CN220380588U - 悬臂式检重秤 - Google Patents

Abstract

一种悬臂式检重秤，它包括机座、控制柜，还包括至少一个称重传感器及与其对应的位于其上部的秤台，秤台与称重传感器承载端连接，其特征是：在机座或控制柜上设置悬臂梁，称重传感器固定端与悬臂梁连接，还在机座或控制柜上设置主动轮、从动轮及驱动装置，主动轮与从动轮上包绕有皮带或链条，驱动装置驱动主动轮，在皮带或链条上安装至少一个挑板，挑板上安装有与秤台对应的拨针，每个秤台至少对应一个拨针。

Description

悬臂式检重秤

技术领域

本实用新型涉及重量或装量的在线检测领域，尤其涉及一种秤台被悬臂安装的检重秤。

背景技术

对于包装行业，无论是包装的是药品颗粒剂或食品散料还是其他物品，也无论外包装是塑料薄膜、纸质等软袋还是硬包装盒、泡罩板，大多需要检重秤来检测输出的包装品的重量或装量是否合规，或检测是否缺少部分数量的内容物。

现有检重秤，要么是称重传感器直接与其下部的机座或两侧带墙板的横梁直接连接，无法实现简单的包绕秤台的移料动作和机构；要么是虽然秤台和传感器安装在横梁上，但横梁的两侧都装有墙板，皮带或链条拆卸清洗很麻烦（由于检重秤常常工作在粉尘严重的环境下，皮带或链条会累积很多粉尘等污染物，需要定期彻底清洗或浸泡消毒，但是，皮带或链条拆卸时必须拆掉一侧的墙板，非常麻烦）。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足提出一种悬臂式检重秤。

本实用新型所采用的技术手段是，一种悬臂式检重秤，它包括机座、控制柜，还包括至少一个称重传感器及与其对应的位于其上部的秤台，秤台与称重传感器承载端连接，在机座或控制柜上设置悬臂梁，称重传感器固定端与悬臂梁连接，还在机座或控制柜上设置主动轮、从动轮及驱动装置，主动轮与从动轮上包绕有皮带或链条，驱动装置驱动主动轮，在皮带或链条上安装至少一个挑板，挑板上安装有与秤台对应的拨针，每个秤台至少对应一个拨针。

本方案的具体特点还有，秤台为长度大于被称量物体尺寸的槽体，拨针在秤台上方时向下插入秤台的槽体，拨针的移动方向与秤台的开槽的方向一致。

还包括墙板，墙板与机座或控制柜连接，墙板与水平面垂直，悬臂梁、主动轮、从动轮及驱动装置通过墙板与机座或控制柜连接。

悬臂梁既可以是梁，也可以是板。

称重传感器固定端通过传感器底座与悬臂梁连接，设置两根平行的悬臂梁分别与机座或控制柜连接，传感器底座连接在两根悬臂梁之间。

挑板的一侧设置拨针、另一侧设置平衡块。

在秤台前面还有顺料槽，顺料槽的截面与秤台一样，顺料槽的槽底比秤台的槽底略高，秤台的宽度比顺料槽的宽度略大。

在秤台的后面还设有护秤槽，护秤槽的截面与秤台一样，护秤槽的槽底比秤台的槽底略低，秤台的宽度比护秤槽的宽度略小。

顺料槽的上方还设有上料溜槽。

在秤台、顺料槽或秤台、护秤槽的底部沿其长度方向均开有至少一条不封闭的长槽，拨针通过秤台、顺料槽或秤台、护秤槽的槽体再插入长槽。

长槽上均设有漏粉槽。

只有一个秤台，护秤槽的前下方对应设置挡料板和可正转、反转的皮带输送机，通过皮带输送机的正传或反转把称重后确认的合格品和不合格品分开。

为防止皮带或链条的上半周部分下垂，在皮带或链条的上半周部分的下面设置上托板托住皮带或链条的上半周部分。皮带是齿带。

在皮带或链条的靠近顺料槽一边的上方还设置有光电检测装置，通过照射挑板或皮带或链条上的某个标志物，便于确定拨针的位置，确认称重时拨针不干涉被称量物体，确定一个称重周期的起止时刻，确定上料时挑板或拨针不干涉或卡阻被称量物体的落下。

