JPH11209802A - 焼結体製造における粉末供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 焼結体としてのコネクチングロッド１７製造
における圧粉体成形のために原料粉末１５をダイス７の
第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂ並びに小容積部８ｃ
からなる凹状のキャビティ８に供給する粉末供給装置に
対して、コネクチングロッド１７全体の密度を均一化し
てその品質を安定化させる。 【解決手段】 内部に原料粉末１５を収納可能な収容部
２を有し、該収容部２内にホッパーの供給管１４から原
料粉末１５が供給される退避位置と、ダイス７のキャビ
ティ８の上方から該キャビティ８内に収容部２内の原料
粉末１５を落下させて供給する供給位置との間を移動す
るシュー部材１と、このシュー部材１の収容部２内に設
けられ、該シュー部材１の移動に伴って収容部２内の原
料粉末１５をダイス７のキャビティ８の小容積部８ｃに
比べて第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂに多く供給可
能なように案内する略Ｖ形状の案内板３とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、焼結体の製造にお
ける圧粉体成形のために原料粉末をダイスのキャビティ
に供給する粉末供給装置に関する技術分野に属する。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば特開平９−１３７２０２号
公報に示されているように、エンジンのコネクチングロ
ッド等は、鍛造品に比べて寸法精度が良好でかつ重量の
ばらつきを抑えることができる焼結体が使用されるよう
になってきている。このようにコネクチングロッドに焼
結体を使用することで、機械加工を省略することができ
ると共に、エンジンの振動を低減することができる。

【０００３】上記焼結体を製造するためには、先ず、鉄
系金属粉末等からなる原料粉末を製品と略同じ形状に圧
縮して固めた圧粉体を製造する。その後、この圧粉体を
焼結炉で加熱することで焼結体が得られる。上記圧粉体
を製造する際、ダイスのキャビティ内に原料粉末が充填
され、その原料粉末がパンチにより圧縮されて固められ
るようになっている。このとき、原料粉末は粉末供給装
置によりダイスのキャビティ内に供給される。この粉末
供給装置は、従来、例えば図１７及び図１８に示すよう
に、周囲が略矩形状（略円形状の場合もある）の壁によ
って囲まれて内部に原料粉末を収納可能な収容部１０２
を有するシュー部材１０１を備えている。このシュー部
材１０１は、その収容部１０２壁の外面にシリンダのピ
ストンロッド１０５の先端部が接続されていて、このシ
リンダのピストンロッド１０５の伸縮動作によりダイス
１０７上を往復移動可能に構成されている。そして、上
記シュー部材１０１は、収容部１０２内にホッパーの供
給管１１４から原料粉末１１５が供給される退避位置
（図１９（ａ）参照）と、ダイス１０７のキャビティ１
０８の上方から該キャビティ１０８内に収容部１０２内
の原料粉末１１５を落下させて供給する供給位置（図１
９（ｃ）参照）との間を移動するようになっている。す
なわち、シュー部材は、図１９（ｂ）〜（ｃ）に示すよ
うに、上記退避位置からダイス１０７のキャビティ１０
８上方の供給位置まで前進した後、退避位置まで後退
し、このシュー部材１０１の前進及び後退時に原料粉末
１１５が収容部１０２の後壁部及び前壁部の内面によっ
てそれぞれ押されることで、キャビティ１０８内に供給
されることになる。

