JP3232080U - とう道用歩床板 - Google Patents

Abstract

【課題】とう道における歩床の施工性を向上することができるとう道用歩床板を提供する。【解決手段】とう道用歩床板１は、繊維強化樹脂からなる板状の歩床部１１と、その裏面から突出して設置面に当接される複数の突起１２と、を備える。このとう道用歩床板では、歩床部が繊維強化樹脂からなるため、コンクリートからなるものに比べて軽量となる。これにより、とう道における歩床の施工性が向上する。また、板状の歩床部裏面の突起が設置面に当接されるため、歩床部が設置面に当接される場合に比べて、設置面との接触面積が小さくなる。これにより、例えば、設置面の不陸調整を軽減することができるため、とう道における歩床の施工性が向上する。【選択図】図２

Description

本考案は、通信ケーブル類等を敷設するとう道に設置されるとう道用歩床板に関する。

従来、通信ケーブル類等を敷設するとう道には、コンクリート製歩床が設けられていた。

特開平０７−３０１０９６号公報

近年、コンクリート製歩床の経年劣化が進行して、とう道内の歩行及び排水に問題が生じている。このため、経年劣化したコンクリート製歩床を新たなコンクリート製歩床に代替することが考えられる。しかしながら、コンクリート製歩床の施工は現場での施工作業が多いため、近年のとう道の著しい伸長に鑑みると、全ての経年劣化したコンクリート製歩床を新たなコンクリート製歩床に代替することは困難である。このため、経年劣化したコンクリート製歩床の表面を剥がし、特許文献１に記載されたコンクリート製プレキャストブロックを敷設することが考えられる。

しかしながら、コンクリート製プレキャストブロックは重量物であるため、とう道の歩床としてコンクリート製プレキャストブロックを用いるのは、施工性の点で問題がある。これは、とう道の歩床を補修する場合だけでなく、とう道の歩床を新設する場合でも同様である。しかも、特許文献１に記載されたコンクリート製プレキャストブロックを敷設するためには、設置面を高精度に不陸調整する必要がある。特に、経年劣化したコンクリート製歩床を剥がした設置面には大きな不陸が生じるため、このような設置面に特許文献１に記載されたコンクリート製プレキャストブロックを敷設するためには、設置面の大掛かりな不陸調整作業が必要になる。

そこで、とう道における歩床の施工性を向上することができるとう道用歩床板を提供することを課題とする。

本考案に係るとう道用歩床板は、繊維強化樹脂からなる板状の歩床部と、歩床部の裏面から突出して設置面に当接される複数の突起と、を備える。

このとう道用歩床板では、歩床部が繊維強化樹脂からなるため、コンクリートからなるものに比べて軽量となる。これにより、とう道における歩床の施工性が向上する。しかも、板状の歩床部の裏面から突出した複数の突起が設置面に当接されるため、歩床部が設置面に当接される場合に比べて、設置面との接触面積が小さくなる。これにより、例えば、設置面の不陸調整を軽減することができるため、とう道における歩床の施工性が向上する。

複数の突起は、歩床部の裏面に沿って互いに平行となる方向に延びていてもよい。このとう道用歩床板では、複数の突起が歩床部の裏面に沿って互いに平行となる方向に延びていることで、とう道用歩床板を引抜成形法等により容易に製造することができる。

複数の突起の間隔は、５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であってもよい。このとう道用歩床板では、複数の突起の間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲であることで、とう道用歩床板を容易に製造することを可能としつつ、とう道用歩床板上を歩行した際のとう道用歩床板の軋みを抑制することができる。

歩床部は、互いに対向する一対の第一辺部と、一対の第一辺部に隣接して互いに対向する一対の第二辺部と、を有する矩形の板状に形成されており、複数の突起は、一対の第一辺部と平行な方向に延びていてもよい。このとう道用歩床板では、複数の突起が矩形板状の歩床部の一対の第一辺部と平行な方向に延びていることで、とう道用歩床板を容易に製造することができる。

