JP3239175B2 - 粘土瓦の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、複数枚の瓦素地を加
圧成形して乾燥させ、乾燥後の瓦素地を焼成用台車の棚
板上に水平状態に積み重ねて焼成する粘土瓦の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の一般的な従来の技術は、広く知
られるように瓦素地を加圧成形した後、成形された瓦素
地を水平状態で乾燥させ、乾燥された瓦素地を焼成用台
車の棚板上に多数立設させ、焼成用台車を焼成炉に送り
込み、瓦素地の焼成を行う方法である。

【０００３】この方法における焼成は、焼成用台車の棚
板に瓦素地を垂直方向に立設することができるから、棚
板上に多数の瓦素地を載置させて焼成できる特徴を有す
るので、焼成効率の向上化に寄与する。

【０００４】ところが、焼成処理に先立って水平状態で
予め乾燥させることにより瓦素地の変形や亀裂を抑制す
るようにしても、瓦素地を立設させて焼成するから、焼
成時に変形や亀裂が発生し、乾燥における変形や亀裂の
抑制を図る意図が無駄になり、いわゆる粘土瓦の生産上
の歩留りの減少を回避できないという基本的問題が残存
した。

【０００５】瓦素地の変形や亀裂を抑制する焼成方法と
して、瓦素地の姿勢を水平状態に保って行うことが物理
的に好ましい。

【０００６】そこで、瓦素地の姿勢を水平状態に保って
焼成を行う方法として、知られているようにいわゆる匣
鉢と称するものが採用され、匣鉢に瓦素地を水平状態で
詰め込み、瓦素地が詰め込まれた匣鉢を焼成用台車に多
数積み重ねることにより焼成が行われた（たとえば、特
開平８−１８７７１６号公報を参照）。

【０００７】ところが、この焼成方法では比較的消耗の
激しい匣鉢を多数用意せざるを得ない面倒さがあり、し
かも、匣鉢によって奪われる熱損失を考慮せざるを得な
く、瓦素地の焼成に必要な熱エネルギ−のほかに匣鉢に
よって奪われる熱損失分相当の熱エネルギ−を加える必
要があり、瓦素地１枚当たりに必要な熱エネルギ−が増
加し、焼成効率が低下するという問題があった。また、
匣鉢を多数積み重ねるため、瓦素地を搭載する焼成用台
車のスペ−スに制約を受け、焼成用台車に搭載される瓦
素地の枚数が少なくなる結果、熱効率の低下を招くとい
う問題があった。

【０００８】後者の従来例の問題点の解消を示唆する例
として特開昭５２−６３２０８号公報に記載された陶磁
質タイルの製造方法がある。

【０００９】この従来例は、タイル生地のいわゆる裸焼
きと称されている焼成方法であり、表面の周縁部に全周
縁にわたってクッション部と称されている部分を成形さ
せたタイル生地か、又は前記したクッションの内側に隣
接する微小な山形起伏を有するタイル生地を複数設け、
第１枚目のタイル生地の表面と第２枚目のタイル生地の
裏面とを水平状態に積み重ねることにより、表面のクッ
ション部又はクッション部の内側に隣接する微小な山形
起伏のみが裏面と接触させて締め焼きする方法である。

【００１０】しかしながら、このタイルの製造方法を粘
土瓦の製造方法に直ちに転用することができない事情が
ある。その理由は、表面の周縁部に全周縁にわたってク
ッション部と称されている部分を成形させた粘土瓦用の
瓦素地か、又は前記したクッションの内側に隣接する微
小な山形起伏を有する粘土瓦用の瓦素地を複数設けるこ
とは、粘土瓦としての機能を明らかに損ねるからであ
る。

【００１１】つまり、瓦は家屋への雨水の浸入を防ぐた
めに重ねて葺くことが必要であり、そして互いに瓦が重
なる部分は、頭、尻、桟、差し込みの周縁にすべて存在
する。

