JP3234895B2 - ポリウレタンフォームの製造方法 - Google Patents
ポリウレタンフォームの製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
- C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
- C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
- C08G18/40—High-molecular-weight compounds
- C08G18/4009—Two or more macromolecular compounds not provided for in one single group of groups C08G18/42 - C08G18/64
- C08G18/4027—Mixtures of compounds of group C08G18/54 with other macromolecular compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
- C08G2110/00—Foam properties
- C08G2110/0083—Foam properties prepared using water as the sole blowing agent
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、断熱材等に使用される
硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
硬質ポリウレタンフォームの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、断熱材として広く使用されている
硬質ポリウレタンフォームは、耐熱性、耐炎性に限界が
あり、高温用断熱材としては使用できないという欠点が
ある。これらの欠点を解消するために、ポリオール成分
として、フェノールホルムアルデヒド樹脂を使用し、耐
熱性、耐炎性を改良したフェノリックウレタンフォーム
が開発された。例えば、特開昭６３−２１３５１２号公
報によれば、表面脆性の全くないフェノリックウレタン
フォームの製造方法が並べられている。
硬質ポリウレタンフォームは、耐熱性、耐炎性に限界が
あり、高温用断熱材としては使用できないという欠点が
ある。これらの欠点を解消するために、ポリオール成分
として、フェノールホルムアルデヒド樹脂を使用し、耐
熱性、耐炎性を改良したフェノリックウレタンフォーム
が開発された。例えば、特開昭６３−２１３５１２号公
報によれば、表面脆性の全くないフェノリックウレタン
フォームの製造方法が並べられている。
【０００３】この場合、発泡材として使用されるクロロ
フルオロカーボン化合物は、オゾン層破壊の問題から使
用量の削減或いは未使用が要望されており、このため水
を発泡材として使用する製造方法の検討がなされたが、
得られる高発泡倍率の気泡体の常温時及び熱時、湿熱時
収縮が大きく、問題があった。
フルオロカーボン化合物は、オゾン層破壊の問題から使
用量の削減或いは未使用が要望されており、このため水
を発泡材として使用する製造方法の検討がなされたが、
得られる高発泡倍率の気泡体の常温時及び熱時、湿熱時
収縮が大きく、問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、耐熱性、耐
炎性という優れた特徴を有し、且つ水を発泡剤として使
用した場合にしばしば起る高発泡倍率の発泡体の常温収
縮、熱時及び湿熱時収縮の改良されたフェノリックウレ
タンフォームを提供するものである。
炎性という優れた特徴を有し、且つ水を発泡剤として使
用した場合にしばしば起る高発泡倍率の発泡体の常温収
縮、熱時及び湿熱時収縮の改良されたフェノリックウレ
タンフォームを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、水を発泡
剤として使用し、耐熱性、耐炎性の優れた、高発泡倍率
の発泡体の常温収縮、熱時及び湿熱時収縮のほとんどな
