JP3202582B2 - たばこ刻の搬送方法及び装置 - Google Patents
たばこ刻の搬送方法及び装置Info
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- JP3202582B2 JP3202582B2 JP05913396A JP5913396A JP3202582B2 JP 3202582 B2 JP3202582 B2 JP 3202582B2 JP 05913396 A JP05913396 A JP 05913396A JP 5913396 A JP5913396 A JP 5913396A JP 3202582 B2 JP3202582 B2 JP 3202582B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、刻たばこを巻紙に
包み込んで連続的なたばこロッドを製造する紙巻たばこ
製造機の刻たばこ供給装置に関する。
包み込んで連続的なたばこロッドを製造する紙巻たばこ
製造機の刻たばこ供給装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の紙巻たばこ製造機において刻たば
こを給送し、巻き上げる構成を図４に示す。本紙巻たば
こ製造機１においては、送り込み装置２から送り込まれ
た刻たばこが、チムニ４内に供給され、上昇する空気流
によってチムニ４の上方に配置された吸着搬送ユニット
６に向かって搬送される。
こを給送し、巻き上げる構成を図４に示す。本紙巻たば
こ製造機１においては、送り込み装置２から送り込まれ
た刻たばこが、チムニ４内に供給され、上昇する空気流
によってチムニ４の上方に配置された吸着搬送ユニット
６に向かって搬送される。
【０００３】吸着搬送ユニット６は、図５に示すように
多数の孔８ａを有する金属製のたばこバンド８と、たば
こバンド８を駆動させる駆動ホィール１０、従動ホィー
ル１２、及び下側のたばこバンド８の表面に連通し上下
のたばこバンド８の間に挟まれて配置されるサクション
ボックス１４などから構成されている。そして、たばこ
バンド８に供給された刻たばこＴは、たばこバンド８の
下面に吸着保持され、図４において左側にある巻管部１
６へ搬送される。
多数の孔８ａを有する金属製のたばこバンド８と、たば
こバンド８を駆動させる駆動ホィール１０、従動ホィー
ル１２、及び下側のたばこバンド８の表面に連通し上下
のたばこバンド８の間に挟まれて配置されるサクション
ボックス１４などから構成されている。そして、たばこ
バンド８に供給された刻たばこＴは、たばこバンド８の
下面に吸着保持され、図４において左側にある巻管部１
６へ搬送される。
【０００４】図６は、図４のＩ−Ｉ断面を示す。たばこ
バンド８の下面に保持された刻たばこＴの側面ＴS に当
接して摺接するための相対向する内側面３Ａ1 及び３Ｂ
2 を有するトラフガイド３Ａ，３Ｂが、たばこバンド８
の進行方向に延設されている。
バンド８の下面に保持された刻たばこＴの側面ＴS に当
接して摺接するための相対向する内側面３Ａ1 及び３Ｂ
2 を有するトラフガイド３Ａ，３Ｂが、たばこバンド８
の進行方向に延設されている。
【０００５】なお、吸着搬送過程においては、途中にト
リミング装置１８が配置されており、たばこバンド８の
下側に吸着された刻たばこＴの層厚を調整している。こ
れは、後の工程に配置された量目検出器のてん充量目の
信号に基づき、たばこバンド８の下面と回転駆動される
エクレターディスク２０との間隙を調整することによ
り、余分な刻たばこ量をコントロールするものである。
リミング装置１８が配置されており、たばこバンド８の
下側に吸着された刻たばこＴの層厚を調整している。こ
れは、後の工程に配置された量目検出器のてん充量目の
信号に基づき、たばこバンド８の下面と回転駆動される
エクレターディスク２０との間隙を調整することによ
り、余分な刻たばこ量をコントロールするものである。
【０００６】巻管部１６では、トリミング装置１８で量
目を一定にした刻たばこＴを巻紙２２に包み込みながら
成形し、重ね合わせた巻紙２２の端面を糊付けし、断面
が略々円形の連続したたばこロッドを製造する。より詳
細に説明すると、たばこバンド８で吸着搬送される刻た
ばこＴは、たばこバンド８の駆動ホィール１０に連接さ
れているシュー２６によって引き剥がされ布製のガニチ
ャテープ２４上に乗せ合わされて走行する巻紙２２上に
移し換えられるとともに、ここでたばこロッドに成形す
るためにある程度圧縮される。
目を一定にした刻たばこＴを巻紙２２に包み込みながら
成形し、重ね合わせた巻紙２２の端面を糊付けし、断面
が略々円形の連続したたばこロッドを製造する。より詳
細に説明すると、たばこバンド８で吸着搬送される刻た
ばこＴは、たばこバンド８の駆動ホィール１０に連接さ
れているシュー２６によって引き剥がされ布製のガニチ
ャテープ２４上に乗せ合わされて走行する巻紙２２上に
移し換えられるとともに、ここでたばこロッドに成形す
るためにある程度圧縮される。
【０００７】シュー２６は、図７に示す形状を有する。
図７（ａ）はシュー２６の正面図であって、シュー２６
の入口形状、すなわち図７（ａ）を右方から見た場合の
形状が図７（ｂ）に示され、出口形状、すなわち図７
（ａ）を左方から見た場合の形状が図７（ｃ）に示され
る。これらの図から明らかなように、シュー２６の入口
面２６ａは出口面２６ｂより大きく形成されると共に、