【００１２】このため、瓦素地の全周縁に亘ってクッシ
ョン部を設けることや、クッション部の内側に山形起伏
を設けることは、とくに頭および桟の重なる部分の機能
の重大な障害となり、前記したタイルの製造方法を粘土
瓦の製造に適用することは不可能であった。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】この発明が、解決しよ
うとする課題は、成形および乾燥の際に変形や亀裂を抑
制するように瓦素地の姿勢を折角水平状態に保ってその
処理を行っても、焼成用台車に瓦素地を立設して焼成す
るため、変形や亀裂が生ずる点にある。

【００１４】また、焼成用台車に瓦素地を立設して焼成
する方法と同じ程度に瓦素地の載置数を設定するために
は、匣鉢を利用する必要があり、大幅に焼成効率が低下
する点などにある。

【００１５】さらに、タイルの焼成方法のように互いに
瓦素地を積み重ねて焼成すると、瓦の機能を損なうた
め、タイルの焼成方法を転用できない点である。

【００１６】そこで、この発明は、従来例の問題点を解
消しようとするものであって、この発明の目的は、成
形、乾燥および焼成の一連の工程において瓦素地の変形
や亀裂を防止するとともに、瓦としての機能を損なうこ
となく効率的に瓦素地を焼成することのできる粘土瓦の
製造方法を提供することにある。

【００１７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明の粘
土瓦の製造方法は、粘土瓦の瓦素地を加圧成形した後、
加圧成形された瓦素地を乾燥させ、乾燥された瓦素地を
焼成用台車の棚板に載置させて焼成する粘土瓦の製造方
法において、屋根葺き時における粘土瓦の裏面の暴露部
に複数の凸部が設けられてなる瓦素地を水平状態で複数
枚成形する工程と、これらの瓦素地を水平状態で乾燥さ
せる工程と、乾燥後の複数枚の瓦素地を互いに同一方向
であってかつ水平状態に積み重ねた瓦素地群となし、瓦
素地の凸部を介して各瓦素地との間に間隙を形成した
上、瓦素地群を焼成する工程とからなり、前記の各工程
を一連に行うことを特徴とするものである。

【００１８】ここで、屋根葺き時における粘土瓦の裏面
の暴露部とは、粘土瓦を互いに重ねて屋根に葺いたとき
に重なることなく開放された裏面の部分を意味している
（図２および図７を参照）。

【００１９】裏面に成形された凸部とは、点状である場
合、連続的または不連続の突条や帯状である場合、ある
いは点状と突条の組み合わせの場合を含む。

【００２０】請求項２記載の発明の粘土瓦の製造方法
は、請求項１記載の発明において、瓦素地がＦ形粘土瓦
の桟瓦用であることを特徴とするものである。

【００２１】請求項３記載の発明の粘土瓦の製造方法
は、請求項１記載の発明において、瓦素地がＪ形粘土瓦
の桟瓦用であることを特徴とするものである。

【００２２】請求項４記載の発明の粘土瓦の製造方法
は、請求項１、２または３記載の発明において、瓦素地
に引っ掛け部が設けられるとともに瓦素地の裏面に設け
られた凸部の高さを引っ掛け部の高さ以上とすることを
特徴とするものである。

【００２３】請求項５記載の発明の粘土瓦の製造方法
は、請求項１、２、３または４記載の発明において、焼
成用台車の棚板に瓦素地群中の最下層に位置する瓦素地
の姿勢を制御する制御機構を設け、瓦素地群を制御機構
を介して載置させることにより焼成してなることを特徴
とするものである。

【００２４】

【作用効果】請求項１記載の発明の粘土瓦の製造方法
は、上記の構成であるから、成形から焼成に至る一連の
工程において瓦素地を常に統一した水平状態で処理する
から、変形や亀裂が抑制され、歩留まりの向上化を図る
ことができる。

【００２５】また、屋根葺き時における粘土瓦の裏面の
暴露部に設けられた凸部を介して各瓦素地を積み重ね、
間隙を有する瓦素地群とした上、焼成用台車に搭載して
焼成するので、瓦としての機能を損なうことのない瓦が
得られるとともに効率的な瓦素地の焼成を行うことがで
きる。

