JP3249211B2 - 液圧転写印刷品の製造方法 - Google Patents
液圧転写印刷品の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は例えばプラスチック素
材、金属素材、セラミックス素材等から成る半製品に特
殊な表面処理を施す液圧転写印刷品の製造方法に関す
る。
材、金属素材、セラミックス素材等から成る半製品に特
殊な表面処理を施す液圧転写印刷品の製造方法に関す
る。
【０００２】
【発明の背景】曲面に印刷する方法の一つとして、いわ
ゆる液圧転写印刷がある。この印刷方法は、転写パター
ンの印刷された水溶性薄膜に活性剤を塗工して転写パタ
ーンのインクを活性化し、このものを水面に浮かべた状
態で、被転写体を水溶性薄膜に押し付けて、水圧により
転写パターンを被転写体に転写するというものであり、
例えばパターンの転写された部分と転写されずに被転写
体の地色がそのまま出ている部分との色の差や、二色以
上のインクで印刷されたパターンを適用する場合には、
被転写体の地色との重なり合いによってできる色同士の
差によって、種々の模様を描きだすことができるもので
ある。しかし、この手法は種々のパターン模様を描き出
すことができるものの、質感はパターンのインクのもつ
質感を越えることができず、一定の限界がある。
ゆる液圧転写印刷がある。この印刷方法は、転写パター
ンの印刷された水溶性薄膜に活性剤を塗工して転写パタ
ーンのインクを活性化し、このものを水面に浮かべた状
態で、被転写体を水溶性薄膜に押し付けて、水圧により
転写パターンを被転写体に転写するというものであり、
例えばパターンの転写された部分と転写されずに被転写
体の地色がそのまま出ている部分との色の差や、二色以
上のインクで印刷されたパターンを適用する場合には、
被転写体の地色との重なり合いによってできる色同士の
差によって、種々の模様を描きだすことができるもので
ある。しかし、この手法は種々のパターン模様を描き出
すことができるものの、質感はパターンのインクのもつ
質感を越えることができず、一定の限界がある。
【０００３】一方今日では自然派指向のブームの中で、
木調の風合いを有する商品の人気が高まっているが、木
材は高価なうえに加工が困難である。そこで液圧転写印
刷で例えば銘木の木目模様を印刷することが試みられて
いるが、木材を加工した製品と比べると、深み感や照り
感の点で見劣りしてしまう。
木調の風合いを有する商品の人気が高まっているが、木
材は高価なうえに加工が困難である。そこで液圧転写印
刷で例えば銘木の木目模様を印刷することが試みられて
いるが、木材を加工した製品と比べると、深み感や照り
感の点で見劣りしてしまう。
【０００４】
【開発を試みた技術的事項】本発明はこのような背景に
鑑みなされたものであって、例えば木質等の素材の質感
により近づけることができるような液圧転写印刷品の製
造方法の開発を試みたものである。
鑑みなされたものであって、例えば木質等の素材の質感
により近づけることができるような液圧転写印刷品の製
造方法の開発を試みたものである。
【０００５】
【目的達成の手段】即ち本出願に係る第一の発明たる液
圧転写印刷品の製造方法は、第一の転写パターンを濃色
系インクで印刷した水溶性薄膜を、そのインクの活性状
態で水面上に浮かべ、この水溶性薄膜の上から被転写体
を押し付けて被転写体の一部または全部を水面下に没入
し、水圧で前記第一の転写パターンを被転写体に転写す
るとともに水溶性薄膜を水で除去後、乾燥して被転写体
上に第一の転写層を形成し、次に第二の転写パターンを
インクで印刷した別途の水溶性薄膜を、真珠光沢顔料を
含む活性剤でそのインクを活性状態として水面上に浮か
べ、この水溶性薄膜の上から前記第一の転写層が形成さ
れた被転写体を押し付けて被転写体の一部または全部を
水面下に没入し、水圧で前記第二の転写パターンを前記
被転写体上の第一の転写層に重ねて転写するとともに水
溶性薄膜を水で除去後、乾燥して第二の転写層を形成
し、更にトップコートを行なって、第一の転写パターン
と第二の転写パターンとの重なり合いによるパターン外
観を呈させるともに、その際に、活性剤中にあった真珠
光沢顔料が、第一の転写パターンである濃色系インクと
第二の転写パターンであるインクとの間に位置して、第
一の転写パターンと第二の転写パターンとの透過具合や
重なり具合により、真珠光沢顔料の発色に、深み感や照
り感変化を与えるようにしたことを特徴とする。
圧転写印刷品の製造方法は、第一の転写パターンを濃色
系インクで印刷した水溶性薄膜を、そのインクの活性状
