JP3248682B2 - シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 - Google Patents
シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置Info
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- JP3248682B2 JP3248682B2 JP00408898A JP408898A JP3248682B2 JP 3248682 B2 JP3248682 B2 JP 3248682B2 JP 00408898 A JP00408898 A JP 00408898A JP 408898 A JP408898 A JP 408898A JP 3248682 B2 JP3248682 B2 JP 3248682B2
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- vibration
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C1/00—Elements of cigar manufacture
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
- A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
- A24C5/14—Machines of the continuous-rod type
- A24C5/18—Forming the rod
- A24C5/1807—Forming the rod with compressing means, e.g. garniture
Landscapes
- Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シガレット製造
機内にて、巻紙上の刻みたばこ層を巻紙により包み込む
前の段階で、刻みたばこ層を所定の形状に圧縮成形する
刻みたばこ層圧縮成形装置に関する。
機内にて、巻紙上の刻みたばこ層を巻紙により包み込む
前の段階で、刻みたばこ層を所定の形状に圧縮成形する
刻みたばこ層圧縮成形装置に関する。
【０００２】
【関連する背景技術】シガレット製造機において、サク
ションバンドから剥離された刻みたばこ層は巻紙上に供
給される。この後、刻みたばこ層は巻紙とともに、圧縮
成形通路及び成形型を順次通過し、この過程にて巻紙に
包み込まれ、連続したたばこロッドとして成形される。
ションバンドから剥離された刻みたばこ層は巻紙上に供
給される。この後、刻みたばこ層は巻紙とともに、圧縮
成形通路及び成形型を順次通過し、この過程にて巻紙に
包み込まれ、連続したたばこロッドとして成形される。
【０００３】ここで、圧縮成形通路の上面は刻みたばこ
層の通過に伴い、巻紙上の刻みたばこ層を上方から圧縮
しながら絞り込み、その上側半分を断面でみて略円形形
状に圧縮成形する。この圧縮成形はこの後の巻紙による
包み込みを安定させ、たばこロッドの成形にとって重要
な工程である。なお、前述した成形型から送出されるた
ばこロッドは、この後、切断部を通過する際、所定の長
さ毎に切断されて個々のシガレットロッドとなる。
層の通過に伴い、巻紙上の刻みたばこ層を上方から圧縮
しながら絞り込み、その上側半分を断面でみて略円形形
状に圧縮成形する。この圧縮成形はこの後の巻紙による
包み込みを安定させ、たばこロッドの成形にとって重要
な工程である。なお、前述した成形型から送出されるた
ばこロッドは、この後、切断部を通過する際、所定の長
さ毎に切断されて個々のシガレットロッドとなる。
【０００４】上述した圧縮成形通路は、巻紙の走行面、
即ち、成形ベッドとトングとの間にて規定されており、
このトングはその下面が圧縮成形通路の上面を規定する
成形ガイド面として形成され、この成形ガイド面の断面
形状はその入口縁から出口縁に向かい、その曲率が徐々
に増加する円弧形状をなしている。
即ち、成形ベッドとトングとの間にて規定されており、
このトングはその下面が圧縮成形通路の上面を規定する
成形ガイド面として形成され、この成形ガイド面の断面
形状はその入口縁から出口縁に向かい、その曲率が徐々
に増加する円弧形状をなしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上述したト
ングは固定して配置されており、その成形ガイド面は刻
みたばこ層の搬送にとって大きな通過抵抗となる。この
ため、圧縮成形通路を通過する際、刻みたばこ層におけ
る刻みたばこの充填密度に疎密が生じたり、或いは、圧
縮成形通路内にて刻みたばこが滞留したり、又は、詰ま
ってしまうことがある。このような不具合は、新銘柄の
たばこロッドの成形時や銘柄の異なるたばこロッドの成
形時に多発する傾向がある。
ングは固定して配置されており、その成形ガイド面は刻
みたばこ層の搬送にとって大きな通過抵抗となる。この
ため、圧縮成形通路を通過する際、刻みたばこ層におけ
る刻みたばこの充填密度に疎密が生じたり、或いは、圧
縮成形通路内にて刻みたばこが滞留したり、又は、詰ま
ってしまうことがある。このような不具合は、新銘柄の
たばこロッドの成形時や銘柄の異なるたばこロッドの成
形時に多発する傾向がある。
【０００６】刻みたばこ層内にて刻みたばこの充填密度
に疎密が発生すると、たばこロッドを切断した得たシガ
レットロッドの切断端や、シガレットロッドから得られ
たフィルタシガレットの切断端から刻みたばこの脱落
（いわゆる先落ち）を招き易くなる。また、圧縮成形通
路内での刻みたばこの滞留や詰まりはシガレット製造機
自体の運転停止を招くことにもなる。
に疎密が発生すると、たばこロッドを切断した得たシガ
レットロッドの切断端や、シガレットロッドから得られ
たフィルタシガレットの切断端から刻みたばこの脱落
