JP3230829U - 包装装置及びそのフィルムシート供給装置 - Google Patents

Abstract

【課題】包装装置にフィルムシートを供給するフィルムシート供給装置において、包装装置に対するコンパクト性を損なわずに、フィルムロールの補充や交換の作業を容易にする。【解決手段】帯状のフィルムシート３を丸めたフィルムロール１１ｂが２本配置され、被包装物をフィルムシートで包装する包装装置Ｂによってフィルムロールから帯状のフィルムシートが引き出されて包装装置へフィルムシートを供給するフィルムシート供給装置１１であって、フィルムロール１１ｂを配置される箇所が、フィルムシート３の供給中は、平面視において包装装置に隠れており、フィルムシート供給装置は複数のキャスタ１１２を有し、フィルムロールの補充時に、人の力で包装装置から出没でき、フィルムロールが配置される箇所を、包装装置から露出させることができる。【選択図】図１

Description

本考案は、包装装置及びそのフィルムシート供給装置の改良に関する。

図６（ａ）へ示す通り、パンや菓子、青果物といった食品を連続的に包装する包装装置Ｂとして、上流から下流に向けて被包装物１を搬送する搬送手段（搬送コンベヤ１０ａ，１０ｂ）が設けられた、搬送装置１０と、搬送装置１０の搬送面１０ｆと上下に並んで帯状のフィルムシート３を供給するフィルムシート供給装置１１と、フィルムシート供給装置１１から帯状のフィルムシート３を搬送面１０ｆ側へ供給するに際し被包装物１及びフィルムシート３の搬送方向Ｘを前後方向としフィルムシート３の左右両端を上方にしてフィルムシート３をＵ字状に屈曲させるフォーマー１２とを備え、フォーマー１２でＵ字状に屈曲させたフィルムシート３上へ被包装物１同士を相互に離間して順次載置するものであって、フィルムシート３の前記離間する被包装物１同士の間に対し先行する被包装物１の後方へ上下に伸びるテールシールＴａを形成するテールシール装置１５と、フィルムシート３の前記離間する被包装物１同士の間に対し後続の被包装物１の前方へ上下に伸びるトップシールＴｏを形成するトップシール装置１４とを有し、テールシール装置１５が、先行する被包装物１の後方にてフィルムシート３の左右の内面を重ねてシールし先行する被包装物１の包装体Ａへ前記テールシールを順次形成すると共に、トップシール装置１４が、後続の被包装物１の前方にてフィルムシート３の左右の内面を重ねてシールし後続の被包装物１の包装体Ａへ前記トップシールを順次形成するものが提案されている（特許文献１及び２）。

特許第６５１５０７１号公報 特許第６７１９１４５号公報

特許文献１及び２へ示す上記の包装装置Ｂにおいて、包装中上記のフィルムシート供給装置１１は、邪魔にならないよう搬送コンベヤ１０ａの下方に設けられて、包装装置Ｂの平面視において搬送装置１０（図６（ａ））に隠れている。
しかし、特許文献１及び２の包装装置Ｂにおいて、フィルムシート供給装置１１は包装装置Ｂに対して位置を変えることはできず、フィルムロール１１ｂの補充や交換の際には、作業者が身を屈めて搬送装置１０へ潜りフィルムシート供給装置１１へのフィルムロール１１ｂの取り付け作業を行わねばならない。
身を屈めて重量のあるフィルムロール１１ｂを取り付け或いは交換する上記作業は、作業者に大きな負担を強いるものであり、このような作業は女性などの非力な作業者には特に重労働となっている。
本考案は、上記課題の解決を図るものである。