歩床部の表面は、一対の第一辺部に向けて裏面側に傾斜しており、歩床部の表面の最大傾斜角度は、０．３°以上３°以下の範囲であってもよい。このとう道用歩床板では、歩床部の表面が一対の第一辺部に向けて裏面側に傾斜するとともに、歩床部の表面の最大傾斜角度が０．３°以上３°以下の範囲であることで、歩行性を確保しつつ、歩床部の表面に水が溜まるのを抑制することができる。

複数の突起のうちの最も外側に配置される一対の突起に、設置面に設置するための設置用穴が形成されており、歩床部における設置用穴の近傍に、工具を挿入するための工具挿入用穴が形成されていてもよい。このとう道用歩床板では、複数の突起のうちの最も外側に配置される一対の突起に設置用穴が形成されていることで、設置面に対してとう道用歩床板を安定的に設置することができる。しかも、歩床部における設置用穴の近傍に工具挿入用穴が形成されていることで、設置面に対するとう道用歩床板の設置作業を容易に行うことができる。

歩床部の表面に、滑り止め処理が施されていてもよい。このとう道用歩床板では、歩床部の表面に滑り止め処理が施されていることで、歩行性を向上することができる。

とう道用歩床板の単位面積当たりの質量は、５ｋｇ／ｍ^２以上１５ｋｇ／ｍ^２以下の範囲であってもよい。このとう道用歩床板では、とう道用歩床板の単位面積当たりの質量が５ｋｇ／ｍ^２以上１５ｋｇ／ｍ^２以下の範囲であることで、十分な強度を確保しつつ施工性の良いとう道用歩床板を製造することができる。

本考案によれば、とう道における歩床の施工性を向上することができる。

実施形態に係るとう道用歩床板が設置されたとう道の断面図である。 実施形態に係るとう道用歩床板を示す斜視図である。 図３（ａ）は、とう道歩床板の平面図であり、図３（ｂ）は、とう道歩床板の正面図であり、図３（ｃ）は、とう道歩床板の側面図である。 とう道歩床板の一部を拡大した断面図である。 図５（ａ）は、とう道歩床板の設置状態を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＶｂ−Ｖｂ線における断面図である。 実施例１〜６の条件および評価結果を示す表である。

以下、本考案の実施形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、以下の説明において同一又は相当要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、実施形態に係るとう道用歩床板が設置されたとう道の断面図である。図１に示すように、本実施形態に係るとう道用歩床板１は、とう道２の歩床として敷設される。とう道２には、通信ケーブル類等を敷設するためのケーブル受３と、底部コンクリート４と、繊維強化樹脂からなるとう道用歩床板１と、が設けられている。

底部コンクリート４は、とう道２の底部に打設されて歩床を形成する既設コンクリートの、経年劣化した表面部分を剥がしたものである。底部コンクリート４の表面（上面）は、既設コンクリートの経年劣化した表面部分を剥がした面であり、とう道用歩床板１の設置面５である。設置面５は、略水平面状に形成されている。つまり、設置面５が略水平面状になるように、既設コンクリートの経年劣化した表面部分が剥がされている。そして、設置面５に、１又は複数のとう道用歩床板１が設置（敷設）されている。

とう道用歩床板１を形成する繊維強化樹脂は、樹脂と強化繊維とを含む複合材料であり、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ：Fiber Reinforced Plastic）とも呼ばれる。樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニルエステル樹脂等を用いることができる。強化樹脂としては、特に限定されるものではないが、例えば、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維等を用いることができる。強化繊維の形状としては、特に限定されないが、例えば、長繊維、長繊維が一定の長さに切断された短繊維、織物、不織布（マット）、一方向性シート等を挙げることができる。強化繊維の形状として、好適には、複数の長繊維（例えば、ガラスロービング）を複数引き揃えたものを、不織布（例えば、ガラスコンティニュアスマット）で束ねた形状が用いられる。とう道用歩床板１における強化繊維の含有率は、例えば、１０質量％以上６０質量％以下の範囲とすることができる。このような繊維強化樹脂からなるとう道用歩床板１は、例えば、上述した樹脂及び強化繊維を使用して、射出成形法、引抜成形法、ハンドレイアップ成形法等の公知の方法により製造することができる。

