JP3231600U

JP3231600U - 組立式棚

Info

Publication number: JP3231600U
Application number: JP2020005660U
Authority: JP
Inventors: 伸彦津久井; 道夫夜光
Original assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Current assignee: Koyo Sangyo Co Ltd
Priority date: 2020-12-28
Filing date: 2020-12-28
Publication date: 2021-04-15
Anticipated expiration: 2030-12-28

Abstract

【課題】棚の組立及び分解を容易に行うことができ、組立時の棚の強度を向上できる組立式棚を提供する。【解決手段】組立式棚は、第１板状体１１を略チャンネル状に折曲げて形成された単一の棚板支持部材１３と、第２板状体１２により形成された複数の棚板１４とを備える。棚板支持部材は、鉛直方向に延びる奧壁１６と、奧壁の両側縁に接続された一対の側壁１７、１７とを有する。棚板係合用スリット１７ａを側壁に形成し、棚板貫通用スリット１６ａを奧壁の全幅にわたって形成し、側壁係合用スリット１４ａを棚板に形成する。各棚板の一対の側壁係合用スリットを、同一水平面上に位置する一対の棚板係合用スリットにそれぞれ係合することにより、一対の側壁と複数の棚板とを格子状に形成し、かつ各棚板の先端部を一対の棚板係合用スリットと同一水平面上に位置する棚板貫通用スリットに貫通させることにより、棚板の先端部が奧壁の外方に突出するように構成する。【選択図】図１

Description

本考案は、プラスチック製段ボール又は厚紙製段ボールを用いて分解可能に組立てられる組立式棚に関するものである。

従来、段ボール等の厚紙からなる型紙状基板を屈曲して形成された断面コ字状棚枠の背面板の両側に折れ線を介して側板が連成され、この棚枠に係合する棚部材の棚板の両側縁に下向きの折曲板が連成された陳列台が開示されている（例えば、特許文献１（実用新案登録請求の範囲、第７頁第１行〜同頁第１２行、第１図、第４図〜第６図）参照。）。この陳列台では、棚枠の棚板に、一端が折れ線を超えて背面板に至る２条の切れ目が設けられる。また、２条の切れ目で挟まれた部分をその端部で屈曲して棚枠の内側へ突出させて棚受けとするとともに、側板と棚受けとの間に棚部材の折曲片を挿入するスリット状挿入孔が形成される。

このように構成された陳列台は、段ボール等の厚紙の型紙状基板から屈曲形成されるので、軽量で取扱いに便利であるとともに、安価に提供できる。また、陳列台を工場から店頭まで偏平体として運搬し保管できるので、嵩張らず、店頭で簡単に組立てることができる。また、棚受けが側板に連なっているため、比較的大きな荷重に耐えられるとともに、側板にスリット状挿入孔が形成されているため、棚部材を容易に固定できる。更に、陳列台の使用後は紙屑として容易に廃棄処分できることが記載されている。

実開昭６０−９７０６５号公報

しかし、上記特許文献１に示された陳列台では、棚部材の折曲板を、棚受けの側板のスリット状挿入孔に挿入するだけで棚部材を棚受けに固定しており、棚部材を棚受けの背面板に固定していないため、棚部材の棚板の中央に比較的重い物を載せると、棚板がその両端を支点として下方に大きく湾曲するおそれがある。また、上記特許文献１に示された陳列台では、使用中に陳列台が水に濡れると、陳列台を構成する厚紙がふやけて使用できなくなる問題点もあった。

本考案の第１の目的は、組立及び分解を容易に行うことができ、組立時の強度を向上できる、組立式棚を提供することにある。本考案の第２の目的は、棚をプラスチック製段ボール又は発泡樹脂ボードで形成することにより、水に濡れても或いは汚損しても、乾燥又は洗浄することにより、再び使用できる、組立式棚を提供することにある。

