JP3250194B2 - クランプ装置 - Google Patents
クランプ装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、旋回自在なクラン
プアームによりパレット上にワークをクランプするため
のクランプ装置に関する。
プアームによりパレット上にワークをクランプするため
のクランプ装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般的に、被作業物であるワークに対し
て孔開け加工や切削加工等の種々の作業を施す際、前記
ワークをパレット上にクランプするためにクランプ装置
が広く使用されている。
て孔開け加工や切削加工等の種々の作業を施す際、前記
ワークをパレット上にクランプするためにクランプ装置
が広く使用されている。
【０００３】例えば、図８に示すように、従来のクラン
プ装置１は、ケーシング２内にシリンダ室３が形成され
ており、このシリンダ室３内にピストン４が摺動自在に
配設されている。ピストン４から上方にロッド４ａが延
在しており、このロッド４ａの上端にクランプアーム５
が設けられるとともに、前記ロッド４ａの外周に形成さ
れたリード溝６とケーシング２の内周に形成された溝７
とにボール８が一体的に嵌合している。
プ装置１は、ケーシング２内にシリンダ室３が形成され
ており、このシリンダ室３内にピストン４が摺動自在に
配設されている。ピストン４から上方にロッド４ａが延
在しており、このロッド４ａの上端にクランプアーム５
が設けられるとともに、前記ロッド４ａの外周に形成さ
れたリード溝６とケーシング２の内周に形成された溝７
とにボール８が一体的に嵌合している。
【０００４】そこで、ワークＷが受座９上に載置された
状態で、シリンダ室３の上部側に圧縮流体が供給される
と、ピストン４と一体的にロッド４ａが下降する。その
際、リード溝６と溝７とに一体的に嵌合するボール８を
介してロッド４ａが旋回し、このロッド４ａの上部に設
けられたクランプアーム５は、旋回しながら下降して受
座９上のワークＷをクランプする。
状態で、シリンダ室３の上部側に圧縮流体が供給される
と、ピストン４と一体的にロッド４ａが下降する。その
際、リード溝６と溝７とに一体的に嵌合するボール８を
介してロッド４ａが旋回し、このロッド４ａの上部に設
けられたクランプアーム５は、旋回しながら下降して受
座９上のワークＷをクランプする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
クランプ装置１では、他の設備との干渉等を回避するた
めに小型化されており、クランプアーム５を支持するロ
ッド４ａの直径が比較的細径に設定されている。このた
め、クランプアーム５でワークＷをクランプする際に、
ロッド４ａに倒れが発生してクランプ力が低下し、ある
いはこのロッド４ａが折れてしまう場合がある。これに
より、ワークＷを確実かつ効率的にクランプすることが
できず、しかも設備のメンテナンスが頻繁に必要になる
という問題が指摘されている。
クランプ装置１では、他の設備との干渉等を回避するた
めに小型化されており、クランプアーム５を支持するロ
ッド４ａの直径が比較的細径に設定されている。このた
め、クランプアーム５でワークＷをクランプする際に、
ロッド４ａに倒れが発生してクランプ力が低下し、ある
いはこのロッド４ａが折れてしまう場合がある。これに
より、ワークＷを確実かつ効率的にクランプすることが
できず、しかも設備のメンテナンスが頻繁に必要になる
という問題が指摘されている。
【０００６】本発明は、この種の問題を解決するもので
あり、装置自体の小型化および長期使用に適するととも
に、所望のクランプ力を確実に付与することが可能なク
ランプ装置を提供することを目的とする。
あり、装置自体の小型化および長期使用に適するととも
に、所望のクランプ力を確実に付与することが可能なク
ランプ装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の課題を解決するた
めに、本発明は、パレットに固定されたクランプポスト
に、戻しばねを介して円筒状クランプ本体が進退自在に
外装される。そして、クランプポストのねじ孔にクラン
プボルトが螺合すると、このクランプポストの外周部に
設けられたリード溝とクランプ本体の下端縁部に設けら
れたガイドピンとの案内作用下に、前記クランプ本体が
旋回しながらパレット側に移動する。このため、パレッ
ト上のワークは、クランプ本体に設けられたクランプア