入口面２６ａは中心部開口が略々長方形を示すのに対
し、出口面２６ｂの中心部開口は、前記入口面２６ａの
開口に比較して寸法的に小さく、さらにその天井部２６
ｂ’は曲面を形成している。そして、上記入口面２６ａ
の中心部開口がシュー２６の中で徐々に絞られ、最終的
に出口面２６ｂの開口形状となる。
図７（ａ）はシュー２６の正面図であって、シュー２６
の入口形状、すなわち図７（ａ）を右方から見た場合の
形状が図７（ｂ）に示され、出口形状、すなわち図７
（ａ）を左方から見た場合の形状が図７（ｃ）に示され
る。これらの図から明らかなように、シュー２６の入口
面２６ａは出口面２６ｂより大きく形成されると共に、
入口面２６ａは中心部開口が略々長方形を示すのに対
し、出口面２６ｂの中心部開口は、前記入口面２６ａの
開口に比較して寸法的に小さく、さらにその天井部２６
ｂ’は曲面を形成している。そして、上記入口面２６ａ
の中心部開口がシュー２６の中で徐々に絞られ、最終的
に出口面２６ｂの開口形状となる。
【０００８】このシュー２６に引き続き、トング２８が
設けられており、ここでさらに刻たばこが圧縮されて略
々たばこロッドの原形が成形される。図８（ａ）はトン
グ２８の正面図であって、その入口面２８ａは、図８
（ｂ）に示すような天井部２８ａ’が曲面を形成した略
々コの字形状であり、その中心開口部は、シュー２６の
出口面２６ｂの中心開口と略々同一形状である。一方、
トング２８の出口面２８ｂは、図８（ｃ）に示すよう
に、その外周２８ｂ’、内周２８ｂ”共に２次曲線とし
て形成され、中心開口部はかまぼこ形の断面となってい
る。そして、シュー２６と同様に、トング２８の上記入
口面２８ａの中心部開口がトング２８の中で徐々に絞ら
れ、最終的に出口面２８ｂの開口形状となる。
設けられており、ここでさらに刻たばこが圧縮されて略
々たばこロッドの原形が成形される。図８（ａ）はトン
グ２８の正面図であって、その入口面２８ａは、図８
（ｂ）に示すような天井部２８ａ’が曲面を形成した略
々コの字形状であり、その中心開口部は、シュー２６の
出口面２６ｂの中心開口と略々同一形状である。一方、
トング２８の出口面２８ｂは、図８（ｃ）に示すよう
に、その外周２８ｂ’、内周２８ｂ”共に２次曲線とし
て形成され、中心開口部はかまぼこ形の断面となってい
る。そして、シュー２６と同様に、トング２８の上記入
口面２８ａの中心部開口がトング２８の中で徐々に絞ら
れ、最終的に出口面２８ｂの開口形状となる。
【０００９】次に、図示しないショートホルダにより、
Ｕ字形に曲成された巻紙２２の一方の側縁を、既に折り
込まれた巻紙２２の片方の表面に折り込み、最後に、図
示しないヒータによって巻紙２２の糊付けされた部分の
糊を乾燥させて巻紙２２を接着し、紙巻たばこを製造す
る。
Ｕ字形に曲成された巻紙２２の一方の側縁を、既に折り
込まれた巻紙２２の片方の表面に折り込み、最後に、図
示しないヒータによって巻紙２２の糊付けされた部分の
糊を乾燥させて巻紙２２を接着し、紙巻たばこを製造す
る。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記たばこ刻
の搬送装置においては、たばこバンドに吸着された刻層
が、巻管部のシュー及びトングを通過する際に、シュー
の入口部及びトングの入口部等において刻詰まりを起こ
すことがあり、刻詰まりによって製造工程が乱され、製
品の品質の不安定化等を招いていた。
の搬送装置においては、たばこバンドに吸着された刻層
が、巻管部のシュー及びトングを通過する際に、シュー
の入口部及びトングの入口部等において刻詰まりを起こ
すことがあり、刻詰まりによって製造工程が乱され、製
品の品質の不安定化等を招いていた。
【００１１】そこで、本発明は、従来のたばこ刻の搬送
装置における上記問題点に鑑みなされたものであって、
巻管部のシュー及びトングにおいてたばこバンドに吸着
された刻層の詰まりを減少し、製造工程の安定化させる
ことにより機械効率を上昇し、巻の刻充填量を安定化す
ることにより製品品質を安定し、刻破壊の減少による原
料の損失を減少させることにより製造コストを低減する
ことのできるたばこ刻の搬送方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
装置における上記問題点に鑑みなされたものであって、
巻管部のシュー及びトングにおいてたばこバンドに吸着
された刻層の詰まりを減少し、製造工程の安定化させる
ことにより機械効率を上昇し、巻の刻充填量を安定化す
ることにより製品品質を安定し、刻破壊の減少による原
料の損失を減少させることにより製造コストを低減する
ことのできるたばこ刻の搬送方法及び装置を提供するこ
とを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
たばこ刻の搬出方法であって、多数の孔を有し、その下
面に刻たばこを吸着して保持、搬送するたばこバンドに
吸着された刻層の該たばこバンドの進行方向に垂直な面
の断面形状が、たばこバンドに近接するのに応じて突出
する突出部を相対向する内側面の上部に一体に対向して
形成したトラフガイドを介して前記たばこバンドからの
刻層厚が厚くなるのに従い、該断面における該刻層の幅
が広くなるように該刻層を形成し、該刻層を断面略々円
形に圧縮する巻管部へ前記刻たばこを搬出することを特
徴とする。
たばこ刻の搬出方法であって、多数の孔を有し、その下
面に刻たばこを吸着して保持、搬送するたばこバンドに