皮带或链条上的拨针的运动轨迹既包绕了顺料槽、悬臂梁、称重传感器、秤台，也包绕了护秤槽。

机座与控制柜固定。

护秤槽是为使秤台与后续剔除装置连接时起保护秤台的作用的。

光电检测装置、称重传感器、驱动装置都与控制柜电连接。

对于多个秤台，在护秤槽之后设置多个气缸驱动槽体通过控制其上下移动来不合格品的实现剔除。

本方案的有益效果是：1、由于传感器通过悬臂梁安装在机座或控制柜上，不是安装在正下方的机座或两侧固定在墙板上的横梁等连接件上，使得皮带或链条带动的拨针的移动轨迹可以容易通过悬臂方式包绕秤台、称重传感器和悬臂梁，与秤台、称重传感器和悬臂梁不会对拨针产生任何干涉，使得移动被称量物体的结构变得非常简单。2、由于采用悬臂梁结构，秤台与称重传感器之间可以近距离连接，导致秤台与应变式传感器的弹性体的弹簧质量体系的固有频率较高，响应更快，所以，既通过静态称重实现了高精度，又通过皮带或链条带动拨针的移动轨迹包绕秤台、称重传感器实现了快速零点跟踪，保证了长期检重精度。3、对于只在皮带或链条的一侧设置秤台的情况，由于在皮带或链条上挑板的一侧采用平衡块，使得挑板另一侧的拨针运动更平稳，尤其是拨动物体时。4、秤台底部设置长槽，使得移动很薄的被称量物体时不会被拨针卡夹，以致损坏称重传感器。5、单个秤台的底部设置成多个长槽，皮带或链条对应带动多个拨针可拨动各种形状的物体，被称量物体可以是各种形状，如长条形、方形甚至三角形、圆形，均容易拨动，检重秤对物体形状的适应性更好。 6、设置上料溜槽，使被称量物体更容易上到顺料槽上，拨针从下面旋转上来时不会卡夹物体，更容易拨动被称量物体。7、秤台下部设置很多漏粉槽，使得称量精度不易受漏粉影响，漏粉不会继续污染后续工位。8、由于在上半部的皮带或链条下设置上托板，皮带或链条运行及移动物体更平稳。9、因为顺料槽、秤台、护秤槽都是以悬臂方式安装在一侧的同一块墙板上，所以，皮带或链条需要清洗或更换拆卸时将非常方便，不需要像现有技术那样必须拆下另一侧的墙板。

附图说明

图1是本实用新型的称重部分的立体示意图，图2是本实用新型的的立体图，图3是图1的俯视图，图4是图3中A-A截面图，图5为图3的仰视示意图。图6是带漏粉槽的顺料槽的结构图。图7是带漏粉槽的秤台的结构图。图8是带漏粉槽的护秤槽的结构图。图9是拆下顺料槽取出皮带或链条的示意图。图10是拆下挑板和拨针取出皮带或链条的示意图。

图中，1-墙板，2-称重传感器，3-秤台，4-连接件，5-被称量物体，6-传感器底座，7-悬臂梁，8-皮带或链条，9-主动轮，10-驱动装置，11-拨针，12-平衡块，13-长槽，14-挑板，15-凸起，16-护秤槽，17-顺料槽， 18-顺料槽梁板，20-皮带输送机，22-光电检测装置，23-控制柜，29-上料溜槽，31-上托板，33-机座，35-漏粉槽。

