JP3245049B2 - フェライト材料及びフェライト - Google Patents
フェライト材料及びフェライトInfo
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- JP3245049B2 JP3245049B2 JP10327196A JP10327196A JP3245049B2 JP 3245049 B2 JP3245049 B2 JP 3245049B2 JP 10327196 A JP10327196 A JP 10327196A JP 10327196 A JP10327196 A JP 10327196A JP 3245049 B2 JP3245049 B2 JP 3245049B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インダクタの磁性体コ
ア等に使用するためのフェライト材料及びフェライトに
関する。
ア等に使用するためのフェライト材料及びフェライトに
関する。
【０００２】
【従来の技術】インダクタは、フェライトコアとここに
巻回されたコイルとから成り、コイルの端末がフェライ
トコアに設けられた端子導体に半田によって固着されて
いる。コイル端末を端子導体に半田付けする場合には、
半田付けする部分を半田浴に浸す。このため、フェライ
トコアに急激な温度変化が生じ、フェライトコアが割れ
ることがある。このフェライトコアの割れを防ぐため
に、従来はフェライトコアを半田浴の温度よりも低い温
度で予備加熱した。
巻回されたコイルとから成り、コイルの端末がフェライ
トコアに設けられた端子導体に半田によって固着されて
いる。コイル端末を端子導体に半田付けする場合には、
半田付けする部分を半田浴に浸す。このため、フェライ
トコアに急激な温度変化が生じ、フェライトコアが割れ
ることがある。このフェライトコアの割れを防ぐため
に、従来はフェライトコアを半田浴の温度よりも低い温
度で予備加熱した。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、予備加熱工程
を設けると、生産効率が低下し、製品のコストアップを
招く。
を設けると、生産効率が低下し、製品のコストアップを
招く。
【０００４】そこで、本発明の目的は、耐熱衝撃性に優
れたフェライト及びこれを得るための材料を提供するこ
とにある。
れたフェライト及びこれを得るための材料を提供するこ
とにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉを、Ｆｅ2 Ｏ3、
ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯに換算した組成比で、Ｆｅ2 Ｏ
3 ４０〜５０mol ％、ＺｎＯ ２〜３５mol ％、Ｃｕ
Ｏ １〜１３mol ％、ＮｉＯ ２〜５７mol ％と成るよ
うに含む１００重量部の主成分と、ＰｂをＰｂＯに換算
して０．３〜８重量部と、ＮｂをＮｂ2 Ｏ5 に換算して
０．１５〜６重量部とを含むフェライト材料に係わるも
のである。なお、請求項２及び４の発明は、フェライト
焼結体が主となるスピネル構造の結晶相の他に、Ｐｂ及
びＮｂを含有する酸化物の結晶相を有していることを特
徴とするものである。また、請求項３及び４に示すよう
に主成分にＣｏＯを含めることができる。また、請求項
５に示すように主成分にＭｇＯ及び／又はＭｎＯを含め
ることができる。また、請求項６に示すようにＳｉＯ2
を添加することができる。
の本発明は、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉを、Ｆｅ2 Ｏ3、
ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯに換算した組成比で、Ｆｅ2 Ｏ
3 ４０〜５０mol ％、ＺｎＯ ２〜３５mol ％、Ｃｕ
Ｏ １〜１３mol ％、ＮｉＯ ２〜５７mol ％と成るよ
うに含む１００重量部の主成分と、ＰｂをＰｂＯに換算
