JP3248045B2 - 電気配線用ジョイントボックスの製造方法及び金型 - Google Patents
電気配線用ジョイントボックスの製造方法及び金型Info
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- JP3248045B2 JP3248045B2 JP21518994A JP21518994A JP3248045B2 JP 3248045 B2 JP3248045 B2 JP 3248045B2 JP 21518994 A JP21518994 A JP 21518994A JP 21518994 A JP21518994 A JP 21518994A JP 3248045 B2 JP3248045 B2 JP 3248045B2
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- convex mold
- mold
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- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本願は配線用のジョイントボック
スの製造方法に関するもので、ボックス内に弁を一体成
型し、凸金型を前後に分割連結し二段に抜き取り、途中
にできる空間を作り弁の寄せ場とし、奥部側の凸金型が
抜け出た直後弁は復元するようにしたボックスの製造方
法に関するものである。
スの製造方法に関するもので、ボックス内に弁を一体成
型し、凸金型を前後に分割連結し二段に抜き取り、途中
にできる空間を作り弁の寄せ場とし、奥部側の凸金型が
抜け出た直後弁は復元するようにしたボックスの製造方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】固定台と電線の結線束を入れる空間を備
えているボックスの二つ絶縁材であるところの合成樹脂
材を用いて成型加工したものを組み合わせて一個のボッ
クスと成すため、加工に手間取るばかりか、その使用方
法においては、固定台を造営材に固定し、その直上に一
定の大きさの結線束を結束し、それにボックスの口開部
をかぶせ、更にその固定台にボックスを固定するなど、
その三点を組み合わせて一体に固定する複雑な構造であ
り、狭く作業条件の悪い現場においては、その作業が困
難で手間取り、わずらわしく、正確を欠き、又はボック
ス使用を省き結線束が裸のまま放置され通電している危
険な状態が多く見られていた。
えているボックスの二つ絶縁材であるところの合成樹脂
材を用いて成型加工したものを組み合わせて一個のボッ
クスと成すため、加工に手間取るばかりか、その使用方
法においては、固定台を造営材に固定し、その直上に一
定の大きさの結線束を結束し、それにボックスの口開部
をかぶせ、更にその固定台にボックスを固定するなど、
その三点を組み合わせて一体に固定する複雑な構造であ
り、狭く作業条件の悪い現場においては、その作業が困
難で手間取り、わずらわしく、正確を欠き、又はボック
ス使用を省き結線束が裸のまま放置され通電している危
険な状態が多く見られていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来ボックスを用いる
場合は、結束する電線のケーブルを取付ける造営材の一
定位置に固定台を取付け、これにボツクスをはめこみ固
定する構造であるため、造営材の直上に一定の大きさ、
一定の高さの結線束を作成する必要上、天井裏など狭
く、低く、暗い場所における作業が非常に困難であるば
かりか、ドライバー及びハンマー等の使用不可能な場合
があり、あまりのわずらわしさの余り従来ボックスを使
用せず、裸の結線束のままで放置され、又は従来ボック
スを使用しても正確に止まっていない等、分岐配線にお
ける絶縁の信頼性に欠け、非常に不安であるばかりか、
ボックスの加工においては、固定台とボックスを別工程
で成型しなければならなかった。
場合は、結束する電線のケーブルを取付ける造営材の一
