JP3250171B2 - 液晶パネル用のクリーニングテープおよびその製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する利用分野】本発明は、液晶パネルを研磨
する弾力性のあるクリーニングテープに関し、特に連続
気泡セルが形成され部材上に研磨層を有する弾力性のあ
るクリーニングテープに関する。

【０００２】

【従来技術】今日、液晶がさまざまな分野に利用され、
特にワープロ、パソコン、テレビなどのディスプレイと
して液晶ディスプレイが利用されている。この液晶ディ
スプレイを構成する液晶パネルは、ガラス基板に種々の
処理を行い、そのガラス基板を切断し、その間に液晶注
入しそして封止し、さらに偏光板を接着することで製造
される。このような液晶ディスプレイの製造工程におい
て、特に、ガラス基板の切断、液晶の注入、封止におい
て生ずるガラスの切り粉（カレット）や、液晶の封止の
際に使用した樹脂の残存物といった異物が発生し、これ
が不良品発生の主要な原因となっていた。

【０００３】従来は、図6ａに示すように、これら異物
をカッターナイフで除去していた。すなわち、液晶パネ
ルに対してカッターナイフの刃を一定の角度で押し当て
ながらカッターナイフを移動させて、異物を除去してい
た。

【０００４】また、アセトン、アルコールなどの溶剤を
用いて手作業で除去も行われていた。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】カッターナイフでは、
刃が磨耗することがら適宜交換する必要がある。その交
換の際、パネルとカッターナイフの刃との接点が全体に
均一になるように両者を平行に調節する必要があるが、
実施は図６ｂに示されているように、いずれかに偏りそ
の平行調整が難しい。また、カッターナイフの磨耗はカ
ッターナイフ個々により異なり、刃の交換時を見分ける
ことが難しい。もし、交換を早くすると、まだ使えるカ
ッターナイフを無駄にし、交換を遅く交換すると、クリ
ーニング効果が悪くなる。さらに、液晶パネルには電極
間に電圧をかけるための端子部分があるが、カッターナ
イフにより削り落とした異物がこの端子部分を汚染する
ことがある。

【０００６】また、カッターナイフは液晶パネルが大き
くなるにつれて大きくなり、その取り扱いも難しく、安
全性も悪くなる。さらにまた、カッターナイフでは、油
脂、指紋等の除去は行えない。

【０００７】さらに、手作業による異物の除去は、液晶
ディスプレイの生産性を悪くし、またその品質が一定に
維持されにくい。

【０００８】そこで、本発明の目的は、カッターナイフ
を用いることなく液晶パネルをクリーニングできるクリ
ーニングテープおよびそのその製造方法を提供すること
である。

【０００９】本発明の他の目的は、除去した異物により
液晶パネルを傷つけることがない弾性のあるクリーニン
グテープおよびその製造方法を提供することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明はクリーニングテープは、バッキング部材と、
該バッキング部材上に接着剤により貼り合わされた、連
続気泡セルが形成された発泡ベース部材であって、その
表面から気泡セルの一部が露出した発泡ベース部材と、
該ベース部材の気泡セルが露出した面に形成される研磨
層と、から成る。

【００１１】発泡ベース部材はポリウレタンフォームで
あることが望ましく、バッキング部材はＰＥＴまたはＰ
ＶＣであることが望ましく、研磨層は研磨材と水溶性ポ
リウレタン樹脂系接着剤の混合物から成ることが望まし
い。ここで、研磨剤は酸化ケイ素、アルミナ、カーボラ
ンダム、またはダイヤモンドの微粒子であることが望ま
しい。

【００１２】また、本発明の上記クリーニングテープの
製造方法は、連続気泡セルが形成された発泡ベース部材
の表面をバフして、その表面近傍の気泡セルを露出させ
る工程と、気泡セルが露出した発泡ベース部材の裏面に
バッキング部材を接着剤により貼り合わせる工程と、気
泡セルが露出した面に研磨材と水溶性ポリウレタン樹脂
系接着剤との混合物を塗布し、乾燥させ研磨層を形成す
る工程と、から成る。

【００１３】

【作用】こうして形成されたクリーニングテープは連続
気泡セルがその中に形成されているため弾力性がある。
さらに、クリーニングテープを押し付ける際に、気泡セ
ルの周囲に形成された研磨層が表面に露出する。その露
出の程度はクリーニングテープの押し付け力に依存す
る。また、このクリーニングテープによるクリーニング
動作により研磨層から剥離した研磨粒子や削りくずなど
の残留物は、露出した気泡セルの中に入り込む。バッキ
ング部材は使用時にテープの伸びを防止する。

