JPH1029850A - ローラーハースキルンによる瓦焼成方法 - Google Patents
ローラーハースキルンによる瓦焼成方法Info
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- JPH1029850A JPH1029850A JP20772596A JP20772596A JPH1029850A JP H1029850 A JPH1029850 A JP H1029850A JP 20772596 A JP20772596 A JP 20772596A JP 20772596 A JP20772596 A JP 20772596A JP H1029850 A JPH1029850 A JP H1029850A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 14
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Landscapes
- Tunnel Furnaces (AREA)
- Furnace Charging Or Discharging (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 瓦の品質低下を防止すると共に、生産性を向
上させる。 【解決手段】 ハースローラー６によって走行させる走
行セッター18上に、焼成治具８、8aを多段積みし、この
焼成治具８、8aに瓦を平置きして焼成する。
上させる。 【解決手段】 ハースローラー６によって走行させる走
行セッター18上に、焼成治具８、8aを多段積みし、この
焼成治具８、8aに瓦を平置きして焼成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、瓦の多段積み焼成
を行うためのローラーハースキルンによる瓦焼成方法に
関するものである。
を行うためのローラーハースキルンによる瓦焼成方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ローラーハースキルンによる瓦の
焼成方法としては、ハースローラーによって走行させる
走行セッター上に瓦を平置きし、ローラーハースキルン
内を移動させて焼成するものが知られている。
焼成方法としては、ハースローラーによって走行させる
走行セッター上に瓦を平置きし、ローラーハースキルン
内を移動させて焼成するものが知られている。
【０００３】ところが、かかる焼成方法における瓦への
熱の授受は、瓦の上面側では対流伝熱と幅射伝熱に支配
され、一方、瓦の下面側では、ハースローラーおよび走
行セッターによって瓦への幅射伝熱が遮られていると共
に、瓦と走行セッターとの接触個所はガスの通りが悪い
対流伝熱となるため、著しく伝熱効率が低くく、これに
よって瓦の上面側と下面側との熱の授受に相違が生じ、
瓦生地内に赤色や黒色の芯が発生し、品質を低下させる
欠点を有していた。
熱の授受は、瓦の上面側では対流伝熱と幅射伝熱に支配
され、一方、瓦の下面側では、ハースローラーおよび走
行セッターによって瓦への幅射伝熱が遮られていると共
に、瓦と走行セッターとの接触個所はガスの通りが悪い
対流伝熱となるため、著しく伝熱効率が低くく、これに
よって瓦の上面側と下面側との熱の授受に相違が生じ、
瓦生地内に赤色や黒色の芯が発生し、品質を低下させる
欠点を有していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、均一焼成を
可能と成して品質低下を防止すると共に、生産性を向上
させる様にしたローラーハースキルンによる瓦焼成方法
を提供せんとするものである。
可能と成して品質低下を防止すると共に、生産性を向上
させる様にしたローラーハースキルンによる瓦焼成方法
を提供せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記従来技術
に基づく品質低下の課題に鑑み、焼成治具を多段積み
し、瓦を多段と成してローラーハースキルン内を移動さ
せることを要旨とするローラーハースキルンによる瓦焼
成方法を提供して上記欠点を解決せんとしたものであ
る。
に基づく品質低下の課題に鑑み、焼成治具を多段積み
し、瓦を多段と成してローラーハースキルン内を移動さ
せることを要旨とするローラーハースキルンによる瓦焼
成方法を提供して上記欠点を解決せんとしたものであ
る。
【０００６】瓦焼成方法としては、ローラーハースキル
ンにおけるハースローラーによって走行させる走行セッ
ター上に、複数本の外形を円形状と成したビームから成
る載置部から上下に突出する支持部を設けた焼成治具を
多段積みし、この焼成治具の載置部に瓦を平置きして焼
成する。
ンにおけるハースローラーによって走行させる走行セッ
ター上に、複数本の外形を円形状と成したビームから成
る載置部から上下に突出する支持部を設けた焼成治具を
多段積みし、この焼成治具の載置部に瓦を平置きして焼
成する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明すると、１はローラーハースキルンであ
り、ローラーハースキルン１は入口２、出口３を有する
トンネル状に形成される炉体４内の全長にわたって駆動
制御される多数本のハースローラー５が設けられると共
に、焼成帯におけるハースローラー５の上方側に上部バ
ーナー６、ハースローラー５の下方側に下部バーナー７
を設けている。
基づいて説明すると、１はローラーハースキルンであ
り、ローラーハースキルン１は入口２、出口３を有する
トンネル状に形成される炉体４内の全長にわたって駆動
制御される多数本のハースローラー５が設けられると共
