JP3247740B2 - 計量装置 - Google Patents
計量装置Info
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- JP3247740B2 JP3247740B2 JP32668992A JP32668992A JP3247740B2 JP 3247740 B2 JP3247740 B2 JP 3247740B2 JP 32668992 A JP32668992 A JP 32668992A JP 32668992 A JP32668992 A JP 32668992A JP 3247740 B2 JP3247740 B2 JP 3247740B2
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- Japan
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばゴム製品の精練
工程に有用な各種配合剤を計量する計量装置に関するも
のである。
工程に有用な各種配合剤を計量する計量装置に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、各種ゴム製品を製造する場合、
生ゴムや合成ゴムに各種配合剤を加え、これを混合装置
で練り上げた後、シート状のゴム素材にして成型及び加
硫することにより製品にしている。また、配合剤の種類
や配分を変えることにより、耐久性重視、耐熱性重視、
或いは導電性を有するものなど、性質の異なる多品種の
ゴム素材が精練され、製品の目的に応じて各種ゴム素材
を使い分けている。
生ゴムや合成ゴムに各種配合剤を加え、これを混合装置
で練り上げた後、シート状のゴム素材にして成型及び加
硫することにより製品にしている。また、配合剤の種類
や配分を変えることにより、耐久性重視、耐熱性重視、
或いは導電性を有するものなど、性質の異なる多品種の
ゴム素材が精練され、製品の目的に応じて各種ゴム素材
を使い分けている。
【０００３】ところで、生ゴムや合成ゴムに各種配合剤
を加えるためには、必要な配合剤を計量容器で計量し、
これを生ゴムや合成ゴムの入った混合装置に移している
が、ゴム素材によっては配合剤が多くの種類に及ぶこと
もあり、これを全て手計量するには多大な手間を要す
る。そこで従来では、各ゴム素材に共通或いは頻繁に用
いられる配合剤を自動計量装置によって自動計量した
後、特殊な配合剤を手計量によって加えることにより、
計量工程の効率化を図っている。
を加えるためには、必要な配合剤を計量容器で計量し、
これを生ゴムや合成ゴムの入った混合装置に移している
が、ゴム素材によっては配合剤が多くの種類に及ぶこと
もあり、これを全て手計量するには多大な手間を要す
る。そこで従来では、各ゴム素材に共通或いは頻繁に用
いられる配合剤を自動計量装置によって自動計量した
後、特殊な配合剤を手計量によって加えることにより、
計量工程の効率化を図っている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記配
合剤の計量においては、自動計量装置と手計量ゾーン及
び混合装置がシステム的に分離されており、計量容器は
作業者によって各部所に移動されている。このため、生
産性が悪く、作業場も繁雑になるという問題点があっ
た。
合剤の計量においては、自動計量装置と手計量ゾーン及
び混合装置がシステム的に分離されており、計量容器は
作業者によって各部所に移動されている。このため、生
産性が悪く、作業場も繁雑になるという問題点があっ
た。
【０００５】本発明は前記問題点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、自動計量、手計量及
び原料の放出を一連の流れ作業としてシステム的に連係
させることのできる計量装置を提供することにある。
であり、その目的とするところは、自動計量、手計量及
び原料の放出を一連の流れ作業としてシステム的に連係
させることのできる計量装置を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の計量装置は前記
目的を達成するために、上面を開口した複数の計量容器
を無端状の搬送路によって連続的に周回させるコンベア
と、搬送路の所定位置に到着した計量容器を停止させ、
その重量を測定しながら所定量の原料を計量容器に供給
する自動計量部と、自動計量部を出て搬送路の所定位置
に到着した計量容器を停止させ、その重量を測定しなが
ら任意の原料を計量容器に供給可能な手計量部と、手計
