JP3253359B2 - 耐衝撃性スチレン系樹脂の製造方法 - Google Patents
耐衝撃性スチレン系樹脂の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、表面光沢性、着色性及
び耐衝撃性とのバランスが良好な耐衝撃性スチレン系樹
脂の製造方法に関する。更に、詳しくは、スチレン−ブ
タジエンブロックゴムをスチレン系単量体又はスチレン
系単量体及び該単量体と共重合可能な不飽和化合物との
混合物に溶解して重合するに当たり、重合開始剤として
アゾ化合物を特定の期間に添加して重合することによ
り、表面光沢性や着色性が良好で、耐衝撃性とのバラン
スに優れた耐衝撃性スチレン系樹脂を製造する方法に関
する。
び耐衝撃性とのバランスが良好な耐衝撃性スチレン系樹
脂の製造方法に関する。更に、詳しくは、スチレン−ブ
タジエンブロックゴムをスチレン系単量体又はスチレン
系単量体及び該単量体と共重合可能な不飽和化合物との
混合物に溶解して重合するに当たり、重合開始剤として
アゾ化合物を特定の期間に添加して重合することによ
り、表面光沢性や着色性が良好で、耐衝撃性とのバラン
スに優れた耐衝撃性スチレン系樹脂を製造する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】スチレン系樹脂は、硬質で脆い性質であ
るため、ゴム状弾性体とスチレン系樹脂をブレンドした
り、ゴム状弾性体の存在下スチレン系単量体を重合して
耐衝撃性スチレン系樹脂とする方法などにより改良され
ている。
るため、ゴム状弾性体とスチレン系樹脂をブレンドした
り、ゴム状弾性体の存在下スチレン系単量体を重合して
耐衝撃性スチレン系樹脂とする方法などにより改良され
ている。
【０００３】通常、耐衝撃性スチレン系樹脂は、弱電機
器、事務用機器及び雑貨等の産業分野、具体的にはテレ
ビ、ラジオ、クリーナー及びエアコン等のハウジング類
に使用されている。最近、大型成形品の分野では、耐衝
撃性スチレン系樹脂に対し、高い耐衝撃性とともに、表
面光沢性や着色性等、高度の品質バランスが要求されて
いる。
器、事務用機器及び雑貨等の産業分野、具体的にはテレ
ビ、ラジオ、クリーナー及びエアコン等のハウジング類
に使用されている。最近、大型成形品の分野では、耐衝
撃性スチレン系樹脂に対し、高い耐衝撃性とともに、表
面光沢性や着色性等、高度の品質バランスが要求されて
いる。
【０００４】従来より、スチレン系樹脂は、個々の性質
の改善について色々提案されているが、これらは、いず
れも品質間のバランスのよい耐衝撃性スチレン系樹脂を
得る方法として必ずしも満足できるものではなかった。
スチレン系樹脂の耐衝撃性の向上は、ゴム状弾性体の含
有量の増加やマトリックス分子量の増加等により得られ
る。しかし、スチレン系樹脂は、ゴム状弾性体の含有量
が増大すると表面光沢性も同時に失われ、また、マトリ
ックス分子量が増大すると成形加工性が失われ、いずれ
も物性のバランス上好ましくない樹脂となる。
の改善について色々提案されているが、これらは、いず
れも品質間のバランスのよい耐衝撃性スチレン系樹脂を
得る方法として必ずしも満足できるものではなかった。
スチレン系樹脂の耐衝撃性の向上は、ゴム状弾性体の含
有量の増加やマトリックス分子量の増加等により得られ
る。しかし、スチレン系樹脂は、ゴム状弾性体の含有量
が増大すると表面光沢性も同時に失われ、また、マトリ
ックス分子量が増大すると成形加工性が失われ、いずれ
も物性のバランス上好ましくない樹脂となる。
【０００５】スチレン系樹脂の表面光沢性の向上は、周
知のように樹脂中に分散しているゴム粒子の粒径を小さ
くすることにより得られる。ゴム粒子径を小さくする手
法としては、重合中に強いせん断力を加える方法や特公
昭６０−５７４４３号公報に記載されている様にゴム状
弾性体にスチレン−ブタジエンブロックゴムを用いる方
法等が知られている。しかし、これらの方法は、ゴム粒
子径を小さくすると表面光沢性が向上する反面、耐衝撃
性が低下し、物性のバランス上好ましくない樹脂とな
る。また、着色性の向上は、ゴム状弾性体にポリブタジ
エンゴムのかわりにスチレン−ブタジエンゴムを用いる