して０．３〜８重量部と、ＮｂをＮｂ2 Ｏ5 に換算して
０．１５〜６重量部とを含むフェライト材料に係わるも
のである。なお、請求項２及び４の発明は、フェライト
焼結体が主となるスピネル構造の結晶相の他に、Ｐｂ及
びＮｂを含有する酸化物の結晶相を有していることを特
徴とするものである。また、請求項３及び４に示すよう
に主成分にＣｏＯを含めることができる。また、請求項
５に示すように主成分にＭｇＯ及び／又はＭｎＯを含め
ることができる。また、請求項６に示すようにＳｉＯ2
を添加することができる。
【０００６】
【発明の作用及び効果】本発明に従うＰｂとＮｂは、フ
ェライト結晶粒子の粒界層に二次相として存在するもの
であって、例えば、Ｐｂ2 Ｎｂ2 Ｏ7 、Ｐｂ2.5 Ｎｂ2
Ｏ7.5 、Ｐｂ3Ｎｂ4 Ｏ13、Ｐｂ1.83Ｎｂ1.71Ｚｎ0.29
Ｏ6.39、Ｐｂ1.88Ｎｂ1.25Ｚｎ0.3 Ｏ5. 3 等のいずれか
１つ又は複数の形態で存在する。なお、上記二次相の中
のＺｎは主成分のＺｎＯの一部が固溶したものである。
また、ＺｎＯの一部をＭｇＯで置換することも可能であ
り、この場合には、Ｐｂ1.83Ｎｂ1.71Ｍｇ0.29Ｏ6.39や
Ｐｂ1.83Ｎｂ1.71（Ｚｎ、Ｍｇ）0.29Ｏ6.39等の相が存
在する。フェライト焼結体の主となるスピネル構造の結
晶相の他にＰｂ及びＮｂを含む二次相即ちＰｂ及びＮｂ
を含有する酸化物の結晶相が焼結体の粒界層に分布する
と、急激な温度変化によるフェライト粒子の膨脹による
変化に基づいて生じる応力を吸収又は緩和効果が生じ
る。この結果、熱衝撃が加わった時のフェライトのクラ
ック（ひび割れ）を抑制し、フェライト製品の製造歩留
を向上させることができる。
ェライト結晶粒子の粒界層に二次相として存在するもの
であって、例えば、Ｐｂ2 Ｎｂ2 Ｏ7 、Ｐｂ2.5 Ｎｂ2
Ｏ7.5 、Ｐｂ3Ｎｂ4 Ｏ13、Ｐｂ1.83Ｎｂ1.71Ｚｎ0.29
Ｏ6.39、Ｐｂ1.88Ｎｂ1.25Ｚｎ0.3 Ｏ5. 3 等のいずれか
１つ又は複数の形態で存在する。なお、上記二次相の中
のＺｎは主成分のＺｎＯの一部が固溶したものである。
また、ＺｎＯの一部をＭｇＯで置換することも可能であ
り、この場合には、Ｐｂ1.83Ｎｂ1.71Ｍｇ0.29Ｏ6.39や
Ｐｂ1.83Ｎｂ1.71（Ｚｎ、Ｍｇ）0.29Ｏ6.39等の相が存
在する。フェライト焼結体の主となるスピネル構造の結
晶相の他にＰｂ及びＮｂを含む二次相即ちＰｂ及びＮｂ
を含有する酸化物の結晶相が焼結体の粒界層に分布する
と、急激な温度変化によるフェライト粒子の膨脹による
変化に基づいて生じる応力を吸収又は緩和効果が生じ
る。この結果、熱衝撃が加わった時のフェライトのクラ
ック（ひび割れ）を抑制し、フェライト製品の製造歩留
を向上させることができる。
【０００７】
【第１の実施例】次に本発明の実施例に係わるフェライ
ト及びその製造方法を説明する。フェライト材料の主成
分として Ｆｅ2 Ｏ3 （酸化鉄） ４７．０mol ％、 ＺｎＯ（酸化亜鉛） ２５．０mol ％、 ＣｕＯ（酸化銅） ５mol ％、 ＮｉＯ（酸化ニッケル） ２３mol ％の組成の材料を用
意した。
ト及びその製造方法を説明する。フェライト材料の主成
分として Ｆｅ2 Ｏ3 （酸化鉄） ４７．０mol ％、 ＺｎＯ（酸化亜鉛） ２５．０mol ％、 ＣｕＯ（酸化銅） ５mol ％、 ＮｉＯ（酸化ニッケル） ２３mol ％の組成の材料を用
意した。
【０００８】次に、この主成分１００重量部に対して副
成分としてのＰｂＯ（酸化鉛）とＮｂ2 Ｏ5 （酸化ニオ
ブ）とを表１に示す割合で添加した。なお、表１のＰｂ
Ｏ、Ｎｂ2 Ｏ5 の欄には主成分に対する割合が重量部で
示されている。また、試料NO. １〜３、６、７、１２、
１３、１７、及び１８は比較例を示す。
成分としてのＰｂＯ（酸化鉛）とＮｂ2 Ｏ5 （酸化ニオ
ブ）とを表１に示す割合で添加した。なお、表１のＰｂ
Ｏ、Ｎｂ2 Ｏ5 の欄には主成分に対する割合が重量部で
示されている。また、試料NO. １〜３、６、７、１２、
１３、１７、及び１８は比較例を示す。