量部を出て搬送路の所定位置に到着した計量容器内の原
料を所定の外部受容器に放出する原料放出部とを備えて
いる。
目的を達成するために、上面を開口した複数の計量容器
を無端状の搬送路によって連続的に周回させるコンベア
と、搬送路の所定位置に到着した計量容器を停止させ、
その重量を測定しながら所定量の原料を計量容器に供給
する自動計量部と、自動計量部を出て搬送路の所定位置
に到着した計量容器を停止させ、その重量を測定しなが
ら任意の原料を計量容器に供給可能な手計量部と、手計
量部を出て搬送路の所定位置に到着した計量容器内の原
料を所定の外部受容器に放出する原料放出部とを備えて
いる。
【０００７】
【作用】本発明の計量装置によれば、コンベアによって
周回する計量容器が自動計量部に到達すると、計量容器
が停止し、その重量を測定されながら所定量の原料が計
量容器に供給される。次に、自動計量部を出た計量容器
が手計量部に到達すると、計量容器が停止し、その重量
を測定されながら作業者の手作業等によって任意の原料
が計量容器に供給される。そして、手計量部を出た計量
容器が原料放出部に到達すると、計量容器内の原料が所
定の外部受容器に放出される。
周回する計量容器が自動計量部に到達すると、計量容器
が停止し、その重量を測定されながら所定量の原料が計
量容器に供給される。次に、自動計量部を出た計量容器
が手計量部に到達すると、計量容器が停止し、その重量
を測定されながら作業者の手作業等によって任意の原料
が計量容器に供給される。そして、手計量部を出た計量
容器が原料放出部に到達すると、計量容器内の原料が所
定の外部受容器に放出される。
【０００８】
【実施例】図１乃至図３は本発明の一実施例を示すもの
で、図１はゴムの精練に有用な各種配合剤等の原料を計
量する計量装置の平面図、図２はその要部平面図、図３
はその要部側面図である。この計量装置は、多数の計量
容器１を無端状の搬送路によって連続的に周回するコン
ベア１０と、搬送路の複数箇所に設けられた待機部２０
と、所定の待機部２０に対して設けられた自動計量部３
０と、自動計量部３０の下流側における所定の待機部２
０に対して設けられた手計量部４０と、自動計量部３０
及び手計量部４０に備わる重量測定機５０と、手計量部
４０の下流側に設けられた原料放出部６０とから構成さ
れている。
で、図１はゴムの精練に有用な各種配合剤等の原料を計
量する計量装置の平面図、図２はその要部平面図、図３
はその要部側面図である。この計量装置は、多数の計量
容器１を無端状の搬送路によって連続的に周回するコン
ベア１０と、搬送路の複数箇所に設けられた待機部２０
と、所定の待機部２０に対して設けられた自動計量部３
０と、自動計量部３０の下流側における所定の待機部２
０に対して設けられた手計量部４０と、自動計量部３０
及び手計量部４０に備わる重量測定機５０と、手計量部
４０の下流側に設けられた原料放出部６０とから構成さ
れている。
【０００９】計量容器１は、図２及び図３に示すように
上面を開口するとともに、その内側面はテーパ状に形成
されている。また、計量容器１の底面側にはＩＤキャリ
ア等からなる記憶媒体２が取付けられており、この記憶
媒体２には計量容器１内の原料の種類や分量等の情報が
記憶されるようになっている。
上面を開口するとともに、その内側面はテーパ状に形成
されている。また、計量容器１の底面側にはＩＤキャリ
ア等からなる記憶媒体２が取付けられており、この記憶
媒体２には計量容器１内の原料の種類や分量等の情報が
記憶されるようになっている。
【００１０】コンベア１０は、図１に示すように無端状
に連結された第１乃至第４搬送路１１，１２，１３，１
４と、第１搬送路１１の側方に付設された予備搬送路１
５とからなり、各搬送路は駆動ローラコンベアによって
構成されている。即ち、各搬送路は、搬送面を形成する
多数のローラ１６と、各ローラ１６の両端を支持する側
板１７とからなり、搬送面の両サイドにはガードレール
１８が設けられている。また、各搬送路の下流側端部に
は計量容器１を次の搬送路に移動させるプッシャ１９が
それぞれ設けられている。各プッシャ１９はロッドレス
シリンダ等によって往復動するアーム１９ａを備え、ア
ーム１９ａを計量容器１に当接させることにより、計量
容器１を次の搬送路に押し出すようになっている。
に連結された第１乃至第４搬送路１１，１２，１３，１
４と、第１搬送路１１の側方に付設された予備搬送路１
５とからなり、各搬送路は駆動ローラコンベアによって
構成されている。即ち、各搬送路は、搬送面を形成する
多数のローラ１６と、各ローラ１６の両端を支持する側
板１７とからなり、搬送面の両サイドにはガードレール
