JPH06210495A - 給粉装置 - Google Patents
給粉装置Info
- Publication number
- JPH06210495A JPH06210495A JP3338996A JP33899691A JPH06210495A JP H06210495 A JPH06210495 A JP H06210495A JP 3338996 A JP3338996 A JP 3338996A JP 33899691 A JP33899691 A JP 33899691A JP H06210495 A JPH06210495 A JP H06210495A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shoe box
- raw material
- die
- powder
- mold
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/30—Feeding material to presses
- B30B15/302—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses
- B30B15/304—Feeding material in particulate or plastic state to moulding presses by using feed frames or shoes with relative movement with regard to the mould or moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ２つの圧粉体を同時に成形する粉末成形装置
において、金型の２つのキャビティに原料粉末を均一に
充填する。 【構成】 シューボックス32の内部を、仕切壁36によ
り、金型21の２つのキャビティ28にそれぞれ対応する２
つの隔室37に区画する。これら隔室37に、原料粉末を貯
蔵するホッパー41からの供給管39をそれぞれ接続する。
において、金型の２つのキャビティに原料粉末を均一に
充填する。 【構成】 シューボックス32の内部を、仕切壁36によ
り、金型21の２つのキャビティ28にそれぞれ対応する２
つの隔室37に区画する。これら隔室37に、原料粉末を貯
蔵するホッパー41からの供給管39をそれぞれ接続する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、粉末冶金において金型
内に原料粉末を供給するために用いられる給粉装置に関
する。
内に原料粉末を供給するために用いられる給粉装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】粉末冶金においては、金属を主成分とす
る原料粉末を粉末成形装置により成形して圧粉体とし、
この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結することが行われる
が、粉末成形装置の一組の金型により２つの圧粉体を同
時に成形することがある。ここで、従来のこの種の粉末
成形装置の一例につき、図５および図６を参照しながら
説明する。金型１は、ダイプレート２に固定されたダイ
３と一組のコアロッド４と一組のロアーパンチ５と図示
していない一組のアッパーパンチとからなっており、２
つの円筒状の圧粉体７を同時に成形するものである。前
記両コアロッド４は、ダイ３内に位置している。前記両
ロアーパンチ５は、筒状になっていて、ダイ３と各コア
ロッド４との間にそれぞれ下方から嵌合されるものであ
る。前記アッパーパンチは、筒状になっていて、ダイ３
とコアロッド４との間に上方からそれぞれ嵌合されるも
のである。こうして、ダイ３と両コアロッド４と両ロア
ーパンチ５と両アッパーパンチとの間にそれぞれキャビ
ティ８が形成されるようになっている。一方、給粉装置
11は、下面を開口したシューボックス12にホッパー１３
が１本の可撓性を有する供給管１４を介して接続されて
いる。そして、前記シューボックス12の左右両側面に駆
動ピン15がそれぞれ突設されており、これら駆動ピン15
に図示していない駆動機構のフィーダーレバーが係合さ
れている。こうして、シューボックス12は、駆動機構の
駆動により、ダイプレート２およびダイ３上で直線的に
前後動するようになっている。また、前記供給管14は、