ームによりクランプされる。
めに、本発明は、パレットに固定されたクランプポスト
に、戻しばねを介して円筒状クランプ本体が進退自在に
外装される。そして、クランプポストのねじ孔にクラン
プボルトが螺合すると、このクランプポストの外周部に
設けられたリード溝とクランプ本体の下端縁部に設けら
れたガイドピンとの案内作用下に、前記クランプ本体が
旋回しながらパレット側に移動する。このため、パレッ
ト上のワークは、クランプ本体に設けられたクランプア
ームによりクランプされる。
【０００８】ここで、クランプアームを支持するクラン
プ本体は、クランプポストに外装される円筒状を有して
おり、このクランプ本体の直径が相当に大径化される。
従って、クランプ本体自体の剛性が有効に向上し、この
クランプ本体に倒れや折れが発生することを確実に阻止
できる。これにより、所望のクランプ力を有効に維持す
ることが可能になり、効率的なクランプ作業が遂行され
る。
プ本体は、クランプポストに外装される円筒状を有して
おり、このクランプ本体の直径が相当に大径化される。
従って、クランプ本体自体の剛性が有効に向上し、この
クランプ本体に倒れや折れが発生することを確実に阻止
できる。これにより、所望のクランプ力を有効に維持す
ることが可能になり、効率的なクランプ作業が遂行され
る。
【０００９】また、クランプポストの外周には、軸方向
に平行な直溝がリード溝に連続して設けられる。このた
め、クランプアームは、ワークに対向した後にこのワー
クに向かって移動し、前記ワークを一層確実に押圧保持
することができる。
に平行な直溝がリード溝に連続して設けられる。このた
め、クランプアームは、ワークに対向した後にこのワー
クに向かって移動し、前記ワークを一層確実に押圧保持
することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施形態に係る
クランプ装置１０が装着されたパレット１２の平面図で
ある。このパレット１２には、四つのワークＷが位置決
め保持されるように構成されており、前記ワークＷの形
状に対応して四つの開口部１４が形成されている。パレ
ット１２には、各ワークＷ毎に本実施形態に係るクラン
プ装置１０が配置されるとともに、前記各ワークＷ毎に
二つの位置決めピン１６が設けられ、各クランプ装置１
０近傍には受座１８が設けられている。
クランプ装置１０が装着されたパレット１２の平面図で
ある。このパレット１２には、四つのワークＷが位置決
め保持されるように構成されており、前記ワークＷの形
状に対応して四つの開口部１４が形成されている。パレ
ット１２には、各ワークＷ毎に本実施形態に係るクラン
プ装置１０が配置されるとともに、前記各ワークＷ毎に
二つの位置決めピン１６が設けられ、各クランプ装置１
０近傍には受座１８が設けられている。
【００１１】図２および図３に示すように、クランプ装
置１０は、パレット１２に固定されるクランプポスト２
０と、このクランプポスト２０に進退自在に外装されて
ワークＷを前記パレット１２にクランプするためのクラ
ンプアーム２２が設けられた円筒状クランプ本体２４
と、前記クランプポスト２０と前記クランプ本体２４と
の間に介装されて前記クランプアーム２２を前記ワーク
Ｗから離間する方向に付勢する戻しばね２６と、前記ク
ランプ本体２４を前記戻しばね２６に抗して前記クラン
プポスト２０側に押圧するためのクランプボルト２８と
を備える。
置１０は、パレット１２に固定されるクランプポスト２
０と、このクランプポスト２０に進退自在に外装されて
ワークＷを前記パレット１２にクランプするためのクラ
ンプアーム２２が設けられた円筒状クランプ本体２４
と、前記クランプポスト２０と前記クランプ本体２４と
の間に介装されて前記クランプアーム２２を前記ワーク
Ｗから離間する方向に付勢する戻しばね２６と、前記ク
ランプ本体２４を前記戻しばね２６に抗して前記クラン
プポスト２０側に押圧するためのクランプボルト２８と
を備える。
【００１２】クランプポスト２０は、略円筒状を有して
おり、その中央部にはクランプボルト２８が螺合するね
じ穴３０が貫通形成される。クランプポスト２０の一端
側にはフランジ部３１が設けられ、このフランジ部３１
は、円板形状の一部を切り欠いた形状を有しており、ね
じ穴３０に平行して一対の固定用ねじ穴３２が貫通形成
される。クランプポスト２０の外周部には、周方向に傾
斜するリード溝３４と、このリード溝３４のフランジ部
３１側の端部に連続して該クランプポスト２０の軸方向
に平行な直溝３６とが一体的に形成される。