１８が設けられている。また、各搬送路の下流側端部に
は計量容器１を次の搬送路に移動させるプッシャ１９が
それぞれ設けられている。各プッシャ１９はロッドレス
シリンダ等によって往復動するアーム１９ａを備え、ア
ーム１９ａを計量容器１に当接させることにより、計量
容器１を次の搬送路に押し出すようになっている。
【００１１】各待機部２０は計量容器１の有無を検知す
るセンサ２１をそれぞれ備え、待機部２０の図中破線で
囲んだ範囲内のローラ１６が他のローラ１６に対し独立
して駆動されるように構成されている。即ち、計量容器
１が待機部２０に到達すると、センサ２１がこれを検知
して待機部２０内のローラ駆動がオフになり、計量容器
１が待機部２０で停止するようになっている。例えば、
本実施例では待機部２０を第１搬送路１１に計４箇所、
第２搬送路１２に計２箇所、第３搬送路１３に計４箇
所、第４搬送路１４に１箇所設けている。
るセンサ２１をそれぞれ備え、待機部２０の図中破線で
囲んだ範囲内のローラ１６が他のローラ１６に対し独立
して駆動されるように構成されている。即ち、計量容器
１が待機部２０に到達すると、センサ２１がこれを検知
して待機部２０内のローラ駆動がオフになり、計量容器
１が待機部２０で停止するようになっている。例えば、
本実施例では待機部２０を第１搬送路１１に計４箇所、
第２搬送路１２に計２箇所、第３搬送路１３に計４箇
所、第４搬送路１４に１箇所設けている。
【００１２】自動計量部３０は第１搬送路１１の二つの
待機部２０に対して設けられ、各待機部２０に停止した
計量容器１に原料を供給する計４台の原料供給機３１
と、後記詳述する計２台の重量測定機５０とを備えてい
る。各原料供給機３１は、原料を貯蔵するタンク３１ａ
と、タンク３１ａ内の原料を計量容器１に放出するフィ
ーダ３１ｂとからなり、上流側待機部２０の計量容器１
に計３台の原料供給機３１が臨み、下流側待機部２０の
計量容器１には一台の原料供給機３１が臨んでいる。即
ち、この自動計量部３０では、計量容器１の重量が重量
測定機５０によって測定されるとともに、原料供給機３
１から原料が放出され、重量測定機５０の測定値が設定
量に達すると、原料の放出が停止するようになってい
る。
待機部２０に対して設けられ、各待機部２０に停止した
計量容器１に原料を供給する計４台の原料供給機３１
と、後記詳述する計２台の重量測定機５０とを備えてい
る。各原料供給機３１は、原料を貯蔵するタンク３１ａ
と、タンク３１ａ内の原料を計量容器１に放出するフィ
ーダ３１ｂとからなり、上流側待機部２０の計量容器１
に計３台の原料供給機３１が臨み、下流側待機部２０の
計量容器１には一台の原料供給機３１が臨んでいる。即
ち、この自動計量部３０では、計量容器１の重量が重量
測定機５０によって測定されるとともに、原料供給機３
１から原料が放出され、重量測定機５０の測定値が設定
量に達すると、原料の放出が停止するようになってい
る。
【００１３】手計量部４０は第２搬送路１２の末端に位
置する一つの待機部２０に対して設けられ、後記詳述す
る一台の重量測定機５０を備えている。即ち、この手計
量部４０では、計量容器１の重量が重量測定機５０によ
って測定され、作業者の手作業によって任意の原料が計
量容器１内に供給されるようになっている。
置する一つの待機部２０に対して設けられ、後記詳述す
る一台の重量測定機５０を備えている。即ち、この手計
量部４０では、計量容器１の重量が重量測定機５０によ
って測定され、作業者の手作業によって任意の原料が計
量容器１内に供給されるようになっている。
【００１４】重量測定機５０は、図２及び図３に示すよ
うにコンベア１０の下方に配置され、重量を検出する秤
部５１と、秤部５１を上下動させるシリンダ５２とから
構成されている。秤部５１は基板５１ａに支持されると
ともに、その上面には上方へ突出する二つの測定子５１
ｂが取付けられている。シリンダ５２は床面に固定され
た基台５２ａに支持され、その駆動ロッド５２ａの上端
には秤部５１の基板５１ａが連結されている。即ち、こ
の重量測定機５０では、シリンダ５２によって秤部５１
が上昇すると、秤部５１の各測定子５１ｂがコンベア１
０のローラ１６間を通って計量容器１の底面に当接し、
計量容器１の重量が各測定子５１ｂを介して秤部５１に
伝達されるようになっている。また、コンベア１０には
計量容器１を重量測定機５０の真上に停止させるための
ストッパ５３が設けられている。このストッパ５３はコ
ンベア１０の下方に配置されたシリンダ５３ａに取付け
られ、シリンダ５３ａによってローラ１６間からコンベ
ア１０上に出没するようになっている。即ち、重量測定