吸着された刻層の該たばこバンドの進行方向に垂直な面
の断面形状が、たばこバンドに近接するのに応じて突出
する突出部を相対向する内側面の上部に一体に対向して
形成したトラフガイドを介して前記たばこバンドからの
刻層厚が厚くなるのに従い、該断面における該刻層の幅
が広くなるように該刻層を形成し、該刻層を断面略々円
形に圧縮する巻管部へ前記刻たばこを搬出することを特
徴とする。
【００１３】請求項２記載の発明は、たばこ刻の搬送方
法であって、前記たばこバンドに吸着される刻層の断面
形状を、上辺を短辺とする台形状としたことを特徴とす
る。
法であって、前記たばこバンドに吸着される刻層の断面
形状を、上辺を短辺とする台形状としたことを特徴とす
る。
【００１４】請求項３記載の発明は、たばこ刻の搬送方
法であって、前記たばこバンドに吸着される刻層の断面
形状を、たばこバンドの進行方向の両端直下部に沿って
延在するトラフガイドの形状によって形成することを特
徴とする。
法であって、前記たばこバンドに吸着される刻層の断面
形状を、たばこバンドの進行方向の両端直下部に沿って
延在するトラフガイドの形状によって形成することを特
徴とする。
【００１５】請求項４記載の発明は、たばこ刻の搬出方
法であって、前記刻たばこがトラフガイド延設方向の一
部の領域を通過する際に、前記たばこバンドに吸着され
る刻層の断面形状が形成されることを特徴とする。
法であって、前記刻たばこがトラフガイド延設方向の一
部の領域を通過する際に、前記たばこバンドに吸着され
る刻層の断面形状が形成されることを特徴とする。
【００１６】請求項５記載の発明は、たばこ刻の搬出装
置であって、多数の孔を有し、その下面に刻たばこを吸
着して保持し、該刻たばこによって形成された刻層を断
面略々円形に圧縮する巻管部に、前記刻たばこを搬出す
るたばこバンドの進行方向の直下部の両端に対向するよ
うに配置され、該刻層の側面と摺接する一対のトラフガ
イドにおいて、該トラフガイドは、相対向する内側面の
上部にたばこバンドに近接して突出する突出部を一体に
対向して形成することにより相対向する内面の間隔を、
たばこバンドに近接するのに従って、狭くなるように形
成したことを特徴とする。
置であって、多数の孔を有し、その下面に刻たばこを吸
着して保持し、該刻たばこによって形成された刻層を断
面略々円形に圧縮する巻管部に、前記刻たばこを搬出す
るたばこバンドの進行方向の直下部の両端に対向するよ
うに配置され、該刻層の側面と摺接する一対のトラフガ
イドにおいて、該トラフガイドは、相対向する内側面の
上部にたばこバンドに近接して突出する突出部を一体に
対向して形成することにより相対向する内面の間隔を、
たばこバンドに近接するのに従って、狭くなるように形
成したことを特徴とする。
【００１７】請求項６に記載の発明は、たばこ刻の搬出
装置であって、前記一対のトラフガイドの相対向する突
出部の下側の両面が曲面に形成されることによりトラフ
ガイドの内側が、前記たばこバンドに近接するに従っ
て、狭くなるように形成されたことを特徴とする。
装置であって、前記一対のトラフガイドの相対向する突
出部の下側の両面が曲面に形成されることによりトラフ
ガイドの内側が、前記たばこバンドに近接するに従っ
て、狭くなるように形成されたことを特徴とする。
【００１８】請求項７記載の発明は、たばこ刻の搬出装
置であって、前記トラフガイドの全長にわたって、前記
トラフガイドの相対向する内面の間隔を、たばこバンド
に近接するに従って、狭くなるように形成したことを特
徴とする。
置であって、前記トラフガイドの全長にわたって、前記
トラフガイドの相対向する内面の間隔を、たばこバンド
に近接するに従って、狭くなるように形成したことを特
徴とする。
【００１９】そして、請求項１記載の発明によれば、刻
たばこが巻管部に供給される前に、予め次工程である巻
管部の形状を考慮した刻層の断面形状としたので、巻管
部での刻詰まりが減少する。
たばこが巻管部に供給される前に、予め次工程である巻
管部の形状を考慮した刻層の断面形状としたので、巻管
部での刻詰まりが減少する。
【００２０】請求項２記載の発明によれば、刻たばこが
巻管部に供給される前に、予め次工程である巻管部の形
状を考慮して、刻層の断面形状を比較的単純な形状であ
る台形状としたので、簡易な方法により巻管部での刻詰
まりが減少する。
巻管部に供給される前に、予め次工程である巻管部の形
状を考慮して、刻層の断面形状を比較的単純な形状であ
る台形状としたので、簡易な方法により巻管部での刻詰
まりが減少する。
【００２１】請求項３記載の発明によれば、たばこバン
ドに吸着される刻層の断面形状を、たばこバンドの進行
方向の両端直下部に沿って延在するトラフガイドの形状
によって形成するので、刻たばこを巻管部に搬送しなが
ら、巻管部の形状を考慮した刻層の断面形状を形成する
ことができる。
ドに吸着される刻層の断面形状を、たばこバンドの進行
方向の両端直下部に沿って延在するトラフガイドの形状
によって形成するので、刻たばこを巻管部に搬送しなが
ら、巻管部の形状を考慮した刻層の断面形状を形成する
ことができる。
【００２２】請求項４記載の発明によれば、トラフガイ
ドの一部を加工することにより、刻たばこを巻管部に搬
送しながら、巻管部の形状を考慮した刻層の断面形状を
形成することができる。
ドの一部を加工することにより、刻たばこを巻管部に搬
送しながら、巻管部の形状を考慮した刻層の断面形状を