おり、その中央部にはクランプボルト２８が螺合するね
じ穴３０が貫通形成される。クランプポスト２０の一端
側にはフランジ部３１が設けられ、このフランジ部３１
は、円板形状の一部を切り欠いた形状を有しており、ね
じ穴３０に平行して一対の固定用ねじ穴３２が貫通形成
される。クランプポスト２０の外周部には、周方向に傾
斜するリード溝３４と、このリード溝３４のフランジ部
３１側の端部に連続して該クランプポスト２０の軸方向
に平行な直溝３６とが一体的に形成される。
【００１３】クランプ本体２４の中央部には、クランプ
ボルト２８の頭部２８ａを収容する凹部３８が形成さ
れ、この凹部３８を構成する座面４０に前記頭部２８ａ
が着座する。凹部３８の深さは、クランプボルト２８の
頭部２８ａが座面４０に当接した際に、その上端面がク
ランプアーム２２の上端面２２ａから上方に突出するこ
とがないように設定されている。この上端面２２ａは、
ワークＷの上面より所定の寸法だけ下方に配置される。
ボルト２８の頭部２８ａを収容する凹部３８が形成さ
れ、この凹部３８を構成する座面４０に前記頭部２８ａ
が着座する。凹部３８の深さは、クランプボルト２８の
頭部２８ａが座面４０に当接した際に、その上端面がク
ランプアーム２２の上端面２２ａから上方に突出するこ
とがないように設定されている。この上端面２２ａは、
ワークＷの上面より所定の寸法だけ下方に配置される。
【００１４】凹部３８に小径孔部４２を介して連通する
孔部４４の内周直径は、クランプポスト２０の外周直径
にほぼ一致している。クランプ本体２４の下端縁部に
は、孔部４４から内方に突出して、クランプポスト２０
のリード溝３４および直溝３６に係合自在なガイドピン
４６が螺着される。クランプポスト２０の上端面２０ａ
と、クランプ本体２４の小径孔部４２から拡径する壁面
４８とに、戻しばね２６の両端が当接する。
孔部４４の内周直径は、クランプポスト２０の外周直径
にほぼ一致している。クランプ本体２４の下端縁部に
は、孔部４４から内方に突出して、クランプポスト２０
のリード溝３４および直溝３６に係合自在なガイドピン
４６が螺着される。クランプポスト２０の上端面２０ａ
と、クランプ本体２４の小径孔部４２から拡径する壁面
４８とに、戻しばね２６の両端が当接する。
【００１５】ガイドピン４６は、リード溝３４から直溝
３６に連続的に係合してクランプアーム２２をワークＷ
の着脱時に干渉しない位置から、このワークＷ上に旋回
させ、さらに下降してこの前記ワークＷを受座１８に押
圧させる機能を有しており、前記ガイドピン４６、前記
リード溝３４および前記直溝３６の形状や位置が予め設
定されている。
３６に連続的に係合してクランプアーム２２をワークＷ
の着脱時に干渉しない位置から、このワークＷ上に旋回
させ、さらに下降してこの前記ワークＷを受座１８に押
圧させる機能を有しており、前記ガイドピン４６、前記
リード溝３４および前記直溝３６の形状や位置が予め設
定されている。
【００１６】パレット１２には、大径孔部５０と小径孔
部５２とが同軸的に形成されており、この大径孔部５０
にクランプポスト２０のフランジ部３１が挿入されると
ともに、前記小径孔部５２にクランプ本体２４が摺動自
在に嵌合する。パレット１２には、クランプポスト２０
の固定用ねじ穴３２に対応してボルト挿通用孔部５４が
形成され、この孔部５４に挿通されるボルト５６の先端
部が前記固定用ねじ穴３２に螺合して前記クランプポス
ト２０を前記パレット１２に固定する。
部５２とが同軸的に形成されており、この大径孔部５０
にクランプポスト２０のフランジ部３１が挿入されると
ともに、前記小径孔部５２にクランプ本体２４が摺動自
在に嵌合する。パレット１２には、クランプポスト２０
の固定用ねじ穴３２に対応してボルト挿通用孔部５４が
形成され、この孔部５４に挿通されるボルト５６の先端
部が前記固定用ねじ穴３２に螺合して前記クランプポス
ト２０を前記パレット１２に固定する。
【００１７】このように構成されるクランプ装置１０の
動作について、以下に説明する。
動作について、以下に説明する。
【００１８】先ず、図４Ａおよび図４Ｂに示すように、
クランプボルト２８が緩められた状態では、クランプ本
体２４が、戻しばね２６の弾発力を介して最上端位置、
すなわちガイドピン４６がリード溝３４の上端部に係合
する位置に配置されており、クランプアーム２２は、ワ
ークＷの着脱に干渉しない位置に待避している。そこ
で、パレット１２上にワークＷが配置され、このワーク
Ｗが位置決めピン１６および受座１８上に位置決め戴置
される。
クランプボルト２８が緩められた状態では、クランプ本
