JP3248971B2 - 複合容器蓋 - Google Patents
複合容器蓋Info
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- JP3248971B2 JP3248971B2 JP04110893A JP4110893A JP3248971B2 JP 3248971 B2 JP3248971 B2 JP 3248971B2 JP 04110893 A JP04110893 A JP 04110893A JP 4110893 A JP4110893 A JP 4110893A JP 3248971 B2 JP3248971 B2 JP 3248971B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリヤー性シー
ト、例えばプラスチックシートとアルミ箔等の金属箔と
の積層シートから成る中栓を備えた複合容器蓋に関す
る。
ト、例えばプラスチックシートとアルミ箔等の金属箔と
の積層シートから成る中栓を備えた複合容器蓋に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、キャップ（外蓋）を備えた筒状本
体と、該筒状本体と一体に設けられた中栓とから成るプ
ラスチック製の複合容器蓋が知られており、特に、醤油
やソース等の液状物を収容する容器の蓋として広く使用
されている。この種の複合容器蓋において、前記筒状本
体は容器口部の壁に螺子係合や嵌合等の手段で固定さ
れ、前記中栓は、容器口部をシールするように形成され
ている。またこの中栓にはスコアが形成され且つ引き裂
き用の把手が設けられており、容器内容液の取り出しに
際しては、該把手を持ってスコアを引き裂くことにより
中栓の破断除去が行われ、容器口部からの内容液の注ぎ
出しが行われる。
体と、該筒状本体と一体に設けられた中栓とから成るプ
ラスチック製の複合容器蓋が知られており、特に、醤油
やソース等の液状物を収容する容器の蓋として広く使用
されている。この種の複合容器蓋において、前記筒状本
体は容器口部の壁に螺子係合や嵌合等の手段で固定さ
れ、前記中栓は、容器口部をシールするように形成され
ている。またこの中栓にはスコアが形成され且つ引き裂
き用の把手が設けられており、容器内容液の取り出しに
際しては、該把手を持ってスコアを引き裂くことにより
中栓の破断除去が行われ、容器口部からの内容液の注ぎ
出しが行われる。
【０００３】然しながら、上記の複合容器蓋は、プラス
チック製であり、しかも中栓にスコアが形成されている
ことから、空気や水蒸気等の気体に対するシール性が不
満足であるという欠点を有している。このような気体に
対するシール性が改善された複合容器蓋として、例えば
実公平４−３９１７４号や実開平４−１００４５６号公
報には、アルミ箔等の金属箔が中栓に設けられたものが
提案されている。
チック製であり、しかも中栓にスコアが形成されている
ことから、空気や水蒸気等の気体に対するシール性が不
満足であるという欠点を有している。このような気体に
対するシール性が改善された複合容器蓋として、例えば
実公平４−３９１７４号や実開平４−１００４５６号公
報には、アルミ箔等の金属箔が中栓に設けられたものが
提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、前記実公平
４−３９１７４号で提案されている複合容器蓋において
は、中栓にアルミ箔が設けられているといっても、該金
属箔は容器口部の上端部まで延びていないため（即ち、
金属箔は容器の口部を完全に閉塞するようには設けられ
ていない）、未だ気体に対するシール性に問題がある。
また中栓の開栓はスコアの破断によって行われるため、
開栓時において金属箔やプラスチックのダストが発生す
るという問題がある。
４−３９１７４号で提案されている複合容器蓋において
は、中栓にアルミ箔が設けられているといっても、該金
属箔は容器口部の上端部まで延びていないため（即ち、
金属箔は容器の口部を完全に閉塞するようには設けられ
ていない）、未だ気体に対するシール性に問題がある。
また中栓の開栓はスコアの破断によって行われるため、
開栓時において金属箔やプラスチックのダストが発生す
