JP3234886B2 - 可撓性ホース - Google Patents
可撓性ホースInfo
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- JP3234886B2 JP3234886B2 JP26947696A JP26947696A JP3234886B2 JP 3234886 B2 JP3234886 B2 JP 3234886B2 JP 26947696 A JP26947696 A JP 26947696A JP 26947696 A JP26947696 A JP 26947696A JP 3234886 B2 JP3234886 B2 JP 3234886B2
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- hose
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、洗濯機の排水用と
して用いられる工業用塩化ビニル製及びゴム製のホース
等の可撓性を有するホースに関する。
して用いられる工業用塩化ビニル製及びゴム製のホース
等の可撓性を有するホースに関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、上記可撓性ホースを洗濯機の排
水用として用いる場合には、図１に示すように、洗濯機
の洗濯槽等の下部から洗濯機本体の横側の排水ホース２
までの間を一本の可撓性ホース３により接続するのであ
る。
水用として用いる場合には、図１に示すように、洗濯機
の洗濯槽等の下部から洗濯機本体の横側の排水ホース２
までの間を一本の可撓性ホース３により接続するのであ
る。
【０００３】しかしながら、上記洗濯機の洗濯槽の下部
と洗濯機本体の横側の排水ホース２との方向が９０度異
なるだけでなく、それら両者間の距離が短いため、可撓
性ホースの屈曲部を略９０度に屈曲変形させなければな
らない。このように屈曲が急激であればあるほど、屈曲
部の屈曲内方側部位では縮小の度合いが大きくなり、且
つ、屈曲外方側部位では伸長の度合いが大きくなってく
る。このため、屈曲部の屈曲内方側部位では、一部が潰
れた窮屈な屈曲になり、屈曲角度をあまり大きく取るこ
とができない不都合や、屈曲部の屈曲外方側部位では、
必要以上に蛇腹部が伸長することになり、ホースの破れ
等を発生する不都合等があった。特に、前記のように洗
濯機の洗濯槽の下部にホースを接続する関係上、ホース
が洗濯槽の回転を受けないように接続しているものの、
ある程度の回転力を受けて捩じれの方向の力をホースが
受けてしまい、ホースの破れ等が一層発生することがあ
った。
と洗濯機本体の横側の排水ホース２との方向が９０度異
なるだけでなく、それら両者間の距離が短いため、可撓
性ホースの屈曲部を略９０度に屈曲変形させなければな
らない。このように屈曲が急激であればあるほど、屈曲
部の屈曲内方側部位では縮小の度合いが大きくなり、且
つ、屈曲外方側部位では伸長の度合いが大きくなってく
る。このため、屈曲部の屈曲内方側部位では、一部が潰
れた窮屈な屈曲になり、屈曲角度をあまり大きく取るこ
とができない不都合や、屈曲部の屈曲外方側部位では、
必要以上に蛇腹部が伸長することになり、ホースの破れ
等を発生する不都合等があった。特に、前記のように洗
濯機の洗濯槽の下部にホースを接続する関係上、ホース
が洗濯槽の回転を受けないように接続しているものの、
ある程度の回転力を受けて捩じれの方向の力をホースが
受けてしまい、ホースの破れ等が一層発生することがあ
った。
【０００４】因みに、上記不都合を解消するために、例
えばストレートホースを２本容易するとともに、これら
２本のホースを結合するためのＬ字型の結合部材を容易
し、これら３つの部材にて洗濯機の洗濯槽の下部と洗濯
機本体の横側の排水ホースの接続部とを連結することが
考えられるが、部材点数の増加や連結箇所の増加を招く
だけでなく、洗濯機により異なる屈曲角度に合ったＬ字
型の結合部材を製作しなければならず、コスト面及び組
付け作業面において不利になり、実施し難いものであ
り、一本の可撓性ホースにより連結する方法が最善であ
った。
えばストレートホースを２本容易するとともに、これら
２本のホースを結合するためのＬ字型の結合部材を容易
し、これら３つの部材にて洗濯機の洗濯槽の下部と洗濯
機本体の横側の排水ホースの接続部とを連結することが
考えられるが、部材点数の増加や連結箇所の増加を招く
だけでなく、洗濯機により異なる屈曲角度に合ったＬ字
型の結合部材を製作しなければならず、コスト面及び組
付け作業面において不利になり、実施し難いものであ
り、一本の可撓性ホースにより連結する方法が最善であ
った。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明が前述の状況に
鑑み、解決しようとするところは、破れ等の発生がな
く、しかも余裕を持って屈曲可能な可撓性ホースを提供
する点にある。
鑑み、解決しようとするところは、破れ等の発生がな
く、しかも余裕を持って屈曲可能な可撓性ホースを提供
する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、前述の課題解
決のために、山と谷を有する蛇腹形状をなす屈曲自在な
可撓性ホースであって、少なくとも屈曲する屈曲部にお
いて屈曲内方側に位置する山同士又は谷同士の第１ピッ
チを、屈曲外方側に位置する山同士又は谷同士の第２ピ
ッチよりも大きく設定して、可撓性ホースを構成した。
従って、前記可撓性ホースを屈曲させると、屈曲内方側
に位置する部位は、１ピッチ分の短縮量が大きいため、
その分余裕を持って短縮側に屈曲させることができ、
又、屈曲外方側に位置する部位は、ピッチが多くなるほ
ど伸ばしたときの伸長量を増大するから、その分余裕を
持って伸長側に屈曲させることができる。
決のために、山と谷を有する蛇腹形状をなす屈曲自在な
可撓性ホースであって、少なくとも屈曲する屈曲部にお
いて屈曲内方側に位置する山同士又は谷同士の第１ピッ
チを、屈曲外方側に位置する山同士又は谷同士の第２ピ
ッチよりも大きく設定して、可撓性ホースを構成した。
従って、前記可撓性ホースを屈曲させると、屈曲内方側
に位置する部位は、１ピッチ分の短縮量が大きいため、
その分余裕を持って短縮側に屈曲させることができ、
又、屈曲外方側に位置する部位は、ピッチが多くなるほ
ど伸ばしたときの伸長量を増大するから、その分余裕を
持って伸長側に屈曲させることができる。
【０００７】前記第１ピッチの大きさを第２ピッチの大
きさの略２倍に設定したとき、可撓性ホースを略９０度
屈曲させる場合に最適である。
きさの略２倍に設定したとき、可撓性ホースを略９０度
屈曲させる場合に最適である。
【０００８】前記蛇腹をそれの長手方向に沿った断面形
状波型に構成するとともに、前記蛇腹の谷の曲率半径の
大きさを該蛇腹の山の曲率半径の大きさよりも大きく設
定することによって、可撓性ホースの伸縮時に加わる力
を谷の弧全体で受けることができるから、前記力が谷の
弧の一部に集中することがない。
状波型に構成するとともに、前記蛇腹の谷の曲率半径の
大きさを該蛇腹の山の曲率半径の大きさよりも大きく設
定することによって、可撓性ホースの伸縮時に加わる力
を谷の弧全体で受けることができるから、前記力が谷の
弧の一部に集中することがない。
【０００９】前記蛇腹をそれの長手方向に沿った断面形
状波型に構成するとともに、前記蛇腹の谷の曲率半径の
大きさを該蛇腹の山の曲率半径の大きさよりも小さく設
定することによって、可撓性ホースの縮小側への変形を
スムーズに行うことができ、可撓性ホースの縮小限界を
拡げることができる。
状波型に構成するとともに、前記蛇腹の谷の曲率半径の
大きさを該蛇腹の山の曲率半径の大きさよりも小さく設
定することによって、可撓性ホースの縮小側への変形を
スムーズに行うことができ、可撓性ホースの縮小限界を
拡げることができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１に、洗濯機に使用される本発
明の可撓性ホース３が示されている。この可撓性ホース
３は、合成樹脂（例えばポリエチレン）等から構成さ
れ、それの一端を、洗濯機の洗濯槽兼脱水槽１の下端に
該洗濯槽兼脱水槽１の回転を許容し、且つ、シール処理
された状態で連結するとともに、他端を排水用ホース２
に連結している。前記排水用ホース２を可撓性ホース３
に一体形成して実施してもよい。
明の可撓性ホース３が示されている。この可撓性ホース
３は、合成樹脂（例えばポリエチレン）等から構成さ
れ、それの一端を、洗濯機の洗濯槽兼脱水槽１の下端に
該洗濯槽兼脱水槽１の回転を許容し、且つ、シール処理
された状態で連結するとともに、他端を排水用ホース２
に連結している。前記排水用ホース２を可撓性ホース３
に一体形成して実施してもよい。
【００１１】前記可撓性ホース３は、図２〜図４に示す
ように、一端部に前記洗濯槽兼脱水槽１の下端に接続す
るための開口部４ａを備えた接続部４と、この接続部４
の終端に連続的に形成された第１蛇腹部５と、この屈曲
部５の終端に連続的に形成された補強部６と、この補強
部６の終端に連続的に形成された波型の第２蛇腹部７と
から構成されている。前記可撓性ホース３全体を第１蛇
腹部５のみで構成したり、接続部４と第１蛇腹部５とか
ら構成してもよく、可撓性ホースの具体構成はこれらに
限定されるものではない。
ように、一端部に前記洗濯槽兼脱水槽１の下端に接続す
るための開口部４ａを備えた接続部４と、この接続部４
の終端に連続的に形成された第１蛇腹部５と、この屈曲
部５の終端に連続的に形成された補強部６と、この補強
部６の終端に連続的に形成された波型の第２蛇腹部７と
から構成されている。前記可撓性ホース３全体を第１蛇
腹部５のみで構成したり、接続部４と第１蛇腹部５とか
ら構成してもよく、可撓性ホースの具体構成はこれらに
限定されるものではない。
【００１２】前記接続部４は、外方に突出する突出度合
いの異なる２種類の突出部４Ａ，４Ｂを備えさせてあ
り、例え前記洗濯槽兼脱水槽１の回転力が伝達されたと
しても、その回転力による拗れが接続部４に作用しても
接続部４が容易に変形しないようにしている。
いの異なる２種類の突出部４Ａ，４Ｂを備えさせてあ
り、例え前記洗濯槽兼脱水槽１の回転力が伝達されたと
しても、その回転力による拗れが接続部４に作用しても
接続部４が容易に変形しないようにしている。
【００１３】前記第１蛇腹部５は、山５Ａと谷５Ｂを有
する蛇腹形状をした屈曲自在なものに構成され、そし
て、図５〜図８（図６は図５の要部の拡大図、図８は図
７の要部の拡大図）にも示すように、該第１蛇腹部５の
屈曲部５Ｓにおいて屈曲内方側に位置する山同士５Ａ，
５Ａ又は谷同士５Ｂ，５Ｂの第１ピッチ５Ｐの大きさ
を、屈曲外方側に位置する山同士５Ａ，５Ａ又は谷同士
５Ｂ，５Ｂの第２ピッチ５Ｑの大きさの略２倍に設定し
てあり、図３に示す屈曲部５Ｓの屈曲時において、屈曲
内方側部位５Ｉが余裕を持って短縮させることができる
とともに、屈曲外方側部位５Ｈが余裕を持って伸長させ
ることができるようにしている。前記第１ピッチ５Ｐの
大きさを第２ピッチ５Ｑの大きさの略２倍に設定する
他、１．５倍や２．５倍に設定してもよく、第１ピッチ
５Ｐの大きさと第２ピッチ５Ｑの大きさとの関係は、こ
れらに限定されるものではない。前記のように屈曲内方
側部位５Ｉと屈曲外方側部位５Ｈのピッチが異なる関係
上、ホースを製造するときに使用されるピッチの異なる
２種類の金型にて形成された分割ホース５Ｍ，５Ｎの合
わせ面に連続して結合可能なストレート面を有するよう
に構成することによって、それら両金型の内周面に押し
付けられた軟化状態の合成樹脂チューブが前記ストレー
ト面で結合されるようにしている。つまり、図４に示す
ように、両金型の合わせ面に対応する部位のホース３の
谷５Ｂを埋める板状のリブ８・・・が形成されるように
構成し、それら両金型によって形成された分割ホース５
Ｍ，５Ｎの合わせ面、つまり前記リブ８，８同士及び波
型のホース端面５Ｌ，５Ｌ同士を溶融接着することによ
って、ホースを製造するようにしている。前記分割ホー
ス５Ｍ，５Ｎの谷５Ｂを埋めるリブ８を、山に渡らない
ようにする、つまりリブ８が連続しないように形成する
ことによって、例えば山を渡るように連続的にリブ８を
形成した場合に比べて、図３で示すホースの屈曲時に分
割ホース５Ｍ，５Ｎの結合部でホースが屈曲し易くする
ことができる。尚、前記ホースの製造方法は、これに限
定されるものではない。
する蛇腹形状をした屈曲自在なものに構成され、そし
て、図５〜図８（図６は図５の要部の拡大図、図８は図
７の要部の拡大図）にも示すように、該第１蛇腹部５の
屈曲部５Ｓにおいて屈曲内方側に位置する山同士５Ａ，
５Ａ又は谷同士５Ｂ，５Ｂの第１ピッチ５Ｐの大きさ
を、屈曲外方側に位置する山同士５Ａ，５Ａ又は谷同士
５Ｂ，５Ｂの第２ピッチ５Ｑの大きさの略２倍に設定し
てあり、図３に示す屈曲部５Ｓの屈曲時において、屈曲
内方側部位５Ｉが余裕を持って短縮させることができる
とともに、屈曲外方側部位５Ｈが余裕を持って伸長させ
ることができるようにしている。前記第１ピッチ５Ｐの
大きさを第２ピッチ５Ｑの大きさの略２倍に設定する
他、１．５倍や２．５倍に設定してもよく、第１ピッチ
５Ｐの大きさと第２ピッチ５Ｑの大きさとの関係は、こ
れらに限定されるものではない。前記のように屈曲内方
側部位５Ｉと屈曲外方側部位５Ｈのピッチが異なる関係
上、ホースを製造するときに使用されるピッチの異なる
２種類の金型にて形成された分割ホース５Ｍ，５Ｎの合
わせ面に連続して結合可能なストレート面を有するよう
に構成することによって、それら両金型の内周面に押し
付けられた軟化状態の合成樹脂チューブが前記ストレー
ト面で結合されるようにしている。つまり、図４に示す
ように、両金型の合わせ面に対応する部位のホース３の
谷５Ｂを埋める板状のリブ８・・・が形成されるように
構成し、それら両金型によって形成された分割ホース５
Ｍ，５Ｎの合わせ面、つまり前記リブ８，８同士及び波
型のホース端面５Ｌ，５Ｌ同士を溶融接着することによ
って、ホースを製造するようにしている。前記分割ホー
ス５Ｍ，５Ｎの谷５Ｂを埋めるリブ８を、山に渡らない
ようにする、つまりリブ８が連続しないように形成する
ことによって、例えば山を渡るように連続的にリブ８を
形成した場合に比べて、図３で示すホースの屈曲時に分
割ホース５Ｍ，５Ｎの結合部でホースが屈曲し易くする
ことができる。尚、前記ホースの製造方法は、これに限
定されるものではない。
【００１４】前記屈曲外方側部位５Ｈに位置する山５Ａ
と谷５Ｂの形状を、図５及び図６に示すように、ホース
の長手方向に沿った波型に形成するとともに、谷５Ｂの
底部の曲率半径の大きさを山５Ａの頂部の曲率半径の大
きさよりも小さく形成して、山５Ａの形成個数をできる
限り多く形成することができるようにして、屈曲外方側
部位５Ｈの伸長量を多く確保できるようにしている。
又、前記屈曲内方側部位５Ｉに位置する山５Ａと谷５Ｂ
の形状を、図７及び図８に示すように、ホースの長手方
向に沿った波型に形成するとともに、谷５Ｂの底部の曲
率半径の大きさを山５Ａの頂部の曲率半径の大きさより
も小さく形成して、ホースが伸縮し易いようにしてい
る。又、図９及び図１０には、前記屈曲内方側部位５Ｉ
に位置する山５Ａと谷５Ｂの別の形状を示している。つ
まり、前記とは反対に谷５Ｂの底部の曲率半径の大きさ
を山５Ａの頂部の曲率半径の大きさよりも大きく形成す
ることによって、可撓性ホースの伸縮時に加わる力を谷
の弧全体で受けることができるから、前記力が谷の弧の
一部に集中することを回避することができるようにして
いる。
と谷５Ｂの形状を、図５及び図６に示すように、ホース
の長手方向に沿った波型に形成するとともに、谷５Ｂの
底部の曲率半径の大きさを山５Ａの頂部の曲率半径の大
きさよりも小さく形成して、山５Ａの形成個数をできる
限り多く形成することができるようにして、屈曲外方側
部位５Ｈの伸長量を多く確保できるようにしている。
又、前記屈曲内方側部位５Ｉに位置する山５Ａと谷５Ｂ
の形状を、図７及び図８に示すように、ホースの長手方
向に沿った波型に形成するとともに、谷５Ｂの底部の曲
率半径の大きさを山５Ａの頂部の曲率半径の大きさより
も小さく形成して、ホースが伸縮し易いようにしてい
る。又、図９及び図１０には、前記屈曲内方側部位５Ｉ
に位置する山５Ａと谷５Ｂの別の形状を示している。つ
まり、前記とは反対に谷５Ｂの底部の曲率半径の大きさ
を山５Ａの頂部の曲率半径の大きさよりも大きく形成す
ることによって、可撓性ホースの伸縮時に加わる力を谷
の弧全体で受けることができるから、前記力が谷の弧の
一部に集中することを回避することができるようにして
いる。
【００１５】前記補強部６は、両端に突出部６Ａ，６Ｂ
を形成することによって、容易に屈曲することがないよ
うにしている。そして、前記補強部６を、前記第１蛇腹
部５と第２蛇腹部７との結合部としている。
を形成することによって、容易に屈曲することがないよ
うにしている。そして、前記補強部６を、前記第１蛇腹
部５と第２蛇腹部７との結合部としている。
【００１６】前記第２蛇腹部７は、外面に多数の突出部
７Ａを備させてあり、前記補強部６と排水用ホース２と
の間の距離にバラツキがあった場合でもこれを吸収する
ことができるようにしている。
７Ａを備させてあり、前記補強部６と排水用ホース２と
の間の距離にバラツキがあった場合でもこれを吸収する
ことができるようにしている。
【００１７】
【発明の効果】請求項１によれば、屈曲内方側に位置す
る部位は、ピッチが大きい分短縮量を大きくすることが
できるから、その分余裕を持って短縮側に屈曲すること
ができ、又、屈曲外方側に位置する部位は、ピッチが小
さい分伸長量を大きくすることができるから、その分余
裕を持って伸長側に屈曲することができ、従来のような
ホースの破れ等が発生することなく長期間に渡って良好
に使用することができる可撓性ホースを提供することが
できる。しかも、屈曲内方側に位置する部位と屈曲外方
側に位置する部位のピッチを変更するだけで１本の可撓
性ホースによる連結を行うことができるから、組付け面
及びコスト面において有利にすることができる。
る部位は、ピッチが大きい分短縮量を大きくすることが
できるから、その分余裕を持って短縮側に屈曲すること
ができ、又、屈曲外方側に位置する部位は、ピッチが小
さい分伸長量を大きくすることができるから、その分余
裕を持って伸長側に屈曲することができ、従来のような
ホースの破れ等が発生することなく長期間に渡って良好
に使用することができる可撓性ホースを提供することが
できる。しかも、屈曲内方側に位置する部位と屈曲外方
側に位置する部位のピッチを変更するだけで１本の可撓
性ホースによる連結を行うことができるから、組付け面
及びコスト面において有利にすることができる。
【００１８】請求項３によれば、可撓性ホースの伸縮時
に加わる力を谷の弧全体で受けることができるから、前
記力が谷の弧の一部に集中することがなく、特に伸縮部
に作用する曲げ力を分散させて強度的に有利にすること
ができ、より一層長期間の使用に耐えることができる。
に加わる力を谷の弧全体で受けることができるから、前
記力が谷の弧の一部に集中することがなく、特に伸縮部
に作用する曲げ力を分散させて強度的に有利にすること
ができ、より一層長期間の使用に耐えることができる。
【００１９】請求項４によれば、可撓性ホースの縮小側
への変形をスムーズに行うことができるから、可撓性ホ
ースの縮小限界を拡げることができ、屈曲角度の拡大を
図って、使用範囲の拡大を図ることができるのである。
への変形をスムーズに行うことができるから、可撓性ホ
ースの縮小限界を拡げることができ、屈曲角度の拡大を
図って、使用範囲の拡大を図ることができるのである。
【図１】洗濯機の一部切欠き斜視図
【図２】可撓性ホースの側面図
【図３】可撓性ホースを屈曲した状態を示す側面図
【図４】可撓性ホースを分解した斜視図
【図５】一方の分割ホースを示す側面図
【図６】図５の要部を示す拡大図
【図７】他方の分割ホースを示す側面図
【図８】図７の要部を示す拡大図
【図９】他方の分割ホースの別の形状を示す側面図
【図１０】図９の要部を示す拡大図
１ 脱水槽 ２ 排水用ホース ３ 可撓性ホース ４ 接続部 4a 開口部 4A 接続部 ５ 第１蛇腹部 5A 山 5B 谷 5H 屈曲外方側部位 5I 屈曲内方側部位 5L ホース端面 5M,5N 分割ホース 5P 第１ピッチ 5Q 第２ピッチ ６ 補強部 6A,6B 突出部 ７ 第２蛇腹部 7A 突出部 ８ リブ