態で水面上に浮かべ、この水溶性薄膜の上から被転写体
を押し付けて被転写体の一部または全部を水面下に没入
し、水圧で前記第一の転写パターンを被転写体に転写す
るとともに水溶性薄膜を水で除去後、乾燥して被転写体
上に第一の転写層を形成し、次に第二の転写パターンを
インクで印刷した別途の水溶性薄膜を、真珠光沢顔料を
含む活性剤でそのインクを活性状態として水面上に浮か
べ、この水溶性薄膜の上から前記第一の転写層が形成さ
れた被転写体を押し付けて被転写体の一部または全部を
水面下に没入し、水圧で前記第二の転写パターンを前記
被転写体上の第一の転写層に重ねて転写するとともに水
溶性薄膜を水で除去後、乾燥して第二の転写層を形成
し、更にトップコートを行なって、第一の転写パターン
と第二の転写パターンとの重なり合いによるパターン外
観を呈させるともに、その際に、活性剤中にあった真珠
光沢顔料が、第一の転写パターンである濃色系インクと
第二の転写パターンであるインクとの間に位置して、第
一の転写パターンと第二の転写パターンとの透過具合や
重なり具合により、真珠光沢顔料の発色に、深み感や照
り感変化を与えるようにしたことを特徴とする。
【０００６】また本出願に係る第２の発明たる液圧転写
印刷品の製造方法は、前記要件に加えて、前記第一の転
写パターンはドット状であることを特徴とする。
印刷品の製造方法は、前記要件に加えて、前記第一の転
写パターンはドット状であることを特徴とする。
【０００７】また更に本出願に係る第３の発明たる液圧
転写印刷品の製造方法は、前記各要件に加えて、前記第
二の転写パターンは木目模様であることを特徴とする。
これら発明により前記目的を達成せんとするものであ
る。
転写印刷品の製造方法は、前記各要件に加えて、前記第
二の転写パターンは木目模様であることを特徴とする。
これら発明により前記目的を達成せんとするものであ
る。
【０００８】
【発明の作用】本発明では、液圧転写印刷を一回で終え
て、転写パターンと被転写体の地色との重なり合いによ
ってパターン外観の変化を求めるのではなく、第一の転
写パターンと第二の転写パターンとの重なり合いによ
り、単色地色では成し得ない複雑なパターン外観を呈さ
せるとともに、その際に、真珠光沢顔料を、第一の転写
パターンである濃色系インクと第二の転写パターンであ
るインクとの間に位置させ、第一の転写パターンと第二
の転写パターンとの透過具合や重なり具合により、真珠
光沢顔料の発色に、深み感や照り感変化を生じて、更に
複雑にパターン外観が変化する。
て、転写パターンと被転写体の地色との重なり合いによ
ってパターン外観の変化を求めるのではなく、第一の転
写パターンと第二の転写パターンとの重なり合いによ
り、単色地色では成し得ない複雑なパターン外観を呈さ
せるとともに、その際に、真珠光沢顔料を、第一の転写
パターンである濃色系インクと第二の転写パターンであ
るインクとの間に位置させ、第一の転写パターンと第二
の転写パターンとの透過具合や重なり具合により、真珠
光沢顔料の発色に、深み感や照り感変化を生じて、更に
複雑にパターン外観が変化する。
【０００９】更に第一の転写パターンをドット状とした
り、第二の転写パターンを木目模様とすれば、ドットの
上にある真珠光沢顔料とドットの上にない真珠光沢顔料
との発色状態の異なりで独特の質感を醸し出し、これに
木目模様が重なればより本物の木質感を醸し出す。
り、第二の転写パターンを木目模様とすれば、ドットの
上にある真珠光沢顔料とドットの上にない真珠光沢顔料
との発色状態の異なりで独特の質感を醸し出し、これに
木目模様が重なればより本物の木質感を醸し出す。
【００１０】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて具体的
に説明する。まず本発明に関連して液圧転写を行なうた
めの液圧転写ライン1 について説明する。この液圧転写
ライン1 は、図１に示すように液圧転写装置２と、その
側方に連続的に配置される供給コンベア３、連絡コンベ
ア４、排出コンベア５と、連絡コンベア４の上方に設け
られ液圧転写装置２の側方に位置する自動供給装置６及
び自動排出装置７とを具えて成る。
に説明する。まず本発明に関連して液圧転写を行なうた
めの液圧転写ライン1 について説明する。この液圧転写
ライン1 は、図１に示すように液圧転写装置２と、その
側方に連続的に配置される供給コンベア３、連絡コンベ
ア４、排出コンベア５と、連絡コンベア４の上方に設け
られ液圧転写装置２の側方に位置する自動供給装置６及
び自動排出装置７とを具えて成る。
【００１１】液圧転写装置２は、水Ｗを入れるための転