形成することができる。
【００２３】請求項５記載の発明によれば、刻たばこが
巻管部に供給される前に、予め次工程である巻管部の形
状を考慮した刻層の断面形状とすることができる。
巻管部に供給される前に、予め次工程である巻管部の形
状を考慮した刻層の断面形状とすることができる。
【００２４】請求項６記載の発明によれば、一対のトラ
フガイドの相対向する側面が、たばこバンドに近接する
に従って、互いに近接する曲面状に形成されているの
で、予め刻層を次工程である巻管部の断面形状により近
づけた形状とすることができる。
フガイドの相対向する側面が、たばこバンドに近接する
に従って、互いに近接する曲面状に形成されているの
で、予め刻層を次工程である巻管部の断面形状により近
づけた形状とすることができる。
【００２５】請求項７記載の発明によれば、刻たばこが
トラフガイドの全長にわたって徐々に巻管部の形状を考
慮した刻層の断面形状とされるため、より安定した刻層
を得ることができる。
トラフガイドの全長にわたって徐々に巻管部の形状を考
慮した刻層の断面形状とされるため、より安定した刻層
を得ることができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について説明
する前に、本発明をするに至った経過を説明する。ま
ず、上記従来のたばこ刻の搬送方法及び装置におけるシ
ュー、トング部の刻の流動解析を行い、刻の摩擦係数や
シュー、トング部で刻が圧縮される時の圧縮応力等を求
めた。その結果、刻の密度及び巻上機の回転数（刻の流
動速度）が刻の流動反力、すなわち圧縮応力に大きな影
響を与えることが判明した。特に、シュー入口部及びシ
ューからトングへの乗り移り部において圧縮応力が高
く、その中でも刻層の断面角部が一層高い圧縮応力とな
ることが分かった。
する前に、本発明をするに至った経過を説明する。ま
ず、上記従来のたばこ刻の搬送方法及び装置におけるシ
ュー、トング部の刻の流動解析を行い、刻の摩擦係数や
シュー、トング部で刻が圧縮される時の圧縮応力等を求
めた。その結果、刻の密度及び巻上機の回転数（刻の流
動速度）が刻の流動反力、すなわち圧縮応力に大きな影
響を与えることが判明した。特に、シュー入口部及びシ
ューからトングへの乗り移り部において圧縮応力が高
く、その中でも刻層の断面角部が一層高い圧縮応力とな
ることが分かった。
【００２７】以上のことから、シュー、トング部での急
激な刻層の圧縮成形は、圧縮応力を高め、刻層の流動状
態を悪化させ、引いては、刻詰まり、刻の破壊をまねく
ことが分かる。そこで、発明者は刻の圧縮応力を低減
し、刻の流動状態が良好となる巻上機の刻給送部の機構
を検討し、本発明をなすに至った。すなわち、刻がたば
こバンドに吸着される時点で、予め刻層の断面角部が削
られた形状、言い換えれば、シュー及びトング部で刻が
圧縮された状態に近似した形状とすることにより圧縮応
力の低減を図り、刻の流動状態を向上することとした。
激な刻層の圧縮成形は、圧縮応力を高め、刻層の流動状
態を悪化させ、引いては、刻詰まり、刻の破壊をまねく
ことが分かる。そこで、発明者は刻の圧縮応力を低減
し、刻の流動状態が良好となる巻上機の刻給送部の機構
を検討し、本発明をなすに至った。すなわち、刻がたば
こバンドに吸着される時点で、予め刻層の断面角部が削
られた形状、言い換えれば、シュー及びトング部で刻が
圧縮された状態に近似した形状とすることにより圧縮応
力の低減を図り、刻の流動状態を向上することとした。
【００２８】本発明は、例えば、図１に示すように、ト
ラフガイド３Ａ’、３Ｂ’に突出部３Ａ’2、３Ｂ’2を
設けることにより実現できる。図１に示す改良したトラ
フガイドで巻上機運転時の刻の流動反力を測定した。測
定は、図９に示すようなトングに与えられた流動反力を
検出するロードセル３１を備えた測定部と、解析部と、
記録部からなる流動反力測定装置３０を用いて行った。
ラフガイド３Ａ’、３Ｂ’に突出部３Ａ’2、３Ｂ’2を
設けることにより実現できる。図１に示す改良したトラ
フガイドで巻上機運転時の刻の流動反力を測定した。測
定は、図９に示すようなトングに与えられた流動反力を
検出するロードセル３１を備えた測定部と、解析部と、
記録部からなる流動反力測定装置３０を用いて行った。
【００２９】図１０は、測定結果を示す。横軸は、機械
の回転数、すなわち刻の流動速度を示し、縦軸は刻の流
動反力を示す。また、■印は、改良前のトラフガイドを
使用した場合、●印は改良後のトラフガイドを使用した
場合を示している。この結果から、刻の流動反力が全体
的に低下して、流動性が向上していることが判る。
の回転数、すなわち刻の流動速度を示し、縦軸は刻の流
動反力を示す。また、■印は、改良前のトラフガイドを
使用した場合、●印は改良後のトラフガイドを使用した
場合を示している。この結果から、刻の流動反力が全体
的に低下して、流動性が向上していることが判る。
【００３０】次に、本発明に係るたばこ刻の搬送方法及
び装置の実施の形態の具体例を図面を参照しつつ説明す
る。本発明においても、上記たばこ刻の搬送装置の基本
的構成を採用している。すなわち、図４に示された従来
の巻上機の基本的構成を有し、送り込み装置２から送り
込まれた刻たばこＴが、チムニ４内に供給され、上昇す
る空気流によってチムニ４の上方に配置された吸着搬送
ユニット６に向かって搬送され、搬送されたたばこ刻Ｔ
は、たばこバンド８の下面に吸着保持され、巻管部１６
