JP3236040B2

JP3236040B2 - 排気ガス浄化用触媒の製造方法

Info

Publication number: JP3236040B2
Application number: JP29720391A
Authority: JP
Inventors: 智士市川; 明秀高見
Original assignee: Mazda Motor Corp
Current assignee: Mazda Motor Corp
Priority date: 1991-11-13
Filing date: 1991-11-13
Publication date: 2001-12-04
Anticipated expiration: 2016-12-04
Also published as: JPH05138045A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、排気ガス中のＮＯｘ
（窒素酸化物）を浄化する排気ガス浄化用触媒の製造方
法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、燃料消費率の低いリーンバーンエ
ンジンの開発が進められている。このリーンバーンエン
ジンは、エンジン燃焼室を酸素過剰雰囲気下（リーン）
に置いて運転されている。その際、エンジンより排出さ
れる排気ガスの中で、ＮＯｘは人体および環境に有害で
あるため、このＮＯｘを浄化して大気中への放出を防が
なければならない。

【０００３】ＮＯｘを浄化するにあたり、自動車などに
搭載される移動式のエンジンの場合、エンジンから延び
る排気ガスの排気路に触媒を設置し、この触媒によりＮ
Ｏｘの浄化を行うことが実用的である。

【０００４】従来、ＮＯｘを浄化する触媒として、三元
触媒が良く知られている。ところが、上記三元触媒は、
リーンバーンエンジンの排気ガスに対してはＮＯｘを浄
化することができなかった。

【０００５】そこで、リーンバーンエンジンに対応で
き、ＮＯｘを効果的に浄化し得る排気ガス浄化用触媒と
して、ゼオライトに銅をイオン交換担持してなる銅イオ
ン交換ゼオライト触媒や、金属活性種担持γ−アルミナ
触媒が開発された。これらの排気ガス浄化用触媒は、多
孔質材料上にＮＯｘの還元反応を促進させる金属活性種
が多量に担持されてなるものであり、実験室段階では９
０％を超える高いＮＯｘ浄化率を得ることができた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記従来の
排気ガス浄化用触媒は、ゼオライトやγ−アルミナの多
孔質材料に金属活性種を担持させて触媒剤を形成し、こ
の触媒剤を酸性バインダとともにスラリー化した状態で
担体にコーティングするようにして製造されているが、
酸性バインダのためにスラリーが酸性になり、多孔質材
料上の金属活性種が溶出してしまい、金属活性種の担持
量が減少してＮＯｘ浄化性能が低下するという問題があ
る。

【０００７】また、上記従来の排気ガス浄化用触媒を製
造する際、多孔質材料に金属活性種を担持するにあた
り、多孔質材料を金属活性種の溶液とともに攪拌するこ
とにより行っているが、多孔質材料の細孔中に存在する
空気がこの細孔内へ金属活性種の溶液が浸透することを
阻害するため、金属活性種の担持量が減少してＮＯｘ浄
化性能が低下するという問題もある。

【０００８】本発明はこのような諸点に鑑みてなされた
もので、その目的とするところは、多孔質材料上の金属
活性種の担持量を向上させて、高いＮＯｘ浄化性能を発
揮し得る排気ガス浄化用触媒の製造方法を提供しようと
するものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、多孔質材料に触媒として活
性を呈する金属活性種を担持させてなる触媒剤を、酸性
バインダとともにスラリー化してスラリーを形成し、こ
のスラリーを担体にコーティングする排気ガス浄化用触
媒の製造方法において、上記触媒剤とバインダとを含む
スラリーは塩基性になるように調整して担体にコーティ
ングする構成とするものである。

【００１０】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の発明において、スラリーを塩基性に調整するにあた
り、アンモニア水の添加により行う構成とするものであ
る。

【００１１】請求項３記載の発明は、上記請求項１また
は２記載の発明において、酸性バインダとして水和アル
ミナを用いるとともに、スラリーを加熱して上記水和ア
ルミナをゲル化することによりスラリーの粘度を調整す
る構成とするものである。

【００１２】請求項４記載の発明は、上記請求項１乃至
請求項３のいずれか一に記載の発明において、多孔質材
料はゼオライト又はアルミナである構成とするものであ
る。

【００１３】

【作用】上記の構成により、請求項１記載の発明では、
スラリーが塩基性に調整されることにより、酸性バイン
ダによるスラリーの酸性化を防止できるため、多孔質材
料からの金属活性種の溶出が防止され、排気ガス浄化用
触媒上の金属活性種の担持量が増加する。

