JP3244432U - フライヤーの油飛散防止具 - Google Patents

Abstract

【課題】油槽の前側部分にフライヤーの油飛散防止具が取り付けられる場合であっても、フライヤーの前側で作業を行う作業者がフライヤーの油飛散防止具に触れることによって火傷するのを防止することが可能なフライヤーの油飛散防止具を提供する。【解決手段】フライヤーの油飛散防止具１は、油槽３の左右方向の両側に配置される２枚の側板７ａと２枚の側板７ａを繋ぐ連結板７ｂとを有し、油槽３に取り付けられるメインカバー７と、連結板７ｂとの間に隙間をあけた状態で連結板７ｂを覆うように連結板７ｂに取り付けられるサブカバー８と、連結板７ｂとサブカバー８との間に隙間を形成するために連結板７ｂとサブカバー８との間に配置されるスペーサ１０とを備えている。連結板７ｂは、側板７ａの前側および上側で２枚の側板７ａを繋ぎ、サブカバー８は、連結板７ｂの少なくとも前上端部分を覆っている。【選択図】図２

Description

本考案は、食材を油の中に入れて揚げ物を作るためのフライヤーの油槽から油が飛散するのを防止するためのフライヤーの油飛散防止具に関する。

従来、業務用のフライヤーの油槽から油が飛散するのを防止するためのフライヤーの油飛散防止部材が知られている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の油飛散防止部材は、油槽が形成されるフライヤー本体に着脱自在に装着される。この油飛散防止部材は、ステンレス鋼板等の金属板によって形成されている。また、この油飛散防止部材は、２枚の側壁板と、２枚の側壁板の後端同士を繋ぐ後壁板とを備えている。特許文献１に記載の油飛散防止部材をフライヤー本体に取り付けると、油槽の左右方向の両側および後ろ側への油の飛散を防止することが可能になる。そのため、特許文献１に記載の油飛散防止部材をフライヤー本体に取り付ければ、フライヤー本体への油の付着を防止することが可能になり、その結果、フライヤー本体の清掃作業を容易に行うことが可能になる。

特開平１１－３４２０８４号公報

日本は地震大国であり、日本ではいつ何時地震が発生するのかわからない。作業者がフライヤーで調理を行っているときに地震が発生すると、高温の油が油槽から飛び散って作業者にかかり、作業者が大火傷を負うおそれがある。本願考案者は、フライヤーの前側で作業を行う作業者が地震発生時に大火傷を負うことがないように、フライヤーの油槽から前側に油が飛散するのを防止するためのフライヤーの油飛散防止具を開発している。この油飛散防止具は、耐熱性を考慮して、ステンレス鋼板等の金属材料で形成されている。

フライヤーで揚げ物の調理を行っていると、油槽に取り付けられる金属製の油飛散防止具が高温になる。一方で、開発中の油飛散防止具によって油槽から前側に油が飛散するのを防止するためには、油槽の前側部分に油飛散防止具を取り付ける必要がある。しかしながら、油槽の前側部分に油飛散防止具が取り付けられる場合には、フライヤーの前側で作業を行う作業者が高温になっている油飛散防止具に触れることで火傷をするおそれがあることが本願考案者の検討によって明らかになった。

そこで、本考案の課題は、フライヤーの油槽から前側に油が飛散するのを防止するために油槽の前側部分にフライヤーの油飛散防止具が取り付けられる場合であっても、フライヤーの前側で作業を行う作業者がフライヤーの油飛散防止具に触れることによって火傷するのを防止することが可能なフライヤーの油飛散防止具を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本考案のフライヤーの油飛散防止具は、作業者が前側で作業を行うフライヤーの油槽から前側に油が飛散するのを防止するためのフライヤーの油飛散防止具であって、油槽の左右方向の両側に配置される２枚の側板と２枚の側板を繋ぐ連結板とを有し油槽に取り付けられる金属製のメインカバーと、連結板との間に隙間をあけた状態で連結板の少なくとも一部を覆うように連結板に取り付けられる金属製のサブカバーと、連結板とサブカバーとの間に隙間を形成するために連結板とサブカバーとの間に配置されるスペーサとを備え、連結板は、側板の前側および上側で２枚の側板を繋ぎ、サブカバーは、連結板の少なくとも前上端部分を覆っていることを特徴とする。

本考案のフライヤーの油飛散防止具は、油槽の左右方向の両側に配置される２枚の側板と２枚の側板を繋ぐ連結板とを有するメインカバーを備えており、連結板は、側板の前側および上側で２枚の側板を繋いでいる。また、本考案では、連結板の少なくとも前上端部分を覆うように連結板に取り付けられるサブカバーと連結板との間に隙間が形成されている。そのため、本考案では、フライヤーで揚げ物の調理を行っているときに、油槽に取り付けられるメインカバーが高温になっても、メインカバーからサブカバーへの熱の伝達を抑制して、サブカバーの温度上昇を抑制することが可能になる。