本考案の第１の観点は、図１、図２及び図５に示すように、第１板状体１１を略チャンネル状に折曲げて形成されかつ立てた状態で置かれる単一の棚板支持部材１３と、第２板状体１２により同形同大に形成されかつ棚板支持部材１３に鉛直方向に間隔をあけて取付けられる複数の棚板１４とを備え、棚板支持部材１３が、鉛直方向に延びる奧壁１６と、奧壁１６の両側縁に接続されかつ奧壁１６に対して直角方向にそれぞれ延びる一対の側壁１７，１７とを有し、側壁１７にその端縁から奧壁に向って水平方向に延びる棚板係合用スリット１７ａが形成され、水平方向に延びる棚板貫通用スリット１６ａが奧壁１６の全幅にわたって形成され、棚板１４にその一端縁から他端縁に向って側壁係合用スリット１４ａが形成され、各棚板１４の一対の側壁係合用スリット１４ａ，１４ａを、同一水平面上に位置する一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａにそれぞれ係合することにより、一対の側壁１７，１７と複数の棚板１４とが格子状に形成され、かつ各棚板１４の先端部を一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａと同一水平面上に位置する棚板貫通用スリット１６ａに貫通させることにより、棚板１４の先端部が奧壁１６の外方に突出するように構成されたことを特徴とする組立式棚１０である。

本考案の第２の観点は、第１の観点に基づく考案であって、更に図１及び図５に示すように、第１及び第２板状体１１，１２がプラスチック製段ボール、発泡樹脂ボード又は厚紙製段ボールにより形成されたことを特徴とする。

本考案の第３の観点は、第１の観点に基づく考案であって、更に図５〜図７に示すように、第１板状体１１が、一対のライナ１１ａ，１１ｂとこれらのライナ１１ａ，１１ｂの間に立設された複数のリブ１１ｃとを有するプラスチック製段ボールにより形成され、第１板状体１１を、一対のライナ１１ａ，１１ｂのうち一方のライナ１１ａを残して角度９０度の一対のＶ字状溝１１ｄで単一の奧壁１６と一対の側壁１７，１７とに区画し一対のＶ字状溝１１ｄ，１１ｄで折曲げることにより、棚板支持部材１３が形成されたことを特徴とする。

本考案の第４の観点は、第１の観点に基づく考案であって、更に図８に示すように、第１板状体３１が、ボード本体３１ｃと、このボード本体３１ｃの両面のいずれか一方又は双方の面全体に接着されたシート状表面材３１ａ，３１ｂとを有する発泡樹脂ボードにより形成され、第１板状体３１を、一方の面に接着されたシート状表面材３１ａを残して角度９０度の一対のＶ字状溝３１ｄ，３１ｄで単一の奧壁３６と一対の側壁３７，３７とに区画し一対のＶ字状溝３１ｄ，３１ｄで折曲げることにより、棚板支持部材３３が形成されたことを特徴とする。

本考案の第１の観点の組立式棚では、側壁にその端縁から奧壁に向って水平方向に延びる棚板係合用スリットを形成し、水平方向に延びる棚板貫通用スリットを奧壁の全幅にわたって形成し、更に棚板にその一端縁から他端縁に向って側壁係合用スリットを形成したので、各棚板の一対の側壁係合用スリットを、同一水平面上に位置する一対の棚板係合用スリットにそれぞれ係合することにより、一対の側壁と複数の棚板とを格子状に形成し、かつ各棚板の先端部を一対の棚板係合用スリットと同一水平面上に位置する棚板貫通用スリットに貫通させることにより、棚板の先端部を奧壁の外方に突出させる。このような簡単な作業で棚を組立てることができる。また、上記のように、一対の側壁と複数の棚板とを格子状に形成し、かつ棚板の先端部を奧壁の外方に突出させたので、棚板は一対の側壁及び単一の奧壁により三方で支持される。この結果、棚板に比較的重い物を載せても、棚板は殆ど湾曲せず、棚の強度を向上できる。更に、棚の使用後、棚板を棚支持部材から引抜くという簡単な作業で棚を分解できる。この結果、棚板支持部材が平らな板状になるので、運搬時や不使用時に棚板支持部材及び棚板を狭い隙間に収納できる。