【００１４】請求項２記載の発明では、アンモニアは揮
発性であるため、スラリーを担体にコーティングした後
の排気ガス浄化用触媒上に金属成分であるＮａが残存し
ないので、活性種以外の金属の存在による活性低下を防
止できる。

【００１５】請求項３記載の発明では、スラリーは塩基
性になることにより粘度が低下するが、加熱されてゲル
化した水和アルミナにより粘度が保持されるので、スラ
リーは担体へ容易に担持される。

【００１６】請求項４記載の発明では、多孔質材料をゼ
オライト又はアルミナとしたものにおいて、上記請求項
１乃至請求項３のいずれか一に記載された発明の作用が
得られる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明の第１実施例について説明す
る。

【００１８】排気ガス浄化用触媒を製造するにあたり、
まず、γ−アルミナや結晶質でミクロ細孔を有する金属
含有シリケート等の多孔質材料に対して、Ｃｕ，Ｍｎ，
Ｃｏ，Ｎｉ等の金属活性種を担持させて触媒剤を形成す
る。次に、この触媒剤を、水、および酸性バインダの１
種である水和アルミナとともにスラリー化してスラリー
を形成する。この時、水和アルミナを加える前に、スラ
リーが塩基性になるよう、スラリーのｐＨを調整する。
このスラリーをコーディエライト等でできたハニカム担
体にコーティングする。

【００１９】上記多孔質材料としての金属含有シリケー
トは、ＺＳＭ−５，モルデナイト等のゼオライトが望ま
しいが、これ以外に、他のアルミナシリケートや、Ｓｉ
−Ｔｂ−Ｏ，Ｓｉ−Ｍｎ−Ｏ，Ｓｉ−Ｎｄ−Ｏ等のシリ
ケートを使用しても良い。

【００２０】また、上記酸性バインダとしては、水和ア
ルミナが望ましいが、シリカゾル等他の酸性バインダを
使用しても良い。

【００２１】スラリーを塩基性に調整する方法は、例え
ば、スラリーにアンモニア水を添加することにより行
う。スラリーは塩基性になることにより粘度が低下する
が、その対策としては、スラリーを加熱してスラリー中
の水和アルミナをゲル化するようにする。加熱されたス
ラリーの温度は、アンモニア水を添加する場合は、アン
モニアの蒸発を抑え塩基性を保つために約５０℃以下で
あることが望ましい。

【００２２】なお、スラリーを塩基性に調製する方法
は、アンモニア水の添加による以外に、有機塩基化合物
もしくはそれらをアセトン，アルコール等の水溶性溶媒
に溶解したもの（トリエチルアミン，トリメチルアミン
等）からなるアルカリ水溶液を添加しても良いし、これ
ら有機塩基化合物をガス状にしてスラリーに吹き込むよ
うにしても良い。但し、使用するアルカリ分として、Ｎ
ａＯＨ，ＫＯＨ等熱により分解しにくいものや、ＮａＣ
Ｏ₃等のように熱により分解しても金属分が残存してし
まうものは、あまり好ましくない。

【００２３】また、スラリーのｐＨは、８以上の値であ
ることが望ましいが、８以下の塩基性の値であっても良
い。

【００２４】次に、本実施例の作用について説明する。
スラリーが塩基性に調整されることにより、酸性バイン
ダによるスラリーの酸性化を防止できるため、触媒剤か
らの金属活性種の溶出が防止され、排気ガス浄化用触媒
上の金属活性種の担持量が増加する。その結果、排気ガ
ス浄化用触媒のＮＯｘ浄化性能を向上させることができ
る。

【００２５】また、スラリーのｐＨの調整に使用するア
ンモニアは揮発性であるため、スラリーを担体にコーテ
ィングした後の排気ガス浄化用触媒上には金属成分であ
るＮａが残存しないので、活性種以外の金属の存在によ
る活性低下を防止できる。

【００２６】さらに、スラリーは塩基性になることによ
り粘度が低下するが、加熱されたスラリー中の水和アル
ミナがゲル化することによりスラリーの粘度が保持され
るので、スラリーを担体へ容易に担持できるようにな
る。