へ搬送される。そして、吸着搬送過程を経て、巻管部１
６において、圧縮成形され、最後に、図示しないヒータ
によって巻紙２２の糊付けされた部分の糊を乾燥させて
巻紙２２を接着し、紙巻たばこが製造される。
び装置の実施の形態の具体例を図面を参照しつつ説明す
る。本発明においても、上記たばこ刻の搬送装置の基本
的構成を採用している。すなわち、図４に示された従来
の巻上機の基本的構成を有し、送り込み装置２から送り
込まれた刻たばこＴが、チムニ４内に供給され、上昇す
る空気流によってチムニ４の上方に配置された吸着搬送
ユニット６に向かって搬送され、搬送されたたばこ刻Ｔ
は、たばこバンド８の下面に吸着保持され、巻管部１６
へ搬送される。そして、吸着搬送過程を経て、巻管部１
６において、圧縮成形され、最後に、図示しないヒータ
によって巻紙２２の糊付けされた部分の糊を乾燥させて
巻紙２２を接着し、紙巻たばこが製造される。
【００３１】また、本発明におけるたばこ刻の搬送装置
においても、トラフガイド３Ａ、３Ｂを除き、上記従来
例において示されたものと同様の送り込み装置２、チム
ニ４、たばこバンド８、エクレタディスク２０、シュー
２６、トング２８が配置されている。
においても、トラフガイド３Ａ、３Ｂを除き、上記従来
例において示されたものと同様の送り込み装置２、チム
ニ４、たばこバンド８、エクレタディスク２０、シュー
２６、トング２８が配置されている。
【００３２】図１乃至図３は、本発明に係るたばこ刻の
搬出方法及び装置の特徴部分であるトラフガイドを示す
断面図であって、たばこバンド８の進行方法に垂直な断
面が示されている。本発明に係るたばこ刻の搬出装置の
第１実施例においては、第１図に示すように、トラフガ
イド３Ａ’、３Ｂ’の相対する内側面３Ａ’1 ，３Ｂ’
1 の上部には、トラフガイド３Ａ’、３Ｂ’に一体に形
成された突出部３Ａ’2 、３Ｂ’2 がたばこバンド８に
近接するのに応じて対向して形成されている。そして、
これら突出部３Ａ’2 、３Ｂ’2 の相対向する両面３
Ａ’3 、３Ｂ’3は平面であって、この突出部３
Ａ’2 、３Ｂ’2 が、トラフガイド３Ａ’、３Ｂ’の全
長にわたって延設されている。尚、この突出部３
Ａ’2 、３Ｂ’2 をトラフガイド３Ａ’、３Ｂ’の全長
にわたって延設せず、たばこバンド８の出口端部、すな
わち駆動ホィール１０の近傍にのみ形成することも可能
である。
搬出方法及び装置の特徴部分であるトラフガイドを示す
断面図であって、たばこバンド８の進行方法に垂直な断
面が示されている。本発明に係るたばこ刻の搬出装置の
第１実施例においては、第１図に示すように、トラフガ
イド３Ａ’、３Ｂ’の相対する内側面３Ａ’1 ，３Ｂ’
1 の上部には、トラフガイド３Ａ’、３Ｂ’に一体に形
成された突出部３Ａ’2 、３Ｂ’2 がたばこバンド８に
近接するのに応じて対向して形成されている。そして、
これら突出部３Ａ’2 、３Ｂ’2 の相対向する両面３
Ａ’3 、３Ｂ’3は平面であって、この突出部３
Ａ’2 、３Ｂ’2 が、トラフガイド３Ａ’、３Ｂ’の全
長にわたって延設されている。尚、この突出部３
Ａ’2 、３Ｂ’2 をトラフガイド３Ａ’、３Ｂ’の全長
にわたって延設せず、たばこバンド８の出口端部、すな
わち駆動ホィール１０の近傍にのみ形成することも可能
である。
【００３３】上記突出部３Ａ’2、３Ｂ’2を有するトラ
フガイド３Ａ’、３Ｂ’を使用すると、たばこバンド８
の下面に吸着保持されたたばこ刻Ｔの断面形状は、その
上部、すなわちたばこバンド８に吸着された側を短辺と
する台形状となる。そして、この断面を有するたばこ刻
Ｔは、上記従来例の場合と同様、トリミング装置１８の
エクレターディスク２０によって余分な刻たばこが排除
された後、シュー２６によって引き剥がされ、布製のガ
ニチャテープ２４上に乗せ合わされて走行する巻紙２２
上に移し換えられるとともに、たばこロッドに成形する
ためにある程度圧縮され、さらに、トング２８において
圧縮されて略々たばこロッドの原形が成形される。
フガイド３Ａ’、３Ｂ’を使用すると、たばこバンド８
の下面に吸着保持されたたばこ刻Ｔの断面形状は、その
上部、すなわちたばこバンド８に吸着された側を短辺と
する台形状となる。そして、この断面を有するたばこ刻
Ｔは、上記従来例の場合と同様、トリミング装置１８の
エクレターディスク２０によって余分な刻たばこが排除
された後、シュー２６によって引き剥がされ、布製のガ
ニチャテープ２４上に乗せ合わされて走行する巻紙２２
上に移し換えられるとともに、たばこロッドに成形する
ためにある程度圧縮され、さらに、トング２８において
圧縮されて略々たばこロッドの原形が成形される。
【００３４】ここで、従来と同様に、シュー２６の入口
部２６ａの中心部開口の形状が徐々に絞られて出口面２
６ｂの開口断面となり、さらにトング２８においてその
入口面２８ａの開口断面が絞られて出口面２８ｂにおけ
る開口断面となるが、本発明では、あらかじめ、たばこ
刻Ｔの断面形状をたばこバンドからの刻層厚が厚くなる
に従って該断面における該刻層の幅が広くなるように形
成しているため、無理なく、シュー２６及びトング２８
を通過して最終的なたばこロッドの原形が形成されるこ
ととなる。そのため、巻管部での刻の流動状態が改善さ
れ、シュー２６またはトング２８における刻詰まりを減
少することができる。
部２６ａの中心部開口の形状が徐々に絞られて出口面２
６ｂの開口断面となり、さらにトング２８においてその