に、焼成帯におけるハースローラー５の上方側に上部バ
ーナー６、ハースローラー５の下方側に下部バーナー７
を設けている。
【０００８】８は瓦Ｗを平置きし、多段積みするための
焼成治具であり、この焼成治具８は、アルミナ質、ジル
コニア質、コージライト質、ムライト質、炭化珪素質、
窒化珪素質等のセラミックから成り、瓦Ｗが平置きされ
る載置部９と、この載置部９から上下に突出する支持部
10から構成している。
焼成治具であり、この焼成治具８は、アルミナ質、ジル
コニア質、コージライト質、ムライト質、炭化珪素質、
窒化珪素質等のセラミックから成り、瓦Ｗが平置きされ
る載置部９と、この載置部９から上下に突出する支持部
10から構成している。
【０００９】前者の載置部９は方形板状に形成する棚板
11から成り、また後者の支持部10は柱状に形成される支
柱体12の中間高さ位置の側面に、棚板11の側縁がスライ
ド挿入される挿入溝13を形成している。
11から成り、また後者の支持部10は柱状に形成される支
柱体12の中間高さ位置の側面に、棚板11の側縁がスライ
ド挿入される挿入溝13を形成している。
【００１０】そして、棚板11の対向辺11a 、11b におけ
る一方の対向辺11a には所定間隔をもって二体の支柱体
12を、また他方の対向辺11b には、前記二体の支柱体12
間との対向位置に一体の支柱体12を装着し、三角形の角
部に配置した三つの支柱体12によって棚板11を水平状態
に支持している。
る一方の対向辺11a には所定間隔をもって二体の支柱体
12を、また他方の対向辺11b には、前記二体の支柱体12
間との対向位置に一体の支柱体12を装着し、三角形の角
部に配置した三つの支柱体12によって棚板11を水平状態
に支持している。
【００１１】また、上記焼成治具８の他の実施の形態で
ある焼成治具8aとしては、前記と同様に載置部９と支持
部10から構成し、前者の載置部９は、中空体から成り、
外形形状を円形状、四角形状、三角形状（図示せず）、
多角形状等（図示せず）に形成する複数のビーム14から
成り、後者の支持部10は断面コ字状に形成される棒体15
の凹部16底部における長手方向の少なくとも２個所に、
前記ビーム14の端部が挿入される貫通孔17、17a を穿設
している。
ある焼成治具8aとしては、前記と同様に載置部９と支持
部10から構成し、前者の載置部９は、中空体から成り、
外形形状を円形状、四角形状、三角形状（図示せず）、
多角形状等（図示せず）に形成する複数のビーム14から
成り、後者の支持部10は断面コ字状に形成される棒体15
の凹部16底部における長手方向の少なくとも２個所に、
前記ビーム14の端部が挿入される貫通孔17、17a を穿設
している。
【００１２】そして、棒体15の凹部16を外側に向けて所
定間隔をもって配置し、各ビーム14の端部を貫通孔17、
17a に挿入し、両側の棒体15間に複数のビーム14を横架
させている。
定間隔をもって配置し、各ビーム14の端部を貫通孔17、
17a に挿入し、両側の棒体15間に複数のビーム14を横架
させている。
【００１３】次に、本発明に係るローラーハースキルン
による瓦焼成方法について説明すると、ローラーハース
キルン１のハースローラー５によって走行させる送行セ
ッター18の幅方向に対して、多数の焼成治具８、8aを整
列載置し、その後、焼成治具８、8aの載置部９（棚板11
またはビーム14）上に瓦Ｗを平置きし、さらに、焼成治
具８、8aの上に、他の焼成治具８、8aを重ねて載せ、そ
の後、かかる焼成治具８、8aの載置部９（棚板11または
ビーム14）上に瓦Ｗを平置きする。
による瓦焼成方法について説明すると、ローラーハース
キルン１のハースローラー５によって走行させる送行セ
ッター18の幅方向に対して、多数の焼成治具８、8aを整
列載置し、その後、焼成治具８、8aの載置部９（棚板11
またはビーム14）上に瓦Ｗを平置きし、さらに、焼成治
具８、8aの上に、他の焼成治具８、8aを重ねて載せ、そ
の後、かかる焼成治具８、8aの載置部９（棚板11または
ビーム14）上に瓦Ｗを平置きする。
【００１４】そして、順次、焼成治具８、8aによって瓦
Ｗを多数段積みした状態で、ローラーハースキルン１内
を移動させて焼成するのである。
Ｗを多数段積みした状態で、ローラーハースキルン１内
を移動させて焼成するのである。
【００１５】特に、載置部９をビーム14にすることによ
り、瓦Ｗ下面との接触面積が減少し、また、ビーム14の
外形を円形状にすることにより、瓦Ｗ下面との接触面積
および抵抗を極めて小さくすることが出来る。
り、瓦Ｗ下面との接触面積が減少し、また、ビーム14の
外形を円形状にすることにより、瓦Ｗ下面との接触面積
および抵抗を極めて小さくすることが出来る。
【００１６】
【発明の効果】要するに本発明は、ローラーハースキル
ン１におけるハースローラー５によって走行させる走行
セッター18上に、載置部９から上下に突出する支持部10
を設けた焼成治具８、8aを多段積みし、この焼成治具
８、8aの載置部９に瓦Ｗを平置きして焼成するので、瓦
Ｗを多段積みして焼成することにより、焼成処理能力が
向上し、生産性を高めることができ、また、上下の瓦Ｗ
間や、下方の瓦Ｗと走行セッター18間には支持部10によ
って空間が形成されるため、ガスの通りが良好に成ると
共に、幅射熱の授受も行われるため、瓦Ｗの上下面での
熱の授受の差は減少し、均一焼成が可能となって品質低
下を防止することが出来る。
ン１におけるハースローラー５によって走行させる走行
セッター18上に、載置部９から上下に突出する支持部10
を設けた焼成治具８、8aを多段積みし、この焼成治具
８、8aの載置部９に瓦Ｗを平置きして焼成するので、瓦