したがって、本考案では、フライヤーの前側で作業を行う作業者が、連結板の少なくとも前上端部分を覆うサブカバーに触れても火傷するのを防止することが可能になる。その結果、本考案では、油槽から前側に油が飛散するのを防止するために油槽の前側部分にフライヤーの油飛散防止具が取り付けられる場合であっても、フライヤーの前側で作業を行う作業者がフライヤーの油飛散防止具に触れることによって火傷するのを防止することが可能になる。

本考案において、連結板は、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板状の曲板部と、前後方向を厚さ方向とする平板状の基部とから構成され、基部は、連結板の前下端部分を構成し、曲板部は、基部の上端に繋がり、サブカバーは、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板状に形成されていることが好ましい。このように構成すると、基部の上端に繋がる曲板部が、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板状に形成されているため、地震発生時に油槽の中で前側に向かって移動する油を曲板部によって後ろ側に跳ね返すことが可能になる。したがって、地震発生時に油槽から前側に油が飛散するのを効果的に防止することが可能になる。

本考案において、左右方向から見たときの曲板部の中心角、および、左右方向から見たときのサブカバーの中心角は、９０°以上となっていることが好ましい。このように構成すると、地震発生時に油槽の中で前側に向かって移動する油を曲板部によって効果的に後ろ側に跳ね返すことが可能になる。したがって、地震発生時に油槽から前側に油が飛散するのをより効果的に防止することが可能になる。また、このように構成すると、連結板のより広い範囲をサブカバーで覆うことが可能になるため、油槽の前側部分にフライヤーの油飛散防止具が取り付けられていても、作業者がフライヤーの油飛散防止具に触れることによって火傷をするのを効果的に防止することが可能になる。

本考案において、連結板は、前後方向を厚さ方向とする平板状の基部と、左右方向から見たときに鈍角をなすように繋がる複数の平板状の平板部からなる曲板部とから構成され、基部は、連結板の前下端部分を構成し、曲板部は、基部の上端に繋がり、サブカバーは、前後方向を厚さ方向とする平板状に形成されるとともに基部との間に隙間をあけた状態で基部の前側に配置される第１カバー部と、曲板部との間に隙間を開けた状態で配置される第２カバー部とを備えることが好ましい。

このように構成すると、基部の上端に繋がる曲板部が、左右方向から見たときに鈍角をなすように繋がる複数の平板状の平板部によって構成されているため、地震発生時に油槽の中で前側に向かって移動する油を曲板部によって後ろ側に跳ね返すことが可能になる。したがって、地震発生時に油槽から前側に油が飛散するのを効果的に防止することが可能になる。

本考案において、曲板部は、上下方向を厚さ方向とする平板部としての第１平板部と、基部の上端と第１平板部の前端とを繋ぐ平板部としての第２平板部とから構成され、第２カバー部は、上下方向を厚さ方向とする平板状に形成されるとともに第１平板部との間に隙間をあけた状態で第１平板部の上側に配置される第３平板部と、第１カバー部の上端と第３平板部の前端とを繋ぐとともに第２平板部との間に隙間をあけた状態で配置される平板状の第４平板部とから構成されていることが好ましい。

このように構成すると、曲板部が、上下方向を厚さ方向とする第１平板部と、基部の上端と第１平板部の前端とを繋ぐ第２平板部とから構成されているため、地震発生時に油槽の中で前側に向かって移動する油を曲板部によって効果的に後ろ側に跳ね返すことが可能になる。したがって、地震発生時に油槽から前側に油が飛散するのをより効果的に防止することが可能になる。また、このように構成すると、第２カバー部が、第１平板部との間に隙間をあけた状態で第１平板部の上側に配置される第３平板部と、第２平板部との間に隙間をあけた状態で配置される第４平板部とから構成されているため、連結板のより広い範囲をサブカバーで覆うことが可能になる。したがって、油槽の前側部分にフライヤーの油飛散防止具が取り付けられていても、作業者がフライヤーの油飛散防止具に触れることによって火傷をするのを効果的に防止することが可能になる。

本考案において、スペーサは、連結板にサブカバーを固定するための永久磁石である第１固定用磁石を備えるとともに、連結板およびサブカバーのいずれか一方に固定され、連結板およびサブカバーのいずれか他方は、磁性を有する金属材料で形成され、第１固定用磁石の磁力によって、連結板にサブカバーが固定されていることが好ましい。このように構成すると、サブカバーを連結板に容易に着脱することが可能になる。また、このように構成すると、連結板に対するサブカバーの取付位置を容易に調整することが可能になる。

本考案において、フライヤーの油飛散防止具は、油槽にメインカバーを固定するための永久磁石である第２固定用磁石を備え、第２固定用磁石は、基部に取り付けられ、第２固定用磁石の磁力によって、油槽にメインカバーが固定されることが好ましい。このように構成すると、フライヤーの油飛散防止具を油槽に容易に着脱することが可能になる。また、このように構成すると、油槽に対するフライヤーの油飛散防止具の取付位置を容易に調整することが可能になる。また、このように構成すると、第２固定用磁石が平板状の基部に取り付けられているため、第２固定用磁石の取付状態を安定させることが可能になる。

本考案において、フライヤーの油飛散防止具は、油槽に対するメインカバーの取付位置の下限を規定するためのストッパーを備え、ストッパーは、油槽の上面に接触可能な平板状の接触部を備えるとともに連結板に固定され、左右方向から見たときのストッパーの形状は、Ｌ形状になっていることが好ましい。このように構成すると、上下方向における油槽の適切な箇所にフライヤーの油飛散防止具を取り付けることが可能になる。したがって、地震発生時に油槽から前側に油が飛散するのを適切に防止することが可能になる。

以上のように、本考案のフライヤーの油飛散防止具では、フライヤーの油槽から前側に油が飛散するのを防止するために油槽の前側部分にフライヤーの油飛散防止具が取り付けられる場合であっても、フライヤーの前側で作業を行う作業者がフライヤーの油飛散防止具に触れることによって火傷するのを防止することが可能になる。

本考案の実施の形態にかかるフライヤーの油飛散防止具が取り付けられるフライヤーの斜視図である。 図１に示す油槽にフライヤーの油飛散防止具が取り付けられている状態を示す概略断面図である。 図２に示すフライヤーの油飛散防止具の斜視図である。 図３に示すフライヤーの油飛散防止具の背面図である。 図４のＥ－Ｅ断面の断面図である。 本発明の他の実施の形態にかかるフライヤーの油飛散防止具の斜視図である。 図６に示すフライヤーの油飛散防止具の背面図である。 図７のＦ－Ｆ断面の断面図である。

以下、図面を参照しながら、本考案の実施の形態を説明する。

（フライヤーの概略構成）
図１は、本考案の実施の形態にかかるフライヤーの油飛散防止具１が取り付けられるフライヤー２の斜視図である。図２は、図１に示す油槽３にフライヤーの油飛散防止具１が取り付けられている状態を示す概略断面図である。以下の説明では、上下方向（鉛直方向）に直交する図１等のＸ方向を「前後方向」とし、上下方向と前後方向とに直交する図１等のＹ方向を「左右方向」とする。また、前後方向の一方側である図１等のＸ１方向側を「前」側とし、その反対側である図１等のＸ２方向側を「後ろ」側とする。

本形態のフライヤーの油飛散防止具１（以下、「油飛散防止具１」とする。）は、食材を油の中に入れて揚げ物を作るためのフライヤー２の油槽３に取り付けられて使用される。フライヤー２は、店舗等に設置されて使用される業務用のフライヤーである。フライヤー２は、油槽３に加えて、フライヤー２を操作するための操作盤４を備えている。フライヤー２で調理を行う作業者は、フライヤー２の前側に立って作業を行う。すなわち、フライヤー２では、作業者が前側で作業を行っており、フライヤー２に対して作業時の作業者（具体的には、調理を行うときの作業者）が立つ側が前側となっている。

油槽３は、上面が開口する直方体の箱状に形成されている。油槽３は、磁性を有する金属材料で形成されている。たとえば、油槽３は、ステンレス鋼板によって形成されている。油槽３には、揚げ物用の油が入っている。油槽３の底面側には、油槽３の中の油を排出するための排出管（図示省略）が取り付けられている。操作盤４は、油槽３の後ろ側に配置されるとともに、油槽３よりも上側に配置されている。油飛散防止具１は、作業者が作業を行う油槽３の前側に油槽３から油が飛散するのを防止するために、油槽３の前側部分に取り付けられる。以下、油飛散防止具１の構成について説明する。以下の説明では、油槽３に取り付けられた状態の油飛散防止具１の構成について説明する。

（フライヤーの油飛散防止具の構成）
図３は、図２に示す油飛散防止具１の斜視図である。図４は、図３に示す油飛散防止具１の背面図である。図５は、図４のＥ－Ｅ断面の断面図である。

油飛散防止具１は、油槽３の左右方向の両側に配置される２枚の側板７ａと２枚の側板７ａを繋ぐ連結板７ｂとを有し油槽３に取り付けられる金属製のメインカバー７と、連結板７ｂとの間に隙間をあけた状態で連結板７ｂの一部を覆うように連結板７ｂに取り付けられる金属製のサブカバー８と、油槽３に対するメインカバー７の取付位置の下限を規定するためのストッパー９とを備えている。

また、油飛散防止具１は、連結板７ｂとサブカバー８との間の隙間を形成するために連結板７ｂとサブカバー８との間に配置されるスペーサ１０を備えている。本形態の油飛散防止具１は、２個のスペーサ１０を備えている。さらに、油飛散防止具１は、油槽３にメインカバー７を固定するための第２固定用磁石としての固定用磁石１１と、固定用磁石１１が収容される磁石保持部材１２とを備えている。本形態の油飛散防止具１は、２個の固定用磁石１１と、２個の磁石保持部材１２とを備えている。

メインカバー７は、磁性を有する金属材料で形成されている。たとえば、メインカバー７は、ステンレス鋼板によって形成されている。側板７ａは、左右方向を厚さ方向とする薄い平板状に形成されている。２枚の側板７ａは、左右方向に間隔をあけた状態で配置されている。側板７ａの後端面は、前後方向に直交する平面となっている。側板７ａの下端面は、上下方向に直交する平面となっている。側板７ａの後端面と下端面とが交わる角部は、面取りされている。側板７ａの前端面の下側部分は、前後方向に直交する平面となっている。この平面の上端と側板７ａの後端面の上端との間では、側板７ａの端面は、左右方向から見たときの形状が円弧状となる凸曲面となっている。すなわち、側板７ａの前端面の上側部分および上端面は、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす凸曲面となっている。

連結板７ｂは、左右方向に細長い長尺状に形成されている。連結板７ｂは、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板状の曲板部７ｃと、前後方向を厚さ方向とする平板状の基部７ｄとから構成されている。基部７ｄは、連結板７ｂの前下端部分を構成している。曲板部７ｃは、基部７ｄの上端に繋がっている。基部７ｄは、２枚の側板７ａの、前端面の下側部分をなす平面同士を繋いでいる。曲板部７ｃは、２枚の側板７ａの、前端面の上側部分および上端面をなす凸曲面同士を繋いでいる。すなわち、連結板７ｂは、２枚の側板７ａの前端面および上端面を繋いでおり、側板７ａの前側および上側で２枚の側板７ａを繋いでいる。

左右方向から見たときの曲板部７ｃの中心角θ１（図５参照）は、９０°以上になっている。具体的には、中心角θ１は、１１５°～１２０°程度となっている。すなわち、側板７ａの前端面の上側部分および上端面をなす凸曲面の中心角は、１１５°～１２０°程度となっている。なお、中心角θ１は、９０°未満であっても良い。

スペーサ１０は、連結板７ｂに固定されている。具体的には、スペーサ１０は、連結板７ｂの前上端側に固定されている。すなわち、スペーサ１０は、曲板部７ｃに固定されている。スペーサ１０は、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板部７ｃの周方向の中心部に固定されている。また、スペーサ１０は、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板部７ｃの径方向の外側に配置されている。スペーサ１０は、ネジ１４によって曲板部７ｃに固定されている。２個のスペーサ１０は、左右方向に間隔をあけた状態で配置されている。スペーサ１０は、連結板７ｂにサブカバー８を固定するための第１固定用磁石としての固定用磁石１５と、固定用磁石１５が収容される磁石保持部材１６とを備えている。

固定用磁石１５は、永久磁石である。固定用磁石１５は、厚肉の円筒状に形成されている。固定用磁石１５の内周側には、ネジ１４の頭部および軸部の一部が配置されている。磁石保持部材１６は、薄肉の有底円筒状に形成されている。固定用磁石１５は、磁石保持部材１６の内周側に収容されている。磁石保持部材１６の底部は、連結板７ｂ側に配置されている。磁石保持部材１６の底部の中心には、ネジ１４の軸部の一部が配置される貫通穴が形成されている。ネジ１４は皿ネジである。ネジ１４の軸部の先端部分は、曲板部７ｃに形成されるネジ穴７ｅに係合している。ネジ穴７ｅは、曲板部７ｃの厚さ方向で曲板部７ｃを貫通している。左右方向から見たときに、ネジ１４の軸方向は、左右方向および前後方向に対して傾いている。

サブカバー８は、磁性を有する金属材料で形成されている。たとえば、サブカバー８は、ステンレス鋼板によって形成されている。サブカバー８は、左右方向に細長い長尺状に形成されている。サブカバー８の長さ（左右方向の長さ）は、メインカバー７の長さ（左右方向の長さ）と等しくなっている。サブカバー８は、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板状に形成されている。左右方向から見たときのサブカバー８の曲率半径は、左右方向から見たときの曲板部７ｃの曲率半径より大きくなっている。左右方向から見たときのサブカバー８の中心角θ２（図５参照）は、９０°以上になっている。具体的には、中心角θ２は、１１０°～１１５°程度となっている。なお、中心角θ２は、９０°未満であっても良い。

サブカバー８は、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板部７ｃの径方向の外側に配置されている。サブカバー８は、固定用磁石１５の磁力（磁気的吸引力）によって曲板部７ｃに固定されている。すなわち、サブカバー８は、スペーサ１０を介して連結板７ｂに固定されており、サブカバー８と連結板７ｂとの間には隙間が形成されている。サブカバー８と連結板７ｂとの間の隙間は、たとえば、５（ｍｍ）程度となっている。

サブカバー８は、たとえば、曲板部７ｃの大半部分を覆うように曲板部７ｃに取り付けられている。たとえば、サブカバー８は、曲板部７ｃの下端部を除いた大半部分を覆うように曲板部７ｃに取り付けられている。すなわち、サブカバー８は、たとえば、連結板７ｂの前上側部分および上側を覆うように曲板部７ｃに取り付けられている。サブカバー８は、少なくとも連結板７ｂの前上端部を覆っている。

ストッパー９は、ステンレス鋼板等の金属板で形成されている。ストッパー９は、左右方向に細長い長尺状に形成されている。左右方向から見たときのストッパー９の形状は、Ｌ形状となっている。ストッパー９は、油槽３の上面（具体的には、油槽３の前端部の上面）に接触可能な平板状の接触部９ａを備えている。接触部９ａは、ストッパー９の上端部を構成している。接触部９ａの厚さ方向は上下方向と一致している。ストッパー９は、基部７ｄの上端側に固定されている。すなわち、ストッパー９は、連結板７ｂに固定されている。ストッパー９は、基部７ｄの後ろ側に配置されている。また、ストッパー９は、２枚の側板７ａの間の全域に設置されている。

固定用磁石１１および磁石保持部材１２は、ネジ１４と同様のネジ１７によって基部７ｄに固定されている。すなわち、固定用磁石１１は、基部７ｄに取り付けられている。また、固定用磁石１１および磁石保持部材１２は、基部７ｄの後ろ側に配置されるとともにストッパー９の下側に配置されている。固定用磁石１１は、永久磁石である。固定用磁石１１は、固定用磁石１５と同形状に形成されている。固定用磁石１１の内周側には、ネジ１７の頭部および軸部の一部が配置されている。

磁石保持部材１２は、磁石保持部材１６と同形状に形成されている。固定用磁石１１は、磁石保持部材１２の内周側に収容されている。磁石保持部材１２の底部は、基部７ｄ側（すなわち、前側）に配置されている。磁石保持部材１２の底部の中心には、ネジ１７の軸部の一部が配置される貫通穴が形成されている。ネジ１７の軸部の先端部分は、基部７ｄに形成されるネジ穴７ｆに係合している。ネジ穴７ｆは、基部７ｄの厚さ方向（すなわち、前後方向）で基部７ｄを貫通している。ネジ１７の軸方向は、前後方向と一致している。固定用磁石１１の後端および磁石保持部材１２の後端は、接触部９ａの後端よりも前側に配置されている。

２個の固定用磁石１１は、左右方向に間隔をあけた状態で配置されている。本形態では、固定用磁石１１と固定用磁石１５とが左右方向において同じ位置に配置されている。メインカバー７は、固定用磁石１１の磁力（磁気的吸引力）によって油槽３の前面に固定される。すなわち、油飛散防止具１は、固定用磁石１１の磁力によって油槽３に固定される。基部７ｄ、固定用磁石１１および磁石保持部材１２は、油槽３の前側に配置されている。側板７ａは、油槽３の左右方向の外側に配置されている。

（本形態の主な効果）
以上説明したように、本形態では、油飛散防止具１は、油槽３の左右方向の両側に配置される２枚の側板７ａと２枚の側板７ａを繋ぐ連結板７ｂとを有するメインカバー７を備えており、連結板７ｂは、側板７ａの前側および上側で２枚の側板７ａを繋いでいる。また、本形態では、たとえば、連結板７ｂの前上側部分および上側を覆うように連結板７ｂに取り付けられるサブカバー８と連結板７ｂとの間に隙間が形成されている。そのため、本形態では、フライヤー２で揚げ物の調理を行っているときに、油槽３に取り付けられるメインカバー７が高温になっても、メインカバー７からサブカバー８への熱の伝達を抑制して、サブカバー８の温度上昇を抑制することが可能になる。

したがって、本形態では、フライヤー２の前側で作業を行う作業者が、連結板７ｂの前上側部分および上側を覆うサブカバー８に触れても火傷するのを防止することが可能になる。その結果、本形態では、油槽３から前側に油が飛散するのを防止するために油槽３の前側部分に油飛散防止具１が取り付けられる場合であっても、フライヤー２の前側で作業を行う作業者が油飛散防止具１に触れることによって火傷するのを防止することが可能になる。

本形態では、左右方向から見たときのサブカバー８の中心角θ２は、１１０°～１１５°程度となっている。そのため、本形態では、連結板７ｂのより広い範囲をサブカバー８で覆うことが可能になる。したがって、本形態では、油槽３の前側部分に油飛散防止具１が取り付けられていても、作業者が油飛散防止具１に触れることによって火傷をするのを効果的に防止することが可能になる。

本形態では、基部７ｄの上端に繋がる曲板部７ｃは、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板状に形成されている。そのため、本形態では、地震発生時に油槽３の中で前側に向かって移動する油を曲板部７ｃによって後ろ側に跳ね返すことが可能になる。特に本形態では、左右方向から見たときの曲板部７ｃの中心角θ１が１１５°～１２０°程度となっているため、地震発生時に油槽３の中で前側に向かって移動する油を曲板部７ｃによって効果的に後ろ側に跳ね返すことが可能になる。したがって、本形態では、地震発生時に油槽３から前側に油が飛散するのを効果的に防止することが可能になる。