いフェノリックウレタンフォームの製造に関し、鋭意研
究した結果、本発明に到達した。
剤として使用し、耐熱性、耐炎性の優れた、高発泡倍率
の発泡体の常温収縮、熱時及び湿熱時収縮のほとんどな
いフェノリックウレタンフォームの製造に関し、鋭意研
究した結果、本発明に到達した。
【０００６】本発明のポリウレタンフォームベンジリッ
クエーテル型フェノール樹脂、ポリオール混合物、整泡
剤等、触媒及び水の混合物とポリイソシアネート化合物
とから達成される。
クエーテル型フェノール樹脂、ポリオール混合物、整泡
剤等、触媒及び水の混合物とポリイソシアネート化合物
とから達成される。
【０００７】即ち本発明は、ポリイソシアネート化合物
とポリオールとをウレタン化触媒、整泡剤、水の存在下
に発泡させて、ポリウレタンフォームを製造するに際
し、ポリオール成分としてベンジリックエーテル型フェ
ノール樹脂１００重量部に対して多価アルコール又はそ
のアルキレンオキシド付加物３５〜４００重量部、整泡
剤として、有機ポリシロキサン共重合体１００重量部に
対してジメチルシリコーンオイル０．５〜５０重量部か
らなる混合物をベンジリックエーテル型フェノール樹脂
１００重量部に対して０．５〜５重量部用いることを特
徴とする水発泡による高発泡倍率のポリウレタンフォー
ムの製造方法である。
とポリオールとをウレタン化触媒、整泡剤、水の存在下
に発泡させて、ポリウレタンフォームを製造するに際
し、ポリオール成分としてベンジリックエーテル型フェ
ノール樹脂１００重量部に対して多価アルコール又はそ
のアルキレンオキシド付加物３５〜４００重量部、整泡
剤として、有機ポリシロキサン共重合体１００重量部に
対してジメチルシリコーンオイル０．５〜５０重量部か
らなる混合物をベンジリックエーテル型フェノール樹脂
１００重量部に対して０．５〜５重量部用いることを特
徴とする水発泡による高発泡倍率のポリウレタンフォー
ムの製造方法である。
【０００８】本発明に使用されるベンジリックエーテル
型フェノール樹脂は特開昭６３−２１３５１２号に開示
されている変性フェノール樹脂である。
型フェノール樹脂は特開昭６３−２１３５１２号に開示
されている変性フェノール樹脂である。
【０００９】本発明に使用されるポリオール混合物は、
一般にウレタンフォームの製造に用いられるポリオール
混合物である。すなわち、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、
１，４−ブタンジオール等または、これらにアルキレン
オキシドを１種または２種以上付加重合した２官能性ポ
リオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等また
は、これらにアルキレンオキシドを付加重合した３官能
性ポリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
シュガー等または、これらにアルキレンオキシドを付加
重合した多官能性ポリオール、その他、アルカノールア
ミンにアルキレンオキシドを付加重合したものであり、
これらを単独あるいは２種以上を混合して用いてもよ
い。又、上記ポリオールの他に、ポリエステルポリオー
ル、アクリルポリオール等のポリオール樹脂を併用して
もよい。
一般にウレタンフォームの製造に用いられるポリオール
混合物である。すなわち、エチレングリコール、ジエチ
レングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレン
グリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレン
グリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、
１，４−ブタンジオール等または、これらにアルキレン
オキシドを１種または２種以上付加重合した２官能性ポ
リオール、トリメチロールプロパン、グリセリン等また
は、これらにアルキレンオキシドを付加重合した３官能
性ポリオール、ペンタエリスリトール、ソルビトール、
シュガー等または、これらにアルキレンオキシドを付加
重合した多官能性ポリオール、その他、アルカノールア