（いわゆる先落ち）を招き易くなる。また、圧縮成形通
路内での刻みたばこの滞留や詰まりはシガレット製造機
自体の運転停止を招くことにもなる。
【０００７】この発明は上述した事情に基づいてなされ
たもので、その目的とするところは、たばこロッド内の
刻みたばこの充填密度を均一にし、且つ、その圧縮成形
通路内での刻みたばこの滞留や詰まりを防止できるシガ
レット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置を提供するこ
とにある。
たもので、その目的とするところは、たばこロッド内の
刻みたばこの充填密度を均一にし、且つ、その圧縮成形
通路内での刻みたばこの滞留や詰まりを防止できるシガ
レット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置を提供するこ
とにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的はこの発明に
よって達成され、請求項１の刻みたばこ層圧縮成形装置
は、前述した成形ガイド面を振動させる振動手段を更に
備えている。この振動手段は請求項２に具体的に規定さ
れているように、超音波振動子に接続されたホーンを有
し、このホーンに成形ガイド面が設けられている。
よって達成され、請求項１の刻みたばこ層圧縮成形装置
は、前述した成形ガイド面を振動させる振動手段を更に
備えている。この振動手段は請求項２に具体的に規定さ
れているように、超音波振動子に接続されたホーンを有
し、このホーンに成形ガイド面が設けられている。
【０００９】請求項１，２の刻みたばこ層圧縮成形装置
によれば、圧縮成形通路内を刻みたばこ層が巻紙ととも
に通過する際、ホーン、即ち、成形ガイド面は振動状態
にある。従って、刻みたばこ層と成形ガイドとの間の動
摩擦係数が小さくなり、成形ガイド面に対する刻みたば
こ層の摺接は緩和される。つまり、刻みたばこ層に対す
る圧縮成形通路の通路抵抗が大幅に減少される結果、刻
みたばこ層は大きな速度変動を生じることなく圧縮成形
通路内にて良好に絞り込まれ、この圧縮成形通路を円滑
に通過する。
によれば、圧縮成形通路内を刻みたばこ層が巻紙ととも
に通過する際、ホーン、即ち、成形ガイド面は振動状態
にある。従って、刻みたばこ層と成形ガイドとの間の動
摩擦係数が小さくなり、成形ガイド面に対する刻みたば
こ層の摺接は緩和される。つまり、刻みたばこ層に対す
る圧縮成形通路の通路抵抗が大幅に減少される結果、刻
みたばこ層は大きな速度変動を生じることなく圧縮成形
通路内にて良好に絞り込まれ、この圧縮成形通路を円滑
に通過する。
【００１０】請求項３に規定されているようにホーン
は、成形ガイド面のみならずサクションバンドから刻み
たばこ層を剥離するスクレーパをも一体に備えることが
でき、この場合、スクレーパにて剥離された刻みたばこ
層は成形ガイド面と巻紙との間の圧縮成形通路内に円滑
に導かれる。請求項４，５に規定されているように成形
ガイド面の振動方向はその成形ガイド面に対して直交す
る方向、または、圧縮成形通路の軸線方向の何れであっ
てもよい。ここで、成形ガイド面の振動が超音波振動で
ある場合、その超音波振動子の振動波長をλ、ｎを整数
とすると、成形ガイド面の振動方向が前者であるとき、
超音波振動子の振動端面から成形ガイド面までの距離
は、ｎ・（λ／２）に設定されており、そして、成形ガ
イド面の振動方向が後者であるとき、超音波振動子の振
動端面から成形ガイド面の出口縁までの距離は、λ／４
＋ｎ・（λ／２）に設定されている。
は、成形ガイド面のみならずサクションバンドから刻み
たばこ層を剥離するスクレーパをも一体に備えることが
でき、この場合、スクレーパにて剥離された刻みたばこ
層は成形ガイド面と巻紙との間の圧縮成形通路内に円滑
に導かれる。請求項４，５に規定されているように成形
ガイド面の振動方向はその成形ガイド面に対して直交す
る方向、または、圧縮成形通路の軸線方向の何れであっ
てもよい。ここで、成形ガイド面の振動が超音波振動で
ある場合、その超音波振動子の振動波長をλ、ｎを整数
とすると、成形ガイド面の振動方向が前者であるとき、
超音波振動子の振動端面から成形ガイド面までの距離
は、ｎ・（λ／２）に設定されており、そして、成形ガ
イド面の振動方向が後者であるとき、超音波振動子の振
動端面から成形ガイド面の出口縁までの距離は、λ／４
＋ｎ・（λ／２）に設定されている。
【００１１】成形ガイド面の振動方向が前者の場合、成
形ガイド面は最大の振幅で振動し、これに対し、成形ガ
イドの振動方向が後者の場合、成形ガイド面の振動モー
ドはその出口縁にて節となる。好ましくは、超音波振動
子とホーンとの間にはブースタが介挿されており、これ
らは互いに直列に接続される。
形ガイド面は最大の振幅で振動し、これに対し、成形ガ
イドの振動方向が後者の場合、成形ガイド面の振動モー
ドはその出口縁にて節となる。好ましくは、超音波振動
子とホーンとの間にはブースタが介挿されており、これ
らは互いに直列に接続される。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１を参照すると、シガレット製
造機は無端状のサクションバンド２を備えている。この
サクションバンド２は一対のバンドローラ４（一方の図
示）に掛け回されて、図１中矢印Ａ方向に一定の速度で
走行する。サクションバンド２はその下面がサクション
面として形成され、このサクション面にチムニ（図示し
ない）内を吹き上げられる刻みたばこが吸着されるよう
になっている。従って、サクションバンド２はそのサク
ション面に刻みたばこ層ＴＬを形成し、この刻みたばこ
層ＴＬを矢印方向Ａに搬送することができる。
造機は無端状のサクションバンド２を備えている。この
サクションバンド２は一対のバンドローラ４（一方の図
示）に掛け回されて、図１中矢印Ａ方向に一定の速度で
走行する。サクションバンド２はその下面がサクション