本形態では、基部７ｄに取り付けられる固定用磁石１１の磁力によって油槽３に油飛散防止具１が固定される。そのため、本形態では、油飛散防止具１を油槽３に容易に着脱することが可能になる。また、本形態では、油槽３に対する油飛散防止具１の取付位置を容易に調整することが可能になる。たとえば、作業者の作業性を考慮して油飛散防止具１の取付位置を低くしたい場合や、作業者の安全性を考慮して油飛散防止具１の取付位置を高くしたい場合であっても、油槽３に対する油飛散防止具１の取付位置を容易に調整することが可能になる。また、本形態では、固定用磁石１１が平板状の基部７ｄに取り付けられているため、固定用磁石１１の取付状態を安定させることが可能になる。

本形態では、連結板７ｂに取り付けられる固定用磁石１５の磁力によって連結板７ｂにサブカバー８が固定されている。そのため、本形態では、サブカバー８を連結板７ｂに容易に着脱することが可能になる。また、本形態では、連結板７ｂに対するサブカバー８の取付位置を容易に調整することが可能になる。また、本形態では、油槽３に対するメインカバー７の取付位置の下限を規定するためのストッパー９を油飛散防止具１が備えているため、上下方向における油槽３の適切な箇所に油飛散防止具１を取り付けることが可能になる。したがって、本形態では、地震発生時に油槽３から前側に油が飛散するのを適切に防止することが可能になる。

（フライヤーの油飛散防止具の変更例１）
図６は、本発明の他の実施の形態にかかる油飛散防止具１の斜視図である。図７は、図６に示す油飛散防止具１の背面図である。図８は、図７のＦ－Ｆ断面の断面図である。

上述した形態において、図８に示すように、連結板７ｂは、左右方向から見たときに鈍角をなすように繋がる複数の平板状の平板部７ｇ、７ｈからなる曲板部７ｃと、基部７ｄとによって構成されていても良い。図８に示す例では、曲板部７ｃは、上下方向を厚さ方向とする第１平板部としての平板部７ｇと、基部７ｄの上端と平板部７ｇの前端とを繋ぐ第２平板部としての平板部７ｈとから構成されている。平板部７ｇ、７ｈは、左右方向に細長い長方形状に形成されている。平板部７ｈは、たとえば、上下方向に対して４５°傾いた方向を厚さ方向としている。以下、図６～図８に示す油飛散防止具１の変更例の構成を説明する。

この変更例では、側板７ａの上端面の後ろ側部分が上下方向に直交する平面になっていて、側板７ａの前端面の下側部分の上端と側板７ａの上端面の後ろ側部分の前端との間の端面が、後ろ側に向かうにしたがって上側に向かうように傾斜する平面となっている。平板部７ｇは、２枚の側板７ａの上端面の後ろ側部分同士を繋いでいる。平板部７ｈは、２枚の側板７ａの、側板７ａの前端面の下側部分の上端と側板７ａの上端面の後ろ側部分の前端との間の端面同士を繋いでいる。すなわち、この変更例でも、連結板７ｂは、２枚の側板７ａの前端面および上端面を繋いでいる。左右方向から見たときに、基部７ｄと平板部７ｈとがなす角度、および、平板部７ｈと平板部７ｇとがなす角度は、１２０°程度となっている。

サブカバー８は、前後方向を厚さ方向とする平板状に形成されるとともに基部７ｄとの間に隙間をあけた状態で基部７ｄの前側に配置される第１カバー部としてのカバー部８ａと、曲板部７ｃとの間に隙間を開けた状態で配置される第２カバー部としてのカバー部８ｂとを備えている。この変更例では、サブカバー８は、カバー部８ａとカバー部８ｂとによって構成されている。カバー部８ａは、左右方向に細長い長方形状に形成されている。

カバー部８ｂは、上下方向を厚さ方向とする平板状に形成されるとともに平板部７ｇとの間に隙間をあけた状態で平板部７ｇの上側に配置される第３平板部としての平板部８ｃと、カバー部８ａの上端と平板部８ｃの前端とを繋ぐ第４平板部としての平板部８ｄとから構成されている。平板部８ｄは、平板部７ｈの厚さ方向を厚さ方向とする平板状に形成されている。平板部８ｃ、８ｄは、左右方向に細長い長方形状に形成されている。平板部８ｄは、平板部７ｈとの間に隙間をあけた状態で平板部７ｈの斜め前上側に配置されている。左右方向から見たときに、平板部８ｄと平板部７ｈとは平行になっている。

この変更例では、スペーサ１０は、磁石保持部材１６を備えていない。すなわち、固定用磁石１５がスペーサ１０となっている。固定用磁石１５（すなわち、スペーサ１０）は、平板部７ｈの上端側に固定されている。固定用磁石１５は、平板部７ｈの斜め前上側に配置されている。また、固定用磁石１５は、平板部７ｈと平板部８ｄとの間に配置されている。すなわち、スペーサ１０は、平板部７ｈと平板部８ｄとの間に配置されている。