ミンにアルキレンオキシドを付加重合したものであり、
これらを単独あるいは２種以上を混合して用いてもよ
い。又、上記ポリオールの他に、ポリエステルポリオー
ル、アクリルポリオール等のポリオール樹脂を併用して
もよい。
【００１０】その使用量は、フェノール樹脂１００重量
部に対して、３５〜４００重量部が適当である。３５重
量部より少ない場合は、常温時での収縮が大きくなり、
４００重量部より多い場合は、耐炎性が悪くなる。本発
明に使用されるポリイソシアネート化合物は、一般にウ
レタンフォームの製造に使用されるものが使用可能で、
２，４−及び２，６−トリレンジイソシアネートとその
混合物、粗製トリレンジイソシアネート、４，４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタ
ンジイソシアネート等である。これ等のイソシアネート
は単独または、２種以上を混合して使用する。その使用
量は、イソシアネート基とポリオール原液中の活性水素
との当量比０．８０〜１．４、好ましくは０．８５〜
１．２５の範囲である。
部に対して、３５〜４００重量部が適当である。３５重
量部より少ない場合は、常温時での収縮が大きくなり、
４００重量部より多い場合は、耐炎性が悪くなる。本発
明に使用されるポリイソシアネート化合物は、一般にウ
レタンフォームの製造に使用されるものが使用可能で、
２，４−及び２，６−トリレンジイソシアネートとその
混合物、粗製トリレンジイソシアネート、４，４′−ジ
フェニルメタンジイソシアネート、粗製ジフェニルメタ
ンジイソシアネート等である。これ等のイソシアネート
は単独または、２種以上を混合して使用する。その使用
量は、イソシアネート基とポリオール原液中の活性水素
との当量比０．８０〜１．４、好ましくは０．８５〜
１．２５の範囲である。
【００１１】本発明に使用される整泡剤等は、一般にウ
レタンフォームの製造時に整泡剤として使用される有機
ポリシロキサン共重合体と破泡剤として知られているジ
メチルシリコーンオイルの混合されたものである。
レタンフォームの製造時に整泡剤として使用される有機
ポリシロキサン共重合体と破泡剤として知られているジ
メチルシリコーンオイルの混合されたものである。
【００１２】有機ポリシロキサン共重合体としては、東
レ・シリコーン社製、ＳＨ−１９０，ＳＨ−１９２，Ｓ
Ｈ−１９３，ＳＨ−１９４，Ｍ５０５，Ｍ５０７，Ｍ５
０９，ＳＲＸ２５３であり、日本ユニカー社製、Ｌ−５
２０，Ｌ−５４０，Ｌ−５８０，Ｌ−５３４０，Ｌ−５
４７０であり、東芝シリコーン社製、ＴＦＡ−４２０
０，ＴＦＡ４２０５，ＴＦＡ７２４１等がある。
レ・シリコーン社製、ＳＨ−１９０，ＳＨ−１９２，Ｓ
Ｈ−１９３，ＳＨ−１９４，Ｍ５０５，Ｍ５０７，Ｍ５
０９，ＳＲＸ２５３であり、日本ユニカー社製、Ｌ−５
２０，Ｌ−５４０，Ｌ−５８０，Ｌ−５３４０，Ｌ−５
４７０であり、東芝シリコーン社製、ＴＦＡ−４２０
０，ＴＦＡ４２０５，ＴＦＡ７２４１等がある。
【００１３】ジメチルシリコーンオイルとしては、東レ
・シリコーン社製、ＳＨ−２００、東芝シリコーン社
製、ＴＳＦ−４５１−５，ＴＳＦ４５１−５０，ＴＳＦ
４０５等である。
・シリコーン社製、ＳＨ−２００、東芝シリコーン社
製、ＴＳＦ−４５１−５，ＴＳＦ４５１−５０，ＴＳＦ
４０５等である。
【００１４】有機ポリシロキサン共重合体とジメチルシ
リコーンオイルとの使用比率は、有機ポリシロキサン共
重合体１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイ
ル０．５〜５０重量部の割合が適当である。０．５重量
部より少ない場合は、全く効果が見られず、収縮を起
す。又、５０重量部より多い場合は、破泡効果が大きく
なり、良好な発泡体は得られない。この有機ポリシロキ
サン共重合体とジメチルシリコーンオイルとの混合物で
ある整泡剤等の使用量は、ベンジリックエーテル型フェ
ノール樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部が
適当である。
リコーンオイルとの使用比率は、有機ポリシロキサン共
重合体１００重量部に対して、ジメチルシリコーンオイ