面として形成され、このサクション面にチムニ（図示し
ない）内を吹き上げられる刻みたばこが吸着されるよう
になっている。従って、サクションバンド２はそのサク
ション面に刻みたばこ層ＴＬを形成し、この刻みたばこ
層ＴＬを矢印方向Ａに搬送することができる。
【００１３】サクションバンド２の下側には無端状のガ
ニチャテープ６が配置されている。このガニチャテープ
６は複数のローラ８に掛け回され、サクションバンド２
の終端部から前述した矢印Ａ方向に延びている。ガニチ
ャテープ６の上側部分はシガレット製造機の成形ベッド
（図２参照）上を案内されながら水平に延び、図１中、
矢印Ｂ方向に一定の速度で走行する。なお、図１中には
示されていないけれども、ガニチャテープ６の下側部分
は駆動ドラムに掛け回されており、この駆動ドラムはシ
ガレット製造機の主軸に連結されている。
ニチャテープ６が配置されている。このガニチャテープ
６は複数のローラ８に掛け回され、サクションバンド２
の終端部から前述した矢印Ａ方向に延びている。ガニチ
ャテープ６の上側部分はシガレット製造機の成形ベッド
（図２参照）上を案内されながら水平に延び、図１中、
矢印Ｂ方向に一定の速度で走行する。なお、図１中には
示されていないけれども、ガニチャテープ６の下側部分
は駆動ドラムに掛け回されており、この駆動ドラムはシ
ガレット製造機の主軸に連結されている。
【００１４】更に、図１に示されているようにガニチャ
テープ６上にはその始端から終端に向けて巻紙Ｐが導か
れており、この巻紙Ｐはガニチャテープ６とともに走行
される。サクションバンド２の終端部にはその直下に、
一対のトリミングディスク１０が配置されており、これ
らは互いに協働して刻みたばこ層ＴＬの厚みを調整す
る。従って、サクションバンド２は、厚み調整後の刻み
たばこ層ＴＬをガニチャテープ６、即ち、巻紙Ｐに向け
て供給する。
テープ６上にはその始端から終端に向けて巻紙Ｐが導か
れており、この巻紙Ｐはガニチャテープ６とともに走行
される。サクションバンド２の終端部にはその直下に、
一対のトリミングディスク１０が配置されており、これ
らは互いに協働して刻みたばこ層ＴＬの厚みを調整す
る。従って、サクションバンド２は、厚み調整後の刻み
たばこ層ＴＬをガニチャテープ６、即ち、巻紙Ｐに向け
て供給する。
【００１５】更に、サクションバンド２の終端側には圧
縮成形装置１２が配置されており、そして、ガニチャテ
ープ６（巻紙Ｐ）の走行方向でみて圧縮成形装置１２の
下流側には成形型１４，１６及びヒータ１８が順次配置
されている。これら圧縮成形装置１２、成形型４，１６
及びヒータ１８はガニチャテープ６の直上に配置されて
いる。
縮成形装置１２が配置されており、そして、ガニチャテ
ープ６（巻紙Ｐ）の走行方向でみて圧縮成形装置１２の
下流側には成形型１４，１６及びヒータ１８が順次配置
されている。これら圧縮成形装置１２、成形型４，１６
及びヒータ１８はガニチャテープ６の直上に配置されて
いる。
【００１６】圧縮成形装置１２はシュー２０及びトング
２２を備えており、このシュー２０はサクションバンド
２のバンドローラ４に隣接し、そして、トング２２はシ
ュー２０下流に隣接して配置されている。シュー２０は
固定して配置され、その先端縁がスクレーパとして形成
されている。従って、シュー２０はサクションバンド２
から刻みこばこ層ＴＬを剥ぎ取り、そして、剥ぎ取った
刻みたばこ層ＴＬをその下面にて案内しながら巻紙Ｐ上
に供給する。
２２を備えており、このシュー２０はサクションバンド
２のバンドローラ４に隣接し、そして、トング２２はシ
ュー２０下流に隣接して配置されている。シュー２０は
固定して配置され、その先端縁がスクレーパとして形成
されている。従って、シュー２０はサクションバンド２
から刻みこばこ層ＴＬを剥ぎ取り、そして、剥ぎ取った
刻みたばこ層ＴＬをその下面にて案内しながら巻紙Ｐ上
に供給する。
【００１７】トング２２の下面は成形ガイド面２４とし
て形成されており、この成形ガイト面はシュー２０の下
面に連なっている。成形ガイド面２４は、ガニチャテー
プ６上の巻紙Ｐとの間にトンネル状の圧縮成形通路を形
成している。即ち、成形ガイド面２４の横断面は円弧形
状をなし、その曲率半径は、成形ガイド面２４の入口縁
から出口縁に向けて徐々に小さくなり、そして、圧縮成
形通路の出口では成形ガイド面２４の横断面形状は略半
円形となっている。更に、図１から明らかなように成形
ガイド面２４と前述した成形ベッドとの間の距離はその
入口縁から出口縁に向けて徐々に減少されている。つま
り、成形ガイト面２４は圧縮成形通路の出口に向けて下
方に傾斜したものとなっている。
て形成されており、この成形ガイト面はシュー２０の下
面に連なっている。成形ガイド面２４は、ガニチャテー
プ６上の巻紙Ｐとの間にトンネル状の圧縮成形通路を形
成している。即ち、成形ガイド面２４の横断面は円弧形
状をなし、その曲率半径は、成形ガイド面２４の入口縁
から出口縁に向けて徐々に小さくなり、そして、圧縮成
形通路の出口では成形ガイド面２４の横断面形状は略半
円形となっている。更に、図１から明らかなように成形
ガイド面２４と前述した成形ベッドとの間の距離はその
入口縁から出口縁に向けて徐々に減少されている。つま
り、成形ガイト面２４は圧縮成形通路の出口に向けて下
方に傾斜したものとなっている。
【００１８】一方、ガニチャテープ６の走行を案内する
成形ベッド２６にも横断面が円弧形状をなしたガイド溝
が形成されており、このガイド溝の深さはガニチャテー
プ６の始端から終端に向けて徐々に増加していき、終端
にて、ガイド溝は断面半円形をなしている。図２を参照
すると、成形ガイド面２４及び成形ベッド２６の横断面
形状がより具体的に示されている。なお、シュー２０の
下面は成形ガイド面２４の入口縁に対して滑らかに連な
る形状を有している。
成形ベッド２６にも横断面が円弧形状をなしたガイド溝
が形成されており、このガイド溝の深さはガニチャテー
