JP3240740B2 - 厨芥処理機 - Google Patents
厨芥処理機Info
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- JP3240740B2 JP3240740B2 JP08456393A JP8456393A JP3240740B2 JP 3240740 B2 JP3240740 B2 JP 3240740B2 JP 08456393 A JP08456393 A JP 08456393A JP 8456393 A JP8456393 A JP 8456393A JP 3240740 B2 JP3240740 B2 JP 3240740B2
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- garbage
- container
- heating
- rotary blade
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は一般家庭や業務用として
使用される、生ゴミすなわち厨芥を処理する厨芥処理機
に関するものである。
使用される、生ゴミすなわち厨芥を処理する厨芥処理機
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】台所で発生する厨芥処理機としては、従
来、粉砕してそのまま下水へ流すディスポーザや、粉砕
脱水して回収する生ゴミ処理機があった。しかし、ディ
スポーザは処理排水のＢＯＤが著しく高く、下水処理場
に負担をかけることになり、日本の下水道の普及率が低
い現状を考えると、好ましい処理方法とは言えない。一
方、粉砕脱水して回収する生ゴミ処理機は、回収した粉
砕厨芥に処理を施していないので腐敗し易く、悪臭の原
因や、また害虫及び病原菌の発生の原因となる恐れがあ
った。また、マイクロ波を用いて厨芥を完全に焼却処理
する方法の厨芥処理機や、あるいはヒータ等の加熱手段
で乾燥処理して回収する方法の厨芥処理機が知られてい
る。
来、粉砕してそのまま下水へ流すディスポーザや、粉砕
脱水して回収する生ゴミ処理機があった。しかし、ディ
スポーザは処理排水のＢＯＤが著しく高く、下水処理場
に負担をかけることになり、日本の下水道の普及率が低
い現状を考えると、好ましい処理方法とは言えない。一
方、粉砕脱水して回収する生ゴミ処理機は、回収した粉
砕厨芥に処理を施していないので腐敗し易く、悪臭の原
因や、また害虫及び病原菌の発生の原因となる恐れがあ
った。また、マイクロ波を用いて厨芥を完全に焼却処理
する方法の厨芥処理機や、あるいはヒータ等の加熱手段
で乾燥処理して回収する方法の厨芥処理機が知られてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
厨芥処理機では、ごみ容器に投入されたごみを焼却また
は乾燥処理する際に、ごみ容器内の温度分布を一様にし
て加熱手段の熱をごみ容器内に送り込むための熱風ファ
ンと、ごみを粉砕するための回転刃を同時に回転するた
め、回転刃によって粉砕された微細なごみが熱風ファン
によって舞上げられ排気孔を塞いで乾燥効率が落ちると
いう問題点を有していた。特に、ごみはビニール袋に入
れられたまま、ごみ容器に投入されることが多いため、
回転刃によって粉砕されたビニールが排気孔を塞ぐ場合
が問題であった。さらに、粉砕乾燥処理開始直後にごみ
の追加をしようとしても処理を完全に中断するか、処理
終了を待って改めて処理しなければならず、また粉砕乾
燥中の非通電時の対策が考慮されていなかった。
厨芥処理機では、ごみ容器に投入されたごみを焼却また
は乾燥処理する際に、ごみ容器内の温度分布を一様にし
て加熱手段の熱をごみ容器内に送り込むための熱風ファ
ンと、ごみを粉砕するための回転刃を同時に回転するた
め、回転刃によって粉砕された微細なごみが熱風ファン
によって舞上げられ排気孔を塞いで乾燥効率が落ちると
いう問題点を有していた。特に、ごみはビニール袋に入
れられたまま、ごみ容器に投入されることが多いため、
回転刃によって粉砕されたビニールが排気孔を塞ぐ場合
が問題であった。さらに、粉砕乾燥処理開始直後にごみ
の追加をしようとしても処理を完全に中断するか、処理
終了を待って改めて処理しなければならず、また粉砕乾