ル０．５〜５０重量部の割合が適当である。０．５重量
部より少ない場合は、全く効果が見られず、収縮を起
す。又、５０重量部より多い場合は、破泡効果が大きく
なり、良好な発泡体は得られない。この有機ポリシロキ
サン共重合体とジメチルシリコーンオイルとの混合物で
ある整泡剤等の使用量は、ベンジリックエーテル型フェ
ノール樹脂１００重量部に対して、０．５〜５重量部が
適当である。
【００１５】本発明に使用される触媒は、Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′テトラメチルプロパン−１，３−ジアミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′テトラメチルヘキセン−１，６−ジ
アミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″ペンタメチルジエチ
レントリアミン、Ｎ，Ｎジシクロヘキシルメチルアミ
ン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルピペラジー
ル）エタン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″（ジエチルアミノプロピ
ル）ヘキサヒドロトリアジン等の第３級アミンおよび、
ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート等が
単独、またはそれぞれの併用で使用できる。その使用量
は、フェノール樹脂１００重量部に対して、０．１〜２
重量部が適当である。
Ｎ′，Ｎ′テトラメチルエチレンジアミン、Ｎ，Ｎ，
Ｎ′，Ｎ′テトラメチルプロパン−１，３−ジアミン、
Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ′テトラメチルヘキセン−１，６−ジ
アミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，Ｎ″ペンタメチルジエチ
レントリアミン、Ｎ，Ｎジシクロヘキシルメチルアミ
ン、ビス（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルピペラジー
ル）エタン、Ｎ，Ｎ′，Ｎ″（ジエチルアミノプロピ
ル）ヘキサヒドロトリアジン等の第３級アミンおよび、
ジブチル錫ジラウレート、ジブチル錫ジアセテート等が
単独、またはそれぞれの併用で使用できる。その使用量
は、フェノール樹脂１００重量部に対して、０．１〜２
重量部が適当である。
【００１６】本発明に使用される水は、イソシアネート
化合物との反応により、炭酸ガスを発生し、発泡剤とし
て使用する。その水の使用量は、目的とする発泡体の密
度によって相違するが、フェノール樹脂１００重量部に
対して３〜３０重量部が適当である。
化合物との反応により、炭酸ガスを発生し、発泡剤とし
て使用する。その水の使用量は、目的とする発泡体の密
度によって相違するが、フェノール樹脂１００重量部に
対して３〜３０重量部が適当である。
【００１７】
【実施例】以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて具
体的に説明する。部及び％は重量基準とする。密度、耐
炎性はＪＩＳＡ−９５１４によって測定した。収縮試験
は６０×６０×６０ｍｍの試験体を、７０℃×９５％Ｒ
Ｈ（ＲＨ：比湿度）の条件下に２４時間放置し、その寸
法変化率によって判定した。ベンジリックエーテル型フ
ェノール樹脂は特開昭６３−２１３５１２号の方法を参
考にして合成し、変性フェノール樹脂の合成は、次のよ
うに行なった。ベンジリックエーテル型フェノール樹脂
１００ｋｇ、トリエチレングリコール２０ｋｇを攪拌混
合し、減圧度２５ｍｍＨｇ、温度１１０℃にて３時間反
応し、変性フェノール樹脂（以下ポリオールＡと略す）
１１３ｋｇを得た。粘度６，５００ｃｐｓ（ａｔ．２５
℃）、ＯＨ価５４５。
体的に説明する。部及び％は重量基準とする。密度、耐
炎性はＪＩＳＡ−９５１４によって測定した。収縮試験
は６０×６０×６０ｍｍの試験体を、７０℃×９５％Ｒ
Ｈ（ＲＨ：比湿度）の条件下に２４時間放置し、その寸