入口面２８ａの開口断面が絞られて出口面２８ｂにおけ
る開口断面となるが、本発明では、あらかじめ、たばこ
刻Ｔの断面形状をたばこバンドからの刻層厚が厚くなる
に従って該断面における該刻層の幅が広くなるように形
成しているため、無理なく、シュー２６及びトング２８
を通過して最終的なたばこロッドの原形が形成されるこ
ととなる。そのため、巻管部での刻の流動状態が改善さ
れ、シュー２６またはトング２８における刻詰まりを減
少することができる。
【００３５】次に本発明に係るたばこ刻の搬出方法及び
装置の第２実施例を図２を参照しつつ説明する。図２
は、本発明に係るたばこ刻の搬出装置の特徴部分である
トラフガイドの断面図であって、たばこバンド８に進行
方法に垂直な断面が示されている。本実施例においても
第１実施例と同様、トラフガイド３Ａ”、３Ｂ”の相対
向する内側面３Ａ”1 ，３Ｂ”1 の上部には、トラフガ
イド３Ａ”、３Ｂ”に一体に形成された突出部３
Ａ”2 、３Ｂ”2 がたばこバンド８に近接して対向して
形成されている。そして、これら突出部３Ａ”2 、３
Ｂ”2 の相対向する下側の両面３Ａ”3 、３Ｂ”3 は曲
面であって、この突出部３Ａ”2 、３Ｂ”2 が、トラフ
ガイド３Ａ”、３Ｂ”の全長にわたって延設されてい
る。尚、この突出部３Ａ”2 ，３Ｂ”2 をトラフガイド
３Ａ”、３Ｂ”の全長に延設せず、たばこバンド８の出
口端部、すなわち駆動ホィール１０の近傍にのみ形成す
ることもできる。
装置の第２実施例を図２を参照しつつ説明する。図２
は、本発明に係るたばこ刻の搬出装置の特徴部分である
トラフガイドの断面図であって、たばこバンド８に進行
方法に垂直な断面が示されている。本実施例においても
第１実施例と同様、トラフガイド３Ａ”、３Ｂ”の相対
向する内側面３Ａ”1 ，３Ｂ”1 の上部には、トラフガ
イド３Ａ”、３Ｂ”に一体に形成された突出部３
Ａ”2 、３Ｂ”2 がたばこバンド８に近接して対向して
形成されている。そして、これら突出部３Ａ”2 、３
Ｂ”2 の相対向する下側の両面３Ａ”3 、３Ｂ”3 は曲
面であって、この突出部３Ａ”2 、３Ｂ”2 が、トラフ
ガイド３Ａ”、３Ｂ”の全長にわたって延設されてい
る。尚、この突出部３Ａ”2 ，３Ｂ”2 をトラフガイド
３Ａ”、３Ｂ”の全長に延設せず、たばこバンド８の出
口端部、すなわち駆動ホィール１０の近傍にのみ形成す
ることもできる。
【００３６】上記突出部３Ａ”2、３Ｂ”2を有するトラ
フガイド３Ａ”、３Ｂ”を使用すると、たばこバンド８
の下面に吸着保持されたたばこ刻Ｔの断面形状は、その
上部、すなわちたばこバンド８に吸着された側の幅が最
も狭くなり、たばこバンド８の下面から離れるに従って
徐々に幅広となる。そして、この断面を有するたばこ刻
Ｔは、上記従来例の場合と同様、トリミング装置１８の
エクレターディスク２０によって余分な刻たばこが排除
された後、シュー２６によって引き剥がされ布製のガニ
チャテープ２４上に乗せ合わされて走行する巻紙２２上
に移し換えられるとともに、ここでたばこロッドに成形
するためにある程度圧縮され、さらに、トング２８にお
いて圧縮されて略々たばこロッドの原形が成形される。
フガイド３Ａ”、３Ｂ”を使用すると、たばこバンド８
の下面に吸着保持されたたばこ刻Ｔの断面形状は、その
上部、すなわちたばこバンド８に吸着された側の幅が最
も狭くなり、たばこバンド８の下面から離れるに従って
徐々に幅広となる。そして、この断面を有するたばこ刻
Ｔは、上記従来例の場合と同様、トリミング装置１８の
エクレターディスク２０によって余分な刻たばこが排除
された後、シュー２６によって引き剥がされ布製のガニ
チャテープ２４上に乗せ合わされて走行する巻紙２２上
に移し換えられるとともに、ここでたばこロッドに成形
するためにある程度圧縮され、さらに、トング２８にお
いて圧縮されて略々たばこロッドの原形が成形される。
【００３７】ここで、シュー２６の入口部２６ａの中心
部開口の形状が徐々に絞られ、出口面２６ｂの開口断面
となり、さらに、トング２８において、その入口面２８
ａが絞られ、出口面２８ｂの開口断面となるが、本発明
においては、あらかじめ、たばこ刻Ｔの断面形状をたば
こバンドからの刻層厚が厚くなるに従って該断面におけ
る該刻層の幅が徐々に広くなるように形成しているた
め、無理なく、シュー２６及びトング２８を通過して、
最終的なたばこロッドの原形が形成されることとなる。
そのため、巻管部での刻の流動状態が改善され、シュー
２６またはトング２８における刻詰まりを減少すること
ができる。
部開口の形状が徐々に絞られ、出口面２６ｂの開口断面
となり、さらに、トング２８において、その入口面２８
ａが絞られ、出口面２８ｂの開口断面となるが、本発明
においては、あらかじめ、たばこ刻Ｔの断面形状をたば
こバンドからの刻層厚が厚くなるに従って該断面におけ
る該刻層の幅が徐々に広くなるように形成しているた
め、無理なく、シュー２６及びトング２８を通過して、
最終的なたばこロッドの原形が形成されることとなる。
そのため、巻管部での刻の流動状態が改善され、シュー
２６またはトング２８における刻詰まりを減少すること
ができる。
【００３８】また、図３は、本発明に係るたばこ刻の搬
送装置の第３実施例における特徴部であるトラフガイド
の断面図であって、たばこバンドの進行方向に垂直な断
面を示す。
送装置の第３実施例における特徴部であるトラフガイド
の断面図であって、たばこバンドの進行方向に垂直な断
面を示す。
