JP3233883B2 - 発色性高分子構造体とその製造方法 - Google Patents
発色性高分子構造体とその製造方法Info
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- JP3233883B2 JP3233883B2 JP24941097A JP24941097A JP3233883B2 JP 3233883 B2 JP3233883 B2 JP 3233883B2 JP 24941097 A JP24941097 A JP 24941097A JP 24941097 A JP24941097 A JP 24941097A JP 3233883 B2 JP3233883 B2 JP 3233883B2
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Description
【０００１】本発明は、プラスチック化粧板や装飾用プ
ラスチック材料などとして使用され得る高分子構造体に
関し、特に顔料や染料を必要としない新規な構造の発色
性高分子（ポリマー）構造体とその製造方法に関する。
ラスチック材料などとして使用され得る高分子構造体に
関し、特に顔料や染料を必要としない新規な構造の発色
性高分子（ポリマー）構造体とその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にプラスチック材料の着色は、顔料
または染料をプラスチックに混ぜ混むことにより行われ
る。この方法では顔料・染料が必要であり、それをプラ
スチック材料と混練する工程を要し、また、そのプラス
チックのおかれた環境によってはそれら顔料・染料の溶
出などの起こる危険性もあった。
または染料をプラスチックに混ぜ混むことにより行われ
る。この方法では顔料・染料が必要であり、それをプラ
スチック材料と混練する工程を要し、また、そのプラス
チックのおかれた環境によってはそれら顔料・染料の溶
出などの起こる危険性もあった。
【０００３】顔料や染料のような色素を用いないで色を
発現するには、光の回折や干渉を利用する必要がある。
この代表的な例として、ホログラムのように、プラスチ
ック表面に回折格子を形成して虹色の発色をさせたもの
もよく知られているが、これはプラスチック表面のみの
発色である。
発現するには、光の回折や干渉を利用する必要がある。
この代表的な例として、ホログラムのように、プラスチ
ック表面に回折格子を形成して虹色の発色をさせたもの
もよく知られているが、これはプラスチック表面のみの
発色である。
【０００４】プラスチック全体を発色させた物として、
偏光フィルムと配向異方性フィルムを積層して発色させ
る方法が報告されている［松本喜代、表面（表面談話会
・コロイド懇話会）、Vol.27, No.11. 893-900, 1989.
］。また、各層の厚みが０．１μｍの２種のポリマー
薄膜を交互に数百枚積層することにより、フィルムの屈
折率の相違を利用して、干渉色を示すタイプの発色性フ
ィルムが知られている［近畿印刷、大永紙通商、パッケ
ージング、No.308, 62-63, 1982 ］。これらのフィルム
を形成するには、偏光フィルムを必要とするか、フィル
ムの積層・延伸を繰り返し行う必要があった。
偏光フィルムと配向異方性フィルムを積層して発色させ
る方法が報告されている［松本喜代、表面（表面談話会
・コロイド懇話会）、Vol.27, No.11. 893-900, 1989.
］。また、各層の厚みが０．１μｍの２種のポリマー
薄膜を交互に数百枚積層することにより、フィルムの屈
折率の相違を利用して、干渉色を示すタイプの発色性フ
ィルムが知られている［近畿印刷、大永紙通商、パッケ
ージング、No.308, 62-63, 1982 ］。これらのフィルム
を形成するには、偏光フィルムを必要とするか、フィル
ムの積層・延伸を繰り返し行う必要があった。
【０００５】この他に、多孔質ポリマーに溶媒を含浸す
ることにより発色する方法も知られているが、この方法
で得られる物は、溶媒の蒸発を防ぐ手段を必要としてい
た［林貞男、表面（表面談話会・コロイド懇話会、Vol.
32, No.10, 10,656-661, 1994;林貞男、高分子、Vol.4
3, No.3, 226, 1994 ; 特開昭56-61437］。
ることにより発色する方法も知られているが、この方法
で得られる物は、溶媒の蒸発を防ぐ手段を必要としてい
た［林貞男、表面（表面談話会・コロイド懇話会、Vol.