法変化率によって判定した。ベンジリックエーテル型フ
ェノール樹脂は特開昭６３−２１３５１２号の方法を参
考にして合成し、変性フェノール樹脂の合成は、次のよ
うに行なった。ベンジリックエーテル型フェノール樹脂
１００ｋｇ、トリエチレングリコール２０ｋｇを攪拌混
合し、減圧度２５ｍｍＨｇ、温度１１０℃にて３時間反
応し、変性フェノール樹脂（以下ポリオールＡと略す）
１１３ｋｇを得た。粘度６，５００ｃｐｓ（ａｔ．２５
℃）、ＯＨ価５４５。
【００１８】実施例１ ポリオールＡ５０部、ソルビトールのプロピレンオキシ
ド付加重合物（武田薬品工業（株）製 商品名ＳＯＲ２
２０、ＯＨ価２２０）を２０部、ソルビトールのプロピ
レンオキシド付加重合物（武田薬品工業（株）製、商品
名ＳＯＲ４００，ＯＨ価３９５）を２０部、ポリプロピ
レングリコール（武田薬品工業（株）製商品名Ｐ−４０
０、ＯＨ価２８０）を１０部混合した。これに整泡剤
（東レシリコーン（株）製 商品名Ｍ５０５）を１．４
７部、ジメチルシリコーンオイル（東芝シリコーン
（株）製、商品名ＴＳＦ４５１−５０）を０．０３部、
難燃剤としてトリス（モノメチル−２−クロロプロピ
ル）ホスフェート（大八化学工業（株）製、商品名ＴＭ
ＣＰＰ）を１０部、触媒としてＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，
Ｎ″ペンタメチルジエチレントリアミン（東ソー（株）
製、商品名トヨキャットＤＴ）を０．３部とジブチル錫
ジラウリレート（ＭＤ化成（株）製）を０．０３部、水
を７部混合し、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート
（日本ポリウレタン工業（株）製 商品名ＭＲ−１０
０，ＮＣＯ含有率３１．０％）２３４部加え攪拌し、混
合物を１リットル容紙コップに移して発泡を行った。得
られた発泡体は密度２５．１ｋｇ／ｍ3 、常温時収縮の
全くない、しかも湿熱時寸法率化率０．１％、耐炎性Ｊ
ＩＳＡ−９５１４合格、独泡率９２％の良好なものであ
った。
ド付加重合物（武田薬品工業（株）製 商品名ＳＯＲ２
２０、ＯＨ価２２０）を２０部、ソルビトールのプロピ
レンオキシド付加重合物（武田薬品工業（株）製、商品
名ＳＯＲ４００，ＯＨ価３９５）を２０部、ポリプロピ
レングリコール（武田薬品工業（株）製商品名Ｐ−４０
０、ＯＨ価２８０）を１０部混合した。これに整泡剤
（東レシリコーン（株）製 商品名Ｍ５０５）を１．４
７部、ジメチルシリコーンオイル（東芝シリコーン
（株）製、商品名ＴＳＦ４５１−５０）を０．０３部、
難燃剤としてトリス（モノメチル−２−クロロプロピ
ル）ホスフェート（大八化学工業（株）製、商品名ＴＭ
ＣＰＰ）を１０部、触媒としてＮ，Ｎ，Ｎ′，Ｎ″，
Ｎ″ペンタメチルジエチレントリアミン（東ソー（株）
製、商品名トヨキャットＤＴ）を０．３部とジブチル錫
ジラウリレート（ＭＤ化成（株）製）を０．０３部、水
を７部混合し、粗製ジフェニルメタンジイソシアネート
（日本ポリウレタン工業（株）製 商品名ＭＲ−１０
０，ＮＣＯ含有率３１．０％）２３４部加え攪拌し、混
合物を１リットル容紙コップに移して発泡を行った。得
られた発泡体は密度２５．１ｋｇ／ｍ3 、常温時収縮の
全くない、しかも湿熱時寸法率化率０．１％、耐炎性Ｊ
ＩＳＡ−９５１４合格、独泡率９２％の良好なものであ
った。
【００１９】実施例２〜５ 上記ポリオールＡを用いて、種々のポリオールを混合
し、整泡剤とジメチルシリコーンオイルの割合を変化さ
せ、実施例１と同様に発泡を行なった。配合割合、湿熱
時収縮、及び耐炎性の結果を表１に示す。なお、表１中
の種々のポリオール、整泡剤、水、イソシアネート（Ｍ
Ｒ−１００）の欄の数字はすべて重量部である。以下に
種々のポリオールを明記する。 ＳＯＲ ２２０ ソルビトールのプロピレンオキシド付
加物（武田薬品工業（株）製、平均官能基数６．０、Ｏ
Ｈ価２２０） ＳＯＲ ４００ ソルビトールのプロピレンオキシド付
加物（武田薬品工業（株）製、平均官能基数６．０、Ｏ
Ｈ価３９５） Ｐ−４００ ポリプロピレングリコール（武田薬品
工業（株）製、平均官能基数２．０、ＯＨ価２８０）
し、整泡剤とジメチルシリコーンオイルの割合を変化さ