【００２６】請求項２または３記載の発明の粘土瓦の製
造方法は、上記の構成であるから、請求項１記載の作用
効果を奏することのほか、従来の製造方法では、とりわ
け焼成中に変形や亀裂が少なくなかったこの種の粘土瓦
について、この発明の工程を採用することにより、変形
や亀裂の抑制を一層図ることができる。

【００２７】請求項４記載の発明の粘土瓦の製造方法
は、上記の構成であるから、請求項１、２または３記載
の作用効果を奏することのほか、凸部の高さを引っ掛け
部の高さ以上とすることにより、引っ掛け部によって干
渉されることなく、積み重ねて焼成を実施できる。

【００２８】請求項５記載の発明の粘土瓦の製造方法
は、上記の構成であるから、請求項１、２、３または４
記載の作用効果を奏することのほか、瓦素地群の姿勢を
棚板に安定させて焼成することができ、とりわけ、断面
形態が波状を有するＪ形桟瓦について姿勢の安定性に寄
与する。

【００２９】

【発明の実施の形態】この発明の実施の形態を図面参照
して以下に説明する。図１は、この発明に採用されたＦ
形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地の裏面図、図２はＦ形粘土瓦
の桟瓦を屋根に葺いたときの裏面の状態を示す斜視図、
図３はこの発明の工程を示す工程図、図４は焼成炉内の
焼成用台車の棚板上に複数枚のＦ形粘土瓦の桟瓦用の瓦
素地を載置させて焼成を行っている状態を示す要部の正
面図、図５は焼成炉内の焼成用台車の棚板上に複数枚の
Ｆ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地を載置させて焼成を行って
いる状態を示す要部の側面図、図６はこの発明に採用さ
れたＪ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地の裏面図、図７はＪ形
粘土瓦の桟瓦を屋根に葺いたときの裏面の状態を示す斜
視図、図８は複数枚のＪ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地を焼
成用台車の棚板上に積み重ねて焼成する状態を示す拡大
正面図である。

【００３０】この発明の実施の形態に係る粘土瓦の製造
方法は、水分を含んだ粘土原料を加圧成形し、未乾燥の
瓦素地を得る成形工程、未乾燥の瓦素地を水平状態で乾
燥させる乾燥工程、乾燥された瓦素地を焼成用台車に積
み重ねて焼成させる焼成工程から基本的に構成されてい
る。

【００３１】そして、この実施の形態においてまずＦ形
粘土瓦の桟瓦（日本工業規格Ａ５２０８・図１を参照）
の製造方法をまず説明する。

【００３２】成形工程においては、上型１２ａと下型１
２ｂからなる成形型１２により、Ｆ形粘土瓦の桟瓦用の
瓦素地Ｗｆの成形時に瓦素地Ｗｆの裏面の複数箇所に凸
部１４を成形できるようにしている。

【００３３】瓦素地Ｗｆの裏面の複数箇所に凸部１４を
形成するため下型１２ｂに凸部１４の数や形状に対応し
た凹部１２ｃが設けられていることはいうまでもない。

【００３４】凸部１４は瓦素地Ｗｆの裏面に形成される
が、その位置は、粘土瓦を屋根に葺いた際に粘土瓦とし
ての機能を損なわないよう屋根葺き時における粘土瓦の
裏面の暴露部１３である。

【００３５】ここで、屋根葺き時における粘土瓦の裏面
の暴露部１３とは、粘土瓦を互いに重ねて屋根に葺いた
ときに開放された裏面の部分を意味しており、図２にお
いてハッチングにより表された部分のことである。

【００３６】Ｆ形粘土瓦の桟瓦Ｗｆは頭に垂れ２０を備
え、尻に引っ掛け部２２を備えている。また桟瓦Ｗｆを
屋根に葺いたときに桟瓦Ｗｆの幅方向について互いに重
なる部分があるが（Ｆ形粘土瓦の桟瓦と桟瓦用の瓦素地
の符号は便宜上共通の符号により表してある。以下Ｊ形
粘土瓦の桟瓦と桟瓦用の瓦素地の符号についても同様に
便宜上共通の符号により表してある）、アンダ−ラップ
部２１とオ−バ−ラップ部２３によるものである（図１
および図２を参照）。

