JP3253358B2 - 難燃性樹脂組成物 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は難燃性樹脂組成物に関す
るものである。さらに詳しくは、少なくともポリカーボ
ネート系樹脂を１成分とする樹脂成分に、燐化合物及び
特定のカルボン酸金属塩を含む難燃剤を配合した難燃性
樹脂組成物に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ポリカーボネート系樹脂は優れた機械的
特性、熱的性質を有しているため、工業的に広く利用さ
れている。しかしながら成形加工性に劣る問題点がある
ため、他の熱可塑性樹脂とのポリマーブレンドが数多く
開発されており、その中でもポリスチレン系樹脂、アク
リロニトリル・ブタジエン・スチレン（ＡＢＳ）系樹
脂、ポリエステル系樹脂等とのポリマーアロイは自動車
分野、ＯＡ機器分野、電子・電気分野等に広く利用され
ている。一方、近年、ＯＡ機器、家電製品等の用途を中
心に、使用する樹脂材料の難燃化の要望が強く、これら
の要望に答えるために多数の難燃剤が開発検討されてい
る。従来、ポリカーボネート系樹脂を含む樹脂成分の難
燃化には、主に塩素或いは臭素含有化合物、燐化合物な
どが使用され、多くの場合、さらにそれらの難燃剤に加
えて三酸化アンチモンなどが難燃助剤として併用されて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする問題点】ポリカーボネート系
樹脂を含む樹脂の難燃化のために塩素或いは臭素含有化
合物を使用した場合、難燃化の効果は比較的大きいが、
火災発生時あるいは焼却処理時に、有毒性あるいは有害
性の物質を発生する為、人命を危うくし、救急活動ある
いは消火活動を困難にし、あるいは環境汚染を引き起こ
すなどの問題を有している。このため塩素或いは臭素含
有化合物を全く含有しないか、或いは塩素或いは臭素含
有化合物の量が少ない難燃性樹脂の開発が望まれてい
る。燐化合物を使用した場合には、塩素或いは臭素含有
化合物に比べ相対的に難燃化効果が低いため充分な難燃
性が得られないばかりでなく、充分な難燃性を得るため
にはその配合量が多くなるために、得られた難燃性樹脂
の耐熱性や衝撃強度が低下する等の問題点を有してい
た。本発明はこれら従来の問題点を解決するものであ
り、その目的とするところは、優れた難燃性、耐衝撃性
及び耐熱性を有する難燃性樹脂組成物を提供することに
ある。

【０００４】

【問題点を解決するための手段】本発明者らは、本質的
に塩素或いは臭素を含有しない難燃剤により、少なくと
もポリカーボネート系樹脂を１成分として含む樹脂成分
の難燃性を改善するべく鋭意研究を重ねた結果、燐化合
物及びカルボン酸の金属塩を含有する難燃剤を用い、更
にシリコーン及び／又はフッ素系樹脂を加えることによ
り優れた難燃化効果が発現することを見い出し本発明に
到達した。

【０００５】即ち本発明は、 （１）次の成分（Ａ）ポリカーボネート系樹脂及びポリ
カーボネート系樹脂以外の樹脂を含む熱可塑性樹脂 （Ｂ）燐化合物 （Ｃ）カルボン酸と周期律表２Ｂ族金属との塩（ただ
し、金属石けんを除く） （Ｄ）シリコーン及び／又はフッ素系樹脂を含有する難
燃性樹脂組成物、 （２）（１）記載の組成物が、（Ａ’）ポリカーボネー
ト系樹脂９９〜５０重量％及びＡＢＳ系樹脂１〜５０重
量％からなるポリマーブレンド１００重量部、（Ｂ’）
燐酸エステル５〜２０重量部、（Ｃ’）カルボン酸と周
期律表２Ｂ族金属との塩（ただし、金属石けんを除く）
０．０００１〜１重量部、（Ｄ’）シリコーン及び／又
はポリ四フッ化エチレン０．０１〜２重量部を含有する
ことを特徴とする難燃性樹脂組成物である。