定位置に固定台を取付け、これにボツクスをはめこみ固
定する構造であるため、造営材の直上に一定の大きさ、
一定の高さの結線束を作成する必要上、天井裏など狭
く、低く、暗い場所における作業が非常に困難であるば
かりか、ドライバー及びハンマー等の使用不可能な場合
があり、あまりのわずらわしさの余り従来ボックスを使
用せず、裸の結線束のままで放置され、又は従来ボック
スを使用しても正確に止まっていない等、分岐配線にお
ける絶縁の信頼性に欠け、非常に不安であるばかりか、
ボックスの加工においては、固定台とボックスを別工程
で成型しなければならなかった。
【０００４】そこで、固定台を省き、一工程で製品化
し、しかも、簡単に絶縁被覆作業ができ、弁がボックス
本体から離脱しないよう一体成型した電気配線用ジョイ
ントボックスの製造方法の開発が求められていた。
し、しかも、簡単に絶縁被覆作業ができ、弁がボックス
本体から離脱しないよう一体成型した電気配線用ジョイ
ントボックスの製造方法の開発が求められていた。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、内側には複
数の電線の先端相互を結束して成る結線束を挿入する為
の空間を備え、かつ一面には上記結線束を内部空間に挿
入する為の口開部を有するボックスであって、しかも上
記ボックスの内周壁から中央部に向けて、上記複数の電
線先端相互の結線束に係合させて上記結線束からボック
スが抜脱するのを防ぐ為の複数の弁体を伸長させてある
電気配線用ジョイントボックスの製造方法において、上
記ボックスの外周形状を形成する為の凹金型と、上記ボ
ックス内の奥面、奥部側の内周面及び弁の奥部側の各形
状を形成する為の奥部側の凸金型と、上記ボックスの開
口部側の内周面及び弁の開口部側の各形状を形成する為
の開口部側の凸金型とを準備し、上記凹金型の内側に、
奥部側の凸金型と開口部側の凸金型とを順に位置させ、
上記凹金型と、奥部側の凸金型と、開口部側の凸金型と
の各相互間の空間に生じさせる上記ボックス形成用空間
に材液を注入して上記ボックスを形成し、凸金型の除去
は、開口部側の凸金型を後退させて奥部側の凸金型の後
部に弁の寄せ場を形成すると共に弁を押し退けて奥部側
の凸金型を後退させて抜脱させ、その後弁をボックス中
央部に向くように復帰させるようにしたものである。
数の電線の先端相互を結束して成る結線束を挿入する為
の空間を備え、かつ一面には上記結線束を内部空間に挿
入する為の口開部を有するボックスであって、しかも上
記ボックスの内周壁から中央部に向けて、上記複数の電
線先端相互の結線束に係合させて上記結線束からボック
スが抜脱するのを防ぐ為の複数の弁体を伸長させてある
電気配線用ジョイントボックスの製造方法において、上
記ボックスの外周形状を形成する為の凹金型と、上記ボ
ックス内の奥面、奥部側の内周面及び弁の奥部側の各形
状を形成する為の奥部側の凸金型と、上記ボックスの開
口部側の内周面及び弁の開口部側の各形状を形成する為
の開口部側の凸金型とを準備し、上記凹金型の内側に、
奥部側の凸金型と開口部側の凸金型とを順に位置させ、
上記凹金型と、奥部側の凸金型と、開口部側の凸金型と
の各相互間の空間に生じさせる上記ボックス形成用空間
に材液を注入して上記ボックスを形成し、凸金型の除去
は、開口部側の凸金型を後退させて奥部側の凸金型の後
部に弁の寄せ場を形成すると共に弁を押し退けて奥部側
の凸金型を後退させて抜脱させ、その後弁をボックス中
央部に向くように復帰させるようにしたものである。
【０００６】また上記製造方法において、奥部側の凸金
型抜脱後に上記の弁を奥部側の凸金型の奥部側の面で押
圧し、ボックス内部において弁の位置を必要な形状まで
押込み成形するようにしたものである。
型抜脱後に上記の弁を奥部側の凸金型の奥部側の面で押
圧し、ボックス内部において弁の位置を必要な形状まで
押込み成形するようにしたものである。
【０００７】さらに、内側には複数の電線の先端相互を
結束して成る結線束を挿入する為の空間を備え、かつ一
面には上記結線束を内部空間に挿入する為の口開部を有