【００３７】図１に示されるＦ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素
地Ｗｆの場合では、一定の間隔毎にかつ点状に９個の凸
部１４が形成されているが、もとより凸部１４の個数は
制限されない。

【００３８】瓦素地Ｗｆの裏面に形成された凸部１４は
点状である場合のほか、連続的または不連続の突条の場
合、あるいは点状と突条の組み合わせの場合を含む。

【００３９】図面上、省略してあるが、点状の凸部１４
に代えて瓦素地Ｗｆの頭寄りと尻寄りに２本の突条が一
定の間隔を隔てて形成することにより凸部１４としても
よい。

【００４０】これらの凸部１４は前記したとおり、屋根
葺き時における粘土瓦の裏面の暴露部１３に設けられる
ことを必須とするが、要すれば、凸部１４を備えた瓦素
地Ｗｆの裏面を別の瓦素地Ｗｆの表面に水平状態で載置
させたときに、その両者間に焼成時の燃焼ガスが流通す
るよう間隙１５の高さを一定に設けることと、互いに水
平状態に積み重ねられた多数の瓦素地Ｗｆからなる瓦素
地群Ｍｆを焼成用台車２６に載置したときに瓦素地Ｗｆ
の安定性を目的としているものであるから、この目的を
達成できるならば、その形状、位置、数は制約されな
い。

【００４１】もっとも、瓦素地Ｗｆの頭や尻に裏面に向
けていわゆる垂れ２０や引っ掛け部２２と称されるもの
を設けられることが一般的であるが、これらの垂れ２０
や引っ掛け部２２が存在する場合では、瓦素地Ｗｆを載
置した際に垂れ２０や引っ掛け部２２が障害とならない
ようにするため、垂れ２０や引っ掛け部２２の高さに比
較して多少高い凸部１４を設けることが好ましい。

【００４２】他方、引っ掛け部２２に凸部１４の機能を
持たせるようにするため引っ掛け部２２の高さを凸部１
４の高さに等しくなるように調整し、引っ掛け部２２と
凸部１４との組み合わせることも発明者は予定してい
る。

【００４３】前記した構成による成形型１２により水分
を含んだ粘土原料を加圧成形して水平状態の瓦素地Ｗｆ
を得る。そして、成形された未乾燥の瓦素地Ｗｆを水平
状態に保って乾燥工程へ送り込み、乾燥工程において乾
燥させる。

【００４４】この場合、この発明の水分を含んだ柔軟性
の高い瓦素地Ｗｆの変形や亀裂を抑制して乾燥させるた
めに、瓦素地Ｗｆを乾燥用受具２４に水平状態で１枚毎
に載置して乾燥を行う。

【００４５】この実施の形態において、乾燥用受具２４
の表面には瓦素地Ｗｆの裏面に形成された凸部１４に干
渉しないように、凸部１４が乾燥用受具２４に埋没する
通孔２５が設けられている。

【００４６】このようにして乾燥された瓦素地Ｗｆは水
平状態を保って乾燥されているため、乾燥による変形や
亀裂が抑制されている。

【００４７】次に、乾燥された複数枚の瓦素地Ｗｆは水
平状態を保ちつつ互いに同一方向に積み重ねられて瓦素
地群Ｍｆを形成する。ここに瓦素地群Ｍｆとは、少なく
とも二枚の瓦素地Ｗｆを意味している。

【００４８】この実施の形態では、瓦素地Ｗｆを１０枚
積み重ねることにより瓦素地群Ｍｆの高さを一定の高さ
に設定することが意図されているが、焼成炉２８内の天
井の高さを考慮した例である。

【００４９】一般的には瓦素地群Ｍｆの高さは焼成用台
車２６上で瓦素地群Ｍｆが転倒しない程度とすればよ
い。

【００５０】既存設備の焼成炉２８や焼成用台車２６の
高さは、一般的に瓦素地を立設させて焼成することを普
通としているから、瓦素地群Ｍｆの高さを瓦素地Ｗｆの
長さ程度にすることにより、既存の焼成炉２８や焼成用
台車２６を変更や改造することなく利用できる。