【００３９】本実施例において、トラフガイド３Ａ”、
３Ｂ”の断面形状は上記第２実施例の場合と同様である
が、たばこバンド８の形状が異なる。すなわち、上記第
１、第２実施例では、たばこバンド８は、平板状の状態
を保ちながら移動していたが、本実施例においては、図
３に示すように、たばこバンド８の左右端部がトラフガ
イド３Ａ”、３Ｂ”の曲面３Ａ”3、３Ｂ”3上に位置し
た状態で移動する。
３Ｂ”の断面形状は上記第２実施例の場合と同様である
が、たばこバンド８の形状が異なる。すなわち、上記第
１、第２実施例では、たばこバンド８は、平板状の状態
を保ちながら移動していたが、本実施例においては、図
３に示すように、たばこバンド８の左右端部がトラフガ
イド３Ａ”、３Ｂ”の曲面３Ａ”3、３Ｂ”3上に位置し
た状態で移動する。
【００４０】
【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、巻管部で
の刻詰まりが減少するので、製造工程の安定化、製品品
質の安定化及び刻破壊を押さえることが可能となり、製
造コストの低減を図ることができる。
の刻詰まりが減少するので、製造工程の安定化、製品品
質の安定化及び刻破壊を押さえることが可能となり、製
造コストの低減を図ることができる。
【００４１】請求項２記載の発明によれば、簡易な方法
により、巻管部での刻詰まりが減少し、製造工程の安定
化、製品品質の安定化及び刻破壊を押さえることが可能
となり、製造コストの低減を図るこことができる。
により、巻管部での刻詰まりが減少し、製造工程の安定
化、製品品質の安定化及び刻破壊を押さえることが可能
となり、製造コストの低減を図るこことができる。
【００４２】請求項３記載の発明によれば、刻たばこを
巻管部に搬送しながら、巻管部の形状を考慮した刻層の
断面形状を形成することができるので、製造工程が簡略
化できる。
巻管部に搬送しながら、巻管部の形状を考慮した刻層の
断面形状を形成することができるので、製造工程が簡略
化できる。
【００４３】請求項４記載の発明によれば、トラフガイ
ドの一部を加工することにより、刻たばこを巻管部に搬
送しながら、巻管部の形状を考慮した刻層の断面形状を
形成することができるので、簡易な設備により、刻たば
こを巻管部に搬送しながら、巻管部の形状を考慮した刻
層の断面形状を形成することができる。
ドの一部を加工することにより、刻たばこを巻管部に搬
送しながら、巻管部の形状を考慮した刻層の断面形状を
形成することができるので、簡易な設備により、刻たば
こを巻管部に搬送しながら、巻管部の形状を考慮した刻
層の断面形状を形成することができる。
【００４４】請求項５記載の発明によれば、刻たばこが
巻管部に供給される前に、予め次工程である巻管部の形
状を考慮した刻層の断面形状とすることができるので、
巻管部での刻詰まりが減少し、製造工程の安定化、製品
品質の安定化及び刻破壊を押さえることが可能となり、
製造コストの低減を図ることができる。
巻管部に供給される前に、予め次工程である巻管部の形
状を考慮した刻層の断面形状とすることができるので、
巻管部での刻詰まりが減少し、製造工程の安定化、製品
品質の安定化及び刻破壊を押さえることが可能となり、
製造コストの低減を図ることができる。
【００４５】請求項６記載の発明によれば、予め刻層を
次工程である巻管部の断面形状により近づけた形状とす
ることができるので、より一層巻管部での刻詰まりが減
少し、製造工程の安定化、製品品質の安定化及び刻破壊
を押さえることが可能となり、製造コストの低減を図る
ことができる。
次工程である巻管部の断面形状により近づけた形状とす
ることができるので、より一層巻管部での刻詰まりが減
少し、製造工程の安定化、製品品質の安定化及び刻破壊
を押さえることが可能となり、製造コストの低減を図る
ことができる。
【００４６】請求項７記載の発明によれば、刻たばこが
トラフガイドの全長にわたって徐々に巻管部の形状を考
慮した刻層の断面形状とされ、より安定した刻層を得る
ことができるため、より一層巻管部での刻詰まりが減少
し、製造工程の安定化、製品品質の安定化及び刻破壊を
押さえることが可能となり、製造コストの低減を図るこ
とができる。
トラフガイドの全長にわたって徐々に巻管部の形状を考
慮した刻層の断面形状とされ、より安定した刻層を得る
ことができるため、より一層巻管部での刻詰まりが減少
し、製造工程の安定化、製品品質の安定化及び刻破壊を
押さえることが可能となり、製造コストの低減を図るこ
とができる。
【図１】本発明に係るたばこ刻の搬送装置の第１実施例
における特徴部分であるトラフガイドの断面図であっ
て、たばこバンドの進行方向に垂直な断面を示す。
における特徴部分であるトラフガイドの断面図であっ
て、たばこバンドの進行方向に垂直な断面を示す。
【図２】本発明に係るたばこ刻の搬送装置の第２実施例
における特徴部分であるトラフガイドの断面図であっ
て、たばこバンドの進行方向に垂直な断面を示す。
における特徴部分であるトラフガイドの断面図であっ
て、たばこバンドの進行方向に垂直な断面を示す。
【図３】本発明に係るたばこ刻の搬送装置の第３実施例
における特徴部分であるトラフガイドの断面図であっ
て、たばこバンドの進行方向に垂直な断面を示す。
における特徴部分であるトラフガイドの断面図であっ
て、たばこバンドの進行方向に垂直な断面を示す。
【図４】従来の紙巻たばこ巻上機の構成を示す概略図で
ある。
ある。
【図５】たばこバンドを示す平面図である。
