JP3236931B2 - 粉末成形装置におけるフィーダー - Google Patents
粉末成形装置におけるフィーダーInfo
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- JP3236931B2 JP3236931B2 JP27788196A JP27788196A JP3236931B2 JP 3236931 B2 JP3236931 B2 JP 3236931B2 JP 27788196 A JP27788196 A JP 27788196A JP 27788196 A JP27788196 A JP 27788196A JP 3236931 B2 JP3236931 B2 JP 3236931B2
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- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
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- Powder Metallurgy (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、粉末成形装置にお
ける給粉用のフィーダーに関する。
ける給粉用のフィーダーに関する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】粉末冶金においては、
金属を主成分とする原料粉末を粉末成形装置により成形
して圧粉体とし、この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結体
を作る。ここで、従来の粉末成形装置の一例につき図３
を参照しながら説明する。粉末成形装置の金型１は、ダ
イプレート２に固定されたダイ３とコアロッド４とロア
ーパンチ５とアッパーパンチホルダー６に保持されたア
ッパーパンチ７とからなっており、前記コアロッド４
は、ダイ３内に位置している。また、前記ロアーパンチ
５は筒状になっていて、ダイ３とコアロッド４との間に
下方から嵌合されるものである。前記アッパーパンチ７
は、筒状になっていて、ダイ３とコアロッド４との間に
上方から嵌合されるものである。こうしてダイ３内、す
なわちダイ３、コアロッド４、及びアッパーパンチ７と
ロアーパンチ５との間にキャビティ８が形成されるよう
になっている。なお、同図中９はロアーパンチの下部に
突設したフランジ、10はダイ３とダイプレート２の間に
設けられるダイ固定枠、11はこのダイ固定枠10とダイプ
レート２間に設けられる固定枠である。
金属を主成分とする原料粉末を粉末成形装置により成形
して圧粉体とし、この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結体
を作る。ここで、従来の粉末成形装置の一例につき図３
を参照しながら説明する。粉末成形装置の金型１は、ダ
イプレート２に固定されたダイ３とコアロッド４とロア
ーパンチ５とアッパーパンチホルダー６に保持されたア
ッパーパンチ７とからなっており、前記コアロッド４
は、ダイ３内に位置している。また、前記ロアーパンチ
５は筒状になっていて、ダイ３とコアロッド４との間に
下方から嵌合されるものである。前記アッパーパンチ７
は、筒状になっていて、ダイ３とコアロッド４との間に
上方から嵌合されるものである。こうしてダイ３内、す
なわちダイ３、コアロッド４、及びアッパーパンチ７と
ロアーパンチ５との間にキャビティ８が形成されるよう
になっている。なお、同図中９はロアーパンチの下部に
突設したフランジ、10はダイ３とダイプレート２の間に
設けられるダイ固定枠、11はこのダイ固定枠10とダイプ
レート２間に設けられる固定枠である。
【０００３】このような金型１のキャビティ８を構成す
るダイ３内で上面に開口した開口穴３Ａに、原料粉末Ｐ
を供給するフィーダー12は、フィーダー本体13の後部上