体２４が、戻しばね２６の弾発力を介して最上端位置、
すなわちガイドピン４６がリード溝３４の上端部に係合
する位置に配置されており、クランプアーム２２は、ワ
ークＷの着脱に干渉しない位置に待避している。そこ
で、パレット１２上にワークＷが配置され、このワーク
Ｗが位置決めピン１６および受座１８上に位置決め戴置
される。
【００１９】次いで、図５Ａおよび図５Ｂに示すよう
に、クランプボルト２８がナットランナ（図示せず）に
より締めつけ方向に螺回動作を開始すると、このクラン
プボルト２８の頭部２８ａがクランプ本体２４の座面４
０を下方向（クランプポスト２０側）に押圧する。この
ため、クランプ本体２４は、戻しばね２６の弾発力に抗
して下方向に押圧され、リード溝３４とガイドピン４６
の案内作用下に、ワークＷ側に所定の角度だけ旋回され
ながら下方向に移動する。
に、クランプボルト２８がナットランナ（図示せず）に
より締めつけ方向に螺回動作を開始すると、このクラン
プボルト２８の頭部２８ａがクランプ本体２４の座面４
０を下方向（クランプポスト２０側）に押圧する。この
ため、クランプ本体２４は、戻しばね２６の弾発力に抗
して下方向に押圧され、リード溝３４とガイドピン４６
の案内作用下に、ワークＷ側に所定の角度だけ旋回され
ながら下方向に移動する。
【００２０】クランプボルト２８の螺回動作が継続され
ると、リード溝３４とガイドピン４６の案内作用下に、
クランプ本体２４に設けられているクランプアーム２２
がさらに旋回しながら下降し、このクランプアーム２２
がワークＷの上方位置に所定の間隙を有して対向する。
この位置は、ガイドピン４６がリード溝３４と直溝３６
との境界部位に配置された位置に相当する（図６Ａおよ
び図６Ｂ参照）。
ると、リード溝３４とガイドピン４６の案内作用下に、
クランプ本体２４に設けられているクランプアーム２２
がさらに旋回しながら下降し、このクランプアーム２２
がワークＷの上方位置に所定の間隙を有して対向する。
この位置は、ガイドピン４６がリード溝３４と直溝３６
との境界部位に配置された位置に相当する（図６Ａおよ
び図６Ｂ参照）。
【００２１】そして、クランプボルト２８が、さらに螺
回されてねじ穴３０にねじ込まれると、クランプ本体２
４は、ガイドピン４６と直溝３６の案内作用下に旋回す
ることなく下降する。従って、クランプアーム２２は、
ワークＷを受座１８側に押圧してこのワークＷをクラン
プすることになる（図７Ａおよび図７Ｂ参照）。
回されてねじ穴３０にねじ込まれると、クランプ本体２
４は、ガイドピン４６と直溝３６の案内作用下に旋回す
ることなく下降する。従って、クランプアーム２２は、
ワークＷを受座１８側に押圧してこのワークＷをクラン
プすることになる（図７Ａおよび図７Ｂ参照）。
【００２２】この場合、本実施形態では、ワークＷをク
ランプするためのクランプアーム２２を設けたクランプ
本体２４が、略円筒状を有しており、パレット１２に固
定されているクランプポスト２０に外嵌して摺動自在に
構成されている。このため、クランプ装置１０全体を小
型化した状態で、クランプ本体２４の直径を相当に大径
化することができ、このクランプ本体２４自体の剛性を
有効に向上させることが可能になる。
ランプするためのクランプアーム２２を設けたクランプ
本体２４が、略円筒状を有しており、パレット１２に固
定されているクランプポスト２０に外嵌して摺動自在に
構成されている。このため、クランプ装置１０全体を小
型化した状態で、クランプ本体２４の直径を相当に大径
化することができ、このクランプ本体２４自体の剛性を
有効に向上させることが可能になる。
【００２３】従って、このクランプ本体２４に設けられ
ているクランプアーム２２でワークＷを片押しクランプ
する際に、前記クランプ本体２４に倒れや折れが発生す
ることを確実に阻止することができる。これにより、ク
ランプアーム２２を介してワークＷに所望のクランプ力
を付与することが可能になり、クランプ力の低下による
ワークＷの位置ずれ等を確実に阻止し、効率的なクラン
プ作業が遂行されるという効果が得られる。
ているクランプアーム２２でワークＷを片押しクランプ
する際に、前記クランプ本体２４に倒れや折れが発生す
ることを確実に阻止することができる。これにより、ク
ランプアーム２２を介してワークＷに所望のクランプ力
を付与することが可能になり、クランプ力の低下による
ワークＷの位置ずれ等を確実に阻止し、効率的なクラン
プ作業が遂行されるという効果が得られる。
【００２４】さらに、クランプボルト２８の頭部２８ａ