本考案の第２の観点の組立式棚では、第１及び第２板状体をプラスチック製段ボール又は発泡樹脂ボードにより形成すると、水に濡れても或いは汚損しても、乾燥又は洗浄することにより、再び使用できる。また、第１及び第２板状体を厚紙製段ボールにより形成すると、第１及び第２板状体をプラスチック製段ボールにより形成した場合と比較して、第１及び第２板状体の材料費が安価であり、第１及び第２板状体を容易に加工できる。

本考案の第３の観点の組立式棚では、一対のライナとこれらのライナの間に立設された複数のリブとを有するプラスチック製段ボールにより第１板状体を形成し、第１板状体を、一対のライナのうち一方のライナを残して角度９０度の一対のＶ字状溝で単一の奧壁と一対の側壁とに区画し一対のＶ字状溝で折曲げることにより、棚板支持部材を形成したので、極めて簡単な作業で第１板状体から略チャンネル状の棚板支持部材を形成できる。

本考案の第４の観点の組立式棚では、ボード本体とシート状表面材とを有する発泡樹脂ボードにより第１板状体を形成し、第１板状体を、一方の面に接着されたシート状表面材を残して角度９０度の一対のＶ字状溝で単一の奧壁と一対の側壁とに区画し一対のＶ字状溝で折曲げることにより、棚板支持部材を形成したので、極めて簡単な作業で第１板状体から略チャンネル状の棚板支持部材を形成できる。

本考案実施形態の組立式棚を組立てる前の状態を示す分解斜視図である。組立てた後の組立式棚を斜め前方から見た斜視図である。組立てた後の組立式棚を斜め後方から見た斜視図である。（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線断面図である。その組立式棚の棚板支持部材の展開図である。図５のＣ−Ｃ線断面図である。図６のＤ−Ｄ線断面図である。本考案の別の実施形態の組立式棚の棚板支持部材を示す図６に対応する断面図である。

次に本考案を実施するための形態を図面に基づいて説明する。図１〜図３に示すように、組立式棚１０は、第１板状体１１を略チャンネル状に折曲げて形成されかつ立てた状態で置かれる単一の棚板支持部材１３と、第２板状体１２により同形同大に形成されかつ棚板支持部材１３に鉛直方向に間隔をあけて取付けられる複数の棚板１４とを備える。第１及び第２板状体１１，１２は、この実施の形態では、プラスチック製段ボールにより形成される。このプラスチック製段ボールは、所定の間隔をあけて設けられた一対のライナ１１ａ，１１ｂと、これらのライナ１１ａ，１１ｂの間に所定の間隔をあけて立設された複数のリブ１１ｃとを有する（図６及び図７）。一対のライナ１１ａ，１１ｂ及び複数のリブ１１ｃはポリプロピレンやポリカーボネート等のプラスチックにより形成される。なお、第１及び第２板状体１１，１２の厚さは、３ｍｍ〜７ｍｍ程度であることが好ましい。

棚板支持部材１３は、鉛直方向に延びる単一の奧壁１６と、この奧壁１６の両側縁に接続されかつ奧壁１６に対して直角方向にそれぞれ延びる一対の側壁１７，１７とを有する（図１〜図３）。この実施の形態では、プラスチック製段ボールの複数のリブ１１ｃ（図６及び図７）が水平方向に延びた状態になるように、第１板状体１１を加工し折曲げて棚板支持部材１３が形成される。即ち、第１板状体１１を略チャンネル状に折曲げて立てたときに、複数のリブ１１ｃは水平方向に延びた状態になるように構成される。また、第１板状体１１を、一対のライナ１１ａ，１１ｂのうち一方のライナ１１ａを残して角度９０度の一対のＶ字状溝１１ｄ，１１ｄで単一の奧壁１６と一対の側壁１７，１７とに区画し（図５及び図６）、一対のＶ字状溝１１ｄ，１１ｄで角度９０度に折曲げることにより、略チャンネル状の棚板支持部材１３が形成される（図１及び図４）。なお、一対の側壁１７，１７の上端角部には、所定の曲率半径を有するＲ面取りがそれぞれ施される（図１〜図３及び図５）。また、棚板支持部材１３の高さは、３０ｃｍ〜９０ｃｍの範囲内であることが好ましく、奧壁１６の幅は、１０ｃｍ〜３０ｃｍの範囲内であることが好ましい。更に、側壁１７の水平方向の長さは、この実施の形態では、奧壁１６の幅と略同一に形成される（図１〜図４）。