側にホッパー14が可撓性を有する原料粉末供給管15を介
して接続されている。前記フィーダー本体13は、下面に
開口部13Ａを有し、この下面開口部13Ａは、パンチ５，
７の外周よりも大きくなっている。そして、前記フィー
ダー本体13の後部には、フィーダーレバー16が連結され
ており、このフィーダーレバー16に駆動機構（図示略）
が接続されており、フィーダー本体13は、該駆動機構に
より、ダイプレート２及びダイ３上で前後動するように
なっている。なお、原料粉末供給管15は、前記フィーダ
ー本体13の後部中央の上側に設けられた供給管接続開口
部17に接続されている。
るダイ３内で上面に開口した開口穴３Ａに、原料粉末Ｐ
を供給するフィーダー12は、フィーダー本体13の後部上
側にホッパー14が可撓性を有する原料粉末供給管15を介
して接続されている。前記フィーダー本体13は、下面に
開口部13Ａを有し、この下面開口部13Ａは、パンチ５，
７の外周よりも大きくなっている。そして、前記フィー
ダー本体13の後部には、フィーダーレバー16が連結され
ており、このフィーダーレバー16に駆動機構（図示略）
が接続されており、フィーダー本体13は、該駆動機構に
より、ダイプレート２及びダイ３上で前後動するように
なっている。なお、原料粉末供給管15は、前記フィーダ
ー本体13の後部中央の上側に設けられた供給管接続開口
部17に接続されている。
【０００４】そして、粉末成形に際しては、図示のよう
にアッパーパンチ７を上昇させてダイ３から離した状態
で、ロアーパンチ５の上方位置へフィーダー本体13を前
進させる。原料粉末Ｐは貯蔵したホッパー14から原料粉
末供給管15を介してフィーダー本体13内に供給される。
これとともに、フィーダー本体13がダイ３とコアロッド
４とロアーパンチ５との間に形成された開口穴３Ａの上
方位置で前後１回ないし数回往復して、フィーダー本体
13内から開口穴３Ａ内に原料粉末Ｐが供給される。開口
穴３Ａ内への原料粉末Ｐの充填が終了すると、フィーダ
ー本体13が後退して開口穴３Ａの上方位置から外れる。
ついで、アッパーパンチ７が下降してダイ３とコアロッ
ド４との間に嵌合されるとともに、ダイ３が下降して、
ダイ３とコアロッド４との間でロアーパンチ５及びアッ
パーパンチ７により原料粉末が圧縮されて固められ、圧
粉体ができる。その後、アッパーパンチ７が上昇すると
ともに、ダイ３がさらに下降して、ロアーパンチ５によ
り圧粉体がダイ３から抜き出される。さらに、前述のよ
うに給粉のためにフィーダー本体13が前進するのに伴
い、このフィーダー本体13により圧粉体が払い出され
る。このような成形サイクルが繰り返される。
にアッパーパンチ７を上昇させてダイ３から離した状態
で、ロアーパンチ５の上方位置へフィーダー本体13を前
進させる。原料粉末Ｐは貯蔵したホッパー14から原料粉
末供給管15を介してフィーダー本体13内に供給される。
これとともに、フィーダー本体13がダイ３とコアロッド
４とロアーパンチ５との間に形成された開口穴３Ａの上
方位置で前後１回ないし数回往復して、フィーダー本体
13内から開口穴３Ａ内に原料粉末Ｐが供給される。開口
穴３Ａ内への原料粉末Ｐの充填が終了すると、フィーダ
ー本体13が後退して開口穴３Ａの上方位置から外れる。
ついで、アッパーパンチ７が下降してダイ３とコアロッ
ド４との間に嵌合されるとともに、ダイ３が下降して、
ダイ３とコアロッド４との間でロアーパンチ５及びアッ
パーパンチ７により原料粉末が圧縮されて固められ、圧
粉体ができる。その後、アッパーパンチ７が上昇すると
ともに、ダイ３がさらに下降して、ロアーパンチ５によ
り圧粉体がダイ３から抜き出される。さらに、前述のよ
うに給粉のためにフィーダー本体13が前進するのに伴
い、このフィーダー本体13により圧粉体が払い出され
る。このような成形サイクルが繰り返される。
【０００５】前述したような従来の粉末成形装置のフィ
ーダーでは、図４に示すようにフィーダー本体13に供給
された原料粉末Ｐは、山積みになった状態で保持される
ので、フィーダー本体13内で原料粉末Ｐがブリッジを起
