで水は加熱されて、さ
らに高圧ポンプ８６で加圧され、逆止弁８７を経て高圧
反応容器１の外流路１１に送給される。
【００３４】第４実施例を図５に示す。フラッシュタン
ク７０内で蒸発したスチームが熱交換器９１に送られ
る。この熱交換器９１には水タンク１４内の水１４Ａが
閉止弁１５、給水ポンプ１６’、逆止弁１７を経て送給
され、フラッシュタンク７０から管路７３を経て流入す
るスチームと熱交換を行う。ここで水は加熱されて、逆
止弁９５を経て高圧ポンプ８６で加圧され、逆止弁８７
を経て高圧反応容器１の外流路１１に送給される。一
方、管路７３から流入したスチームは熱交換器９１内で
凝縮し、温水となって流出する。この温水は、一部また
は全部を閉止弁９２を経て排水するか、あるいは一部ま
たは全部を閉止弁９３を経て給水ポンプ９４、逆止弁９
６を経由高圧ポンプ８６で加圧され、逆止弁８７を経
て、高圧反応容器１の外流路１１に送給され、再使用さ
れる。
ク７０内で蒸発したスチームが熱交換器９１に送られ
る。この熱交換器９１には水タンク１４内の水１４Ａが
閉止弁１５、給水ポンプ１６’、逆止弁１７を経て送給
され、フラッシュタンク７０から管路７３を経て流入す
るスチームと熱交換を行う。ここで水は加熱されて、逆
止弁９５を経て高圧ポンプ８６で加圧され、逆止弁８７
を経て高圧反応容器１の外流路１１に送給される。一
方、管路７３から流入したスチームは熱交換器９１内で
凝縮し、温水となって流出する。この温水は、一部また
は全部を閉止弁９２を経て排水するか、あるいは一部ま
たは全部を閉止弁９３を経て給水ポンプ９４、逆止弁９
６を経由高圧ポンプ８６で加圧され、逆止弁８７を経
て、高圧反応容器１の外流路１１に送給され、再使用さ
れる。
【００３５】
【発明の効果】以上記述した通り、本発明では高温高圧
水の存在下において、フロン類を代表例とする含ハロゲ
ン廃棄物の分解無害化処理を行う上で、特に未解決の問
題であった分解生成物である塩類の回収方法とそれに伴
うエネルギー回収方法に配慮した処理方法および処理装
置を提供するものであり、本発明をもって地球環境の破
壊物質の低減に著しく寄与するものである。
水の存在下において、フロン類を代表例とする含ハロゲ
ン廃棄物の分解無害化処理を行う上で、特に未解決の問
題であった分解生成物である塩類の回収方法とそれに伴
うエネルギー回収方法に配慮した処理方法および処理装
置を提供するものであり、本発明をもって地球環境の破
壊物質の低減に著しく寄与するものである。
【図１】本発明の第１実施例を示す概念図である。
【図２】本発明の第１実施例の具体例を示す概念図であ
る。
る。
【図３】本発明の第２実施例を示す概念図である。
【図４】本発明の第３実施例を示す概念図である。
【図５】本発明の第４実施例を示す概念図である。
１ 高圧反応容器装置 １４Ａ水 １４ 水用タンク ２１Ａハロゲン廃棄物 ２１ ハロゲン廃棄物用タンク ２８ 気液分離器 ５１Ａアルカリ水溶液 ５１ アルカリ水溶液用タンク ６１ 反応器 ６２ 冷却器 ７０ フラッシュタンク
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 青方 卓 兵庫県神戸市西区高塚台１丁目５番５号 株式会社神戸製鋼所 神戸総合技術研 究所内 (56)参考文献 特開 平５−212389（ＪＰ，Ａ) 特開 昭54−45966（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−123532（ＪＰ，Ａ) 特表 平３−500264（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B01D 53/34 C02F 1/74
Claims (5)
- 【請求項１】 予熱器、高圧反応器、冷却器、気液分離
器を備え、前記高圧反応器内において高温高圧水の存在
下で含ハロゲン廃棄物を水との加水分解反応および／ま
たは酸素含有流体による酸化分解反応により分解する処
理方法において、 前記分解によって生成するハロゲン化水素を前記反応と
同時もしくは反応後にアルカリ水溶液によって中和し、
該中和流体を冷却器に導入して冷却してから気液分離器
で気相と液相とに分離した後、塩の溶解した該液相をフ
ラッシュタンクに導入して水分を蒸発させて塩を固体と
して回収するとともに、予熱器または高圧反応器に供給
する水を、フラッシュタンクで塩を分離した後の水蒸気
と熱交換して加熱することを特徴とする含ハロゲン廃棄
物の処理方法。 - 【請求項２】 前記気液分離後の液相を、塩濃度を高く
した液相と塩濃度を低くした液相とに分離し、該塩濃度
を低くした液相は予熱器または高圧反応器に循環供給し
て再使用し、一方、塩濃度を高くした液相はフラッシュ