【０００４】一方、例えば特開平８−２７６２９８号公
報に示されているように、フィーダー本体の後壁部内側
に、先端部を前方に向けて下方に傾斜した第１の案内板
を取り付けると共に、フィーダー本体の前壁部内側に、
先端部を後方に向けて下方に傾斜した第２の案内板を取
り付け、ホッパーからの原料粉末を、そのフィーダー本
体の前進及び後退時の慣性力によって順次、第１の案内
板、第２の案内板に落下させ、キャビティ内にほぐされ
た状態で供給するようにすることが提案されている。す
なわち、粉末供給装置の作動を一時停止したとき、収容
部内の原料粉末が時間の経過に伴って締まった状態とな
り、その粉末をダイスのキャビティに供給すると、成形
された圧粉体の密度が部分的に大きくなり過ぎる場合が
あるので、上記第１及び第２の案内板によりその締まっ
た原料粉末をほぐすようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
粉末供給装置（図１７及び図１８）を使用して圧粉体を
製造する場合、供給位置において原料粉末はシュー部材
の収容部内全体に略均一な密度となるように供給される
が、キャビティが大容積部及び小容積部を有する形状で
あると、小容積部に対して大容積部にはその容積に見合
うだけの原料粉末が充填されず、原料粉末の充填密度は
大容積部の方が小容積部よりも小さくなってしまう。こ
のため、成形された圧粉体延いては焼結体において密度
のばらつきが生じるという問題がある。例えば、大端部
と小端部と該大端部及び小端部同士を連結する連結部と
を有するコネクチングロッドの場合、その大端部及び小
端部はキャビティの大容積部に、また連結部は小容積部
にそれぞれ対応することとなり、特に大端部の密度が小
さくなってしまう。この結果、コネクチングロッドの大
端部の強度が低くなると共に、このコネクチングロッド
を使用したエンジンの振動が大きくなる。このことは、
上記提案例（特開平８−２７６２９８号公報）のものを
使用して原料粉末をほぐしたとしても同様であり、全体
に均一な密度を有するものを得ることは困難である。

【０００６】本発明は斯かる諸点に鑑みてなされたもの
であり、その目的とするところは、上述の如くキャビテ
ィが大容積部及び小容積部を有する場合に、そのキャビ
ティに原料粉末を供給する粉体供給装置の構成を改良す
ることによって、大容積部及び小容積部間で密度のばら
つきが生じるのを防止して、焼結体の品質を安定化させ
ようとすることにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明では、シュー部材の収容部内に、該シュ
ー部材の移動に伴って収容部内の原料粉末をダイスのキ
ャビティの小容積部に比べて大容積部に多く供給可能な
ように案内する案内部材を設けるようにした。

【０００８】具体的には、請求項１の発明では、焼結体
の製造における圧粉体成形のために原料粉末をダイスの
大容積部及び小容積部からなる凹状のキャビティに供給
する装置を対象とする。

【０００９】そして、周囲が壁によって囲まれて内部に
上記原料粉末を収納可能な収容部を有し、該収容部内に
ホッパーから原料粉末が供給される退避位置と、上記ダ
イスのキャビティの上方から該キャビティ内に上記収容
部内の原料粉末を落下させて供給する供給位置との間を
移動するシュー部材と、上記シュー部材の収容部内に設
けられ、該シュー部材の移動に伴って収容部内の原料粉
末を上記ダイスのキャビティの小容積部に比べて大容積
部に多く供給可能なように案内する案内部材とを備えて
いるものとする。

【００１０】上記の構成により、シュー部材の移動によ
り原料粉末が案内部材により収容部内におけるキャビテ
ィの大容積部側に多く集められ、供給位置において小容
積部に対して大容積部にその容積に見合うだけ多く供給
される。このため、大容積部及び小容積部共に、原料粉
末が略同じ密度で充填される。よって、焼結体がどのよ
うな形状であっても、その密度のばらつきを防止するこ
とができ、焼結体の品質を安定化させることができる。

【００１１】請求項２の発明では、請求項１の発明にお
いて、焼結体は、大端部と小端部と該大端部及び小端部
同士を連結する連結部とを有するエンジンのコネクチン
グロッドであり、ダイスのキャビティの大容積部は、上
記コネクチングロッドの大端部に対応する第１の大容積
部と、上記小端部に対応する第２の大容積部とからな
り、ダイスのキャビティの小容積部は、上記コネクチン
グロッドの連結部に対応しているものとする。