写槽１０と、その上方に位置し被転写体保持装置１４を
一定間隔毎に設けた転写コンベア１１と、印刷フイルム
供給装置１２とを具えて成る。印刷フイルム供給装置１
２は、水溶性薄膜たるパターン印刷フイルムＦがロール
状に巻回された原反ロール１５と、パターン印刷フイル
ムＦに印刷されたインクを活性化するための活性剤Ｓを
貯留する溶剤タンク１６とを具えて成り、原反ロール１
５から繰り出されたパターン印刷フイルムＦが、途中溶
剤タンク１６内の活性剤Ｓで活性化されたのち転写槽１
０内へ連続供給されるように、適宜送りローラ１７が設
けられる。また自動供給装置６は複数の把持装置１８を
具え、この把持装置１８により被転写体をチャックし
て、上方から転写槽１０内へ供給し、転写完了後、これ
を排出できるようになっている。
写槽１０と、その上方に位置し被転写体保持装置１４を
一定間隔毎に設けた転写コンベア１１と、印刷フイルム
供給装置１２とを具えて成る。印刷フイルム供給装置１
２は、水溶性薄膜たるパターン印刷フイルムＦがロール
状に巻回された原反ロール１５と、パターン印刷フイル
ムＦに印刷されたインクを活性化するための活性剤Ｓを
貯留する溶剤タンク１６とを具えて成り、原反ロール１
５から繰り出されたパターン印刷フイルムＦが、途中溶
剤タンク１６内の活性剤Ｓで活性化されたのち転写槽１
０内へ連続供給されるように、適宜送りローラ１７が設
けられる。また自動供給装置６は複数の把持装置１８を
具え、この把持装置１８により被転写体をチャックし
て、上方から転写槽１０内へ供給し、転写完了後、これ
を排出できるようになっている。
【００１２】このような液圧転写ライン１を用いて液圧
転写印刷を行なうわけであるが、本発明では被転写体に
二度の液圧転写を行なうことを特徴とする。以下自動車
の操作用パネル２０を被転写体として、このものに木目
調の模様を液圧転写する工程を説明する。まず印刷フイ
ルム供給装置１２から、第一の転写パターンたる黒色の
ドットパターンＰ１が印刷された水溶性薄膜たるパター
ン印刷フイルムＦ１が、転写槽１０内の水面上に供給さ
れる。ここでパターン印刷フイルムＦ１ は、図２に示
すようにゼラチン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニル
アルコール等の水溶性フイルムＦ０に微細なドットパタ
ーンＰ１を印刷したものである。
転写印刷を行なうわけであるが、本発明では被転写体に
二度の液圧転写を行なうことを特徴とする。以下自動車
の操作用パネル２０を被転写体として、このものに木目
調の模様を液圧転写する工程を説明する。まず印刷フイ
ルム供給装置１２から、第一の転写パターンたる黒色の
ドットパターンＰ１が印刷された水溶性薄膜たるパター
ン印刷フイルムＦ１が、転写槽１０内の水面上に供給さ
れる。ここでパターン印刷フイルムＦ１ は、図２に示
すようにゼラチン、アルギン酸ナトリウム、ポリビニル
アルコール等の水溶性フイルムＦ０に微細なドットパタ
ーンＰ１を印刷したものである。
【００１３】またパターン印刷フイルムＦ１は通常は原
反ロールとして保管する関係上、塗膜は乾燥状態にする
必要があり、そのためパターン印刷フイルムＦ１の使用
時には、転写槽１０内に供給する前に、図３に示すよう
に溶剤タンク１６内の活性剤Ｓ１を作用させてドットパ
ターンＰ１に粘着性を付与させる。尚、パターン印刷フ
イルムＦ１に活性剤Ｓ１を塗工するタイミングは、パタ
ーン印刷フイルムＦ１が水面上に供給された後であって
も構わない。また活性剤Ｓ１は、樹脂分、顔料、溶剤、
可塑剤等を配合して成るものの他、単純にはシンナー等
の溶剤を用いることもできる。
反ロールとして保管する関係上、塗膜は乾燥状態にする
必要があり、そのためパターン印刷フイルムＦ１の使用
時には、転写槽１０内に供給する前に、図３に示すよう
に溶剤タンク１６内の活性剤Ｓ１を作用させてドットパ
ターンＰ１に粘着性を付与させる。尚、パターン印刷フ
イルムＦ１に活性剤Ｓ１を塗工するタイミングは、パタ
ーン印刷フイルムＦ１が水面上に供給された後であって
も構わない。また活性剤Ｓ１は、樹脂分、顔料、溶剤、
可塑剤等を配合して成るものの他、単純にはシンナー等
の溶剤を用いることもできる。
【００１４】このように活性剤Ｓ１が塗工されたパター
ン印刷フイルムＦ１は、水を吸収して軟化膨潤し、四方
に延展する。インクの粘着性と水溶性フイルムの延展度
が適当になった頃、把持装置１８に取り付けられた被転
写体たる操作用パネル２０を水面上方から水面に接近さ
せ、その後パターン印刷フイルムＦ１を押し下げるよう
に水没させる。