32, No.10, 10,656-661, 1994;林貞男、高分子、Vol.4
3, No.3, 226, 1994 ; 特開昭56-61437］。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、従来
のように顔料や染料などの色素を用いる必要がなく、且
つ、積層や延伸などの煩雑な操作、あるいは偏光フィル
ム等の特別なフィルムを必要とせずに、そのまま各種の
色を発現することができるような高分子構造体を提供す
ることにある。
のように顔料や染料などの色素を用いる必要がなく、且
つ、積層や延伸などの煩雑な操作、あるいは偏光フィル
ム等の特別なフィルムを必要とせずに、そのまま各種の
色を発現することができるような高分子構造体を提供す
ることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明に従えば、上述の
課題を解決するものとして、互いに非相溶性で屈折率の
異なる２種以上のポリマーの相から構成されるミクロ相
分離構造から成り、該ミクロ相分離構造の各相によって
形成される格子間隔が１００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲に
あることを特徴とする発色性高分子構造体が提供され
る。
課題を解決するものとして、互いに非相溶性で屈折率の
異なる２種以上のポリマーの相から構成されるミクロ相
分離構造から成り、該ミクロ相分離構造の各相によって
形成される格子間隔が１００ｎｍ〜７００ｎｍの範囲に
あることを特徴とする発色性高分子構造体が提供され
る。
【０００８】さらに、本発明に従えば、該発色性高分子
構造体を製造する方法として、互いに非相溶性で屈折率
の異なる２種以上のポリマー鎖が各々の末端で結合した
分子量100,000 〜1,000,000 のブロックコポリマーと、
該ブロックコポリマーの各ブロック鎖の一つと相溶性の
あるホモポリマーとを溶融または共通溶媒に溶解させる
ことにより無秩序混合状態を形成させた後、温度を低下
させるか、または溶媒を蒸発させることにより、各相に
よって形成される格子間隔が１００ｎｍ以上であるミク
ロ相分離構造を形成させることを特徴とする方法が提供
される。本発明に従う発色性高分子構造体の該製造方法
における好ましい態様として、分子量が200,000 以上の
ブロックコポリマーを用いる。また、本発明の発色性高
分子構造体の製造方法においては、用いるホモポリマー
の量を調整することにより発現する色を調整する。
構造体を製造する方法として、互いに非相溶性で屈折率
の異なる２種以上のポリマー鎖が各々の末端で結合した
分子量100,000 〜1,000,000 のブロックコポリマーと、
該ブロックコポリマーの各ブロック鎖の一つと相溶性の
あるホモポリマーとを溶融または共通溶媒に溶解させる
ことにより無秩序混合状態を形成させた後、温度を低下
させるか、または溶媒を蒸発させることにより、各相に
よって形成される格子間隔が１００ｎｍ以上であるミク
ロ相分離構造を形成させることを特徴とする方法が提供
される。本発明に従う発色性高分子構造体の該製造方法
における好ましい態様として、分子量が200,000 以上の
ブロックコポリマーを用いる。また、本発明の発色性高
分子構造体の製造方法においては、用いるホモポリマー
の量を調整することにより発現する色を調整する。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明は、ブロックコポリマーの
ミクロ相分離構造を利用することによって完成されたも
のである。互いに非相溶性のポリマー鎖が各々の末端で
化学的に結合したブロックコポリマーは、各ポリマー相
の大きさおよび間隔が良くそろった規則正しいミクロ相
分離構造を形成することが知られている。本発明者は、