とう道用歩床板１の単位面積当たりの質量は、特に限定されるものではないが、５ｋｇ／ｍ^２以上１５ｋｇ／ｍ^２以下の範囲とすることができ、好ましくは８ｋｇ／ｍ^２以上１４ｋｇ／ｍ^２以下の範囲であり、より好ましくは１０ｋｇ／ｍ^２超１３ｋｇ／ｍ^２以下の範囲である。

図２は、実施形態に係るとう道用歩床板を示す斜視図である。図３は、図３（ａ）は、とう道歩床板の平面図であり、図３（ｂ）は、とう道歩床板の正面図であり、図３（ｃ）は、とう道歩床板の右側面図である。図１〜図３に示すように、とう道用歩床板１は、歩床部１１と、複数の突起１２と、を備える。歩床部１１は、とう道２の歩床面、つまり歩行者に踏まれる面を形成する部材である。複数の突起１２は、設置面５に当接される部位である。

歩床部１１は、互いに対向する表面１１ａ及び裏面１１ｂを有する板状に形成されている。表面１１ａは、とう道用歩床板１が設置面５に設置された際に、設置面５とは反対側、つまり上方に向けられる面である。裏面１１ｂは、表面１１ａは、とう道用歩床板１が設置面５に設置された際に、設置面５側、つまり下方に向けられる面である。

歩床部１１は、互いに対向する一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃと、一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃに隣接して互いに対向する一対の第二辺部１１ｄ，１１ｄと、を有する矩形の板状に形成されている。一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃと一対の第二辺部１１ｄ，１１ｄとは、互いに直交する方向に延びている。一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃの対向方向を第一方向Ｄ１といい、一対の第二辺部１１ｄ，１１ｄの対向方向を第二方向Ｄ２という。一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃの第二方向Ｄ２における長さは、例えば、７５０ｍｍ以上２０００ｍｍ以下の範囲とすることができる。一対の第二辺部１１ｄ，１１ｄの第一方向Ｄ１における長さは、例えば、５００ｍｍ以上１２００ｍｍ以上の範囲とすることができる。一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃの第二方向Ｄ２における長さは、例えば、一対の第二辺部１１ｄ，１１ｄの第一方向Ｄ１における長さより長い。

図４は、とう道歩床板の一部を拡大した断面図である。図１〜図４に示すように、歩床部１１の表面１１ａは、一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃに向けて裏面１１ｂ側に傾斜している。歩床部１１の表面１１ａが傾斜しているとは、とう道用歩床板１の設置状態、つまり、複数の突起１２が設置面５に当接された状態において、水平面に対して傾斜していることをいう。歩床部１１の表面１１ａの傾斜は、例えば、歩床部１１の表面１１ａの全体が第一方向Ｄ１において弧状に湾曲することにより形成されていてもよく、歩床部１１の表面１１ａの第一方向Ｄ１における中央部において屈曲することにより形成されていてもよい。また、歩床部１１の表面１１ａの傾斜は、例えば、歩床部１１の肉厚が変わることにより形成されていてもよく、歩床部１１自体が湾曲又は屈曲することにより形成されていてもよい。歩床部１１の表面１１ａの傾斜が、歩床部１１の肉厚変化により形成されている場合、歩床部１１の裏面１１ｂは、傾斜していなくてもよい。一方、歩床部１１の表面１１ａの傾斜が、歩床部１１自体の湾曲又は屈曲により形成されていている場合、歩床部１１の裏面１１ｂは、表面１１ａと同様に傾斜していてもよい。なお、図面では、歩床部１１の表面１１ａの傾斜が、歩床部１１自体の湾曲により形成されていている場合を一例として示している。