等により得ることが知られているが、この様にして得ら
れた樹脂は、耐衝撃性等が低く物性のバランス上好まし
くない。
知のように樹脂中に分散しているゴム粒子の粒径を小さ
くすることにより得られる。ゴム粒子径を小さくする手
法としては、重合中に強いせん断力を加える方法や特公
昭６０−５７４４３号公報に記載されている様にゴム状
弾性体にスチレン−ブタジエンブロックゴムを用いる方
法等が知られている。しかし、これらの方法は、ゴム粒
子径を小さくすると表面光沢性が向上する反面、耐衝撃
性が低下し、物性のバランス上好ましくない樹脂とな
る。また、着色性の向上は、ゴム状弾性体にポリブタジ
エンゴムのかわりにスチレン−ブタジエンゴムを用いる
等により得ることが知られているが、この様にして得ら
れた樹脂は、耐衝撃性等が低く物性のバランス上好まし
くない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、これらの欠
点を解決することを目的とするもので、ゴム状弾性体と
してスチレン−ブタジエンブロックゴムを用い、これを
スチレン系単量体又はスチレン系単量体及び該単量体と
共重合可能な不飽和化合物との混合物に溶解して重合す
るに当たり、重合開始剤としてアゾ化合物を特定の期間
に添加して重合することにより、表面光沢性や着色性が
良好で、しかも、耐衝撃性とのバランスに優れた耐衝撃
性スチレン系樹脂の製造方法を提供しようとするもので
ある。
点を解決することを目的とするもので、ゴム状弾性体と
してスチレン−ブタジエンブロックゴムを用い、これを
スチレン系単量体又はスチレン系単量体及び該単量体と
共重合可能な不飽和化合物との混合物に溶解して重合す
るに当たり、重合開始剤としてアゾ化合物を特定の期間
に添加して重合することにより、表面光沢性や着色性が
良好で、しかも、耐衝撃性とのバランスに優れた耐衝撃
性スチレン系樹脂の製造方法を提供しようとするもので
ある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、スチ
レン−ブタジエンブロックゴム２〜３０重量部をスチレ
ン系単量体又はスチレン系単量体及びスチレン系単量体
と共重合可能な不飽和化合物との混合物７０〜９８重量
部に溶解して重合する方法において、重合開始剤として
アゾ化合物をスチレン系単量体又はスチレン系単量体及
びスチレン系単量体と共重合可能な不飽和化合物との混
合物の重合率が５〜４０％の期間に添加して重合するこ
とを特徴とする耐衝撃性スチレン系樹脂の製造方法であ
る。
レン−ブタジエンブロックゴム２〜３０重量部をスチレ
ン系単量体又はスチレン系単量体及びスチレン系単量体
と共重合可能な不飽和化合物との混合物７０〜９８重量
部に溶解して重合する方法において、重合開始剤として
アゾ化合物をスチレン系単量体又はスチレン系単量体及
びスチレン系単量体と共重合可能な不飽和化合物との混
合物の重合率が５〜４０％の期間に添加して重合するこ
とを特徴とする耐衝撃性スチレン系樹脂の製造方法であ
る。
【０００８】以下に本発明を詳しく説明する。本発明で
使用するゴム状弾性体としては、スチレン−ブタジエン
ブロックゴムである。スチレン−ブタジエンブロックゴ
ムは、得られる樹脂中に分散すると、ゴム粒子の粒径が
可視光線波長（0.３８〜0.７８μ）よりも小さいものと
なり、表面光沢性や着色性に優れた樹脂が得られる。
使用するゴム状弾性体としては、スチレン−ブタジエン
ブロックゴムである。スチレン−ブタジエンブロックゴ
ムは、得られる樹脂中に分散すると、ゴム粒子の粒径が
可視光線波長（0.３８〜0.７８μ）よりも小さいものと
なり、表面光沢性や着色性に優れた樹脂が得られる。
【０００９】一方、ゴム状弾性体としてブタジエンゴム
は、通常の重合条件では得られる樹脂中のゴム粒子径が
可視光線の波長よりも大きくなり、表面光沢性や着色性
に劣るものとなる。また、ブタジエンゴムは、重合時の
攪拌回数等を調整することにより、ゴム粒子径を可視光
線の波長よりも小さくすることができるが、着色性に劣
るものとなる。
は、通常の重合条件では得られる樹脂中のゴム粒子径が
可視光線の波長よりも大きくなり、表面光沢性や着色性