この現象に着目し、ブロックコポリマーを用いて、互い
に非相溶性で且つ屈折率の異なる２種以上のポリマーの
相から構成されるミクロ相分離構造を形成し、この時、
該ミクロ相分離構造の各相の大きさまたは間隔が可視光
線（波長約３５０〜７００ｎｍ）を回折し得るような格
子間隔、すなわち１００ｎｍ〜７００ｎｍの格子間隔を
呈するようにすることによって発色性の高分子構造体が
得られることを想到した。
ミクロ相分離構造を利用することによって完成されたも
のである。互いに非相溶性のポリマー鎖が各々の末端で
化学的に結合したブロックコポリマーは、各ポリマー相
の大きさおよび間隔が良くそろった規則正しいミクロ相
分離構造を形成することが知られている。本発明者は、
この現象に着目し、ブロックコポリマーを用いて、互い
に非相溶性で且つ屈折率の異なる２種以上のポリマーの
相から構成されるミクロ相分離構造を形成し、この時、
該ミクロ相分離構造の各相の大きさまたは間隔が可視光
線（波長約３５０〜７００ｎｍ）を回折し得るような格
子間隔、すなわち１００ｎｍ〜７００ｎｍの格子間隔を
呈するようにすることによって発色性の高分子構造体が
得られることを想到した。
【００１０】本発明者は、さらに、このような発色性高
分子構造体を容易に製造することのできる方法も見出し
た。上述したように、構造体が可視光線を回折し、色を
発現するには、その構造の格子間隔が１００ｎｍ以上
（好ましくは１５０ｎｍ〜７００ｎｍ）になることが必
要である。しかしながら、通常よく用いられるブロック
コポリマーの分子量（２つのブロック鎖の分子量の和）
が１０万以下のブロックコポリマーの形成するミクロ相
分離構造はその格子間距離が数十ｎｍであり、発色する
には構造が小さすぎる。ブロックコポリマーのみで発色
構造体を形成するには分子量が5,000,000 〜50,000,000
が必要となり、事実上、その合成は非常に困難である。
分子構造体を容易に製造することのできる方法も見出し
た。上述したように、構造体が可視光線を回折し、色を
発現するには、その構造の格子間隔が１００ｎｍ以上
（好ましくは１５０ｎｍ〜７００ｎｍ）になることが必
要である。しかしながら、通常よく用いられるブロック
コポリマーの分子量（２つのブロック鎖の分子量の和）
が１０万以下のブロックコポリマーの形成するミクロ相
分離構造はその格子間距離が数十ｎｍであり、発色する
には構造が小さすぎる。ブロックコポリマーのみで発色
構造体を形成するには分子量が5,000,000 〜50,000,000
が必要となり、事実上、その合成は非常に困難である。
【００１１】本発明者は、研究を重ねた結果、一般的に
合成可能な分子量のブロックコポリマーに、それらのブ
ロック鎖と相溶性のあるホモポリマーを混入することに
より、格子間隔が、１００ｎｍ以上の格子間隔のそろっ
たミクロ相分離構造を得ることができることを見出し
た。但し、ブロックコポリマーの分子量が100,000 以下
であると、混入すべきホモポリマーの量が多くなり、形
成されるミクロ相分離構造の規則性が乱れ易く、場合に
よってホモポリマーとブロックコポリマーのマクロ相分
離が起こってしまう。そこで、用いるブロックコポリマ
ーの分子量は、100,000 以上、好ましくは150,000 以上
である必要がある。ミクロ相分離構造の規則性を維持す
るには混入するホモポリマーの量が少ないことが望まし
く、そのためには、ブロックコポリマーの分子量は200,
000 以上であることがより好ましく、特に好ましくは、
300,000 以上である。ブロックコポリマーの上限分子量
は特にないが、合成のし易さの観点からは1,000,000 以
下が好ましい。
合成可能な分子量のブロックコポリマーに、それらのブ
ロック鎖と相溶性のあるホモポリマーを混入することに
より、格子間隔が、１００ｎｍ以上の格子間隔のそろっ