歩床部１１の表面１１ａの最大傾斜角度θは、例えば、０．３°以上３°以下の範囲とすることができ、好ましくは０．５°以上２．５°以下の範囲であり、より好ましくは１．０°以上２．０°以下の範囲である。歩床部１１の表面１１ａの傾斜角度は、とう道用歩床板１が設置面５に設置された状態、つまり、複数の突起１２が設置面５に当接された状態における、水平面に対する傾斜角度をいう。歩床部１１の表面１１ａの傾斜が、歩床部１１の表面１１ａの全体が第一方向Ｄ１において弧状に湾曲することにより形成されている場合、歩床部１１の表面１１ａの傾斜角度は、例えば、歩床部１１の表面１１ａの第一方向Ｄ１における両端の傾斜角度となる。一方、歩床部１１の表面１１ａの傾斜が、歩床部１１の表面１１ａの第一方向Ｄ１における中央部において屈曲することにより形成されていている場合、歩床部１１の表面１１ａの傾斜角度は、例えば、歩床部１１の表面１１ａの任意の位置の傾斜角度となる。

歩床部１１の表面１１ａには、滑り止め処理が施されている。滑り止め処理は、歩床部１１の表面１１ａの全面に施されていてもよく、歩床部１１の表面１１ａの一部にのみ施されていてもよい。滑り止め処理としては、特に限定されるものではないが、例えば、珪砂、エメリー骨材、カラーエメリー骨材、アルミナ骨材、セラミック骨材等の滑り止め材を接着させることにより行うことができる。この場合、歩床部１１の表面１１ａの滑り止め処理が施された部分には、滑り止め材が接着されている。

図１〜図３に示すように、複数の突起１２は、歩床部１１の裏面１１ｂから突出している。複数の突起１２は、とう道用歩床板１が設置面５に設置された際に複数の突起１２が設置面５に当接するように、その先端が同一面上に位置するように歩床部１１の裏面１１ｂから突出している。

複数の突起１２は、歩床部１１の裏面１１ｂに沿って互いに平行となる方向に延びる、リブ状に形成されている。また、複数の突起１２は、一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃと平行な方向、つまり第二方向Ｄ２に延びている。複数の突起１２は、第一方向Ｄ１において、等間隔に形成されていてもよく、等間隔に形成されていなくてもよい。第一方向Ｄ１における複数の突起１２の間隔は、特に限定されるものではないが、例えば、５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲とすることができ、好ましくは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲であり、より好ましくは１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲である。

図５（ａ）は、とう道歩床板の設置状態を示す平面図であり、図５（ｂ）は、図５（ａ）に示すＶｂ−Ｖｂ線における断面図である。図１〜図３及び図５に示すように、とう道用歩床板１は、設置面５に固定されたアンカーブラケット１３に固定されることで、設置面５に設置される。設置面５に対するアンカーブラケット１３の固定は、例えば、ボルト締結により行うことができる。アンカーブラケット１３に対するとう道用歩床板１の固定は、例えば、リベット止めにより行うことができる。

複数の突起１２のうちの第一方向Ｄ１において最も外側に配置される一対の突起１２ａ，１２ａに、とう道用歩床板１を設置面５に設置するための設置用穴１４が形成されている。設置用穴１４は、アンカーブラケット１３にリベット止め（固定）するためのリベット１５が挿入される穴である。設置用穴１４は、とう道用歩床板１の四隅部分、つまり、一対の突起１２ａ，１２ａの第二方向Ｄ２における両端部に形成されている。そして、歩床部１１における設置用穴１４の近傍に、工具を挿入するための工具挿入用穴１６が形成されている、工具挿入用穴１６は、設置用穴１４に対応して、とう道用歩床板１の四隅部分に形成されている。なお、工具挿入用穴１６を塞ぐキャップ（不図示）が、歩床部１１に着脱可能に取り付けられていてもよい。

次に、とう道用歩床板１を用いてとう道２の歩床を補修する方法を説明する。

まず、とう道２の底部に打設された既設コンクリートの経年劣化した表面部分を剥がして、表面に設置面５が形成された底部コンクリート４とする。そして、設置面５のとう道用歩床板１を設置する箇所に、アンカーブラケット１３を固定する。