【００５１】したがって、この発明の方法に変更しても
既存の焼成炉２８や焼成用台車２６を変更し、また大幅
な改造を必要としないため焼成炉２８や焼成用台車２６
の有効活用を図ることができる。

【００５２】この実施の形態における焼成炉２８は、多
数の焼成用台車２６が連続的に走行できるトンネル式の
ものであるが、バッチ式の焼成炉でもよく焼成炉の種類
に制限を受けない。

【００５３】焼成用台車２６は従来から知られているも
のであり、焼成用台車２６上には瓦素地Ｗｆの幅にほぼ
対応する棚板３０が焼成用台車２６の搬送方向に連続し
て配設されて列を形成し、棚板３０の列が焼成用台車２
６の幅方向に亘って多数列設されている。

【００５４】とくに、焼成炉２８の燃焼ガスが瓦素地群
Ｍｆの周囲に均等に及ぶように、棚板３０の列の間は、
一定の間隔を保たれている。

【００５５】そして、瓦素地群Ｍｆは焼成用台車２６の
棚板３０上に載置され、瓦素地群Ｍｆを満載した焼成用
台車２６が焼成炉２８へ送り込まれる。

【００５６】焼成炉２８へ送り込まれた瓦素地群Ｍｆ
は、先に説明したように瓦素地Ｗｆの間には、焼成時の
燃焼ガスが流通するように間隙１５が形成されるから、
焼成炉２８内の燃焼ガスが瓦素地Ｗｆの間にも行き届
く。

【００５７】したがって、成形、乾燥、焼成までの一連
の工程中、瓦素地Ｗｆは常に水平状態の姿勢に保たれる
ので、各工程において変形や亀裂を最小限に抑制でき、
とくに焼成工程では、瓦素地Ｗｆの凸部１４を介して各
瓦素地Ｗｆとの間に間隙１５を備えた瓦素地群Ｍｆとな
し、焼成用台車２６の棚板３０上で瓦素地群Ｍｆを焼成
することから、粘土瓦の機能を損なうことなく効率的な
瓦素地Ｗｆの焼成を実現できる。

【００５８】とりわけ、近時普及化が促進されている板
状の形態のＦ形粘土瓦の桟瓦Ｗｆについては、変形や亀
裂のおそれが少なくなかったが、この種の形態のＦ形粘
土瓦の桟瓦Ｗｆの製造に対してとくに有利である。

【００５９】次にＦ形粘土瓦の桟瓦の瓦素地Ｗｆに代え
てＪ形粘土瓦の桟瓦（日本工業規格Ａ５２０８・図５を
参照）の瓦素地Ｗｊの製造方法について発明の実施の形
態を説明する。

【００６０】Ｊ形粘土瓦の桟瓦の製造工程は、先に説明
したＦ形粘土瓦の桟瓦の製造工程と基本的に同一である
ため、大部分の説明を援用し、相違点について原則的に
説明する。

【００６１】Ｊ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地Ｗｊは、成形
型を用いた加圧成形により得られるが、Ｊ形粘土瓦の桟
瓦用の瓦素地Ｗｊの成形時に瓦素地Ｗｊの裏面の複数箇
所に凸部４４が形成され、凸部４４は瓦素地Ｗｊの裏面
に形成されるが、その位置は屋根に葺いた際に粘土瓦と
しての機能を損なわないように、屋根葺き時における粘
土瓦の裏面の暴露部５３である（図７を参照）。図７に
おいてハッチングにより表れた部分が裏面の暴露部５３
である。

【００６２】図６および図７に示されるように、一定の
間隔毎にかつ点状に６個の凸部４４が配設されている。

【００６３】次に瓦素地Ｗｊを水平状態に保つつ乾燥工
程に送り込み、瓦素地Ｗｆと同様に乾燥用受具を用いて
水平状態で乾燥する。

【００６４】次に、乾燥された複数枚の瓦素地Ｗｊは水
平状態を保ちつつ互いに同一方向に積み重ねられて瓦素
地群Ｍｊを形成する。

【００６５】この実施の形態は、瓦素地群Ｍｊの高さを
瓦素地Ｗｊを５枚積み重ねた高さとしている。

【００６６】次に、瓦素地群Ｍｊを焼成用台車２６の棚
板３０に積み込むが、棚板３０の載置面が平面であるこ
とが一般的であることと、Ｊ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地
Ｗｊが有する形状により、瓦素地群Ｍｊを棚板３０に直
ちに載置することが困難である。