【００１４】

【発明の実施の形態】本発明のクリーニングテープのベ
ース部材は、連続気泡セルを有する発泡ポリウレタンフ
ォームである。ここでいう連続気泡とは隣接した気泡が
連通しているものをいう。ポリウレタンフォームの外
に、ＰＶＣ（ポリビニルクロライド）フォーム、ポリオ
レフィンフォームであってもよい。

【００１５】この発泡ポリウレタンフォームは、在来の
方法、たとえば図5に示すようにＰＥＴ（ポリエチレン
テレフタレート）のフィルム上にポリウレタン樹脂を塗
布し、それをゲル化水槽に通し、さら脱溶剤水槽に通し
（この間に溶剤が溶解し、発泡する）、ＰＥＴ上に形成
されたポリウレタンフォームシートをＰＥＴから剥離
し、乾燥させることにより形成される。図3に、こうの
ように形成されたベース部材20を示す。このベース部材
の両面21、22は、膜が形成され気泡セル23が外に露出し
ていない。

【００１６】ベース部材20の硬度（すなわち、弾力性）
は気泡セルの大きさ、量、部材の厚さにより決定され
る。したがって、クリーニングテープの使用の用途によ
り、これら要素を調節して硬度を決定する。一般的に
は、硬度が１０〜９０°のものが利用される。厚さは
０．１〜１ｍｍ、密度が１〜６０ｇ／ｃｍ2が好適であ
る。

【００１７】ポリウレタンフォームのベース部材を、サ
ンドペーパー等によりをバフし（図3において破線で示
す）、表面近くの気泡セル23を露出させる（図2を参
照）。

【００１８】次に、ベース部材20の気泡セルが露出して
いない面に接着剤を塗布して、バッキング部材を貼り付
ける（図2）。バッキング部材としては、ＰＥＴ（ポリ
エチレンテレフタレート）またはＰＶＣ（ポリビニルク
ロライド）が好適であり、その厚さとしては6μｍ〜100
μｍが好適である。特に、ＰＥＴにおいては25μｍの厚
さが、ＰＶＣにおいては100μｍの厚さが望ましい。ま
た、接着剤としては、水溶性ポリウレタン樹脂系の接着
剤が好適である。

【００１９】バフされ、気泡セルが露出したベース部材
20上に研磨層24（図1）が形成される。その研磨層の形
成は図5に示す。

【００２０】ドラム等に巻かれたベース部材20は案内ロ
ーラ2、3により塗布ローラ4、5、6に導かれる。ここ
で、パット7に貯蔵された研磨材と接着剤との混合物が
ベース部材上に塗布される。次いで乾燥器８で有機溶剤
が除去され、テンションローラ９、１０、１１と案内ロ
ーラ１２を経てボビン１３、１４に巻き取られる。

【００２１】研磨材として、酸化ケイ素、酸化アルミニ
ウム、シリコンカーバイド、酸化ジルコニウム、酸化ク
ロム、ダイヤモンド等の微粒子が好適である。

【００２２】これら研磨材の粒度は０．３〜４０ミクロ
ン、好適には１〜３０ミクロンのものが利用される。ク
リーニングテープの利用目的に応じて、適宜粒度の研磨
材の微粒子が選択されるが０．３ミクロンより小さいと
研磨効率が悪化し、４０ミクロンより大きいと液晶パネ
ルのガラス材に傷を与えかねない。この研磨材は加熱し
てから接着剤溶液と混合することが好ましい。

【００２３】接着剤としては水溶性ポリエステル樹脂系
接着剤が好適で、接着剤が溶解される希釈溶液は純水が
好ましい。純水中にアルコール、ケトン類等の溶媒を3
％-10％添加することにより、共沸させることができる
ため好適である。ここで使用する研磨材と接着剤との混
合物の粘度は８０〜１５０ｃｐ、塗布の速度は5〜16ｍ
／minである。

【００２４】乾燥器８により乾燥されたベース部材20
は、温度100〜180℃、時間5〜12時間のキュアリングが
なされる。このようにして形成されたクリーニングテー
プを図１に示す。この図から分かるように、研磨材を含
む研磨層２４が、バッキングされたベース部材の表面か
ら露出した気泡セルに沿って形成される。