その後、アンカーブラケット１３に設置用穴１４が対応するように、設置面５にとう道用歩床板１を載置し、設置用穴１４にリベット１５を挿入するとともに工具挿入用穴１６から工具を挿入することで、アンカーブラケット１３に一対の突起１２ａ，１２ａをリベット止め（固定）する。これにより、設置面５にとう道用歩床板１が設置され、歩床部１１の表面１１ａがとう道２の歩床となる。なお、工具挿入用穴１６を塞ぐキャップがある場合は、アンカーブラケット１３に一対の突起１２ａ，１２ａをリベット止め（固定）した後に、キャップで工具挿入用穴１６を塞ぐ。

このように構成されるとう道用歩床板１では、歩床部１１が繊維強化樹脂からなるため、コンクリートからなるものに比べて軽量となる。これにより、とう道２における歩床の施工性が向上する。しかも、板状の歩床部１１の裏面１１ｂから突出した複数の突起１２が設置面５に当接されるため、歩床部１１が設置面５に当接される場合に比べて、設置面５との接触面積が小さくなる。これにより、例えば、設置面５の不陸調整を軽減することができるため、とう道２における歩床の施工性が向上する。

また、複数の突起１２が歩床部１１の裏面１１ｂに沿って互いに平行となる方向に延びていることで、とう道用歩床板１を引抜成形法等により容易に製造することができる。

また、複数の突起１２の間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲、好ましくは１００ｍｍ以上３００ｍｍ以下の範囲、より好ましくは１５０ｍｍ以上２５０ｍｍ以下の範囲であることで、とう道用歩床板１を容易に製造することを可能としつつ、とう道用歩床板１上を歩行した際のとう道用歩床板１の軋みを抑制することができる。

また、複数の突起１２が矩形板状の歩床部１１の一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃと平行な方向（第二方向Ｄ２）に延びていることで、とう道用歩床板１を容易に製造することができる。

また、歩床部１１の表面１１ａが一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃに向けて裏面１１ｂ側に傾斜するとともに、歩床部１１の表面１１ａの最大傾斜角度θが０．３°以上３°以下の範囲、好ましくは０．５°以上２．５°以下の範囲、より好ましくは１．０°以上２．０°以下の範囲であることで、歩行性を確保しつつ、歩床部１１の表面１１ａに水が溜まるのを抑制することができる。なお、歩行性とは、歩き易さである。

また、複数の突起１２のうちの最も外側に配置される一対の突起１２ａ，１２ａに設置用穴１４が形成されていることで、設置面５に対してとう道用歩床板１を安定的に設置することができる。しかも、歩床部１１における設置用穴１４の近傍に工具挿入用穴１６が形成されていることで、設置面５に対するとう道用歩床板１の設置作業を容易に行うことができる。

また、歩床部１１の表面１１ａに滑り止め処理が施されていることで、歩行性を向上することができる。

また、とう道用歩床板１の単位面積当たりの質量が５ｋｇ／ｍ^２以上１５ｋｇ／ｍ^２以下の範囲、好ましくは８ｋｇ／ｍ^２以上１４ｋｇ／ｍ^２以下の範囲、より好ましくは１０ｋｇ／ｍ^２超１３ｋｇ／ｍ^２以下の範囲であることで、十分な強度を確保しつつ施工性の良いとう道用歩床板１を製造することができる。

以上、本考案の実施形態について説明したが、本考案は、上記実施形態に限られるものではなく、各請求項に記載した要旨を変更しない範囲で変形し、又は他のものに適用してもよい。例えば、複数の突起の形状、位置、大きさ、数等は、特に限定されるものではなく、適宜変更してもよい。

（実施例１）
図６に示すように、実施例１のとう道用歩床板を作製した。実施例１のとう道用歩床板１は、図２及び図３に示した実施形態のとう道用歩床板１と同様とした。具体的には、実施例１のとう道用歩床板１は、不飽和ポリエステル樹脂（樹脂）とガラス繊維（強化繊維）とを含む複合樹脂の引抜成形法により、矩形板状の歩床部１１と、歩床部１１の裏面１１ｂから突出する複数の突起１２と、を備えるものとした。ガラス繊維は、ガラスロービングを複数引き揃えたものを、ガラスコンティニュアスマットで束ねたものを用いた。そして、複数の突起１２を設置面に当接させて、とう道用歩床板１をとう道に設置した。