【００６７】すなわち、Ｊ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地Ｗ
ｊの形状は桟から差し込みにかけて断面が波状を呈して
おり、瓦素地Ｗｊの裏面に設けられた凸部４４も瓦素地
Ｗｊの裏面の形態に則して設けられており、瓦素地群Ｍ
ｊを平面を形成する棚板３０に直接載置すると、瓦素地
群Ｍｊが傾斜するなど安定性に欠けるなどのおそれがあ
る。

【００６８】そこで、焼成用台車２６の棚板３０に瓦素
地群Ｍｊ中の最下層に位置する瓦素地Ｍｊの姿勢を制御
する制御機構を設け、瓦素地群Ｍｊを制御機構を介して
支持させることにより焼成することが好ましい。

【００６９】瓦素地Ｍｊの姿勢を制御する制御機構とし
て次の例が予定される。この実施の形態においては瓦素
地群Ｍｊ用の支持部材３２を棚板３０上に載置し、瓦素
地群Ｍｊ用の支持部材３２を介して瓦素地群Ｍｊを棚板
３０に載置する工夫が図られている。

【００７０】この実施の形態における瓦素地群Ｍｊ用の
支持部材３２は下面が平面を呈しており、また瓦素地Ｗ
ｊの裏面に設けられた凸部４４に対応し、瓦素地Ｗｊの
裏面に設けられた凸部４４を介して瓦素地群Ｗｊを水平
状態に支持することができるように瓦素地群Ｍｊ用の支
持部材３２の上面に支持部３４が設けられている。

【００７１】この実施の形態の瓦素地群Ｍｊ用の支持部
材３２では、瓦素地Ｗｊに引っ掛け部４２が設けられて
いることから、引っ掛け部４２が干渉しないよう凹陥部
３６が設けられ、さらに瓦素地群Ｍｊの位置ずれ防止の
リブ３８が設けられている。

【００７２】瓦素地群Ｍｊ用の支持部材３２を介して瓦
素地群Ｍｊを棚板３０上に載置させることにより、棚板
３０上の瓦素地群Ｍｊの安定性を確保することができ
る。

【００７３】このように、成形、乾燥、焼成までの一連
の工程中、瓦素地Ｗｊは常に水平状態の姿勢に保たれる
ので、各工程において変形や亀裂を最小限に抑制でき、
とくに焼成においては、瓦素地Ｗｊの凸部４４を介して
各瓦素地Ｗｊとの間に間隙４５を形成する瓦素地群Ｍｊ
となし、焼成用台車２６の棚板３０上に瓦素地群Ｍｊ用
の支持部材３２を介在させ、瓦素地群Ｍｊを瓦素地群Ｍ
ｊ用の支持部材３２に載置して焼成をすることから、瓦
素地Ｗｊを水平状態を安定させることができ、粘土瓦の
機能を損なうことなく効率的な瓦素地Ｗｊの焼成を実現
できる。

【００７４】なお、この実施の形態においては、瓦素地
群Ｍｊ用の支持部材３２を用いたが、棚板３０の上面を
瓦素地Ｗｊの裏面に設けられた凸部４４に対応させて形
成し、瓦素地群Ｍｊ用の支持部材３２と同等の機能を備
えさせ、瓦素地群Ｍｊ用の支持部材３２を使用しない場
合を発明者は予定している。

【００７５】姿勢を制御する制御機構の適用例としてＪ
形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地Ｗｊを挙げたが、Ｊ形粘土瓦
の桟瓦用の瓦素地Ｗｊ以外の粘土瓦の瓦素地についても
適用できることはいうまでもない。

【００７６】また、瓦素地Ｗｊの引っ掛け部４２の高さ
を調整して設け、凸部４４の機能を有する引っ掛け部４
２と凸部４４とを組み合わせることも発明者は予定して
いる。