ン印刷フイルムＦ１は、水を吸収して軟化膨潤し、四方
に延展する。インクの粘着性と水溶性フイルムの延展度
が適当になった頃、把持装置１８に取り付けられた被転
写体たる操作用パネル２０を水面上方から水面に接近さ
せ、その後パターン印刷フイルムＦ１を押し下げるよう
に水没させる。
【００１５】これによりパターン印刷フイルムＦ１が、
水圧により操作用パネル２０の凹凸に沿って密着して被
膜状に覆い、ドットパターンＰ１が操作用パネル２０に
転写される。このとき水溶性フイルムＦ０は一部水Ｗに
溶解するが、操作用パネル２０が転写コンベア１１の上
昇部１３に到り排出された後、水溶性フイルムＦ０の完
全除去のためシャワーリングや水洗浄を行なう。その
後、操作用パネル２０は乾燥工程で乾燥されて、操作用
パネル２０の表面に第一の転写層Ｌ１が形成される。な
おこの第一の転写層Ｌ１は、後に形成される第二の転写
層Ｌ２の下地となるものであるが、この第一の転写層Ｌ
１にもトップコートと同様なクリヤコートを施すことも
できる。因みに第一の転写層Ｌ１の上にクリヤコートを
した場合には、このクリヤコートが照り感や深み感を増
して高級な質感を生み出すことができる。
水圧により操作用パネル２０の凹凸に沿って密着して被
膜状に覆い、ドットパターンＰ１が操作用パネル２０に
転写される。このとき水溶性フイルムＦ０は一部水Ｗに
溶解するが、操作用パネル２０が転写コンベア１１の上
昇部１３に到り排出された後、水溶性フイルムＦ０の完
全除去のためシャワーリングや水洗浄を行なう。その
後、操作用パネル２０は乾燥工程で乾燥されて、操作用
パネル２０の表面に第一の転写層Ｌ１が形成される。な
おこの第一の転写層Ｌ１は、後に形成される第二の転写
層Ｌ２の下地となるものであるが、この第一の転写層Ｌ
１にもトップコートと同様なクリヤコートを施すことも
できる。因みに第一の転写層Ｌ１の上にクリヤコートを
した場合には、このクリヤコートが照り感や深み感を増
して高級な質感を生み出すことができる。
【００１６】次に第二の転写層Ｌ２の形成について説明
する。図４に示すように第二の転写パターンである木目
調パターンＰ２をインクで印刷した水溶性薄膜たるパタ
ーン印刷フイルムＦ２を用意し、これを一例として金色
を呈する真珠光沢顔料Ｇを含有した活性剤Ｓ２で活性化
させて水面上に浮かべる。因みにこのように活性剤Ｓ２
に真珠光沢顔料Ｇを含有させることで、真珠光沢顔料Ｇ
が第二の転写層Ｌ２に存在するようになり、インクや素
地の色と互いに干渉して独特の発色、深み感、照り感を
生じさせることができる。
する。図４に示すように第二の転写パターンである木目
調パターンＰ２をインクで印刷した水溶性薄膜たるパタ
ーン印刷フイルムＦ２を用意し、これを一例として金色
を呈する真珠光沢顔料Ｇを含有した活性剤Ｓ２で活性化
させて水面上に浮かべる。因みにこのように活性剤Ｓ２
に真珠光沢顔料Ｇを含有させることで、真珠光沢顔料Ｇ
が第二の転写層Ｌ２に存在するようになり、インクや素
地の色と互いに干渉して独特の発色、深み感、照り感を
生じさせることができる。
【００１７】ここで本発明に適用する真珠光沢顔料につ
いて説明する。このものは、光の多重反射により真珠光
沢（ｐｅｒｌｅｓｃｅｎｃｅ）といわれる優雅な輝きを
呈する顔料である。古くから使用されてきた天然真珠光
沢顔料は魚の鱗から採取されるものであるが、天然品は
量産がむずかしく高価であるので多くの合成品が作られ
ている。
いて説明する。このものは、光の多重反射により真珠光
沢（ｐｅｒｌｅｓｃｅｎｃｅ）といわれる優雅な輝きを
呈する顔料である。古くから使用されてきた天然真珠光
沢顔料は魚の鱗から採取されるものであるが、天然品は
量産がむずかしく高価であるので多くの合成品が作られ
ている。
【００１８】真珠光沢顔料は透明で屈折率の大きい物質
から成り、粒子は薄片状で、着色した際薄片が層状に配
列することが必要である。薄片の大きさは５〜１５０μ
ｍで幅広く、小さいもの（５〜３０μｍ）は絹に似た柔
らかい光沢を呈し、大きいものはキラキラしたメタリッ
ク調の光沢を呈する。
から成り、粒子は薄片状で、着色した際薄片が層状に配
列することが必要である。薄片の大きさは５〜１５０μ
ｍで幅広く、小さいもの（５〜３０μｍ）は絹に似た柔
らかい光沢を呈し、大きいものはキラキラしたメタリッ
ク調の光沢を呈する。
【００１９】天然真珠光沢顔料はグアニンの微細な結晶
であるが、合成真珠光沢顔料は塩基性炭酸鉛〔PbCO３・
Pb（OH）2 〕、ヒ酸水素鉛（PbHAsO4）、酸塩化ビスマ
ス（BiOC1）などの物質からなるものの他、近年雲母チ