【０００９】
【００１０】主成分に対して副成分を添加したもの（但
し、試料NO. １は副成分が０）に、この３倍の水を加え
ボールミルで１０時間混合し、乾燥した。次に、これを
８５０℃で２時間仮焼した後、ボールミルで１０時間粉
砕し、フェライト材料粉末を得た。次に、このフェライ
ト材料粉末に、２重量％のポリビニルアルコールを加え
て造粒した。次に得られた造粒体を１５０ＭＰａの圧力
で成形し直径８ｍｍ、厚さ７ｍｍの円柱状成形体を得
た。次に、この成形体の中央円周部に幅３ｍｍの溝をダ
イヤモンドグラインダーにて形成し、つばの厚みが２ｍ
ｍで心棒の直径が３ｍｍのドラム形状の成形体を得た。
次に、この成形体を１１００℃で２時間焼成してフェラ
イト焼結体を得た。
し、試料NO. １は副成分が０）に、この３倍の水を加え
ボールミルで１０時間混合し、乾燥した。次に、これを
８５０℃で２時間仮焼した後、ボールミルで１０時間粉
砕し、フェライト材料粉末を得た。次に、このフェライ
ト材料粉末に、２重量％のポリビニルアルコールを加え
て造粒した。次に得られた造粒体を１５０ＭＰａの圧力
で成形し直径８ｍｍ、厚さ７ｍｍの円柱状成形体を得
た。次に、この成形体の中央円周部に幅３ｍｍの溝をダ
イヤモンドグラインダーにて形成し、つばの厚みが２ｍ
ｍで心棒の直径が３ｍｍのドラム形状の成形体を得た。
次に、この成形体を１１００℃で２時間焼成してフェラ
イト焼結体を得た。
【００１１】得られた焼結体を予備加熱することなく４
２０℃の半田槽に全長の半分を１秒間浸し、目視によ
り、かけによる焼結体の割れの発生を調べ、割れ発生率
（％）を求めた。また、得られた焼結体の焼結密度を、
寸法及び重さより測定した。また、得られた焼結体の強
度試験を行った。強度試験は、片側のつば部を固定し、
もう片方のつばに、つばの平面部と平行な方向の力を加
え、破壊した時の強度を測定した。また、得られた焼結
体を乳鉢で粉砕しＸ線回析測定を行い、Ｐｂ及びＮｂを
含有する二次相即ちＰｂ及びＮｂを含有する酸化物の結
晶相の存在を確認した。以上の結果を表２に示す。な
お、表２においてＡ相とはＰｂ及びＮｂを含有する二次
相を意味する。また、焼結密度は同一試料No. に属する
１０個を測定した平均値で、強度は２０個を測定した平
均値で、割れ発生率は同一試料No. に属する１００個に
対する割れの割合である。
２０℃の半田槽に全長の半分を１秒間浸し、目視によ
り、かけによる焼結体の割れの発生を調べ、割れ発生率
（％）を求めた。また、得られた焼結体の焼結密度を、
寸法及び重さより測定した。また、得られた焼結体の強
度試験を行った。強度試験は、片側のつば部を固定し、
もう片方のつばに、つばの平面部と平行な方向の力を加
え、破壊した時の強度を測定した。また、得られた焼結
体を乳鉢で粉砕しＸ線回析測定を行い、Ｐｂ及びＮｂを
含有する二次相即ちＰｂ及びＮｂを含有する酸化物の結
晶相の存在を確認した。以上の結果を表２に示す。な
お、表２においてＡ相とはＰｂ及びＮｂを含有する二次
相を意味する。また、焼結密度は同一試料No. に属する
１０個を測定した平均値で、強度は２０個を測定した平
均値で、割れ発生率は同一試料No. に属する１００個に
対する割れの割合である。
【００１２】 表２ 試料NO. 焼結密度 強度 割れ発生率 Ａ相の有無 （ｇ／cm3 ） （Ｎ） （％） １ ５．１０ ４２ ７２ 無 ２ ５．１１ ４２ ５４ 無 ３ ５．１１ ４２ ２４ 無 ４ ５．１０ ４１ ２ 有 ５ ５．０９ ４０ ０ 有 ６ ５．１５ ３８ ４５ 無 ７ ５．１５ ３９ １９ 無 ８ ５．１４ ４０ １ 有 ９ ５．１３ ４１ ０ 有 １０ ５．１２ ４０ ０ 有 １１ ５．０９ ３８ ０ 有 １２ ４．９４ ３０ ０ 有 １３ ５．１６ ３４ ３１ 無 １４ ５．１６ ３９ １ 有 １５ ５．１４ ４２ ０ 有 １６ ５．１１ ４０ ０ 有 １７ ５．０２ ３２ ０ 有 １８ ５．１５ ２７ ０ 有
【００１３】表１及び表２の試料NO. １、２及び３から
明らかなようにＰｂＯの添加量が０．３重量部よりも少
ない場合及びＮｂ2 Ｏ5 が０．１５重量部よりも少ない
場合には、Ｐｂ及びＮｂを含有する二次相の存在が十分
でなく、割れ発生率が大きくなる。また、試料NO. １８
から明らかなようにＰｂＯの添加量が８重量を越えると
強度が低下する。これは巨大粒子の発生に起因してい
る。試料NO. １２、１７から明らかなようにＮｂ2 Ｏ5
が６重量部を越えると焼結性が低下し、焼結密度が小さ
くなる。従って、ＰｂＯの添加量の好ましい範囲は０．
３〜８重量部であり、Ｎｂ2 Ｏ5 の添加量の好ましい範
囲は０．１５〜６重量部である。上記範囲においては、
Ｐｂ及びＮｂを含有する二次相が適当に得られ、割れ発
生率が０％又は極めて小さくなり、且つ焼結密度及び曲
げ強度も実用可能な範囲に入る。
明らかなようにＰｂＯの添加量が０．３重量部よりも少
ない場合及びＮｂ2 Ｏ5 が０．１５重量部よりも少ない
場合には、Ｐｂ及びＮｂを含有する二次相の存在が十分
でなく、割れ発生率が大きくなる。また、試料NO. １８
から明らかなようにＰｂＯの添加量が８重量を越えると
強度が低下する。これは巨大粒子の発生に起因してい
る。試料NO. １２、１７から明らかなようにＮｂ2 Ｏ5
が６重量部を越えると焼結性が低下し、焼結密度が小さ
くなる。従って、ＰｂＯの添加量の好ましい範囲は０．
３〜８重量部であり、Ｎｂ2 Ｏ5 の添加量の好ましい範
囲は０．１５〜６重量部である。上記範囲においては、
Ｐｂ及びＮｂを含有する二次相が適当に得られ、割れ発
生率が０％又は極めて小さくなり、且つ焼結密度及び曲
げ強度も実用可能な範囲に入る。
【００１４】主成分の組成比を変えることができること
及び主成分にＣｏＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯを含有させること
ができることを確かめるために表３に示す組成比の試料
を作った。なお、表３において各成分の割合はｍｏｌ％
で示されている。
及び主成分にＣｏＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯを含有させること
ができることを確かめるために表３に示す組成比の試料
を作った。なお、表３において各成分の割合はｍｏｌ％
で示されている。
【００１５】 表３ 試料NO. Ｆｅ2 Ｏ3 ＺｎＯ ＣｕＯ ＮｉＯ ＣｏＯ ＭｇＯ ＭｎＯ １９ 47.0 25.0 5.0 23.0 ２０ 50.0 24.0 4.0 22.0 ２１ 40.0 28.0 6.0 26.0 ２２ 50.0 35.0 13.0 2.0 ２３ 47.0 35.0 5.0 13.0 ２４ 47.0 10.0 5.0 38.0 ２５ 47.0 2.0 5.0 46.0 ２６ 40.0 2.0 1.0 57.0 ２７ 47.0 25.0 1.0 27.0 ２８ 47.0 25.0 13.0 15.0 ２９ 47.0 25.0 5.0 22.98 0.02 ３０ 47.0 25.0 5.0 22.5 0.5 ３１ 47.0 25.0 5.0 21.0 2.0 ３２ 47.0 25.0 5.0 23.0 3.0 ３３ 47.0 25.0 5.0 23.0 2.0 ３４ 47.0 25.0 5.0 23.0
【００１６】表３の試料NO. １９〜３３の副成分はＰｂ
ＯとＮｂ2 Ｏ5 であり、１００重量部の主成分に対する
ＰｂＯの添加量は３．０重量部、Ｎｂ2 Ｏ5 の添加量は
２．０重量部である。試料NO. ３４の副成分はＰｂＯと
Ｎｂ2 Ｏ5 とＳｉＯ2 とであり、１００重量部の主成分
に対するＰｂＯの添加量は３．０重量部、Ｎｂ2 Ｏ5の
添加量は２．０重量部、ＳｉＯ2 の添加量は０．５重量
部である。
ＯとＮｂ2 Ｏ5 であり、１００重量部の主成分に対する
ＰｂＯの添加量は３．０重量部、Ｎｂ2 Ｏ5 の添加量は
２．０重量部である。試料NO. ３４の副成分はＰｂＯと
Ｎｂ2 Ｏ5 とＳｉＯ2 とであり、１００重量部の主成分
に対するＰｂＯの添加量は３．０重量部、Ｎｂ2 Ｏ5の
添加量は２．０重量部、ＳｉＯ2 の添加量は０．５重量
部である。
【００１７】試料NO. １９〜３４においても、試料NO.
１〜１８と同一方法でフェライトを作製し、同一方法で
焼結密度、強度、割れ発生率、Ａ相の有無を調べたとこ
ろ、表４の結果が得られた。
１〜１８と同一方法でフェライトを作製し、同一方法で
焼結密度、強度、割れ発生率、Ａ相の有無を調べたとこ
ろ、表４の結果が得られた。
【００１８】 表４ 試料NO. 焼結密度 強度 割れ発生率 Ａ相の有無 （ｇ／cm3 ） （Ｎ） （％） １９ ５．１５ ４２ ０ 有 ２０ ５．１０ ４０ ０ 有 ２１ ５．０８ ３９ ０ 有 ２２ ５．１５ ４１ ０ 有 ２３ ５．１６ ４２ ０ 有 ２４ ５．１５ ４３ ０ 有 ２５ ５．１４ ４２ ０ 有 ２６ ５．０３ ３８ ０ 有 ２７ ５．０５ ３８ ０ 有 ２８ ５．１８ ４４ ０ 有 ２９ ５．１５ ４１ ０ 有 ３０ ５．１５ ４２ ０ 有 ３１ ５．１５ ４０ ０ 有 ３２ ５．１４ ４３ ０ 有 ３３ ５．１６ ４２ ０ 有 ３４ ５．１３ ４０ ０ 有
【００１９】表３及び表４から明らかなように、Ｆｅ2
Ｏ3 が４０〜５０ｍｏｌ％、ＺｎＯが２〜３５ｍｏｌ
％、ＣｕＯが１〜１３ｍｏｌ％、ＮｉＯが残部から成る
組成比の範囲に於いて、本発明が有効であることがわか
る。また、ＣｏＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯ、ＳｉＯ2 を添加し
ても効果に影響がないことがわかる。なお、よく知られ
ているように、Ｆｅ2 Ｏ3 が４０ｍｏｌ％未満では焼結
性が低下し、５０ｍｏｌ％を越えると抵抗率が低下し好
ましくない。また、ＺｎＯは、３５ｍｏｌ％を越えると
キュリー点が低下し実用的でない。また、ＣｕＯが１ｍ
ｏｌ％未満では焼結性が悪く、１３ｍｏｌ％を越えると
Ｑが低下して好ましくない。
Ｏ3 が４０〜５０ｍｏｌ％、ＺｎＯが２〜３５ｍｏｌ
％、ＣｕＯが１〜１３ｍｏｌ％、ＮｉＯが残部から成る
組成比の範囲に於いて、本発明が有効であることがわか
る。また、ＣｏＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯ、ＳｉＯ2 を添加し
ても効果に影響がないことがわかる。なお、よく知られ
ているように、Ｆｅ2 Ｏ3 が４０ｍｏｌ％未満では焼結
性が低下し、５０ｍｏｌ％を越えると抵抗率が低下し好
ましくない。また、ＺｎＯは、３５ｍｏｌ％を越えると
キュリー点が低下し実用的でない。また、ＣｕＯが１ｍ
ｏｌ％未満では焼結性が悪く、１３ｍｏｌ％を越えると
Ｑが低下して好ましくない。
【００２０】ＰｂＯとＮｂ2 Ｏ5 を、主成分を仮焼した
後に添加しても差支えないことを確認するために、試料
No. ４、５、８〜１１、１４〜１６、１９〜３４と同一
の主成分を用意し、これを空気中において８５０℃、２
時間焼成しこの仮焼した主成分にＰｂＯとＮｂ2 Ｏ5 又
はＰｂＯとＮｂ2 Ｏ5 とＳｉＯ2 とを試料No. ４、５、
８〜１１、１４〜１６、１９〜３４と同様に添加し、こ
れを使用して試料No.１〜３４と同様に成形体を作り、
この成形体を空気中において１１００℃、２時間焼成し
てフェライト焼結体を得た。しかる後、このフェライト
焼結体の焼結密度、強度、割れ発生率を測定したとこ
ろ、試料No. ４、５、８〜１１、１４〜１６、１９〜３
４とほぼ同様に結果が得られた。
後に添加しても差支えないことを確認するために、試料
No. ４、５、８〜１１、１４〜１６、１９〜３４と同一
の主成分を用意し、これを空気中において８５０℃、２
時間焼成しこの仮焼した主成分にＰｂＯとＮｂ2 Ｏ5 又
はＰｂＯとＮｂ2 Ｏ5 とＳｉＯ2 とを試料No. ４、５、
８〜１１、１４〜１６、１９〜３４と同様に添加し、こ
れを使用して試料No.１〜３４と同様に成形体を作り、
この成形体を空気中において１１００℃、２時間焼成し
てフェライト焼結体を得た。しかる後、このフェライト
焼結体の焼結密度、強度、割れ発生率を測定したとこ
ろ、試料No. ４、５、８〜１１、１４〜１６、１９〜３
４とほぼ同様に結果が得られた。
【００２１】実施例のフェライトがコイル装置のドラム
