JP3232856U - スペーサ構造およびバッグインボックス - Google Patents

Abstract

【課題】内袋の容量等に関わらず内袋に充填された液体の注ぎ残しを低減することができるスペーサ構造を提供する。【解決手段】スペーサ構造４は、液体Ｗの注出口１０を有する内袋２と、内袋２を収容すると共に注出口１０を露出させるための内・外取出口部３５，３７を有する外装箱３と、の間に詰め込まれる。スペーサ構造４は、内袋２の端面２Ａから側面２Ｂにかけて対向する第１スペーサ５と、第１スペーサ５と第２側壁２１との間に介設される第２スペーサ６と、を備え、天端壁３Ｕを開放し、第２スペーサ６を外装箱３から離脱させることで、第２側壁２１と第１スペーサ５との間に空間が形成され、天端壁３Ｕを閉塞し、外装箱３を空間Ｓ１が下方に位置する横臥姿勢にすることで、第１スペーサ５は内袋２の端面２Ａに対向した部分を空間に落下させて傾斜姿勢になり、内袋２は注出口１０を下方に向けて第１スペーサ５に支持される。【選択図】図２

Description

本考案は、内袋と外装箱との間に詰め込まれるスペーサ構造およびバッグインボックスに関する。

液体が充填されたバッグを外箱に収納し、外箱から突出するバッグの注出口から液体を注出させるバッグインボックスが知られている（特許文献１）。外箱の底面上には、弾性体を介してバッグ受板が設けられている。バッグ内に液体が満たされているとき、バッグ受板は弾性体に抗して平坦状になり、注出によって液体が減少すると、バッグ受板は弾性体によって押し上げられて前傾姿勢になる。

特開２０００−２８１１３３号公報

しかしながら、例えば、バッグの容量や液体の種類（重さ）等に対して弾性体の弾性力が弱すぎる場合、バッグ受板を押し上げることができず、バッグに充填された液体の注ぎ残しが生じることがあった。したがって、液体の減少に伴って適正にバッグ受板を上昇させるには、バッグの容量等に応じて弾性体の弾性力を調整する必要があった。このため、バッグの容量や液体の種類等が変わるたびに弾性体を交換しなければならず、製造コストが著しく増加するという問題があった。

本考案は、上記事情を考慮し、内袋の容量等に関わらず内袋に充填された液体の注ぎ残しを低減することができるスペーサ構造およびバッグインボックスを提供する。

本考案は、液体の注出口を有する内袋と、前記内袋を収容すると共に前記注出口を露出させるための取出口部を有する外装箱と、の間に詰め込まれるスペーサ構造であって、前記注出口が設けられた前記内袋の端面から側面にかけて対向する第１スペーサと、前記内袋の前記側面に対向した前記第１スペーサと前記外装箱の側壁との間に介設される第２スペーサと、を備え、前記注出口を覆う前記外装箱の端壁を開放し、前記第２スペーサを前記外装箱から離脱させることで、前記外装箱の前記側壁と前記第１スペーサとの間に空間が形成され、前記外装箱の前記端壁を閉塞し、前記外装箱を前記空間が下方に位置する横臥姿勢にすることで、前記第１スペーサは前記内袋の前記端面に対向した部分を前記空間に落下させて傾斜姿勢になり、前記内袋は前記取出口部から露出させた前記注出口を下方に向けた注出姿勢で前記第１スペーサに支持される。

この場合、前記第１スペーサは、前記注出口を貫通させる貫通穴を有し、前記内袋の前記端面に対向する第１仕切板と、前記第１仕切板に対して屈曲し、前記内袋の前記側面に対向する第１本体板と、前記第１本体板に対して屈曲し、前記外装箱の前記側壁に当接させ、前記第１本体板を前記外装箱の前記側壁から離間させた位置に支持する第１脚板と、を有し、前記第１本体板は、前記第１脚板との境界を支点に下方に回動することで前記第１仕切板を前記空間に落下させて前記傾斜姿勢になってもよい。

この場合、前記第１仕切板には、仕切折曲線が前記貫通穴を挟んで横方向に延設され、前記第１本体板には、前記第１仕切板側において本体折曲線が横方向に延設され、前記外装箱が前記横臥姿勢にされた場合、前記第１仕切板は前記仕切折曲線で折れ曲がり、前記仕切折曲線よりも上側の前記第１仕切板は前記外装箱の前記端壁に沿う姿勢になり、前記仕切折曲線よりも下側の前記第１仕切板は前記第１本体板とは逆向きの逆傾斜姿勢になり、前記第１本体板は前記本体折曲線で折れ曲がり、前記本体折曲線よりも前記第１仕切板側の前記第１本体板は前記外装箱の前記側壁に沿う姿勢になり、前記本体折曲線よりも前記第１脚板側の前記第１本体板は前記傾斜姿勢になってもよい。

この場合、前記外装箱の前記端壁と前記内袋の前記端面に対向した前記第１スペーサとの間に介設される第３スペーサを更に備えてもよい。

本考案に係るバッグインボックスは、液体の注出口を有する内袋と、前記内袋を収容すると共に前記注出口を露出させるための取出口部を有する外装箱と、前記内袋と前記外装箱との間に詰め込まれる上記いずれかに記載のスペーサ構造と、を備えている。

この場合、前記外装箱には、前記横臥姿勢となった前記外装箱の前記取出口部とは反対側を持ち上げる際に手を掛ける把手穴が形成されてもよい。

本考案によれば、内袋の容量等に関わらず内袋に充填された液体の注ぎ残しを低減することができる。

本考案の一実施形態に係るバッグインボックスを示す斜視図である。 図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。 本考案の一実施形態に係るバッグインボックスの外装箱のブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係るスペーサ構造の第１スペーサのブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係るスペーサ構造の第２スペーサのブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係るスペーサ構造の第３スペーサのブランクを示す平面図である。 本考案の一実施形態に係るバッグインボックスの組立過程を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態に係るバッグインボックスの使用法を説明する断面図である。 本考案の一実施形態に係るバッグインボックスを横臥姿勢にした状態を示す断面図である。 本考案の一実施形態に係るバッグインボックスを横臥姿勢にした状態を示す斜視図である。 本考案の一実施形態に係るバッグインボックスを横臥姿勢から前傾させた状態を示す断面図である。 本考案の一実施形態の変形例に係るバッグインボックスの組立過程を示す分解斜視図である。 本考案の一実施形態の変形例に係るバッグインボックスを横臥姿勢にした状態を示す断面図である。