タンからなるものが開発され、堅牢性や安全性の点で優
れているため広く使用されている。この雲母チタンは、
雲母を辟開面に沿って薄片に剥がし、この薄片に屈折率
の大きい二酸化チタンを被覆することにより得られる。
被覆する二酸化チタンの量は２０〜５０％で、少ないも
のは白色の真珠光沢を呈し、多いものは干渉による虹彩
色を呈する。また薄片の厚さによっても反射光の干渉に
より着色した虹彩色ないし干渉色を呈する。このように
虹彩色を呈する真珠光沢顔料が本発明に最も適するもの
であり、このものは下地が濃色であればあるほど発色が
強くなる性質を具える。ここで濃色とは黒色、焦げ茶
色、藍色等の暗色系の色の他、赤色、青色等の色であっ
ても濃い色であれば含まれる。虹彩色を呈する真珠光沢
顔料の市販品としては、メルク・ジャパン株式会社のＩ
ｒｉｏｄｉｎ（登録商標）205、215、217、219、225、2
35 やマールコーポレーション株式会社のＨｉ−ｌｉｔ
ｅ Ｇｏｌｄなどがある。なおこの他の真珠光沢顔料に
は、二酸化チタン層の上に酸化鉄を被覆した着色型もあ
り、これは金色や赤銅色の真珠光沢を呈する。
であるが、合成真珠光沢顔料は塩基性炭酸鉛〔PbCO３・
Pb（OH）2 〕、ヒ酸水素鉛（PbHAsO4）、酸塩化ビスマ
ス（BiOC1）などの物質からなるものの他、近年雲母チ
タンからなるものが開発され、堅牢性や安全性の点で優
れているため広く使用されている。この雲母チタンは、
雲母を辟開面に沿って薄片に剥がし、この薄片に屈折率
の大きい二酸化チタンを被覆することにより得られる。
被覆する二酸化チタンの量は２０〜５０％で、少ないも
のは白色の真珠光沢を呈し、多いものは干渉による虹彩
色を呈する。また薄片の厚さによっても反射光の干渉に
より着色した虹彩色ないし干渉色を呈する。このように
虹彩色を呈する真珠光沢顔料が本発明に最も適するもの
であり、このものは下地が濃色であればあるほど発色が
強くなる性質を具える。ここで濃色とは黒色、焦げ茶
色、藍色等の暗色系の色の他、赤色、青色等の色であっ
ても濃い色であれば含まれる。虹彩色を呈する真珠光沢
顔料の市販品としては、メルク・ジャパン株式会社のＩ
ｒｉｏｄｉｎ（登録商標）205、215、217、219、225、2
35 やマールコーポレーション株式会社のＨｉ−ｌｉｔ
ｅ Ｇｏｌｄなどがある。なおこの他の真珠光沢顔料に
は、二酸化チタン層の上に酸化鉄を被覆した着色型もあ
り、これは金色や赤銅色の真珠光沢を呈する。
【００２０】次にパターン印刷フイルムＦ２が水面上に
浮かべられた状態で、このパターン印刷フイルムＦ２の
上から上記第一の転写層Ｌ１が形成された操作用パネル
２０を押し付けて水面下に没入し、水圧により木目調パ
ターンＰ２を黒色のドットパターンＰ１の上に重ねて転
写する。その後パターン印刷フイルムＦ２を水で除去
し、乾燥後トップコートを行い、更に乾燥して溶剤を蒸
発させた後、必要によりバフ仕上げを行なうことで木目
模様の操作用パネル２０が完成する。
浮かべられた状態で、このパターン印刷フイルムＦ２の
上から上記第一の転写層Ｌ１が形成された操作用パネル
２０を押し付けて水面下に没入し、水圧により木目調パ
ターンＰ２を黒色のドットパターンＰ１の上に重ねて転
写する。その後パターン印刷フイルムＦ２を水で除去
し、乾燥後トップコートを行い、更に乾燥して溶剤を蒸
発させた後、必要によりバフ仕上げを行なうことで木目
模様の操作用パネル２０が完成する。
【００２１】因みにこのようにして印刷された操作用パ
ネル２０では、図５のように印刷表面の全面に真珠光沢
顔料Ｇが付着しているが、虹彩色を呈する真珠光沢顔料
は下地が濃色であればあるほど発色が強くなるため、木
目調パターンＰ２の印刷されていない部分であって、下
地として真珠光沢顔料Ｇが最も発色できる黒色のドット
がある部分は、黒色のドットと干渉して深く発色し、独
特の深み感と照り感とを生じる。また木目調パターンＰ
２の印刷されていない部分であって黒色のドットがない
部分も、被転写体の素地色が濃色系であれば、真珠光沢
顔料Ｇが素地色と干渉して、素地色の濃色に応じて黒色
ほどではないが発色し、それなりの深み感と照り感とを
生じる。これにより、真珠光沢顔料Ｇの下地に応じて段
階的に発色し、深み感と照り感のある銘木の木調に酷似
した質感を生じることができるとともに、第一の転写パ
ターンである黒色ドット部分が、第二の転写パターンで
ある木目模様との重なり具合や透過具合により、木のふ
を構成するように見えて木質感が向上する。
ネル２０では、図５のように印刷表面の全面に真珠光沢
顔料Ｇが付着しているが、虹彩色を呈する真珠光沢顔料