【０００６】本発明で用いられるポリカーボネート系樹
脂は、２価フェノール類とカーボネート前駆体とを溶液
法または溶融法で反応せしめて製造されるものである。
２価フェノールの代表的な例を挙げると、２，２−ビス
（４−ヒドロキシフェニル）プロパン［ビスフェノール
Ａ］、ビス（４−ヒドロキシフェニル）メタン、１，１
−ビス（４−ヒドロキシフェニル）エタン、２，２−ビ
ス（４−ヒドロキシ−３，５−ジメチルフェニル）プロ
パン、２，２−ビス（４−ヒドロキシ−３−メチルフェ
ニル）プロパン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）サル
ファイド、ビス（４−ヒドロキシフェニル）スルホン等
が挙げられる。好ましい２価フェノールはビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）アルカン系であり、更に好ましく
は、ビスフェノールＡを主原料とするものである。ま
た、カーボネート前駆体としてはカルボニルハライド、
カルボニルエステルまたはハロホルメート等が挙げら
れ、具体的にはホスゲン、ジフェニルカーボネート、ジ
メチルカーボネート、２価フェノールのジハロホルメー
ト及びそれらの混合物である。ポリカーボネート樹脂を
製造するに当たり、これらの２価フェノールの１種以上
を使用することができる。またこのようにして得られた
ポリカーボネート樹脂は２種以上を併用することもでき
る。本発明では好ましくはハロゲン非含有ポリカーボネ
ートが用いられる。

【０００７】本発明で用いられる燐化合物は、燐原子を
有する化合物であれば特に制限はないが、好ましくは燐
原子に直接結合するエステル性酸素原子を１つ以上有す
る有機燐化合物が用いられる。これらの燐化合物を例示
すると、燐酸エステルとしては、トリメチルホスフェー
ト、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェー
ト、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリブ
トキシエチルホスフェート、トリオレイルホスフェー
ト、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェ
ート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロ
ピルフェニル）ホスフェート、トリス（ｏ−フェニルフ
ェニル）ホスフェート、トリス（ｐ−フェニルフェニ
ル）ホスフェート、トリナフチルホスフェート、クレジ
ルジフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホス
フェート、ジフェニル（２−エチルヘキシル）ホスフェ
ート、ジ（イソプロピルフェニル）フェニルホスフェー
ト、ｏ−フェニルフェニルジクレジルホスフェート、ジ
ブチルホスフェート、モノブチルホスフェート、ジ−２
−エチルヘキシルホスフェート、モノイソデシルホスフ
ェート、２−アクリロイルオキシエチルアシッドホスフ
ェート、２−メタクリロイルオキシエチルアシッドホス
フェート、ジフェニル−２−アクリロイルオキシエチル
ホスフェート、ジフェニル−２−メタクリロイルオキシ
エチルホスフェート及びこれらの縮合物等が挙げられ
る。

【０００８】亜燐酸エステルとしては、トリメチルホス
ファイト、トリエチルホスファイト、トリブチルホスフ
ァイト、トリ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ト
リブトキシエチルホスファイト、トリオレイルホスファ
イト、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスフ
ァイト、トリキシレニルホスファイト、トリス（イソプ
ロピルフェニル）ホスファイト、トリスノニルフェニル
ホスファイト、トリス（ｏ−フェニルフェニル）ホスフ
ァイト、トリス（ｐ−フェニルフェニル）ホスファイ
ト、トリナフチルホスファイト、クレジルジフェニルホ
スファイト、キシレニルジフェニルホスファイト、ジフ
ェニル（２−エチルヘキシル）ホスファイト、ジ（イソ
プロピルフェニル）フェニルホスファイト、ｏ−フェニ
ルフェニルジクレジルホスファイト、ジブチルホスファ
イト、モノブチルホスファイト、ジ−２−エチルヘキシ
ルホスファイト、モノイソデシルホスファイト及びこれ
らの縮合物等が挙げられる。また、これ以外の燐化合物
としては、トリフェニルホスフィンオキシド、トリクレ
ジルホスフィンオキシド、メタンホスホン酸ジフェニ
ル、フェニルホスホン酸ジエチル等を挙げることができ
る。これら燐化合物は１種のみ用いても良いし、２種以
上組み合わせて用いることもできる。これらの燐化合物
の配合量は特に制限はないが、好ましくは樹脂成分１０
０重量部に対し１〜３０重量部の範囲である。更に好ま
しくは１〜２０重量部の範囲である。１重量部よりも少
ない量では充分な難燃化効果が得られず、３０重量部よ
りも多い量では、得られる組成物の耐熱性の低下、成型
加工時の揮発分の増加等の弊害を生じる。