するボックスであって、しかも上記ボックスの内周壁か
ら中央部に向けて、上記複数の電線先端相互の結線束に
係合させて上記結線束からボックスが抜脱するのを防ぐ
為の複数の弁体を伸長させてある電気配線用ジョイント
ボックスの製造方法に用いる金型であって、上記ボック
スの外周形状を形成する為の凹金型と、上記ボックス内
の奥面、奥部側の内周面及び弁の奥部側の各形状を形成
する為の奥部側の凸金型と、上記ボックスの開口部側の
内周面及び弁の開口部側のの各形状を形成する為の開口
部側の凸金型とで構成してある金型を提供しようとする
ものである。
結束して成る結線束を挿入する為の空間を備え、かつ一
面には上記結線束を内部空間に挿入する為の口開部を有
するボックスであって、しかも上記ボックスの内周壁か
ら中央部に向けて、上記複数の電線先端相互の結線束に
係合させて上記結線束からボックスが抜脱するのを防ぐ
為の複数の弁体を伸長させてある電気配線用ジョイント
ボックスの製造方法に用いる金型であって、上記ボック
スの外周形状を形成する為の凹金型と、上記ボックス内
の奥面、奥部側の内周面及び弁の奥部側の各形状を形成
する為の奥部側の凸金型と、上記ボックスの開口部側の
内周面及び弁の開口部側のの各形状を形成する為の開口
部側の凸金型とで構成してある金型を提供しようとする
ものである。
【０００８】
【作用】凸金型を分割し成型後、開口部側の金型のみ一
定位置まで後退させたまま、弁が少し硬化後奥部側の凸
金型とともに抜取り、弁は押し広げられ、前後各凸金型
から開放された弁は必要形状まで復元し一工程で完成品
化する。弁の復元不足の場合は、奥部側の凸金型が抜き
出た直後、その前面で押し圧し一工程の範囲内で同じく
復元する。
定位置まで後退させたまま、弁が少し硬化後奥部側の凸
金型とともに抜取り、弁は押し広げられ、前後各凸金型
から開放された弁は必要形状まで復元し一工程で完成品
化する。弁の復元不足の場合は、奥部側の凸金型が抜き
出た直後、その前面で押し圧し一工程の範囲内で同じく
復元する。
【０００９】
【実施例】以下、本願の実施例を示す図面について説明
すると、１は凹金型であり、ボックス８の全形表面を成
型する断面図。２は開口部側の凸金型であり、往復ピン
５を介して奥部側の凸金型３と連結し一対と成し、凹金
型１と完全に組み合わせ絶縁材として周知の合成樹脂材
等の材液を射出成型し、空室４の底部に固定している往
復ピン５のピン頭部６が空室４の口開部１６の位置まで
後退し、凸金型２と弁９との間に空間２０ができ、弁９
は少し冷却固化して弾力性が生じ、凸金型３のＲ端部７
の丸形部分により押し切られること無く弁９は空間２０
に寄せ場を得て押し伸ばされ、凸金型３が抜け出した直
後弁９は自動的に復元する。５−Ｂは凸金型３に設け、
凸金型２に通し往復動させ凸金型２と連結する。６はピ
ン頭部であり、凸金型２と凸金型３との空間２０を一定
に保ち凸金型３とを連結する。１０は弁９の先部に形成
した鉤部であり、ボックス８の開口部１７を結線束にか
ぶせ、内部空間に結線束を納めると弁９が結線束の下部
で復元し鉤部１０が結線束における電線及びコネクタ等
接続端子に係合し、必要な力で抜け止めする。ボックス
８を結線束から強く引けば鉤部１０は弾力的に外れて抜
け、弁９は復元し再使用を繰り返すことができる。１１
は止め部であり、孔１２を形成し、ステップル又はねじ
釘など止め部品を用いて造営材に固定するもので、通常
はこれを止めずとも弁９だけで充分抜け止まるため使用
は無用であるが、他の物体がボックス８に強く接触する
恐れのある使用場所等においてのみ弁９と二重に止め付
け安全を保ち得るよう念のため設けたものである。１３
は排水穴であり、ボックス８を逆さに設置した場合に限
り突起１４をを切除しておき、口開部１７から侵入する
汚水等を排水する。１５は金型突起部であり、排水穴１
３を形成する。１８は抵抗力抜孔であり、両側を残して
弁９の安定性を保ちながら付け根の柔軟性を得るように
中間を切除したものであり、このことによって凸金型３
で押し伸ばされた弁９が素直に原型に復元するととも
に、大きい結線束にかぶせる場合においても弁９の抵抗