【００１２】この発明により、コネクチングロッド全体
の密度を略均一とすることができ、その強度を維持しつ
つ、エンジンの振動を確実に低減することができる。

【００１３】請求項３の発明では、請求項２の発明にお
いて、ダイスのキャビティは、小容積部の延びる方向が
シュー部材の移動方向と略垂直となるように設けられ、
案内部材は、上記シュー部材の収容部内における移動方
向両側の少なくとも一方に設けられていて、頂点が該シ
ュー部材の移動方向に突出しかつダイスのキャビティの
小容積部上を通る略Ｖ形状をなしているものとする。

【００１４】このことで、原料粉末は案内部材により収
容部内におけるキャビティの第１及び第２の大容積部側
にスムーズに２分される。また、案内部材が原料粉末を
案内する際に小容積部から第１及び第２大容積部に向け
て空気がそれぞれ流れるため、原料粉末の大容積部への
充填を促進する。よって、案内部材の有効でかつ簡単な
具体的形状が容易に得られる。

【００１５】請求項４の発明では、請求項３の発明にお
いて、略Ｖ形状をなす案内部材の頂点は、ダイスのキャ
ビティにおける第２の大容積部側に偏位しているものと
する。

【００１６】このことにより、原料粉末を第２の大容積
部よりも容積の大きい第１の大容積部に多く供給するこ
とができ、第１及び第２の大容積部の充填密度をより近
い値にすることができる。よって、コネクチングロッド
全体の密度をより一層均一化することができ、その品質
をさらに安定化させることができる。

【００１７】請求項５の発明では、請求項２の発明にお
いて、ダイスのキャビティは、小容積部の延びる方向が
シュー部材の移動方向と略垂直となるように設けられ、
シュー部材は、退避位置においてホッパーから供給され
る原料粉末を収容部内におけるキャビティの第１及び第
２の大容積部側に２分する分離部材を有するものとす
る。

【００１８】こうすることで、原料粉末がホッパーから
供給されるときに、分離部材によって収容部内における
キャビティの第１及び第２の大容積部側に２分されるの
で、この分離部材と案内部材とにより原料粉末をキャビ
ティの小容積部に比べて第１及び第２の大容積部に確実
に多く供給することができる。

【００１９】請求項６の発明では、請求項１の発明にお
いて、案内部材の上部が上方に向かって収容部内側に傾
斜しているものとする。

【００２０】このことで、案内部材が原料粉末を案内す
る際に、同時に下方にも案内してキャビティの第１及び
第２の大容積部に強制的に押し込むことができる。

【００２１】請求項７の発明では、請求項１又は６の発
明において、シュー部材は、該シュー部材の収容部内に
おける移動方向両側の少なくとも一方に、下部が下方に
向かって収容部内側に傾斜する撹拌部材を有するものと
する。

【００２２】すなわち、粉末供給装置の作動を一時停止
したとき、収容部内の原料粉末が時間の経過に伴って締
まった状態となり、その粉末をダイスのキャビティに供
給すると、成形された圧粉体の密度が部分的に大きくな
り過ぎる。しかし、この発明では、シュー部材の移動に
伴って撹拌部材によって原料粉末が下側から上方向に掻
き上げられてほぐされる。よって、粉末供給装置の作動
直後であっても、簡単な構成で原料粉末をほぐすことが
でき、圧粉体の密度が部分的に大きくなり過ぎるのを防
止することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】（実施形態１）図１及び図２は、
本発明の実施形態１に係る焼結体製造における粉末供給
装置を示し、この粉末供給装置は、周囲が略矩形状の壁
によって囲まれて内部に鉄系金属粉末からなる原料粉末
１５（図４参照）を収納可能な収容部２を有するシュー
部材１を備えている。このシュー部材１は、その収容部
２の後壁部（図１では右側壁部）の外面にシリンダのピ
ストンロッド５の先端部が接続されていて、このシリン
ダのピストンロッド５の伸縮動作によりダイス７上を往
復移動可能に構成されている。