具体实施方式

实施例1：如图1-5所示，一种悬臂式检重秤，它包括机座33、控制柜23，还包括至少一个称重传感器2及与其对应的位于其上部的秤台3，秤台3与称重传感器2承载端连接，秤台3为长度大于被称量物体5尺寸的槽体，在机座33或控制柜23上设置悬臂梁7，称重传感器2固定端与悬臂梁7连接，还在机座33或控制柜23上设置主动轮9、从动轮及驱动装置10，主动轮9与从动轮上包绕有皮带或链条8，驱动装置10驱动主动轮9，在皮带或链条8周圈外侧安装至少一个挑板14，挑板14上安装有与秤台3对应的拨针11，每个秤台3至少对应一个拨针11，拨针11在秤台3上方时向下插入秤台3的槽体，拨针11的移动方向与秤台3的开槽的方向一致。还包括墙板1，墙板1与机座33或控制柜23连接，墙板1与水平面垂直，悬臂梁7、主动轮9、从动轮及驱动装置10通过墙板1与机座33或控制柜23连接。悬臂梁7既可以是梁，也可以是板。

称重传感器2固定端通过传感器底座6与悬臂梁7连接，本实施例设置两根平行的悬臂梁7分别与机座33或控制柜23连接，传感器底座6连接在两根悬臂梁7之间。主动轮9与驱动装置10之间有联轴节。

见图1-3，挑板14的一侧设置拨针11、另一侧设置平衡块12。

见图2-3，在秤台3前面还有顺料槽17，顺料槽17的截面与秤台3一样，顺料槽17的槽底比秤台3的槽底略高，秤台3的宽度比顺料槽17的宽度略大。在秤台3的后面还设有护秤槽16，护秤槽16的截面与秤台3一样，护秤槽16的槽底比秤台3的槽底略低，秤台3的宽度比护秤槽16的宽度略小。

见图2，顺料槽17的上方还设有上料溜槽29，被称量物体5可自上料溜槽29顺畅地落到顺料槽17上。

见图1-5，如果被称量物体5较薄，由拨针11拨动物体时可能出现卡夹，在秤台3、顺料槽17、护秤槽16的底部沿其长度方向均开有至少一条不封闭的长槽13，拨针11通过顺料槽17、秤台3、护秤槽16的槽体再插入长槽13。这样很容易拨到较薄的被称量物体5。

见图6-8，秤台3、顺料槽17、护秤槽16上均设有长槽13，长槽13上设有漏粉槽35。

见图2，只有一个秤台时，护秤槽16的前下方对应设置挡料板19和可正转、反转的皮带输送机20，通过皮带输送机20的正传或反转把称重后确认的合格品和不合格品分开。

见图4-5，为防止皮带或链条8的上半周部分下垂，在其下设置上托板31托住皮带或链条8的上半周部分。皮带8是齿带。在皮带或链条8的靠近顺料槽17一边的上方还设置有光电检测装置22，通过照射挑板14或皮带或链条8上的某个标志物，便于确定拨针11的位置，确认称重时拨针11不干涉被称量物体5，确定一个称重周期的起止时刻，确定上料时挑板14或拨针11不干涉或卡阻被称量物体5的落下。

见图1，皮带或链条8上的拨针11的运动轨迹既包绕了顺料槽17、悬臂梁7、称重传感器2、秤台3，也包绕了护秤槽16。机座33与控制柜23固定。护秤槽16是为使秤台3与后续剔除装置连接时起保护秤台3的作用的。光电检测装置22、称重传感器2、驱动装置10都与控制柜23电连接。

工作时，驱动装置10驱动主动轮9旋转带动皮带或链条8运动，如图2-3，位于秤台3上部挑板14由皮带或链条8驱动向右运动，拨针11把落到顺料槽17上的被称量物体5移到秤台3上后停止运动，被称量物体5因为惯性向前冲出一小段距离而与拨针11分离，不会因为拨针11与被称量物体5接触而影响称重精度，称重结束后，皮带或链条8重新开始向右运动通过拨针11把被称量物体5移出秤台3，见图2，被称量物体5路过护秤槽16移到后续的剔除装置上。护秤槽16是为使秤台3与后续剔除装置连接时起保护秤台3的作用的。剔除装置包括挡料板19和皮带输送机20。