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) F16L 11/11 F16L 11/04 F16L 11/12
Claims (4)
- 【請求項１】 山と谷を有する蛇腹形状をなす屈曲自在
な可撓性ホースであって、少なくとも屈曲する屈曲部に
おいて屈曲内方側に位置する山同士又は谷同士の第１ピ
ッチを、屈曲外方側に位置する山同士又は谷同士の第２
ピッチよりも大きく設定してなる可撓性ホース。 - 【請求項２】 前記第１ピッチの大きさを第２ピッチの
大きさの略２倍に設定してなる請求項１記載の可撓性ホ
ース。 - 【請求項３】 前記蛇腹をそれの長手方向に沿った断面
形状波型に構成するとともに、前記蛇腹の谷の曲率半径
の大きさを該蛇腹の山の曲率半径の大きさよりも大きく
設定してなる請求項１記載の可撓性ホース。 - 【請求項４】 前記蛇腹をそれの長手方向に沿った断面
形状波型に構成するとともに、前記蛇腹の谷の曲率半径
の大きさを該蛇腹の山の曲率半径の大きさよりも小さく
設定してなる請求項１記載の可撓性ホース。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26947696A JP3234886B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 可撓性ホース |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26947696A JP3234886B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 可撓性ホース |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10115387A JPH10115387A (ja) | 1998-05-06 |
| JP3234886B2 true JP3234886B2 (ja) | 2001-12-04 |
Family
ID=17472980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26947696A Expired - Fee Related JP3234886B2 (ja) | 1996-10-11 | 1996-10-11 | 可撓性ホース |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3234886B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4691262B2 (ja) * | 2001-03-08 | 2011-06-01 | フソー化成株式会社 | 可撓性配管カバー用接続固定具 |
| KR100420675B1 (ko) * | 2001-04-04 | 2004-03-02 | 장인익 | 배관용 주름관의 성형방법. |
| KR20040084150A (ko) | 2003-03-26 | 2004-10-06 | 엘지전자 주식회사 | 세탁기용 배수 호스 |
| JP2014087098A (ja) * | 2012-10-19 | 2014-05-12 | Yazaki Corp | コルゲートチューブ及びワイヤーハーネス |
| JP6448018B2 (ja) * | 2014-07-30 | 2019-01-09 | 矢崎総業株式会社 | ワイヤハーネス |
-
1996
- 1996-10-11 JP JP26947696A patent/JP3234886B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10115387A (ja) | 1998-05-06 |
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