棚板１４は、この実施の形態では、第２板状体１２を略正方形状に加工することにより３枚形成される（図１〜図４）。棚板１４を形成する第２板状体１２のリブ１１ｃ（図６及び図７）の延びる方向は、棚板支持部材１３の一対の側壁１７，１７に対して平行な方向又は直交する方向のいずれでもよい。但し、複数のリブ１１ｃが一対の側壁１７，１７に対して直交する方向に延びた方が、棚板１４に物を載せたときの棚板１４の湾曲を抑制できる。なお、棚板１４の４つの角部には、所定の曲率半径を有するＲ面取りがそれぞれ施される（図１〜図４）。また、棚板１４の幅は、奧壁１６の幅より２５％〜３５％程度大きく形成されることが好ましく、３０％程度大きく形成されることがより好ましい。更に、棚板１４の長さは、側壁１７の水平方向の長さより２５％〜３５％程度大きく形成されることが好ましく、側壁１７の水平方向の長さより３０％程度大きく形成されることがより好ましい。

側壁１７には、その端縁から奧壁に向って水平方向に延びる棚板係合用スリット１７ａが形成される（図１、図４及び図５）。この実施の形態では、一対の側壁１７，１７に３本ずつ合計６本の棚板係合用スリット１７ａが形成される。具体的には、一方の側壁１７に鉛直方向に所定の間隔をあけて３本の棚板係合用スリット１７ａがそれぞれ形成され、他方の側壁１７に一方の側壁１７の各棚板係合用スリット１７ａと同一水平面上に位置するように３本の棚板係合用スリット１７ａがそれぞれ形成される（図１及び図４）。換言すれば、一対の側壁１７，１７には、同一水平面上に位置する一対の棚板係合用スリット１７ａが鉛直方向に所定の間隔をあけて３組形成される。また、棚板係合用スリット１７ａの幅（鉛直方向の長さ）は、棚板１４の厚さより僅かに広く形成される。

奧壁１６には、水平方向に延びる棚板貫通用スリット１６ａが奧壁１６の全幅にわたって形成される（図１、図４及び図５）。この実施の形態では、奧壁１６に３本の棚板貫通用スリット１６ａが形成される。これら３本の棚板貫通用スリット１６ａは、同一水平面上に位置する３組の一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａと同一水平面上にそれぞれ形成される（図４）。また、棚板貫通用スリット１６ａの幅（鉛直方向の長さ）は、棚板１４の厚さより僅かに広く形成される。

棚板１４には、その一端縁から他端縁に向って一対の側壁係合用スリット１４ａ，１４ａが形成される（図１〜図４）。一対の側壁係合用スリット１４ａ，１４ａの間隔は、一対の側壁１７，１７の間隔と同一に形成される。また、側壁係合用スリット１４の幅（水平方向の長さ）は、側壁１７の厚さより僅かに広く形成される。なお、側壁１７の棚板係合用スリット１７ａの長さは、側壁１７の水平方向の長さの１／２より長くかつ側壁１７の水平方向の長さより短く形成され（図１、図４及び図５）、棚板１４の側壁係合用スリット１４ａの長さは、棚板１４の長さの１／２より長くかつ棚板１４の長さより短く形成される（図１及び図４）。これは、棚板１４の先端部を棚貫通用スリット１６ａから奧壁１６の外側に突出させるためである。そして、各棚板１４の一対の側壁係合用スリット１４ａ，１４ａを、同一水平面上に位置する一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａにそれぞれ係合することにより、一対の側壁１７，１７と複数の棚板１４とが格子状に形成され、かつ各棚板１４の先端部を一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａと同一水平面上に位置する棚板貫通用スリット１６ａに貫通させることにより、棚板１４の先端部が奧壁１６の外方に突出するように構成される。