燥中の非通電時の対策が考慮されていなかった。
【０００４】また、焼却処理ではごみは灰になっている
ため臭いが残ることは少ないが、乾燥処理ではごみの残
骸があるため処理終了後排気孔からもれる悪臭やごみの
残骸を取り出す際の悪臭がひどいという問題点があっ
た。一方、焼却処理の場合、機器は高温に耐える構成が
必要で極めて高い耐久性と安全性が必要であり、家庭用
としては高価すぎるという問題点があった。
ため臭いが残ることは少ないが、乾燥処理ではごみの残
骸があるため処理終了後排気孔からもれる悪臭やごみの
残骸を取り出す際の悪臭がひどいという問題点があっ
た。一方、焼却処理の場合、機器は高温に耐える構成が
必要で極めて高い耐久性と安全性が必要であり、家庭用
としては高価すぎるという問題点があった。
【０００５】そこで、本発明の第１の目的は、回転刃に
よって粉砕された微細なごみが熱風ファンによって舞上
げられ排気孔を塞がないようにした厨芥処理機を提供す
ることにある。
よって粉砕された微細なごみが熱風ファンによって舞上
げられ排気孔を塞がないようにした厨芥処理機を提供す
ることにある。
【０００６】本発明の第２の目的は、ごみ容器にごみが
ビニール袋に入れられたまま投入されても、ビニール袋
を効果的に破ってごみが乾燥でき、回転刃によって粉砕
されたビニールが排気孔を塞がないようにした厨芥処理
機を提供することにある。
ビニール袋に入れられたまま投入されても、ビニール袋
を効果的に破ってごみが乾燥でき、回転刃によって粉砕
されたビニールが排気孔を塞がないようにした厨芥処理
機を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】第１の目的を達成するた
めに本発明の請求項１記載の発明は、ごみ容器と、ごみ
容器に投入されたごみを加熱する加熱手段と、ごみ容器
内の温度分布を一様にするための熱風ファンと、ごみを
粉砕するための回転刃とからなり、前記回転刃動作時は
前記熱風ファンを動作させないようにするものである。
めに本発明の請求項１記載の発明は、ごみ容器と、ごみ
容器に投入されたごみを加熱する加熱手段と、ごみ容器
内の温度分布を一様にするための熱風ファンと、ごみを
粉砕するための回転刃とからなり、前記回転刃動作時は
前記熱風ファンを動作させないようにするものである。
【０００８】第２の目的を達成するために本発明の請求
項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、加熱
手段を所定温度まで上昇させ、前処理として所定時間回
転刃を回転させた後に、粉砕加熱乾燥処理を開始するも
のである。
項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、加熱
手段を所定温度まで上昇させ、前処理として所定時間回
転刃を回転させた後に、粉砕加熱乾燥処理を開始するも
のである。
【０００９】
【作用】本発明の請求項１記載の発明によって、回転刃
によって粉砕された微細なごみが熱風ファンによって舞
上げられ排気孔を塞がないようにした厨芥処理機を提供
することができる。
によって粉砕された微細なごみが熱風ファンによって舞
上げられ排気孔を塞がないようにした厨芥処理機を提供
することができる。
【００１０】本発明の請求項２記載の発明によって、ご
み容器にごみがビニール袋に入れられたまま投入されて
も、ビニール袋を効果的に破ってごみが乾燥でき、回転
刃によって粉砕されたビニールが排気孔を塞がないよう
にした厨芥処理機を提供することができる。
み容器にごみがビニール袋に入れられたまま投入されて
も、ビニール袋を効果的に破ってごみが乾燥でき、回転
刃によって粉砕されたビニールが排気孔を塞がないよう
にした厨芥処理機を提供することができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例について、図面を参
照しながら説明する。
照しながら説明する。
【００１２】図１は、請求項１及び２記載の発明に対応
する一実施例の構成図である。図１において、本体１
は、ごみ容器２と、ごみ容器に投入されたごみ３（厨芥
生ごみ）を加熱する加熱手段４と、ごみ容器内の温度分
布を一様にするための熱風ファン５と、ごみを粉砕する
ための回転刃６と、排気を熱交換し水分を凝縮する凝縮
手段と、凝縮手段の下流側に凝縮水を貯留する凝縮水容
器８から構成される。なお、凝縮手段は、凝縮容器７ａ
と送風ファン７ｂとから構成されている。
する一実施例の構成図である。図１において、本体１
は、ごみ容器２と、ごみ容器に投入されたごみ３（厨芥
生ごみ）を加熱する加熱手段４と、ごみ容器内の温度分
布を一様にするための熱風ファン５と、ごみを粉砕する
ための回転刃６と、排気を熱交換し水分を凝縮する凝縮
手段と、凝縮手段の下流側に凝縮水を貯留する凝縮水容
器８から構成される。なお、凝縮手段は、凝縮容器７ａ
と送風ファン７ｂとから構成されている。
【００１３】以上のように構成された厨芥処理機につい
て、以下第１の発明の動作について説明する。本体１
は、ごみ容器２に、ごみ３が投入されると、加熱手段４
が加熱を開始する。ごみ容器２内の温度が１２５℃に到
達すると、加熱手段４は粉砕乾燥処理中は１２５℃を維
持する。この時点から最初の５秒間は熱風ファン５は停
止、回転刃６は回転、次の５５秒間は熱風ファン５は回
転、回転刃６は停止する。熱風ファン５と回転刃６は粉
砕乾燥終了までこの動作を繰り返す。この粉砕乾燥処理
によって出た排気中の蒸気は凝縮手段により水分に凝縮
されて凝縮水容器８に貯る。
て、以下第１の発明の動作について説明する。本体１
は、ごみ容器２に、ごみ３が投入されると、加熱手段４
が加熱を開始する。ごみ容器２内の温度が１２５℃に到
達すると、加熱手段４は粉砕乾燥処理中は１２５℃を維
持する。この時点から最初の５秒間は熱風ファン５は停
止、回転刃６は回転、次の５５秒間は熱風ファン５は回
転、回転刃６は停止する。熱風ファン５と回転刃６は粉
砕乾燥終了までこの動作を繰り返す。この粉砕乾燥処理
によって出た排気中の蒸気は凝縮手段により水分に凝縮
されて凝縮水容器８に貯る。
【００１４】図２は、請求項２記載の発明に対応する一
実施例の動作を示すフローチャートである。図１におい
て、厨芥処理機は、ごみ容器２に、ごみ３が投入される
と、加熱手段４が加熱を開始する。ごみ容器２内の温度
が１２５℃に到達すると、加熱手段４は粉砕乾燥処理中
は１２５℃を維持する。この時点からまず合計約２分
間、回転刃６を１秒回転、７秒停止を繰り返す。この約
２分間は、回転刃６によって粉砕されたごみ３は、まだ
それ程微細にはなっていないので、熱風ファン５は連続
して回転する。この約２分間の前処理が終了すると、請
求項１記載の発明同様、最初の５秒間は熱風ファン５は
停止させ、回転刃６は回転させる。次の５５秒間は熱風
ファン５は回転させ、回転刃６は停止させる。熱風ファ
ン５と回転刃６は粉砕乾燥終了までこの動作を繰り返
す。この粉砕乾燥処理によって出た排気中の蒸気は凝縮
手段により水分に凝縮されて凝縮水容器８に貯る。
実施例の動作を示すフローチャートである。図１におい
て、厨芥処理機は、ごみ容器２に、ごみ３が投入される
と、加熱手段４が加熱を開始する。ごみ容器２内の温度
が１２５℃に到達すると、加熱手段４は粉砕乾燥処理中
は１２５℃を維持する。この時点からまず合計約２分
間、回転刃６を１秒回転、７秒停止を繰り返す。この約
２分間は、回転刃６によって粉砕されたごみ３は、まだ
それ程微細にはなっていないので、熱風ファン５は連続
して回転する。この約２分間の前処理が終了すると、請
求項１記載の発明同様、最初の５秒間は熱風ファン５は
停止させ、回転刃６は回転させる。次の５５秒間は熱風
ファン５は回転させ、回転刃６は停止させる。熱風ファ
ン５と回転刃６は粉砕乾燥終了までこの動作を繰り返
す。この粉砕乾燥処理によって出た排気中の蒸気は凝縮
手段により水分に凝縮されて凝縮水容器８に貯る。
【００１５】図３は、参考技術の一例の構成図である。
図３において、９は厨芥処理機の本体である。本体９
は、ごみ容器１０と、ごみ容器１０に投入されたごみ１
１を加熱する加熱手段１２と、排気を熱交換し水分を凝
縮する凝縮手段と、凝縮手段の下流側に凝縮水を貯留す
る凝縮水容器１４と蓋を閉ロックするための蓋ロック部
１５から構成される。なお、凝縮手段は、凝縮容器１３
ａと送風ファン１３ｂとから構成されている。
図３において、９は厨芥処理機の本体である。本体９
は、ごみ容器１０と、ごみ容器１０に投入されたごみ１
１を加熱する加熱手段１２と、排気を熱交換し水分を凝
縮する凝縮手段と、凝縮手段の下流側に凝縮水を貯留す
