JP2012200864A - 水圧転写用化粧シート、その製造方法、化粧シートを用いた水圧転写方法、水圧転写方法により化粧が施された製品 - Google Patents

Abstract

【課題】転写フィルムにおいてインキや塗料に含まれる金属粉顔料が磁気的に配向されてなる立体模様の印刷層を、活性剤により損傷を受けないようにする。
【解決手段】水圧転写用化粧シート１０は、水溶性フィルム１２と、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層１４と、活性剤バリヤー層１８とを備える。また、水圧転写用化粧シートの製造方法は、水溶性フィルムの上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、その後、前記印刷層又は塗層の上に活性剤バリヤー層を設けることを含む。さらに、水圧転写方法は、水溶性フィルムを下にして水面に浮かべること、前記活性剤バリヤー層上に活性剤を塗布すること、該活性剤バリヤー層上に被転写体を押し当てて水中に沈めることを含む。
【選択図】図２

Description

本発明は、水圧転写に関し、特に水圧転写用化粧シート、その製造方法、化粧シートを用いた水圧転写方法、水圧転写方法により化粧が施された製品に関する。

水圧転写は、水溶性のフィルムに印刷された絵柄や模様を部品のような被転写体に転写する技術で、二次元の被転写体のみならず三次元の複雑な形状の被転写体にも転写することができる。

この水圧転写は、例えば特開２０１０−１８８５６９号公報に記載されているように、水溶性フィルムに印刷層が形成された転写フィルムを水面に浮かべて水溶性フィルムを溶解させ、次いで印刷層の上に活性剤を塗布して印刷層を活性化させ、その後印刷層に被転写体の表面を押し当てて被転写体を水中に没入させ、その際に作用する水圧により印刷層を被転写体の表面に転写するものである。

ところで、印刷に用いる塗料やインキに金属粉の顔料を含ませ、磁場を与えて金属粉を磁気的に配向させることにより絵柄や模様を立体的に表現し、視覚させる方法が知られている（特開２００７−３２６０７４）。

例えば、図１の（３）に示す立体模様の印刷物を得ようとするとき、図１の（１）に示すように平面的にＳＮ極が並列する板状の多数の永久磁石を用意し、基材上に金属粉顔料を含むインキで図１の（３）の模様を印刷する。その後、インキが流動性を有する間に、すなわちインキが乾く前に、基材の裏側に複数（図示の例では５枚）の永久磁石を所望のパターン、すなわち図１の（３）の立体模様を現出するパターンに配置してインキ中の金属製顔料を磁気的に配向する。その結果、図１の（３）に示す印刷物は、図１の（２）に示す磁石の配置パターンに従った立体模様を呈し、深い立体感を表現することができる。

水圧転写に用いる転写フィルムの印刷に金属粉顔料を含むインキや塗料を用いる場合の問題の一つは、印刷層上に前記した活性剤を塗布することに起因する。

一般に、活性剤の塗布は、被転写体への接着に必要な程度の流動化を印刷層に生じさせる。水圧転写に用いる転写フィルムの印刷層も、平面的な絵柄や模様の場合、活性剤による流動化を生じるものの、所望の品質を維持することができる。

しかし、インキ中の金属粉顔料を磁気的に配向して立体模様を形成した転写フィルムの場合、活性剤により印刷層が流動化したとき、印刷模様は残っても立体感は消失してしまい、所望の品質を得ることはできなくなる。したがって、転写フィルムに金属粉顔料を磁気的に配向して得た立体感を維持するためには、その立体感が活性剤によって消失しないことが必要となる。

特開２０１０−１８８５６９号公報
特開２００７−３２６０７４号公報

本発明の目的は、転写フィルムにおいてインキや塗料に含まれる金属粉顔料が磁気的に配向されてなる立体模様の印刷層を活性剤から守り、該活性剤により損傷を受けないようにすることにある。

上記の目的を達成する本発明の基本構想は、磁気により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料によってフィルム上に形成された印刷層又は塗層の上に、該印刷層又は塗層への活性剤の作用を阻止又は低減する活性剤バリヤー層を設け、これにより活性剤の層と印刷層又は塗層とを隔て、溶解作用が印刷層又は塗層に及ばないようにすることにある。

したがって、本発明に係る水圧転写用化粧シートは、基本的に、水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える。

また、本発明に係る水圧転写用化粧シートの製造方法は、基本的に、水溶性フィルムを用意すること、該水溶性フィルムの上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、その後、前記印刷層又は塗層の上に活性剤バリヤー層を設けること。

さらに、本発明に係る水圧転写方法は、基本的に、水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える水圧転写用化粧シートを、前記水溶性フィルムを下にして水面に浮かべること、前記活性剤バリヤー層上に活性剤を塗布すること、前記水溶性フィルムが膨潤しかつ前記活性剤バリヤー層が活性化した後、該活性剤バリヤー層上に被転写体を押し当てて水中に沈めることを含む。

さらに、本発明に係る被転写体から成る製品は、前記水圧転写方法により化粧が施されてなる。

本発明によれば、活性剤バリヤー層を印刷層又は塗層の外側に設けたことにより、活性剤による印刷層又は塗層の流動化を阻止し、印刷層又は塗層への影響を絶ち又は軽減し、絵柄や模様の立体感を維持することができる。

金属粉顔料を含むインキによる、磁気的に形成された立体模様の印刷の概念を示す図。 本発明に係る水圧転写用化粧シートの例を示す図。 本発明に係る水圧転写用化粧シートの他の例を示す図。 本発明に係る水圧転写用化粧シートのさらに他の例を示す図。 本発明に係る水圧転写用化粧シートのさらに他の例を示す図。 本発明に係る水圧転写用化粧シートのさらに他の例を示す図。 本発明に係る化粧シートの製造方法の例に示す図。 本発明に係る化粧シートの製造方法の他の例に示す図。 本発明に係る化粧シートの製造方法のさらに他の例に示す図。 本発明に係る化粧シートの製造方法のさらに他の例に示す図。 本発明に係る水圧転写方法の例を示す図。

本発明に係る水圧転写用化粧シート（以下単に「化粧シート」という。）の基本的な例を示す図２，３を参照するに、化粧シート１０は、水溶性フィルム１２、該水溶性フィルムの上の印刷層１４又は塗層１６、該印刷層又は塗層の上に形成された活性剤バリヤー層１８を備える。印刷層１４又塗層１６は磁石により磁気的に配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による。印刷層１４は絵柄又は模様の印刷層であり、ベタ刷りの印刷層とすることもできる。

水溶性フィルム１２は、水で膨潤または溶解可能な支持体フィルムであり、ポリビニルアルコール、ゼラチン、にかわ、アルギン酸ナトリウム、ヒドロキシルエチルセルロース、カルボキシメチルセルロースなどのフィルムを使用することができる。

前記金属粉顔料を含むインキや塗料は、顔料として、酸化鉄、ニッケル、コバルト、クロム、鉄分の多いステンレス、銀、金属コーティング・マイカなど、その形状は鱗片状、粒子状、粉末状等のいずれかを含むものを使用することができ、樹脂（ビヒクル）としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、塩酢ビ系、フッ素系、ブチラール系、ポリアミド系樹脂などが使用することができ、特にウレタン系、ポリエステル系又はその混合体の使用が好ましい。

活性剤バリヤー層１８は、下層の印刷層１４や塗層１６の柄や色を遮らない樹脂成分のみの透明層とすることができ、また着色顔料や体質顔料を添加した半透明層又は不透明層とすることもできる。樹脂としては、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、塩酢ビ系、ブチラール系、ポリアミド系樹脂などを使用することができるが、特に分子量のより高いタイプのアクリル系、ウレタン系又はその混合体を使用することが好ましい。