このように構成された組立式棚１０の組立手順及び分解手順を説明する。先ず、第１板状体１１を一対のＶ字状溝１１ｄで略チャンネル状に折曲げて単一の棚板支持部材１３を形成する（図１及び図４（ａ））。次いで、３枚のうちの１枚の棚板１４の一対の側壁係合用スリット１４ａ，１４ａを、一対の側壁１７，１７の上部に同一水平面上に形成された一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａにそれぞれ挿入した後に、この棚板１４の先端部を、奧壁１６の上部に一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａと同一水平面上に形成された棚板間通用スリット１６ａに貫通させる（図２、図３及び図４（ｂ））。次に、残りの２枚のうちの１枚の棚板１４の一対の側壁係合用スリット１４ａ，１４ａを、一対の側壁１７，１７の中央部に同一水平面上に形成された一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａにそれぞれ挿入した後に、この棚板１４の先端部を、奧壁１６の中央部に一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａと同一水平面上に形成された棚板間通用スリット１６ａに貫通させる。更に、残りの１枚の棚板１４の一対の側壁係合用スリット１４ａ，１４ａを、一対の側壁１７，１７の下部に同一水平面上に形成された一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａにそれぞれ挿入した後に、この棚板１４の先端部を、奧壁１６の下部に一対の棚板係合用スリット１７ａ，１７ａと同一水平面上に形成された棚板間通用スリット１６ａに貫通させる。これにより、一対の側壁１７，１７と３枚の棚板１４とが格子状に形成され、かつ３枚の棚板１４の先端部が奧壁１６の外方に突出する。このような簡単な作業で棚１０を組立てることができる。

上記のように、一対の側壁１７，１７と３枚の棚板１４とを格子状に形成し、かつ３枚の棚板１４の先端部を奧壁１６の外方に突出させたので、棚板１４は一対の側壁１７，１７及び単一の奧壁１６により三方で支持される。この結果、棚板１４に比較的重い物を載せても、棚板１４は殆ど湾曲せず、棚１０の強度を向上できる。また、棚１０の使用後、棚板１４を棚支持部材１３から引抜くという簡単な作業で棚を分解できる。この結果、棚板支持部材１３が平らな板状になるので、運搬時や不使用時に棚板支持部材１３及び棚板１４を狭い隙間に収納できる。更に、第１及び第２板状体１１，１２をプラスチック製段ボールにより形成したので、水に濡れても或いは汚損しても、乾燥又は洗浄することにより、再び使用できる。上述のことから、本考案の組立式棚１０は、キャンプ場や庭等の屋外で料理をするときに、調味料等を載せる棚として好適である。この場合、棚１０が風で飛ばされないように、側板支持部材１３の下部に通孔（図示せず）を形成して、この通孔に砂袋のロープを係止することが好ましい。また、本考案の組立式棚１０を、屋内の台所や調理場で調味料等を載せる棚として用いてもよい。

なお、上記実施の形態では、第１及び第２板状体をプラスチック製段ボールにより形成したが、第１及び第２板状体を厚紙製段ボールにより形成してもよい。また、上記実施の形態では、プラスチック製段ボールの複数のリブが水平方向に延びた状態になるように、第１板状体を加工し折曲げて棚板支持部材を形成したが、プラスチック製段ボールの複数のリブが鉛直方向に延びた状態になるように、第１板状体を加工し折曲げて棚板支持部材を形成してもよい。また、上記実施の形態では、第２板状体を略正方形状に加工して棚板を形成したが、第２板状体を略長方形状に加工して棚板を形成してもよい。また、上記実施の形態では、側壁の水平方向の長さを奧壁の幅と同一に形成したが、側壁の水平方向の長さを奧壁の幅より短く形成してもよい。また、上記実施の形態では、第２板状体を加工して３枚の棚板を形成したが、第２板状体を加工して４枚の棚板を形成してもよい。