る凝縮水容器１４と蓋を閉ロックするための蓋ロック部
１５から構成される。なお、凝縮手段は、凝縮容器１３
ａと送風ファン１３ｂとから構成されている。
【００１６】以上のように構成された厨芥処理機につい
て、以下その動作について説明する。この厨芥処理機
は、ごみ容器１０に、ごみ１１が投入されると、加熱手
段１２が加熱を開始する。ごみ容器内の温度が６０℃に
到達すると、蓋ロック部１５で蓋を閉ロックする。その
後ごみ容器１０内の温度が１２５℃に到達すると、加熱
手段１２は粉砕乾燥処理中は１２５℃を維持する。この
粉砕乾燥処理によって出た排気中の蒸気は凝縮手段によ
り水分に凝縮されて凝縮水容器１４に貯る。乾燥処理が
終了すると、加熱手段１２での加熱を停止する。その
後、ごみ容器１０内の温度が下降して再び６０℃に到達
すると蓋ロック部１５で蓋閉ロックを解除する。また、
非通電時は蓋ロック部１５で蓋閉ロックする。
て、以下その動作について説明する。この厨芥処理機
は、ごみ容器１０に、ごみ１１が投入されると、加熱手
段１２が加熱を開始する。ごみ容器内の温度が６０℃に
到達すると、蓋ロック部１５で蓋を閉ロックする。その
後ごみ容器１０内の温度が１２５℃に到達すると、加熱
手段１２は粉砕乾燥処理中は１２５℃を維持する。この
粉砕乾燥処理によって出た排気中の蒸気は凝縮手段によ
り水分に凝縮されて凝縮水容器１４に貯る。乾燥処理が
終了すると、加熱手段１２での加熱を停止する。その
後、ごみ容器１０内の温度が下降して再び６０℃に到達
すると蓋ロック部１５で蓋閉ロックを解除する。また、
非通電時は蓋ロック部１５で蓋閉ロックする。
【００１７】図４は、参考技術の他例の構成図である。
１６は厨芥処理機の本体である。本体１６は、ごみ容器
１７と、ごみ容器に投入されたごみ１８を加熱する加熱
手段１９と、排気を熱交換し水分を凝縮する凝縮手段
と、凝縮手段の下流側に凝縮水を貯留する凝縮水容器２
１と、この凝縮水容器２１内に凝縮水と共に貯る空気を
脱臭するために所定温度で活性化する脱臭装置２２と、
この脱臭装置を所定温度に加熱するための脱臭装置加熱
手段２３と蓋が開けられたことを検知する蓋開検知部２
４から構成される。なお、凝縮手段は、凝縮容器２０ａ
と送風ファン２０ｂとから構成されている。
１６は厨芥処理機の本体である。本体１６は、ごみ容器
１７と、ごみ容器に投入されたごみ１８を加熱する加熱
手段１９と、排気を熱交換し水分を凝縮する凝縮手段
と、凝縮手段の下流側に凝縮水を貯留する凝縮水容器２
１と、この凝縮水容器２１内に凝縮水と共に貯る空気を
脱臭するために所定温度で活性化する脱臭装置２２と、
この脱臭装置を所定温度に加熱するための脱臭装置加熱
手段２３と蓋が開けられたことを検知する蓋開検知部２
４から構成される。なお、凝縮手段は、凝縮容器２０ａ
と送風ファン２０ｂとから構成されている。
【００１８】以上のように構成された厨芥処理機につい
て、以下その動作について説明する。この厨芥処理機
は、ごみ容器１７に、ごみ１８が投入されると、まず脱
臭装置加熱手段２３によって脱臭装置２２を加熱する。
脱臭装置２２の温度が８００℃に到達して初めて加熱手
段１９が加熱を開始する。脱臭装置２２は脱臭装置加熱
手段２３によって８００℃に維持される。この乾燥処理
によって出た排気中の蒸気は、凝縮手段により水分に凝
縮されて凝縮水容器２１に貯る一方で、水分として凝縮
されなかった排気は、所定温度で活性化する脱臭装置２
２を通過することで脱臭される。乾燥が終了すると、加
熱手段１９の加熱は停止するが、脱臭装置２２は脱臭装
置加熱手段２３によって８００℃に維持される。その
後、蓋開検知部２４により蓋が開けられたことを検知し
た時、脱臭装置加熱手段２３の加熱を停止する。
て、以下その動作について説明する。この厨芥処理機
は、ごみ容器１７に、ごみ１８が投入されると、まず脱
臭装置加熱手段２３によって脱臭装置２２を加熱する。
脱臭装置２２の温度が８００℃に到達して初めて加熱手
段１９が加熱を開始する。脱臭装置２２は脱臭装置加熱
手段２３によって８００℃に維持される。この乾燥処理
によって出た排気中の蒸気は、凝縮手段により水分に凝
縮されて凝縮水容器２１に貯る一方で、水分として凝縮
されなかった排気は、所定温度で活性化する脱臭装置２
２を通過することで脱臭される。乾燥が終了すると、加
熱手段１９の加熱は停止するが、脱臭装置２２は脱臭装