るという問題がある。
【０００５】さらに前記実開平４−１００４５６号公報
で提案されている複合容器蓋は、中栓に設けられた金属
箔は容器口部の上端部まで延びており、シール性に関し
ては全く問題はないものの、上記先行技術の複合容器蓋
と同様、中栓の開栓がスコアの破断によって行われるた
め、開栓時におけるダストの発生を回避し得ない。
で提案されている複合容器蓋は、中栓に設けられた金属
箔は容器口部の上端部まで延びており、シール性に関し
ては全く問題はないものの、上記先行技術の複合容器蓋
と同様、中栓の開栓がスコアの破断によって行われるた
め、開栓時におけるダストの発生を回避し得ない。
【０００６】従って本発明の目的は、気体に対するシー
ル性が有効に改善され、しかも中栓の開栓時におけるダ
ストの発生という問題が解決された複合容器蓋を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、中栓の開栓をスコ
アの破断以外の手段を用いて行う複合容器蓋を提供する
ことにある。
ル性が有効に改善され、しかも中栓の開栓時におけるダ
ストの発生という問題が解決された複合容器蓋を提供す
ることにある。本発明の他の目的は、中栓の開栓をスコ
アの破断以外の手段を用いて行う複合容器蓋を提供する
ことにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、容器口
部に固定されたプラスチック製の両端開口の筒状本体
と、容器口部をシールするための中栓とから成る複合容
器蓋において、前記筒状本体の側壁内面は、容器口部の
外側壁と螺子係合し、該本体の一方の開口部側には、容
器口部の上端面に対向している面が形成されており、前
記中栓は、ガスバリヤー性シートから成り、該シートに
は、注出開口形成用スコアが形成されておらず且つこれ
と一体に引き抜き用タブが形成されているとともに、該
中栓の周縁部は、容器口部上端と面接触する位置関係
で、容器口部上端と筒状本体の前記対向面との間で引き
抜き可能に挟持されていることを特徴とする複合容器蓋
が提供される。
部に固定されたプラスチック製の両端開口の筒状本体
と、容器口部をシールするための中栓とから成る複合容
器蓋において、前記筒状本体の側壁内面は、容器口部の
外側壁と螺子係合し、該本体の一方の開口部側には、容
器口部の上端面に対向している面が形成されており、前
記中栓は、ガスバリヤー性シートから成り、該シートに
は、注出開口形成用スコアが形成されておらず且つこれ
と一体に引き抜き用タブが形成されているとともに、該
中栓の周縁部は、容器口部上端と面接触する位置関係
で、容器口部上端と筒状本体の前記対向面との間で引き
抜き可能に挟持されていることを特徴とする複合容器蓋
が提供される。
【０００８】前記ガスバリヤー性シートとしては、金属
箔とプラスチック層との積層シートが好適に使用され、
該金属箔は容器口部上端と面接触する位置関係で配置さ
れていることが好適である。
箔とプラスチック層との積層シートが好適に使用され、
該金属箔は容器口部上端と面接触する位置関係で配置さ
れていることが好適である。
【０００９】
【作用】本発明の複合容器蓋は、容器口部に固定された
筒状本体と中栓とが別個の成形品で形成された２ピース
製の複合容器蓋であり、該中栓は、容器口部上端と筒状
本体の内壁面との間で引き抜き可能に挟持されている。
従って、中栓の開栓は、引き抜き用把手を持っての引き
抜きにより行われ、スコアの破断によるダストの発生の
問題は全くない。
筒状本体と中栓とが別個の成形品で形成された２ピース
製の複合容器蓋であり、該中栓は、容器口部上端と筒状
本体の内壁面との間で引き抜き可能に挟持されている。
従って、中栓の開栓は、引き抜き用把手を持っての引き
抜きにより行われ、スコアの破断によるダストの発生の
問題は全くない。
【００１０】また中栓にはスコアが形成されておらず、
しかも中栓に設けられている金属箔等のガスバリヤー層
が容器口部上端にまで延びていることから、気体に対す
るシール性も著しく向上していることが理解される。さ
らに、スコアが形成されていないため、成形性もよい。
しかも中栓に設けられている金属箔等のガスバリヤー層
が容器口部上端にまで延びていることから、気体に対す
