JP3241438U

JP3241438U - 鋼製支保工

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Publication number: JP3241438U
Application number: JP2023000290U
Authority: JP
Inventors: 和彦水谷
Original assignee: Maeda Corp
Current assignee: Maeda Corp
Priority date: 2023-02-02
Filing date: 2023-02-02
Publication date: 2023-03-31
Anticipated expiration: 2033-02-02

Abstract

【課題】吹付けコンクリートとの一体化を向上することができる鋼製支保工を提供する。【解決手段】ＮＡＴＭ工法に適用される鋼製支保工１０であって、アーチ状に延伸すると共にウェブ１１１ａ、１１２ａおよびフランジを含むＨ形鋼によって形成される支保工材１１１、１１２と、フランジに設けられ、吹付けコンクリートに埋没されることで当該吹付けコンクリートに定着される定着部材２、２１と、を備える。【選択図】図１

Description

本考案は、鋼製支保工に関する。

トンネルを構築する工法として、ＮＡＴＭ工法(New Austrian Tunneling Method)が知
られている。ＮＡＴＭ工法は、地山が有する支保能力、強度を有効に利用してトンネルの安定を保つという考え方のもとに、吹付けコンクリート、ロックボルト、鋼製支保工を適宜に用いて、地山と一体化したトンネル構造物を建設する工法である。

ＮＡＴＭ工法においてトンネルを構築する際に、アーチ状の鋼製支保工を設置する場合、通常、以下に説明する手順により行われている。まず、切羽の近傍に吹付け機をセットして、切羽にコンクリートを一次吹き付けし、これが完了すると、吹付け機を退出させる。次いで、切羽近傍に支保工を建て込むエレクタを備えた作業車を配置し、エレクタによりアーチ状の鋼製支保工を切羽近傍のトンネル坑壁に建て込み、これが完了すると作業車を退出させる。次に、切羽に吹付け機を再び配置し、建て込まれたトンネル支保工を埋め込むようにして、コンクリートの二次吹付けを行い、吹付け機を退出させる。

鋼製支保工は一般に剛性が大きいことから、トンネル坑壁（地山）の崩落や変形抑止効果が高く、建て込み直後から切羽掘削直後のトンネルの安定性を確保するのに有効である。また、近年においては、吹付けから短時間で強度と剛性を発揮する吹付けコンクリートが実用化されている。

特許第３３８１６０６号公報

しかしながら、鋼製支保工と吹付けコンクリートとの一体化が不十分であると、十分に支保効果を発揮することが難しくなると考えられる。

本開示は、上記のような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、吹付けコンクリートとの一体化を向上することができる鋼製支保工を提供することにある。

（態様１）
本考案に係る態様１は、ＮＡＴＭ工法に適用される鋼製支保工であって、アーチ状に延伸すると共に、ウェブおよびフランジを含むＨ形鋼によって形成される支保工材と、前記フランジに設けられ、吹付けコンクリートに埋没されることで当該吹付けコンクリートに定着される定着部材と、を備え、前記定着部材は、前記フランジから前記支保工材の側部外方に向けて延設されたアンカー部材である。

（態様２）
本考案に係る態様２は、ＮＡＴＭ工法に適用される鋼製支保工であって、アーチ状に延伸すると共に、ウェブおよびフランジを含むＨ形鋼によって形成される支保工材と、前記フランジに設けられ、吹付けコンクリートに埋没されることで当該吹付けコンクリートに定着される定着部材と、を備え、前記定着部材は、前記支保工材の地山側フランジから内
空側フランジにかけて垂設される金網部材である。

本考案によれば、吹付けコンクリートとの一体化を向上することができる鋼製支保工を提供できる。

図１は、実施形態に係るトンネル支保工の正面図である。図２は、実施形態に係る左側鋼製支保工及び右側鋼製支保工を連結する連結構造を示す概略図である。図３は、実施形態に係るトンネル支保構造を説明する図である。図４は、実施形態に係る作業車の上面図である。図５は、実施形態の第１定着アンカー及び第２定着アンカーを説明する図である。図６は、実施形態に係る定着アンカーの概略斜視図である。図７は、トンネルの新設区間において鋼製支保工を建て込み位置に位置合わせした状態を示す図である。図８は、変形例１に係る定着部材を説明する図である。図９は、変形例２に係る定着部材を説明する図である。

以下、本考案に係る鋼製支保工の実施形態について、図面を参照しながら説明する。本考案に係る鋼製支保工は、ＮＡＴＭ工法に適用される。

＜実施形態＞
図１は、実施形態に係るトンネル支保工１０の正面図である。トンネル支保工１０は、トンネル掘削に伴い露出する地山の崩落防止のために、掘削直後の坑壁に沿って建て込まれるアーチ状の鋼製支保工であり、トンネル軸方向に沿って一定間隔毎に設置される。トンネル支保工１０は、一対のアーチ状の鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒの天端部（上端部）同士を一体に連結することで形成される。鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒは、後述するエレクタ装置１００に把持され、掘削直後の坑壁に沿って所定の位置に設定される。

左側鋼製支保工１０Ｌは、支保工材１１１、第１天端継手板１２１、第１底板１３１を有する。支保工材１１１は、ウェブ１１１ａ、当該ウェブ１１１ａに直交する一対の地山側フランジ１１１ｂ及び内空側フランジ１１１ｃから構成されるＨ形鋼である。地山側フランジ１１１ｂは、ウェブ１１１ａの上端側に接続される方のフランジであり、左側鋼製支保工１０Ｌが建て込まれる際にトンネル地山側に面する。内空側フランジ１１１ｃは、ウェブ１１１ａの下端側に接続される方のフランジであり、左側鋼製支保工１０Ｌが建て込まれる際にトンネル内空側に面する。また、支保工材１１１における一端には第１天端継手板１２１が溶接され、他端には第１底板１３１が溶接されている。第１天端継手板１２１及び第１底板１３１は四角形の鋼製平板であり、支保工材１１１のＨ形断面に対して直交方向に延在している。

右側鋼製支保工１０Ｒについても同様に、支保工材１１２、第２天端継手板１２２、第２底板１３２を有する。支保工材１１２は、ウェブ１１２ａ、当該ウェブ１１２ａに直交する一対の地山側フランジ１１２ｂ及び内空側フランジ１１２ｃから構成されるＨ形鋼である。地山側フランジ１１２ｂは、ウェブ１１２ａの上端側に接続される方のフランジであり、右側鋼製支保工１０Ｒが建て込まれる際にトンネル地山側に面する。内空側フランジ１１２ｃは、ウェブ１１２ａの下端側に接続される方のフランジであり、右側鋼製支保工１０Ｒが建て込まれる際にトンネル内空側に面する。また、支保工材１１２における一
端には第２天端継手板１２２が溶接され、他端には第２底板１３２が溶接されている。第２天端継手板１２２、第２底板１３２は四角形の鋼製平板であり、支保工材１１２のＨ形断面に対して直交方向に延在している。左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒは、第１天端継手板１２１及び第２天端継手板１２２が互いに突き合わされた状態で連結される。左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒは、本開示に係る鋼製支保工に相当する。

図２は、実施形態に係る左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒを連結する連結構造３０を示す概略図である。図２においては、第１天端継手板１２１に接続される支保工材１１１と、第２天端継手板１２２に接続される支保工材１１２の図示を便宜上省略している。図２における符号１２１ａは、第１天端継手板１２１の外面、符号１２１ｂは第１天端継手板１２１の内面である。符号１２２ａは、第２天端継手板１２２の外面、符号１２２ｂは第２天端継手板１２２の内面である。図２に示す例では、第１天端継手板１２１に雌型連結部４０が凹設され、第２天端継手板１２２に雄型連結部５０が凸設されている。雌型連結部４０は、内部に雄型連結部５０を収容可能なケーシング４１を有し、雌型連結部４０に形成された挿入口４８から雄型連結部５０を挿入することが可能である。また、ケーシング４１内には、雄型連結部５０を係止する雌型係止部材４６が収容されている。雌型連結部４０の挿入口４８から雄型連結部５０が挿入されると、雄型連結部５０が雌型係止部材４６に係止されることにより、第１天端継手板１２１及び第２天端継手板１２２をワンタッチで締結することができる。但し、第１天端継手板１２１及び第２天端継手板１２２の連結構造は特に限定されない。例えば、雌型連結部４０を第２天端継手板１２２に設け、雄型連結部５０を第１天端継手板１２１に設けてもよい。また、第１天端継手板１２１及び第２天端継手板１２２の連結構造は、ボルトとナットの組み合わせによって構成されてもよい。

図３は、実施形態に係るトンネル支保構造を説明する図である。山岳トンネルの掘削では、図３に示されるように、トンネル掘削面（地山面）７に対して一次吹付けコンクリート３を吹き付け、切羽８近傍にトンネル支保工１０を建て込んだ後、１サイクル前に建て込んだトンネル支保工１０´との間に、一次吹付けコンクリート３に積層して二次吹付けコンクリート６を吹き付ける、という工程を１サイクルとして、このサイクルを繰り返すことによりトンネル支保構造が構築される。なお、必要に応じて、二次吹付けコンクリート６の内周面から一次吹付けコンクリート３を貫通してトンネル掘削面（地山面）７に複数のロックボルト（図示せず）を打設してもよい。

図４は、実施形態に係る作業車２００の上面図である。作業車２００には、トンネル支保工１０の建て込みを行うエレクタ装置１００及び吹付け装置６００が搭載されている。エレクタ装置１００は、作業車２００に取付けられた一対のブーム１７Ｌ，１７Ｒを備えている。一対のブーム１７Ｌ，１７Ｒは、作業車２００に対して相対動作可能に取り付けられている。すなわち、各ブーム１７Ｌ，１７Ｒは各種の駆動機構が付設されており、当該駆動機構の作動によって伸縮動作、傾動（チルト）動作、揺動（スイング）動作が自在である。また、各ブーム１７Ｌ，１７Ｒの先端には、同一構成の一対の把持部１８Ｌ，１８Ｒが取り付けられている。一対の把持部１８Ｌ，１８Ｒは、一対のブーム１７Ｌ，１７Ｒに付設される駆動機構の作動によって傾動（チルト）動作、旋回（スイング）動作及び回動動作が自在であり、且つ、左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒをそれぞれ着脱自在に挟圧把持（保持）することができる。

吹付け装置６００は、左側ブーム１７Ｌ及び右側ブーム１７Ｒの間に配設されており、アーム６０１と、アーム６０１に支持される吹付けロボット６０２と、吹付けロボット６０２の先端側に設けられる吹付けノズル６０３等を備えている。アーム６０１は、伸縮動作、傾動動作等が可能である。また、吹付けロボット６０２は、吹付けノズル６０３の傾
動動作、回動動作等が可能である。その他、吹付け装置６００は、コンクリートポンプ、急結剤供給装置、コンプレッサ、高圧水ポンプ等を備えている。吹付けロボット６０２は、コンクリートポンプから供給された吹付けコンクリートを吹付けノズル６０３から吐出させることができる。

エレクタ装置１００は、一対の把持部１８Ｌ，１８Ｒに左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒを把持し、各把持部１８Ｌ，１８Ｒを駆動することで左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒを所定の建て込み位置に建て込むことができる。本実施形態において、左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒは、アーチ状のトンネル支保工１０が２分割された一対の支保工材であり、切羽８の近傍に誘導された後、これらを切羽８で組み立ててアーチ状のトンネル支保工１０を形成する。

次に、左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒの詳細構造について説明する。本実施形態における左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒは、支保工材１１１，１１２におけるフランジに定着部材（後述する定着アンカー２）が設けられている。この定着部材は、吹付けコンクリートに埋没されることで当該吹付けコンクリートに定着される。より詳しくは、定着部材は、二次吹付けコンクリート６との定着を確保するために左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒのフランジに設けられている。

図５は、実施形態の各鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒにおける支保工材１１１，１１２に設けられた第１定着アンカー２Ａ及び第２定着アンカー２Ｂを説明する図である。第１定着アンカー２Ａ及び第２定着アンカー２Ｂは、支保工材１１１，１１２における各地山側フランジ１１１ｂ，１１２ｂに取り付けられている。ここで、支保工材１１１，１１２に対する第１定着アンカー２Ａ及び第２定着アンカー２Ｂの設置態様は実質的に同一である。なお、第１定着アンカー２Ａ及び第２定着アンカー２Ｂを区別しない場合、「定着アンカー２」と呼ぶ場合がある。

図中、符号１１１１（１１２１）は、支保工材１１１（１１２）におけるウェブ１１１ａ（１１２ａ）の第１ウェブ面であり、符号１１１２（１１２２）は、ウェブ１１１ａ（１１２ａ）の第２ウェブ面である。ウェブ１１１ａ（１１２ａ）の第１ウェブ面１１１１（１１２１）は、左側鋼製支保工１０Ｌ（右側鋼製支保工１０Ｒ）がトンネル坑壁面に沿って建て込まれる際に、切羽８側に対向する方の面である。ウェブ１１１ａ（１１２ａ）の第２ウェブ面１１１２（１１２２）は、第１ウェブ面１１１１（１１２１）の反対側の面であり、左側鋼製支保工１０Ｌ（右側鋼製支保工１０Ｒ）がトンネル坑壁面に沿って建て込まれる際に、坑口側に面する。また、図中、符号１１１３（１１２３）は、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における内面である。符号１１１４（１１２４）は、内空側フランジ１１１ｃ（１１２ｃ）における内面である。支保工材１１１（１１２）において、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における内面１１１３（１１２３）と内空側フランジ１１１ｃ（１１２ｃ）における内面１１１４（１１２４）は互いに対向している。

図６は、実施形態に係る定着アンカー２の概略斜視図である。定着アンカー２は、棒状のロッド部２０と、ロッド部２０の先端側に付設された定着板部２１とを有している。ロッド部２０の基端側には、定着アンカー２を支保工材１１１（１１２）のフランジに固着するための固着部２０ａが形成されている。図５に示す例では、定着アンカー２におけるロッド部２０の固着部２０ａが、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における内面１１１３（１１２３）に溶接等によって固定されている。ロッド部２０の固着部２０ａは、当該ロッド部２０の基端側に取り付けられた長ナットであってもよく、この長ナットを地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における内面１１１３（１１２３）に溶接等によって固定してもよい。

定着アンカー２の定着板部２１は、例えば平板状の鋼製プレートによって形成されている。図６に示す例では、定着板部２１が四角形状を有しているが、当該定着板部２１の形状は特に限定されず、円板形状やその他の形状を有していてもよい。図６に示す符号２１１は、後述する金網を支持するための支持用縁である。定着アンカー２は、定着板部２１の支持用縁２１１が地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）の外面１１１５（１１２５）と概ね面一となるように、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）に取り付けられる。

図５に示すように、定着アンカー２は、ロッド部２０の固着部２０ａが地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における内面１１１３（１１２３）に沿って固定されており、支保工材１１１（１１２）の側部外方（ウェブ１１１ａ（１１２ａ）の法線方向）に向かって延設されている。左側鋼製支保工１０Ｌ（右側鋼製支保工１０Ｒ）がトンネル坑壁面に沿って建て込まれた際、第１定着アンカー２Ａが切羽８側に向かって延在し、第２定着アンカー２Ｂが坑口側に向かって延在するように、それぞれがトンネル軸方向に沿って配置される。なお、図５に示すように、第２定着アンカー２Ｂは、第１定着アンカー２Ａに比べてロッド部２０が長くなっている。また、図１に示すように、支保工材１１１（１１２）の長手方向に沿って複数の定着アンカー２（第１定着アンカー２Ａ及び第２定着アンカー２Ｂ）が間隔をおいて配置されている。

また、図５に示すように、支保工材１１１（１１２）における地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）の外面１１１５（１１２５）側には、金網４が設けられている。例えば、金網４は格子形状を有している。金網４における１メッシュ（１マス）の大きさは特に限定されないが、例えば１５０ｍｍ角程度であってもよい。金網４は、例えば、支保工材１１１（１１２）における地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）の長手方向における全長に亘って配置されている。また、金網４は、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）の外面１１１５（１１２５）に予め溶接されていてもよい。

金網４のうち、符号４Ａによって示される部分は、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における切羽側縁部１１１６（１１２６）から側方に突出している部分（以下、「切羽側突出部」という）であり、符号４Ｂによって示される部分は、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における坑口側縁部１１１７（１１２７）から側方に突出している部分（以下、「坑口側突出部」という）である。なお、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における切羽側縁部１１１６（１１２６）は、鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒがトンネル坑壁面に沿って建て込まれる際に、切羽８側に対向する方の側縁部である。また、地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）における坑口側縁部１１１７（１１２７）は、切羽側縁部１１１６（１１２６）の反対側に位置する側縁部であり、鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒがトンネル坑壁面に沿って建て込まれる際に坑口側に面する。図５に示すように、金網４は、切羽側縁部１１１６（１１２６）から切羽側突出部４Ａが側方に突出する第１突出長さに比べて、坑口側突出部４Ｂが坑口側縁部１１１７（１１２７）から側方に突出する第２突出長さの方が長くなっている。

以上のように構成される左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒは、上述したエレクタ装置１００の各把持部１８Ｌ，１８Ｒによって支保工材１１１，１１２が把持された状態で連結され、アーチ状のトンネル支保工１０に組み立てられる。

図７は、トンネルの新設区間（図３を参照）において、エレクタ装置１００の把持部１８Ｌ（１８Ｒ）に把持した左側鋼製支保工１０Ｌ（右側鋼製支保工１０Ｒ）を所定の建て込み位置に位置合わせした状態を示す図である。この状態で、例えば、新設区間における金網４の坑口側突出部４Ｂの端部と、既設区間における金網４の切羽側突出部４Ａとを１メッシュ程度重ね合せ、結束線や番線等で結束したり、溶接するなどして互いに一体化させる。

本実施形態における第１定着アンカー２Ａは、新設区間に鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒを建て込む際に、切羽８と干渉しない長さに設定されており、例えば、支保工材１１１，１１２における地山側フランジ１１１ｂ，１１２ｂの切羽側縁部１１１６，１１２６からの突出長さは１５０ｍｍ程度であってもよい。また、第２定着アンカー２Ｂは、新設区間に鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒを建て込む際に、既設区間側に隣接する既設の鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒにおける第１定着アンカー２Ａと干渉しない長さに設定されている。本実施形態においては、第２定着アンカー２Ｂの長さを、第１定着アンカー２Ａよりも長い寸法に設定することで、二次吹付けコンクリートとの付着面積を十分に確保することができる。また、第１定着アンカー２Ａの長さを切羽８と干渉しない長さに設定し、第２定着アンカー２Ｂの長さを、既設側に隣接する第１定着アンカー２Ａと干渉しない長さに設定することで、良好な施工性が確保できる。

また、本実施形態においては、金網４が、地山側フランジ１１１ｂ，１１２ｂに予め固着されているため、施工性に優れている。また、金網４における切羽側突出部４Ａの第１突出長さは、新設区間に右側鋼製支保工１０Ｒ（左側鋼製支保工１０Ｌ）を建て込む際に、切羽８と干渉しない長さに設定されており、例えば、第１定着アンカー２Ａが切羽側縁部１１１６，１１２６からの突出する長さと同等であってもよい。また、金網４における坑口側突出部４Ｂの第２突出長さを、切羽側突出部４Ａの第１突出長さより長くすることで、新設区間における金網４の坑口側突出部４Ｂの端部を、既設区間における金網４の切羽側突出部４Ａを重ね合せて定着を確保することが容易となる。

左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒの第１天端継手板１２１及び第２天端継手板１２２を連結し、新設区間の所定位置にこれらが建て込まれると、新設区間における一次吹付けコンクリート３の上に積層して二次吹付けコンクリート６が吹き付けられる。その際、新設区間に建て込まれた左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒは、二次吹付けコンクリート６に埋設されることで一次吹付けコンクリート３及びトンネル掘削面７と一体化する。

本実施形態における左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒは、上記のように地山側フランジ１１１ｂ，１１２ｂから支保工材１１１，１１２の側部側方に向けて定着アンカー２（第１定着アンカー２Ａ，第２定着アンカー２Ｂ）が延設されている。そのため、新設区間に新設された左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒのフランジから側方に凸設された定着アンカー２が二次吹付けコンクリート６に埋設された状態で、二次吹付けコンクリート６が硬化することにより、定着アンカー２が二次吹付けコンクリート６に対して堅固に定着される。これにより、定着アンカー２を介して、二次吹付けコンクリート６とトンネル支保工１０との一体化がより一層促進される。また、二次吹付けコンクリート６の凝固過程においても、トンネル支保工１０がトンネル軸方向に傾倒することを抑制し易くなる。このようにして、トンネル支保工１０と二次吹付けコンクリート６との定着が十分に確保されることによって、安定した支保構造を構築できる。

また、本実施形態における定着アンカー２の定着板部２１は、支持用縁２１１によって金網４を下方から支持するように構成されている。そのため、金網４が自重によって撓むことを抑制し、適正な姿勢に保持することができる。尚、本実施形態においては、鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒにおける支保工材１１１，１１２に金網４を設置しているが、金網４を省略してもよい。鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒにおける支保工材１１１，１１２が定着アンカー２を備えることによって、適正な姿勢を保持することが可能である。また、本実施形態においては、鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒにおける支保工材１１１，１１２に、第１定着アンカー２Ａ及び第２定着アンカー２Ｂの双方を設置する形態を説明したが、これには限定されない。例えば、鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒにおける支保工材１１１，１１２は、
第１定着アンカー２Ａを必ずしも備える必要はなく、第２定着アンカー２Ｂのみを備えていてもよい。この場合おいても鋼製支保工１０Ｌ，１０Ｒにおける支保工材１１１，１１２が適正な姿勢を保持することが可能である。

＜変形例＞
次に、左側鋼製支保工１０Ｌ及び右側鋼製支保工１０Ｒの支保工材１１１，１１２におけるフランジに設けられた定着部材の変形例について説明する。上記の例では、定着アンカー２が支保工材１１１（１１２）における地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）に設置され、当該地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）から側方に向かって延設されていたがこれには限定されない。例えば、支保工材１１１（１１２）の内空側フランジ１１１ｃ（１１２ｃ）に定着アンカー２が設けられていてもよい。

図８は、変形例１に係る定着部材を説明する図である。図８に示す変形例では、支保工材１１１（１１２）における内空側フランジ１１１ｃ（１１２ｃ）の内面１１１４（１１２４）に定着アンカー２が固定され、定着アンカー２が内空側フランジ１１１ｃ（１１２ｃ）から支保工材１１１（１１２）の側方に向かって延設されている。図８に示す例では、定着アンカー２におけるロッド部２０が概略Ｌ字形状を有しているが、ロッド部２０の形状は特に限定されない。

図９は、変形例２に係る定着部材を説明する図である。上述までの実施形態では、定着部材をアンカー部材によって形成する態様を例に説明したが、二次吹付けコンクリート６との定着が確保される部材であればよく、その態様は特に限定されない。図９に示す変形例では、支保工材１１１（１１２）の地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）から内空側フランジ１１１ｃ（１１２ｃ）にかけて垂設される金網部材２´によって定着部材が形成されている。この態様においては、新設区間に二次吹付けコンクリート６を吹付ける工程において、支保工材１１１（１１２）の金網部材２´が二次吹付けコンクリート６に埋設されることで、当該二次吹付けコンクリート６に対して金網部材２´を定着することができる。これにより、安定した支保構造の構築が可能となる。

なお、図８及び図９においては、支保工材１１１（１１２）における地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）の外面１１１５（１１２５）に溶接される金網４の図示を省略しているが、図５で説明した態様のように金網４が地山側フランジ１１１ｂ（１１２ｂ）の外面１１１５（１１２５）に溶接されていてもよい。

以上、本開示に係る実施形態を説明したが、これらはあくまで例示にすぎず、請求の範囲の趣旨を逸脱しない限りにおいて当業者の知識に基づく種々の変更が可能である。

２・・・定着アンカー
１０・・・トンネル支保工
１０Ｌ・・・左側鋼製支保工
１０Ｒ・・・右側鋼製支保工
１１１，１１２・・・支保工材
１１１ａ，１１２ａ・・・ウェブ
１１１ｂ，１１２ｂ・・・地山側フランジ
１１１ｃ，１１２ｃ・・・内空側フランジ

Claims

ＮＡＴＭ工法に適用される鋼製支保工であって、
アーチ状に延伸すると共に、ウェブおよびフランジを含むＨ形鋼によって形成される支保工材と、
前記フランジに設けられ、吹付けコンクリートに埋没されることで当該吹付けコンクリートに定着される定着部材と、
を備え、
前記定着部材は、前記フランジから前記支保工材の側部外方に向けて延設されたアンカー部材である、
鋼製支保工。
ＮＡＴＭ工法に適用される鋼製支保工であって、
アーチ状に延伸すると共に、ウェブおよびフランジを含むＨ形鋼によって形成される支保工材と、
前記フランジに設けられ、吹付けコンクリートに埋没されることで当該吹付けコンクリートに定着される定着部材と、
を備え、
前記定着部材は、前記支保工材の地山側フランジから内空側フランジにかけて垂設される金網部材である、
鋼製支保工。