タンクに導入して水分を蒸発させて塩を固体として回収
することを特徴とする請求項１に記載の処理方法。 - 【請求項３】 熱交換によって凝縮した水を予熱器また
は高圧反応器に循環供給して再使用することを特徴とす
る請求項１に記載の処理方法。 - 【請求項４】 予熱器、高圧反応器、冷却器、気液分離
器を備え、前記高圧反応器内において高温高圧水の存在
下で含ハロゲン廃棄物を水との加水分解反応および／ま
たは酸素含有流体による酸化分解反応により分解する処
理装置において、 含ハロゲン廃棄物を高圧反応容器へ供給する第１供給手
段と、加水分解反応をするための水および／または酸化
分解反応をするための酸素含有流体を高圧反応容器に供
給する第２供給手段と、アルカリ水溶液を高圧反応容器
に供給する第３供給手段と、前記アルカリ水溶液によっ
て中和した中和流体を前記高圧反応容器から流出する経
路に冷却器と気液分離器を備え、該気液分離器で気相と
液相とに分離され、塩の溶解した液相の水分を蒸発させ
て塩を固体として回収するためのフラッシュタンクを備
えているとともに、予熱器または高圧反応容器に供給す
る 水を、フラッシュタンクで塩を分離した水蒸気と熱交
換して加熱する熱交換器を備えていることを特徴とする
含ハロゲン廃棄物の処理装置。 - 【請求項５】 気液分離器とフラッシュタンクとの間
に、気液分離した液相を塩濃度を高くした液相と塩濃度
を低くした液相とに分離するための透析装置または逆浸
透膜装置を備えていることを特徴とする請求項４に記載
の処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17583294A JP3254333B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 含ハロゲン廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17583294A JP3254333B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 含ハロゲン廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0838853A JPH0838853A (ja) | 1996-02-13 |
| JP3254333B2 true JP3254333B2 (ja) | 2002-02-04 |
Family
ID=16003003
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17583294A Expired - Fee Related JP3254333B2 (ja) | 1994-07-27 | 1994-07-27 | 含ハロゲン廃棄物の処理方法及び処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3254333B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3482306B2 (ja) * | 1996-09-04 | 2003-12-22 | オルガノ株式会社 | 有機塩素化合物の超臨界水酸化処理法及び装置 |
| JP2000189781A (ja) | 1998-12-28 | 2000-07-11 | Toshiba Corp | 高圧処理装置、高圧処理装置への供給方法および高圧処理装置の保護方法 |
| JP2000296313A (ja) * | 1999-04-12 | 2000-10-24 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 有機ハロゲン化合物の分解装置 |
| WO2000074822A1 (fr) | 1999-06-07 | 2000-12-14 | Nkk Corporation | Procede et appareil permettant de decomposer du gaz d'hydrocarbure halogene |
| KR20070114373A (ko) * | 2005-03-29 | 2007-12-03 | 후지필름 가부시키가이샤 | 반응방법과 장치, 그리고 그를 이용한 화학물질의 제조방법및 장치 |
-
1994
- 1994-07-27 JP JP17583294A patent/JP3254333B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0838853A (ja) | 1996-02-13 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |