JP3242825B2 - ヒユージブルリンクエレメントのヒユーズ可溶体 - Google Patents
ヒユージブルリンクエレメントのヒユーズ可溶体Info
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- H01H85/00—Protective devices in which the current flows through a part of fusible material and this current is interrupted by displacement of the fusible material when this current becomes excessive
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- H01H85/05—Component parts thereof
- H01H85/055—Fusible members
- H01H85/08—Fusible members characterised by the shape or form of the fusible member
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- H01H85/0411—Miniature fuses
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- H01H85/0417—Miniature fuses cartridge type with parallel side contacts
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、大電流ヒユーズ用
として使用するヒユージブルリンクエレメントの可溶体
に関する。
として使用するヒユージブルリンクエレメントの可溶体
に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車等のワイヤーハーネス接続用コネ
クタに適用されるヒユーズ構造体のヒユージブルリンク
エレメントは、例えば、図８において、従来形のヒユー
ジブルリンクエレメントの全体構成が１で示されてお
り、対向する１対の雌端子部分２を有し、該雌端子部分
２の外側の非対向面側に係止片３が上向きに切り起こし
て形成されている。また、各雌端子部分２の非対向面側
からは、上方に延設された比較的幅の広い基部４と、こ
の基部４に続く屈曲部５が形成される。さらに側方突出
部分６が設けられ、それに続いて許容溶断容量に見合っ
て細い幅に設定された可溶片部７が形成される。一方の
上方突出部分９はこの上に置かれたチツプ状のスズ合金
を両側から包み込み、さらにカシメて可溶体８を形成し
ている。この後、スズ合金は、ヒユーズの溶断特性の安
定化を図るために、溶かされて可溶体に溶着させられ
る。
クタに適用されるヒユーズ構造体のヒユージブルリンク
エレメントは、例えば、図８において、従来形のヒユー
ジブルリンクエレメントの全体構成が１で示されてお
り、対向する１対の雌端子部分２を有し、該雌端子部分
２の外側の非対向面側に係止片３が上向きに切り起こし
て形成されている。また、各雌端子部分２の非対向面側
からは、上方に延設された比較的幅の広い基部４と、こ
の基部４に続く屈曲部５が形成される。さらに側方突出
部分６が設けられ、それに続いて許容溶断容量に見合っ
て細い幅に設定された可溶片部７が形成される。一方の
上方突出部分９はこの上に置かれたチツプ状のスズ合金
を両側から包み込み、さらにカシメて可溶体８を形成し
ている。この後、スズ合金は、ヒユーズの溶断特性の安
定化を図るために、溶かされて可溶体に溶着させられ
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したヒユージブル
リンクエレメントにおいて、チツプ状のスズ合金をカシ
メるという工程はプレス加工々程で行われている。チツ
プ状のスズ合金のごとき柔らかい物体を可溶体に組み付
けると言う工程を可溶体のプレス工程中に同時に行うこ
とは精度の高い技術の使用を必要とする。また、ヒュー