固定用磁石１５は、ネジ１４によって平板部７ｈに固定されている。この変更例では、油飛散防止具１は、３個の固定用磁石１５を備えている。すなわち、油飛散防止具１は、３個のスペーサ１０を備えている。３個のスペーサ１０は、左右方向に間隔をあけた状態で配置されている。サブカバー８は、固定用磁石１５の磁力によって曲板部７ｃに固定されている。サブカバー８は、連結板７ｂの全体を前側および上側から覆っている。

また、この変更例では、油飛散防止具１は、磁石保持部材１２を備えていない。固定用磁石１１は、ネジ１７によって基部７ｄに固定されている。固定用磁石１１は、基部７ｄの後ろ側に配置されている。この変更例では、油飛散防止具１は、３個の固定用磁石１１を備えている。３個の固定用磁石１１は、左右方向に間隔をあけた状態で配置されている。固定用磁石１１と固定用磁石１５とは、左右方向において同じ位置に配置されている。メインカバー７は、固定用磁石１１の磁力によって油槽３の前面に固定される。

この変更例でも、上述した形態と同様の効果を得ることができる。また、この変更例では、曲板部７ｃが、上下方向を厚さ方向とする平板部７ｇと、基部７ｄの上端と平板部７ｇの前端とを繋ぐ平板部７ｈとから構成されているため、地震発生時に油槽３の中で前側に向かって移動する油を曲板部７ｃによって効果的に後ろ側に跳ね返すことが可能になる。したがって、地震発生時に油槽３から前側に油が飛散するのを効果的に防止することが可能になる。

また、この変更例では、カバー部８ａが基部７ｄの前側に配置され、カバー部８ｂの平板部８ｃが平板部７ｇの上側に配置されるとともに、平板部８ｄが平板部７ｈの斜め前上側に配置されており、サブカバー８が連結板７ｂの全体を前側および上側から覆っている。そのため、油槽３の前側部分に油飛散防止具１が取り付けられていても、作業者が油飛散防止具１に触れることによって火傷をするのを効果的に防止することが可能になる。また、この変形例では、上述した形態よりもメインカバー７およびサブカバー８を容易に製造することが可能になるため、メインカバー７およびサブカバー８のコストを低減することが可能になる。

なお、油飛散防止具１は、平板部７ｇと平板部８ｃとの間に配置されるスペーサを備えていても良い。この場合には、たとえば、スペーサは、円柱状のピンであり、ピンの軸方向と前後方向とが一致するように平板部７ｇまたは平板部８ｃに固定されている。また、油飛散防止具１は、基部７ｄとカバー部８ａとの間に配置されるスペーサを備えていても良い。この場合には、たとえば、スペーサは、円筒状のピンであり、ネジ１７によって基部７ｄに固定されている。

また、この変更例において、曲板部７ｃは、左右方向から見たときに鈍角をなすように繋がる３枚以上の平板状の平板部によって構成されていても良い。たとえば、曲板部７ｃは、３枚の平板部によって構成されていても良い。この場合には、カバー部８ｂは、左右方向から見たときに、曲板部７ｃの３枚の平板部のそれぞれと平行になるように配置される３枚の平板状の平板部によって構成されている。また、この場合には、側板７ａの端面は、曲板部７ｃの形状に応じた形状となっている。

（フライヤーの油飛散防止具の変更例２）

上述した形態において、連結板７ｂは、上下方向を厚さ方向とする平板状の平板部と前後方向を厚さ方向とする平板状の平板部とから構成されていても良い。この場合には、側板７ａの前端面は、前後方向に直交する平面となっており、側板７ａの上端面は、上下方向に直交する平面となっている。また、この場合には、サブカバー８は、上下方向を厚さ方向とする平板状の平板部と前後方向を厚さ方向とする平板状の平板部とから構成されていても良い。すなわち、左右方向から見たときのサブカバー８はＬ形状となっていても良い。

（他の実施の形態）
上述した形態において、スペーサ１０は、サブカバー８に固定されていても良い。また、上述した形態において、油飛散防止具１は、３個以上のスペーサ１０を備えていても良い。たとえば、油飛散防止具１は、上述した変更例のように、３個のスペーサ１０を備えていても良い。また、油飛散防止具１は、３個以上の固定用磁石１１および磁石保持部材１２を備えていても良い。たとえば、油飛散防止具１は、上述した変更例のように、３個の固定用磁石１１を備えていても良い。

上述した形態において、サブカバー８の左右方向の長さは、メインカバー７の左右方向の長さより長くなっていても良いし、短くなっていても良い。また、上述した形態において、サブカバー８は、曲板部７ｃの後端部を覆っていなくても良い。また、上述した形態において、スペーサ１０は、固定用磁石１５を備えていなくても良い。この場合には、たとえば、ネジ１４によってサブカバー８およびスペーサ１０が連結板７ｂに固定される。さらに、上述した形態において、油飛散防止具１は、固定用磁石１１を備えていなくても良い。この場合には、たとえば、ネジ等によって、油槽３にメインカバー７が固定される。また、上述した形態において、油飛散防止具１は、ストッパー９を備えていなくても良い。