【図６】図４のＩ−Ｉ断面図である。
【図７】シューの正面図、左右側面図である。
【図８】トングの正面図、左右側面図である。
【図９】シュー、トング部で刻が圧縮される際の刻の圧
縮応力を測定するための流動反力測定装置である。
縮応力を測定するための流動反力測定装置である。
【図１０】刻の流動反力測定における、機械の回転数、
すなわち刻の流動速度と、流動反力の関係を示すグラフ
である。
すなわち刻の流動速度と、流動反力の関係を示すグラフ
である。
１ 紙巻たばこ製造機 ２ 送り込み装置 ３Ａ、３Ｂ トラフガイド ３Ａ’、３Ｂ’ トラフガイド ３Ａ”、３Ｂ” トラフガイド ４ チムニ ６ 吸着搬送ユニット ８ たばこバンド １０ 駆動ホィール １２ 従動ホィール １４ サクションボックス １６ 巻管部 １８ トリミング装置 ２０ エクレタディスク ２２ 巻紙 ２４ ガニチャテープ ２６ シュー ２８ トング ３０ 流動反力測定装置 Ｔ 刻たばこ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A24C 5/39
Claims (7)
- 【請求項１】 多数の孔を有し、その下面に刻たばこを
吸着して保持、搬送するたばこバンドに吸着された刻層
の該たばこバンドの進行方向に垂直な面の断面形状が、
たばこバンドに近接するのに応じて突出する突出部を相
対向する内側面の上部に一体に対向して形成したトラフ
ガイドを介して前記たばこバンドからの刻層厚が厚くな
るのに従い、該断面における該刻層の幅が広くなるよう
に該刻層を形成し、該刻層を断面略々円形に圧縮する巻
管部へ前記刻たばこを搬出することを特徴とするたばこ
刻の搬出方法。 - 【請求項２】 前記たばこバンドに吸着される刻層の断
面形状を、上辺を短辺とする台形状としたことを特徴と
する請求項１記載のたばこ刻の搬送方法。 - 【請求項３】 前記たばこバンドに吸着される刻層の断
面形状を、たばこバンドの進行方向の両端直下部に沿っ
て延在するトラフガイドの形状によって形成することを
特徴とする請求項１または２記載のたばこ刻の搬送方
法。 - 【請求項４】 前記刻たばこがトラフガイド延設方向の
一部の領域を通過する際に、前記たばこバンドに吸着さ
れる刻層の断面形状が形成されることを特徴とする請求
項３記載のたばこ刻の搬送方法。 - 【請求項５】 多数の孔を有し、その下面に刻たばこを
吸着して保持し、該刻たばこによって形成された刻層を
断面略々円形に圧縮する巻管部に、前記刻たばこを搬出
するたばこバンドの進行方向の直下部の両端に対向する
ように配置され、該刻層の側面と摺接する一対のトラフ
ガイドにおいて、該トラフガイドは、相対向する内側面
の上部にたばこバンドに近接して突出する突出部を一体
に対向して形成することにより相対向する内面の間隔
を、たばこバンドに近接するのに従って、狭くなるよう
に形成したことを特徴とするたばこ刻の搬送装置。 - 【請求項６】 前記一対のトラフガイドの相対向する突
出部の下側の両面が曲面に形成されることによりトラフ
ガイドの内側が、前記たばこバンドに近接するに従っ
て、狭くなるように形成されたことを特徴とする請求項
５記載のたばこ刻の搬送装置。 - 【請求項７】 前記トラフガイドの全長にわたって、前
記トラフガイドの相対向する内面の間隔を、たばこバン
ドに近接するに従って、狭くなるように形成したことを
特徴とする請求項５または６記載のたばこ刻の搬送装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05913396A JP3202582B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | たばこ刻の搬送方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05913396A JP3202582B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | たばこ刻の搬送方法及び装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09248171A JPH09248171A (ja) | 1997-09-22 |
| JP3202582B2 true JP3202582B2 (ja) | 2001-08-27 |
Family
ID=13104523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05913396A Expired - Fee Related JP3202582B2 (ja) | 1996-03-15 | 1996-03-15 | たばこ刻の搬送方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3202582B2 (ja) |
-
1996
- 1996-03-15 JP JP05913396A patent/JP3202582B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09248171A (ja) | 1997-09-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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