コアに適していることを確認するために、実施例のフェ
ライトを図１に示すドラムコア１として使用し、このド
ラムコア１に金属層から成る端子２、３を設け、巻線４
の端末５、６を端子２、３にからげ、端子２、３の部分
を溶融半田に浸して半田７、８によって端末５、６を端
子２、３に半田付けしてコイル装置を完成させ、割れの
発生を調べたところ、本発明に従うコアには割れが発生
しなかった。
コアに適していることを確認するために、実施例のフェ
ライトを図１に示すドラムコア１として使用し、このド
ラムコア１に金属層から成る端子２、３を設け、巻線４
の端末５、６を端子２、３にからげ、端子２、３の部分
を溶融半田に浸して半田７、８によって端末５、６を端
子２、３に半田付けしてコイル装置を完成させ、割れの
発生を調べたところ、本発明に従うコアには割れが発生
しなかった。
【００２２】
【変形例】本発明は上述の実施例に限定されるものでな
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） ＰｂＯの代りにＰｂ3 Ｏ4 等の酸化鉛を添加す
ることができる。 （２） ＰｂとＮｂとを含む化合物を予め用意し、この
化合物を主成分に添加してもよい。 （３） 仮焼の温度を好ましくは８００〜１０５０℃の
範囲で変えること、焼成の温度を好ましくは１０００〜
１３００℃の範囲で変えることができる。
く、例えば次の変形が可能なものである。 （１） ＰｂＯの代りにＰｂ3 Ｏ4 等の酸化鉛を添加す
ることができる。 （２） ＰｂとＮｂとを含む化合物を予め用意し、この
化合物を主成分に添加してもよい。 （３） 仮焼の温度を好ましくは８００〜１０５０℃の
範囲で変えること、焼成の温度を好ましくは１０００〜
１３００℃の範囲で変えることができる。
【図１】本発明を適用することができるコイル装置を示
す断面図である。
す断面図である。
１ フェライトコア ２，３ 端子 ４ 巻線 ７，８ 半田
Claims (6)
- 【請求項１】 Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉを、Ｆｅ
2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯに換算した組成比で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ４０〜５０mol ％、 ＺｎＯ ２〜３５mol ％、 ＣｕＯ １〜１３mol ％、 ＮｉＯ ２〜５７mol ％と成るように含む１００
重量部の主成分と、 ＰｂをＰｂＯに換算して０．３〜８重量部と、 ＮｂをＮｂ2 Ｏ5 に換算して０．１５〜６重量部とを含
むフェライト材料。 - 【請求項２】 Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉを、Ｆｅ
2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯに換算した組成比で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ４０〜５０mol ％、 ＺｎＯ ２〜３５mol ％、 ＣｕＯ １〜１３mol ％、 ＮｉＯ ２〜５７mol ％と成るように含む１００
重量部の主成分と、 ＰｂをＰｂＯに換算して０．３〜８重量部と、 ＮｂをＮｂ2 Ｏ5 に換算して０．１５〜６重量部とを含
むフェライト焼結体であって、前記焼結体が、主となる
スピネル構造の結晶相の他に、Ｐｂ及びＮｂを含有する
酸化物の結晶相を有していることを特徴とするフェライ
ト。 - 【請求項３】 Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏを、Ｆｅ
2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＣｏＯに換算した組