置加熱手段２３によって８００℃に維持される。その
後、蓋開検知部２４により蓋が開けられたことを検知し
た時、脱臭装置加熱手段２３の加熱を停止する。
【００１９】図５は、参考技術の他例の構成図である。
２５は厨芥処理機の本体である。本体２５は、ごみ容器
２６と、ごみ容器に投入されたごみ２７を加熱する加熱
手段２８と、排気を熱交換し水分を凝縮する凝縮手段
と、凝縮手段の下流側に凝縮水を貯留する凝縮水容器３
０と、この凝縮水容器３０内に凝縮水と共に貯る空気を
脱臭するために所定温度で活性化する脱臭装置３１と、
この脱臭装置を所定温度に加熱するための脱臭装置加熱
手段３２と蓋が開けられたことを検知する蓋開検知部３
３と蓋開検知部３３で蓋が開けられたことを検知した時
から計時を開始する計時部３４から構成される。なお、
凝縮手段は、凝縮容器２９ａと送風ファン２９ｂとから
構成されている。
２５は厨芥処理機の本体である。本体２５は、ごみ容器
２６と、ごみ容器に投入されたごみ２７を加熱する加熱
手段２８と、排気を熱交換し水分を凝縮する凝縮手段
と、凝縮手段の下流側に凝縮水を貯留する凝縮水容器３
０と、この凝縮水容器３０内に凝縮水と共に貯る空気を
脱臭するために所定温度で活性化する脱臭装置３１と、
この脱臭装置を所定温度に加熱するための脱臭装置加熱
手段３２と蓋が開けられたことを検知する蓋開検知部３
３と蓋開検知部３３で蓋が開けられたことを検知した時
から計時を開始する計時部３４から構成される。なお、
凝縮手段は、凝縮容器２９ａと送風ファン２９ｂとから
構成されている。
【００２０】以上のように構成された厨芥処理機につい
て、以下その動作について説明する。この厨芥処理機
は、ごみ容器２６に、ごみ２７が投入されると、まず脱
臭装置加熱手段３２によって脱臭装置３１を加熱する。
脱臭装置３１の温度が８００℃に到達して初めて加熱手
段２８が加熱を開始する。脱臭装置３１は脱臭装置加熱
手段３２によって８００℃に維持される。この乾燥処理
によって出た排気中の蒸気は、凝縮手段により水分に凝
縮されて凝縮水容器３０に貯る一方で、水分として凝縮
されなかった排気は、所定温度で活性化する脱臭装置３
１を通過することで脱臭される。乾燥が終了すると、加
熱手段２８の加熱は停止するが、脱臭装置３１は脱臭装
置加熱手段３２によって８００℃に維持される。その
後、蓋開検知部３３により蓋が開けられたことを検知し
た時、計時部３４が計時を開始する。計時部３４が１０
分を計時した時点で脱臭装置加熱手段３２の加熱を停止
する。
て、以下その動作について説明する。この厨芥処理機
は、ごみ容器２６に、ごみ２７が投入されると、まず脱
臭装置加熱手段３２によって脱臭装置３１を加熱する。
脱臭装置３１の温度が８００℃に到達して初めて加熱手
段２８が加熱を開始する。脱臭装置３１は脱臭装置加熱
手段３２によって８００℃に維持される。この乾燥処理
によって出た排気中の蒸気は、凝縮手段により水分に凝
縮されて凝縮水容器３０に貯る一方で、水分として凝縮
されなかった排気は、所定温度で活性化する脱臭装置３
１を通過することで脱臭される。乾燥が終了すると、加
熱手段２８の加熱は停止するが、脱臭装置３１は脱臭装
置加熱手段３２によって８００℃に維持される。その
後、蓋開検知部３３により蓋が開けられたことを検知し
た時、計時部３４が計時を開始する。計時部３４が１０
分を計時した時点で脱臭装置加熱手段３２の加熱を停止
する。
【００２１】なお、本発明において、ごみ及びごみ容器
の所定温度（加熱手段の所定温度）を１２５℃に設定し
たが、この温度に固定するものではなく、９０℃〜１４
０℃の間であれば同様の効果を示すものである。但し、
１４０℃より温度を上げると厨芥に紛れ込んだ塩化ビニ
ルや塩化ビニリデンなどから塩素ガスが発生する恐れが
ある。また、動作中の脱臭装置の所定温度（脱臭装置加
熱手段の温度）についても、参考技術では８００℃とし
たが、基本的には脱臭装置内の触媒の活性温度に達して
おればよく、触媒の性能によりその活性温度は異なる
が、具体的には３００℃〜８００℃の範囲で実現できる
ものである。
の所定温度（加熱手段の所定温度）を１２５℃に設定し
たが、この温度に固定するものではなく、９０℃〜１４
０℃の間であれば同様の効果を示すものである。但し、
１４０℃より温度を上げると厨芥に紛れ込んだ塩化ビニ