プ６の始端から終端に向けて徐々に増加していき、終端
にて、ガイド溝は断面半円形をなしている。図２を参照
すると、成形ガイド面２４及び成形ベッド２６の横断面
形状がより具体的に示されている。なお、シュー２０の
下面は成形ガイド面２４の入口縁に対して滑らかに連な
る形状を有している。
【００１９】サクションバンド２からシュー２０により
剥ぎ取られた刻みたばこ層ＴＬは、この後、圧縮成形通
路内に導かれ、この圧縮成形通路を通過するに連れて、
図２から明らかなように成形ガイド面２４により上方か
ら圧縮されながら絞り込まれ、その上側半分が最終的に
断面半円形に形成される。一方、この際、巻紙Ｐに関し
ては、成形ベッド２６におけるガイド溝の深さが増加す
るに連れ、巻紙Ｐはガニチャテープ６とともに徐々に断
面Ｕ字形に曲成される。従って、圧縮成形通路を通過し
た刻みたばこ層ＴＬはその下側半分が断面Ｕ字形をなす
巻紙Ｐに包まれ、そして、その上側半分が断面半円形に
圧縮成形された状態にある。
剥ぎ取られた刻みたばこ層ＴＬは、この後、圧縮成形通
路内に導かれ、この圧縮成形通路を通過するに連れて、
図２から明らかなように成形ガイド面２４により上方か
ら圧縮されながら絞り込まれ、その上側半分が最終的に
断面半円形に形成される。一方、この際、巻紙Ｐに関し
ては、成形ベッド２６におけるガイド溝の深さが増加す
るに連れ、巻紙Ｐはガニチャテープ６とともに徐々に断
面Ｕ字形に曲成される。従って、圧縮成形通路を通過し
た刻みたばこ層ＴＬはその下側半分が断面Ｕ字形をなす
巻紙Ｐに包まれ、そして、その上側半分が断面半円形に
圧縮成形された状態にある。
【００２０】この後、刻みばこ層ＴＬが巻紙Ｐとともに
成形型１４，１６を順次通過する際、上流の成形型１４
は巻紙Ｐの一方の側縁を曲成し、これにより、刻みたば
こ層ＴＬはその上側半分が先ず覆われる。この際、巻紙
Ｐの他方の側縁には塗布器（図示しない）により糊が塗
布される。そして、下流側の成形型１６は巻紙Ｐの他方
の側縁を同様に曲成し、刻みたばこ層ＴＬはその残りの
上側半分が覆われ、巻紙Ｐはその両側縁が互いに重なり
合って相互に接着される。この時点で、刻みたばこ層Ｔ
Ｌは巻紙Ｐにより完全に包み込まれ、この包装品は成形
型１６からたばこロッドＴＲとして連続的に送出され
る。
成形型１４，１６を順次通過する際、上流の成形型１４
は巻紙Ｐの一方の側縁を曲成し、これにより、刻みたば
こ層ＴＬはその上側半分が先ず覆われる。この際、巻紙
Ｐの他方の側縁には塗布器（図示しない）により糊が塗
布される。そして、下流側の成形型１６は巻紙Ｐの他方
の側縁を同様に曲成し、刻みたばこ層ＴＬはその残りの
上側半分が覆われ、巻紙Ｐはその両側縁が互いに重なり
合って相互に接着される。この時点で、刻みたばこ層Ｔ
Ｌは巻紙Ｐにより完全に包み込まれ、この包装品は成形
型１６からたばこロッドＴＲとして連続的に送出され
る。
【００２１】この後、たばこロッドＴＲはヒータ１８を
通過する際、巻紙Ｐの糊付けラップ部分がヒータ１８に
より乾燥され、そして、図示しない切断部に供給され
る。この切断部にてたばこロッドＴＲは所望の長さのシ
ガレットロッドに切断される。前述したトング２２は超
音波振動システムのホーンとしても機能しており、ブー
スタ２８を介して超音波振動子３０に連結されている。
即ち、これら超音波振動子３０、ブースタ２８及びトン
グ（ホーン）２２は上下方向に直列に連結されている。
ここで、超音波振動子３０は例えばピエゾ圧電素子から
なり、発信器３２に電気的に接続される一方、そのノー
ダルポイント３４がＯリングを介して保持されている。
ブースタ２８は超音波振動子３０における振動端面の振
動を増幅してトング２２に伝達する。つまり、ブースタ
２８はそのノーダルポイント３６から上側の質量がその
下側の質量よりも大となっている。
通過する際、巻紙Ｐの糊付けラップ部分がヒータ１８に
より乾燥され、そして、図示しない切断部に供給され
る。この切断部にてたばこロッドＴＲは所望の長さのシ
ガレットロッドに切断される。前述したトング２２は超
音波振動システムのホーンとしても機能しており、ブー
スタ２８を介して超音波振動子３０に連結されている。
即ち、これら超音波振動子３０、ブースタ２８及びトン
グ（ホーン）２２は上下方向に直列に連結されている。
ここで、超音波振動子３０は例えばピエゾ圧電素子から
なり、発信器３２に電気的に接続される一方、そのノー
ダルポイント３４がＯリングを介して保持されている。
ブースタ２８は超音波振動子３０における振動端面の振
動を増幅してトング２２に伝達する。つまり、ブースタ
２８はそのノーダルポイント３６から上側の質量がその
下側の質量よりも大となっている。
【００２２】更に、超音波振動子３０における振動端面
の振動波長をλ、ｎを整数としたとき、超音波振動子３
０の振動端面からトング（ホーン）２２における成形ガ
イド面２４の中央位置までの振動伝播距離Ｌ１（図３参
照）は、ｎ・（λ／２）に設定されている。このように
して振動伝播距離Ｌ1が設定されていると、図３から明
らかなように成形ガイド面２４は最大の振幅で振動する
ことになる。なお、超音波振動子３０とトング２２との
間にブースタ２８が介在されている場合、超音波振動子
３０の振動波長λは超音波振動子３０の上端からブース
タ２８のノーダルポイント３６との間の距離で表され
る。
の振動波長をλ、ｎを整数としたとき、超音波振動子３
０の振動端面からトング（ホーン）２２における成形ガ
イド面２４の中央位置までの振動伝播距離Ｌ１（図３参
照）は、ｎ・（λ／２）に設定されている。このように
して振動伝播距離Ｌ1が設定されていると、図３から明
らかなように成形ガイド面２４は最大の振幅で振動する
ことになる。なお、超音波振動子３０とトング２２との
間にブースタ２８が介在されている場合、超音波振動子
３０の振動波長λは超音波振動子３０の上端からブース
タ２８のノーダルポイント３６との間の距離で表され
る。
【００２３】上述したようにトング２２が超音波振動シ