以下、添付の図面を参照しつつ、本考案の実施形態について説明する。なお、図面に示すＦｒ、Ｒｒ、Ｌ、Ｒ、Ｕ、Ｄは、前、後、左、右、上、下を示している。前後方向、左右方向および上下方向は互いに直交している。本明細書では方向や位置を示す用語を用いるが、それらの用語は説明の便宜のために用いるものであって、本考案の技術的範囲を限定するものではない。また、方向や位置を示す用語は、主に、バッグインボックスの使用時における方向や位置を基準にしている。

図１および図２を参照して、バッグインボックス１の構成について説明する。図１はバッグインボックス１を示す斜視図である。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面図である。図３は外装箱３のブランク３Ａを示す平面図である。

図１に示すように、バッグインボックス１は、略直方体状の外観を有している。図２に示すように、バッグインボックス１は、液体Ｗを充填する内袋２と、内袋２を収容する外装箱３と、内袋２と外装箱３との間に詰め込まれるスペーサ構造４と、を備えている。

［内袋］
内袋２は、例えば、可撓性を有する合成樹脂製のフィルム（または合成樹脂層と金属被膜とを積層した複合フィルムでもよい。）によって略円筒状に形成された袋である。内袋２は、端面２Ａに液体Ｗを外部に流出させるための注出口１０を有している。注出口１０には、キャップ１１が取り付けられている。なお、使用時には、開閉栓付きノズル（図示せず）がキャップ１１に打ち込まれて固定され、開閉栓付きノズルを開栓することで液体Ｗが流出し、開閉栓付きノズルを閉栓することで液体Ｗの流出が止まる。また、内袋２は、円筒状（円柱状）に限らず、例えば、略直方体状に形成されてもよい。

［外装箱］
外装箱３は、図３に示すブランク３Ａを組み立てることで形成される。ブランク３Ａは、紙製の段ボールシートで構成されている。具体例として、段ボールシートは、波状の中しん９Ａの表裏両面にライナを貼り付けた両面段ボールシートと中しん９Ａの一面にライナを貼り付けた片面段ボールシートとを積層させた複両面段ボールシートである。ブランク３Ａは、例えば、一枚の段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、図２は、外装箱３の表面を示している。本明細書では、中しん９Ａと平行な方向を「段方向」と呼び、段方向（中しん９Ａ）に直交する方向を「流れ方向」と呼ぶこととする。図面に示す「Ｘ」は「段方向」を示し、「Ｙ」は「流れ方向」を示している。

図３に示すように、外装箱３のブランク３Ａは、第１側壁２０と、第２側壁２１と、一対の第３側壁２２と、一対の下内フラップ２３と、一対の下外フラップ２４と、一対の上内フラップ２５と、第１外フラップ２６と、第２外フラップ２７と、を備えている。

＜第１〜第３側壁＞
第１〜第２側壁２０，２１と一対の第３側壁２２とは、第１折曲線Ｌ１を介して流れ方向に交互に連設されている。第１〜第３側壁２０〜２２は略四角形状に形成されており、第１〜第２側壁２０，２１は第３側壁２２よりも流れ方向に幅狭く形成されている。第１〜第２側壁２０，２１の流れ方向の寸法は内袋２の直径よりも若干長くなっている。第１〜第３側壁２０〜２２の段方向の寸法は内袋２の軸方向の長さよりも長くなっている。流れ方向の一端に位置する第３側壁２２の自由端には、第１折曲線Ｌ１を介して継代片２８が連設されている。

第１側壁２０の段方向の一方（下側）には、段方向の一方に向かって膨らむように円弧状の把手切断線３０が切り込まれている。また、第１側壁２０には、把手切断線３０の両端を結ぶように直線状の把手折線Ｌ１０が形成されている。第１側壁２０の一部を把手折線Ｌ１０で折り曲げながら把手切断線３０で切断することで、液体Ｗを流出させる際にユーザが手を掛けるための把手穴３１が開口する（図１０参照）。

各々の第３側壁２２の段方向の他方（上側）には、段方向の一方に向かって膨らむように円弧状の持手切断線３２が切り込まれている。また、各々の第３側壁２２には、持手切断線３２の両端を結ぶように直線状の持手折線Ｌ１１が形成されている。第３側壁２２の一部を持手折線Ｌ１１で折り曲げながら持手切断線３２で切断することで、運搬時にユーザが手を掛けるための持手穴３３が開口する（図１参照）。

＜下内フラップ、下外フラップ＞
一対の下内フラップ２３は、第２折曲線Ｌ２を介して一対の第３側壁２２の段方向の一端（下端）に連設されている。各々の下内フラップ２３は略四角形状に形成されており、その段方向の寸法は第１側壁２０の流れ方向の寸法の半分程度となっている。一対の下外フラップ２４は、第２折曲線Ｌ２を介して第１側壁２０および第２側壁２１の段方向の一端に連設されている。各々の下外フラップ２４は略四角形状に形成されており、その段方向の寸法は第３側壁２２の流れ方向の寸法の半分程度となっている。各々の下外フラップ２４は、下内フラップ２３よりも段方向に長く形成されている。

＜上内フラップ＞
一対の上内フラップ２５は、第３折曲線Ｌ３を介して一対の第３側壁２２の段方向の他端（上端）に連設されている。各々の上内フラップ２５は略四角形状に形成されており、その段方向の寸法は第１側壁２０の流れ方向の寸法の半分程度となっている。一対の上内フラップ２５の第２外フラップ２７に寄った位置には、一対の内開口切断線３４が形成されている。各々の内開口切断線３４は、上内フラップ２５の段方向の先端から基端に向かって略Ｕ字状（略四角形状）に切り込まれている。各々の上内フラップ２５の一部を内開口切断線３４に沿って切断・除去することで、内取出口部３５が開口する（図８参照）。