更に、上記実施の形態では、第１及び第２板状体をプラスチック製段ボールにより形成したが、第１及び第２板状体を発泡樹脂ボードにより形成してもよい。具体的には、図８に示すように、この発泡樹脂ボードは、発泡樹脂により形成されたボード本体３１ｃと、このボード本体３１ｃの両面のいずれか一方又は双方の面全体に接着されたシート状表面材３１ａ，３１ｂとを有することが好ましい。ボード本体３１ｃを形成する発泡樹脂としては、熱可塑性樹脂を主成分とする基材を化学的或いは物理的方法により発泡させたものであれば特に制限なく使用できる。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、又はこれらを適宜に２種以上混合してなるポリオレフィン系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル、ＡＢＳ、ポリスチレン、ポリアクリルニトリル、ポリウレタン、メラミン樹脂、フェノール樹脂等が適しているが、目的とする積層板の軽量性、表面平滑性、環境性の観点から、特にポリオレフィン系樹脂が好ましい。また、シート状表面材３１ａ，３１ｂとしては、更紙、アート紙、コート紙、化学繊維紙、合成紙、樹脂含浸紙の他に片面又は両面にポリエチレン等がラミネート加工されている合成樹脂加工紙等が挙げられ、化学繊維紙、合成紙、樹脂含浸紙の他に片面又は両面にポリエチレン等がラミネート加工されている合成樹脂加工紙を用いた方が水に濡れても或いは汚損しても、乾燥又は洗浄することにより、再び使用できる。そして、第１板状体３１を、一方の面に接着されたシート状表面材３１ａを残して角度９０度の一対のＶ字状溝３１ｄ，３１ｄで単一の奧壁３６と一対の側壁３７，３７とに区画し一対のＶ字状溝３１ｄ，３１ｄで折曲げることにより、棚板支持部材３３を形成できる。

１０組立式棚
１１，３１第１板状体
１１ａ，１１ｂライナ
１１ｃリブ
１１ｄ，３１ｄＶ字状溝
１２第２板状体
１３，３３棚板支持部材
１４棚板
１４ａ側壁係合用スリット
１６，３６奧壁
１６ａ棚板貫通用スリット
１７，３７側壁
１７ａ棚板係合用スリット
３１ａ，３１ｂシート状表面材
３１ｃボード本体

Claims

第１板状体を略チャンネル状に折曲げて形成されかつ立てた状態で置かれる単一の棚板支持部材と、
第２板状体により同形同大に形成されかつ前記棚板支持部材に鉛直方向に間隔をあけて取付けられる複数の棚板と
を備え、
前記棚板支持部材が、鉛直方向に延びる奧壁と、前記奧壁の両側縁に接続されかつ前記奧壁に対して直角方向にそれぞれ延びる一対の側壁とを有し、
前記側壁にその端縁から前記奧壁に向って水平方向に延びる棚板係合用スリットが形成され、
水平方向に延びる棚板貫通用スリットが前記奧壁の全幅にわたって形成され、
前記棚板にその一端縁から他端縁に向って側壁係合用スリットが形成され、
各棚板の一対の側壁係合用スリットを、同一水平面上に位置する一対の棚板係合用スリットにそれぞれ係合することにより、前記一対の側壁と前記複数の棚板とが格子状に形成され、かつ各棚板の先端部を前記一対の棚板係合用スリットと同一水平面上に位置する棚板貫通用スリットに貫通させることにより、前記棚板の先端部が前記奧壁の外方に突出するように構成された
ことを特徴とする組立式棚。
前記第１及び第２板状体がプラスチック製段ボール、発泡樹脂ボード又は厚紙製段ボールにより形成された請求項１記載の組立式棚。
前記第１板状体が、一対のライナとこれらのライナの間に立設された複数のリブとを有するプラスチック製段ボールにより形成され、前記第１板状体を、一対のライナのうち一方のライナを残して角度９０度の一対のＶ字状溝で前記単一の奧壁と前記一対の側壁とに区画し前記一対のＶ字状溝で折曲げることにより、前記棚板支持部材が形成された請求項１記載の組立式棚。
前記第１板状体が、ボード本体と、このボード本体の両面のいずれか一方又は双方の面全体に接着されたシート状表面材とを有する発泡樹脂ボードにより形成され、前記第１板状体を、前記一方の面に接着されたシート状表面材を残して角度９０度の一対のＶ字状溝で前記単一の奧壁と前記一対の側壁とに区画し前記一対のＶ字状溝で折曲げることにより、前記棚板支持部材が形成された請求項１記載の組立式家具。