図４に示す化粧シート１０は、水溶性フィルム１２上に、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ（又は塗料（以下同じ））による印刷層（又は塗層（以下同じ））１４を設け、該印刷層１４の上に絵柄印刷層２０を設け、この絵柄印刷層２０の上に活性剤バリヤー層１８を設けたものである。

絵柄印刷層２０の印刷インキの顔料は一般的なものを使用することができ、その樹脂（ビヒクル）として、ウレタン系、ポリエステル系、アクリル系、塩酢ビ系、硝化綿系、アルキッド系、ポリアミド系、ブチラール系樹脂などを使用することができ、特に硝化綿系、アルキッド系ウレタン系又はその混合体を使用することが好ましい。

図５に示す化粧シート１０は、水溶性フィルム１２の上に形成された、透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層２２と、該絵柄印刷層の上に形成された、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキによる印刷層１４と、該印刷層１４の上に形成された活性剤バリヤー層１８とを備える。前記磁石は、永久磁石のほか、電磁石を使用することができる。以下同様である。

次に、図６に示す化粧シート１０は、水溶性フィルムの上の、透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層２２と、この絵柄印刷層２２の上の、磁石により磁気的に配向された金属粉顔料を含むインキによる印刷層１４と、該印刷層１４の上の絵柄印刷層２４と、該絵柄印刷層の上の活性剤バリヤー層１８とを備える。

図７を参照して、水圧転写用化粧シートの製造方法を説明するに、まず、水溶性フィルム１２を用意し、用意した水溶性フィルム１２上に金属粉顔料を含むインキにより印刷層１４を設ける。この印刷層１４のインキが硬化する前に、水溶性フィルム１２の下に磁石２６を配置して金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせる。その後、印刷層１４上に活性剤バリヤー層１８を設ける。

図８に示す例は、印刷層１４の上に絵柄印刷層２０を設け、該絵柄印刷層の上に活性剤バリヤー層を設ける点でのみ図７に示した例と異なる。また、図９に示した例は、水溶性フィルム１４上に透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層２２を設け、該絵柄印刷層上に金属粉顔料を含むインキにより印刷層１４を設ける点でのみ図７の例と異なる。さらに、図１０に示す例は、印刷層１４の上に絵柄印刷層２０を設ける点でのみ図８の例と異なる。

図１１を参照して本発明に係る水圧転写の方法を説明するに、まず、水溶性フィルム１２、該水溶性フィルム上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキによる印刷層１４及び該印刷層上の活性剤バリヤー層１８を備える水圧転写用化粧シート１０を、通常の水圧転写方法の手順に従って、水溶性フィルム１２を下にして水面に浮かべる。次に、活性剤バリヤー層１８上に活性剤２８を塗布する。水溶性フィルム１２が膨潤しかつ活性剤バリヤー層１８が活性化した後、該活性剤バリヤー層上に被転写体３０を押し当てて水中に沈める。

活性剤のこの好ましい例は、キシレン４０部、ＭＩＢＫ１０部、メトキシアセテート１５部、酢酸エチル１０部、イソブタノール１０部、セロソルブ５部、ＩＰＡ１０部からなり、塗布量の好ましい例は、１５〜２０グラム／平方メートルである。

水溶性フィルム１２は水で溶解されて化粧シート１０から離脱し、活性化した活性剤バリヤー層１８は活性剤の印刷層１４への作用を遮断してその立体模様を保持させ、自らは接着効果を生じて、水溶性フィルム１２が離脱した化粧シート１０を被転写体３０に接着させる。こうして、被転写体３０は、水溶性フィルム１２が離脱した化粧シートと一体化し、加飾された製品となる。

実験によれば、本発明に従って製造された化粧シートを使用した加飾製品は、活性剤バリヤー層を設けたことにより、これを設けなかった場合に比較して、立体感に大きな差を生じる。しかも、活性剤バリヤー層１８の層厚を大きくするほど立体感の維持に有利である。このことは下表の示すところからことが明らかである。