るシール性も著しく向上していることが理解される。さ
らに、スコアが形成されていないため、成形性もよい。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を添付図面に示す具体例に基づ
いて詳細に説明する。図１に、本発明の複合容器蓋の好
適例の側断面図を示し、図２に、該複合容器蓋に用いら
れているものとは異なる態様の中栓の上面図を示す。
いて詳細に説明する。図１に、本発明の複合容器蓋の好
適例の側断面図を示し、図２に、該複合容器蓋に用いら
れているものとは異なる態様の中栓の上面図を示す。
【００１２】かかる態様の複合容器蓋は、筒状本体１と
中栓２とから構成される。筒状本体１の上部には、ヒン
ジ３を介して外蓋となるキャップ４が旋回可能に設けら
れているが、該キャップ４は、螺子係合により着脱自在
に設けられていてもよい。この筒状本体１の内壁には、
容器口部５０の外側側壁の螺子部５１と係合する螺子係
合面５が形成されており、これにより、筒状本体１は容
器口部５０に固定されている。
中栓２とから構成される。筒状本体１の上部には、ヒン
ジ３を介して外蓋となるキャップ４が旋回可能に設けら
れているが、該キャップ４は、螺子係合により着脱自在
に設けられていてもよい。この筒状本体１の内壁には、
容器口部５０の外側側壁の螺子部５１と係合する螺子係
合面５が形成されており、これにより、筒状本体１は容
器口部５０に固定されている。
【００１３】また本発明においては、筒状本体１の内壁
に、容器口部５０の上端面５０ａに対向している対向面
６が形成されており、この対向面６と上端面５０ａとの
間で中栓２が引き抜き可能に挟持されるのである。また
中栓２を引き抜き可能に保持するためには、前記対向面
６と上端面５０ａとの間隔Ｘを適当な範囲に設定するこ
とが必要であるが、この間隔調整は、筒状本体１の内壁
に、容器口部５０の外側側壁と当接する周状突起７を設
けることにより容易に行うことができる。即ち、筒状本
体１を容器口部５０に設けるに際して、該周状突起７が
ストッパーとして作用するので、前記間隔Ｘを適当な範
囲に設定することができる。勿論、この間隔調整は、周
状突起７を設ける代わりに、筒状本体１或いは容器口部
５０の螺子部の適当な位置での螺子切りによっても行う
ことができる。
に、容器口部５０の上端面５０ａに対向している対向面
６が形成されており、この対向面６と上端面５０ａとの
間で中栓２が引き抜き可能に挟持されるのである。また
中栓２を引き抜き可能に保持するためには、前記対向面
６と上端面５０ａとの間隔Ｘを適当な範囲に設定するこ
とが必要であるが、この間隔調整は、筒状本体１の内壁
に、容器口部５０の外側側壁と当接する周状突起７を設
けることにより容易に行うことができる。即ち、筒状本
体１を容器口部５０に設けるに際して、該周状突起７が
ストッパーとして作用するので、前記間隔Ｘを適当な範
囲に設定することができる。勿論、この間隔調整は、周
状突起７を設ける代わりに、筒状本体１或いは容器口部
５０の螺子部の適当な位置での螺子切りによっても行う
ことができる。
【００１４】また前記中栓２は、周縁部が厚肉に形成さ
れているプラスチックシート１０とアルミ等の金属箔１
１との積層シートから成っており、その周縁部は、前記
対向面６と上端面５０ａとの間で引き抜き可能に挟持さ
れている。図１に明瞭に示されている様に、前記金属箔
１１は、プラスチックシート１０の下面全体にわたって
延びており、容器口部５０の上端面５０ａに面接触して
おり、従ってシール性は極めて良好なものとなってい
る。
れているプラスチックシート１０とアルミ等の金属箔１
１との積層シートから成っており、その周縁部は、前記
対向面６と上端面５０ａとの間で引き抜き可能に挟持さ
れている。図１に明瞭に示されている様に、前記金属箔
１１は、プラスチックシート１０の下面全体にわたって
延びており、容器口部５０の上端面５０ａに面接触して
おり、従ってシール性は極めて良好なものとなってい
る。
【００１５】前記プラスチックシート１０には、周縁部
に近接して把持リング１２を備えた引き抜き用タブ１３
が該シート１０と一体に形成されており、中栓２の引き
抜きを容易に行い得るようになっている。本発明におい
ては、中栓２の開栓が引き抜きによって行われるため、