前記シューボックス12の後部中央の上側に前方下向きに
接続されている。そして、図示のように、従来の給粉装
置11においては、シューボックス12の内部全体が金型１
の左右両キャビティ８に共通して開口する１つの部屋に
なっていた。
る原料粉末を粉末成形装置により成形して圧粉体とし、
この圧粉体を焼結炉で加熱して焼結することが行われる
が、粉末成形装置の一組の金型により２つの圧粉体を同
時に成形することがある。ここで、従来のこの種の粉末
成形装置の一例につき、図５および図６を参照しながら
説明する。金型１は、ダイプレート２に固定されたダイ
３と一組のコアロッド４と一組のロアーパンチ５と図示
していない一組のアッパーパンチとからなっており、２
つの円筒状の圧粉体７を同時に成形するものである。前
記両コアロッド４は、ダイ３内に位置している。前記両
ロアーパンチ５は、筒状になっていて、ダイ３と各コア
ロッド４との間にそれぞれ下方から嵌合されるものであ
る。前記アッパーパンチは、筒状になっていて、ダイ３
とコアロッド４との間に上方からそれぞれ嵌合されるも
のである。こうして、ダイ３と両コアロッド４と両ロア
ーパンチ５と両アッパーパンチとの間にそれぞれキャビ
ティ８が形成されるようになっている。一方、給粉装置
11は、下面を開口したシューボックス12にホッパー１３
が１本の可撓性を有する供給管１４を介して接続されて
いる。そして、前記シューボックス12の左右両側面に駆
動ピン15がそれぞれ突設されており、これら駆動ピン15
に図示していない駆動機構のフィーダーレバーが係合さ
れている。こうして、シューボックス12は、駆動機構の
駆動により、ダイプレート２およびダイ３上で直線的に
前後動するようになっている。また、前記供給管14は、
前記シューボックス12の後部中央の上側に前方下向きに
接続されている。そして、図示のように、従来の給粉装
置11においては、シューボックス12の内部全体が金型１
の左右両キャビティ８に共通して開口する１つの部屋に
なっていた。
【０００３】そして、粉末成形に際しては、アッパーパ
ンチを上昇させてダイ３から離した状態で、ロアーパン
チ５の上方位置へシューボックス12を前進させる。ま
た、原料粉末を貯蔵したホッパー13から供給管14を介し
てシューボックス12内に原料粉末が供給される。これと
ともに、シューボックス12がダイ３とコアロッド４とロ
アーパンチ５との間に形成されたキャビティ８の前後で
１回ないし数回前後に往復して、シューボックス12内か
ら左右の両キャビティ８内に原料粉末が供給される。キ
ャビティ８内への原料粉末の充填が終了すると、シュー
ボックス12が後退してキャビティ８の上方位置から外れ
る。ついで、下降するアッパーパンチがダイ３とコアロ
ッド４との間に嵌合されるとともに、ダイ３が下降し
て、このダイ３とコアロッド４との間でロアーパンチ５
とアッパーパンチとにより原料粉末が圧縮されて固めら
れ、２つの圧粉体７ができる。その後、アッパーパンチ
が上昇するとともに、ダイ３がさらに下降して、ロアー
パンチ５により圧粉体７がダイ３から抜き出される。さ
らに、前述のようにシューボックス12が前進して、この
シューボックス12により圧粉体７が払い出される。以上
の成形サイクルが繰り返される。
ンチを上昇させてダイ３から離した状態で、ロアーパン
チ５の上方位置へシューボックス12を前進させる。ま
た、原料粉末を貯蔵したホッパー13から供給管14を介し
てシューボックス12内に原料粉末が供給される。これと
ともに、シューボックス12がダイ３とコアロッド４とロ
アーパンチ５との間に形成されたキャビティ８の前後で
１回ないし数回前後に往復して、シューボックス12内か
ら左右の両キャビティ８内に原料粉末が供給される。キ
ャビティ８内への原料粉末の充填が終了すると、シュー
ボックス12が後退してキャビティ８の上方位置から外れ
る。ついで、下降するアッパーパンチがダイ３とコアロ
ッド４との間に嵌合されるとともに、ダイ３が下降し
て、このダイ３とコアロッド４との間でロアーパンチ５
とアッパーパンチとにより原料粉末が圧縮されて固めら
れ、２つの圧粉体７ができる。その後、アッパーパンチ
が上昇するとともに、ダイ３がさらに下降して、ロアー
パンチ５により圧粉体７がダイ３から抜き出される。さ
らに、前述のようにシューボックス12が前進して、この
シューボックス12により圧粉体７が払い出される。以上