に劣るものとなる。また、ブタジエンゴムは、重合時の
攪拌回数等を調整することにより、ゴム粒子径を可視光
線の波長よりも小さくすることができるが、着色性に劣
るものとなる。
【００１０】スチレン−ブタジエンブロックゴムは、例
えば、市販のバイエル（Bayer AG）社製、商品名Buna
BLとして入手できる。
えば、市販のバイエル（Bayer AG）社製、商品名Buna
BLとして入手できる。
【００１１】また、耐衝撃性スチレン系樹脂に占めるス
チレン−ブタジエンブロックゴムの量は、前記ブロック
ゴムとスチレン系単量体又はスチレン単量体及び該単量
体と共重合可能な不飽和化合物との混合物に溶解した合
計１００重量部中、２〜３０重量部、好ましくは５〜２
０重量部である。
チレン−ブタジエンブロックゴムの量は、前記ブロック
ゴムとスチレン系単量体又はスチレン単量体及び該単量
体と共重合可能な不飽和化合物との混合物に溶解した合
計１００重量部中、２〜３０重量部、好ましくは５〜２
０重量部である。
【００１２】スチレン−ブタジエンブロックゴムの量が
２重量部未満では、実用的に満足できる程度の耐衝撃性
が得られず、また、３０重量部を越えると表面光沢性に
劣る。
２重量部未満では、実用的に満足できる程度の耐衝撃性
が得られず、また、３０重量部を越えると表面光沢性に
劣る。
【００１３】また、ブタジエンゴムは、使用するスチレ
ン−ブタジエンブロックゴムよりも少ない量なら併用す
ることもできる。
ン−ブタジエンブロックゴムよりも少ない量なら併用す
ることもできる。
【００１４】本発明で使用するスチレン系単量体として
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレン等の単独又
はこれらの混合物が用いられる。
は、スチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレ
ン、ビニルトルエン及びｔ−ブチルスチレン等の単独又
はこれらの混合物が用いられる。
【００１５】また、スチレン系単量体と共重合可能な不
飽和化合物としては、アクリロニトリルやメタクリル酸
メチル等が用いられ、これらの不飽和化合物とスチレン
系単量体との混合比率は、好ましくは混合物１００重量
部に対して、スチレン系単量体が５０重量部以上であ
る。
飽和化合物としては、アクリロニトリルやメタクリル酸
メチル等が用いられ、これらの不飽和化合物とスチレン
系単量体との混合比率は、好ましくは混合物１００重量
部に対して、スチレン系単量体が５０重量部以上であ
る。
【００１６】次に、本発明で使用する重合開始剤として
は、アゾ化合物である。アゾ化合物の具体的なものとし
ては、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジ
メチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビスイソブチレ
ート及び１−ｔ−ブチラゾ−１−シアノシクロヘキサン
等が挙げられ、これらを２種類以上併用しても良い。
は、アゾ化合物である。アゾ化合物の具体的なものとし
ては、２，２’−アゾビス（４−メトキシ−２，４−ジ
メチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４
−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビスイソ
ブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチ
ロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビスイソブチレ
ート及び１−ｔ−ブチラゾ−１−シアノシクロヘキサン
等が挙げられ、これらを２種類以上併用しても良い。
【００１７】本発明で用いるアゾ化合物は、スチレン系
単量体又はスチレン系単量体及び該単量体と共重合可能
な不飽和化合物との混合物の重合率が５〜４０％の期間
に添加して重合を行うことを特徴とするものである。重
合率が５％未満で添加すると表面光沢性に劣り、重合率