本考案は、１枚の帯状のフィルムシートを多重に丸めて筒状に形成されたフィルムロールが少なくとも１つ配置されるものであり、被包装物を前記フィルムシートで包装する包装装置によって前記フィルムロールから前記帯状のフィルムシートが引き出されることで前記包装装置へ前記フィルムシートを供給するフィルムシート供給装置であって、前記フィルムロールを配置される箇所の少なくとも一部が、フィルムシートの前記供給中、前記包装装置の平面視において前記包装装置に隠れるものであり、前記フィルムシート供給装置は、人の力を受けて、前記平面視において前記包装装置から出没でき、前記フィルムロールの補充又は交換時、少なくとも前記フィルムロールが配置される前記箇所を、前記平面視において前記包装装置から露出させることができるフィルムシート供給装置を提供する。
また本考案は、１枚の帯状のフィルムシートを多重に丸めて筒状に形成されたフィルムロールが少なくとも１つ配置されるものであり、被包装物供給装置から供給される被包装物を前記フィルムシートで包装する包装装置によって、前記フィルムロールから前記帯状のフィルムシートが引き出されることにより前記包装装置へ前記フィルムシートを供給するフィルムシート供給装置であって、前記フィルムロールを配置される箇所の少なくとも一部が、フィルムシートの前記供給中、前記包装装置及び前記被包装物供給装置の平面視において前記包装装置と前記被包装物供給装置の一方又は双方に隠れるものであり、前記フィルムシート供給装置は、人の力を受けて、前記平面視において前記包装装置及び前記被包装物供給装置から出没でき、前記フィルムロールの補充又は交換時、少なくとも前記フィルムロールが配置される前記箇所を、前記平面視において前記包装装置及び前記被包装物供給装置から露出させることができるフィルムシート供給装置を提供する。
更に本考案では、前記フィルムロールが配置される前記箇所を構成し且つ前記フィルムロールが１本又は複数回転可能に軸支されたロール保持体と、前記ロール保持体に設けられ且つ前記包装装置に対し前記ロール保持体が変位できるように前記ロール保持体を支持する複数のキャスタと、前記ロール保持体を前記包装装置へ接続する接続部とを備え、前記フィルムシート供給装置は、前記包装装置を設置する床等の設置面へ前記キャスタにて前記包装装置とは独立して設置されるものであり、前記フィルムシート供給装置が人の力を受けることで、前記キャスタが前記設置面上を転動して前記ロール保持体が前記設置面上にて前記変位を行い、前記フィルムシート供給装置の前記出没がなされるものであり、前記ロール保持体の前記変位中においても、前記接続部は前記ロール保持体と前記包装装置の接続状態を維持するフィルムシート供給装置を提供できた。
また更に本考案では、前記ロール保持体は、前記接続部により前記包装装置へ軸支され、且つ、人の力を受けて前記設置面上で前記接続部を中心とし前記設置面に沿って回転でき、少なくとも前記回転を前記変位とするフィルムシート供給装置を提供できた。
更にまた本考案では、前記接続部は、前記フィルムロールの引き出す方向を前後方向として前記包装装置及び前記ロール保持体の何れか一方に設けられて左右方向に伸びる案内部と、前記包装装置及び前記ロール保持体の他の一方に設けられると共に前記案内部に案内されて前記案内部に対し相対的に左右へ移動することができる被案内部とを備え、前記ロール保持体が人の力を受けることにて、前記被案内部は前記移動を行え、前記被案内部の前記移動によって、前記ロール保持体は、前記包装装置に対し前記設置面上を右又は左へスライドでき、少なくとも前記スライドを前記変位とするフィルムシート供給装置を提供できた。
また本考案では、前記フィルムシート供給装置は、前記ロール保持体を構成する枠体を備え、前記枠体は、前記フィルムシート供給装置の平面視における外郭を構成するものであり、前記枠体は、前記フィルムロールの引き出す方向を前後方向として、前後方向に伸びる左右一対の側板と前記両側板の前端部間に渡されて前記両側板を結合する棒状の案内部とを有し、前記両側板夫々の底部に前記キャスタの夫々が設けられ、前記枠体の前後方向の長さは４００ｍｍ〜１２００ｍｍであり、前記枠体の左右方向の幅は２００ｍｍ〜１２００ｍｍであり、前記フィルムロールを含む前記フィルムシート供給装置の高さは８００ｍｍを超えないものであり、前記フィルムロールの中心には、軸棒が通され、前記軸棒は、左右方向に伸びる前記案内部の後方において前記両側板間に掛け渡され前記両側板間に前記フィルムロールを配置するものであり、前記接続部は、前記枠体の前記案内部と、前記案内部に突き通され前記案内部に沿って前記案内部に対し相対的に左右へ移動することができる被案内部とにて構成され、前記ロール保持体が人の力を受けることにて、前記被案内部は前記移動を行え、前記フィルムシート供給装置は、前記被案内部の前記移動によって前記包装装置に対し前記設置面上を右又は左へスライドでき、更に前記被案内部は、前記包装装置に固定されたブラケットへ軸支されており、前記ロール保持体は、人の力を受けて前記設置面上前記接続部を中心とし前記設置面に沿って回転でき、少なくとも前記スライド及び前記回転を前記変位とするフィルムシート供給装置を提供できた。
更に本考案では、前記ロール保持体は、前記フィルムロールを２本略平行に並べて配置するものであり、前記包装装置は、２本の前記フィルムロールの夫々から前記帯状のフィルムシートを引き出すことで前記フィルムシートを２枚重ねにして、前記被包装物の包装を行うフィルムシート供給装置を提供できた。
また更に本考案では、前記フィルムロールを含む前記フィルムシート供給装置の前後方向の長さ及び左右方向の幅の夫々が８００ｍｍを超えず、尚且つ前記フィルムロールを含む前記フィルムシート供給装置の高さが６００ｍｍを超えない、前記フィルムシート供給装置を備えた包装装置を提供できた。