【０００９】本発明で用いられるカルボン酸金属塩は、
カルボン酸成分が一般式Ｒ（ＣＯＯＨ）ｎ（ただしＲは
水素もしくは炭素数１〜１０の炭化水素基、ｎは１以上
の整数を表す。）で表されるものであり、金属成分が周
期律表２Ｂ族金属である、カルボン酸と金属との塩であ
る。このカルボン酸金属塩では遊離のカルボキシル基が
存在してもよく、ハロゲン成分を含まないものが好まし
い。好ましいカルボン酸成分を例示すると、蟻酸、酢
酸、プロピオン酸、酪酸、吉草酸、ヘキサン酸、オクタ
ン酸、ドデカン酸、蓚酸、マロン酸、こはく酸、グルタ
ル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライ
ン酸、セバシン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロト
ン酸、フマル酸、マレイン酸、安息香酸、フタル酸、け
い皮酸等が挙げられる。周期律表２Ｂ族金属で好ましく
用いられる金属成分としてＺｎ、Ｃｄが挙げられ、更に
好ましくはＺｎが用いられる。これらのカルボン酸成分
と金属成分からなる金属塩はそれぞれ任意に組み合わせ
が可能であり、更にこれらの金属塩は単独での使用のみ
ならず、２種以上を組み合わせて使用することもでき
る。本発明では、好ましくは、蟻酸亜鉛、酢酸亜鉛、プ
ロピオン酸亜鉛、酪酸亜鉛、吉草酸亜鉛、ヘキサン酸亜
鉛、安息香酸亜鉛等が用いられ、更に好ましくは酢酸亜
鉛が用いられる。ただし、本発明はこれらのカルボン酸
金属塩からは金属石けんは除くものとする。

【００１０】これらの金属塩の配合量は特に制限はない
が、好ましくは樹脂成分１００重量部に対し０．０００
１〜１重量部の範囲である。更に好ましくは０．０００
１〜０．１重量部の範囲である。これよりも少ない量で
は充分な難燃化効果が得られず、これよりも多い量で
は、ポリカーボネート系樹脂の分解を促進する等の弊害
を生じる。樹脂の燃焼時に燃焼した溶融樹脂が滴下する
現象は、防災上好ましい現象ではない。このような樹脂
の滴下を防止する目的に対し、本発明で用いられるフッ
素系樹脂、シリコーンは、燐化合物及びカルボン酸の２
Ｂ族金属塩との併用においていずれも有効に作用する。

【００１１】 Ｏ）n −骨格を有するものであれば特に制限はない。本
発明で用いられるシリコーンを例示すると、ポリジメチ
ルシロキサン、ポリメチルフェニルシロキサン、アミノ
変性シリコーン、メルカプト変性シリコーン、エポキシ
変性シリコーン等が挙げられる。これらは１種のみ用い
てもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。さら
に、これらのシリコーンは、分子量数百〜数百万の広範
囲のものが使用でき、その形態はオイル状、ワニス状、
ガム状、樹脂状等如何なるものであってよい。本発明で
は好ましくはポリジメチルシロキサンが用いられる。

【００１２】本発明で用いられるフッ素系樹脂を例示す
ると、ポリ四フッ化エチレン、四フッ化エチレン−六フ
ッ化プロピレン共重合体、四フッ化エチレン−パーフル
オロアルキルビニルエーテル共重合体、四フッ化エチレ
ン−エチレン共重合体、ポリ三フッ化塩化エチレン、ポ
リフッ化ビニリデン等が挙げられる。これらは１種のみ
用いてもよいし、２種以上組み合わせて用いてもよい。
フッ素系樹脂の形態は、エマルジョン状、懸濁状、ミク
ロフィブリル状、粉末状、粒状等如何なるものであって
もよい。本発明では好ましくはポリ四フッ化エチレンが
用いられる。