たミクロ相分離構造を得ることができることを見出し
た。但し、ブロックコポリマーの分子量が100,000 以下
であると、混入すべきホモポリマーの量が多くなり、形
成されるミクロ相分離構造の規則性が乱れ易く、場合に
よってホモポリマーとブロックコポリマーのマクロ相分
離が起こってしまう。そこで、用いるブロックコポリマ
ーの分子量は、100,000 以上、好ましくは150,000 以上
である必要がある。ミクロ相分離構造の規則性を維持す
るには混入するホモポリマーの量が少ないことが望まし
く、そのためには、ブロックコポリマーの分子量は200,
000 以上であることがより好ましく、特に好ましくは、
300,000 以上である。ブロックコポリマーの上限分子量
は特にないが、合成のし易さの観点からは1,000,000 以
下が好ましい。
【００１２】本発明において用いられるブロックコポリ
マーの各ブロック鎖は互いに非相溶であり、かつ屈折率
が異なっており、後述するような溶融または溶媒への溶
解により、無秩序状態を形成できるようなものであれば
何でも良いが、強い色を発現するためには、屈折率差は
大きいほど好ましい。本発明の発色性高分子構造体を得
るのに好適なブロックコポリマーとしては、例えば、ポ
リスチレンとポリイソプレンからなるブロックコポリマ
ーやポリ（２−ビニルピリジン）とポリイソプレンから
成るブロックコポリマーなどがある。この他に、ポリメ
チルメタクレート（ＰＭＭＡ）とポリイソプレンまたは
ポリブタジエンから成るブロックコポリマーなども使用
可能である。
マーの各ブロック鎖は互いに非相溶であり、かつ屈折率
が異なっており、後述するような溶融または溶媒への溶
解により、無秩序状態を形成できるようなものであれば
何でも良いが、強い色を発現するためには、屈折率差は
大きいほど好ましい。本発明の発色性高分子構造体を得
るのに好適なブロックコポリマーとしては、例えば、ポ
リスチレンとポリイソプレンからなるブロックコポリマ
ーやポリ（２−ビニルピリジン）とポリイソプレンから
成るブロックコポリマーなどがある。この他に、ポリメ
チルメタクレート（ＰＭＭＡ）とポリイソプレンまたは
ポリブタジエンから成るブロックコポリマーなども使用
可能である。
【００１３】本発明に従えば、上記のごときブロックコ
ポリマーを用い、当該分野で知られた相分離形成法を実
施してミクロ相分離構造を形成させることにより発色性
高分子構造体が製造される。すなわち、これらのブロッ
クコポリマーにそれらの各ブロック鎖（ポリマー鎖）の
一方と相溶性のあるホモポリマーを混ぜ、その系の「秩
序−無秩序転移温度（ＴODT ）」以上の温度に上げ溶融
するか、またはこれらの共通溶媒に溶解することによ
り、それらが完全に混合した無秩序混合状態を形成す
る。その後、温度をＴODT 以下に下げるか溶媒を蒸発さ
せることにより、規則正しい秩序構造を形成させ、格子
間隔が１００ｎｍ以上である各ポリマー相（ブロック鎖
相）から成るミクロ相分離構造をを形成させる。ミクロ
相分離構造の格子間隔は、得られた構造体を透過電子顕
微鏡で観察することによって確認することができる。
ポリマーを用い、当該分野で知られた相分離形成法を実
施してミクロ相分離構造を形成させることにより発色性
高分子構造体が製造される。すなわち、これらのブロッ
クコポリマーにそれらの各ブロック鎖（ポリマー鎖）の
一方と相溶性のあるホモポリマーを混ぜ、その系の「秩
序−無秩序転移温度（ＴODT ）」以上の温度に上げ溶融
するか、またはこれらの共通溶媒に溶解することによ
り、それらが完全に混合した無秩序混合状態を形成す
る。その後、温度をＴODT 以下に下げるか溶媒を蒸発さ
せることにより、規則正しい秩序構造を形成させ、格子
間隔が１００ｎｍ以上である各ポリマー相（ブロック鎖
相）から成るミクロ相分離構造をを形成させる。ミクロ
相分離構造の格子間隔は、得られた構造体を透過電子顕