の成形サイクルが繰り返される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の給粉装置11では、ホッパー13からの１本の供給管14
が接続されたシューボックス12の内部全体が金型１の左
右の両キャビティ８に共通して開口する１つの部屋にな
っていたため、金型１の左右の両キャビティ８への原料
粉末の充填が不均一になりやすい問題があった。
来の給粉装置11では、ホッパー13からの１本の供給管14
が接続されたシューボックス12の内部全体が金型１の左
右の両キャビティ８に共通して開口する１つの部屋にな
っていたため、金型１の左右の両キャビティ８への原料
粉末の充填が不均一になりやすい問題があった。
【０００５】本発明は、このような問題点を解決しよう
とするもので、一組の金型により２つの圧粉体を同時に
成形する粉末成形プレスにあって、金型に形成される２
つのキャビティに原料粉末を均一に充填できる給粉装置
を提供することを目的とする。
とするもので、一組の金型により２つの圧粉体を同時に
成形する粉末成形プレスにあって、金型に形成される２
つのキャビティに原料粉末を均一に充填できる給粉装置
を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前記目的を達
成するために、２つのキャビティを形成する金型により
２つの圧粉体を同時に成形する粉末成形プレスに用いら
れる給粉装置において、金型のダイ上で移動するシュー
ボックスと、ホッパーと、このホッパーを前記シューボ
ックスに接続する供給管とを備え、前記シューボックス
の内部を仕切壁により金型の２つのキャビティにそれぞ
れ対応する２つの隔室に区画し、これら隔室に前記ホッ
パーからの供給管をそれぞれ接続したものである。
成するために、２つのキャビティを形成する金型により
２つの圧粉体を同時に成形する粉末成形プレスに用いら
れる給粉装置において、金型のダイ上で移動するシュー
ボックスと、ホッパーと、このホッパーを前記シューボ
ックスに接続する供給管とを備え、前記シューボックス
の内部を仕切壁により金型の２つのキャビティにそれぞ
れ対応する２つの隔室に区画し、これら隔室に前記ホッ
パーからの供給管をそれぞれ接続したものである。
【０００７】
【作用】本発明の給粉装置においては、金型に形成され
るキャビティ内に原料粉末を供給するとき、ダイ上でシ
ューボックスをキャビティの上方位置へ前進させ、ホッ
パーから供給管を介してシューボックス内へ原料粉末を
供給するとともに、このシューボックス内からキャビテ
ィ内に原料粉末を落とし込んで充填する。このとき、シ
ューボックス内の仕切壁により区画された２つの隔室に
それぞれ原料粉末が供給され、両隔室から金型の２つの
キャビティへそれぞれ原料粉末が落ち込む。これによ
り、両キャビティに原料粉末が均一に充填される。
るキャビティ内に原料粉末を供給するとき、ダイ上でシ
ューボックスをキャビティの上方位置へ前進させ、ホッ
パーから供給管を介してシューボックス内へ原料粉末を
供給するとともに、このシューボックス内からキャビテ
ィ内に原料粉末を落とし込んで充填する。このとき、シ
ューボックス内の仕切壁により区画された２つの隔室に
それぞれ原料粉末が供給され、両隔室から金型の２つの
キャビティへそれぞれ原料粉末が落ち込む。これによ
り、両キャビティに原料粉末が均一に充填される。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の第１実施例について、図１か
ら図３を参照しながら説明する。図２に示すように、粉
末成形装置の金型21は、ダイプレート22に固定されたダ
イ23と一組のコアロッド24と一組のロアーパンチ25とア
ッパーパンチホルダー26に保持された一組のアッパーパ
ンチ27とからなっている。すなわち、金型21は、図５に
示した従来例と同様のものであり、内部に左右一対のキ
ャビティ28を形成して、２つの円筒状の圧粉体を同時に
成形するものである。
ら図３を参照しながら説明する。図２に示すように、粉
末成形装置の金型21は、ダイプレート22に固定されたダ
イ23と一組のコアロッド24と一組のロアーパンチ25とア
ッパーパンチホルダー26に保持された一組のアッパーパ
ンチ27とからなっている。すなわち、金型21は、図５に
示した従来例と同様のものであり、内部に左右一対のキ
ャビティ28を形成して、２つの円筒状の圧粉体を同時に
成形するものである。
【０００９】図１および図３に示すように、給粉装置31