【００２７】以下、上記第１実施例の具体例を比較例と
ともに列挙し、さらにその作用について述べる。

【００２８】比較例１〜１６多孔質材料としてゼオライトの一種であるＺＳＭ−５を
使用し、銅をイオン交換担持してなる触媒剤を作った。
この触媒剤５ｇおよび水１５mlに対して、酸性バインダ
として水和アルミナをそれぞれ１０wt％、２０wt％、３
０wt％加えて３種のスラリーを形成した。また、酸性バ
インダを加えないブランクテスト用のスラリーとして、
上記触媒剤５ｇと水１５mlのみでスラリーを形成した。
さらに、上記４種類のスラリーに対して様々な条件で調
製を行った。この調製は、それぞれ温度を室温に保ち攪
拌時間を３０分、１時間、２時間と変えた場合、および
温度を５０℃に保ち２時間攪拌した場合とで行った。

【００２９】具体例１〜１２多孔質材料としてゼオライトの一種であるＺＳＭ−５を
使用し、銅をイオン交換担持してなる触媒剤を作った。
この触媒剤５ｇおよび水１５mlに対して、２８％アンモ
ニア水１mlを添加するとともに、酸性バインダとして水
和アルミナをそれぞれ１０wt％、２０wt％、３０wt％加
えて３種のスラリーを形成した。さらに、上記３種類の
スラリーに対して様々な条件で調製を行った。この調製
は、それぞれ温度を室温に保ち攪拌時間を３０分、１時
間、２時間と変えた場合で行った。なお、上記アンモニ
ア水１mlを直接スラリーに添加する代りに、アンモニア
ガスをスラリーに対して５分間吹き込むようにしても良
い。

【００３０】上記比較例１〜１６および具体例１〜１２
の各スラリー調整後の触媒剤についてイオン交換率を測
定したところ、表１に示す結果を得た。すなわち、比較
例１３〜１６のブランクテストに比べて、水和アルミナ
を加えた場合の比較例１〜１２において触媒剤のイオン
交換率は大幅に低下した。しかし、具体例１〜１２の触
媒剤は、スラリーにアンモニア水を加えたことにより、
スラリーの酸化が防止され、ブランクテストと同程度の
イオン交換率を得ることができた。また、イオン交換率
は、水和アルミナの量、攪拌時間およびスラリーの温度
にほとんど影響されないことが分かった。なお、このイ
オン交換率は、ゼオライト中のアルミナ量を基準にして
これと結合した銅イオン量から割り出したものであり、
水和アルミナ中のアルミ分を除外して計算した。

【００３１】図１は、水和アルミナ１０wt％を用いてス
ラリーを形成した場合（比較例１〜４に相当）ａと、さ
らにアンモニア水を添加してスラリーを形成した場合
（具体例１〜４に相当）ｂについて、スラリーの温度と
粘度との関係を示す。この図１からも分かるように、上
記比較例１〜１２および具体例１〜１２の各スラリーを
ハニカム担体に担持させ触媒を作ろうとしたところ、比
較例１〜１２については容易に担持できたが、具体例１
〜１２については、スラリーの粘度が足りず、ハニカム
担体に担持するのが困難であった。そこで、具体例１〜
１２のスラリーを４０〜５０℃まで加熱したところ、ス
ラリーの粘度が高まり、担持が可能になった。なお、具
体例１〜１２のスラリーは、４０℃以下では粘度が上昇
せず、５０℃以上ではアンモニアの蒸発が著しくなって
塩基性を保つことが困難になった。

【００３２】次に、上記比較例１〜１２および具体例１
〜１２のスラリーが担持された各触媒について、ＮＯｘ
浄化性能をテストした。そのテスト結果を、最高活性点
におけるＮＯｘ浄化率として表１に示す。なお、各触媒
には、触媒剤の量が同一になるようスラリーを担持させ
た。また、テスト用の反応ガスの組成は、ＮＯｘを２０
００ppm、ＨＣを６０００ppm・Ｃ、Ｏ₂を８％、ＣＯを
０．１８％、ＣＯ₂を８．４％とし、反応ガスを空間速
度ＳＶ＝２５０００ｈ^-1で流した。その結果、比較例１
〜１２の触媒に比べて、具体例１〜１２の触媒のＮＯｘ
浄化率は大幅に向上した。