微鏡で観察することによって確認することができる。
【００１４】この時、各ブロック鎖相（ポリマー相）
（混入したホモポリマーも含めて）の体積分率により”
球”、”シリンダー”、”ラメラ”、”共連続”等のミ
クロ相分離構造が得られるが、色の発現の観点からはど
の構造であっても良い。例えば、いずれかのポリマー相
の体積分率φが０．３３程度のときは共連続構造が得ら
れ、また、０．１８＜φ＜０．３２を目安としてシリン
ダー構造が得られる。
（混入したホモポリマーも含めて）の体積分率により”
球”、”シリンダー”、”ラメラ”、”共連続”等のミ
クロ相分離構造が得られるが、色の発現の観点からはど
の構造であっても良い。例えば、いずれかのポリマー相
の体積分率φが０．３３程度のときは共連続構造が得ら
れ、また、０．１８＜φ＜０．３２を目安としてシリン
ダー構造が得られる。
【００１５】本発明の方法に従えば、ブロックコポリマ
ーの形成する相分離構造は規則正しいものであり、多少
のホモポリマーを含有してもその構造の規則正しさを維
持したまま、格子の大きさを大きくできる。但し、加え
るホモポリマーの重量がブロックコポリマーの重量以上
になると、ミクロ相分離構造の規則正しさは乱れやす
く、規則正しい構造を維持するための条件（ブロックコ
ポリマーの種類、加えるホモポリマーの種類、形成速
度、温度等）は狭いものとなる。ブロックコポリマーの
分子量が200,000 以上になると、加えるホモポリマーの
量がブロックコポリマーの重量より少なくて済むため、
規則正しい構造を形成できる条件は緩和され、任意のブ
ロックコポリマー種を用いた発色構造体を形成できる。
ーの形成する相分離構造は規則正しいものであり、多少
のホモポリマーを含有してもその構造の規則正しさを維
持したまま、格子の大きさを大きくできる。但し、加え
るホモポリマーの重量がブロックコポリマーの重量以上
になると、ミクロ相分離構造の規則正しさは乱れやす
く、規則正しい構造を維持するための条件（ブロックコ
ポリマーの種類、加えるホモポリマーの種類、形成速
度、温度等）は狭いものとなる。ブロックコポリマーの
分子量が200,000 以上になると、加えるホモポリマーの
量がブロックコポリマーの重量より少なくて済むため、
規則正しい構造を形成できる条件は緩和され、任意のブ
ロックコポリマー種を用いた発色構造体を形成できる。
【００１６】かくして、本発明の方法においては、加え
るホモポリマーの量を調整することにより格子間隔をコ
ントロールし、同一のブロックコポリマーを用いて構造
体が発現する色を変化させることができる。さらに、上
記のごとき条件内でブロックコポリマーの分子量を大き
くすることにより、高分子構造体の発現する色合いのコ
ントロール幅を広げることができる。
るホモポリマーの量を調整することにより格子間隔をコ
ントロールし、同一のブロックコポリマーを用いて構造
体が発現する色を変化させることができる。さらに、上
記のごとき条件内でブロックコポリマーの分子量を大き
くすることにより、高分子構造体の発現する色合いのコ
ントロール幅を広げることができる。
【００１７】
【実施例】以下に本発明の実施例を示すが、本発明はこ
れらの実施例によって限定されるものではない。 実施例１ ポリスチレン（PS）とポリイソプレン（PI）から成るブ
ロックコポリマーPS-b-PI 数平均分子量Mn＝100,000-b-
172,000)をベースとし、PSおよびPIのホモポリマーを下
記条件で加え、トルエンに溶解して無秩序混合状態を形
成した後、溶媒を蒸発させ共連続ミクロ相分離構造から
成るキャストフィルムを作成した。
れらの実施例によって限定されるものではない。 実施例１ ポリスチレン（PS）とポリイソプレン（PI）から成るブ
ロックコポリマーPS-b-PI 数平均分子量Mn＝100,000-b-