【００２５】本発明のクリーニングテープを用いて液晶
パネルをクリーニングするときは、例えばこのテープを
供給ローラに巻きつけ、そして巻き取りローラにより巻
き取りながら、それらローラの間で、押しつけローラに
よりテープを液晶パネルに押し付けて、クリーニングを
行う。このとき、押しつけの際にテンションがクリーニ
ングテープにかかるが、本発明のクリーニングテープに
はバッキング部材が貼り付けてあるため、実質的に伸び
ることはない。

【００２６】また、クリーニング動作において、クリー
ニングテープ上の研磨層は、液晶パネル上の異物を除去
するが、さらにふき取り効果があるため、油脂、指紋等
をも除去できる。

【００２７】さらに、クリーニングテープを供給ローラ
に巻き、その残量をモニターすることで、交換時期を確
実に把握できる。

【発明の効果】本発明のクリーニングテープは、気泡セ
ルを有するために弾性を有する。これにより、液晶パネ
ルに押し付けたとき、その表面から突出した異物、はク
リーニングテープに食い込み、より高い押付け圧力が作
用するため、突出部分を削り落すことができる。そし
て、このときクリーニングテープのベース部材の表面に
形成された研磨層ばかりでなく、気泡セルにそって形成
された研磨層も研磨に寄与する。したがって、研磨材の
微粒子がクリーニング動作等により剥離しても、クリー
ニングテープをより押し付けることにより気泡セルにそ
って形成された研磨層が露出し、研磨材を補充すること
なくさらに研磨することができ、またテープの使用可能
な期間が伸びる。また、剥離した研磨粒子や削りくず等
の残留物は気泡セルの中に入り込まれるため、これらに
より液晶パネルを傷付けることがない。さらに、クリー
ニング終了後にこれら残留物はクリーニングテープとと
もに除去できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニングテープの断面略示図を示
す。

【図２】表面に気泡セルが露出し、裏面にバッキング部
材が貼り合わされたベース部材の断面略示図を

【図３】表面から気泡セルを露出させる前の発泡ベース
部材の断面略示図を示す。

【図４】発泡ベース部材の製造装置を示す。

【図５】ベース部材の上に研磨層を形成する装置を示
す。

【図６】図6ａはカッターナイフにより液晶パネル上の
異物を除去する状態を示し、図6ｂはカッターナイフを
液晶パネル上で平行調整する状態を示す。

【符号の説明】

20 部材 23 気泡セル 24 研磨層 25 バッキング部材

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】バッキング部材と、 該バッキング部材上に接着剤により貼り合わされた、連
   続気泡セルが形成された発泡ベース部材であって、その
   表面から気泡セルの一部が露出した発泡ベース部材と、 前記露出した気泡セルの全面に沿って形成される、粒度
   が１０〜４０μｍである研磨材を含む研磨層と、 から成るクリーニングテープ。
2. 【請求項２】請求項１に記載のクリーニングテープであ
   って、 前記発泡ベース部材は、ポリウレタンフォームである、 ことを特徴とするクリーニングテープ。
3. 【請求項３】請求項１に記載のクリーニングテープであ
   って、 前記バッキング部材は、ＰＥＴまたはＰＶＣであり、こ
   れによりテープの伸びが防止される、 ことを特徴とするクリーニングテープ。
4. 【請求項４】請求項１に記載のクリーニングテープであ
   って、 前記研磨層は、研磨材と水溶性ポリウレタン樹脂系接着
   剤との混合物から成る、 ことを特徴とするクリーニングテープ。
5. 【請求項５】請求項１に記載のクリーニングテープであ
   って、 前記研磨材は、酸化ケイ素、アルミナ、カーボランダ
   ム、またはダイヤモンドの微粒子である、 ことを特徴とするクリーニングテープ。
6. 【請求項６】バッキング部材上に貼り合わされた発泡ベ
   ース部材に研磨材を塗布したクリーニングテープの製造
   方法であって、 連続気泡セルが形成された発泡ベース部材の表面をバフ
   して、その表面近傍の気泡セルを露出させる工程と、 前記気泡セルが露出した発泡ベース部材の裏面にバッキ
   ング部材を接着剤により貼り合わせる工程と、 前記露出した気泡セルの全面に沿って、粒度が１０〜４
   ０μｍである研磨材と水溶性ポリウレタン樹脂系接着剤
   との混合物を塗布し、乾燥させて研磨層を形成する工程
   と、 から成るクリーニングテープの製造方法。