従来の複合容器蓋における中栓のようにスコアが形成さ
れていない。この種のスコアは、引き裂き用タブに対し
て周縁部側に設けられるため、該タブは中栓のやや中央
部側に配置され、このためにタブと一体に設けられる把
持リングは比較的小さなものとせざるを得なかったが、
本発明ではスコアがないため、引き抜き用タブ１３を可
及的に周縁部側に配置することが可能となり、把持リン
グ１２を比較的大きなものとすることができる。従っ
て、中栓２の引き抜き作業を容易に行うことができ、こ
れも本発明の利点の一つである。
に近接して把持リング１２を備えた引き抜き用タブ１３
が該シート１０と一体に形成されており、中栓２の引き
抜きを容易に行い得るようになっている。本発明におい
ては、中栓２の開栓が引き抜きによって行われるため、
従来の複合容器蓋における中栓のようにスコアが形成さ
れていない。この種のスコアは、引き裂き用タブに対し
て周縁部側に設けられるため、該タブは中栓のやや中央
部側に配置され、このためにタブと一体に設けられる把
持リングは比較的小さなものとせざるを得なかったが、
本発明ではスコアがないため、引き抜き用タブ１３を可
及的に周縁部側に配置することが可能となり、把持リン
グ１２を比較的大きなものとすることができる。従っ
て、中栓２の引き抜き作業を容易に行うことができ、こ
れも本発明の利点の一つである。
【００１６】また本発明の複合容器蓋をホットパック等
の熱処理を必要とする内容物や炭酸飲料等を収容する容
器に適用する場合には、特に、引き抜き用タブ１３に対
面している引き抜き開始領域Ａを除く中栓２の周縁部に
周状突起１５を設け（特に図２参照）、且つ、筒状本体
１の前記対向面６に該突起１５と係合する周状溝１６を
設けることが好ましい。即ち、容器の内圧がかなり高く
なると、中栓２のすっぽ抜けを生じることがあるが、上
記のように突起１５及び周状溝１６を設けておくことに
より、このようなすっぽ抜けを有効に回避することがで
きる。この場合において、引き抜き開始領域Ａには突起
１５が設けられていないので、引き抜き用タブ１３を持
っての中栓２の引き抜きは何ら妨げられない。尚、上記
突起１５は、引き抜き開始領域Ａを除く中栓２の周縁部
全体にわたって連続して延びている周状突起として示さ
れているが、かかる突起は、該周縁部の一部分にのみ形
成されていてもよいし、また複数の突起が一定間隔で配
置された構造とすることも可能である。
の熱処理を必要とする内容物や炭酸飲料等を収容する容
器に適用する場合には、特に、引き抜き用タブ１３に対
面している引き抜き開始領域Ａを除く中栓２の周縁部に
周状突起１５を設け（特に図２参照）、且つ、筒状本体
１の前記対向面６に該突起１５と係合する周状溝１６を
設けることが好ましい。即ち、容器の内圧がかなり高く
なると、中栓２のすっぽ抜けを生じることがあるが、上
記のように突起１５及び周状溝１６を設けておくことに
より、このようなすっぽ抜けを有効に回避することがで
きる。この場合において、引き抜き開始領域Ａには突起
１５が設けられていないので、引き抜き用タブ１３を持
っての中栓２の引き抜きは何ら妨げられない。尚、上記
突起１５は、引き抜き開始領域Ａを除く中栓２の周縁部
全体にわたって連続して延びている周状突起として示さ
れているが、かかる突起は、該周縁部の一部分にのみ形
成されていてもよいし、また複数の突起が一定間隔で配
置された構造とすることも可能である。
【００１７】また中栓２のプラスチックシート１０の中
心部を薄肉とすることが好ましい。このようにすると、
タブ１３を引っ張って中栓２を引き抜く際に、中栓２が
薄肉部で折れ曲がり、中栓２を引き抜き易くすることが
できる。
心部を薄肉とすることが好ましい。このようにすると、
タブ１３を引っ張って中栓２を引き抜く際に、中栓２が
薄肉部で折れ曲がり、中栓２を引き抜き易くすることが
できる。
【００１８】更に、図１に示されているものとは異なる
態様の中栓の上面図２を参照して、中栓２のプラスチッ
クシート１０には、その引き抜き方向（矢線Ｂで示す）
に対して直角方向に延びているリブ２０を一定間隔で複
数個設けておくことが好ましい。即ち、このようなリブ
２０を設けておくことにより、中栓２は該リブに沿って
折れ曲がり易くなり、この結果として、中栓２の引き抜