更にまた本考案では、前記包装装置は、前記被包装物を搬送する搬送コンベヤと、前記搬送コンベヤの下方に設けられて前記搬送コンベヤを支持する下部本体とを備えるものであり、前記包装装置の後方側を前記搬送コンベヤの上流側とし前記包装装置の前方側を前記搬送コンベヤの下流側として、前記搬送コンベヤは、引き出した前記フィルムシートの上に、前記包装装置の後方へ配置された前記被包装物供給装置の有する供給コンベヤから供給されてくる前記被包装物を、順次乗せて前記フィルムシートと共に前記被包装物を前記搬送コンベヤにて前記包装装置の後方側から前方側へ搬送し前記被包装物を包装して行くものであり、前記フィルムシート供給装置は、前記包装装置の後方に配置されたものであり、前記包装装置は、前記フィルムロールから前記フィルムシートを引き出す駆動ローラ対と、前記搬送コンベヤの上流端へ設けられて前記フィルムロールから引き出された前記フィルムシートの形状を整える製袋器と、前記下部本体の後部に軸支された少なくとも１本の案内ローラとを備え、前記駆動ローラ対は、互いに近接する左右の駆動ローラにて構成され、前記駆動ローラ対は、前記搬送コンベヤの上方であり、且つ前記搬送コンベヤの搬送方向について前記製袋器よりも下流側即ち前記製袋器よりも前方へ配置されたものであり、前記製袋器は、前記下部本体よりも後方に出っ張るものであり、前記製袋器は、前記搬送コンベヤの上流端に設けられて、引き出された前記フィルムシートの左右夫々を添わせる左右一対の起立板と前記包装装置の後部の少なくとも一部を構成する切返板とを備え、前記起立板同士は、前左右方向へ互いの間隔を開けて配置され、前記起立片の夫々は先端を上方へ向けると共に互いの間隔を上方へ向かうにつれ漸次広げるよう傾斜するものであり、前記両起立板の少なくとも基端間の間隔は帯状の前記フィルムシートの左右の幅より狭いものであり、前記切返板は、板面を前記包装装置の後方へ向けると共に、前記両起立板の基端間から前記搬送コンベヤの後端よりも下方へ突出するものであり、前記案内ローラは、前記搬送コンベヤの下方において、前記切返板及び前記フィルムロールよりも前方に位置するものであり、前記案内ローラの中心軸は、左右方向に伸び、前記フィルムシート供給装置は、前記包装装置と前記被包装物供給装置の間にあって、前記搬送コンベヤと前記製袋器と前記供給コンベヤの、少なくとも何れか１つの下方に配置され、フィルムシートを供給する位置にセットされた前記フィルムシート供給装置の少なくとも一部は、前記包装装置の平面視において、前記搬送コンベヤと前記製袋器の一方または双方に隠れるものであり、前記フィルムシート供給装置がフィルムシートを供給する位置にセットされた状態において前記フィルムロールの中心軸が左右方向に伸びるよう、前記ロール保持体は前記フィルムロールの前記軸棒を軸支し、前記駆動ローラ対の駆動により前記フィルムロールから引き出された帯状の前記フィルムシートは、前記案内ローラを経由し、前記切返板の前記板面に沿って進み、前記切返板の前記板面と前記被包装物供給装置の前記供給コンベアの間を抜けて前記搬送コンベア上に向け前方へ切り返され、前記被包装物供給装置から順次供給されてくる前記被包装物と共に前記左右の両立板間を通って前記搬送コンベヤの上に供給されるものであり、前記製袋器の前記両起立板は、引き出され前記被包装物を載せられた前記フィルムシートの左右端辺を上方へ向けることにて前記被包装物を前記フィルムシートにて包むものであり、左右の前記両駆動ローラが、互いの間に上方へ向けられた前記フィルムシートの左右を重ねて挟むと共に自転することで、前記搬送コンベヤ上の前記被包装物を包んだ状態にして上記の通り前記フィルムシートを引き出してゆくものであり、前記包装装置の平面視において前記ロール保持体の前記変位により前記搬送コンベヤ、前記製袋器及び前記被包装物供給装置の前記供給コンベヤの少なくとも１つから前記フィルムシート供給装置を露出させることができる包装装置を提供できた。
また本考案では、前記被包装物供給装置は、前記供給コンベヤを支持する脚部を備え、前記フィルムシート供給装置は、前記包装装置の前記下部本体と前記被包装物供給装置の前記脚部との間に配置されて、上下方向について前記搬送コンベヤと前記供給コンベヤの下方に位置し、上下方向について前記フィルムシート供給装置は、更に前記製袋器の前記切返板の下端よりも下方に位置するものであり、前記フィルムシート供給装置が、前記平面視において、前記搬送コンベヤと前記製袋器と前記供給コンベヤのうちの少なくとも１つに隠れるものであり、前記包装装置の前記搬送コンベヤの搬送面は前記設置面から８１５ｍｍ〜８７０ｍｍの高さに配置され、前記切返板の下端は前記設置面から４３０ｍｍ〜５４０ｍｍの高さに配置された包装装置を提供できた。
更に本考案では、前記包装装置の前記搬送コンベヤは、搬送方向について、上流端側に配置されたテールプーリーと、下流端側に配されたヘッドプーリーと、前記両プーリーに掛け渡された環状のベルトとを備え、少なくとも前記ヘッドプーリーが自転することによって、環状の前記ベルトを循環駆動することができ、循環する前記ベルトの上方区間において前記ベルトの上面が前記搬送面を構成するものであり、前記テールプーリーは、搬送方向について前後に変位することができ、前記製袋器は、前記テールプーリーと一体に前後に変位することができ、更に前記包装装置の前記搬送コンベヤは、循環する前記ベルトの下方区間において、環状の前記ベルトの内側に配置されて前記ベルトが掛けられた長さ調整プーリーを備え、前記長さ調整プーリーは、上下方向について変位することができ、前記長さ調整プーリーを下方へ変位させることによって前記ベルトを下方へ引き出し、前記テールプーリーを前記製袋器と共に搬送方向について前方へ移動させて前記搬送コンベヤの前記搬送面を短くでき、前記長さ調整プーリーを上方へ変位させることによって前記ベルトを上方へ戻し、前記テールプーリーを前記製袋器と共に搬送方向について後方へ移動させて前記搬送コンベヤの前記搬送面を長くすることができるものであり、前記被包装物供給装置の前記供給コンベヤは、前記脚部に対し前後に変位することができ、前記テールプーリーの変位に対応して前記供給コンベヤを前後に変位させることが可能な包装装置を提供できた。
また本考案では、前記被包装物供給装置を備え包装装置を提供できた。