【００２４】上記ダイス７には凹状のキャビティ８が形
成されており、後述の如く、このキャビティ８内に上記
粉末供給装置により上記原料粉末１５が供給されるよう
になっている。そして、キャビティ８内に供給された原
料粉末１５が、その上方に設けたパンチ１２により圧縮
されて固められることで圧粉体が成形され、この圧粉体
が焼結炉で加熱されて焼結体が得られる。この焼結体
は、図３に示すように、大端部１７ａ及び小端部１７ｂ
と該大端部１７ａ及び小端部１７ｂ同士を連結する連結
部１７ｃとを有するエンジンのコネクチングロッド１７
である。上記圧粉体は、コネクチングロッド１７と略同
じ形状であり、したがって、キャビティ８は、上記コネ
クチングロッド１７の大端部１７ａに対応する第１の大
容積部８ａと、上記小端部１７ｂに対応する第２の大容
積部８ｂと、上記連結部１７ｃに対応する小容積部８ｃ
とを有し、第１の大容積部８ａ、第２の大容積部８ｂ、
小容積部８ｃの順にその容積が小さくなるようになって
いる。さらに、このキャビティ８は、小容積部８ｃの延
びる方向が上記シュー部材１の移動方向と略垂直となる
ように設けられている。尚、上記キャビティ８の第１及
び第２の大容積部８ａ，８ｂの略中央には、クランク軸
及びピストンピンとそれぞれ嵌合する貫通孔１７ｄ，１
７ｄを形成するためのピン９，９がキャビティ８の底面
から突設されている。そして、上記パンチ１２の下面に
は、圧粉体成形時に上記各ピン９の先端部がそれぞれ勘
合する嵌合穴１２ａが形成されている。

【００２５】上記シュー部材１は、上記キャビティ８の
側方の退避位置と、キャビティ８上方の供給位置との間
を往復移動するようになっている。そして、上記退避位
置においてシュー部材１の収容部２の上方には、ホッパ
ーの供給管１４の先端部が配置されており、その収容部
２内にこのホッパーの供給管１４から上記原料粉末１５
が供給されるようになっている。一方、上記供給位置で
は、上記ダイス７のキャビティ８の上方から該キャビテ
ィ８内に収容部２内の原料粉末１５を落下させて供給す
るようになっている。すなわち、シュー部材１は、退避
位置からダイス７のキャビティ８上方の供給位置まで前
進した後、退避位置まで後退し、このシュー部材１の前
進及び後退時にその収容部２内の原料粉末１５がキャビ
ティ８内に供給されることになる。

【００２６】上記シュー部材１の収容部２内における移
動方向前側（図１では左側）には、シュー部材１の移動
に伴って収容部２内の原料粉末１５を上記ダイス７のキ
ャビティ８の小容積部８ｃに比べて第１及び第２の大容
積部８ａ，８ｂに多く供給可能なように案内する案内部
材としての案内板３が設けられている。すなわち、この
案内板３は、頂点がシュー部材１の移動方向後側（図１
では右側）に突出しかつダイス７のキャビティ８の小容
積部８ｃにおける該小容積部８ｃが延びる方向の中央部
上を通る略Ｖ形状をなしていて、シュー部材１が供給位
置から後退するときに原料粉末１５を、収容部２内にお
けるキャビティ８の第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂ
側に２分するようになっている。尚、上記案内板３は、
その頂点を通りかつシュー部材１の移動方向に延びる線
に対して対称に形成されている。

【００２７】以上の構成からなる粉末供給装置を使用し
て焼結体としてのコネクチングロッド１７を製造する方
法を説明する。先ず、図４に示すように、退避位置に位
置するシュー部材１の収容部２内にホッパーの供給管１
４から原料粉末１５を供給する。このとき、原料粉末１
５は収容部２内全体に略均一の密度となるように供給さ
れる。