ルや塩化ビニリデンなどから塩素ガスが発生する恐れが
ある。また、動作中の脱臭装置の所定温度（脱臭装置加
熱手段の温度）についても、参考技術では８００℃とし
たが、基本的には脱臭装置内の触媒の活性温度に達して
おればよく、触媒の性能によりその活性温度は異なる
が、具体的には３００℃〜８００℃の範囲で実現できる
ものである。
【００２２】
【発明の効果】以上のように、請求項１記載の発明は、
ごみ容器と、ごみ容器に投入されたごみを加熱する加熱
手段と、ごみ容器内の温度分布を一様にするための熱風
ファンと、ごみを粉砕するための回転刃とからなり、前
記回転刃動作時は熱風ファンを回転させないことで、回
転刃によって粉砕され、かつ掻き回されることで微細な
ごみが熱風ファンによって舞上げられ排気孔を塞がない
ようにした厨芥処理機を提供できる。
ごみ容器と、ごみ容器に投入されたごみを加熱する加熱
手段と、ごみ容器内の温度分布を一様にするための熱風
ファンと、ごみを粉砕するための回転刃とからなり、前
記回転刃動作時は熱風ファンを回転させないことで、回
転刃によって粉砕され、かつ掻き回されることで微細な
ごみが熱風ファンによって舞上げられ排気孔を塞がない
ようにした厨芥処理機を提供できる。
【００２３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、ごみ容器に投入されたごみを加熱する加熱
手段を所定温度まで上昇させ、前処理として所定時間回
転刃を回転させた後、粉砕加熱乾燥処理を開始すること
で、ごみ容器にごみがビニール袋に入れられたまま投入
されても、最初に加熱手段を所定温度まで上昇すること
でビニールの強度が落ち、さらに回転刃の穏やかな回転
でビニール袋を効果的に破ってごみが乾燥でき、前処理
後は第１の発明同様に回転刃を回転している時は熱風フ
ァンを回転させないことで回転刃によって粉砕されたビ
ニールが排気孔を塞がないようにした厨芥処理機を提供
できる。
明において、ごみ容器に投入されたごみを加熱する加熱
手段を所定温度まで上昇させ、前処理として所定時間回
転刃を回転させた後、粉砕加熱乾燥処理を開始すること
で、ごみ容器にごみがビニール袋に入れられたまま投入
されても、最初に加熱手段を所定温度まで上昇すること
でビニールの強度が落ち、さらに回転刃の穏やかな回転
でビニール袋を効果的に破ってごみが乾燥でき、前処理
後は第１の発明同様に回転刃を回転している時は熱風フ
ァンを回転させないことで回転刃によって粉砕されたビ
ニールが排気孔を塞がないようにした厨芥処理機を提供
できる。
【図１】第１の発明の一実施例の概略構成を示す断面図
【図２】第２の発明の一実施例の動作を示すフローチャ
ート
ート
【図３】参考技術の概略構成を示す断面図
【図４】参考技術の概略構成を示す断面図
【図５】参考技術の概略構成を示す断面図
２、１０、１７、２６ ごみ容器 ４、１２、１９、２８ 加熱手段 ５ 熱風ファン ６ 回転刃 ８、１４、２１、３０ 凝縮水容器 １５ 蓋ロック部 ２２、３１ 脱臭装置 ２３、３２ 脱臭装置加熱手段 ３３ 蓋開検知部 ３４ 計時部
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０２Ｆ 11/12 ＺＡＢ (72)発明者 石橋 勝之 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 上谷 洋次 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 三島 基道 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 津永 久夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 吉川 達夫 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 酒谷 英明 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (72)発明者 黒木 洋一 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電 器産業株式会社内 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B09B 3/00 B09B 3/00 303 B09B 5/00