機５０の上方に到着した計量容器１は待機部２０のロー
ラ駆動がオフすることによって停止するとともに、スト
ッパ５３との当接により正確に位置決めされる。また、
コンベア１０には計量容器１の記憶媒体２に所定の情報
を書き込む磁気ヘッド５４が取付けられている。この磁
気ヘッド５４は重量測定機５０に連動していて、測定が
終了すると原料の銘柄や分量に関する情報が記憶媒体２
に書き込まれるようになっている。
うにコンベア１０の下方に配置され、重量を検出する秤
部５１と、秤部５１を上下動させるシリンダ５２とから
構成されている。秤部５１は基板５１ａに支持されると
ともに、その上面には上方へ突出する二つの測定子５１
ｂが取付けられている。シリンダ５２は床面に固定され
た基台５２ａに支持され、その駆動ロッド５２ａの上端
には秤部５１の基板５１ａが連結されている。即ち、こ
の重量測定機５０では、シリンダ５２によって秤部５１
が上昇すると、秤部５１の各測定子５１ｂがコンベア１
０のローラ１６間を通って計量容器１の底面に当接し、
計量容器１の重量が各測定子５１ｂを介して秤部５１に
伝達されるようになっている。また、コンベア１０には
計量容器１を重量測定機５０の真上に停止させるための
ストッパ５３が設けられている。このストッパ５３はコ
ンベア１０の下方に配置されたシリンダ５３ａに取付け
られ、シリンダ５３ａによってローラ１６間からコンベ
ア１０上に出没するようになっている。即ち、重量測定
機５０の上方に到着した計量容器１は待機部２０のロー
ラ駆動がオフすることによって停止するとともに、スト
ッパ５３との当接により正確に位置決めされる。また、
コンベア１０には計量容器１の記憶媒体２に所定の情報
を書き込む磁気ヘッド５４が取付けられている。この磁
気ヘッド５４は重量測定機５０に連動していて、測定が
終了すると原料の銘柄や分量に関する情報が記憶媒体２
に書き込まれるようになっている。
【００１５】原料放出部６０は手計量部４０の下流側に
位置し、計量容器１内の原料を所定の外部受容器、即ち
図示しない混合装置に放出する放出機６１と、放出機６
１と第１搬送路１１の上流側とを連絡する案内搬送路６
２とから構成されている。放出機６１は、図では表現し
ていないが計量容器１を上下動させるリフト機構を有
し、上昇させた計量容器１を傾動させることにより、原
料が放出されるようになっている。また、案内搬送路６
２及び第１搬送路１１の一部、即ち原料放出部６０の図
中破線で囲んだ範囲内のローラ１６は他のローラ１６に
対し独立して駆動され、しかもローラ１６が正転及び逆
転できるように構成されている。これにより、第４搬送
路１４から第１搬送路１１に乗り移った計量容器１がロ
ーラ１６の正転及び逆転により放出機６１側及び自動計
量部３０側にそれぞれ導かれるようになっている。
位置し、計量容器１内の原料を所定の外部受容器、即ち
図示しない混合装置に放出する放出機６１と、放出機６
１と第１搬送路１１の上流側とを連絡する案内搬送路６
２とから構成されている。放出機６１は、図では表現し
ていないが計量容器１を上下動させるリフト機構を有
し、上昇させた計量容器１を傾動させることにより、原
料が放出されるようになっている。また、案内搬送路６
２及び第１搬送路１１の一部、即ち原料放出部６０の図
中破線で囲んだ範囲内のローラ１６は他のローラ１６に
対し独立して駆動され、しかもローラ１６が正転及び逆
転できるように構成されている。これにより、第４搬送
路１４から第１搬送路１１に乗り移った計量容器１がロ
ーラ１６の正転及び逆転により放出機６１側及び自動計
量部３０側にそれぞれ導かれるようになっている。
【００１６】以上のように構成された計量装置において
は、第１搬送路１１上の計量容器１が自動計量部３０に
到達すると、まず手前側の待機部２０で停止する。ここ
で計３台の原料供給機３１及び重量測定機５０によって
１種類乃至３種類の原料が計量容器１に所定分量で供給
され、計量容器１の記憶媒体２に原料の銘柄や分量に関
する情報が書き込まれた後、自動計量部３０内の次の待
機部２０に移動する。次の待機部２０では１台の原料供
給機３１及び重量測定機５０によって１種類の原料が計
量容器１に所定分量で供給され、計量容器１の記憶媒体
２に原料に関する情報が書き込まれる。この後、計量容
器１が第１搬送路１１の端部に到達すると、計量容器１
はプッシャ１９によって第２搬送路１２に乗り移り、最
初の待機部２０で必要に応じて停止した後、手計量部４
０の待機部２０で停止する。ここで作業者の手作業及び
重量測定機５０によって任意の銘柄の原料が計量容器１
に供給され、計量容器１の記憶媒体２に原料に関する情