歩床部１１は、一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃの長さを１０００ｍｍとし、一対の第二辺部１１ｄ，１１ｄの長さを８００ｍｍとし、肉厚を５ｍｍとした。また、歩床部１１自体を湾曲させることにより歩床部１１の表面１１ａを一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃに向けて裏面１１ｂ側に傾斜させ、歩床部１１の表面１１ａの最大傾斜角度θを１．４°とした。歩床部１１の表面１１ａには、珪砂を接着した滑り止め処理を施した。

複数の突起１２は、一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃと平行な方向に延びる５本のリブ状のものとした。また、複数の突起１２は、肉厚を５ｍｍとし、等間隔に配置するとともに、その間隔を２００ｍｍとした。

そして、第二方向Ｄ２における中央部が最大高さ位置となり、その最大高さが６０ｍｍとなるとともに、第二方向Ｄ２における両端部が最小高さ位置となり、その最小高さが５０ｍｍとなるように、歩床部１１及び複数の突起１２を形成した。また、とう道用歩床板１の四隅部分に、設置用穴１４及び工具挿入用穴１６を形成した。

（実施例２）
実施例２のとう道用歩床板は、歩床部１１の表面１１ａに滑り止め処理を施さなかった他は、実施例１のとう道用歩床板１と同様とした。

（実施例３）
実施例３のとう道用歩床板は、歩床部１１の表面１１ａに滑り止め処理を施さず、歩床部１１の表面１１ａの最大傾斜角度θを０．５°とした他は、実施例１のとう道用歩床板１と同様とした。

（実施例４）
実施例４のとう道用歩床板は、歩床部１１の表面１１ａに滑り止め処理を施さず、一対の第二辺部１１ｄ，１１ｄの長さを８１０ｍｍとし、複数の突起１２を、一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃと平行な方向に延びる１０本のリブ状のものとし、その間隔を約９０ｍｍとした他は、実施例１のとう道用歩床板１と同様とした。

（実施例５）
実施例５のとう道用歩床板は、歩床部１１の表面１１ａに滑り止め処理を施さず、一対の第二辺部１１ｄ，１１ｄの長さを１２００ｍｍとし、複数の突起１２を、一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃと平行な方向に延びる３本のリブ状のものとし、その間隔を約６００ｍｍとした他は、実施例１のとう道用歩床板１と同様とした。

（実施例６）
実施例６のとう道用歩床板は、歩床部１１の表面１１ａに滑り止め処理を施さず、複数の突起１２を、一対の第一辺部１１ｃ，１１ｃと平行な方向に延びる８１本のリブ状のものとし、その間隔を約１０ｍｍとした他は、実施例１のとう道用歩床板１と同様とした。

（実施例７）
実施例７のとう道用歩床板は、歩床部１１の表面１１ａに滑り止め処理を施さず、歩床部１１の表面１１ａを傾斜させなかった他は、実施例１のとう道用歩床板１と同様とした。

（実施例８）
実施例８のとう道用歩床板は、歩床部１１の表面１１ａに滑り止め処理を施さず、歩床部１１の表面１１ａの最大傾斜角度θを５．０°とした他は、実施例１のとう道用歩床板１と同様とした。

（比較例１）
比較例１のとう道用歩床板は、歩床部１１と対向するように複数の突起１２と一体化されて設置面に当接される平板状の裏板部を備えるものとした他は、実施例１のとう道用歩床板１と同様とした。すなわち、比較例１のとう道用歩床板においては、複数の突起１２は設置面に当接しないことになる。そして、裏板部を設置面に当接させて、とう道用歩床板をとう道に設置した。