由于皮带或链条8带动拨针11的移动轨迹包绕了秤台3、称重传感器2和板梁7，秤台3与称重传感器2之间可以近距离连接，导致秤3台与应变式传感器的弹性体的弹簧质量体系的固有频率较高，响应更快，所以，静态称重实现了高精度，频响高实现了快速零点跟踪，保证了长期检重精度。实际测试结果：在每分钟60包下，对于由单列颗粒剂包装机来料的5g的颗粒剂软袋，长期精度可达0.01g。

对于多个秤台3，在护秤槽16之后设置多个气缸驱动剔除槽体通过控制其上下移动来不合格品的实现剔除。

因为顺料槽17、秤台3、护秤槽16都是以悬臂方式安装在一侧的同一块墙板1上，所以，皮带或链条8需要清洗或更换拆卸时将非常方便，不需要像现有技术那样必须拆下另一侧的墙板1。

拆卸皮带或链条8时，先把从动轮的轴向主动轮9平移，由于皮带或链条8自悬臂梁7方向取出时，拨针11将与秤台3或顺料槽17或护秤槽16干涉，所以，见图9，可以先把顺料槽17或护秤槽16拆下，皮带或链条8既可连带挑板14一起取下；也可以，见图10，先把位于顺料槽17、秤台3及护秤槽16之上的挑板14与拨针11自皮带或链条8上取下，既可直接把皮带或链条8取下。

Claims (11)

1.一种悬臂式检重秤，它包括机座、控制柜，还包括至少一个称重传感器及与其对应的位于其上部的秤台，秤台与称重传感器承载端连接，其特征是：在机座或控制柜上设置悬臂梁，称重传感器固定端与悬臂梁连接，还在机座或控制柜上设置主动轮、从动轮及驱动装置，主动轮与从动轮上包绕有皮带或链条，驱动装置驱动主动轮，在皮带或链条上安装至少一个挑板，挑板上安装有与秤台对应的拨针，每个秤台至少对应一个拨针。

2.根据权利要求1所述的悬臂式检重秤，其特征是：秤台为长度大于被称量物体尺寸的槽体，拨针在秤台上方时向下插入秤台的槽体，拨针的移动方向与秤台的开槽的方向一致。

3.根据权利要求1所述的悬臂式检重秤，其特征是：还包括墙板，墙板与机座或控制柜连接，墙板与水平面垂直，悬臂梁、主动轮、从动轮及驱动装置通过墙板与机座或控制柜连接。

4.根据权利要求1所述的悬臂式检重秤，其特征是：称重传感器固定端通过传感器底座与悬臂梁连接，设置两根平行的悬臂梁，传感器底座连接在两根悬臂梁之间。

5.根据权利要求1所述的悬臂式检重秤，其特征是：挑板的一侧设置拨针、另一侧设置平衡块。

6.根据权利要求2所述的悬臂式检重秤，其特征是：在秤台前面还有顺料槽，顺料槽的截面与秤台一样，顺料槽的槽底比秤台的槽底略高，秤台的宽度比顺料槽的宽度略大。

7.根据权利要求6所述的悬臂式检重秤，其特征是：在顺料槽、秤台的底部沿其长度方向均开有至少一条不封闭的长槽，拨针通过顺料槽、秤台的槽体再插入长槽。

8.根据权利要求7所述的悬臂式检重秤，其特征是：长槽上均设有漏粉槽。

9.根据权利要求1所述的悬臂式检重秤，其特征是：在皮带或链条的上半周部分的下面设置上托板托住皮带或链条的上半周部分。

10.根据权利要求1所述的悬臂式检重秤，其特征是：在皮带或链条的靠近顺料槽一边的上方还设置有光电检测装置。

11.根据权利要求6所述的悬臂式检重秤，其特征是：皮带或链条上的拨针的运动轨迹包绕了顺料槽、悬臂梁、称重传感器和秤台。