＜第１外フラップ、第２外フラップ＞
第１外フラップ２６は、第３折曲線Ｌ３を介して第１側壁２０の段方向の他端に連設されている。第１外フラップ２６は略四角形状に形成されており、その段方向の寸法は上内フラップ２５の段方向の寸法よりも短くなっている。第２外フラップ２７は、第３折曲線Ｌ３を介して第２側壁２１の段方向の他端に連設されている。第２外フラップ２７は略四角形状に形成されており、その段方向の寸法は第１外フラップ２６の段方向の寸法の２倍程度になっている。第２外フラップ２７の流れ方向の中央領域で、第２側壁２１に寄った位置には、外開口切断線３６が形成されている。外開口切断線３６は、略四角環状に切り込まれている。第２外フラップ２７の一部を外開口切断線３６に沿って切断・除去することで、外取出口部３７が開口する（図８参照）。

なお、第１〜第３折曲線Ｌ１〜Ｌ３、把手折線Ｌ１０および持手折線Ｌ１１は、段ボールシートを裏ライナ側から厚み方向に潰した汎用罫線である。汎用罫線は、裏ライナを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りする）機能を有している。第１〜第３折曲線Ｌ１〜Ｌ３等は、汎用罫線に限らず、段ボールシートを正折り可能な構造であれば如何なるものでもよい。また、把手切断線３０、持手切断線３２、内開口切断線３４および外開口切断線３６は、複数の切目を所定間隔に並設させたミシン目である。これらの切断線３０，３２，３４，３６は、ミシン目に限らず、段ボールシートを切断可能な構造であれば如何なるものでもよい。

［スペーサ構造］
次に、図４ないし図６を参照して、スペーサ構造４について説明する。図４は第１スペーサ５のブランク５Ａを示す平面図である。図５は第２スペーサ６のブランク６Ａを示す平面図である。図６は第３スペーサ７のブランク７Ａを示す平面図である。

スペーサ構造４は、第１スペーサ５と、第２スペーサ６と、第３スペーサ７と、を備えている。第１〜第３スペーサ５〜７は、図４ないし図６に示すブランク５Ａ〜７Ａを組み立てることで形成される。ブランク５Ａ〜７Ａは、一枚の紙製の両面段ボールシートを抜型等で打ち抜いて形成されている。なお、図４ないし図６は、第１〜第３スペーサ５〜７の表面を示している。

＜第１スペーサ＞
図４に示すように、第１スペーサ５のブランク５Ａは、第１上当接板４０と、第１仕切板４１と、第１本体板４２と、第１脚板４３と、第１下当接板４４と、を有している。

第１上当接板４０、第１仕切板４１、第１本体板４２、第１脚板４３および第１下当接板４４は、この順に段方向の一方から他方に向かって一列に並べられ、第４折曲線Ｌ４を介して連設されている。これらの板４０〜４４は流れ方向の幅を同一とされた略四角形状に形成されており、ブランク５Ａ全体は段方向に長い長方形状に形成されている。ブランク５Ａの流れ方向の寸法は、第１側壁２０の流れ方向の寸法よりも若干短くされている。

第１仕切板４１の段方向の寸法（以下、「長さ」という。）は、内袋２の直径と同程度とされている。第１本体板４２の長さは、内袋２の軸方向の長さと同程度とされ、第１仕切板４１の長さよりも長くなっている。第１上当接板４０の長さは第１仕切板４１の長さの半分程度とされ、第１下当接板４４の長さは第１本体板４２の長さの半分程度とされている。第１脚板４３の長さは、第１上当接板４０の長さの半分程度とされている。

第１仕切板４１の中央領域には、内袋２の注出口１０を貫通させるための第１貫通穴４５が開口している。第１貫通穴４５は、段方向を長径とする略楕円形状に形成されている。また、第１仕切板４１には、仕切折曲線Ｌ１２が第１貫通穴４５を挟んで流れ方向（横方向）に延設されている。仕切折曲線Ｌ１２は、第１仕切板４１の段方向の中央（第１貫通穴４５の中心）よりも第１上当接板４０に寄った位置に形成されている。

第１本体板４２には、第１仕切板４１の側において本体折曲線Ｌ１３が流れ方向（横方向）に延設されている。本体折曲線Ｌ１３は、第１本体板４２の段方向の中央よりも第１仕切板４１に寄った位置に形成されている。第１仕切板４１と第１本体板４２との境界から本体折曲線Ｌ１３までの距離は、第１本体板４２の長さの１／３未満とされている。

なお、第４折曲線Ｌ４および本体折曲線Ｌ１３は、汎用罫線上にミシン目を形成したリード罫である。リード罫は、表裏いずれかを内側に向けるように段ボールシートを折り曲げる（正折りまたは逆折りする）機能を有している。また、仕切折曲線Ｌ１２は汎用罫線であり、本体折曲線Ｌ１３はリード罫である。第４折曲線Ｌ４、仕切折曲線Ｌ１２および本体折曲線Ｌ１３は、リード罫や汎用罫線に限らず、段ボールシートを所定の向きに折曲可能な構造であれば如何なるものでもよい。

＜第２スペーサ＞
図５に示すように、第２スペーサ６のブランク６Ａは、３つの第２脚板５０と、２つの第２本体板５１と、を有している。

３つの第２脚板５０と２つの第２本体板５１とは、第５折曲線Ｌ５を介して段方向に交互に連設されている。これらの板５０．５１は流れ方向の幅を同一とされた略四角形状に形成されており、ブランク６Ａ全体は段方向に長い長方形状に形成されている。ブランク６Ａの流れ方向の寸法は、ブランク５Ａの流れ方向の寸法と同一となっている。第２脚板５０の長さは第１脚板４３の長さよりも若干短く、第２脚板５０と第１仕切板４１とを合わせた長さは第３側壁２２の流れ方向の寸法よりも若干短くなっている。第２本体板５１の長さは、第１側壁２０等の段方向の寸法よりも若干短くなっている。なお、第５折曲線Ｌ５は、汎用罫線であるが、これに限らず、段ボールシートを所定の向きに折曲可能な構造であれば如何なるものでもよい。