は下地が濃色であればあるほど発色が強くなるため、木
目調パターンＰ２の印刷されていない部分であって、下
地として真珠光沢顔料Ｇが最も発色できる黒色のドット
がある部分は、黒色のドットと干渉して深く発色し、独
特の深み感と照り感とを生じる。また木目調パターンＰ
２の印刷されていない部分であって黒色のドットがない
部分も、被転写体の素地色が濃色系であれば、真珠光沢
顔料Ｇが素地色と干渉して、素地色の濃色に応じて黒色
ほどではないが発色し、それなりの深み感と照り感とを
生じる。これにより、真珠光沢顔料Ｇの下地に応じて段
階的に発色し、深み感と照り感のある銘木の木調に酷似
した質感を生じることができるとともに、第一の転写パ
ターンである黒色ドット部分が、第二の転写パターンで
ある木目模様との重なり具合や透過具合により、木のふ
を構成するように見えて木質感が向上する。
【００２２】なお図５では、説明の便宜上、インクとは
別に活性剤Ｓ１ 、Ｓ２を独立の層として描いている
が、実際にはインクの活性状態では、インクと活性剤と
は両者混合した状態で存在し、また液圧転写完了時点で
は活性剤の溶剤は乾燥蒸発してしまい、活性剤の残留成
分とインクあるいは真珠光沢顔料とが混在することにな
る。
別に活性剤Ｓ１ 、Ｓ２を独立の層として描いている
が、実際にはインクの活性状態では、インクと活性剤と
は両者混合した状態で存在し、また液圧転写完了時点で
は活性剤の溶剤は乾燥蒸発してしまい、活性剤の残留成
分とインクあるいは真珠光沢顔料とが混在することにな
る。
【００２３】尚、以上の実施例では木質感を出すため、
第一の転写パターンを黒色ドット状とし、第二の転写パ
ターンを木目模様としたが、他の形態の転写パターンを
適用することもでき、また木質感以外にも、第一の転写
パターンと第二の転写パターンとを適宜組み合わせるこ
とにより、大理石、御影石、オパール感等の種々の質感
を表現することも可能である。
第一の転写パターンを黒色ドット状とし、第二の転写パ
ターンを木目模様としたが、他の形態の転写パターンを
適用することもでき、また木質感以外にも、第一の転写
パターンと第二の転写パターンとを適宜組み合わせるこ
とにより、大理石、御影石、オパール感等の種々の質感
を表現することも可能である。
【００２４】
【発明の効果】本発明では、第一の転写層の上に第二の
転写層を重ねて設け、第一の転写パターンと第二の転写
パターンとの重なり合いにより、単色地色では成し得な
い複雑なパターン外観を呈させるとともに、第二の転写
パターンを活性化する活性剤に真珠光沢顔料が含まれて
いるから、真珠光沢顔料を、第一の転写パターンである
濃色系インクと第二の転写パターンであるインクとの間
に位置させ、第一の転写パターンと第二の転写パターン
との透過具合や重なり具合により、真珠光沢顔料の発色
に、深み感や照り感変化を生じさせて、更に複雑なパタ
ーン外観の変化を呈させることができる。
転写層を重ねて設け、第一の転写パターンと第二の転写
パターンとの重なり合いにより、単色地色では成し得な
い複雑なパターン外観を呈させるとともに、第二の転写
パターンを活性化する活性剤に真珠光沢顔料が含まれて
いるから、真珠光沢顔料を、第一の転写パターンである
濃色系インクと第二の転写パターンであるインクとの間
に位置させ、第一の転写パターンと第二の転写パターン
との透過具合や重なり具合により、真珠光沢顔料の発色
に、深み感や照り感変化を生じさせて、更に複雑なパタ
ーン外観の変化を呈させることができる。
【００２５】また第一の転写パターンをドット状とした
り、第二の転写パターンを木目模様とすれば、ドットの
上にある真珠光沢顔料とドットの上にない真珠光沢顔料
との発色状態の異なりで独特の質感を醸し出すことがで
き、これに木目模様が重なれば木のふを構成するように
見えて、より本物の木質感を醸し出すことできる。
り、第二の転写パターンを木目模様とすれば、ドットの
上にある真珠光沢顔料とドットの上にない真珠光沢顔料
との発色状態の異なりで独特の質感を醸し出すことがで
き、これに木目模様が重なれば木のふを構成するように
見えて、より本物の木質感を醸し出すことできる。
【図１】本発明を実施する液圧転写装置を示す側面図で
ある。
ある。
【図２】原反ロールから繰り出されるパターン印刷フイ
ルムを示す斜視図である。
ルムを示す斜視図である。
【図３】液圧転写の方法をドットパターン転写工程と木
目調パターン転写工程に分けて示す説明図であって、こ
のうちドットパターン転写工程を示す斜視図である。
目調パターン転写工程に分けて示す説明図であって、こ
のうちドットパターン転写工程を示す斜視図である。
