CN220288745U - 多列检重秤 - Google Patents

Abstract

一种多列检重秤，它包括墙板、辅墙板、驱动装置、梁板，梁板的两端分别与墙板、辅墙板连接，墙板、辅墙板与机座固定连接，还包括至少一条封闭的皮带或链条、主动轮、从动轮，主动轮、从动轮均通过轴、轴承、轴承支座安装在梁板上或安装在连接墙板与辅墙板的墙板连接板上，皮带或链条包绕主动轮与从动轮、并由与主动轮连接的驱动装置驱动，皮带或链条的两侧中至少一侧布置至少一个称重传感器及与其对应的位于其上部的秤台，秤台通过连接件与称重传感器承载端连接，秤台为长度大于被称量物体尺寸的长槽，称重传感器与梁板连接，皮带或链条上至少有一个挑板，每个挑板在位于皮带或链条的两侧中有秤台的一侧布置拨针，每个秤台对应至少一根拨针。

Description

多列检重秤

技术领域

本实用新型涉及重量或装量的在线检测领域，尤其涉及物体静止称重的检重秤。

背景技术

对于多列包装机，无论是包装的是药品颗粒剂或食品散料还是其他物品，也无论外包装是塑料薄膜、纸质等软袋还是硬包装盒、泡罩板，大多需要检重秤来检测输出的包装品的重量或装量是否合规，或检测是否缺少部分数量的内容物。

现有多列检重秤的移料机构，要么整体位于秤台之上妨碍秤台拆装、清洗和标定，要么穿行在秤台与称重传感器之间导致影响称量精度，要么必须动用两条皮带或链条并在它们之间架设一个长挑板再带动拨针拨动多个秤台上的物体，结构复杂、成本高，长期精度最高0.05g。

实用新型内容

本实用新型针对现有多列检重秤的不足，提出一种多列检重秤。

一种多列检重秤，它包括墙板、辅墙板、驱动装置、梁板，梁板的两端分别与墙板、辅墙板连接，墙板、辅墙板与机座固定连接，还包括至少一条封闭的皮带或链条、主动轮、从动轮，主动轮、从动轮均通过轴、轴承、轴承支座安装在梁板上或安装在连接墙板与辅墙板的墙板连接板上，皮带或链条包绕主动轮与从动轮、并由与主动轮连接的驱动装置驱动，皮带或链条的两侧中至少一侧布置至少一个称重传感器及与其对应的位于其上部的秤台，秤台通过连接件与称重传感器承载端连接，秤台为长度大于被称量物体尺寸的长槽，称重传感器与梁板连接，具体的，称重传感器固定端固定在传感器底座上，传感器底座与梁板连接，皮带或链条上至少有一个挑板，每个挑板在位于皮带或链条的两侧中有秤台的一侧布置拨针，每个秤台对应至少一根拨针，挑板与皮带或链条通过皮带或链条上的凸起连接，皮带或链条带动拨针移动，拨针移动轨迹包绕秤台、称重传感器和板梁，拨针在秤台上方时向下插入秤台的槽体，拨针的移动方向与秤台的开槽的方向一致，称重传感器、驱动装置都与控制柜电连接。皮带是齿带。