＜第３スペーサ＞
図６に示すように、第３スペーサ７のブランク７Ａは、３つの第３脚板５２と、２つの第３本体板５３と、一対の第３支持片５４と、を有している。

３つの第３脚板５２と２つの第３本体板５３とは、第６折曲線Ｌ６を介して段方向に交互に連設されている。これらの板５２．５３は流れ方向の幅を同一とされた略四角形状に形成されており、これらの板５２．５３の流れ方向の寸法は、ブランク５Ａの流れ方向の寸法と同一となっている。第３脚板５２の長さは第１上当接板４０の長さよりも若干短く、第３脚板５２と第１本体板４２とを合わせた長さは第２本体板５１の長さと同等となっている。第３本体板５３の長さは、第１仕切板４１の長さと同等とされている。１つの第３本体板５３の中央領域には、内袋２の注出口１０を貫通させるための第３貫通穴５５が開口している。第３貫通穴５５は、第１貫通穴４５よりも一回り大きく、段方向を長径とする略楕円形状に形成されている。なお、第６折曲線Ｌ６は、汎用罫線であるが、これに限らず、段ボールシートを所定の向きに折曲可能な構造であれば如何なるものでもよい。

一対の第３支持片５４は、第７折曲線Ｌ７を介して第３貫通穴５５が開口した第３本体板５３の流れ方向の両端に連設されている。第３支持片５４は略四角形状に形成され、その流れ方向の寸法は第３脚板５２の長さの半分程度となっている。なお、第７折曲線Ｌ７は、リード罫であるが、これに限らず、段ボールシートを所定の向きに折曲可能な構造であれば如何なるものでもよい。また、一対の第３支持片５４は省略されてもよい。

［バッグインボックスの組立］
次に、図１、図２および図７を参照して、バッグインボックス１の組立作業（封緘作業）の一例について説明する。図７はバッグインボックス１の組立過程を示す分解斜視図である。ここでは、作業者が手作業でバッグインボックス１を組み立てる場合の一例について説明する。

まず、外装箱３のブランク３Ａにおいて、流れ方向の両側に位置する第１側壁２０と第３側壁２２とが第１折曲線Ｌ１で折り返され、継代片２８が第１側壁２０の内面（裏ライナ）に接着されている。これにより、外装箱３は二重にされて折り畳まれた初期状態とされている（図示せず）。

＜外装箱の組立＞
作業者は、初期状態の外装箱３を引き起こす。具体的には、作業者は、第１側壁２０、第２側壁２１および一対の第３側壁２２を第１折曲線Ｌ１に沿って略直角に折り曲げ、角筒状の箱本体３Ｂを形成する（図７参照）。第１側壁２０と第２側壁２１とは前後方向に対向し、一対の第３側壁２２は左右方向に対向する。

続いて、作業者は、一対の下内フラップ２３と一対の下外フラップ２４とを、この順に第２折曲線Ｌ２に沿って内側に折り曲げ、箱本体３Ｂの下面開口を閉塞する（図７参照）。一対の下内フラップ２３は先端同士を突き合せ、一対の下外フラップ２４は先端同士を突き合せて一対の下内フラップ２３上に積層される。また、作業者は、一対の下外フラップ２４の突き合せ部分に沿って粘着テープＴを貼付する（図７参照）。なお、本明細書では、箱本体３Ｂの下面開口を閉塞した一対の下内フラップ２３と一対の下外フラップ２４とを底端壁３Ｄと呼ぶこととする。

以上によって、図７に示すように、箱本体３Ｂが完成する。作業者は、底端壁３Ｄを設置面ＧＬ上に接地させ、箱本体３Ｂを起立姿勢Ｐ１にする。作業者は、液体Ｗが充填された内袋２を、箱本体３Ｂの上面開口から内部に収容する。この際、内袋２は、第２側壁２１との間に隙間を開けるように第１側壁２０に寄せられ、底端壁３Ｄ上に載置される。なお、内袋２の注出口１０はキャップ１１によって密封され、開閉栓付きノズルは取り外されている。

＜スペーサ構造の組立および装着＞
次に、作業者は、スペーサ構造４、具体的には第１〜第３スペーサ５〜７を組み立て、箱本体３Ｂに装着する（詰め込む）。

（第１スペーサの組立等）
図７に示すように、作業者は、ブランク５Ａの適所を第４折曲線Ｌ４に沿って折り曲げて第１スペーサ５を組み立てる。具体的には、作業者は、第１仕切板４１に対して第１上当接板４０を略直角に逆折りし、第１本体板４２に対して第１仕切板４１を略直角に正折りする。また、作業者は、第１本体板４２に対して第１脚板４３を略直角に逆折りし、第１脚板４３に対して第１下当接板４４を略直角に逆折りする。この状態で、第１上当接板４０は第１仕切板４１に対して上方に屈曲し、第１本体板４２は第１仕切板４１に対して下方に屈曲し、第１上当接板４０、第１仕切板４１および第１本体板４２は略クランク形状となる。また、第１脚板４３および第１下当接板４４は第１本体板４２に対して折り返されるように屈曲し、第１本体板４２、第１脚板４３および第１下当接板４４は略Ｕ字（コ字）形状となる。以上によって、第１スペーサ５が完成する。

次に、作業者は、第１スペーサ５を箱本体３Ｂの上面開口から内部に挿入する。具体的には、作業者は、第１スペーサ５の第１脚板４３を下方に向けて内袋２と第２側壁２１との間に挿入する。第１スペーサ５の挿入が進むと、内袋２の注出口１０が第１仕切板４１に開口した第１貫通穴４５を貫通する。図２に示すように、第１脚板４３が底端壁３Ｄ（下内フラップ２３）に当接すると、第１スペーサ５の装着が完了する。この状態で、第１スペーサ５は、注出口１０が設けられた内袋２の端面２Ａから側面２Ｂ（周面の一部）にかけて対向（または一部接触）している。詳細には、第１仕切板４１は内袋２の端面２Ａに対向し、第１本体板４２は内袋２の側面２Ｂに対向している。また、第１本体板４２は、空間Ｓ１（図８参照）を挟んで第２側壁２１に対向している。第１上当接板４０は第１側壁２０の内面に接触し（重なり）、第１上当接板４０の先端は箱本体３Ｂの上面開口の近傍に位置している。第１下当接板４４は第２側壁２１の内面に接触している（重なっている）。

（第２スペーサの組立等）
図７に示すように、作業者は、３つの第２脚板５０と２つの第２本体板５１とを第５折曲線Ｌ５に沿って略直角に折り曲げて角筒形状にする。また、作業者は、両端の第２脚板５０を重ね合わせ、粘着テープＴで連結する。以上によって、角筒状の第２スペーサ６が完成する。