がクランプ本体２４の凹部３８内に収容されるととも
に、クランプアーム２２の上端面２２ａがワークＷの上
面から下方に配置されるように設定されている。このた
め、ワークＷを加工する、例えば切削工具等がクランプ
装置１０に干渉することがなく、種々の作業が円滑に遂
行されるという利点がある。
がクランプ本体２４の凹部３８内に収容されるととも
に、クランプアーム２２の上端面２２ａがワークＷの上
面から下方に配置されるように設定されている。このた
め、ワークＷを加工する、例えば切削工具等がクランプ
装置１０に干渉することがなく、種々の作業が円滑に遂
行されるという利点がある。
【００２５】また、リード溝３４の形状を設定するだけ
で、クランプアーム２２の旋回角度をワークＷとの干渉
を回避し得る最小限の角度に設定することができる。こ
れによって、クランプ装置１０同士の干渉を阻止するこ
とができ、特に形状の複雑な複数のワークＷを単一のパ
レット１２上にクランプする際に、前記クランプ装置１
０同士を可及的に近接して配置することが可能になる。
で、クランプアーム２２の旋回角度をワークＷとの干渉
を回避し得る最小限の角度に設定することができる。こ
れによって、クランプ装置１０同士の干渉を阻止するこ
とができ、特に形状の複雑な複数のワークＷを単一のパ
レット１２上にクランプする際に、前記クランプ装置１
０同士を可及的に近接して配置することが可能になる。
【００２６】ところで、クランプ装置１０によるワーク
Ｗのクランプを解除する際には、図示しないナットラン
ナによりクランプボルト２８が緩められる方向に回転さ
れる。従って、クランプ本体２４は、戻しばね２６の弾
発力を介してガイドピン４６と直溝３６およびリード溝
３４の案内作用下に上方に移動しながら旋回し、クラン
プアーム２２がワークＷの着脱に干渉することがない位
置に待避する。
Ｗのクランプを解除する際には、図示しないナットラン
ナによりクランプボルト２８が緩められる方向に回転さ
れる。従って、クランプ本体２４は、戻しばね２６の弾
発力を介してガイドピン４６と直溝３６およびリード溝
３４の案内作用下に上方に移動しながら旋回し、クラン
プアーム２２がワークＷの着脱に干渉することがない位
置に待避する。
【００２７】
【発明の効果】以上のように、本発明に係るクランプ装
置では、クランプアームを支持するクランプ本体がクラ
ンプポストに外装される円筒形状を有しており、クラン
プ装置全体の小型化を図りつつ、前記クランプ本体の直
径を大径化することができる。これにより、クランプ本
体自体の剛性が有効に向上し、特に、片押しクランプで
あるクランプアームが設けられたこのクランプ本体に倒
れや折れが発生することを確実に阻止することが可能に
なる。このため、簡単な構成で、ワークに所望のクラン
プ力を有効に付与することができ、効率的かつ高精度な
クランプ作業が容易に遂行される。
置では、クランプアームを支持するクランプ本体がクラ
ンプポストに外装される円筒形状を有しており、クラン
プ装置全体の小型化を図りつつ、前記クランプ本体の直
径を大径化することができる。これにより、クランプ本
体自体の剛性が有効に向上し、特に、片押しクランプで
あるクランプアームが設けられたこのクランプ本体に倒
れや折れが発生することを確実に阻止することが可能に
なる。このため、簡単な構成で、ワークに所望のクラン
プ力を有効に付与することができ、効率的かつ高精度な
クランプ作業が容易に遂行される。
【図１】本発明に係るクランプ装置を組み込むパレット
の平面図である。
の平面図である。
【図２】前記クランプ装置の分解斜視図である。
【図３】前記クランプ装置の縦断面図である。
【図４】クランプボルトの締めつけ前の状態を示す説明
図であり、図４Ａは前記クランプ装置の平面図であり、
図４Ｂは前記クランプ装置の一部縦断面図である。
図であり、図４Ａは前記クランプ装置の平面図であり、
図４Ｂは前記クランプ装置の一部縦断面図である。
【図５】前記クランプボルトの螺回開始状態を示す説明
図であり、図５Ａは前記クランプ装置の平面図であり、
図５Ｂは前記クランプ装置の一部縦断面図である。
図であり、図５Ａは前記クランプ装置の平面図であり、
図５Ｂは前記クランプ装置の一部縦断面図である。
【図６】前記クランプボルトをさらに螺回した状態を示
す説明図であり、図６Ａは前記クランプ装置の平面図で
あり、図６Ｂは前記クランプ装置の一部縦断面図であ
る。
す説明図であり、図６Ａは前記クランプ装置の平面図で
あり、図６Ｂは前記クランプ装置の一部縦断面図であ
る。