ステムのホーンとして機能すれば、その成形ガイド面２
４は上下に振動し、圧縮成形通路内を通過する刻みたば
こ層ＴＬに対し周期的に接触する。それ故、成形ガイド
面２４と刻みたばこ層ＴＬとの間の動摩擦係数は大幅に
小さくなり、成形ガイド面２４が刻みたばこ層ＴＬにと
って大きな通路抵抗となることはない。従って、刻みた
ばこ層ＴＬは大きな速度変動を伴うことなく圧縮成形通
路を円滑にして通過できる。この結果、たばこロッドＴ
Ｒ内における刻みたばこの充填密度は均一になり、ま
た、圧縮成形通路内での刻みたばこの滞留や詰まりをも
確実且つ効果的に防止される。
ステムのホーンとして機能すれば、その成形ガイド面２
４は上下に振動し、圧縮成形通路内を通過する刻みたば
こ層ＴＬに対し周期的に接触する。それ故、成形ガイド
面２４と刻みたばこ層ＴＬとの間の動摩擦係数は大幅に
小さくなり、成形ガイド面２４が刻みたばこ層ＴＬにと
って大きな通路抵抗となることはない。従って、刻みた
ばこ層ＴＬは大きな速度変動を伴うことなく圧縮成形通
路を円滑にして通過できる。この結果、たばこロッドＴ
Ｒ内における刻みたばこの充填密度は均一になり、ま
た、圧縮成形通路内での刻みたばこの滞留や詰まりをも
確実且つ効果的に防止される。
【００２４】以下の表１には、Ｘ，Ｙ，Ｚの３銘柄のた
ばこロッドを成形した際のシガレット製造機の稼働効
率、また、そのたばこロッドを切断した得たシガレット
ロッドの重量、つまり、刻みたばこの充填重量に関する
標準偏差（充填密度の疎密を表す指標）がそれぞれ示さ
れている。また、表１は、通常の固定式のトングを使用
した場合でのシガレット製造機の稼働効率、及びその充
填重量の標準偏差をも併せて示している。ここで、シガ
レット製造機の稼働効率は次式で表される。
ばこロッドを成形した際のシガレット製造機の稼働効
率、また、そのたばこロッドを切断した得たシガレット
ロッドの重量、つまり、刻みたばこの充填重量に関する
標準偏差（充填密度の疎密を表す指標）がそれぞれ示さ
れている。また、表１は、通常の固定式のトングを使用
した場合でのシガレット製造機の稼働効率、及びその充
填重量の標準偏差をも併せて示している。ここで、シガ
レット製造機の稼働効率は次式で表される。
【００２５】稼働効率＝（（運転時間−停止時間）／運
転時間）×１００ また、超音波振動子３０に付与される超音波周波数、成
形ガイド面２４の振動振幅はそれぞれ２０KHz，１５μm
である。
転時間）×１００ また、超音波振動子３０に付与される超音波周波数、成
形ガイド面２４の振動振幅はそれぞれ２０KHz，１５μm
である。
【００２６】
【表１】
【００２７】表１から明らかなように超音波振動方式の
トング２２を使用した場合には通常のトングを使用した
場合に比べ、シガレット製造機の稼働効率は向上してお
り、また、刻みたばこの充填重量の標準偏差もまた小さ
いことが分かる。このことは、トング２２、即ち、成形
ガイド面２４の振動により、圧縮成形通路の通過特性が
大幅に改善されていることを意味している。
トング２２を使用した場合には通常のトングを使用した
場合に比べ、シガレット製造機の稼働効率は向上してお
り、また、刻みたばこの充填重量の標準偏差もまた小さ
いことが分かる。このことは、トング２２、即ち、成形
ガイド面２４の振動により、圧縮成形通路の通過特性が
大幅に改善されていることを意味している。
【００２８】なお、超音波振動子３０に付与される超音
波周波数を１０〜４０KHzの範囲、成形ガイド面２４の
振動振幅を５〜５０μmの範囲に設定しても、表１と同
様な結果が得られる。次に、図４を参照すれば、圧縮成
形装置１２はシュートング３８を備えており、このシュ
ートング３８は前述したシュー２０及びトング２２に相
当するシュー部４０及びトング部を一体に形成したもの
である。この場合、シュートング３８の全体が超音波振
動システムのホーンとして機能し、その下面に形成ガイ
ド面２４が形成されている。このようなシュートング３
８にあっても、前述した別体型のシュー２０及びトング
２２と同様な作用効果を発揮することは言うまでもな
い。
波周波数を１０〜４０KHzの範囲、成形ガイド面２４の
振動振幅を５〜５０μmの範囲に設定しても、表１と同
様な結果が得られる。次に、図４を参照すれば、圧縮成
形装置１２はシュートング３８を備えており、このシュ
ートング３８は前述したシュー２０及びトング２２に相
当するシュー部４０及びトング部を一体に形成したもの
である。この場合、シュートング３８の全体が超音波振
動システムのホーンとして機能し、その下面に形成ガイ
ド面２４が形成されている。このようなシュートング３
８にあっても、前述した別体型のシュー２０及びトング
２２と同様な作用効果を発揮することは言うまでもな
い。
【００２９】図５を参照すれば、超音波振動システムを
構成する超音波振動子３０、ブースタ２８及びシュート
ング３８が水平方向に直列に連結されている。この場
合、超音波振動子３０の振動端面から成形ガイド２４の
出口縁まで振動伝搬距離Ｌ2、そして、超音波振動子３
０の振動端面とシュートング３８の先端までの振動伝播
距離Ｌ3は下式を満たすべくそれぞれ設定されている。
構成する超音波振動子３０、ブースタ２８及びシュート
ング３８が水平方向に直列に連結されている。この場
合、超音波振動子３０の振動端面から成形ガイド２４の
出口縁まで振動伝搬距離Ｌ2、そして、超音波振動子３
０の振動端面とシュートング３８の先端までの振動伝播
距離Ｌ3は下式を満たすべくそれぞれ設定されている。
【００３０】Ｌ2（Ｌ3）＝λ／４＋ｎ・（λ／２） 図５の圧縮成形装置の場合、シュートング３８の成形ガ
イド面２４は上下方向ではなく水平方向に振動される。
このように成形ガイド面２４が水平振動するものであっ
ても、成形ガイド面２４と刻みたばこ層ＴＬとの間の動
摩擦係数は小さくなり、圧縮成形通路の通路特性は大幅
に改善される。また、図５から明らかなようにシュート