（評価）
実施例１〜８及び比較例１のとう道用歩床板の施工性、製造性、歩行性、及び滑り防止性について評価した。施工性の評価では、とう道用歩床板にがたつきを感じない施工に要する不陸調整の作業量が、コンクリート製プレキャストブロックを敷設する場合の不陸調整の作業量に比べて、５０％未満の場合をＡ、５０％以上の場合をＢとした。製造性の評価では、引抜成形法により１枚のとう道用歩床板を製造するのに要した時間が３００秒以内の場合をＡ、３００秒を超える場合をＢとした。歩行性の評価では、１０人の被験者にとう道用歩床板の上を歩行してもらい、とう道用歩床板の傾斜や軋みにより歩き難さを感じた被験者が３名以下の場合をＡ、４名以上の場合をＢとした。滑り防止性の評価では、１０人の被験者にとう道用歩床板の上を歩行してもらい、滑り易いと感じた被験者が１名以下の場合をＡ、２〜３名の場合をＢ、４名以上の場合をＣとした。評価結果を図６に示す。

図６に示すように、平板状の裏板部が施工面に当接される比較例１では、施工性がＢ評価であったのに対し、実施例１〜８の全てにおいて、施工性がＡ評価であった。この結果から、とう道用歩床板を繊維強化樹脂からなるものとし、かつ、設置面に当接される複数の突起を歩床部の裏面から突出させることで、施工性がよくなることが分かった。

また、複数の突起の間隔が５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲、かつ、歩床部の表面の最大傾斜角度が０．３°以上３°以下の範囲である実施例１−４において、歩行性がＡ評価、滑り防止性がＡ又はＢ評価、製造性がＡ評価となった。この結果から、複数の突起の間隔を５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲、かつ、歩床部の表面の最大傾斜角度を０．３°以上３°以下の範囲とすることで、施工性のみならず、歩行性、滑り防止性、及び製造性についてもよくなることが分かった。

１…とう道用歩床板、２…とう道、３…ケーブル受、４…底部コンクリート、５…設置面、１１…歩床部、１１ａ…表面、１１ｂ…裏面、１１ｃ…第一辺部、１１ｄ…第二辺部、１２…突起、１２ａ…突起、１３…アンカーブラケット、１４…設置用穴、１５…リベット、１６…工具挿入用穴、Ｄ１…第一方向、Ｄ２…第二方向、θ…最大傾斜角度。

Claims (8)

1. 繊維強化樹脂からなる板状の歩床部と、
   前記歩床部の裏面から突出して設置面に当接される複数の突起と、を備える、
   とう道用歩床板。
2. 前記複数の突起は、前記歩床部の前記裏面に沿って互いに平行となる方向に延びている、
   請求項１に記載のとう道用歩床板。
3. 前記複数の突起の間隔は、５０ｍｍ以上４００ｍｍ以下の範囲である、
   請求項２に記載のとう道用歩床板。
4. 前記歩床部は、互いに対向する一対の第一辺部と、前記一対の第一辺部に隣接して互いに対向する一対の第二辺部と、を有する矩形の板状に形成されており、
   前記複数の突起は、前記一対の第一辺部と平行な方向に延びている、
   請求項２又は３に記載のとう道用歩床板。
5. 前記歩床部の表面は、前記一対の第一辺部に向けて裏面側に傾斜しており、
   前記歩床部の前記表面の最大傾斜角度は、０．３°以上３°以下の範囲である、
   請求項４に記載のとう道用歩床板。
6. 前記複数の突起のうちの最も外側に配置される一対の突起に、前記設置面に設置するための設置用穴が形成されており、
   前記歩床部における前記設置用穴の近傍に、工具を挿入するための工具挿入用穴が形成されている、
   請求項２〜５の何れか一項に記載のとう道用歩床板。
7. 前記歩床部の表面に、滑り止め処理が施されている、
   請求項１〜６の何れか一項に記載のとう道用歩床板。
8. 前記とう道用歩床板の単位面積当たりの質量は、５ｋｇ／ｍ^２以上１５ｋｇ／ｍ^２以下の範囲である、
   請求項１〜７の何れか一項に記載のとう道用歩床板。

Images