【００１３】本発明で用いられるシリコーン及び／又は
フッ素系樹脂の量は、樹脂成分１００重量部に対し、
０．０１〜５重量部の範囲である。シリコーン及び／又
はフッ素系樹脂の量が０．０１重量部以下では充分なド
リップ防止効果が得られず、５重量部を越える場合は配
合した樹脂組成物が成形品の外観不良、溶融粘度の増加
等の不良現象を生ずる場合がある。

【００１４】本発明で使用されるポリカーボネート系樹
脂以外の樹脂として熱可塑性樹脂であれば特に制限なく
有効に利用できる。それらの中の代表的なものを例示す
れば、ポリスチレン系樹脂（ＰＳ、ＨＩＰＳ）、アクリ
ロニトリル・スチレン系樹脂（ＳＡＮ）、アクリロニト
リル・ブタジエン・スチレン系樹脂（ＡＢＳ）、ポリエ
ステル系樹脂（ＰＢＴ、ＰＥＴ）をはじめとして、（変
性）ポリエチレン、（変性）ポリプロピレン、（変性）
エチレン・プロピレン共重合樹脂、ポリフェニレンエー
テル、ポリアミド系樹脂、ポリアセタール、ポリメタク
リル酸メチル、スチレン／無水マレイン酸共重合樹脂、
スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド／無水マレイン酸共
重合樹脂、スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド／アクリ
ロニトリル共重合樹脂、スチレン／Ｎ−フェニルマレイ
ミド共重合樹脂等が挙げられ、これらの樹脂は２種以上
を組み合わせて使用することも可能である。次に、これ
らのなかのいくつかについて、更に詳しく説明する。

【００１５】本発明で用いられるポリスチレン系樹脂
は、芳香族ビニル系単量体を含有する不飽和単量体を重
合することにより得られる重合体であり、さらには、該
重合体がゴム質重合体により改質された重合体をも包含
するものである。不飽和単量体として用いられる芳香族
ビニル系単量体としては、スチレン、α−メチルスチレ
ン、核メチル置換スチレン、ｔ−ブチルスチレン、ヒド
ロキシスチレン、ハロスチレン等が挙げられる。さらに
これらの単量体と共に、（メタ）アクリル酸、（メタ）
アクリル酸エステル、マレイミド系単量体、不飽和ジカ
ルボン酸無水物系単量体等から選ばれる１種以上の単量
体が使用できる。（メタ）アクリル酸エステルとして
は、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル
酸メチル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。マレイ
ミド系単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイ
ミド、Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミ
ド、Ｎ−ヘキシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレ
イミド、Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられる。不飽
和ジカルボン酸無水物系単量体としては、無水マレイン
酸等が挙げられる。ポリスチレン系樹脂の製造方法に
は、特に制約はなく塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳
化重合などの公知の方法が使用できる。本発明で好まし
く用いられるポリスチレン系樹脂は、ポリスチレン、ス
チレン／メタアクリル酸メチル共重合体、スチレン／メ
タクリル酸共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合
体およびそれらのゴム変性体等である。

【００１６】本発明で用いられるＡＢＳ系樹脂は、ゴム
質重合体に芳香族ビニル系単量体を含有するビニル系単
量体をグラフト重合することにより得られるグラフト重
合体であり、さらには、芳香族ビニル系単量体を含有す
るビニル系単量体を重合して得られる重合体と該グラフ
ト重合体とのブレンド物をも包含するものである。グラ
フト重合体は、ガラス転移温度が１０℃以下であるゴム
質重合体に、芳香族ビニル系単量体および（メタ）アク
リロニトリル、（メタ）アクリル酸エステル、マレイミ
ド系単量体、不飽和ジカルボン酸無水系単量体等から選
ばれる１種以上の単量体をグラフト重合することにより
得られる。芳香族ビニル系単量体としては、スチレン、
α−メチルスチレン、核メチル置換スチレン、ｔ−ブチ
ルスチレン、ヒドロキシスチレン、ハロスチレン等が挙
げられる。（メタ）アクリル酸エステルとしては、アク
リル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチ
ル、メタクリル酸エチル等が挙げられる。マレイミド系
単量体としては、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、
Ｎ−エチルマレイミド、Ｎ−プロピルマレイミド、Ｎ−
ヘキシルマレイミド、Ｎ−シクロヘキシルマレイミド、
Ｎ−フェニルマレイミド等が挙げられる。不飽和ジカル
ボン酸無水物系単量体としては、無水マレイン酸等が挙
げられる。これらの単量体はそれぞれ２種以上併用して
用いることもできる。本発明で使用されるグラフト重合
体に好ましく用いられる単量体は、スチレンと、アクリ
ロニトリル及び／又はメタアクリル酸メチルである。グ
ラフト重合体の製造方法には、特に制約はなく塊状重
合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合等の公知の方法が使
用できる。グラフト重合体に用いられるゴム質重合体を
例示すると、ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共
重合体、ブタジエン−スチレンブロック共重合体、水素
添加ブタジエン−スチレンブロック共重合体、ブタジエ
ン−アクリロニトリル共重合体、アクリル系ゴム、エチ
レン−プロピレン（ジエン成分）共重合体、イソブチレ
ン−イソプレン共重合体、スチレン−イソプレンブロッ
ク共重合体、水素添加スチレン−イソプレンブロック共
重合体、ポリウレタン系ゴム、ポリアミド系ゴム、シリ
コーン系ゴム等が挙げられる。本発明では好ましくは、
ポリブタジエン、ブタジエン−スチレン共重合体、アク
リル系ゴム、エチレン−プロピレン（ジエン成分）共重
合体、シリコーン系ゴム等が用いられる。