１０ 化粧シート
１２ 水溶性フィルム
１４ 金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層１４
１６ 金属粉顔料を含むインキ又は塗料による塗層１６
１８ 活性剤バリヤー層
２０ 絵柄印刷層
２２ 透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層２２
２４ 絵柄印刷層
２６ 磁石
２８ 活性剤
３０ 被転写体（加飾製品）

Claims (12)

1. 水圧転写用化粧シートであって、
   水溶性フィルムと、
   該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、
   該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える、水圧転写用化粧シート。
2. 前記印刷層は絵柄印刷層である、請求項１に記載の水圧転写用化粧シート。
3. 前記印刷層はベタ刷り印刷層である、請求項１に記載の水圧転写用化粧シート。
4. 水圧転写用化粧シートであって、
   水溶性フィルムと、
   該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、
   該印刷層又は塗層の上の絵柄印刷層と、
   該絵柄印刷層の上の活性剤バリヤー層とを備える、水圧転写用化粧シート。
5. 水圧転写用化粧シートであって、
   水溶性フィルムと、
   該水溶性フィルムの上の、透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層と、
   該絵柄印刷層の上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、
   該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える、水圧転写用化粧シート。
6. 水圧転写用化粧シートであって、
   水溶性フィルムと、
   該水溶性フィルムの上の、透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層と、
   該絵柄印刷層の上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、
   該印刷層又は塗層の上の絵柄印刷層と、
   該絵柄印刷層の上の活性剤バリヤー層とを備える、水圧転写用化粧シート。
7. 水圧転写用化粧シートの製造方法であって、
   水溶性フィルムを用意すること、
   該水溶性フィルムの上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、
   該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、
   その後、前記印刷層又は塗層の上に活性剤バリヤー層を設けることを含む、水圧転写用化粧シートの製造方法。
8. 水圧転写用化粧シートの製造方法であって、
   水溶性フィルムを用意すること、
   該水溶性フィルムの上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、
   該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、
   該印刷層又は塗層の上に絵柄印刷層を設けること、
   該絵柄印刷層の上に活性剤バリヤー層を設けることを含む、水圧転写用化粧シートの製造方法。
9. 水圧転写用化粧シートの製造方法であって、
   水溶性フィルムを用意すること、
   該水溶性フィルムの上に透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層を設けること、
   該絵柄印刷層の上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、
   該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、
   その後、前記印刷層又は塗層の上に活性剤バリヤー層を設けることを含む、水圧転写用化粧シートの製造方法。
10. 水圧転写用化粧シートの製造方法であって、
    水溶性フィルムを用意すること、
    該水溶性フィルムの上に透明又は半透明の樹脂材料から成る絵柄印刷層を設けること、
    該絵柄印刷層の上に金属粉顔料を含むインキ又は塗料により印刷層又塗層を設けること、
    該印刷層又は塗層のインキ又は塗料が硬化する前に、前記水溶性フィルムの下に磁石を配置して前記金属粉顔料に該磁石の配置に従った配向を生じさせること、
    前記印刷層又は塗層の上に絵柄印刷層を設けること、
    その後、前記印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層を設けることを含む、水圧転写用化粧シート。
11. 水溶性フィルムと、該水溶性フィルムの上の、磁石により配向された金属粉顔料を含むインキ又は塗料による印刷層又塗層と、該印刷層又は塗層の上の活性剤バリヤー層とを備える水圧転写用化粧シートを、前記水溶性フィルムを下にして水面に浮かべること、
    前記活性剤バリヤー層上に活性剤を塗布すること、
    前記水溶性フィルムが膨潤しかつ前記活性剤バリヤー層が活性化した後、該活性剤バリヤー層上に被転写体を押し当てて水中に沈めることを含む、水圧転写方法。
12. 請求項１１に記載の水圧転写方法により化粧が施された被転写体から成る製品。

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