力が軽く容易に押し開かれる。１８は弁案内穴であり、
結線束にかぶせるとき挿入し易く案内する穴で、この穴
を小さくすると大型のボックス８を小型の結線束にかぶ
せても抜け止まるので大小兼用でき便利である。１９は
案内孔であり、結線束をボックス１の中央部に挿入し易
くする。２０は空間であり、凸金型２と凸金型３間に空
間を空け、弁９の冷却と押し開かれ変形した弁９の寄せ
場となる。２１は弁逃げ場所であり、弁９が凸金型３に
押し圧される場合の逃げ場所となるようボツクス８の肉
厚以上の余裕を持たせる。２２は調節ネジであり、往復
ピン５−Ｂの先端に設け、これにナット２３をねじ込み
空間１９の間隔を調節する。Ａ−Ａはボックス８の切断
位置を示す。
すると、１は凹金型であり、ボックス８の全形表面を成
型する断面図。２は開口部側の凸金型であり、往復ピン
５を介して奥部側の凸金型３と連結し一対と成し、凹金
型１と完全に組み合わせ絶縁材として周知の合成樹脂材
等の材液を射出成型し、空室４の底部に固定している往
復ピン５のピン頭部６が空室４の口開部１６の位置まで
後退し、凸金型２と弁９との間に空間２０ができ、弁９
は少し冷却固化して弾力性が生じ、凸金型３のＲ端部７
の丸形部分により押し切られること無く弁９は空間２０
に寄せ場を得て押し伸ばされ、凸金型３が抜け出した直
後弁９は自動的に復元する。５−Ｂは凸金型３に設け、
凸金型２に通し往復動させ凸金型２と連結する。６はピ
ン頭部であり、凸金型２と凸金型３との空間２０を一定
に保ち凸金型３とを連結する。１０は弁９の先部に形成
した鉤部であり、ボックス８の開口部１７を結線束にか
ぶせ、内部空間に結線束を納めると弁９が結線束の下部
で復元し鉤部１０が結線束における電線及びコネクタ等
接続端子に係合し、必要な力で抜け止めする。ボックス
８を結線束から強く引けば鉤部１０は弾力的に外れて抜
け、弁９は復元し再使用を繰り返すことができる。１１
は止め部であり、孔１２を形成し、ステップル又はねじ
釘など止め部品を用いて造営材に固定するもので、通常
はこれを止めずとも弁９だけで充分抜け止まるため使用
は無用であるが、他の物体がボックス８に強く接触する
恐れのある使用場所等においてのみ弁９と二重に止め付
け安全を保ち得るよう念のため設けたものである。１３
は排水穴であり、ボックス８を逆さに設置した場合に限
り突起１４をを切除しておき、口開部１７から侵入する
汚水等を排水する。１５は金型突起部であり、排水穴１
３を形成する。１８は抵抗力抜孔であり、両側を残して
弁９の安定性を保ちながら付け根の柔軟性を得るように
中間を切除したものであり、このことによって凸金型３
で押し伸ばされた弁９が素直に原型に復元するととも
に、大きい結線束にかぶせる場合においても弁９の抵抗
力が軽く容易に押し開かれる。１８は弁案内穴であり、
結線束にかぶせるとき挿入し易く案内する穴で、この穴
を小さくすると大型のボックス８を小型の結線束にかぶ
せても抜け止まるので大小兼用でき便利である。１９は
案内孔であり、結線束をボックス１の中央部に挿入し易
くする。２０は空間であり、凸金型２と凸金型３間に空
間を空け、弁９の冷却と押し開かれ変形した弁９の寄せ
場となる。２１は弁逃げ場所であり、弁９が凸金型３に
押し圧される場合の逃げ場所となるようボツクス８の肉
厚以上の余裕を持たせる。２２は調節ネジであり、往復
ピン５−Ｂの先端に設け、これにナット２３をねじ込み
空間１９の間隔を調節する。Ａ−Ａはボックス８の切断
位置を示す。
【００１０】図１は、弁９を設けたボックス８を一体に
射出成型している状態を示すものであり、凹金型１と凸
金型２及びその前に連結して押し圧されている凸金型３
との３組の金型一体となってボックス８及び弁９が正確
な形状に成型されている。
射出成型している状態を示すものであり、凹金型１と凸
金型２及びその前に連結して押し圧されている凸金型３
との３組の金型一体となってボックス８及び弁９が正確
な形状に成型されている。
【００１１】図２は、成型後一定位置まで凸金型２が後
退し、空間２０を作る。弁９が空気に触れ、一瞬に少し