のシューボックス32は、下面が開口しているが、その下
面部にガイド板33がフランジ状に設けられている。ま
た、前記シューボックス32の左右両側面下部には、駆動
ピン34がそれぞれ螺着されており、これら駆動ピン34に
図示していない駆動機構のフィーダーレバーが係合され
ている。こうして、シューボックス32は、駆動機構の駆
動により、ダイプレート22およびダイ23上で直線的に前
後動するようになっている。さらに、前記シューボック
ス32の前面下部の左右両側には、ピン35が螺着されてい
る。そして、前記シューボックス32の内部は、仕切壁36
により左右一対の隔室37に区画されている。これら隔室
37は、それぞれ前記金型21の２つのキャビティ28へ別個
に臨むものである。また、前記シューボックス32の後部
上側には、両隔室37へそれぞれ開口する一対の管接続部
38が設けられている。これら管接続部38は、前方へ向か
って下降する方向へ傾斜している。そして、これら管接
続部38に可撓性を有する供給管39がそれぞれ接続されて
おり、これら供給管39が三又継手40を介して共通のホッ
パー41に接続されている。
のシューボックス32は、下面が開口しているが、その下
面部にガイド板33がフランジ状に設けられている。ま
た、前記シューボックス32の左右両側面下部には、駆動
ピン34がそれぞれ螺着されており、これら駆動ピン34に
図示していない駆動機構のフィーダーレバーが係合され
ている。こうして、シューボックス32は、駆動機構の駆
動により、ダイプレート22およびダイ23上で直線的に前
後動するようになっている。さらに、前記シューボック
ス32の前面下部の左右両側には、ピン35が螺着されてい
る。そして、前記シューボックス32の内部は、仕切壁36
により左右一対の隔室37に区画されている。これら隔室
37は、それぞれ前記金型21の２つのキャビティ28へ別個
に臨むものである。また、前記シューボックス32の後部
上側には、両隔室37へそれぞれ開口する一対の管接続部
38が設けられている。これら管接続部38は、前方へ向か
って下降する方向へ傾斜している。そして、これら管接
続部38に可撓性を有する供給管39がそれぞれ接続されて
おり、これら供給管39が三又継手40を介して共通のホッ
パー41に接続されている。
【００１０】つぎに、前記構成につき、その作用を説明
する。粉末成形に際しては、アッパーパンチ27を上昇さ
せてダイ23から離した状態で、ダイプレート22およびダ
イ23上でロアーパンチ25の上方位置へシューボックス32
を前進させる。なお、このシューボックス32の前進時、
ダイ23は下降していて、このダイ23の上面とロアーパン
チ25の上面とが同一高さにあるが、その後、ダイ23が上
昇して、このダイ23とコアロッド24とロアーパンチ25と
の間に上方へ開口したキャビティ28が形成される。そし
て、原料粉末が投入、貯蔵されたホッパー41から供給管
39を介してシューボックス32内に原料粉末が供給され
る。これとともに、シューボックス32がキャビティ28の
前後で１回ないし数回前後に往復して、シューボックス
32内から左右の両キャビティ28内に原料粉末が落ち込ん
で供給される。このとき、ホッパー41から三又継手40お
よび２本の供給管39を介して、シューボックス32内の仕
切壁36により区画された２つの隔室37にそれぞれ原料粉
末が供給され、両隔室37から金型21の２つのキャビティ
28へそれぞれ原料粉末が落ち込む。これにより、両キャ
ビティ28に原料粉末が均一に充填されることになる。そ
して、両キャビティ28への原料粉末の充填が終了する
と、シューボックス32が後退してキャビティ28の上方位
置から外れる。ついで、下降するアッパーパンチ27がダ
イ23とコアロッド24との間に嵌合されるとともに、ダイ
23が下降して、ダイ23とコアロッド24との間でロアーパ
ンチ25とアッパーパンチ27とにより原料粉末が圧縮され
て固められ、２つの圧粉体ができる。その後、アッパー
パンチ27が上昇するとともに、ダイ23がさらに下降し
て、ロアーパンチ25により圧粉体がダイ23から抜き出さ
れる。さらに、前述のように給粉のためにシューボック
ス32が前進するのに伴い、このシューボックス32により
圧粉体が払い出される。以上の成形サイクルが繰り返さ
れる。
する。粉末成形に際しては、アッパーパンチ27を上昇さ
せてダイ23から離した状態で、ダイプレート22およびダ