【００１７】グラフト重合体とブレンドする重合体とし
ては、前記のグラフト重合体に用いられる単量体を重合
して得られる重合体を用いることができる。好ましく用
いられる重合体はα−メチルスチレン／アクリロニトリ
ル共重合体、スチレン／アクリロニトリル共重合体、α
−メチルスチレン／メタアクリル酸メチル共重合体、ス
チレン／メタアクリル酸メチル共重合体、α−メチルス
チレン／アクリロニトリル／Ｎ−フェニルマレイミド共
重合体、スチレン／アクリロニトリル／Ｎ−フェニルマ
レイミド共重合体、スチレン／Ｎ−フェニルマレイミド
／無水マレイン酸共重合体等である。これらの重合体は
１種のみ用いても良いし、２種以上組み合わせて用いる
こともできる。これらの重合体の製造方法には、特に制
約はなく塊状重合、溶液重合、懸濁重合、乳化重合など
の公知の方法が使用できる。

【００１８】本発明においてポリカーボネート系樹脂と
ポリカーボネート系樹脂以外の樹脂とのポリマーブレン
ドを用いる場合その配合割合はポリカーボネート系樹脂
／ポリカーボネート系樹脂以外の樹脂＝５０／５０〜９
９／１（重量比）の範囲が好ましく、更に好ましくは６
０／４０〜９５／５（重量比）の範囲である。ポリカー
ボネート系樹脂以外の樹脂の割合が５０重量比を越えた
場合には、難燃性樹脂の難燃性、機械的性質、熱的性質
等の特性が損なわれる場合がある。本発明の難燃性樹脂
組成物は、臭素或いは塩素を含有する化合物を難燃化成
分として使用せずに、優れた難燃効果を発現するもので
あるが、通常用いられる公知の難燃化添加剤を併用する
こともできる。更に公知の難燃化添加剤を併用すること
もできる。難燃化添加剤は、通常難燃化効果を有するも
のであれば特に制限はなく、赤燐、塩素或いは臭素含有
化合物、アンチモン化合物、窒素化合物、熱膨張性グラ
ファイト、金属酸化物、金属水酸化物、ポリ核置換ヒド
ロキシスチレン、グアナミン樹脂、フェノール樹脂、メ
ラミン樹脂、ユリア樹脂等の難燃化添加剤が使用でき
る。これら難燃化添加剤は１種のみ用いても良いし、２
種以上組み合わせて用いることも可能である。