固化するがこれを凸金型３と一緒に引き抜く場合の弁９
の寄せ場となる。
退し、空間２０を作る。弁９が空気に触れ、一瞬に少し
固化するがこれを凸金型３と一緒に引き抜く場合の弁９
の寄せ場となる。
【００１２】図３は、凸金型２が更に後退するとピン頭
部６が凸金型３をボックス８から引き抜き、そのＲ形端
部７が弁９の付け根を押し伸ばしながら離脱する。
部６が凸金型３をボックス８から引き抜き、そのＲ形端
部７が弁９の付け根を押し伸ばしながら離脱する。
【００１３】図４は、ボックス８の完成品の底面部を示
し、口開部１７の内周に多数の弁９が放射線状に一体成
型し、その中央部に案内孔１９が形成され、ボックス１
の底部中央部の排水穴１３が見え、止め部１１が両側に
あり、抵抗力抜孔１８が弁９の付け根に各１ケ所成型さ
れている。しかし、この弁９は多数に限らず少数でもよ
く、数の限定は無く結線束の抜け止め作用は有効であ
る。止め部１１においても、１ケ所又は複数設けても良
く、念のため設けたものであり必ずしも設ける必要はな
い。
し、口開部１７の内周に多数の弁９が放射線状に一体成
型し、その中央部に案内孔１９が形成され、ボックス１
の底部中央部の排水穴１３が見え、止め部１１が両側に
あり、抵抗力抜孔１８が弁９の付け根に各１ケ所成型さ
れている。しかし、この弁９は多数に限らず少数でもよ
く、数の限定は無く結線束の抜け止め作用は有効であ
る。止め部１１においても、１ケ所又は複数設けても良
く、念のため設けたものであり必ずしも設ける必要はな
い。
【００１４】図５は、ボックス８のＡ−Ａ切断端面図で
あり、完成品の構造を示し、弁９は完全には復元してい
ないことを示しているが、製品としては完全であり、当
初の成型加工時点で復元限度差を計算設計することが要
領となる。
あり、完成品の構造を示し、弁９は完全には復元してい
ないことを示しているが、製品としては完全であり、当
初の成型加工時点で復元限度差を計算設計することが要
領となる。
【００１５】図６は、材質によっては素直に必要な形状
に復元しない場合があり、この図のように弁９が必要な
形状まで復元させるための異なった方法の一例として、
一端凸金型２・３を抜き出した直後、凸金型２を再度進
行させ、同時に進行した凸金型３の前面部で再度押し圧
すると必要な形状に復元し、別工程で成型修正加工の要
は無く、一工程の範囲内で一挙に完成品となる。
に復元しない場合があり、この図のように弁９が必要な
形状まで復元させるための異なった方法の一例として、
一端凸金型２・３を抜き出した直後、凸金型２を再度進
行させ、同時に進行した凸金型３の前面部で再度押し圧
すると必要な形状に復元し、別工程で成型修正加工の要
は無く、一工程の範囲内で一挙に完成品となる。
【００１６】図７は、凸金型３に往復ピン５−Ｂを設
け、凸金型３に通し往復動を可能とし、その先端には調
節ネジ２２を設け、これにナツト２３をはめて空間２０
の間隔を調節するとともに凸金型３を連結し引き抜く場
合の止め装置である。
け、凸金型３に通し往復動を可能とし、その先端には調
節ネジ２２を設け、これにナツト２３をはめて空間２０
の間隔を調節するとともに凸金型３を連結し引き抜く場
合の止め装置である。
【００１７】凸金型２・３の組み合わせにおいては、連
結している往復ピン５を凸部金型３に設け、空室４を凸
金型２に設けるなど装置を逆にして一体化しても効果に
変化は無い。
結している往復ピン５を凸部金型３に設け、空室４を凸
金型２に設けるなど装置を逆にして一体化しても効果に
変化は無い。
【００１８】凸金型２の最後端まで凸金型３に設けた往
復ピン５を通して往復動可能にし、その後端をネジ等で
空間１８の間隔を調節するようにするなど、その他の現
代技術を用いて二段抜きに装置した金型を用い空間１９
を設けて置き、Ｒ形端部７に押し圧された弁９の逃げ場
を設け二段回に抜き出す装置であればよい。
復ピン５を通して往復動可能にし、その後端をネジ等で
空間１８の間隔を調節するようにするなど、その他の現
代技術を用いて二段抜きに装置した金型を用い空間１９
を設けて置き、Ｒ形端部７に押し圧された弁９の逃げ場