ング３８の振動モードは、成形ガイド面２４の出口縁が
節となる。それ故、成形ガイド面２４に接する刻みたば
こは、成形ガイド面の出口縁に向けて流動しようとし、
圧縮成形通路の通路特性が悪化することはない。
イド面２４は上下方向ではなく水平方向に振動される。
このように成形ガイド面２４が水平振動するものであっ
ても、成形ガイド面２４と刻みたばこ層ＴＬとの間の動
摩擦係数は小さくなり、圧縮成形通路の通路特性は大幅
に改善される。また、図５から明らかなようにシュート
ング３８の振動モードは、成形ガイド面２４の出口縁が
節となる。それ故、成形ガイド面２４に接する刻みたば
こは、成形ガイド面の出口縁に向けて流動しようとし、
圧縮成形通路の通路特性が悪化することはない。
【００３１】また、この場合、シュートング３８の先端
もまた振動モードの節となるので、サクションバンド２
に対して悪影響を及ぼすことなく、シュートング３８の
先端はスクレーパとして本来の機能を十分に発揮するこ
とができる。なお、超音波振動による成形ガイド面２４
の水平振動は図１のトング２２に対しても適用可能であ
る。
もまた振動モードの節となるので、サクションバンド２
に対して悪影響を及ぼすことなく、シュートング３８の
先端はスクレーパとして本来の機能を十分に発揮するこ
とができる。なお、超音波振動による成形ガイド面２４
の水平振動は図１のトング２２に対しても適用可能であ
る。
【００３２】また、トング又はシュートングに与えるべ
き振動方向は上下方向や水平方向に限らず、これらの間
の斜め方向であってもよいし、また、その振動付与方式
も超音波振動に限られるものではない。
き振動方向は上下方向や水平方向に限らず、これらの間
の斜め方向であってもよいし、また、その振動付与方式
も超音波振動に限られるものではない。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように請求項１、２の刻み
たばこ層圧縮成形装置によれば、圧縮成形通路を規定す
る成形ガイド面を振動させているから、圧縮成形通路の
通路特性が大幅に向上する。それ故、たばこロッド内に
おける刻みたばの充填密度を均一にでき、また、圧縮成
形通路内での刻みたばこの滞留や詰まりを確実に防止す
ることができる。この結果、シガレット製造機の稼働率
を高め、シガレットロッドの成形を安定して行うことが
できる。
たばこ層圧縮成形装置によれば、圧縮成形通路を規定す
る成形ガイド面を振動させているから、圧縮成形通路の
通路特性が大幅に向上する。それ故、たばこロッド内に
おける刻みたばの充填密度を均一にでき、また、圧縮成
形通路内での刻みたばこの滞留や詰まりを確実に防止す
ることができる。この結果、シガレット製造機の稼働率
を高め、シガレットロッドの成形を安定して行うことが
できる。
【００３４】請求項３の刻みたばこ層圧縮成形装置によ
れば、成形ガイド面を有するホーンにスクレーパの機能
が付与されているので、その構成及び組み付けが容易と
なる。請求項４の刻みたばこ層圧縮成形装置によれば、
その成形ガイド面に最大の振幅を与えることができ、請
求項５の刻みたばこ層圧縮成形装置によれば、成形ガイ
ド面近傍の刻みたばこに成形ガイトの出口縁に向かう流
動性を与えることができ、圧縮成形通路の通路特性を向
上させることができる。
れば、成形ガイド面を有するホーンにスクレーパの機能
が付与されているので、その構成及び組み付けが容易と
なる。請求項４の刻みたばこ層圧縮成形装置によれば、
その成形ガイド面に最大の振幅を与えることができ、請
求項５の刻みたばこ層圧縮成形装置によれば、成形ガイ
ド面近傍の刻みたばこに成形ガイトの出口縁に向かう流
動性を与えることができ、圧縮成形通路の通路特性を向
上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】一実施列の圧縮成形装置を示した概略図であ
る。
る。
【図２】圧縮成形通路の横断面図である。
【図３】一実施例の超音波振動システムとその振動モー
ドを併せて示した図である。
ドを併せて示した図である。
【図４】他の実施例の圧縮成形装置を示した概略図であ
る。
る。
【図５】更に別の実施例の圧縮成形装置を示した概略図
である。
である。
４ サクションバンド ２０ シュー ２２ トング ２４ 成形ガイド面 ２６ 成形ベッド ２８ ブースタ ３０ 超音波振動子 ３８ シュートング Ｐ 巻紙 ＴＬ 刻みたばこ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A24C 5/14 A24C 5/08 A24C 5/18
Claims (5)
- 【請求項１】 サクションバンドから剥離されて走行す
る刻みたばこ層を巻紙の走行案内をなす成形ベッドと成
形ガイド面との間の圧縮成形通路に導き、この圧縮成形
通路内を前記刻みたばこ層が前記巻紙とともに通過する
過程にて、前記刻みたばこ層を所定の形状に圧縮成形す
るシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置におい
て、 前記成形ガイド面を振動させる振動手段を備えたことを
特徴とするシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装
置。 - 【請求項２】 前記振動手段は、超音波振動子と、この
超音波振動子に接続され、前記成形ガイド面を有するホ
ーンとを含むことを特徴とする請求項１に記載のシガレ
ット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置。 - 【請求項３】 前記ホーンは前記成形ガイド面に加え、
前記サクションバンドから前記刻みたばこ層を剥離する
スクレーパをも一体に有していることを特徴とする請求
項２に記載のシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形
装置。 - 【請求項４】 前記振動手段は前記成形ガイド面をこの