が４０％を越えた時点で添加すると、得られる樹脂の耐
衝撃性が低いものとなり、改良効果が少ないものとな
る。
単量体又はスチレン系単量体及び該単量体と共重合可能
な不飽和化合物との混合物の重合率が５〜４０％の期間
に添加して重合を行うことを特徴とするものである。重
合率が５％未満で添加すると表面光沢性に劣り、重合率
が４０％を越えた時点で添加すると、得られる樹脂の耐
衝撃性が低いものとなり、改良効果が少ないものとな
る。
【００１８】本発明で用いるアゾ化合物は、重合中分割
添加を行ってもよく、また、２種類以上のアゾ化合物を
用いても良い。この様なアゾ化合物を用いると、耐衝撃
性スチレン系樹脂は、物性バランスにすぐれ、特に、着
色性の良好なものを得ることができる。
添加を行ってもよく、また、２種類以上のアゾ化合物を
用いても良い。この様なアゾ化合物を用いると、耐衝撃
性スチレン系樹脂は、物性バランスにすぐれ、特に、着
色性の良好なものを得ることができる。
【００１９】本発明で用いるアゾ化合物の添加量は、ス
チレン系単量体又はスチレン系単量体及び該単量体共重
合可能な不飽和化合物１００重量部に対して0.０１〜１
重量部添加することが好ましい。添加量が0.０１重量部
より少ないと耐衝撃性や着色性等の改良効果が少なく、
１重量部より多いと重合速度が過大となって反応のコン
トロールが困難となる。
チレン系単量体又はスチレン系単量体及び該単量体共重
合可能な不飽和化合物１００重量部に対して0.０１〜１
重量部添加することが好ましい。添加量が0.０１重量部
より少ないと耐衝撃性や着色性等の改良効果が少なく、
１重量部より多いと重合速度が過大となって反応のコン
トロールが困難となる。
【００２０】また、ベンゾイルパーオキサイド、ｔ−ブ
チルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物は、単独
で用いると表面光沢性や着色性の劣る耐衝撃性スチレン
系樹脂となるが、スチレン系単量体又はスチレン系単量
体及び該単量体と共重合可能な不飽和化合物１００重量
部に対して0.１重量部以下ならば、アゾ化合物と併用す
ることもできる。
チルパーオキシベンゾエート等の有機過酸化物は、単独
で用いると表面光沢性や着色性の劣る耐衝撃性スチレン
系樹脂となるが、スチレン系単量体又はスチレン系単量
体及び該単量体と共重合可能な不飽和化合物１００重量
部に対して0.１重量部以下ならば、アゾ化合物と併用す
ることもできる。
【００２１】また、重合開始剤を添加することなく熱重
合を行うと、得られる耐衝撃性スチレン系樹脂は、表面
光沢性が良好であるものの耐衝撃性及び着色性が劣る。
合を行うと、得られる耐衝撃性スチレン系樹脂は、表面
光沢性が良好であるものの耐衝撃性及び着色性が劣る。
【００２２】本発明において重合温度は、６０〜１６０
℃の範囲が好ましい。６０℃未満では、重合時間が長く
なるため生産性が悪く、１６０℃を越えると反応速度が
過大となり、円滑な重合制御が困難となる。
℃の範囲が好ましい。６０℃未満では、重合時間が長く
なるため生産性が悪く、１６０℃を越えると反応速度が
過大となり、円滑な重合制御が困難となる。
【００２３】重合の手法としては、例えば、塊状重合
法、溶液重合法及び塊状−懸濁重合法等の公知の手法に
より行うことができる。
法、溶液重合法及び塊状−懸濁重合法等の公知の手法に
より行うことができる。
【００２４】更に、本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂
は、必要に応じて、可塑剤、滑剤、離型剤、熱安定剤、
酸化防止剤、帯電防止剤及び強度補強材等の公知の添加
剤を加えることもできる。
は、必要に応じて、可塑剤、滑剤、離型剤、熱安定剤、
酸化防止剤、帯電防止剤及び強度補強材等の公知の添加
剤を加えることもできる。
【００２５】
【実施例】次に実施例を挙げて本発明を更に説明する
が、本発明は、これらの例によって制限されるものでは
ない。 実施例１ 容量５０ｌのオートクレーブ中に、スチレン−ブタジエ
ンブロックゴム（バイエル社製、商品名：Buna BL６５
３３、ブタジエン含有量６０％）3.８kgをスチレン２8.