秤台的底部沿其长度方向还开有至少一条不封闭的深槽，拨针通过秤台的槽再插入深槽。

在秤台前面还有顺料槽，顺料槽的截面与秤台一样，顺料槽的槽底比秤台的槽底略高，秤台的宽度比顺料槽的宽度略大。

顺料槽的上方还设有上料溜槽。

在秤台的后面还设有护秤槽，护秤槽的截面与秤台一样，护秤槽的槽底比秤台的槽底略低，秤台的宽度比护秤槽的宽度略小。

在护秤槽的后面设有剔除装置。

剔除装置包括正对护秤槽的剔除槽、气缸、废品输送皮带。

在皮带或链条的上半周部分的下面设置上托板。

所有皮带或链条的主动轮由同一根轴或同步的联轴器驱动。

只有一条皮带或链条，皮带或链条的挑板两侧对称地都布有多根拨针，一根拨针对应一个秤台。

本方案的有益效果是：1、一条皮带或链条通过其两侧的多个拨针既可带动多列秤台上的被称量物体，结构简单，成本低。2、由于梁板固定在墙板与辅墙板之间，传感器安装在梁板上，不是直接安装在正下方的机座等连接件上，使得由皮带或链条带动的拨针的在垂直于水平面的平面上的移动轨迹可以包绕秤台、称重传感器和板梁，挑板及拨针的运动与秤台、称重传感器和板梁不会产生任何干涉，使得移动被称量物体的结构变得非常简单。3、由于秤台与称重传感器之间可以近距离连接，导致秤台与应变式传感器的弹性体的弹簧质量体系的固有频率较高，响应更快，所以，既通过静态称重实现了高精度，又通过皮带或链条带动拨针的移动轨迹包绕秤台、称重传感器实现了快速零点跟踪，保证了长期检重精度。4、秤台底部设置深槽，使得移动很薄的被称量物体时不会被拨针卡夹，以致损坏称重传感器。5、单个秤台的底部可设置成多个深槽，皮带或链条对应带动多个拨针拨动各种形状的物体，被称量物体可以是各种形状，如长条形、方形甚至三角形、圆形，均容易拨动，检重秤对物体形状的适应性更好。6、设置上料溜槽，使被称量物体更容易上到顺料槽上，拨针从下面旋转上来时不会卡夹物体，更容易拨动被称量物体。7、秤台、顺料槽底部的深槽上设置很多漏粉槽，使得称量精度不易受漏粉影响，漏粉不会继续污染后续工位。8、由于在上半部的皮带或链条下设置上托板，皮带或链条运行及移动物体更平稳。

附图说明

图1是本实用新型的称重部分的立体示意图，图2是本实用新型的的立体图，图3是图1的俯视图，图4是图3中B-B截面图，图5为本实用新型一条皮带或链条两侧各布置3根拨针总计对应6个秤台的示意图，图6为图5中C-C截面图，图7为图5中D-D截面图。

图中，1-墙板，2-称重传感器，3-秤台，4-连接件，5-被称量物体，6-传感器底座，7-梁板，8-皮带或链条，9-主动轮，10-驱动装置，11-拨针，13-深槽，14-挑板，15-凸起，16-护秤槽，17-顺料槽，18-顺料槽梁板-，23-控制柜，27-出料溜槽，28-废品输送皮带，29-上料溜槽，30-墙板连接板，31-上托板，33-机座，41-辅墙板。

具体实施方式

实施例1：如图1-4所示，一种多列检重秤，它包括墙板1、辅墙板41、驱动装置10、梁板7，梁板7的两端分别与墙板1、辅墙板41连接，墙板1、辅墙板41与机座33固定连接，还包括至少一条封闭的皮带或链条8、主动轮9、从动轮，主动轮9、从动轮均通过轴、轴承、轴承支座安装在梁板7上或安装在连接墙板1与辅墙板41的墙板连接板30上，皮带或链条8包绕主动轮9与从动轮、并由与主动轮9连接的驱动装置10驱动，皮带或链条8的两侧中至少一侧布置至少一个称重传感器2及与其对应的位于其上部的秤台3，秤台3通过连接件4与称重传感器2承载端连接，秤台3为长度大于被称量物体5尺寸的长槽，称重传感器2与梁板7连接，具体的，称重传感器2固定端固定在传感器底座6上，传感器底座6与梁板7连接，皮带或链条8上至少有一个挑板14，每个挑板14在位于皮带或链条8的两侧中有秤台3的一侧布置拨针11，每个秤台3对应至少一根拨针11，挑板14与皮带或链条8通过皮带或链条8上的凸起15连接，皮带或链条8带动拨针11移动，拨针11移动轨迹包绕秤台3、称重传感器2和板梁7，拨针11在秤台3上方时向下插入秤台3的槽体，拨针11的移动方向与秤台3的开槽的方向一致，称重传感器2、驱动装置10都与控制柜23电连接。皮带是齿带。梁板7既可以是梁，也可以是板。

见图4，如果被称量物体5较薄，拨针11拨动时，被称量物体时容易卡在拨针11与秤台3之间损坏称重传感器2，秤台3的底部沿其长度方向还开有至少一条不封闭的深槽13，拨针11通过秤台3的槽再插入深槽13，这样很容易拨动较薄的被称量物体5。

见图3，在秤台3前面还有顺料槽17，顺料槽17的截面与秤台3一样，为使被称量物体5被拨针11刮动时在前后衔接的槽体间可以顺畅通过，顺料槽17的槽底比秤台3的槽底略高，秤台3的宽度比顺料槽17的宽度略大。

见图1和图2，顺料槽17的上方还设有上料溜槽29，被称量物体5可自上料溜槽29顺畅地落到顺料槽17上。

在秤台3的后面还设有护秤槽16，护秤槽16的截面与秤台3一样，护秤槽16的槽底比秤台3的槽底略低，秤台3的宽度比护秤槽16的宽度略小。

在护秤槽16后端设置剔除装置，剔除装置包括正对护秤槽16的剔除槽26、气缸、废品输送皮带28，检测合格时，气缸带动剔除槽26下降，被称量物体5从剔除槽26底部上表面通过，进入出料溜槽27，检测不合格时，气缸带动剔除槽26上升，被称量物体5从剔除槽26底部下表面通过，进入下面的废品输送皮带28并被输送出来，以此来把称重后确认的合格品和不合格品分开。