Ｗを多段積みして焼成することにより、焼成処理能力が
向上し、生産性を高めることができ、また、上下の瓦Ｗ
間や、下方の瓦Ｗと走行セッター18間には支持部10によ
って空間が形成されるため、ガスの通りが良好に成ると
共に、幅射熱の授受も行われるため、瓦Ｗの上下面での
熱の授受の差は減少し、均一焼成が可能となって品質低
下を防止することが出来る。
【００１７】また、載置部９を複数本のビーム14によっ
て構成したので、瓦Ｗ下面の接触個所は、全面でなく一
部分であるため、ガスとの接触や、幅射熱の伝熱も良好
に成るため、均一焼成に有効と成り、品質低下が防止さ
れる。
て構成したので、瓦Ｗ下面の接触個所は、全面でなく一
部分であるため、ガスとの接触や、幅射熱の伝熱も良好
に成るため、均一焼成に有効と成り、品質低下が防止さ
れる。
【００１８】また、ビーム14の外形を円形と成したの
で、瓦Ｗ下面の接触面積がさらに減少することにより、
焼成状態がさらに均一と成り、品質低下が防止でき、ま
た、生地収縮時にも、ビーム14外形が円形であるため、
摺接時の接触抵抗が極めて小さいことにより、部分的な
変形、歪みによる形状変形を防止できる等その実用的効
果甚だ大なるものである。
で、瓦Ｗ下面の接触面積がさらに減少することにより、
焼成状態がさらに均一と成り、品質低下が防止でき、ま
た、生地収縮時にも、ビーム14外形が円形であるため、
摺接時の接触抵抗が極めて小さいことにより、部分的な
変形、歪みによる形状変形を防止できる等その実用的効
果甚だ大なるものである。
【図１】本発明に係る瓦焼成方法を示すローラーハース
キルンの概略断面図である。
キルンの概略断面図である。
【図２】同上ローラーハースキルンの他の概略断面図で
ある。
ある。
【図３】瓦焼成方法に使用する焼成治具の斜視図であ
る。
る。
【図４】焼成治具の他の実施の形態を示す斜視図であ
る。
る。
【図５】同上焼成治具による瓦の多段積み状態を示す正
面図である。
面図である。
【図６】図５のＡーＡ概略断面図である。
【図７】ビームを四角形状に形成した焼成治具による瓦
の多段積み状態を示す概略断面図である。
の多段積み状態を示す概略断面図である。
１ ローラーハースキルン ５ ハースローラー ８、8a 焼成治具 ９ 載置部 10 支持部 14 ビーム 18 走行セッター
Claims (3)
- 【請求項１】 ローラーハースキルンにおけるハースロ
ーラーによって走行させる走行セッター上に、載置部か
ら上下に突出する支持部を設けた焼成治具を多段積み
し、この焼成治具の載置部に瓦を平置きして焼成するこ
とを特徴とするローラーハースキルンによる瓦焼成方
法。 - 【請求項２】 載置部を複数本のビームによって構成し
たことを特徴とする請求項１記載のローラーハースキル
ンによる瓦焼成方法。 - 【請求項３】 請求項２記載のビームの外形を円形状と
成したことを特徴とするローラーハースキルンによる瓦
焼成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20772596A JPH1029850A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | ローラーハースキルンによる瓦焼成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20772596A JPH1029850A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | ローラーハースキルンによる瓦焼成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1029850A true JPH1029850A (ja) | 1998-02-03 |
Family
ID=16544518
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20772596A Pending JPH1029850A (ja) | 1996-07-17 | 1996-07-17 | ローラーハースキルンによる瓦焼成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1029850A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007229709A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Ibiden Co Ltd | 乾燥用治具、ハニカム成形体の乾燥方法、及び、ハニカム構造体の製造方法 |
| JP2007301419A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-11-22 | A & A Material Corp | 無機質系廃材の処理方法 |
-
1996
- 1996-07-17 JP JP20772596A patent/JPH1029850A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007301419A (ja) * | 2006-01-27 | 2007-11-22 | A & A Material Corp | 無機質系廃材の処理方法 |
| JP2007229709A (ja) * | 2006-02-28 | 2007-09-13 | Ibiden Co Ltd | 乾燥用治具、ハニカム成形体の乾燥方法、及び、ハニカム構造体の製造方法 |
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