【００２８】その後、シリンダのピストンロッド５の伸
張動作によりシュー部材１を供給位置へと前進させる。
このとき、収容部２内の原料粉末１５は該収容部２の後
壁部によって押されてキャビティ８に落下し、シュー部
材１が供給位置に完全に達したとき（図５に示す状態）
には、原料粉末１５はキャビティ８に対して略一杯に入
った状態となる。但し、このときには、キャビティ８の
第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂにおける原料粉末１
５の密度は小容積部８ｃよりも小さい。つまり、小容積
部８ｃに対して第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂには
その容積に見合うだけの原料粉末１５が充填され難くな
っている。

【００２９】次いで、図６に示すように、上記シリンダ
のピストンロッド５の収縮動作によりシュー部材１を上
記退避位置へと後退させる。このとき、収容部２内の原
料粉末１５は案内板３により該収容部２内におけるキャ
ビティ８の第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂ側に２分
されるので、第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂに原料
粉末１５が小容積部８ｃよりも多く押し込められる。ま
た、案内板３が略Ｖ形状をなしているので、小容積部８
ｃから第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂの方向に空気
がそれぞれ流れ、原料粉末１５の第１及び第２の大容積
部８ａ，８ｂへの充填を促進する。この結果、シュー部
材１の前進及び後退時にキャビティ８に入ったトータル
の原料粉末１５の密度はどの部分においても略同じにな
る。

【００３０】次に、図７に示すように、パンチ１２によ
り上記原料粉末１５を圧縮して固め、コネクチングロッ
ド１７と略同じ形状の圧粉体を成形する。この圧粉体の
密度は全体に均一なものとなっている。そして、この圧
粉体をキャビティ８から取り出した後、焼結炉で加熱す
ることで焼結体としてのコネクチングロッド１７が得ら
れる。このコネクチングロッド１７をエンジンに用いた
場合、部分的に強度が不足するということはなく、しか
も、重量のばらつきがないので、そのエンジンの振動を
確実に低減することができる。

【００３１】尚、上記実施形態１では、案内板３を、そ
の頂点を通りかつシュー部材１の移動方向に延びる線に
対して対称に形成したが、シュー部材１の後退時にキャ
ビティ８の第２の大容積部８ｂよりも第１の大容積部８
ａに原料粉末１５が多く入るように非対称形状にしても
よい。例えば、図８に示すように、案内板３の頂点を第
２の大容積部８ｂ側に偏位させたり、図９に示すよう
に、案内板３の第２の大容積部８ｂ側を円弧状に凹ませ
たりすればよい。こうすることで、原料粉末１５を第２
の大容積部８ｂよりも容積の大きい第１の大容積部８ａ
に多く供給することができ、第１及び第２の大容積部８
ａ，８ｂの充填密度をより近い値にすることができる。
よって、コネクチングロッド１７全体の密度をさらに均
一化することができる。

【００３２】また、上記実施形態１では、案内板３をシ
ュー部材１の収容部２内の前側に設けたが、収容部２内
の後側のみに、同様の案内板を頂点が前側に突出するよ
うに設けてもよく、収容部２内の前後両側に設けてもよ
い。そして、案内板３を別途設けないで、収容部２の前
壁部又は後壁部を、上記案内板３のように略Ｖ形状に形
成するようにしてもよい。

【００３３】（実施形態２）図１０及び図１１は本発明
の実施形態２を示し（尚、以下の各実施形態では、図１
及び図２と同じ部分は同じ符号を付してその詳細な説明
は省略する）、シュー部材１に、退避位置においてホッ
パーの供給管１４から供給される原料粉末１５を収容部
２内におけるキャビティ８の第１及び第２の大容積部８
ａ，８ｂ側に２分する分離部材としての分離板２１を設
けたものである。