工作时，驱动装置10驱动主动轮9旋转带动皮带或链条8运动，如图1-3，位于秤台3上部的皮带或链条8向右运动，拨针11把落到顺料槽17上的被称量物体5移到秤台3上后停止运动，被称量物体5因为惯性向前冲出一小段距离而与拨针11分离，不会因为拨针11与被称量物体5接触而影响称重精度，称重结束后，皮带或链条8重新开始向右运动通过拨针11把被称量物体5移出秤台3，见图2，被称量物体5路过护秤槽16移到后续的剔除装置上，护秤槽16是为使秤台3与后续剔除装置连接时起保护秤台3的作用的。

见图4，为防止皮带或链条8的上半周部分下垂，在其下设置上托板31托住皮带或链条8的上半周部分。

由于皮带或链条8带动拨针11的移动轨迹包绕了秤台3、称重传感器2和板梁7，秤台与称重传感器之间可以近距离连接，导致秤台与应变式传感器的弹性体的弹簧质量体系的固有频率较高，响应更快，所以，静态称重实现了高精度，频响高实现了快速零点跟踪，保证了长期检重精度。

本实施例中，设置3条皮带或链板8，每条皮带或链板8两侧各设置1个秤台3，每个秤台3对应一根拨针11，也即，挑板14在皮带或链板8的两边各设有一根拨针11。

所有皮带或链条8的主动轮由同一根轴或同步的联轴器驱动。

实际测试结果：在每分钟60包下，本实用新型对接六列颗粒背封条包包装机，对于5g的100mm长30mm宽的背封软袋，6列称重通道的长期精度都达到0.01g。

实施例2：一种多列检重秤，与实施例1相同之处不再赘述，不同之处在于，见图5、图6、图7，只有一条皮带或链条8，皮带或链条8的挑板14两侧对称地都布有3根拨针11，一根拨针11对应一个秤台3。一条皮带或链条8同时移动位于6个秤台3上的6个被称量物体5。本实施例结构相比实施例1更简单，制造成本更低。

Claims (10)

1.一种多列检重秤，它包括墙板、辅墙板、驱动装置、梁板，梁板的两端分别与墙板、辅墙板连接，墙板、辅墙板与机座固定连接，还包括至少一条封闭的皮带或链条、主动轮、从动轮，主动轮、从动轮均通过轴、轴承、轴承支座安装在梁板上或安装在连接墙板与辅墙板的墙板连接板上，皮带或链条包绕主动轮与从动轮、并由与主动轮连接的驱动装置驱动，其特征是，皮带或链条的两侧中至少一侧布置至少一个称重传感器及与其对应的位于其上部的秤台，秤台通过连接件与称重传感器承载端连接，秤台为长度大于被称量物体尺寸的长槽，称重传感器与梁板连接，皮带或链条上至少有一个挑板，每个挑板在位于皮带或链条的两侧中有秤台的一侧布置拨针，每个秤台对应至少一根拨针，拨针移动轨迹包绕秤台、称重传感器和板梁，拨针在秤台上方时向下插入秤台的槽体，拨针的移动方向与秤台的开槽的方向一致，称重传感器、驱动装置都与控制柜电连接。

2.根据权利要求1所述的多列检重秤，其特征是，秤台的底部沿其长度方向还开有至少一条不封闭的深槽，拨针通过秤台的槽再插入深槽。

3.根据权利要求1所述的多列检重秤，其特征是，在秤台前面还有顺料槽，顺料槽的截面与秤台一样，顺料槽的槽底比秤台的槽底略高，秤台的宽度比顺料槽的宽度略大。

4.根据权利要求3所述的多列检重秤，其特征是，顺料槽的上方还设有上料溜槽。

5.根据权利要求1所述的多列检重秤，其特征是，在秤台的后面还设有护秤槽，护秤槽的截面与秤台一样，护秤槽的槽底比秤台的槽底略低，秤台的宽度比护秤槽的宽度略小。

6.根据权利要求5所述的多列检重秤，其特征是，在护秤槽的后面设有剔除装置。

7.根据权利要求6所述的多列检重秤，其特征是，剔除装置包括正对护秤槽的剔除槽、气缸、废品输送皮带。

8.根据权利要求1所述的多列检重秤，其特征是，在皮带或链条的上半周部分的下面设置上托板。

9.根据权利要求1所述的多列检重秤，其特征是，所有皮带或链条的主动轮由同一根轴或同步的联轴器驱动。

10.根据权利要求1所述的多列检重秤，其特征是，只有一条皮带或链条，皮带或链条的挑板两侧对称地都布有多根拨针，一根拨针对应一个秤台。