２kg、エチルベンゼン８kgに溶解し、ｔ−ドデシルメル
カプタン３8.４ｇを加え、２５０rpm で攪拌した。オー
トクレーブ内を窒素ガスで置換してから密閉して昇温
し、１１５℃で４時間重合した後、冷却し、予備重合を
終えた。この時スチレンの重合率は、２６％であった。
次いで、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル６４ｇ
を加え、２５０rpm で攪拌しながら昇温し、８０℃で５
時間重合を行った。その後、未反応スチレン及びエチル
ベンゼンを減圧除去し、これを粉砕後、押出機により通
常のペレット形状として耐衝撃性スチレン系樹脂を得
た。表１に物性を示す。
が、本発明は、これらの例によって制限されるものでは
ない。 実施例１ 容量５０ｌのオートクレーブ中に、スチレン−ブタジエ
ンブロックゴム（バイエル社製、商品名：Buna BL６５
３３、ブタジエン含有量６０％）3.８kgをスチレン２8.
２kg、エチルベンゼン８kgに溶解し、ｔ−ドデシルメル
カプタン３8.４ｇを加え、２５０rpm で攪拌した。オー
トクレーブ内を窒素ガスで置換してから密閉して昇温
し、１１５℃で４時間重合した後、冷却し、予備重合を
終えた。この時スチレンの重合率は、２６％であった。
次いで、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル６４ｇ
を加え、２５０rpm で攪拌しながら昇温し、８０℃で５
時間重合を行った。その後、未反応スチレン及びエチル
ベンゼンを減圧除去し、これを粉砕後、押出機により通
常のペレット形状として耐衝撃性スチレン系樹脂を得
た。表１に物性を示す。
【００２６】実施例２ 予備重合を１１５℃で１時間とした以外は、実施例１と
同様に行った。予備重合を終えた時のスチレンの重合率
は、７％であった。表１に物性を示す。
同様に行った。予備重合を終えた時のスチレンの重合率
は、７％であった。表１に物性を示す。
【００２７】実施例３ 予備重合を１１５℃で６時間とした以外は、実施例１と
同様に行った。予備重合を終えた時のスチレンの重合率
は、３８％であった。表１に物性を示す。
同様に行った。予備重合を終えた時のスチレンの重合率
は、３８％であった。表１に物性を示す。
【００２８】比較例１ スチレン−ブタジエンブロックゴムの代わりに、ブタジ
エンゴム（旭化成社製、商品名：ジエン３５ＡＳ）を用
いた以外は、実施例１と同様に行った。予備重合を終え
た時のスチレンの重合率は、２７％であった。表１に物
性を示す。表１より、比較例１で得られた樹脂は、実施
例１〜３で得られた樹脂に比べ光沢が低く、かつ着色性
に劣ることがわかる。
エンゴム（旭化成社製、商品名：ジエン３５ＡＳ）を用
いた以外は、実施例１と同様に行った。予備重合を終え
た時のスチレンの重合率は、２７％であった。表１に物
性を示す。表１より、比較例１で得られた樹脂は、実施
例１〜３で得られた樹脂に比べ光沢が低く、かつ着色性
に劣ることがわかる。
【００２９】比較例２ ２，２’−アゾビスイソブチロニトリルの代わりにベン
ゾイルパーオキサイドを用い、８０℃で５時間重合を９
０℃で５時間重合に変更した以外は実施例１と同様に行
った。表１に物性を示す。表１より、比較例２で得られ
た樹脂は実施例１〜３で得られた樹脂に比べ光沢が低
く、かつ着色性に劣ることがわかる。
ゾイルパーオキサイドを用い、８０℃で５時間重合を９
０℃で５時間重合に変更した以外は実施例１と同様に行
った。表１に物性を示す。表１より、比較例２で得られ
た樹脂は実施例１〜３で得られた樹脂に比べ光沢が低
く、かつ着色性に劣ることがわかる。
【００３０】比較例３ ２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを用いず、８０
℃で５時間重合を、１３０℃で５時間重合に変更した以
外は、実施例１と同様に行った。表１に物性を示す。表
１より、比較例３で得られた樹脂は、実施例１〜３で得
られた樹脂に比べ衝撃強度が低く、かつ着色性に劣るこ
とがわかる。
℃で５時間重合を、１３０℃で５時間重合に変更した以
外は、実施例１と同様に行った。表１に物性を示す。表
１より、比較例３で得られた樹脂は、実施例１〜３で得
られた樹脂に比べ衝撃強度が低く、かつ着色性に劣るこ
とがわかる。
【００３１】比較例４ ２，２’−アゾビスイソブチロニトリルを加え、予備重
合を行わなかった以外は、実施例１と同様に行った。表
１に物性を示す。表１より、比較例４で得られた樹脂
は、実施例１〜３で得られた樹脂に比べ衝撃強度が低い
ことがわかる。
合を行わなかった以外は、実施例１と同様に行った。表
１に物性を示す。表１より、比較例４で得られた樹脂
は、実施例１〜３で得られた樹脂に比べ衝撃強度が低い