こしやすく、成形時に原料粉末Ｐをダイ３内に形成され
た開口穴３Ａに充填しにくくなり、また、開口穴３Ａ内
に充填された原料粉末Ｐ内に空隙などを形成することも
ある。この傾向は粉末成形の速度をアップするほど顕著
となるので、成形速度の向上の妨げとなっていた。ま
た、原料粉末Ｐはフィーダー本体13の後部側に偏るとと
もに、原料粉末供給管15内に残留している原料粉末の押
圧するような重力Ｇも加わるので、コアロッド４を基準
として開口穴３Ａの前部と後部とを比較した場合、前部
の方が原料粉末Ｐが充填されにくい傾向を示す。このた
めに得られる筒状の圧粉体の密度に不均一が生じたり、
寸法に誤差が生じるという問題点があった。
ーダーでは、図４に示すようにフィーダー本体13に供給
された原料粉末Ｐは、山積みになった状態で保持される
ので、フィーダー本体13内で原料粉末Ｐがブリッジを起
こしやすく、成形時に原料粉末Ｐをダイ３内に形成され
た開口穴３Ａに充填しにくくなり、また、開口穴３Ａ内
に充填された原料粉末Ｐ内に空隙などを形成することも
ある。この傾向は粉末成形の速度をアップするほど顕著
となるので、成形速度の向上の妨げとなっていた。ま
た、原料粉末Ｐはフィーダー本体13の後部側に偏るとと
もに、原料粉末供給管15内に残留している原料粉末の押
圧するような重力Ｇも加わるので、コアロッド４を基準
として開口穴３Ａの前部と後部とを比較した場合、前部
の方が原料粉末Ｐが充填されにくい傾向を示す。このた
めに得られる筒状の圧粉体の密度に不均一が生じたり、
寸法に誤差が生じるという問題点があった。
【０００６】本発明は、これらの課題を解決して、ダイ
内に形成された上面に開口した穴内に原料粉末を均一に
充填することができる粉末成形装置におけるフィーダー
を提供することを目的とする。また、本発明は、原料粉
末の充填の高速化を図れる粉末成形装置におけるフィー
ダーを提供することをも目的とする。
内に形成された上面に開口した穴内に原料粉末を均一に
充填することができる粉末成形装置におけるフィーダー
を提供することを目的とする。また、本発明は、原料粉
末の充填の高速化を図れる粉末成形装置におけるフィー
ダーを提供することをも目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の粉末
成形装置におけるフィーダーは、下面に開口部を有し上
部ないしは後部の供給管接続開口部に原料粉末供給管が
接続された前後動するフィーダー本体に原料粉末が供給
され、前記フィーダー本体がダイ上に前進して該ダイ内
に形成された開口穴に前記原料粉末を充填した後、後退
する粉末成形装置におけるフィーダーにおいて、前記原
料粉末供給管の接続基端部に振動手段を設けたものであ
る。
成形装置におけるフィーダーは、下面に開口部を有し上
部ないしは後部の供給管接続開口部に原料粉末供給管が
接続された前後動するフィーダー本体に原料粉末が供給
され、前記フィーダー本体がダイ上に前進して該ダイ内
に形成された開口穴に前記原料粉末を充填した後、後退
する粉末成形装置におけるフィーダーにおいて、前記原
料粉末供給管の接続基端部に振動手段を設けたものであ
る。
【０００８】そして、ダイ内に形成される例えば筒状な
どの開口穴に原料粉末を充填する際には、フィーダー本
体をダイ上の開口穴に向かって前進させ、供給管からフ
ィーダー本体内へ原料粉末を供給するとともに、ダイ上
でフィーダー本体を前後に往復させて、このフィーダー
本体内から開口穴に原料粉末を落とし込んで充填する。
このとき、前記原料粉末供給管を前記振動手段で振動さ
せることにより、フィーダー本体内に供給された原料粉
末内の空気などを除去することができるとともに、原料
粉末をほぐすことができるので、原料粉末の充填不良や
ブリッジなどが起こらず、成形速度を向上させることが
できる。また、原料粉末は脱気されてほぐされるととも
に原料粉末供給管内に残留している原料粉末の押圧する
ような重力が分散されて開口穴に均一に充填されるの
で、得られる圧粉体の密度の安定化を図ることもでき
る。
どの開口穴に原料粉末を充填する際には、フィーダー本
体をダイ上の開口穴に向かって前進させ、供給管からフ
ィーダー本体内へ原料粉末を供給するとともに、ダイ上
でフィーダー本体を前後に往復させて、このフィーダー
本体内から開口穴に原料粉末を落とし込んで充填する。
このとき、前記原料粉末供給管を前記振動手段で振動さ
せることにより、フィーダー本体内に供給された原料粉
末内の空気などを除去することができるとともに、原料
粉末をほぐすことができるので、原料粉末の充填不良や
ブリッジなどが起こらず、成形速度を向上させることが
できる。また、原料粉末は脱気されてほぐされるととも
に原料粉末供給管内に残留している原料粉末の押圧する
ような重力が分散されて開口穴に均一に充填されるの
で、得られる圧粉体の密度の安定化を図ることもでき
る。
【０００９】また、請求項２の粉末成形装置におけるフ
ィーダーは、前記振動手段を備えたバンドを前記原料粉
末供給管の接続基端部に巻着することにより設けたもの
である。このように振動手段を原料粉末供給管の接続基
端部に設ける場合には、この振動手段を取り付けたバン
ドを巻着すればよい。
ィーダーは、前記振動手段を備えたバンドを前記原料粉
末供給管の接続基端部に巻着することにより設けたもの
である。このように振動手段を原料粉末供給管の接続基
端部に設ける場合には、この振動手段を取り付けたバン
ドを巻着すればよい。
【００１０】さらに、請求項３の粉末成形装置における
フィーダーは、前記振動手段が圧電振動子である。この
圧電振動子は小型であるので、フィーダー本体への取り
付けが容易で、その設置箇所や個数などの自由度が大き
く、かつ微細な振動をフィーダー本体に効率的に伝達す
るのに好適である。
フィーダーは、前記振動手段が圧電振動子である。この
圧電振動子は小型であるので、フィーダー本体への取り
付けが容易で、その設置箇所や個数などの自由度が大き
く、かつ微細な振動をフィーダー本体に効率的に伝達す
るのに好適である。
【００１１】
【発明の実施形態】以下、本発明の第１実施例につい
て、図１及び図２を参照して説明する。粉末成形装置の
金型１は、前述した図３に示すものと同じ構成を有し、
ダイプレート２に固定されたダイ３とコアロッド４とロ
アーパンチ５とアッパーパンチホルダー６に保持された
アッパーパンチ７とからなっており、ダイ３内でダイ３
とコアロッド４とロアーパンチ５との間に上面に開口し
た開口穴３Ａを形成し、さらにアッパーパンチ７とロア
ーパンチ５との間でキャビティ８を形成するものであ
る。
て、図１及び図２を参照して説明する。粉末成形装置の
金型１は、前述した図３に示すものと同じ構成を有し、
ダイプレート２に固定されたダイ３とコアロッド４とロ
アーパンチ５とアッパーパンチホルダー６に保持された
アッパーパンチ７とからなっており、ダイ３内でダイ３
とコアロッド４とロアーパンチ５との間に上面に開口し
た開口穴３Ａを形成し、さらにアッパーパンチ７とロア
ーパンチ５との間でキャビティ８を形成するものであ
る。
【００１２】一方、本実施例におけるフィーダー21は、
下面に開口部22Ａを有するフィーダー本体22にホッパー
23が可撓性を有する原料粉末供給管24を介して接続され
ている。この原料粉末供給管24は、前記フィーダー本体
22の後壁部22Ｂの中央の上側に設けられた前方へ向かっ
て下方に傾斜した供給管接続開口部25に接続されてい
る。また、前記フィーダー本体22には、フィーダーレバ
ー26が連結されており、これらフィーダーレバー26を介
して図示していない駆動機構が接続されている。こうし
て、フィーダー本体22は、駆動機構により、ダイプレー
ト２及びダイ３上で矢印で示すように直線的に前後動す
るようになっている。そして、このフィーダー本体22の
原料粉末供給管24の供給管接続開口部25の接続基端部24
Ａに圧電振動子27を複数備えたバンド27Ａが巻着されて
いる。
下面に開口部22Ａを有するフィーダー本体22にホッパー
23が可撓性を有する原料粉末供給管24を介して接続され
ている。この原料粉末供給管24は、前記フィーダー本体