【図４】同上木目パターン転写工程を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】第一の転写層と第二の転写層との形成状態を示
す骨格的断面図である。
す骨格的断面図である。
【図６】自動車の操作用パネルに木目調の模様を液圧転
写した実施例を示す一部拡大斜視図である。
写した実施例を示す一部拡大斜視図である。
１ 液圧転写ライン ２ 液圧転写装置 ３ 供給コンベア ４ 連絡コンベア ５ 排出コンベア ６ 自動供給装置 ７ 自動排出装置 １０ 転写槽 １１ 転写コンベア １２ 印刷フイルム供給装置 １３ 上昇部 １４ 被転写体保持装置 １５ 原反ロール １６ 溶剤タンク １７ 送りローラ １８ 把持装置 ２０ 操作用パネル Ｆ パターン印刷フイルム Ｆ０ 水溶性フイルム Ｆ１ パターン印刷フイルム Ｆ２ パターン印刷フイルム Ｇ 真珠光沢顔料 Ｌ１ 第一の転写層 Ｌ２ 第二の転写層 Ｐ１ ドットパターン Ｐ２ 木目調パターン Ｓ１ 活性剤 Ｓ２ 真珠光沢顔料を含有する活性剤 Ｗ 水
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−40200（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−60798（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B44C 1/175 B41F 16/00 B41M 1/40 B41M 3/12
Claims (3)
- 【請求項１】 第一の転写パターンを濃色系インクで印
刷した水溶性薄膜を、そのインクの活性状態で水面上に
浮かべ、この水溶性薄膜の上から被転写体を押し付けて
被転写体の一部または全部を水面下に没入し、水圧で前
記第一の転写パターンを被転写体に転写するとともに水
溶性薄膜を水で除去後、乾燥して被転写体上に第一の転
写層を形成し、次に第二の転写パターンをインクで印刷
した別途の水溶性薄膜を、真珠光沢顔料を含む活性剤で
そのインクを活性状態として水面上に浮かべ、この水溶
性薄膜の上から前記第一の転写層が形成された被転写体
を押し付けて被転写体の一部または全部を水面下に没入
し、水圧で前記第二の転写パターンを前記被転写体上の
第一の転写層に重ねて転写するとともに水溶性薄膜を水
で除去後、乾燥して第二の転写層を形成し、更にトップ
コートを行なって、第一の転写パターンと第二の転写パ
ターンとの重なり合いによるパターン外観を呈させると
もに、その際に、活性剤中にあった真珠光沢顔料が、第
一の転写パターンである濃色系インクと第二の転写パタ
ーンであるインクとの間に位置して、第一の転写パター
ンと第二の転写パターンとの透過具合や重なり具合によ
り、真珠光沢顔料の発色に、深み感や照り感変化を与え
るようにしたことを特徴とする液圧転写印刷品の製造方
法。 - 【請求項２】 前記第一の転写パターンはドット状であ
ることを特徴とする請求項１記載の液圧転写印刷品の製
造方法。 - 【請求項３】 前記第二の転写パターンは木目模様であ
ることを特徴とする請求項１または２記載の液圧転写印
刷品の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34314792A JP3249211B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 液圧転写印刷品の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34314792A JP3249211B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 液圧転写印刷品の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166300A JPH06166300A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3249211B2 true JP3249211B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=18359284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34314792A Expired - Fee Related JP3249211B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | 液圧転写印刷品の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3249211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6833428B1 (en) | 1999-08-19 | 2004-12-21 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyetherester elastomer |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE69529862T2 (de) * | 1994-05-27 | 2004-02-05 | Cubic Co., Ltd., Shimizu | Dekorierter Formkörper |
| GB2342071A (en) * | 1998-10-01 | 2000-04-05 | Hamilton Hargreaves | Printing method and apparatus |
| DE59813650D1 (de) * | 1998-10-13 | 2006-08-31 | Bush Ind Inc | Verfahren zum Übertragen eines Farbdekors auf einen Gegenstand |
| WO2004108434A1 (ja) * | 2003-06-02 | 2004-12-16 | Cubic Co., Ltd. | 水圧転写方法及び水圧転写品 |
| AU2004315578B2 (en) | 2004-02-18 | 2010-09-09 | Taica Corporation | A water pressure transfer method and a water pressure transfer article |
| JP4386759B2 (ja) * | 2004-02-26 | 2009-12-16 | 大日本印刷株式会社 | 水圧転写シート及び金属調成形品の製造方法 |
| JP2006224613A (ja) * | 2005-02-21 | 2006-08-31 | Nishikawa Kasei Co Ltd | 装飾体及びその製造方法 |
| WO2007023525A1 (ja) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Taica Corporation | 水圧転写フィルム用塗布剤、水圧転写方法及び水圧転写品 |
| JP5061997B2 (ja) * | 2008-03-28 | 2012-10-31 | Ｄｉｃ株式会社 | 水圧転写フィルム、及び水圧転写体 |
| KR101023036B1 (ko) * | 2008-06-24 | 2011-03-24 | 주식회사 한국큐빅 | 수압전사층과 코팅층이 복수회 반복 형성된 장식재 및 그제조방법 |
| MY154646A (en) | 2009-04-30 | 2015-07-15 | Taica Corp | A water pressure transfer method, a water pressure transfer article and a coating agent for a water pressure transfer film |
| JP2012200864A (ja) * | 2011-03-23 | 2012-10-22 | Dic Decor Inc | 水圧転写用化粧シート、その製造方法、化粧シートを用いた水圧転写方法、水圧転写方法により化粧が施された製品 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP34314792A patent/JP3249211B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6833428B1 (en) | 1999-08-19 | 2004-12-21 | Asahi Kasei Kabushiki Kaisha | Polyetherester elastomer |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06166300A (ja) | 1994-06-14 |
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