成比で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４０〜５０ mol ％、 ＺｎＯ ： ２〜３５ mol ％、 ＣｕＯ ： １〜１３ mol ％、 ＮｉＯ ： ２〜５７ mol ％、 ＣｏＯ ：０．０２〜２ mol ％となるように含む１
００重量部の主成分と、 ＰｂをＰｂＯに換算して０．３〜８重量部と、 ＮｂをＮｂ2 Ｏ5 に換算して０．１５〜６重量部とを含
むフェライト材料。 - 【請求項４】 Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｏを、Ｆｅ
2 Ｏ3 、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯ、ＣｏＯに換算した組
成比で、 Ｆｅ2 Ｏ3 ：４０〜５０ mol ％、 ＺｎＯ ： ２〜３５ mol ％、 ＣｕＯ ： １〜１３ mol ％、 ＮｉＯ ： ２〜５７ mol ％、 ＣｏＯ ：０．０２〜２ mol ％となるように含む１
００重量部の主成分と、 ＰｂをＰｂＯに換算して０．３〜８重量部と、 ＮｂをＮｂ2 Ｏ5 に換算して０．１５〜６重量部とを含
むフェライト焼結体であって、前記焼結体が主となるス
ピネル構造の結晶相の他にＰｂ及びＮｂを含有する酸化
物の結晶相を有していることを特徴とするフェライト。 - 【請求項５】 前記主成分が更にＭｇＯ又はＭｎＯを含
有していることを特徴とする請求項１又は３記載のフェ
ライト材料。 - 【請求項６】 前記主成分に対してＰｂ、Ｎｂの他にＳ
ｉＯ2 が添加されていることを特徴とする請求項１又は
３又は５記載のフェライト材料。
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|---|---|---|---|
| JP10327196A JP3245049B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | フェライト材料及びフェライト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10327196A JP3245049B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | フェライト材料及びフェライト |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09270314A JPH09270314A (ja) | 1997-10-14 |
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|---|---|---|---|
| JP10327196A Expired - Fee Related JP3245049B2 (ja) | 1996-03-29 | 1996-03-29 | フェライト材料及びフェライト |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3245049B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6338820B1 (en) | 1997-08-15 | 2002-01-15 | Alexion Pharmaceuticals, Inc. | Apparatus for performing assays at reaction sites |
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1996
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US6338820B1 (en) | 1997-08-15 | 2002-01-15 | Alexion Pharmaceuticals, Inc. | Apparatus for performing assays at reaction sites |
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