172,000)をベースとし、PSおよびPIのホモポリマーを下
記条件で加え、トルエンに溶解して無秩序混合状態を形
成した後、溶媒を蒸発させ共連続ミクロ相分離構造から
成るキャストフィルムを作成した。
【００１８】＜試料＞ （１）ブロックコポリマー：PS-b-PI （Mn＝100,000-b-
172,000) （３）混合重量比：PS-b-PI ：PS：PI＝100 ：ａ：ｂ
（ａ＝10,25,50：ｂ＝0,10,25,50） （４）ポリマー溶液初期濃度：５重量％ 得られたキャストフィルムの発色結果を表１にまとめ示
す。これらの中で、発色したものは何れも比較的淡い真
珠様光沢を示した。
172,000) （３）混合重量比：PS-b-PI ：PS：PI＝100 ：ａ：ｂ
（ａ＝10,25,50：ｂ＝0,10,25,50） （４）ポリマー溶液初期濃度：５重量％ 得られたキャストフィルムの発色結果を表１にまとめ示
す。これらの中で、発色したものは何れも比較的淡い真
珠様光沢を示した。
【００１９】
【００２０】得られたキャストフィルムの１例（ホモポ
リマーとしてPI１０％、PS１０％をブレンドしたもの）
の透過電子顕微鏡写真を図１に示す。PIブロックを染色
して観察しているので、黒い部分がPI相であり、白く写
っているのがPS相である。図に示されるように、各ポリ
マー相は大きさおよび間隔が良くそろった規則正しいミ
クロ相分離構造を形成しており、可視光（この場合、紫
色）を回折し得る格子間隔を呈していることが理解され
る。
リマーとしてPI１０％、PS１０％をブレンドしたもの）
の透過電子顕微鏡写真を図１に示す。PIブロックを染色
して観察しているので、黒い部分がPI相であり、白く写
っているのがPS相である。図に示されるように、各ポリ
マー相は大きさおよび間隔が良くそろった規則正しいミ
クロ相分離構造を形成しており、可視光（この場合、紫
色）を回折し得る格子間隔を呈していることが理解され
る。
【００２１】実施例２ ポリ（２−ビニルピリジン）（P2VP）とポリイソプレン
（PI）から成るブロックコポリマー（P2VP-b-PI)（Mn＝
126,000-b-41,200）をベースとし、PIのホモポリマーを
下記条件で加え、ベンゼンに溶解した後、溶媒を蒸発さ
せキャストフィルム（共連続ミクロ相分離構造）を作成
した。
（PI）から成るブロックコポリマー（P2VP-b-PI)（Mn＝
126,000-b-41,200）をベースとし、PIのホモポリマーを
下記条件で加え、ベンゼンに溶解した後、溶媒を蒸発さ
せキャストフィルム（共連続ミクロ相分離構造）を作成
した。
【００２２】＜試料＞ （１）ブロックコポリマー：P2VP-b-PI （Mn＝126,000-
b-41,200） （２）ホモポリマー：PI（Mn=41,200) （３）混合重量比：P2VP-b-PI ／PI＝80／20 （４）ポリマー溶液初期濃度：５重量％ その結果、部分によって異なった発色を示すキャストフ
ィルムを得ることができた。すなわち、このフィルム
は、反射光が赤から黄色の金属光沢を持った発色部位
（透過光は紫から青）と反射光が薄い青から緑（透過光
は赤から黄色）の発色を示した。
b-41,200） （２）ホモポリマー：PI（Mn=41,200) （３）混合重量比：P2VP-b-PI ／PI＝80／20 （４）ポリマー溶液初期濃度：５重量％ その結果、部分によって異なった発色を示すキャストフ
ィルムを得ることができた。すなわち、このフィルム
は、反射光が赤から黄色の金属光沢を持った発色部位
（透過光は紫から青）と反射光が薄い青から緑（透過光
は赤から黄色）の発色を示した。
【００２３】
【発明の効果】本発明の高分子構造体は、顔料や染料に
より着色することなく、さらに、特別の処理工程やフィ
ルムなどを必要とせずに、そのまま、真珠様光沢を有す
る発色材料として機能し、例えば、化粧板や装飾目的の