【図７】前記クランプボルトの締めつけが終了した状態
を示す説明図であり、図７Ａは前記クランプ装置の平面
図であり、図７Ｂは前記クランプ装置の一部縦断面図で
ある。
を示す説明図であり、図７Ａは前記クランプ装置の平面
図であり、図７Ｂは前記クランプ装置の一部縦断面図で
ある。
【図８】従来技術に係るクランプ装置の一部縦断面図で
ある。
ある。
１０…クランプ装置 １２…パレット ２０…クランプポスト ２２…クランプ
アーム ２４…クランプ本体 ２６…戻しばね ２８…クランプボルト ３４…リード溝 ３６…直溝 ４６…ガイドピ
ン
アーム ２４…クランプ本体 ２６…戻しばね ２８…クランプボルト ３４…リード溝 ３６…直溝 ４６…ガイドピ
ン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 和地 玲輝 埼玉県狭山市新狭山１−10−１ ホンダ エンジニアリング株式会社内 (56)参考文献 実開 平３−47728（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B23Q 3/06
Claims (2)
- 【請求項１】パレットに固定されるクランプポストと、 前記クランプポストに進退自在に外装され、ワークを前
記パレット上にクランプするためのクランプアームが設
けられた円筒状クランプ本体と、 前記クランプポストと前記クランプ本体との間に介装さ
れ、前記クランプアームを前記ワークから離間する方向
に付勢する戻しばねと、 前記クランプ本体を前記戻しばねに抗して前記クランプ
ポスト側に押圧するためのクランプボルトと、 を備え、 前記クランプポストの中央部には、前記クランプボルト
が螺合するねじ孔が形成されるとともに、該クランプポ
ストの外周部には、周方向に傾斜するリード溝が設けら
れ、 前記クランプ本体の中央部には、前記クランプボルトの
頭部を収容する凹部が形成されるとともに、該クランプ
本体の下端縁部には、前記リード溝に係合するガイドピ
ンが設けられることを特徴とするクランプ装置。 - 【請求項２】請求項１記載のクランプ装置において、前
記クランプポストの外周には、軸方向に平行な直溝が前
記リード溝に連続して設けられることを特徴とするクラ
ンプ装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26752096A JP3250194B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | クランプ装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26752096A JP3250194B2 (ja) | 1996-10-08 | 1996-10-08 | クランプ装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10113835A JPH10113835A (ja) | 1998-05-06 |
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|---|---|---|---|
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Country Status (1)
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| JP (1) | JP3250194B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856792A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 昆山致贸精密模具有限公司 | 一种异型零件辅助加工的治具 |
-
1996
- 1996-10-08 JP JP26752096A patent/JP3250194B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101856792A (zh) * | 2010-06-21 | 2010-10-13 | 昆山致贸精密模具有限公司 | 一种异型零件辅助加工的治具 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10113835A (ja) | 1998-05-06 |
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