成形ガイド面と直交する方向に振動させ、前記超音波振
動子の振動波長をλ、ｎを整数としたとき、前記超音波
振動子の振動端面から前記成形ガイド面までの距離は、
ｎ・（λ／２）に設定されていることを特徴する請求項
２又は３に記載のシガレット製造機の刻みたばこ層圧縮
成形装置。 - 【請求項５】 前記振動手段は、前記圧縮成形通路の軸
線方向に前記成形ガイド面を振動させ、前記超音波振動
子の振動波長をλ、ｎを整数としたとき、前記超音波振
動子の振動端面から前記成形ガイド面の出口縁までの距
離は、λ／４＋ｎ・（λ／２）に設定されていることを
特徴とする請求項２又は３に記載のシガレット製造機の
刻みたばこ層圧縮成形装置。
Priority Applications (7)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00408898A JP3248682B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
| US09/223,374 US6247475B1 (en) | 1998-01-12 | 1998-12-30 | Device for compressing and molding a filler stream in a cigarette manufacturing machine |
| TW087121850A TW427885B (en) | 1998-01-12 | 1998-12-30 | Device for compressing and molding a filler stream in a cigarette manufacturing machine |
| KR1019990000277A KR100309650B1 (ko) | 1998-01-12 | 1999-01-08 | 담배제조기의 필러스트림 압축성형장치 |
| EP99100303A EP0928566B1 (en) | 1998-01-12 | 1999-01-11 | Device for compressing and molding a filler stream in a cigarette manufacturing machine |
| DE69902299T DE69902299T2 (de) | 1998-01-12 | 1999-01-11 | Gerät zum Komprimieren und Formen eines Füllstroms in einer Zigarettenherstellungsmachine |
| CN99101052A CN1112858C (zh) | 1998-01-12 | 1999-01-11 | 制烟机中压缩和模制填料流的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00408898A JP3248682B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11196843A JPH11196843A (ja) | 1999-07-27 |
| JP3248682B2 true JP3248682B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=11575047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00408898A Expired - Fee Related JP3248682B2 (ja) | 1998-01-12 | 1998-01-12 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6247475B1 (ja) |
| EP (1) | EP0928566B1 (ja) |
| JP (1) | JP3248682B2 (ja) |
| KR (1) | KR100309650B1 (ja) |
| CN (1) | CN1112858C (ja) |
| DE (1) | DE69902299T2 (ja) |
| TW (1) | TW427885B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10006372A1 (de) * | 2000-02-12 | 2001-08-16 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Verdichten eines bewegten Stromes aus Filtermaterial |
| JP3900427B2 (ja) * | 2001-03-23 | 2007-04-04 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット巻上機の刻給送装置 |
| EP1430795A4 (en) * | 2001-09-27 | 2008-09-17 | Japan Tobacco Inc | DEVICE FOR FORMING CYLINDRICAL ARTICLES |
| DE10212740A1 (de) | 2002-03-21 | 2003-10-02 | Hauni Maschinenbau Ag | Verfahren und Vorrichtung zum fortlaufenden Verdichten eines Stromes aus einem Material der tabakverarbeitenden Industrie |
| US20040016195A1 (en) * | 2002-07-24 | 2004-01-29 | Archuleta John Paul | Foamed glass article for use as thermal energy control media |