【００３４】すなわち、この実施形態では、シュー部材
１の収容部２の後壁部上部に、頂点を上方に向けた略Ｖ
形状の分離板２１が案内板３の頂点近傍まで延びるよう
に設けられ、分離板２１の頂点が供給管１４の直ぐ下側
に位置するようになされている。このことで、供給管１
４から落下した分離板２１によって収容部２内における
キャビティ８の第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂ側に
２分される。

【００３５】したがって、上記実施形態２では、原料粉
末１５はシュー部材１の移動前から収容部２内における
キャビティ８の第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂ側に
多く存在するので、キャビティ８内の原料粉末１５の密
度をより確実に均一化することができる。

【００３６】尚、上記実施形態２では、上記実施形態１
と同じ案内板３を設けたが、この案内板３がなくても、
分離板２１のみによってキャビティ８内の原料粉末１５
の密度を均一化することができる。

【００３７】（実施形態３）図１２は本発明の実施形態
３を示し、略Ｖ形状の案内板３の上部に、上方に向かっ
て収容部２内側に直線状に傾斜する落下促進部３ａを設
けたものである。

【００３８】すなわち、この実施形態では、案内板３が
原料粉末１５を収容部２内の第１及び第２の大容積部８
ａ，８ｂ側に案内する際に、同時に下方にも案内してキ
ャビティ８内の第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂに強
制的に押し込むことができる。よって、この実施形態３
においても、上記実施形態２と同様の作用効果が得られ
る。

【００３９】尚、上記実施形態３では、案内板３の落下
促進部３ａを直線状に傾斜させたが、例えば図１３に示
すように、円弧状に傾斜させるようにしてもよく、図１
４に示すように、案内板３の頂点から離れるほど下側か
ら大きく傾斜させて第１及び第２の大容積部８ａ，８ｂ
に小容積部８ｃよりも多くの原料粉末１５を押し込むよ
うにしてもよい。

【００４０】また、上記実施形態３では、案内板３に落
下促進部３ａを設けたが、案内板３を設けないで、図１
５に示すように、収容部２の前壁部内面に、第１及び第
２の大容積部８ａ，８ｂに対応してそれぞれ大傾斜部２
４ａ及び小傾斜部２４ｂを有する落下促進板２４を設け
るようにしてもよい。この場合、収容部２の後壁部には
上記実施形態１の案内板３や、上記実施形態２の分離板
２１を設けるようにしてもよい。

【００４１】（実施形態４）図１６は本発明の実施形態
４を示し、シュー部材１の収容部２の後壁部内面に、下
部が下方に向かって収容部２内側に傾斜する撹拌部材と
しての攪拌板２７を設けたものである。

【００４２】すなわち、この実施形態では、シュー部材
１が前進するときに攪拌板２７によって原料粉末１５が
下側から上方向に掻き上げられてほぐされる。このた
め、粉末供給装置の作動直後において原料粉末１５が締
まった状態であっても攪拌板２７によってほぐされるの
で、圧粉体の密度が部分的に大きくなり過ぎるというこ
とはない。

【００４３】尚、案内板３は、上記実施形態１と同様の
ものであってもよく、上記実施形態３のように、その上
部に上方に向かって収容部２内側に傾斜する落下促進部
３ａが形成されたものであってもよい。

【００４４】また、上記実施形態４では、攪拌板２７を
収容部２の後壁部内面に設けたが、案内板３を収容部２
内の後側に設けた場合は、前壁部内面に設けるようにし
てもよい。但し、シュー部材１の前進時から原料粉末１
５をほぐすことができる点で実施形態４の方が望まし
い。

【００４５】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よると、焼結体の製造における圧粉体成形のために原料
粉末をダイスの大容積部及び小容積部からなる凹状のキ
ャビティに供給する装置として、内部に上記原料粉末を
収納可能な収容部を有し、該収容部内にホッパーから原
料粉末が供給される退避位置と、上記ダイスのキャビテ
ィ内に上記収容部内の原料粉末を落下させて供給する供
給位置との間を移動するシュー部材と、上記シュー部材
の収容部内に設けられ、このシュー部材の移動に伴って
収容部内の原料粉末を上記ダイスのキャビティの小容積
部に比べて大容積部に多く供給可能なように案内する案
内部材とを備えるようにしたことにより、焼結体の形状
に関係なく、その密度のばらつきを防止して品質の安定
化を図ることができる。