１ 油飛散防止具（フライヤーの油飛散防止具）
２ フライヤー
３ 油槽
７ メインカバー
７ａ 側板
７ｂ 連結板
７ｃ 曲板部
７ｄ 基部
７ｇ 平板部（第１平板部）
７ｈ 平板部（第２平板部）
８ サブカバー
８ａ カバー部（第１カバー部）
８ｂ カバー部（第２カバー部）
８ｃ 平板部（第３平板部）
８ｄ 平板部（第４平板部）
９ ストッパー
９ａ 接触部
１０ スペーサ
１１ 固定用磁石（第２固定用磁石）
１５ 固定用磁石（第１固定用磁石）
Ｘ 前後方向
Ｘ１ 前側
Ｙ 左右方向
θ１ 左右方向から見たときの曲板部の中心角
θ２ 左右方向から見たときのサブカバーの中心角

Claims (8)

1. 作業者が前側で作業を行うフライヤーの油槽から前側に油が飛散するのを防止するためのフライヤーの油飛散防止具であって、
   前記油槽の左右方向の両側に配置される２枚の側板と２枚の前記側板を繋ぐ連結板とを有し前記油槽に取り付けられる金属製のメインカバーと、前記連結板との間に隙間をあけた状態で前記連結板の少なくとも一部を覆うように前記連結板に取り付けられる金属製のサブカバーと、前記連結板と前記サブカバーとの間に隙間を形成するために前記連結板と前記サブカバーとの間に配置されるスペーサとを備え、
   前記連結板は、前記側板の前側および上側で２枚の前記側板を繋ぎ、
   前記サブカバーは、前記連結板の少なくとも前上端部分を覆っていることを特徴とするフライヤーの油飛散防止具。
2. 前記連結板は、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板状の曲板部と、前後方向を厚さ方向とする平板状の基部とから構成され、
   前記基部は、前記連結板の前下端部分を構成し、
   前記曲板部は、前記基部の上端に繋がり、
   前記サブカバーは、左右方向から見たときの形状が円弧状をなす曲板状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のフライヤーの油飛散防止具。
3. 左右方向から見たときの前記曲板部の中心角、および、左右方向から見たときの前記サブカバーの中心角は、９０°以上となっていることを特徴とする請求項２記載のフライヤーの油飛散防止具。
4. 前記連結板は、前後方向を厚さ方向とする平板状の基部と、左右方向から見たときに鈍角をなすように繋がる複数の平板状の平板部からなる曲板部とから構成され、
   前記基部は、前記連結板の前下端部分を構成し、
   前記曲板部は、前記基部の上端に繋がり、
   前記サブカバーは、前後方向を厚さ方向とする平板状に形成されるとともに前記基部との間に隙間をあけた状態で前記基部の前側に配置される第１カバー部と、前記曲板部との間に隙間を開けた状態で配置される第２カバー部とを備えることを特徴とする請求項１記載のフライヤーの油飛散防止具。
5. 前記曲板部は、上下方向を厚さ方向とする前記平板部としての第１平板部と、前記基部の上端と前記第１平板部の前端とを繋ぐ前記平板部としての第２平板部とから構成され、
   前記第２カバー部は、上下方向を厚さ方向とする平板状に形成されるとともに前記第１平板部との間に隙間をあけた状態で前記第１平板部の上側に配置される第３平板部と、前記第１カバー部の上端と前記第３平板部の前端とを繋ぐとともに前記第２平板部との間に隙間をあけた状態で配置される平板状の第４平板部とから構成されていることを特徴とする請求項４記載のフライヤーの油飛散防止具。
6. 前記スペーサは、前記連結板に前記サブカバーを固定するための永久磁石である第１固定用磁石を備えるとともに、前記連結板および前記サブカバーのいずれか一方に固定され、
   前記連結板および前記サブカバーのいずれか他方は、磁性を有する金属材料で形成され、
   前記第１固定用磁石の磁力によって、前記連結板に前記サブカバーが固定されていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフライヤーの油飛散防止具。
7. 前記油槽に前記メインカバーを固定するための永久磁石である第２固定用磁石を備え、
   前記第２固定用磁石は、前記基部に取り付けられ、
   前記第２固定用磁石の磁力によって、前記油槽に前記メインカバーが固定されることを特徴とする請求項２から５のいずれかに記載のフライヤーの油飛散防止具。
8. 前記油槽に対する前記メインカバーの取付位置の下限を規定するためのストッパーを備え、
   前記ストッパーは、前記油槽の上面に接触可能な平板状の接触部を備えるとともに前記連結板に固定され、
   左右方向から見たときの前記ストッパーの形状は、Ｌ形状になっていることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のフライヤーの油飛散防止具。

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