ズ溶断特性の安定化を図るために、このチツプ状のスズ
合金は次いである程度の温度にまで加熱されて可溶体に
溶着させられる。かかる溶着工程はまた過熱によるすず
合金の漏出を避けねばならず、溶融温度管理面において
も比較的高い技術を要し、ヒュージブルリンクエレメン
ト全体の製造面の観点からすると、かかる工程はプレス
工程共々生産性を大きく落とす要因となっている。この
ような工程により完成されたすず合金部分は、さらに表
面が空気中に晒されるために酸化し易いといった恨みも
ある。
リンクエレメントにおいて、チツプ状のスズ合金をカシ
メるという工程はプレス加工々程で行われている。チツ
プ状のスズ合金のごとき柔らかい物体を可溶体に組み付
けると言う工程を可溶体のプレス工程中に同時に行うこ
とは精度の高い技術の使用を必要とする。また、ヒュー
ズ溶断特性の安定化を図るために、このチツプ状のスズ
合金は次いである程度の温度にまで加熱されて可溶体に
溶着させられる。かかる溶着工程はまた過熱によるすず
合金の漏出を避けねばならず、溶融温度管理面において
も比較的高い技術を要し、ヒュージブルリンクエレメン
ト全体の製造面の観点からすると、かかる工程はプレス
工程共々生産性を大きく落とす要因となっている。この
ような工程により完成されたすず合金部分は、さらに表
面が空気中に晒されるために酸化し易いといった恨みも
ある。
【０００４】本発明の目的は、可溶体のスズ合金部分の
形成を容易にし、溶融時の漏出を防止してしかもスズ合
金の酸化を防止しかつ生産性においても優れたヒユージ
ブルリンクエレメントの可溶体を提供することにある。
形成を容易にし、溶融時の漏出を防止してしかもスズ合
金の酸化を防止しかつ生産性においても優れたヒユージ
ブルリンクエレメントの可溶体を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、大
電流ヒユーズ用として使用するヒユージブルリンクエレ
メントの可溶体において、前記ヒユージブルリンクエレ
メントの一方又は他方の屈曲部先端部分上に、上部に注
入孔を穿設した密閉箱形構造体を設け、この密閉箱形構
造体中に前記注入孔から溶融したスズ合金を注入し、前
記密閉箱形構造体と注入されたスズ合金とを一体的に固
化させることを特徴とするヒユージブルリンクエレメン
トの可溶体によつて達成される。
電流ヒユーズ用として使用するヒユージブルリンクエレ
メントの可溶体において、前記ヒユージブルリンクエレ
メントの一方又は他方の屈曲部先端部分上に、上部に注
入孔を穿設した密閉箱形構造体を設け、この密閉箱形構
造体中に前記注入孔から溶融したスズ合金を注入し、前
記密閉箱形構造体と注入されたスズ合金とを一体的に固
化させることを特徴とするヒユージブルリンクエレメン
トの可溶体によつて達成される。
【０００６】ヒユージブルリンクエレメントの可溶体は
上部に穿設した注入孔を有する密閉箱形構造体内に溶融
したスズを注入し、このスズ合金を密閉箱形構造体と一
体的に固化させることにより形成される。スズ合金が密
閉箱形構造体中に保持されるので、従来の可溶部片への
スズ合金溶着の際に生じるようなスズ合金の漏出がな
く、しかも、密閉箱形構造体中に収容されるので外気と
の直接々触が回避されるので、スズ合金の表面酸化も防
止できる。
上部に穿設した注入孔を有する密閉箱形構造体内に溶融
したスズを注入し、このスズ合金を密閉箱形構造体と一
体的に固化させることにより形成される。スズ合金が密
閉箱形構造体中に保持されるので、従来の可溶部片への
スズ合金溶着の際に生じるようなスズ合金の漏出がな
く、しかも、密閉箱形構造体中に収容されるので外気と
の直接々触が回避されるので、スズ合金の表面酸化も防
止できる。
【０００７】本発明の１つの好ましい実施態様による
と、前記密閉箱形構造体が、予め用意された箱体であ
り、その後、前記ヒユージブルリンクエレメントの一方
又は他方の屈曲部の先端部分上に取り付けられる。この
ように密閉箱形構造体を別付けの形態で先端部分に取り
付けることにより、周囲に熱を発散する溶融スズ合金の
注入工程を別途分離する事が可能となるので作業能率の
向上が得られる。
と、前記密閉箱形構造体が、予め用意された箱体であ
り、その後、前記ヒユージブルリンクエレメントの一方
又は他方の屈曲部の先端部分上に取り付けられる。この
ように密閉箱形構造体を別付けの形態で先端部分に取り
付けることにより、周囲に熱を発散する溶融スズ合金の
注入工程を別途分離する事が可能となるので作業能率の
向上が得られる。
【０００８】さらに、本発明のもう１つの好ましい実施
態様によると、前記密閉箱形構造体が、予め用意された
半完成状態の矩形屈曲片に、前記ヒユージブルリンクエ
レメントの一方又は他方の屈曲部の先端部分に予め一体
的に形成した一対の翼状片を上方に折り曲げて嵌合する
ことにより一体的に組み立てられる。このように密閉箱
形構造を組立式で製造することにより、上記実施態様の
場合と同様に周囲に熱を発散する溶融スズ合金の注入工
程をヒュージブルエレメントの組立作業が終了した後に
別の場所で行えると言った作業能率の向上が得られる。
態様によると、前記密閉箱形構造体が、予め用意された
半完成状態の矩形屈曲片に、前記ヒユージブルリンクエ
レメントの一方又は他方の屈曲部の先端部分に予め一体
的に形成した一対の翼状片を上方に折り曲げて嵌合する
ことにより一体的に組み立てられる。このように密閉箱
形構造を組立式で製造することにより、上記実施態様の
場合と同様に周囲に熱を発散する溶融スズ合金の注入工
程をヒュージブルエレメントの組立作業が終了した後に
別の場所で行えると言った作業能率の向上が得られる。
【０００９】以下に、本発明によるヒュージブルリンク
エレメントの可溶体の一実施例を、該ヒユージブルリン
クエレメントが装着されるヒユーズ構体と共に示した分
解斜視図である図１を参照してより詳細に説明する。
エレメントの可溶体の一実施例を、該ヒユージブルリン
クエレメントが装着されるヒユーズ構体と共に示した分
解斜視図である図１を参照してより詳細に説明する。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１において、自動車等のワイヤ
ーハーネス接続用コネクタに適用されるヒユーズ構体は
ヒユージブルリンクエレメント１０、これを収納するハ
ウジング１１、および該ハウジング１１の上部開口を密
閉するハウジングカバー１２により構成される。
ーハーネス接続用コネクタに適用されるヒユーズ構体は
ヒユージブルリンクエレメント１０、これを収納するハ
ウジング１１、および該ハウジング１１の上部開口を密
閉するハウジングカバー１２により構成される。
【００１１】ヒユーズ構体のヒユージブルリンクエレメ
ント１０は対向する１対の雌端子部分１３を有し、該雌
端子部分１３の外側の非対向面側に係止片１４が斜め上
向きに切り起こして形成されている。また、各雌端子部
分１３の非対向面側からは、上方に延設された比較的幅
の広い基部１５と、この基部１５に続く左右対称の屈曲
部１６ａおよび１６ｂが形成される。さらに、一方の屈
曲部１６ａの先端部には左右に伸びる翼状の放熱板１７
が延設されている。また、他方の屈曲部分１６ｂの先端
部分との接続部分には、許容溶断容量に見合って細い幅
に設定された溶断部１８が形成されている。他方の屈曲
部分１６ｂから延びる先端部分には、この上に密閉箱形
構造体１９が一体的に設けられており、この密閉箱形構
造体内に注入されたスズ合金により可溶体２０を形成し
ている。溶融状態で注入されたスズ合金は、ヒユーズの
溶断特性の安定化を図るために冷され、密閉箱形構造体
１９内でこの内部と一体的に固化される。
ント１０は対向する１対の雌端子部分１３を有し、該雌
端子部分１３の外側の非対向面側に係止片１４が斜め上
向きに切り起こして形成されている。また、各雌端子部
分１３の非対向面側からは、上方に延設された比較的幅
の広い基部１５と、この基部１５に続く左右対称の屈曲
部１６ａおよび１６ｂが形成される。さらに、一方の屈
曲部１６ａの先端部には左右に伸びる翼状の放熱板１７
が延設されている。また、他方の屈曲部分１６ｂの先端
部分との接続部分には、許容溶断容量に見合って細い幅
に設定された溶断部１８が形成されている。他方の屈曲
部分１６ｂから延びる先端部分には、この上に密閉箱形
構造体１９が一体的に設けられており、この密閉箱形構
造体内に注入されたスズ合金により可溶体２０を形成し
ている。溶融状態で注入されたスズ合金は、ヒユーズの
溶断特性の安定化を図るために冷され、密閉箱形構造体
１９内でこの内部と一体的に固化される。
【００１２】密閉箱形構造体１９は溶融されたスズ合金
を注入する注入孔１９ａおよびガス抜き孔１９ｂを備え
ている。かかる密閉箱形構造体１９においては、例え
ば、図２に略示されるごとく、注入孔２１ａおよびガス
抜き孔２１ｂを備えた、予め形成された箱体２１が図１
のヒユージブルリンクエレメント１０と同様に他方の屈
曲部１６ｂの先端部分上に取着される。この先端部分に
図３に示された如く該先端部分の伸延方向に対して左右
に延びる一対の爪片２２および２３（図３）が一体的に
打ち抜きプレス加工により配設される。これらの爪片２
２および２３は、箱体２１を取り囲むごとく折り曲げら
れて他方の屈曲部１６ｂから延びる先端部分上に箱体２
１を固定するようになされる。なお、かかる爪片は必ず
しも一対乃至左右に延びるものでなくても良く、別途製
造された箱体２１の周囲に絡め或いは係止されるもので
さえあれば良いのである。
を注入する注入孔１９ａおよびガス抜き孔１９ｂを備え
ている。かかる密閉箱形構造体１９においては、例え
ば、図２に略示されるごとく、注入孔２１ａおよびガス
抜き孔２１ｂを備えた、予め形成された箱体２１が図１
のヒユージブルリンクエレメント１０と同様に他方の屈
曲部１６ｂの先端部分上に取着される。この先端部分に
図３に示された如く該先端部分の伸延方向に対して左右
に延びる一対の爪片２２および２３（図３）が一体的に
打ち抜きプレス加工により配設される。これらの爪片２
２および２３は、箱体２１を取り囲むごとく折り曲げら
れて他方の屈曲部１６ｂから延びる先端部分上に箱体２
１を固定するようになされる。なお、かかる爪片は必ず
しも一対乃至左右に延びるものでなくても良く、別途製
造された箱体２１の周囲に絡め或いは係止されるもので
さえあれば良いのである。
【００１３】また、前記密閉箱形構造体１９は、この実
施例の構成要素をそれぞれ示す図４ないし図７における
ごとく、２本の脚部２４ａ、注入孔２４ｂおよびガス抜
き孔２４ｃを備える矩形屈曲片２４（図４）を作って置
き、図１のヒユージブルリンクエレメント１０と同様に
他方の屈曲部１６ｂの先端部分の両側に、前記屈曲片２
４の長さおよび高さに対応する大きさの左右に突出する
翼状片２５（図５）を設け、この翼状片２５を図６に断
面形状で示すごとく上方に内向するまで屈曲して矩形断
面と成し、この屈曲形状の壁間に矩形屈曲片２４を挿入
することにより図７の方形断面形状を有する箱体が形成
される。この密閉箱形構造体１９は翼状片２５の弾性に
より係止し、矩形屈曲片２４を把持している。
施例の構成要素をそれぞれ示す図４ないし図７における
ごとく、２本の脚部２４ａ、注入孔２４ｂおよびガス抜
き孔２４ｃを備える矩形屈曲片２４（図４）を作って置
き、図１のヒユージブルリンクエレメント１０と同様に
他方の屈曲部１６ｂの先端部分の両側に、前記屈曲片２
４の長さおよび高さに対応する大きさの左右に突出する
翼状片２５（図５）を設け、この翼状片２５を図６に断
面形状で示すごとく上方に内向するまで屈曲して矩形断
面と成し、この屈曲形状の壁間に矩形屈曲片２４を挿入
することにより図７の方形断面形状を有する箱体が形成
される。この密閉箱形構造体１９は翼状片２５の弾性に
より係止し、矩形屈曲片２４を把持している。
【００１４】更に、密閉箱型構造体１９の機械的強度を
増すために、矩形屈曲片２４は、中央横方向に張り出し
た左右一対の突出片２４ｄを備えており、また、翼状片
２５は、前記突出片２４ｄを嵌挿するために、小孔２５
ｂを穿けたその伸延方向中央部分において左右に張り出
す一対の係止片２５ａを備えており、これら突出片およ
び係止片の箱体を形成した際の係合状態は、横断面図に
よって図７に示されている。
増すために、矩形屈曲片２４は、中央横方向に張り出し
た左右一対の突出片２４ｄを備えており、また、翼状片
２５は、前記突出片２４ｄを嵌挿するために、小孔２５
ｂを穿けたその伸延方向中央部分において左右に張り出
す一対の係止片２５ａを備えており、これら突出片およ
び係止片の箱体を形成した際の係合状態は、横断面図に