【００４６】請求項２の発明によると、焼結体は、大端
部と小端部と該大端部及び小端部同士を連結する連結部
とを有するエンジンのコネクチングロッドとし、ダイス
のキャビティの大容積部は、上記コネクチングロッドの
大端部に対応する第１の大容積部と、上記小端部に対応
する第２の大容積部とからなるようにし、ダイスのキャ
ビティの小容積部は、上記コネクチングロッドの連結部
に対応させるようにしたことにより、コネクチングロッ
ドの強度を維持しつつ、エンジンの振動を確実に低減す
ることができる。

【００４７】請求項３の発明によると、ダイスのキャビ
ティを、小容積部の延びる方向がシュー部材の移動方向
と略垂直となるように設け、案内部材は、上記シュー部
材の収容部内における移動方向両側の少なくとも一方に
設けられていて、頂点が該シュー部材の移動方向に突出
しかつダイスのキャビティの小容積部上を通る略Ｖ形状
をなしているものとしたことにより、案内部材の有効で
かつ簡単な具体的形状が容易に得られる。

【００４８】請求項４の発明によると、略Ｖ形状をなす
案内部材の頂点を、ダイスのキャビティにおける第２の
大容積部側に偏位させたことにより、コネクチングロッ
ド全体の密度のさらなる均一化を図ることができる。

【００４９】請求項５の発明によると、ダイスのキャビ
ティを、小容積部の延びる方向がシュー部材の移動方向
と略垂直となるように設け、シュー部材は、退避位置に
おいてホッパーから供給される原料粉末を収容部内にお
けるキャビティの第１及び第２の大容積部側に２分する
分離部材を有するようにしたことにより、この分離部材
と案内部材とにより原料粉末をキャビティの小容積部に
比べて第１及び第２の大容積部に確実に多く供給するこ
とができる。

【００５０】請求項６の発明によると、案内部材の上部
を上方に向かって収容部内側に傾斜させたことにより、
キャビティの第１及び第２の大容積部に多くの原料粉末
を強制的に押し込むことができる。

【００５１】請求項７の発明によると、シュー部材は、
該シュー部材の収容部内における移動方向両側の少なく
とも一方に、下部が下方に向かって収容部内側に傾斜す
る撹拌部材を有するようにしたことにより、粉末供給装
置の作動直後であっても、簡単な構成で原料粉末をほぐ
して、圧粉体の密度が部分的に大きくなり過ぎるのを防
止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態１に係る焼結体製造における
粉末供給装置を示す平面図である。