Claims (2)
- 【請求項１】 ごみ容器と、ごみ容器に投入されたごみ
を加熱する加熱手段と、ごみ容器内の温度分布を一様に
するための熱風ファンと、ごみを粉砕するための回転刃
とからなり、前記回転刃動作時は前記熱風ファンを動作
させないようにする厨芥処理機。 - 【請求項２】 加熱手段を所定温度まで上昇させ、前処
理として所定時間回転刃を回転させた後に、粉砕加熱乾
燥処理を開始する請求項１記載の厨芥処理機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08456393A JP3240740B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 厨芥処理機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP08456393A JP3240740B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 厨芥処理機 |
Related Child Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000319034A Division JP3233150B2 (ja) | 2000-10-19 | 2000-10-19 | 厨芥処理機 |
| JP2001182776A Division JP3552682B2 (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 厨芥処理機 |
| JP2001182777A Division JP2002079212A (ja) | 2001-06-18 | 2001-06-18 | 厨芥処理機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06292879A JPH06292879A (ja) | 1994-10-21 |
| JP3240740B2 true JP3240740B2 (ja) | 2001-12-25 |
Family
ID=13834128
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP08456393A Expired - Fee Related JP3240740B2 (ja) | 1993-04-12 | 1993-04-12 | 厨芥処理機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3240740B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9242909B2 (en) | 2008-12-26 | 2016-01-26 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Method for refining dicyclopentadiene |
-
1993
- 1993-04-12 JP JP08456393A patent/JP3240740B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9242909B2 (en) | 2008-12-26 | 2016-01-26 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Method for refining dicyclopentadiene |
| US9783469B2 (en) | 2008-12-26 | 2017-10-10 | Jx Nippon Oil & Energy Corporation | Method for refining dicyclopentadiene |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06292879A (ja) | 1994-10-21 |
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