ことがわかる。
【００３２】比較例５ 予備重合を１１５℃で８時間とした以外は、実施例１と
同様に行った。予備重合を終えた時のスチレンの重合率
は、４８％であった。表１に物性を示す。表１より、比
較例５で得られた樹脂は、実施例１〜３で得られた樹脂
に比べ衝撃強度が低いことがわかる。
同様に行った。予備重合を終えた時のスチレンの重合率
は、４８％であった。表１に物性を示す。表１より、比
較例５で得られた樹脂は、実施例１〜３で得られた樹脂
に比べ衝撃強度が低いことがわかる。
【００３３】表 １
【００３４】 光沢：ＪＩＳ Ｚ−８７４１に基づき、６０度にお
ける鏡面光沢度にて表した。 落錘衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ−７２１１に基づき、厚
さ２ｍｍの角形試験片に２００ｇの重錘を落下した時の
５０％破壊高さにて表した。 着色性：樹脂に黒色系の着色剤２００ｐｐｍを添加
して成形した時の成形片の色の濃さを、目視により判定
した。 ○・・・濃い △・・・やや薄い ×・・・薄い
ける鏡面光沢度にて表した。 落錘衝撃強度：ＪＩＳ Ｋ−７２１１に基づき、厚
さ２ｍｍの角形試験片に２００ｇの重錘を落下した時の
５０％破壊高さにて表した。 着色性：樹脂に黒色系の着色剤２００ｐｐｍを添加
して成形した時の成形片の色の濃さを、目視により判定
した。 ○・・・濃い △・・・やや薄い ×・・・薄い
【００３５】
【発明の効果】本発明の耐衝撃性スチレン系樹脂は、表
面光沢性や着色性に優れ、かつ耐衝撃強度及び成形加工
性等の品質バランスに優れており、弱電機器、事務用機
器及び雑貨等の産業分野できわめて有用である。
面光沢性や着色性に優れ、かつ耐衝撃強度及び成形加工
性等の品質バランスに優れており、弱電機器、事務用機
器及び雑貨等の産業分野できわめて有用である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭62−257956（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−208315（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−1090（ＪＰ，Ａ) 特開 昭48−987（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−202311（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−88006（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−72510（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08F 287/00
Claims (1)
- 【請求項１】 スチレン−ブタジエンブロックゴム２〜
３０重量部をスチレン系単量体又はスチレン単量体及び
スチレン系単量体と共重合可能な不飽和化合物との混合
物７０〜９８重量部に溶解して重合する方法において、
重合開始剤としてアゾ化合物をスチレン系単量体又はス
チレン単量体及びスチレン系単量体と共重合可能な不飽
和化合物との混合物の重合率が５〜４０％の期間に添加
して重合することを特徴とする耐衝撃性スチレン系樹脂
の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21741292A JP3253359B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 耐衝撃性スチレン系樹脂の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21741292A JP3253359B2 (ja) | 1992-07-24 | 1992-07-24 | 耐衝撃性スチレン系樹脂の製造方法 |
Publications (2)
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| JPH0641254A JPH0641254A (ja) | 1994-02-15 |
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1992
- 1992-07-24 JP JP21741292A patent/JP3253359B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0641254A (ja) | 1994-02-15 |
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