よって図７に示されている。
【００１５】上記いずれかの密閉箱形構造体１９を有す
るヒユージブルリンクエレメント１０は次いで密閉箱形
構造体１９中に溶融されたスズ合金が注入孔（１９ａ，
２１ａ，２４ｂ）から注入される。この注入孔からの溶
融されたスズ合金の注入には、図示してない、加熱ヒー
タ付きのデイスペンサが使用される。
るヒユージブルリンクエレメント１０は次いで密閉箱形
構造体１９中に溶融されたスズ合金が注入孔（１９ａ，
２１ａ，２４ｂ）から注入される。この注入孔からの溶
融されたスズ合金の注入には、図示してない、加熱ヒー
タ付きのデイスペンサが使用される。
【００１６】また、上記した実施例に関わらず、密閉箱
形構造体１９は一方の屈曲部１６ａの先端部分に配置す
ることも当然可能である事は言うまでもないことであ
る。
形構造体１９は一方の屈曲部１６ａの先端部分に配置す
ることも当然可能である事は言うまでもないことであ
る。
【００１７】
【発明の効果】叙上のごとく、本発明は、大電流ヒユー
ズ用として使用するヒユージブルリンクエレメントの可
溶体において、上部に注入孔を設けた密閉箱形構造体を
形成し、この密閉箱形構造体中に前記注入孔から溶融し
たスズ合金を注入し、前記密閉箱形構造体と注入された
スズ合金とを一体的に固化させる構成としたので、可溶
体のスズ部分の形成を容易にし、不安定な状態である液
体のスズ合金を箱内部に密閉状態で充填し、溶融時の漏
出を防止すると同時に表面の酸化を防止するヒユージブ
ルリンクエレメントの可溶体を提供することができ、溶
断特性の経時変化が回避され、外的条件に関わらず長期
使用に耐えられると言った効果が得られる。
ズ用として使用するヒユージブルリンクエレメントの可
溶体において、上部に注入孔を設けた密閉箱形構造体を
形成し、この密閉箱形構造体中に前記注入孔から溶融し
たスズ合金を注入し、前記密閉箱形構造体と注入された
スズ合金とを一体的に固化させる構成としたので、可溶
体のスズ部分の形成を容易にし、不安定な状態である液
体のスズ合金を箱内部に密閉状態で充填し、溶融時の漏
出を防止すると同時に表面の酸化を防止するヒユージブ
ルリンクエレメントの可溶体を提供することができ、溶
断特性の経時変化が回避され、外的条件に関わらず長期
使用に耐えられると言った効果が得られる。
【００１８】また、従来のヒユージブルリンクエレメン
トの可溶体のごとく、チップ状のスズ合金を可溶部片に
カシメるという手間のかかるプレス加工およびすず合金
溶着における溶融温度管理を必要としないので、また、
発熱作業を別の工程に分ける事が可能であるので、作業
能率すなわち生産性を向上すると言った経済的効果も得
られる。
トの可溶体のごとく、チップ状のスズ合金を可溶部片に
カシメるという手間のかかるプレス加工およびすず合金
溶着における溶融温度管理を必要としないので、また、
発熱作業を別の工程に分ける事が可能であるので、作業
能率すなわち生産性を向上すると言った経済的効果も得
られる。
【図１】本発明によるヒユージブルリンクエレメントの
可溶体を使用するヒユーズ構体を示す分解斜視図であ
る。
可溶体を使用するヒユーズ構体を示す分解斜視図であ
る。
【図２】密閉箱形構造体を形成する箱体の実施例を示す
概略図である。
概略図である。
【図３】ヒユージブルリンクエレメントの他方の屈曲部
分の先端部分に図２の箱体を係止する方法を示す概略図
である。
分の先端部分に図２の箱体を係止する方法を示す概略図
である。
【図４】他の密閉箱形構造体を形成する箱体の一方の部
分を構成する屈曲片を示す概略図である。
分を構成する屈曲片を示す概略図である。
【図５】図４の密閉箱形構造体を形成する箱体の他方の
部分を構成する翼状片との使用に適するヒユージブルリ
ンクエレメントの他方の屈曲部の先端部分の構造を示す
概略図である。
部分を構成する翼状片との使用に適するヒユージブルリ
ンクエレメントの他方の屈曲部の先端部分の構造を示す
概略図である。
【図６】図５の先端部分に形成された翼状片を上向きに
折り曲げた状態を示す断面図である。
折り曲げた状態を示す断面図である。
【図７】図４の矩形屈曲片を図６の折り曲げられた翼状
片に嵌合した状態を示す概略断面図である。
片に嵌合した状態を示す概略断面図である。