次に、作業者は、第２スペーサ６を箱本体３Ｂの上面開口から内部に挿入する。具体的には、作業者は、第２スペーサ６の一方（連結側とは反対側）の第２脚板５０を下方に向けて第１本体板４２と第２側壁２１との間の空間Ｓ１（図８参照）に挿入する。図２に示すように、一方の第２脚板５０が第１脚板４３に当接すると、第２スペーサ６の装着が完了する。この状態で、第２スペーサ６は、内袋２の側面２Ｂに対向した第１スペーサ５（第１本体板４２）と外装箱３の第２側壁２１との間に介設される。一方の第２本体板５１は第１本体板４２に対向（または接触）し、他方の第２本体板５１は第２側壁２１に対向（または接触）している。空間Ｓ１は第２スペーサ６に埋められ、内袋２は第１〜第２スペーサ５，６によって水平方向（前後方向、左右方向）への移動を抑制された状態で保持される。また、第２スペーサ６は箱本体３Ｂと略同じ高さであるため、第２スペーサ６の上方（連結側）の第２脚板５０は箱本体３Ｂの上面開口の近傍に位置している。また、この状態で、第２スペーサ６の上部は、第１スペーサ５の第１仕切板４１の上方において空間Ｓ２（図８参照）を挟んで第１上当接板４０に対向している。

なお、第２スペーサ６の両端の第２脚板５０が粘着テープＴで連結されていたが、これに限らず、両面テープやホットメルト接着剤等で連結されてもよい（図示せず）。また、第２スペーサ６の両端の第２脚板５０は連結されなくてもよい。また、第２スペーサ６は連結側とは反対側を下方に向けて空間Ｓ１に挿入されていたが、連結側を下方に向けて空間Ｓ１に挿入されてもよい（図示せず）。

（第３スペーサの組立等）
図７に示すように、作業者は、３つの第３脚板５２と２つの第３本体板５３とを第６折曲線Ｌ６に沿って略直角に折り曲げて角筒形状にする。また、作業者は、一対の第３支持片５４を第７折曲線Ｌ７に沿って角筒形状の開口側に折り曲げる。以上によって、角筒状の第３スペーサ７が完成する。なお、角筒形状とされた第３スペーサ７の内部には、開閉栓付きノズルが収容される（図示せず）。

次に、作業者は、第３スペーサ７を箱本体３Ｂの上面開口から内部に挿入する。具体的には、作業者は、一対の第３支持片５４を左右方向に向け、且つ第３貫通穴５５が開口した第３本体板５３を下方に向けて内袋２（第１仕切板４１）の上方の空間Ｓ２に挿入する。第３スペーサ７の挿入が進むと、内袋２の注出口１０が第３貫通穴５５を貫通する。図２に示すように、第３本体板５３が第１仕切板４１に当接すると、第３スペーサ７の装着が完了する。一方（連結側）の第３脚板５２は第１側壁２０に対向（または接触）し、他方（連結側とは反対側）の第３脚板５２は第２スペーサ６（第２本体板５１）に対向（または接触）し、一対の第３支持片５４は一対の第３側壁２２に対向（または接触）している。空間Ｓ２は第３スペーサ７に埋められ、第３スペーサ７の上方の第２本体板５１は箱本体３Ｂの上面開口の近傍に位置している。

なお、第３スペーサ７の両端の第３脚板５２が連結されていなかったが、粘着テープＴ等で連結されてもよい（図示せず）。また、第３スペーサ７は連結側を第１側壁２０に対向させるように空間Ｓ２に挿入されていたが、連結側とは反対側を第１側壁２０に対向させるように空間Ｓ２に挿入されてもよい（図示せず）。

（外装箱の封緘）
次に、作業者は、一対の上内フラップ２５と第１・第２外フラップ２６，２７とを、この順に第３折曲線Ｌ３に沿って内側に折り曲げ、箱本体３Ｂの上面開口を閉塞する。一対の上内フラップ２５は、先端同士を突き合せて第２スペーサ６および第３スペーサ７の上に積層される。第１外フラップ２６と第２外フラップ２７とは、先端同士を突き合せて一対の上内フラップ２５上に積層される。また、作業者は、第１・第２外フラップ２６，２７の突き合せ部分に沿って粘着テープＴを貼付する（図１参照）。なお、本明細書では、箱本体３Ｂの上面開口を閉塞した一対の上内フラップ２５と第１・第２外フラップ２６，２７とを天端壁３Ｕと呼ぶこととする。上記した第３スペーサ７は、外装箱３の天端壁３Ｕと内袋２の端面２Ａに対向した第１スペーサ５（第１仕切板４１）との間に介設される（図２参照）。

以上によって、外装箱３が封緘され、バッグインボックス１が完成する（図１参照）。この状態で、内袋２は、外装箱３との間に詰め込まれた第１〜第３スペーサ５〜７によって移動が抑制された状態で保持されている。なお、下外フラップ２４および第１・第２外フラップ２６，２７が粘着テープＴで固定されていたが、粘着テープＴに代えて、両面テープや接着剤等で固定されてもよい。

［バッグインボックスの使用法］
次に、図８ないし図１１を参照して、バッグインボックス１の使用法の一例について説明する。図８はバッグインボックス１の使用法を説明する断面図である。図９はバッグインボックス１を横臥姿勢Ｐ２にした状態を示す断面図である。図１０はバッグインボックス１を横臥姿勢Ｐ２にした状態を示す斜視図である。図１１はバッグインボックス１を横臥姿勢Ｐ２から前傾させた状態を示す断面図である。

図８に示すように、ユーザは、バッグインボックス１（外装箱３）を起立姿勢Ｐ１とし、粘着テープＴを剥がし（または破り）、注出口１０を覆う外装箱３の天端壁３Ｕを開放する。ユーザは、各上内フラップ２５の一部を内開口切断線３４に沿って分断し、第２外フラップ２７の一部を外開口切断線３６に沿って分断する。これにより、各上内フラップ２５には内取出口部３５が開口し、第２外フラップ２７には外取出口部３７が開口する。

続いて、外装箱３の内部から第３スペーサ７を取り出す。ユーザは、第３スペーサ７に収容された開閉栓付きノズルを取り出し、内袋２のキャップ１１に打ち込んで取り付ける。次に、ユーザは、外装箱３の内部から第２スペーサ６を取り出す（引き抜く）。第２スペーサ６を外装箱３から離脱させることで、外装箱３の第２側壁２１と第１スペーサ５（第１本体板４２）との間に空間Ｓ１が形成される。

ユーザは、一対の上内フラップ２５と第１・第２外フラップ２６，２７とを内側に折り曲げ、第１・第２外フラップ２６，２７の突き合せ部分に粘着テープＴを貼り、外装箱３の天端壁３Ｕを再び閉塞する。この状態で、第２外フラップ２７の外取出口部３７は、一対の上内フラップ２５の内取出口部３５に対向する（図９および図１０参照）。

図９および図１０に示すように、ユーザは、起立姿勢Ｐ１とされた外装箱３を倒し、第２側壁２１を設置面ＧＬ上に接地させた横臥姿勢Ｐ２にする。外装箱３を横臥姿勢Ｐ２にすると空間Ｓ１が下方に位置するため、第１スペーサ５（第１本体板４２）の前側は、自重や液体Ｗが充填された内袋２の重さで空間Ｓ１に落下する。詳細には、第１本体板４２は、第１脚板４３との境界（第４折曲線Ｌ４）を支点に下方に回動することで第１仕切板４１を空間Ｓ１に落下させて傾斜姿勢Ｐ３になる。第１脚板４３は、第１下当接板４４との境界（第４折曲線Ｌ４）を外装箱３の第２側壁２１に当接させ、第１本体板４２を第２側壁２１から離間させた位置に支持する。

また、第１本体板４２が傾斜姿勢Ｐ３になると液体Ｗが充填された内袋２の重さによって、第１仕切板４１は仕切折曲線Ｌ１２で折れ曲がり（正折りされ）、第１本体板４２は本体折曲線Ｌ１３で折れ曲がる（正折りされる）。仕切折曲線Ｌ１２よりも上側の第１仕切板４１は外装箱３の天端壁３Ｕに沿う姿勢になり、仕切折曲線Ｌ１２よりも下側の第１仕切板４１は第１本体板４２とは逆向きの逆傾斜姿勢Ｐ４になる。また、本体折曲線Ｌ１３よりも前側（第１仕切板４１側）の第１本体板４２は外装箱３の第２側壁２１に沿う姿勢になり、本体折曲線Ｌ１３よりも後側（第１脚板４３側）の第１本体板４２は傾斜姿勢Ｐ３になる。なお、本実施形態では、一例として、傾斜姿勢Ｐ３となった第１本体板４２と第２側壁２１と成す角度は約１７度となっている。

また、内袋２は、変形した第１スペーサ５の形状に合わせて変形しながら前方に滑り落ちる。内袋２の注出口１０（キャップ１１や開閉栓付きノズル）は、天端壁３Ｕに開口した内・外取出口部３５，３７を貫通して外部に露出する。なお、上記の説明では、第２スペーサ６を取り出す前に開閉栓付きノズルがキャップ１１に取り付けられていたが、これに限らず、外装箱３を横臥姿勢Ｐ２にし、露出させた内袋２のキャップ１１に開閉栓付きノズルが取り付けられてもよい。

以上によって、内袋２は、内・外取出口部３５，３７から露出させた開閉栓付きノズル（注出口１０）を下方に向けた注出姿勢Ｐ５で第１スペーサ５に支持される。つまり、内袋２は、傾斜姿勢Ｐ３とされた第１本体板４２上に載置されているため、第１本体板４２と同様に前傾姿勢となる。ユーザが容器（図示せず）を開閉栓付きノズルの下方に配置した後に開栓すると、液体は開閉栓付きノズルから流出して容器に注がれる。ユーザが閉栓することで、液体Ｗの流出が停止する。

以上説明した本実施形態に係るスペーサ構造４では、第２スペーサ６を引き抜くことで、第２スペーサ６が詰め込まれていた領域に空間Ｓ１が形成されていた。外装箱３を空間Ｓ１が下方に位置する横臥姿勢Ｐ２にすることで、第１スペーサ５は内袋２の端面２Ａに対向した部分（前部）を空間Ｓ１に落下させて傾斜姿勢Ｐ３になる構成とした。この構成によれば、内袋２の容量や液体の種類（重さ）等の大小に関わらず、第１スペーサ５の自重や内袋２の重さによって、第１スペーサ５（第１本体板４２）を傾斜姿勢Ｐ３にすることができる。これにより、第１本体板４２上に支持された内袋２も前傾した姿勢（注出姿勢Ｐ５）になるため、内袋２に充填された液体Ｗを円滑に流出させることができる。その結果、内袋２に充填された液体Ｗの注ぎ残しを低減することができる。また、第１スペーサ５を押し上げて傾斜させる弾性体を設ける必要が無くなるため、バッグインボックス１（スペーサ構造４）の製造コストを低減することもできる。さらに、液体Ｗを容器に注ぐために内袋２を外装箱３から取り出す必要が無く、バッグインボックス１を横倒しにするだけで、内袋２に充填された液体Ｗを無駄なく流出させることができる。

また、本実施形態に係るスペーサ構造４では、第１本体板４２から下方に延びた第１脚板４３が第１本体板４２の後部を第２側壁２１から上方に離れた位置に保持していた。これにより、内袋２（液体Ｗ）が軽量であったとしても、第１脚板４３の上端を支点に第１本体板４２を下方に回動させることができる。

また、本実施形態に係るスペーサ構造４では、仕切折曲線Ｌ１２で折れた第１仕切板４１の上側は天端壁３Ｕに沿い、第１仕切板４１の下側は逆傾斜姿勢Ｐ４になり、本体折曲線Ｌ１３で折れた第１本体板４２の前側は第２側壁２１に沿い、第１本体板４２の後側は傾斜姿勢Ｐ３になる構成とした。この構成によれば、第１スペーサ５が外装箱３の内部で移動不能となって安定するため、第１スペーサ５の傾斜姿勢Ｐ３を維持することができる。これにより、内袋２を前傾させた姿勢に安定させることができる。また、本体折曲線Ｌ１３よりも後側の第１本体板４２が傾斜するため、第１本体板４２全体を傾斜させた場合に比べて、第２側壁２１に対する第１本体板４２の傾斜角度を大きくする（急勾配にする）ことができる。これにより、内袋２内の液体Ｗを注出口１０に向けて流すことができ、液体Ｗの注ぎ残しを更に低減することができる。