【００３３】

【表１】

【００３４】比較例１７〜３２多孔質材料として高比表面積のγ−アルミナを使用し、
これに銅を含浸させて銅担持触媒剤を作った。この触媒
剤１０ｇおよび水２５mlに対して、比較例１〜１２と同
様にして３種のスラリーを形成した。また、ブランクテ
スト用のスラリーとして、上記触媒剤１０ｇと水２５ml
のみでスラリーを形成した。さらに、上記４種類のスラ
リーに対して、比較例１〜１６と同じ条件で調製を行っ
た。

【００３５】具体例１３〜２４多孔質材料として高比表面積のγ−アルミナを使用し、
これに銅を含浸させて銅担持触媒剤を作った。この触媒
剤１０ｇおよび水２５mlに対して、具体例１〜１２と同
様にして３種のスラリーを形成した。さらに、上記３種
類のスラリーに対して、比較例１〜１２と同じ条件で調
製を行った。

【００３６】上記比較例１７〜３２および具体例１３〜
２４の各スラリー調整後の触媒剤について銅の担持率を
測定したところ、表２に示す結果を得た。すなわち、比
較例２９〜３２のブランクテストに比べて、水和アルミ
ナを加えた場合の比較例１７〜２８において触媒剤の担
持率は大幅に低下した。しかし、具体例１３〜２４の触
媒剤は、スラリーにアンモニア水を加えたことにより、
スラリーの酸化が防止され、ブランクテストと同程度の
担持率を得ることができた。また、銅等の金属活性種の
担持率は、水和アルミナの量、攪拌時間およびスラリー
の温度にほとんど影響されないことが分かった。なお、
この担持率は、触媒剤中の銅の重量％であり、水和アル
ミナ中のアルミ分を除外して計算した。

【００３７】図２は、水和アルミナ１０wt％を用いてス
ラリーを形成した場合（比較例１７〜２０に相当）ｃ
と、さらにアンモニア水を添加してスラリーを形成した
場合（具体例１３〜１６に相当）ｄについて、スラリー
の温度と粘度との関係を示す。この図２からも分かるよ
うに、上記比較例１７〜２８および具体例１３〜２４の
各スラリーをハニカム担体に担持させ触媒を作ろうとし
たところ、比較例１７〜２８については容易に担持でき
たが、具体例１３〜２４については、スラリーの粘度が
足りず、ハニカム担体に担持するのが困難であった。そ
こで、具体例１３〜２４のスラリーを４０〜５０℃まで
加熱したところ、スラリーの粘度が高まり、担持が可能
になった。なお、具体例１３〜２４のスラリーは、４０
℃以下では粘度が上昇せず、５０℃以上ではアンモニア
の蒸発が著しくなって塩基性を保つことが困難になっ
た。

【００３８】次に、上記比較例１７〜２８および具体例
１３〜２４のスラリーが担持された各触媒について、上
記具体例１〜１２と同様にしてＮＯｘ浄化性能をテスト
した。その結果を、最高活性点におけるＮＯｘ浄化率と
して表２に示す。表２に示すように、比較例１７〜２８
の触媒に比べて、具体例１３〜２４の触媒のＮＯｘ浄化
率は大幅に向上した。

【００３９】

【表２】

【００４０】以下に、本発明の第２実施例について説明
する。

【００４１】排気ガス浄化用触媒を製造するにあたり、
まず、金属含有シリケートやγ−アルミナ等の多孔質材
料に対して、Ｃｕ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｎｉ等のうち少なくと
も１種類以上の金属活性種を含んだ溶液を加え攪拌する
ことにより、上記金属活性種を上記多孔質材料に担持さ
せて触媒剤を形成する。上記金属活性種の溶液と上記多
孔質材料を攪拌する際に、多孔質材料を脱気しながら行
う。その後、上記第１実施例と同様にしてスラリーを形
成し、このスラリーを調製した後、ハニカム担体にコー
ティングする。

【００４２】次に、本実施例の作用について説明する
と、金属活性種を多孔質材料に担持させるにあたり、多
孔質材料を脱気しながら金属活性種溶液と多孔質材料と
を攪拌することより、多孔質材料の細孔中にあって金属
活性種溶液の浸透を阻害していた空気が除去されるた
め、細孔中まで金属活性種溶液が浸透し、金属活性種の
担持量が増加する。その結果、排気ガス浄化用触媒のＮ
Ｏｘ浄化性能を向上させることができる。また、多孔質
材料を脱気することにより、多孔質材料が微粉化するの
で、ハニカム担体へのコーティングを容易にすることが
できる。