22の後壁部22Ｂの中央の上側に設けられた前方へ向かっ
て下方に傾斜した供給管接続開口部25に接続されてい
る。また、前記フィーダー本体22には、フィーダーレバ
ー26が連結されており、これらフィーダーレバー26を介
して図示していない駆動機構が接続されている。こうし
て、フィーダー本体22は、駆動機構により、ダイプレー
ト２及びダイ３上で矢印で示すように直線的に前後動す
るようになっている。そして、このフィーダー本体22の
原料粉末供給管24の供給管接続開口部25の接続基端部24
Ａに圧電振動子27を複数備えたバンド27Ａが巻着されて
いる。
【００１３】前記構成につきその作用について説明す
る。粉末成形に際しては、アッパーパンチ７を上昇させ
ダイ３から離した状態で、ダイプレート２及びダイ３上
でロアーパンチ５の上方位置へフィーダー本体22を前進
させる。なお、このフィーダー本体22の前進時、ダイ３
及びコアロッド４は下降していて、このダイ３及びコア
ロッド４の上面とロアーパンチ５の上面とが同一高さに
あるが、その後、ダイ３及びコアロッド４が上昇して、
このダイ３及びコアロッド４とロアーパンチ５との間に
上方へ開口した開口穴３Ａが形成される。そして、図２
に示すように開口穴３Ａに原料粉末を充填するに際し
て、原料粉末Ｐが貯蔵されたホッパー23から原料粉末供
給管24を介してフィーダー本体22内に供給される時点で
圧電振動子27を作動させてバンド27Ａにより原料粉末供
給管24を供給管接続開口部25との接続基端部24Ａにおい
て細かく振動させることにより、フィーダー本体22内に
原料粉末Ｐを脱気しながら供給することができ、原料粉
末Ｐのブリッジなどが解消される。これとともに、フィ
ーダー本体22がダイ３上で、かつ、このダイ３及びコア
ロッド４とロアーパンチ５との間に形成された開口穴３
Ａの上方位置で前後１回〜数回往復動することにより原
料粉末Ｐを開口穴３Ａ内に充填することができるが、こ
の際、原料粉末Ｐが圧電振動子27によりほぐされた状態
でフィーダー本体22内供給されているので、成形速度を
向上させることができる。また、原料粉末供給管24内に
残留している原料粉末からの押圧するような重力Ｇを分
散させて開口穴３Ａ内に充填することができる。これら
によりコアロッド４を基準として開口穴３Ａの前部と後
部とに均一に充填されるので、得られる圧粉体の密度の
安定化を図ることができる。その後、アッパーパンチ７
が上昇するとともに、ダイ３がさらに下降して、ロアー
パンチ５により圧粉体がダイ３から抜き出される。この
様な成形サイクルが繰り返される。
る。粉末成形に際しては、アッパーパンチ７を上昇させ
ダイ３から離した状態で、ダイプレート２及びダイ３上
でロアーパンチ５の上方位置へフィーダー本体22を前進
させる。なお、このフィーダー本体22の前進時、ダイ３
及びコアロッド４は下降していて、このダイ３及びコア
ロッド４の上面とロアーパンチ５の上面とが同一高さに
あるが、その後、ダイ３及びコアロッド４が上昇して、
このダイ３及びコアロッド４とロアーパンチ５との間に
上方へ開口した開口穴３Ａが形成される。そして、図２
に示すように開口穴３Ａに原料粉末を充填するに際し
て、原料粉末Ｐが貯蔵されたホッパー23から原料粉末供
給管24を介してフィーダー本体22内に供給される時点で
圧電振動子27を作動させてバンド27Ａにより原料粉末供
給管24を供給管接続開口部25との接続基端部24Ａにおい
て細かく振動させることにより、フィーダー本体22内に
原料粉末Ｐを脱気しながら供給することができ、原料粉
末Ｐのブリッジなどが解消される。これとともに、フィ
ーダー本体22がダイ３上で、かつ、このダイ３及びコア
ロッド４とロアーパンチ５との間に形成された開口穴３
Ａの上方位置で前後１回〜数回往復動することにより原
料粉末Ｐを開口穴３Ａ内に充填することができるが、こ
の際、原料粉末Ｐが圧電振動子27によりほぐされた状態
でフィーダー本体22内供給されているので、成形速度を
向上させることができる。また、原料粉末供給管24内に