また、本実施形態に係るスペーサ構造４では、第３スペーサ７を外装箱３の天端壁３Ｕと第１仕切板４１との間に詰め込む構成とした。これにより、輸送中に外装箱３の内部で内袋２が上下方向に移動することが規制されるため、輸送中の衝撃等から内袋２および注出口１０を保護することができる。

また、本実施形態に係るバッグインボックス１によれば、第１〜第３スペーサ５〜７が外装箱３と内袋２との隙間を埋めると共に緩衝材として機能するため、外装箱３の内部での内袋２の移動を規制すると共に外装箱３の外部からの衝撃を緩衝することができる。これにより、内袋２や注出口１０を適切に保護しながら輸送することができる。

ところで、内袋２を注出姿勢Ｐ５とすることで、内袋２内の液体Ｗの注ぎ残しを低減することができるが、注ぎ残しを完全になくすことはできない。具体的には、注出口１０よりも下側に位置する内袋２の肩の部分に液体Ｗが残ることになる。そこで、本実施形態に係る外装箱３の第１側壁２０には、横臥姿勢Ｐ２となった外装箱３の後側（内・外取出口部３５，３７とは反対側）を持ち上げる際にユーザが手を掛ける把手穴３１（把手切断線３０）が形成される（図１０および図１１参照）。内袋２に充填された液体Ｗが残り僅かとなった状態で、ユーザは、把手切断線３０と把手折線Ｌ１０とで囲まれた領域を手で押し込んで把手穴３１を開口させる（図１０および図１１参照）。ユーザは、把手穴３１に手を掛けて外装箱３の前端下部を支点に後側を持ち上げる（図１１参照）。すると、内袋２は注出姿勢Ｐ５から更に急勾配となるため、内袋２の肩の部分に残された液体Ｗを注出口１０から流出させることができる。これにより、内袋２に充填された略全ての液体Ｗを注出口１０から流出させることができ、液体Ｗの注ぎ残しを極限まで低減することができる。

なお、本実施形態に係るスペーサ構造４では、外装箱３を横臥姿勢Ｐ２にした状態で、第１スペーサ５の第１脚板４３が第１本体板４２の後端に連設されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図１２および図１３に示すように、第１脚板４３が第１本体板４２の後端（下端）よりも前方（上方）に連設されてもよい。この場合、内袋２（液体Ｗ）の重さで第１本体板４２を前傾させるために、第１脚板４３は、液体Ｗを充填した内袋２の重心よりも後方となる位置で第１本体板４２に連設されるとよい。この構成によれば、第１本体板４２が第１脚板４３の上端を支点に梃子のように回動すると、第１本体板４２の前部が下降し、後部が上昇する（図１３参照）。これにより、第１脚板４３を第１本体板４２の後端に立設させた場合に比べて、第２側壁２１に対する第１本体板４２の傾斜角度を大きくする（急勾配にする）ことができる。この場合、第１下当接板４４は第１脚板４３に対して後方に折り曲げられ、第１下当接板４４の先端は外装箱３の底端壁３Ｄに当接させるとよい（図１３参照）。また、第２スペーサ６には、空間Ｓ１に挿入する際に第１脚板４３との干渉を防ぐための溝５６が形成されるとよい（図１２参照）。

また、本実施形態に係るスペーサ構造４では、第１スペーサ５の第１仕切板４１に仕切折曲線Ｌ１２が形成されていたが、これに限らず、仕切折曲線Ｌ１２は省略されてもよい（図示せず）。この場合、外装箱３が横臥姿勢Ｐ２にされると、第１仕切板４１全体が逆傾斜姿勢Ｐ４になる。また、第１スペーサ５の第１本体板４２に本体折曲線Ｌ１３が形成されていたが、これに限らず、本体折曲線Ｌ１３は省略されてもよい（図示せず）。この場合、外装箱３が横臥姿勢Ｐ２にされると、第１本体板４２全体が傾斜姿勢Ｐ３になる。つまり、第１本体板４２の後端から前端に亘って下り勾配となる。

また、本実施形態に係るスペーサ構造４では、第１スペーサ５に第１上当接板４０および第１下当接板４４が設けられていたが、これに限らず、第１上当接板４０と第１下当接板４４の少なくとも何れか一方は省略されてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るスペーサ構造４では、第３スペーサ７が第２スペーサ６とは別部材で構成されていたが、本考案はこれに限定されない。第３スペーサ７が第２スペーサ６と一体に形成されてもよい（図示せず）。換言すれば、第２スペーサ６が、２つの空間Ｓ１，Ｓ２に詰め込まれるように形成され、第３スペーサ７として兼用されてもよい。

また、本実施形態に係るスペーサ構造４では、第２スペーサ６が１枚の段ボールシートで一体に形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、図７や図１２において示された第２スペーサ６が、上下、左右または前後に二分割されていてもよい（図示せず）。また、第２スペーサ６が３分割以上にされてもよい（図示せず）。これと同様に、第３スペーサ７が複数に分割されていてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るスペーサ構造４では、段ボールシートを角筒状に折り曲げることで第２スペーサ６および第３スペーサ７が形成されていたが、本考案はこれに限定されない。第２スペーサ６および第３スペーサ７は、それぞれ、丸められた紙、気泡緩衝材、発泡スチロール等の緩衝材（図示せず）が空間Ｓ１，Ｓ２に詰め込まれてもよい。

なお、本実施形態に係るバッグインボックス１では、外装箱３の第２外フラップ２７が第１外フラップ２６よりも長く形成されていたが、本考案はこれに限定されない。例えば、第１外フラップ２６と第２外フラップ２７とを同じ長さに形成してもよい（図示せず）。また、外装箱３の一対の下内フラップ２３は先端同士を突き合せていたが、これに限らず、先端同士は離間していてもよい（図示せず）。これと同様に、一対の下外フラップ２４の先端同士、一対の上内フラップ２５の先端同士、および第１・第２外フラップ２６，２７の先端同士は、それぞれ離間していてもよい（図示せず）。