【図８】従来のヒユージブルリンクエレメントの可溶部
片の構造を説明する概略斜視図である。
片の構造を説明する概略斜視図である。
１０ ヒユージブルリンクエレメント １１ ハウジング １２ ハウジングカバー １３ 雌端子部分 １４ 係止片 １５ 基部 １６ａ 一方の屈曲部 １６ｂ 他方の屈曲部 １７ 放熱板 １８ 溶断部 １９ 密閉箱形構造体 １９ａ 注入孔 １９ｂ ガス抜き孔 ２０ 可溶体 ２１ 箱体 ２１ａ 注入孔 ２１ｂ ガス抜き孔 ２２ 爪片 ２３ 爪片 ２４ 矩形屈曲片 ２４ａ 脚部 ２４ｂ 注入孔 ２４ｃ ガス抜き孔 ２４ｄ 突出片 ２５ 翼状片 ２５ａ 係止片 ２５ｂ 小孔
フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭61−66329（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−241728（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−22762（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−17328（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−66844（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭62−1349（ＪＰ，Ｕ) 実開 平３−97851（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) H01H 85/08 H01H 69/02
Claims (3)
- 【請求項１】 大電流ヒユーズ用として使用するヒユー
ジブルリンクエレメントの可溶体において、 前記ヒユージブルリンクエレメント（１０）の一方又は
他方の屈曲部（１６ａ，１６ｂ）先端部分上に、上部に
注入孔（１９ａ）を穿設した密閉箱形構造体（１９）を
設け、この密閉箱形構造体中に前記注入孔（１９ａ）か
ら溶融したスズ合金を注入し、前記密閉箱形構造体と注
入されたスズ合金とを一体的に固化させることを特徴と
するヒユージブルリンクエレメントの可溶体。 - 【請求項２】 前記密閉箱形構造体（１９）が、予め用
意された箱体であり、その後、前記ヒユージブルリンク
エレメント（１０）の一方又は他方の屈曲部（１６ａ，
１６ｂ）先端部分上に取り付けられることを特徴とする
請求項１に記載のヒユージブルリンクエレメントの可溶
体。 - 【請求項３】 前記密閉箱形構造体（１９）が、予め用
意された半完成状態の矩形屈曲片（２４）に、前記ヒユ
ージブルリンクエレメント（１０）の一方又は他方の屈
曲部の先端部分に予め一体的に形成した一対の翼状片
（２５，２５）を上方に折り曲げて嵌合することにより
一体的に組み立てられることを特徴とする請求項１に記
載のヒユージブルリンクエレメントの可溶体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01301196A JP3242825B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | ヒユージブルリンクエレメントのヒユーズ可溶体 |
| US08/788,078 US5883560A (en) | 1996-01-29 | 1997-01-22 | Fusible member of a fusible link element |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01301196A JP3242825B2 (ja) | 1996-01-29 | 1996-01-29 | ヒユージブルリンクエレメントのヒユーズ可溶体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JPH09204870A JPH09204870A (ja) | 1997-08-05 |
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