報が所定の入力手段を介して書き込まれる。この後、計
量容器１が第２搬送路１２の端部に到達すると、計量容
器１はプッシャ１９によって第３搬送路１３に乗り移
り、各待機部２０でそれぞれ必要に応じて停止しながら
第３搬送路１３上を搬送される。そして、計量容器１が
第３搬送路１３の端部に到達すると、計量容器１はプッ
シャ１９によって第４搬送路１４に乗り移り、待機部２
０で必要に応じて停止した後、原料放出部６０内の第１
搬送路１１に乗り移る。その際、原料放出部６０内のロ
ーラ１６は第１搬送路１１の本流に対して反対方向に回
転しており、これにより計量容器１が放出機６１へ導入
される。また、放出機６１によって計量容器１の原料が
図示しない混合装置に放出されると、原料放出部６０内
のローラ１６が逆転し、計量容器１が放出機６１から搬
出される。これにより、計量容器１が第１搬送路１１の
本流に復帰し、最初の待機部２０で必要に応じて停止し
た後、自動計量部３０に搬送されて前述と同様の計量作
業に供される。また、前述では所定数の計量容器１がコ
ンベア１０によって周回しているが、ラインの生産状況
等に応じて予備搬送路１５から所望の数の計量容器１を
追加することも可能である。
は、第１搬送路１１上の計量容器１が自動計量部３０に
到達すると、まず手前側の待機部２０で停止する。ここ
で計３台の原料供給機３１及び重量測定機５０によって
１種類乃至３種類の原料が計量容器１に所定分量で供給
され、計量容器１の記憶媒体２に原料の銘柄や分量に関
する情報が書き込まれた後、自動計量部３０内の次の待
機部２０に移動する。次の待機部２０では１台の原料供
給機３１及び重量測定機５０によって１種類の原料が計
量容器１に所定分量で供給され、計量容器１の記憶媒体
２に原料に関する情報が書き込まれる。この後、計量容
器１が第１搬送路１１の端部に到達すると、計量容器１
はプッシャ１９によって第２搬送路１２に乗り移り、最
初の待機部２０で必要に応じて停止した後、手計量部４
０の待機部２０で停止する。ここで作業者の手作業及び
重量測定機５０によって任意の銘柄の原料が計量容器１
に供給され、計量容器１の記憶媒体２に原料に関する情
報が所定の入力手段を介して書き込まれる。この後、計
量容器１が第２搬送路１２の端部に到達すると、計量容
器１はプッシャ１９によって第３搬送路１３に乗り移
り、各待機部２０でそれぞれ必要に応じて停止しながら
第３搬送路１３上を搬送される。そして、計量容器１が
第３搬送路１３の端部に到達すると、計量容器１はプッ
シャ１９によって第４搬送路１４に乗り移り、待機部２
０で必要に応じて停止した後、原料放出部６０内の第１
搬送路１１に乗り移る。その際、原料放出部６０内のロ
ーラ１６は第１搬送路１１の本流に対して反対方向に回
転しており、これにより計量容器１が放出機６１へ導入
される。また、放出機６１によって計量容器１の原料が
図示しない混合装置に放出されると、原料放出部６０内
のローラ１６が逆転し、計量容器１が放出機６１から搬
出される。これにより、計量容器１が第１搬送路１１の
本流に復帰し、最初の待機部２０で必要に応じて停止し
た後、自動計量部３０に搬送されて前述と同様の計量作
業に供される。また、前述では所定数の計量容器１がコ
ンベア１０によって周回しているが、ラインの生産状況
等に応じて予備搬送路１５から所望の数の計量容器１を
追加することも可能である。
【００１７】従って、前記装置によって自動計量、手計
量及び原料の放出が一連の流れ作業としてシステム的に
連係され、生産効率の向上並びに作業場の省スペース化
が達成される。また、前記重量測定機５０では、コンベ
ア１０上に静止している計量容器１に下方から秤部５１
を当接させることにより、計量容器１の重量が秤部５１
に伝達するようになっているので、秤部５１上の計量容
器１の揺れが静まるまでの時間が極めて短く、計量サイ
クルタイムの短縮化に有利である。尚、前記実施例では
ゴムの配合剤を計量するものを示したが、本発明は他の
工業製品や各種加工食品等の原料計量装置にも適用する
ことが可能である。
量及び原料の放出が一連の流れ作業としてシステム的に
連係され、生産効率の向上並びに作業場の省スペース化
が達成される。また、前記重量測定機５０では、コンベ
ア１０上に静止している計量容器１に下方から秤部５１
を当接させることにより、計量容器１の重量が秤部５１
に伝達するようになっているので、秤部５１上の計量容
器１の揺れが静まるまでの時間が極めて短く、計量サイ
クルタイムの短縮化に有利である。尚、前記実施例では
ゴムの配合剤を計量するものを示したが、本発明は他の
工業製品や各種加工食品等の原料計量装置にも適用する