イ23上でロアーパンチ25の上方位置へシューボックス32
を前進させる。なお、このシューボックス32の前進時、
ダイ23は下降していて、このダイ23の上面とロアーパン
チ25の上面とが同一高さにあるが、その後、ダイ23が上
昇して、このダイ23とコアロッド24とロアーパンチ25と
の間に上方へ開口したキャビティ28が形成される。そし
て、原料粉末が投入、貯蔵されたホッパー41から供給管
39を介してシューボックス32内に原料粉末が供給され
る。これとともに、シューボックス32がキャビティ28の
前後で１回ないし数回前後に往復して、シューボックス
32内から左右の両キャビティ28内に原料粉末が落ち込ん
で供給される。このとき、ホッパー41から三又継手40お
よび２本の供給管39を介して、シューボックス32内の仕
切壁36により区画された２つの隔室37にそれぞれ原料粉
末が供給され、両隔室37から金型21の２つのキャビティ
28へそれぞれ原料粉末が落ち込む。これにより、両キャ
ビティ28に原料粉末が均一に充填されることになる。そ
して、両キャビティ28への原料粉末の充填が終了する
と、シューボックス32が後退してキャビティ28の上方位
置から外れる。ついで、下降するアッパーパンチ27がダ
イ23とコアロッド24との間に嵌合されるとともに、ダイ
23が下降して、ダイ23とコアロッド24との間でロアーパ
ンチ25とアッパーパンチ27とにより原料粉末が圧縮され
て固められ、２つの圧粉体ができる。その後、アッパー
パンチ27が上昇するとともに、ダイ23がさらに下降し
て、ロアーパンチ25により圧粉体がダイ23から抜き出さ
れる。さらに、前述のように給粉のためにシューボック
ス32が前進するのに伴い、このシューボックス32により
圧粉体が払い出される。以上の成形サイクルが繰り返さ
れる。
【００１１】以上のように、前記実施例においては、シ
ューボックス32の内部を仕切壁36により金型の２つのキ
ャビティ28にそれぞれ対応する２つの隔室37に区画し、
これら隔室37にホッパー41から原料粉末をそれぞれ供給
するので、両キャビティ28に原料粉末を均一に充填でき
る。したがって、金型により２つの圧粉体を同時に成形
するのに際して、安定した密度を有する圧粉体を得られ
る。
ューボックス32の内部を仕切壁36により金型の２つのキ
ャビティ28にそれぞれ対応する２つの隔室37に区画し、
これら隔室37にホッパー41から原料粉末をそれぞれ供給
するので、両キャビティ28に原料粉末を均一に充填でき
る。したがって、金型により２つの圧粉体を同時に成形
するのに際して、安定した密度を有する圧粉体を得られ
る。
【００１２】つぎに、本発明の第２実施例について、図
４を参照して説明する。この第２実施例は、シューボッ
クス32の各隔室37内の前後方向中央部に可動案内板51を
それぞれ設けたものである。この可動案内板51の左右両
側面の上寄りの位置にはねじ状の支軸52が同軸的に突設
されている。一方、前記シューボックス32の左右両側面
部および仕切壁36には、前後方向へ延びる長孔53が形成
されている。そして、これら長孔53に前記可動案内板51
の支軸52がそれぞれ前後動および回動可能に挿通され、
シューボックス32の左右両側面部の外側において支軸52
に蝶ナット54が螺合されている。こうして、前記可動案
内板51は、矢印で示すように、蝶ナット54を緩めた状態
で前後動させられるとともに左右方向を回動軸方向とし
て前後に回動させられ、その前後方向の位置および角度
を調整できるようになっているとともに、蝶ナット54を
締めることにより所定の位置および角度で固定できるよ
うになっている。なお、シューボックス32の各隔室37内
にそれぞれある両可動案内板51は、それぞれ独立に位置
および角度調整できるようになっている。
４を参照して説明する。この第２実施例は、シューボッ
クス32の各隔室37内の前後方向中央部に可動案内板51を
それぞれ設けたものである。この可動案内板51の左右両
側面の上寄りの位置にはねじ状の支軸52が同軸的に突設
されている。一方、前記シューボックス32の左右両側面
部および仕切壁36には、前後方向へ延びる長孔53が形成
されている。そして、これら長孔53に前記可動案内板51
の支軸52がそれぞれ前後動および回動可能に挿通され、
シューボックス32の左右両側面部の外側において支軸52
に蝶ナット54が螺合されている。こうして、前記可動案
内板51は、矢印で示すように、蝶ナット54を緩めた状態