プラスチック材料として使用することができる。
より着色することなく、さらに、特別の処理工程やフィ
ルムなどを必要とせずに、そのまま、真珠様光沢を有す
る発色材料として機能し、例えば、化粧板や装飾目的の
プラスチック材料として使用することができる。
【００２４】また、本発明の製造方法によれば、特殊な
ポリマー種や合成の非常に困難な超高分子量のポリマー
を用いることなく、汎用的なモノマーユニットから成る
ブロックコポリマーを用いてそのような発色性高分子構
造体を得ることができる。本発明の方法に従えば、単一
のブロックコポリマーを用いて、加えるホモポリマーの
量を変化させるだけで、いろいろな色を発現させる多種
類の発色性構造体を製造することもできる。
ポリマー種や合成の非常に困難な超高分子量のポリマー
を用いることなく、汎用的なモノマーユニットから成る
ブロックコポリマーを用いてそのような発色性高分子構
造体を得ることができる。本発明の方法に従えば、単一
のブロックコポリマーを用いて、加えるホモポリマーの
量を変化させるだけで、いろいろな色を発現させる多種
類の発色性構造体を製造することもできる。
【図１】本発明の発色性高分子構造体の１例の結晶構造
を示す透過電子顕微鏡写真である。
を示す透過電子顕微鏡写真である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 金澤 祐子 大阪府大阪市住吉区遠里小野１−６−31 (56)参考文献 特開 平４−285675（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−287084（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−330492（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−330493（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−330494（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C08J 5/00 - 5/02 C08J 5/18 C08L 101/00 - 101/16 ＣＡ（ＳＴＮ) ＲＥＧＩＳＴＲＹ（ＳＴＮ)
Claims (4)
- 【請求項１】 互いに非相溶性で屈折率の異なる２種の
ポリマー鎖が各々の末端で結合した分子量100，000〜
1，000，000のジブロックコポリマーと、該ジブロック
コポリマーのブロック鎖と相溶性のあるホモポリマーと
から形成されるミクロ相分離構造から成り、該ミクロ相
分離構造の各相によって形成される格子間隔が１００ｎ
ｍ〜７００ｎｍの範囲にあることを特徴とする発色性高
分子構造体。 - 【請求項２】 請求項１の発色性高分子構造体を製造す
る方法であって、互いに非相溶性で屈折率の異なる２種
のポリマー鎖が各々の末端で結合した分子量100,000〜
1,000,000のジブロックコポリマーと、該ジブロックコ
ポリマーのブロック鎖と相溶性のあるホモポリマーとを
溶融または共通溶媒に溶解させることにより無秩序混合
状態を形成させた後、温度を低下させるかまたは溶媒を
蒸発させることにより、各相によって形成される格子間
隔が１００ｎｍ以上であるミクロ相分離構造を形成させ
ることを特徴とする発色性高分子構造体の製造方法。 - 【請求項３】 分子量が200,000以上のジブロックコポ
リマーを用いることを特徴とする請求項２の発色性高分
子構造体の製造方法。 - 【請求項４】 用いるホモポリマーの量を調整すること
により発現する色を調整することを特徴とする請求項２
または請求項３の発色性高分子構造体の製造方法。
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