【００７７】さらに、瓦素地群Ｍｊの高さを瓦素地Ｗｊ
の長さ程度にすることも発明者は予定しており、このこ
とから瓦素地を焼成用台車２６に立設して焼成する焼成
方法からこの発明の方法に変更しても、既存の焼成炉２
８や焼成用台車２６を変更または大幅な改造を必要とし
ないため、焼成炉２８や焼成用台車２６の有効活用を図
ることができる点も瓦素地Ｗｆの場合と相違しない。

【００７８】また、別の実施の形態として予め瓦素地群
Ｍｆ、Ｍｊを形成してから、焼成用台車２６に瓦素地群
Ｍｆ、Ｍｊを一括して載置させることなく、瓦素地Ｗ
ｆ、Ｍｊを一枚毎に焼成用台車２６に積み重ねることに
より、爾後、瓦素地群Ｍｆ、Ｍｊを形成することも発明
者は予定している。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明に採用されたＦ形粘土瓦の桟瓦用の瓦
素地Ｗｆの裏面図である。

【図２】Ｆ形粘土瓦の桟瓦を屋根に葺いたときの裏面の
状態を示す斜視図である。

【図３】この発明の工程を示す工程図である。

【図４】焼成炉内の焼成用台車の棚板上に複数枚のＦ形
粘土瓦の桟瓦用の瓦素地を載置させて焼成を行っている
状態を示す要部の正面図である。

【図５】焼成炉内の焼成用台車上に複数枚のＪ形粘土瓦
の桟瓦用の瓦素地を載置させて焼成を行っている状態を
示す要部の側面図である。

【図６】この発明に採用されたＪ形粘土瓦の桟瓦用の瓦
素地の裏面図である。

【図７】Ｊ形粘土瓦の桟瓦を屋根に葺いたときの裏面の
状態を示す斜視図である。

【図８】複数枚のＪ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地を焼成用
台車に積み重ねて焼成する状態を示す拡大正面図であ
る。

【符号の説明】

１４ 凸部 １５ 間隙 １３ 暴露部 ２２ 引っ掛け部 ２６ 焼成用台車 ３０ 棚板 ３２ 瓦素地群用の支持部材 ４４ 凸部 ５３ 暴露部 Ｗｆ Ｆ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地 Ｗｊ Ｊ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地 Ｍｆ Ｆ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地の瓦素地群 Ｍｊ Ｊ形粘土瓦の桟瓦用の瓦素地の瓦素地群

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 粘土瓦の瓦素地を加圧成形した後、加圧
   成形された瓦素地を乾燥させ、乾燥された瓦素地を焼成
   用台車の棚板に載置させて焼成する粘土瓦の製造方法に
   おいて、 屋根葺き時における粘土瓦の裏面の暴露部に複数の凸部
   が設けられてなる瓦素地を水平状態で複数枚成形する工
   程と、これらの瓦素地を水平状態で乾燥させる工程と、 乾燥後の複数枚の瓦素地を互いに同一方向であってかつ
   水平状態に積み重ねた瓦素地群となし、瓦素地の凸部を
   介して各瓦素地との間に間隙を形成した上、瓦素地群を
   焼成する工程とからなり、前記の各工程を一連に行うこ
   とを特徴とする粘土瓦の製造方法。
2. 【請求項２】 瓦素地がＦ形粘土瓦の桟瓦用であること
   を特徴とする請求項１記載の粘土瓦の製造方法。
3. 【請求項３】 瓦素地がＪ形粘土瓦の桟瓦用であること
   を特徴とする請求項１記載の粘土瓦の製造方法。
4. 【請求項４】 瓦素地に引っ掛け部が設けられるととも
   に瓦素地の裏面に設けられた凸部の高さを引っ掛け部の
   高さ以上とすることを特徴とする請求項１、２または３
   記載の粘土瓦の製造方法。
5. 【請求項５】 焼成用台車の棚板に瓦素地群中の最下層
   に位置する瓦素地の姿勢を制御する制御機構を設け、瓦
   素地群を制御機構を介して載置させることにより焼成し
   てなることを特徴とする請求項１、２、３または４記載
   の粘土瓦の製造方法。