で前後動させられるとともに左右方向を回動軸方向とし
て前後に回動させられ、その前後方向の位置および角度
を調整できるようになっているとともに、蝶ナット54を
締めることにより所定の位置および角度で固定できるよ
うになっている。なお、シューボックス32の各隔室37内
にそれぞれある両可動案内板51は、それぞれ独立に位置
および角度調整できるようになっている。
【００１３】そして、金型21のキャビティ28への原料粉
末の供給時には、シューボックス32内において主に可動
案内板51の後方に原料粉末が入り、そこからキャビティ
28へ原料粉末が落ち込むことになる。そこで、可動案内
板51の前後方向の位置を適当に調節することにより、効
率よくかつ確実にキャビティ28へ原料粉末を充填でき
る。また、シューボックス32内において主に可動案内板
51の後方に原料粉末が溜まっているので、図示のよう
に、可動案内板51を前方へ向かって下降する方向性をも
って傾斜させておけば、シューボックス32の後退時に、
可動案内板51が原料粉末を下方のキャビティ28の方へ押
し込むような力を発生させ、キャビティ28へ原料粉末を
確実に十分な密度となるように充填できる。
末の供給時には、シューボックス32内において主に可動
案内板51の後方に原料粉末が入り、そこからキャビティ
28へ原料粉末が落ち込むことになる。そこで、可動案内
板51の前後方向の位置を適当に調節することにより、効
率よくかつ確実にキャビティ28へ原料粉末を充填でき
る。また、シューボックス32内において主に可動案内板
51の後方に原料粉末が溜まっているので、図示のよう
に、可動案内板51を前方へ向かって下降する方向性をも
って傾斜させておけば、シューボックス32の後退時に、
可動案内板51が原料粉末を下方のキャビティ28の方へ押
し込むような力を発生させ、キャビティ28へ原料粉末を
確実に十分な密度となるように充填できる。
【００１４】なお、本発明は、前記実施例に限定される
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例の金型21は、円筒状の圧粉体を成形するため
に、コアロッド24を有していたが、金型にコアロッドを
有していない粉末成形装置などにももちろん本発明を適
用できる。
ものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、
前記実施例の金型21は、円筒状の圧粉体を成形するため
に、コアロッド24を有していたが、金型にコアロッドを
有していない粉末成形装置などにももちろん本発明を適
用できる。
【００１５】
【発明の効果】本発明によれば、２つの圧粉体を同時に
成形する粉末成形装置に用いられる給粉装置において、
シューボックスの内部を仕切壁により金型の２つのキャ
ビティにそれぞれ対応する２つの隔室に区画し、これら
隔室にホッパーからの供給管をそれぞれ接続したので、
２つのキャビティに原料粉末を均一に充填できる。
成形する粉末成形装置に用いられる給粉装置において、
シューボックスの内部を仕切壁により金型の２つのキャ
ビティにそれぞれ対応する２つの隔室に区画し、これら
隔室にホッパーからの供給管をそれぞれ接続したので、
２つのキャビティに原料粉末を均一に充填できる。
【図１】本発明の第１実施例を示すアッパーパンチ側を
除いた金型および給粉装置の断面図である。
除いた金型および給粉装置の断面図である。
【図２】同上アッパーパンチ側を含めた金型の断面図で
ある。
ある。
【図３】同上シューボックスの斜視図である。
【図４】本発明の第２実施例を示すシューボックスの斜
視図である。
視図である。
【図５】従来例を示すアッパーパンチ側を除いた金型お
よび給粉装置の断面図である。
よび給粉装置の断面図である。
【図６】同上図５のＡ−Ａ断面図である。
21 金型 23 ダイ 28 キャビティ 31 給粉装置 32 シューボックス 36 仕切壁 37 隔室 39 供給管 41 ホッパー
Claims (1)
- 【請求項１】 ２つのキャビティを形成する金型により
２つの圧粉体を同時に成形する粉末成形装置に用いられ
る給粉装置において、金型のダイ上で移動するシューボ
ックスと、ホッパーと、このホッパーを前記シューボッ
クスに接続する供給管とを備え、前記シューボックスの
内部を仕切壁により金型の２つのキャビティにそれぞれ
対応する２つの隔室に区画し、これら隔室に前記ホッパ
ーからの供給管をそれぞれ接続したことを特徴とする給