きをスムーズに行うことができる。（図２の中栓２は、
リブ２０が設けられている点を除けば、図１で示されて
いる中栓と同じである。）
態様の中栓の上面図２を参照して、中栓２のプラスチッ
クシート１０には、その引き抜き方向（矢線Ｂで示す）
に対して直角方向に延びているリブ２０を一定間隔で複
数個設けておくことが好ましい。即ち、このようなリブ
２０を設けておくことにより、中栓２は該リブに沿って
折れ曲がり易くなり、この結果として、中栓２の引き抜
きをスムーズに行うことができる。（図２の中栓２は、
リブ２０が設けられている点を除けば、図１で示されて
いる中栓と同じである。）
【００１９】尚、本発明において、中栓２を安定に保持
し且つ引き抜きをスムーズに行うために適当な対向面６
と上端面５０ａとの間隔Ｘは、プラスチックシート１０
の素材によって異なり、この素材毎に適宜実験的に定め
ることが望ましいが、通常、ポリエチレン発泡体や軟質
ポリ塩化ビニル樹脂及び各種ゴム材料等の柔らかい材料
が使用されている場合には、挟持される中栓２の周縁部
の厚みの５０乃至７０％程度の間隔に設定し、またポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂等
の比較的硬い材料が使用されている場合には、上記周縁
部の厚みの７０乃至９０％程度の間隔に設定される。
し且つ引き抜きをスムーズに行うために適当な対向面６
と上端面５０ａとの間隔Ｘは、プラスチックシート１０
の素材によって異なり、この素材毎に適宜実験的に定め
ることが望ましいが、通常、ポリエチレン発泡体や軟質
ポリ塩化ビニル樹脂及び各種ゴム材料等の柔らかい材料
が使用されている場合には、挟持される中栓２の周縁部
の厚みの５０乃至７０％程度の間隔に設定し、またポリ
エチレン、ポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂等
の比較的硬い材料が使用されている場合には、上記周縁
部の厚みの７０乃至９０％程度の間隔に設定される。
【００２０】また上記の複合容器蓋の容器口部５０への
締結は、例えば周状突起７を利用して中栓２と筒状本体
１とが離脱しないように組み合わせた状態で、容器口部
５０に筒状本体１を打栓することにより容易に行うこと
ができる。
締結は、例えば周状突起７を利用して中栓２と筒状本体
１とが離脱しないように組み合わせた状態で、容器口部
５０に筒状本体１を打栓することにより容易に行うこと
ができる。
【００２１】上述した態様の複合容器蓋において、中栓
２が引き抜かれた後の筒状本体１と容器口部５０とのシ
ール性は、前記周状突起７と容器口部５０との接触部に
よって保持されるが、このシール性を向上させる場合に
は、例えば図３に示すように、周状突起７の下側に、容
器口部５０の外側側壁と面接触するような当接片２１を
設けることができる。
２が引き抜かれた後の筒状本体１と容器口部５０とのシ
ール性は、前記周状突起７と容器口部５０との接触部に
よって保持されるが、このシール性を向上させる場合に
は、例えば図３に示すように、周状突起７の下側に、容
器口部５０の外側側壁と面接触するような当接片２１を
設けることができる。
【００２２】更に、上述した態様の複合容器蓋とは異な
る態様の本発明の複合容器蓋の上面図を図４に示し、そ
の中栓２のＶ−Ｖ側断面図を図５に示す。
る態様の本発明の複合容器蓋の上面図を図４に示し、そ
の中栓２のＶ−Ｖ側断面図を図５に示す。
【００２３】前述した複合容器蓋においては、中栓２の
周縁部が容器口部５０の上端面５０ａを完全に覆った状
態となっているが、この態様では、中栓２の周縁部は容
器口部５０の上端面５０ａを部分的に覆っている状態に
設けられ、筒状本体１の対向面６には、該上端面５０ａ
と面接触している周状突起３０が形成されている。この
態様によれば、該突起３０の長さによって自動的に前述
した間隔Ｘが定まるので、この間隔設定のために格別の
機構を設ける必要がないという利点を有する。また、こ
の態様においても、中栓２が引き抜かれた後のシール性
を更に向上するためには、容器口部５０の外側側壁と面
接触するような当接片２１を設けることが好ましい。
周縁部が容器口部５０の上端面５０ａを完全に覆った状