【図２】図１のII−II線断面図である。

【図３】エンジンのコネクチングロッドを示す斜視図で
ある。

【図４】退避位置に置いてホッパーの供給管から原料粉
末をシュー部材の収容部内に供給している状態を示す図
２相当図である。

【図５】シュー部材が供給位置に完全に達した状態を示
す図１相当図である。

【図６】シュー部材が後退している状態を示す図１相当
図である。

【図７】パンチによりキャビティ内の原料粉末を圧縮し
て固めている状態を示す図２相当図である。

【図８】案内板の別の形態を示す図１相当図である。

【図９】案内板のさらに別の形態を示す図１相当図であ
る。

【図１０】実施形態２を示す図１相当図である。

【図１１】図１０のXI−XI線断面図である。

【図１２】実施形態３に係る案内板を示す斜視図であ
る。

【図１３】案内板の落下促進部の別の形態を示す図１２
相当図である。

【図１４】案内板の落下促進部のさらに別の形態を示す
図１２相当図である。

【図１５】シュー部材の収容部の前壁部内面に設けた落
下促進板を示す斜視図である。

【図１６】実施形態４を示す図２相当図である。

【図１７】粉末供給装置の従来例を示す図１相当図であ
る。

【図１８】図１７のXVIII −XVIII 線断面図である。

【図１９】従来の粉末供給装置の動作を示す説明図であ
る。

【符号の説明】

１ シュー部材 ２ 収容部 ３ 案内板（案内部材） ３ａ 落下促進部 ８ キャビティ ８ａ 第１の大容積部 ８ｂ 第２の大容積部 ８ｃ 小容積部 １５ 原料粉末 １７ コネクチングロッド １７ａ 大端部 １７ｂ 小端部 １７ｃ 連結部 ２１ 分離板（分離部材） ２７ 攪拌板（撹拌部材）

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 焼結体の製造における圧粉体成形のため
   に原料粉末をダイスの大容積部及び小容積部からなる凹
   状のキャビティに供給する装置であって、 周囲が壁によって囲まれて内部に上記原料粉末を収納可
   能な収容部を有し、該収容部内にホッパーから原料粉末
   が供給される退避位置と、上記ダイスのキャビティの上
   方から該キャビティ内に上記収容部内の原料粉末を落下
   させて供給する供給位置との間を移動するシュー部材
   と、 上記シュー部材の収容部内に設けられ、該シュー部材の
   移動に伴って収容部内の原料粉末を上記ダイスのキャビ
   ティの小容積部に比べて大容積部に多く供給可能なよう
   に案内する案内部材とを備えていることを特徴とする焼
   結体製造における粉末供給装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の焼結体製造における粉末
   供給装置において、 焼結体は、大端部と小端部と該大端部及び小端部同士を
   連結する連結部とを有するエンジンのコネクチングロッ
   ドであり、 ダイスのキャビティの大容積部は、上記コネクチングロ
   ッドの大端部に対応する第１の大容積部と、上記小端部
   に対応する第２の大容積部とからなり、 ダイスのキャビティの小容積部は、上記コネクチングロ
   ッドの連結部に対応していることを特徴とする焼結体製
   造における粉末供給装置。
3. 【請求項３】 請求項２記載の焼結体製造における粉末
   供給装置において、 ダイスのキャビティは、小容積部の延びる方向がシュー
   部材の移動方向と略垂直となるように設けられ、 案内部材は、上記シュー部材の収容部内における移動方
   向両側の少なくとも一方に設けられていて、頂点が該シ
   ュー部材の移動方向に突出しかつダイスのキャビティの
   小容積部上を通る略Ｖ形状をなしていることを特徴とす
   る焼結体製造における粉末供給装置。
4. 【請求項４】 請求項３記載の焼結体製造における粉末
   供給装置において、 略Ｖ形状をなす案内部材の頂点は、ダイスのキャビティ
   における第２の大容積部側に偏位していることを特徴と
   する焼結体製造における粉末供給装置。
5. 【請求項５】 請求項２記載の焼結体製造における粉末
   供給装置において、 ダイスのキャビティは、小容積部の延びる方向がシュー
   部材の移動方向と略垂直となるように設けられ、 シュー部材は、退避位置においてホッパーから供給され
   る原料粉末を収容部内におけるキャビティの第１及び第
   ２の大容積部側に２分する分離部材を有することを特徴
   とする焼結体製造における粉末供給装置。
6. 【請求項６】 請求項１記載の焼結体製造における粉末
   供給装置において、 案内部材の上部が上方に向かって収容部内側に傾斜して
   いることを特徴とする焼結体製造における粉末供給装
   置。
7. 【請求項７】 請求項１又は６記載の焼結体製造におけ
   る粉末供給装置において、 シュー部材は、該シュー部材の収容部内における移動方
   向両側の少なくとも一方に、下部が下方に向かって収容
   部内側に傾斜する撹拌部材を有することを特徴とする焼
   結体製造における粉末供給装置。