残留している原料粉末からの押圧するような重力Ｇを分
散させて開口穴３Ａ内に充填することができる。これら
によりコアロッド４を基準として開口穴３Ａの前部と後
部とに均一に充填されるので、得られる圧粉体の密度の
安定化を図ることができる。その後、アッパーパンチ７
が上昇するとともに、ダイ３がさらに下降して、ロアー
パンチ５により圧粉体がダイ３から抜き出される。この
様な成形サイクルが繰り返される。
【００１４】以上詳述したとおり、本実施例の粉末成形
装置におけるフィーダー21は、下面に開口部22Ａを有
し、後部の供給管接続開口部25に原料粉末供給管24が接
続された前後動するフィーダー本体22に原料粉末Ｐが供
給され、前記フィーダー本体22がダイ３上に前進して該
ダイ３内に形成された開口穴に前記原料粉末Ｐを充填し
た後、後退するものにおいて、前記原料粉末供給管24の
接続基端部24Ａに振動手段たる圧電振動子27を複数備え
たバンド27Ａが巻着したものであるので、フィーダー本
体22をダイ３上の開口穴３Ａに向かって前進させ、原料
粉末供給管24からフィーダー本体22内へ原料粉末を供給
するとともに、ダイ３上でフィーダー本体22を前後に往
復させて、このフィーダー本体22内から開口穴３Ａに原
料粉末Ｐを落とし込んで充填する。このとき前記原料粉
末供給管24を前記圧電振動子27で振動させることによ
り、フィーダー本体22内に供給された原料粉末Ｐ内の空
気などを除去することができるとともに、原料粉末Ｐを
ほぐすことができるので、原料粉末Ｐの充填不良やブリ
ッジなどが起こらず、成形速度を向上させることができ
る。さらに、本実施例においては振動手段として圧電振
動子27を採用しているが、この圧電振動子27は小型であ
るので、フィーダー本体22への取り付けが容易であり、
その設置箇所や設置個数を容易に変更することが可能で
あり、かつ微細な振動をフィーダー本体22に効率的に伝
達するのに適している。
装置におけるフィーダー21は、下面に開口部22Ａを有
し、後部の供給管接続開口部25に原料粉末供給管24が接
続された前後動するフィーダー本体22に原料粉末Ｐが供
給され、前記フィーダー本体22がダイ３上に前進して該
ダイ３内に形成された開口穴に前記原料粉末Ｐを充填し
た後、後退するものにおいて、前記原料粉末供給管24の
接続基端部24Ａに振動手段たる圧電振動子27を複数備え
たバンド27Ａが巻着したものであるので、フィーダー本
体22をダイ３上の開口穴３Ａに向かって前進させ、原料
粉末供給管24からフィーダー本体22内へ原料粉末を供給
するとともに、ダイ３上でフィーダー本体22を前後に往
復させて、このフィーダー本体22内から開口穴３Ａに原
料粉末Ｐを落とし込んで充填する。このとき前記原料粉
末供給管24を前記圧電振動子27で振動させることによ
り、フィーダー本体22内に供給された原料粉末Ｐ内の空
気などを除去することができるとともに、原料粉末Ｐを
ほぐすことができるので、原料粉末Ｐの充填不良やブリ
ッジなどが起こらず、成形速度を向上させることができ
る。さらに、本実施例においては振動手段として圧電振
動子27を採用しているが、この圧電振動子27は小型であ
るので、フィーダー本体22への取り付けが容易であり、
その設置箇所や設置個数を容易に変更することが可能で
あり、かつ微細な振動をフィーダー本体22に効率的に伝
達するのに適している。
【００１５】以上本発明の粉末成形装置におけるフィー
ダーについて添付図面を参照して説明してきたが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形
実施が可能である。例えば、前記各実施例のフィーダー
において、ホッパー23としてオイルヒータなどによる加
熱手段を備えたものを用いるなどして加熱された原料粉
末を開口穴３Ａに充填するように構成してもよく、この
場合にはフィーダー本体22にバンドヒータやカートリッ
ジヒータなどの加熱手段を設けることができる。また、
前記実施例においては振動手段として圧電振動子27を使