粉装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338996A JPH06210495A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 給粉装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3338996A JPH06210495A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 給粉装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06210495A true JPH06210495A (ja) | 1994-08-02 |
Family
ID=18323285
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3338996A Withdrawn JPH06210495A (ja) | 1991-12-20 | 1991-12-20 | 給粉装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06210495A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002301595A (ja) * | 2001-04-05 | 2002-10-15 | Tdk Corp | 給粉装置 |
| JP2010142864A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 粉末フィーダ |
| JP2010142863A (ja) * | 2008-12-22 | 2010-07-01 | Hitachi Powdered Metals Co Ltd | 粉末フィーダ |
| CN106180700A (zh) * | 2016-07-13 | 2016-12-07 | 福建南安市华天机械有限公司 | 一种自动冷压机 |
| JP2018028118A (ja) * | 2016-08-16 | 2018-02-22 | 株式会社ダイヤメット | 複層成形品の製造装置及び製造方法 |
| JP2022520851A (ja) * | 2019-02-18 | 2022-04-01 | ドアスト テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 少なくとも２つのプレス部品を粉末プレスするための方法および粉末プレス装置 |
-
1991
- 1991-12-20 JP JP3338996A patent/JPH06210495A/ja not_active Withdrawn
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109562457A (zh) * | 2016-08-16 | 2019-04-02 | 大冶美有限公司 | 多层成型品的制造装置及制造方法 |
| EP3501699A4 (en) * | 2016-08-16 | 2020-03-04 | Diamet Corporation | DEVICE AND METHOD FOR MANUFACTURING A MULTILAYERED MOLDED ARTICLE |
| CN109562457B (zh) * | 2016-08-16 | 2021-07-09 | 大冶美有限公司 | 多层成型品的制造装置及制造方法 |
| US11498127B2 (en) | 2016-08-16 | 2022-11-15 | Diamet Corporation | Device and method for manufacturing multilayer molded article |
| JP2022520851A (ja) * | 2019-02-18 | 2022-04-01 | ドアスト テクノロジーズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ウント コンパニー コマンディートゲゼルシャフト | 少なくとも２つのプレス部品を粉末プレスするための方法および粉末プレス装置 |
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