を設け二段回に抜き出す装置であればよい。
【００１９】
【発明の効果】以上のように本願発明は、凸金型を開口
部側の凸部金型２と奥部側の凸金型３に分割成型し、ボ
ックス８を成型直後、凸金型２だけ一定間隔後退させ空
間２０を形成し、弁９が凸部金型３に押し圧されて押し
伸ばされる逃げ場所を作ることによって弁９がちぎれず
伸び得るようにした効果がある。
部側の凸部金型２と奥部側の凸金型３に分割成型し、ボ
ックス８を成型直後、凸金型２だけ一定間隔後退させ空
間２０を形成し、弁９が凸部金型３に押し圧されて押し
伸ばされる逃げ場所を作ることによって弁９がちぎれず
伸び得るようにした効果がある。
【００２０】また、弁９をボックス８とともに成型した
ことにより、その材料の持つ復元特性を応用することが
でき、一旦成型した弁９は、その後変形させても原型に
戻ろうとする作用をなし、当初に成型したことが復元に
つらなる効果がある。
ことにより、その材料の持つ復元特性を応用することが
でき、一旦成型した弁９は、その後変形させても原型に
戻ろうとする作用をなし、当初に成型したことが復元に
つらなる効果がある。
【００２１】弁９をボックス８の本体とともに一工程で
一体成型で完成することにより再使用を繰り返しても弁
９は復元し、付け根から弁９が離脱する懸念無く、更に
生産コストが安価であり市場に安価で提供出来るととも
に、弁９の先端が結線束を抜けとめるので固定台無用で
あり、軽くかぶせるだけで絶縁作業が総べて完了し、非
常に使い易く、絶縁カバーを省く作業者が無くなり保安
上の信頼性が極めて高くなる。
一体成型で完成することにより再使用を繰り返しても弁
９は復元し、付け根から弁９が離脱する懸念無く、更に
生産コストが安価であり市場に安価で提供出来るととも
に、弁９の先端が結線束を抜けとめるので固定台無用で
あり、軽くかぶせるだけで絶縁作業が総べて完了し、非
常に使い易く、絶縁カバーを省く作業者が無くなり保安
上の信頼性が極めて高くなる。
【００２２】
【図１】ボックスの成型状態を示す一部断面図。
【図２】凸部金型２だけ後退し空間２０を形成した状態
を示す一部断面図。
を示す一部断面図。
【図３】凸部金型２・３が少し抜け出し、弁９が押し伸
ばされた状態をを示す一部断面図。
ばされた状態をを示す一部断面図。
【図４】完成したボツクス８の底面図。
【図５】ボックス８のＡ−Ａ切断端面図。
【図６】必要な形状まで復元しなかつた弁９を凸部金型
２で再度押し圧復元させる状態を示す一部断面図。
２で再度押し圧復元させる状態を示す一部断面図。
【図７】凸金型３に往復ピン５−Ｂを設け、後端をナッ
ト２３で止めて連結し凸金型３を後退させ、空間２０を
空けた状態を示す一部断面図。
ト２３で止めて連結し凸金型３を後退させ、空間２０を
空けた状態を示す一部断面図。
１ 凹金型 ２ 凸金型 ３ 凸金型 ４ 空室 ５ 往復ピン ５−Ｂ 往復ピン ６ ピン頭部 ７ Ｒ形端部 ８ ボックス ９ 弁 １０ 鉤部 １１ 止め部 １２ 孔 １３ 排水穴 １４ 突起 １５ 金型突起部 １６ 空室口開部 １７ 口開部 １８ 抵抗力抜孔 １９ 案内孔 ２０ 空間 ２１ 寄せ場所 ２２ 調節ネジ ２３ ナット
Claims (3)
- 【請求項１】 内側には、複数の電線の先端相互を結束
して成る結線束を挿入する為の空間を備え、かつ一面に
は上記結線束を内部空間に挿入する為の口開部を有する
ボックスであって、しかも上記ボックスの内周壁から中
央部に向けて、上記複数の電線先端相互の結線束に係合
させて上記結線束からボックスが抜脱するのを防ぐ為の
複数の弁体を伸長させてある電気配線用ジョイントボッ
クスの製造方法において、上記ボックスの外周形状を形
成する為の凹金型と、上記ボックス内の奥面、奥部側の
内周面及び弁の奥部側の各形状を形成する為の奥部側の
凸金型と、上記ボックスの開口部側の内周面及び弁の開
口部側の各形状を形成する為の開口部側の凸金型とを準
備し、上記凹金型の内側に、奥部側の凸金型と開口部側
の凸金型とを順に位置させ、上記凹金型と、奥部側の凸
金型と、開口部側の凸金型との各相互間の空間に生じさ