用したが、これに限定されるものではなく、フィーダー
本体22を振動させることができるものであればよい。さ
らに、前記圧電振動子27は、フィーダー本体22と接続基
端部24Ａとの両方に設けてもよい。
ダーについて添付図面を参照して説明してきたが、本発
明は前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形
実施が可能である。例えば、前記各実施例のフィーダー
において、ホッパー23としてオイルヒータなどによる加
熱手段を備えたものを用いるなどして加熱された原料粉
末を開口穴３Ａに充填するように構成してもよく、この
場合にはフィーダー本体22にバンドヒータやカートリッ
ジヒータなどの加熱手段を設けることができる。また、
前記実施例においては振動手段として圧電振動子27を使
用したが、これに限定されるものではなく、フィーダー
本体22を振動させることができるものであればよい。さ
らに、前記圧電振動子27は、フィーダー本体22と接続基
端部24Ａとの両方に設けてもよい。
【００１６】
【発明の効果】本発明の請求項１の粉末成形装置におけ
るフィーダーは、下面に開口部を有し上部ないしは後部
の供給管接続開口部に原料粉末供給管が接続された前後
動するフィーダー本体に原料粉末が供給され、前記フィ
ーダー本体がダイ上に前進して該ダイ内に形成された開
口穴に前記原料粉末を充填した後、後退する粉末成形装
置におけるフィーダーにおいて、前記原料粉末供給管の
接続基端部に振動手段を設けたものであるので、フィー
ダー本体内から開口穴に原料粉末を落とし込んで充填す
る際に、前記原料粉末供給管を前記振動手段で振動させ
ることにより、原料粉末の充填不良やブリッジなどが起
こらず、成形速度を向上させることができる。また、脱
気されてほぐされるとともに原料粉末供給管内に残留し
ている原料粉末の押圧するような重力が分散されて開口
穴に均一に充填されるので、得られる圧粉体の密度の安
定化を図ることもできる。
るフィーダーは、下面に開口部を有し上部ないしは後部
の供給管接続開口部に原料粉末供給管が接続された前後
動するフィーダー本体に原料粉末が供給され、前記フィ
ーダー本体がダイ上に前進して該ダイ内に形成された開
口穴に前記原料粉末を充填した後、後退する粉末成形装
置におけるフィーダーにおいて、前記原料粉末供給管の
接続基端部に振動手段を設けたものであるので、フィー
ダー本体内から開口穴に原料粉末を落とし込んで充填す
る際に、前記原料粉末供給管を前記振動手段で振動させ
ることにより、原料粉末の充填不良やブリッジなどが起
こらず、成形速度を向上させることができる。また、脱
気されてほぐされるとともに原料粉末供給管内に残留し
ている原料粉末の押圧するような重力が分散されて開口
穴に均一に充填されるので、得られる圧粉体の密度の安
定化を図ることもできる。
【００１７】また、請求項２の粉末成形装置におけるフ
ィーダーは、前記振動手段を備えたバンドを前記原料粉
末供給管の接続基端部に巻着することにより設けたもの
であり、このように振動手段を原料粉末供給管の接続基
端部に設ける場合には、振動手段をバンドに取り付けて
これを巻着すればよい。
ィーダーは、前記振動手段を備えたバンドを前記原料粉
末供給管の接続基端部に巻着することにより設けたもの
であり、このように振動手段を原料粉末供給管の接続基
端部に設ける場合には、振動手段をバンドに取り付けて
これを巻着すればよい。
【００１８】さらに、請求項３の粉末成形装置における
フィーダーは、前記振動手段が圧電振動子であるので、
フィーダー本体への取り付けが容易で、その設置箇所や
個数などの自由度が大きく、かつ微細な振動をフィーダ
ー本体に効率的に伝達するのに好適である。
フィーダーは、前記振動手段が圧電振動子であるので、
フィーダー本体への取り付けが容易で、その設置箇所や
個数などの自由度が大きく、かつ微細な振動をフィーダ
ー本体に効率的に伝達するのに好適である。
【図１】本発明の実施例による粉末成形装置におけるフ
ィーダーを示す斜視図である。
ィーダーを示す斜視図である。