【００１９】樹脂及び難燃剤等の混合方法には特別の制
限はなく、これらを均一に混合できる手段であればいず
れの手段をも採用できる。例えば、押出機、ヘンシェル
型ミキサー、バンバリーミキサー、ニーダー、加熱ロー
ルなど各種の混合用機械による混合、混練等が適宜採用
できる。この際、必要に応じて難燃性を阻害しない範囲
でその効果が発現する量の種々の充填材や添加剤等を配
合できる。それらを例示するとガラス繊維、アスベス
ト、炭素繊維、芳香族ポリアミド繊維、チタン酸カリウ
ムウイスカー繊維、金属繊維、セラミックス繊維、ボロ
ンウイスカー繊維等の繊維状充填材、マイカ、シリカ、
タルク、クレー、炭酸カルシウム、ガラスビーズ、ガラ
スバルーン、ガラスフレーク等の充填材や、離型剤、滑
剤、可塑剤、紫外線吸収剤、光安定剤、酸化防止剤、耐
熱安定剤、老化防止剤、染（顔）料等の添加剤等が挙げ
られる。更にはポリマーブレンドの特性を向上させるた
めの衝撃強度改良材、相溶化成分等も配合することがで
きる。

【００２０】

【実施例】本発明をさらに説明するために以下に実施例
を挙げるが、これらの実施例はいかなる意味においても
本発明を制限するものではない。 実施例１〜８、比較例１〜９、参考例１ 表１記載の各成分を表記載の配合割合で、ヘンシェルミ
キサーにて混合後、３０ｍｍφ２軸押出機（池貝鉄工社
製、ＰＣＭ−３０）を使用し、２５０〜２８０℃で溶融
混練押出しし、ペレタイザーによりペレット化した。こ
のようにして得たペレットをもとに、ＵＬ燃焼試験、ア
イゾット衝撃強度及び荷重たわみ温度を測定した。結果
を表１に示す。ＵＬ燃焼試験は、得られたペレットから
射出成形にて１２７ｍｍ×１２．７ｍｍ×１．６ｍｍの
燃焼テストピースを作製し、樹脂組成物の難燃性を、米
国アンダーライターズ・ラボラトリー社のサブジェクト
９４（ＵＬ−９４）垂直燃焼試験に従い測定した。アイ
ゾット衝撃強度は幅３．２ｍｍのノッチ付きテストピー
スを作製し、ＪＩＳ Ｋ７１１０に従い測定した。荷重
たわみ温度はＪＩＳ Ｋ７２０７のＡ法に従い測定し
た。

【００２１】なお、表中の記号は以下の通りである。 ＰＣ ：ポリカーボネート樹脂、（三菱化成工業
（株） ノバレックス７０３０ＰＪ） ＡＢＳ ：ＡＢＳ樹脂、（電気化学工業（株） ＧＲ
−３０００） ＴＰＰ ：燐酸クレジルジフェニル、（大八化学工業
所（株） ＴＰＰ） ＰＤＭＳ ：ポリジメチルシロキサン、（東芝シリコー
ン（株） ＴＳＦ４５１−１０００） ＰＴＦＥ ：ポリ四フッ化エチレン、（三井デュポンフ
ロロケミカル（株）テフロン６Ｊ） Ｉｚｏｄ ：アイゾット衝撃強度（ＪＩＳ Ｋ７１１０
に準拠） ＨＤＴ ：荷重たわみ温度（ＪＩＳ Ｋ７２０７に準
拠）

【００２２】

【表１】

【００２３】

【発明の効果】本発明によれば、優れた難燃性、耐衝撃
性及び耐熱性を有する難燃性樹脂組成物が提供され、電
子・電気製品、ＯＡ機器などの用途、各種部品の材料と
して好適に使用できる。

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 次の各成分を含有することを特徴とする
   難燃性樹脂組成物。 （Ａ）ポリカーボネート系樹脂及びポリカーボネート系
   樹脂以外の樹脂を含む熱可塑性樹脂 （Ｂ）燐化合物 （Ｃ）カルボン酸と周期律表２Ｂ族金属との塩（ただ
   し、金属石けんを除く） （Ｄ）シリコーン及び／又はフッ素系樹脂
2. 【請求項２】 請求項１記載の組成物が、（Ａ’）ポリ
   カーボネート系樹脂９９〜５０重量％及びＡＢＳ系樹脂
   １〜５０重量％からなるポリマーブレンド１００重量
   部、（Ｂ’）燐酸エステル５〜２０重量部、（Ｃ’）カ
   ルボン酸と周期律表２Ｂ族金属との塩（ただし、金属石
   けんを除く）０．０００１〜１重量部、（Ｄ’）シリコ
   ーン及び／又はポリ四フッ化エチレン０．０１〜２重量
   部を含有することを特徴とする難燃性樹脂組成物。