態となっているが、この態様では、中栓２の周縁部は容
器口部５０の上端面５０ａを部分的に覆っている状態に
設けられ、筒状本体１の対向面６には、該上端面５０ａ
と面接触している周状突起３０が形成されている。この
態様によれば、該突起３０の長さによって自動的に前述
した間隔Ｘが定まるので、この間隔設定のために格別の
機構を設ける必要がないという利点を有する。また、こ
の態様においても、中栓２が引き抜かれた後のシール性
を更に向上するためには、容器口部５０の外側側壁と面
接触するような当接片２１を設けることが好ましい。
【００２４】さらにこの複合容器蓋においては、容器口
部５０への締結をスムーズに行うために、中栓２のプラ
スチックシート１０の適当な位置に１個乃至数個の突起
３１を設け、筒状本体１の上部傾斜面と係合させること
が好ましい。即ち、これらの突起の係合を利用して中栓
２と筒状本体１とが離脱しないように組み合わせた状態
で、容器口部５０に筒状本体１を打栓することにより、
この複合容器蓋の締結を行うことができる。
部５０への締結をスムーズに行うために、中栓２のプラ
スチックシート１０の適当な位置に１個乃至数個の突起
３１を設け、筒状本体１の上部傾斜面と係合させること
が好ましい。即ち、これらの突起の係合を利用して中栓
２と筒状本体１とが離脱しないように組み合わせた状態
で、容器口部５０に筒状本体１を打栓することにより、
この複合容器蓋の締結を行うことができる。
【００２５】尚、上述した各態様の複合容器蓋におい
て、筒状本体１は、プラスチックの一体成形により製造
され、また中栓２は、アルミ箔等の金属箔を金型内に設
けてのインサート成形により或いは高周波溶着等により
容易に製造することができる。
て、筒状本体１は、プラスチックの一体成形により製造
され、また中栓２は、アルミ箔等の金属箔を金型内に設
けてのインサート成形により或いは高周波溶着等により
容易に製造することができる。
【００２６】また各添付図面には、中栓２がプラスチッ
クシート１０と金属箔１１との積層シートから構成した
例を示したが、該金属箔１１の代わりに、塩化ビニリデ
ン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、芳香族
ポリエステル樹脂等のガスバリヤー性樹脂を使用するこ
ともできるし、また中栓２を、これらガスバリヤー性樹
脂シートから構成することもでき、このような場合に
も、何ら本発明の優れた効果は損なわれない。
クシート１０と金属箔１１との積層シートから構成した
例を示したが、該金属箔１１の代わりに、塩化ビニリデ
ン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体、芳香族
ポリエステル樹脂等のガスバリヤー性樹脂を使用するこ
ともできるし、また中栓２を、これらガスバリヤー性樹
脂シートから構成することもでき、このような場合に
も、何ら本発明の優れた効果は損なわれない。
【００２７】
【発明の効果】本発明の複合容器蓋は、引き抜きにより
中栓の開栓を行い、スコアの破断を伴わないため、開栓
に際してのダストの発生が全くない。また中栓にはスコ
アが形成されておらず、しかも中栓に設けられている金
属箔等のガスバリヤー材が容器口部上端にまで延びてい
ることから、気体に対するシール性も著しく向上してい
る。従って、内容物の香味等を有効に保持することが可
能である。
中栓の開栓を行い、スコアの破断を伴わないため、開栓
に際してのダストの発生が全くない。また中栓にはスコ
アが形成されておらず、しかも中栓に設けられている金
属箔等のガスバリヤー材が容器口部上端にまで延びてい
ることから、気体に対するシール性も著しく向上してい
る。従って、内容物の香味等を有効に保持することが可
能である。
【図１】本発明の複合容器蓋の好適例の側断面図。
【図２】本発明の複合容器蓋に使用される中栓の好適例
を示す図であって、図１の複合容器蓋に用いられている
ものとは異なる中栓の上面図。
を示す図であって、図１の複合容器蓋に用いられている
ものとは異なる中栓の上面図。
【図３】図１の複合容器蓋における筒状本体の好適例を
示す一部断面図。
示す一部断面図。
【図４】本発明の複合容器蓋の他の例の上面図。
【図５】図４の複合容器蓋に用いられている中栓のＶ−