ことが可能である。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の計量装置
によれば、自動計量、手計量及び原料の放出を一連の流
れ作業としてシステム的に連係させることができるの
で、生産効率の向上並びに作業場の省スペース化を図る
ことができる。
によれば、自動計量、手計量及び原料の放出を一連の流
れ作業としてシステム的に連係させることができるの
で、生産効率の向上並びに作業場の省スペース化を図る
ことができる。
【図１】本発明の一実施例を示す計量装置の平面図
【図２】計量装置の要部平面図
【図３】計量装置の要部側面図
１…計量容器、１０…コンベア、１１…第１搬送路、１
２…第２搬送路、１３…第３搬送路、１４…第４搬送
路、２０…待機部、３０…自動計量部、４０…手計量
部、５０…重量測定機、５１…秤部、６０…原料放出
部。
２…第２搬送路、１３…第３搬送路、１４…第４搬送
路、２０…待機部、３０…自動計量部、４０…手計量
部、５０…重量測定機、５１…秤部、６０…原料放出
部。
フロントページの続き (72)発明者 浅場 昇 神奈川県平塚市追分２番１号 横浜ゴム 株式会社 平塚製造所内 (72)発明者 林 茂喜 東京都荒川区東日暮里６丁目54番１号 株式会社大原計機製作所内 (56)参考文献 特開 平４−294217（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−136686（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−104034（ＪＰ，Ｕ) 特許3087082（ＪＰ，Ｂ２) 特許3082048（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G01G 13 G01G 15 G01G 19
Claims (1)
- 【請求項１】 上面を開口した複数の計量容器を無端状
の搬送路によって連続的に周回させるコンベアと、 搬送路の所定位置に到着した計量容器を停止させ、その
重量を測定しながら所定量の原料を計量容器に供給する
自動計量部と、 自動計量部を出て搬送路の所定位置に到着した計量容器
を停止させ、その重量を測定しながら任意の原料を計量
容器に供給可能な手計量部と、 手計量部を出て搬送路の所定位置に到着した計量容器内
の原料を所定の外部受容器に放出する原料放出部とを備
えたことを特徴とする計量装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32668992A JP3247740B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 計量装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32668992A JP3247740B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 計量装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06174538A JPH06174538A (ja) | 1994-06-24 |
| JP3247740B2 true JP3247740B2 (ja) | 2002-01-21 |
Family
ID=18190564
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32668992A Expired - Fee Related JP3247740B2 (ja) | 1992-12-07 | 1992-12-07 | 計量装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3247740B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4526982B2 (ja) * | 2005-03-15 | 2010-08-18 | キユーピー株式会社 | 複室容器の液体充填量計量装置 |
-
1992
- 1992-12-07 JP JP32668992A patent/JP3247740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06174538A (ja) | 1994-06-24 |
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