せ、実施例１と同様に発泡を行なった。配合割合、湿熱
時収縮、及び耐炎性の結果を表１に示す。なお、表１中
の種々のポリオール、整泡剤、水、イソシアネート（Ｍ
Ｒ−１００）の欄の数字はすべて重量部である。以下に
種々のポリオールを明記する。 ＳＯＲ ２２０ ソルビトールのプロピレンオキシド付
加物（武田薬品工業（株）製、平均官能基数６．０、Ｏ
Ｈ価２２０） ＳＯＲ ４００ ソルビトールのプロピレンオキシド付
加物（武田薬品工業（株）製、平均官能基数６．０、Ｏ
Ｈ価３９５） Ｐ−４００ ポリプロピレングリコール（武田薬品
工業（株）製、平均官能基数２．０、ＯＨ価２８０）
【００２０】
【表１】
【００２１】比較例１，２ 上記ポリオールＡを用いて、整泡剤単独の場合と、ジメ
チルシリコーンオイルの割合の多い場合とを、実施例１
と同様に発泡を行なった。配合割合、湿熱時収縮及び耐
炎性の結果を表１に示す。
チルシリコーンオイルの割合の多い場合とを、実施例１
と同様に発泡を行なった。配合割合、湿熱時収縮及び耐
炎性の結果を表１に示す。
【００２２】比較例３，４ 上記ポリオールＡを用いて、ポリオール混合物の使用量
が３５部未満及び４００部を越えた場合を実施例１と同
様に発泡を行なった。配合割合、湿熱時収縮及び耐炎性
の結果を表１に示す。
が３５部未満及び４００部を越えた場合を実施例１と同
様に発泡を行なった。配合割合、湿熱時収縮及び耐炎性
の結果を表１に示す。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、この発明により、
フェノリックウレタンフォームの特徴である耐熱性、耐
炎性を有しながら、オゾン層破壊の原因となっているハ
ロアルカン系発泡剤を使用することなく、整泡剤と破泡
剤の併用を行なって、水発泡だけで、高発泡倍率の発泡
体が得られた。
フェノリックウレタンフォームの特徴である耐熱性、耐
炎性を有しながら、オゾン層破壊の原因となっているハ
ロアルカン系発泡剤を使用することなく、整泡剤と破泡
剤の併用を行なって、水発泡だけで、高発泡倍率の発泡
体が得られた。
フロントページの続き (51)Int.Cl.7 識別記号 ＦＩ Ｃ０８Ｌ 75:04 Ｃ０８Ｌ 75:04 (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08G 18/00 - 18/87 C08J 9/02
Claims (1)
- 【請求項１】 ポリイソシアネート化合物とポリオール
とをウレタン化触媒、整泡剤、水の存在下に発泡させ
て、ポリウレタンフォームを製造するに際し、ポリオー
ル成分としてベンジリックエーテル型フェノール樹脂１
００重量部に対して多価アルコール又はそのアルキレン
オキシド付加物３５〜４００重量部、整泡剤として、有
機ポリシロキサン共重合体１００重量部に対してジメチ
ルシリコーンオイル０．５〜５０重量部からなる混合物
をベンジリックエーテル型フェノール樹脂１００重量部
に対して０．５〜５重量部用いることを特徴とする水発
泡による高発泡倍率のポリウレタンフォームの製造方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02959293A JP3234895B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02959293A JP3234895B2 (ja) | 1993-01-27 | 1993-01-27 | ポリウレタンフォームの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06220153A JPH06220153A (ja) | 1994-08-09 |
| JP3234895B2 true JP3234895B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=12280349
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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