| US8592329B2 (en) * | 2003-10-07 | 2013-11-26 | Hollingsworth & Vose Company | Vibrationally compressed glass fiber and/or other material fiber mats and methods for making the same |
| DE102006016080A1 (de) * | 2006-04-04 | 2007-10-18 | Küster Automotive Door Systems GmbH | Energieversorgungsvorrichtung für eine Vielzahl von daran anzuschließenden Energieverbrauchern |
| DE102011100365A1 (de) * | 2010-06-29 | 2011-12-29 | Hauni Maschinenbau Ag | Einrichtung zur Herstellung von stabförmigen Produkten der Tabak verarbeitenden Industrie |
| US9854833B2 (en) | 2012-02-16 | 2018-01-02 | R. J. Reynolds Tobacco Company | Apparatus and associated method for forming a filter component of a smoking article |
| KR102020719B1 (ko) | 2015-02-18 | 2019-09-10 | 니뽄 다바코 산교 가부시키가이샤 | 상온에서 겔상의 흡연 물품용의 열가역성 조성물 |
| TWI743665B (zh) * | 2020-01-22 | 2021-10-21 | 郭凌凌 | 一種雙打自動落料填充機 |
| CN112021645B (zh) * | 2020-09-07 | 2022-07-12 | 张家口卷烟厂有限责任公司 | 一种烟丝束密度调整装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB8408607D0 (en) | 1984-04-04 | 1984-05-16 | Molins Plc | Cigarette making machine |
| DE3521972A1 (de) * | 1985-06-20 | 1987-01-02 | Hauni Werke Koerber & Co Kg | Verfahren und vorrichtung zum bilden eines stranges aus tabak und zigarette, die mittels eines derartigen verfahrens hergestellt ist |
| JPS6233588A (ja) | 1985-08-08 | 1987-02-13 | Nippon Sangyo Kikai Kk | アオコの除去装置 |
| JP3273802B2 (ja) | 1992-02-13 | 2002-04-15 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット製造機における巻たばこの巻径制御装置 |
| JP3394986B2 (ja) | 1996-04-26 | 2003-04-07 | 日本たばこ産業株式会社 | シガレット製造機の刻みたばこ層圧縮成形装置 |
-
1998
- 1998-01-12 JP JP00408898A patent/JP3248682B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-12-30 TW TW087121850A patent/TW427885B/zh not_active IP Right Cessation
- 1998-12-30 US US09/223,374 patent/US6247475B1/en not_active Expired - Fee Related
-
1999
- 1999-01-08 KR KR1019990000277A patent/KR100309650B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1999-01-11 CN CN99101052A patent/CN1112858C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-11 DE DE69902299T patent/DE69902299T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1999-01-11 EP EP99100303A patent/EP0928566B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| CN1112858C (zh) | 2003-07-02 |
| EP0928566B1 (en) | 2002-07-31 |
| CN1223831A (zh) | 1999-07-28 |
| EP0928566A1 (en) | 1999-07-14 |
| KR19990067800A (ko) | 1999-08-25 |
| TW427885B (en) | 2001-04-01 |
| JPH11196843A (ja) | 1999-07-27 |
| DE69902299T2 (de) | 2003-03-06 |
| DE69902299D1 (de) | 2002-09-05 |
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