また、本実施形態に係るバッグインボックス１では、外装箱３の第２側壁２１に把手穴３１（把手切断線３０、把手折線Ｌ１０）が形成されていたが、これらは省略されてもよい（図示せず）。また、外装箱３の一対の第３側壁２２には、持手穴３３（持手切断線３２、持手折線Ｌ１１）が形成されていたが、これらは省略されてもよい（図示せず）。また、第２側壁２１の把手穴３１を省略し、一対の第３側壁２２の持手穴３３を把手穴３１として利用してもよい。

また、本実施形態に係るバッグインボックス１では、外装箱３がＡ式に近似した段ボール箱であったが、これに限らず、例えば、Ｂ式やＣ式等、他の形式の段ボール箱であってもよい。（図示せず）。

また、本実施形態に係る外装箱３は、紙製の複両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板等で形成されていてもよい。本実施形態に係るスペーサ構造４（第１〜第３スペーサ５〜７）は、紙製の両面段ボールシートで形成されていたが、これに限らず、片面段ボールシートや複両面段ボールシート、または厚紙、若しくは樹脂製の板等で形成されていてもよい。また、外装箱３や第１〜第３スペーサ５〜７の各部の寸法（幅、奥行き、高さ）や形状、段ボールシートの厚みや中しん９Ａが延びる方向等は自由に変更してもよい。

なお、上記実施形態の説明は、本考案に係るスペーサ構造およびバッグインボックスにおける一態様を示すものであって、本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案の技術範囲は、上記実施形態に限定されるものではない。本考案は技術的思想の趣旨を逸脱しない範囲において様々に変更、置換、変形されてもよく、実用新案登録請求の範囲は技術的思想の範囲内に含まれ得る全ての実施態様を含んでいる。

１ バッグインボックス
２ 内袋
２Ａ 端面
２Ｂ 側面
３ 外装箱
３Ｕ 天端壁（端壁）
４ スペーサ構造
５ 第１スペーサ
６ 第２スペーサ
７ 第３スペーサ
１０ 注出口
２０ 第１側壁（側壁）
２１ 第２側壁（側壁）
３１ 把手穴
３５ 内取出口部（取出口部）
３７ 外取出口部（取出口部）
４１ 第１仕切板
４２ 第１本体板
４３ 第１脚板
４５ 第１貫通穴（貫通穴）
Ｌ１２ 仕切折曲線
Ｌ１３ 本体折曲線
Ｐ２ 横臥姿勢
Ｐ３ 傾斜姿勢
Ｐ４ 逆傾斜姿勢
Ｐ５ 注出姿勢
Ｓ１ 空間
Ｗ 液体

Claims (6)

1. 液体（Ｗ）の注出口（１０）を有する内袋（２）と、前記内袋を収容すると共に前記注出口を露出させるための取出口部（３５，３７）を有する外装箱（３）と、の間に詰め込まれるスペーサ構造（４）であって、
   前記注出口が設けられた前記内袋の端面（２Ａ）から側面（２Ｂ）にかけて対向する第１スペーサ（５）と、
   前記内袋の前記側面に対向した前記第１スペーサと前記外装箱の側壁（２１）との間に介設される第２スペーサ（６）と、を備え、
   前記注出口を覆う前記外装箱の端壁（３Ｕ）を開放し、前記第２スペーサを前記外装箱から離脱させることで、前記外装箱の前記側壁と前記第１スペーサとの間に空間（Ｓ１）が形成され、
   前記外装箱の前記端壁を閉塞し、前記外装箱を前記空間が下方に位置する横臥姿勢（Ｐ２）にすることで、前記第１スペーサは前記内袋の前記端面に対向した部分を前記空間に落下させて傾斜姿勢（Ｐ３）になり、前記内袋は前記取出口部から露出させた前記注出口を下方に向けた注出姿勢（Ｐ５）で前記第１スペーサに支持されることを特徴とするスペーサ構造。
2. 前記第１スペーサは、
   前記注出口を貫通させる貫通穴（４５）を有し、前記内袋の前記端面に対向する第１仕切板（４１）と、
   前記第１仕切板に対して屈曲し、前記内袋の前記側面に対向する第１本体板（４２）と、
   前記第１本体板に対して屈曲し、前記外装箱の前記側壁に当接させ、前記第１本体板を前記外装箱の前記側壁から離間させた位置に支持する第１脚板（４３）と、を有し、
   前記第１本体板は、前記第１脚板との境界を支点に下方に回動することで前記第１仕切板を前記空間に落下させて前記傾斜姿勢になることを特徴とする請求項１に記載のスペーサ構造。
3. 前記第１仕切板には、仕切折曲線（Ｌ１２）が前記貫通穴を挟んで横方向に延設され、
   前記第１本体板には、前記第１仕切板側において本体折曲線（Ｌ１３）が横方向に延設され、
   前記外装箱が前記横臥姿勢にされた場合、前記第１仕切板は前記仕切折曲線で折れ曲がり、前記仕切折曲線よりも上側の前記第１仕切板は前記外装箱の前記端壁に沿う姿勢になり、前記仕切折曲線よりも下側の前記第１仕切板は前記第１本体板とは逆向きの逆傾斜姿勢（Ｐ４）になり、前記第１本体板は前記本体折曲線で折れ曲がり、前記本体折曲線よりも前記第１仕切板側の前記第１本体板は前記外装箱の前記側壁に沿う姿勢になり、前記本体折曲線よりも前記第１脚板側の前記第１本体板は前記傾斜姿勢になることを特徴とする請求項２に記載のスペーサ構造。
4. 前記外装箱の前記端壁と前記内袋の前記端面に対向した前記第１スペーサとの間に介設される第３スペーサ（７）を更に備えていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスペーサ構造。
5. 液体（Ｗ）の注出口（１０）を有する内袋（２）と、
   前記内袋を収容すると共に前記注出口を露出させるための取出口部（３５，３７）を有する外装箱（３）と、
   前記内袋と前記外装箱との間に詰め込まれる請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスペーサ構造（４）と、を備えていることを特徴とするバッグインボックス。
6. 前記外装箱には、前記横臥姿勢となった前記外装箱の前記取出口部とは反対側を持ち上げる際に手を掛ける把手穴（３１）が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のバッグインボックス。

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