せる上記ボックス形成用空間に材液を注入して上記ボッ
クスを形成し、凸金型の除去は、開口部側の凸金型を後
退させて奥部側の凸金型の後部に弁の寄せ場を形成する
と共に弁を押し退けて奥部側の凸金型を後退させて抜脱
させ、その後弁をボックス中央部に向くように復帰させ
ることを特徴とする電気配線用ジョイントボックスの製
造方法。 - 【請求項２】 上記製造方法において、奥部側の凸金型
抜脱後に上記の弁を奥部側の凸金型の奥部側の面で押圧
し、ボックス内部において弁の位置を必要な形状まで押
込み成形することを特徴とすることを請求項１記載の電
気配線用ジョイントボックスの製造方法。 - 【請求項３】 内側には、複数の電線の先端相互を結束
して成る結線束を挿入する為の空間を備え、かつ一面に
は上記結線束を内部空間に挿入する為の口開部を有する
ボックスであって、しかも上記ボックスの内周壁から中
央部に向けて、上記複数の電線先端相互の結線束に係合
させて上記結線束からボックスが抜脱するのを防ぐ為の
複数の弁体を伸長させてある電気配線用ジョイントボッ
クスの製造方法に用いる金型であって、上記ボックスの
外周形状を形成する為の凹金型と、上記ボックス内の奥
面、奥部側の内周面及び弁の奥部側の各形状を形成する
為の奥部側の凸金型と、上記ボックスの開口部側の内周
面及び弁の開口部側のの各形状を形成する為の開口部側
の凸金型とで構成してあることを特徴とする金型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21518994A JP3248045B2 (ja) | 1994-08-06 | 1994-08-06 | 電気配線用ジョイントボックスの製造方法及び金型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21518994A JP3248045B2 (ja) | 1994-08-06 | 1994-08-06 | 電気配線用ジョイントボックスの製造方法及び金型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0850973A JPH0850973A (ja) | 1996-02-20 |
| JP3248045B2 true JP3248045B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=16668159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21518994A Expired - Lifetime JP3248045B2 (ja) | 1994-08-06 | 1994-08-06 | 電気配線用ジョイントボックスの製造方法及び金型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248045B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8324561B2 (en) | 2007-03-01 | 2012-12-04 | Hamamatsu Photonics K.K. | Photodetector and jig for sample holder |
-
1994
- 1994-08-06 JP JP21518994A patent/JP3248045B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8324561B2 (en) | 2007-03-01 | 2012-12-04 | Hamamatsu Photonics K.K. | Photodetector and jig for sample holder |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0850973A (ja) | 1996-02-20 |
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