【図２】前記実施例におけるフィーダー本体の原料粉末
充填時の状態を示す概略図である。
充填時の状態を示す概略図である。
【図３】従来のフィーダーを有する粉末成形装置を示す
全体断面図である。
全体断面図である。
【図４】前記従来のフィーダーにおけるフィーダー本体
内に原料粉末の状態を示す概略図である。
内に原料粉末の状態を示す概略図である。
１ 粉末成形装置の金型 ３ ダイ ３Ａ 開口穴 21 フィーダー 22 フィーダー本体 24 原料粉末供給管 24Ａ 接続基端部 25 供給管接続開口部 27 圧電振動子（振動手段） 27Ａ バンド（振動手段）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B30B 11/00 B22F 3/035
Claims (3)
- 【請求項１】 下面に開口部を有し上部ないしは後部の
供給管接続開口部に原料粉末供給管が接続された前後動
するフィーダー本体に原料粉末が供給され、前記フィー
ダー本体がダイ上に前進して該ダイ内に形成された開口
穴に前記原料粉末を充填した後、後退する粉末成形装置
におけるフィーダーにおいて、前記原料粉末供給管の接
続基端部に振動手段を設けたことを特徴とする粉末成形
装置におけるフィーダー。 - 【請求項２】 前記振動手段を備えたバンドを前記原料
粉末供給管の接続基端部に巻着することにより設けたこ
とを特徴とする請求項１記載の粉末成形装置におけるフ
ィーダー。 - 【請求項３】 前記振動手段が圧電振動子であることを
特徴とする請求項１又は２記載の粉末成形装置における
フィーダー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788196A JP3236931B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 粉末成形装置におけるフィーダー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27788196A JP3236931B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 粉末成形装置におけるフィーダー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10118794A JPH10118794A (ja) | 1998-05-12 |
| JP3236931B2 true JP3236931B2 (ja) | 2001-12-10 |
Family
ID=17589599
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27788196A Expired - Fee Related JP3236931B2 (ja) | 1996-10-21 | 1996-10-21 | 粉末成形装置におけるフィーダー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3236931B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104786547B (zh) * | 2015-04-23 | 2017-08-04 | 东莞市宏康机械有限公司 | 一种粉末成型机 |
-
1996
- 1996-10-21 JP JP27788196A patent/JP3236931B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10118794A (ja) | 1998-05-12 |
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|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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