【００４３】さらに、上記第１実施例と同様、スラリー
が塩基性に調整されることにより、触媒剤からの金属活
性種の溶出が防止され、排気ガス浄化用触媒上の金属活
性種の担持量が増加するため、排気ガス浄化用触媒のＮ
Ｏｘ浄化性能を向上させることができる。

【００４４】さらにまた、スラリーのｐＨの調整にアン
モニアを使用することにより、排気ガス浄化用触媒上に
は金属成分であるＮａが残存しないので、活性種以外の
金属の存在による活性低下を防止できる。

【００４５】その上、スラリーは塩基性になることによ
り粘度が低下するが、加熱されたスラリー中の水和アル
ミナがゲル化してスラリーの粘度が保持されるので、ス
ラリーを担体へ容易に担持できるようになる。

【００４６】以下、上記第２実施例の具体例を比較例と
ともに列挙し、さらにその作用について述べる。

【００４７】比較例３３〜３６Ｃｕ，Ｃｏ，Ｍｎ，Ｎｉの各酢酸塩溶液からなる金属活
性種溶液を用意し、上記各金属活性種溶液を、それぞれ
攪拌子、および多孔質材料として特定のケイバン比を有
するゼオライト（ＺＳＭ−５）とともに常圧の容器に入
れ、上記金属活性種溶液の温度を４０〜９０℃にしてス
ターラーで攪拌しながら、４〜４８時間イオン交換を行
った。その後、ゼオライトを取りだし、濾過、洗浄した
後、乾燥させて触媒剤を得た。

【００４８】具体例２５〜２８比較例３３〜３６と同様の、各金属活性種溶液、撹拌
子、およびゼオライトを用意し、これらを減圧状態の保
持が可能な容器、例えば、ナス型フラスコに入れ、この
容器内を真空ポンプで脱気しながら、スターラーで攪拌
した。この脱気の際、容器内の気圧を２０mmHg以下に、
金属活性種溶液の温度を２０℃にそれぞれ保ち、８時間
以上脱気を行った。脱気中は、金属活性種溶液の突沸を
防ぐため、金属活性種溶液を常に撹拌した。その後、容
器内を常圧に戻し、比較例３３〜３６と同様の操作を行
って触媒剤を得た。

【００４９】上記比較例３３〜３６および具体例２５〜
２８の各触媒剤に対して、金属活性種のイオン交換率を
測定したところ、表３に示す結果を得た。その結果、具
体例２５〜２８の各触媒剤は、比較例３３〜３６の各触
媒剤に比べて、イオン交換率が大幅に向上した。

【００５０】また、上記比較例３３〜３６および具体例
２５〜２８の各触媒剤に対して、排気ガスに対するＮＯ
ｘ浄化性能をテストした。そのテスト結果を、最高活性
点におけるＮＯｘ浄化率として表３に示す。なお、テス
ト用の反応ガスの組成は、ＮＯｘを２０００ppm、ＨＣ
を６０００ppm・Ｃ、Ｏ₂を８％、ＣＯを０．１８％、Ｃ
Ｏ₂を８．４％、Ｎ₂バランスとし、反応ガスを空間速度
ＳＶ＝２５０００ｈ^-1で流した。その結果、比較例３３
〜３６の触媒剤に比べて、具体例２５〜２８の触媒剤の
ＮＯｘ浄化率は大幅に向上した。

【００５１】

【表３】

【００５２】比較例３７〜４０まず、多孔質材料としてγ−アルミナを得るための調製
を行った。すなわち、アルミニウムイソプロポオキシド
１２０ｇとヘキシレングリコール１０８ｇの混合液を１
２０℃に保ち、ロータリーエバポレータを用いて４時間
撹拌した。その後、上記混合液を８５℃にして水を加え
てゲル化させ、このゲルを８０℃で１６時間放置して熟
成させた。この熟成後、ロータリーエバポレータを用い
て減圧乾燥してγ−アルミナ前駆体を得た。このγ−ア
ルミナ前駆体を６００℃で３時間熱処理し、多孔質材料
としてγ−アルミナを得た。次に、Ｃｕ，Ｃｏ，Ｍｎ，
Ｎｉの各酢酸塩溶液からなる金属活性種溶液を用意し、
上記各金属活性種溶液を、それぞれ攪拌子、および上記
γ−アルミナとともに常圧の容器に入れ、上記金属活性
種溶液の温度を４０〜９０℃にして４〜４８時間スター
ラーで攪拌し、上記金属活性種溶液を上記γ−アルミナ
に含浸させた。その後、γ−アルミナを取りだし、濾
過、洗浄した後、乾燥させて触媒剤を得た。