Ｖ側断面図。
Ｖ側断面図。
Claims (5)
- 【請求項１】 容器口部に固定されたプラスチック製の
両端開口の筒状本体と、容器口部をシールするための中
栓とから成る複合容器蓋において、 前記筒状本体の側壁内面は、容器口部の外側壁と螺子係
合し、該本体の一方の開口部側には、容器口部の上端面
に対向している面が形成されており、 前記中栓は、ガスバリヤー性シートから成り、該シート
には、注出開口形成用スコアが形成されておらず且つこ
れと一体に引き抜き用タブが形成されているとともに、 該中栓の周縁部は、容器口部上端と面接触する位置関係
で、容器口部上端と筒状本体の前記対向面との間で引き
抜き可能に挟持されていることを特徴とする複合容器
蓋。 - 【請求項２】 前記ガスバリヤー性シートが、金属箔と
プラスチック層との積層シートであり、金属箔が容器口
部上端と面接触する位置関係で配置されている請求項１
に記載の複合容器蓋。 - 【請求項３】 前記ガスバリヤー性シートが、ガスバリ
ヤー性樹脂とそれ以外のプラスチックとの積層シートで
あり、ガスバリヤー性樹脂層が容器口部上端と面接触す
る位置関係で配置されている請求項１に記載の複合容器
蓋。 - 【請求項４】 前記ガスバリヤー性シートが、ガスバリ
ヤー性樹脂から成る請求項１に記載の複合容器蓋。 - 【請求項５】 前記中栓の周縁部には、少なくとも引き
抜き用タブに対面している引き抜き開始領域を除いた部
分に突起が設けられ、且つ前記筒状本体における容器口
部の上端面に対向している面には、該突起と係合する周
状溝が形成されている請求項１に記載の複合容器蓋。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04110893A JP3248971B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 複合容器蓋 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04110893A JP3248971B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 複合容器蓋 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06255663A JPH06255663A (ja) | 1994-09-13 |
| JP3248971B2 true JP3248971B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=12599285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04110893A Expired - Fee Related JP3248971B2 (ja) | 1993-03-02 | 1993-03-02 | 複合容器蓋 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248971B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932160A1 (de) * | 1989-09-27 | 1991-04-11 | Hoechst Ag | Elektrophotographisches aufzeichnungsmaterial |
| JP2001192057A (ja) * | 1999-11-02 | 2001-07-17 | Nihon Yamamura Glass Co Ltd | 合成樹脂製のキャップ |
| JP5717059B2 (ja) * | 2008-10-30 | 2015-05-13 | 株式会社吉野工業所 | ヒンジキャップ |
-
1993
- 1993-03-02 JP JP04110893A patent/JP3248971B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH06255663A (ja) | 1994-09-13 |
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