【００５３】具体例２９〜３２比較例３７〜４０と同様の、各金属活性種溶液、撹拌
子、およびγ−アルミナを用意し、これらを減圧状態の
保持が可能な容器、例えば、ナス型フラスコに入れ、こ
の容器内を真空ポンプで脱気しながら、スターラーで攪
拌した。この脱気の際、容器内の気圧を２０mmHg以下
に、金属活性種溶液の温度を２０℃にそれぞれ保ち、８
時間以上脱気を行った。脱気中は、金属活性種溶液の突
沸を防ぐため、金属活性種溶液を常に撹拌した。その
後、容器内を常圧に戻し、比較例３７〜４０と同様の操
作を行って触媒剤を得た。

【００５４】上記比較例３７〜４０および具体例２９〜
３２の各触媒剤に対して、金属活性種のイオン交換率を
測定したところ、表４に示す結果を得た。その結果、具
体例２９〜３２の各触媒剤は、比較例３７〜４０の各触
媒剤に比べて、イオン交換率が大幅に向上した。

【００５５】また、上記比較例３７〜４０および具体例
２９〜３２の各触媒剤に対して、上記比較例３３〜３６
と同様にしてＮＯｘ浄化性能をテストした。そのテスト
結果を、最高活性点におけるＮＯｘ浄化率として表４に
示す。その結果、比較例３７〜４０の触媒剤に比べて、
具体例２９〜３２の触媒剤のＮＯｘ浄化率は大幅に向上
した。

【００５６】

【表４】

【００５７】

【発明の効果】以上のように、請求項１記載の排気ガス
浄化用触媒の製造方法によれば、スラリーが塩基性に調
整されることにより、触媒剤からの金属活性種の溶出が
防止され、排気ガス浄化用触媒上の金属活性種の担持量
が増加するので、排気ガス浄化用触媒のＮＯｘ浄化性能
を向上させることができる。

【００５８】また、請求項２記載の排気ガス浄化用触媒
の製造方法によれば、スラリーのｐＨの調整に使用する
アンモニアは揮発性であるため、排気ガス浄化用触媒上
に金属成分であるＮａが残存せず、活性種以外の金属の
存在による活性低下を防止できる。

【００５９】また、請求項３記載の排気ガス浄化用触媒
の製造方法によれば、加熱されたスラリー中の水和アル
ミナがゲル化することによりスラリーの粘度が保持され
るので、スラリーを担体へ容易に担持させることができ
る。

【００６０】また、請求項４記載の排気ガス浄化用触媒
の製造方法によれば、多孔質材料をゼオライト又はアル
ミナとしたものにおいて、上記請求項１乃至請求項３の
いずれか一に記載された発明の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の排気ガス浄化用触媒の製造方法におい
て、触媒剤としてゼオライトを用いた場合のスラリーの
温度と粘度との関係を示すグラフである。

【図２】同じく、触媒剤としてγ−アルミナを用いた場
合のスラリーの温度と粘度との関係を示すグラフであ
る。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B01J 21/00 - 38/74 B01D 53/94 B01D 53/86

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】多孔質材料に触媒として活性を呈する金
属活性種を担持させてなる触媒剤を、酸性バインダとと
もにスラリー化してスラリーを形成し、このスラリーを
担体にコーティングする排気ガス浄化用触媒の製造方法
において、上記触媒剤とバインダとを含むスラリーは塩
基性になるように調整して担体にコーティングすること
を特徴とする排気ガス浄化用触媒の製造方法。
【請求項２】スラリーを塩基性に調整するにあたり、
アンモニア水の添加により行う請求項１記載の排気ガス
浄化用触媒の製造方法。
【請求項３】酸性バインダは水和アルミナであり、ス
ラリーを加熱して上記水和アルミナをゲル化することに
よりスラリーの粘度を調整する請求項１または請求項２
記載の排気ガス浄化用触媒の製造方法。
【請求項４】多孔質材料はゼオライト又はアルミナで
ある請求項１又は請求項３のいずれか一に記載の排気ガ
ス浄化用触媒の製造方法。