上記のフィルムシート供給装置は、人の力で、平面視において包装装置や更には被包装物供給装置から出没させることができ、フィルムロールの補充又は交換時、当該フィルムロールが配置される箇所を、包装装置や被包装物供給装置から横に露出させることで、フィルムロールの補充や交換の際、作業者において身を屈めて作業を行う必要を無くした。
従って、フィルムロールの補充や交換の作業を容易に行えるものとし、作業者の負担を軽減した。
また、包装装置を稼働中は、平面視において、包装装置や更には被包装物供給装置の下に納まるものとして包装装置の省スペース性を損なわない。即ち、包装装置にフィルムシートを供給するフィルムシート供給装置について、包装装置のコンパクト性を損なわずに、フィルムロールの補充や交換の作業を容易にする。

（ａ）は本考案に係るフィルムシート供給装置を備えた包装装置の平面図、（ｂ）は（ａ）の包装装置の側面図。 （ａ）は被包装物供給装置を設けられた図１の包装装置の全体平面図、（ｂ）は（ａ）の包装装置の側面図。 図２に示す包装装置からフィルムシート供給装置を露出させる途中の状態を示す平面図。 （ａ）は図２に示す包装装置からフィルム供給装置を完全に露出させた状態を示す平面図、（ｂ）は前記フィルムシート供給装置の略背面図。 （ａ）は搬送コンベヤを後方へ伸ばした図２の包装装置の平面図、（ｂ）は（ａ）の包装装置の側面図。 （ａ）は本考案を実施するに適した包装装置の主として側面を見せる説明図、（ｂ）は（ａ）の包装装置にて製造されるセンターシールを備えた包装体の斜視図、（ｃ）は（ａ）の包装装置にて製造可能な上部に開口部を備えた包装体。

以下、図面に基づき本考案の一実施の形態について説明する。
（全体構成）
包装装置Ｂは、この例では、パンや青果物といった食品を被包装物１として連続的に包装する。
包装装置Ｂは、搬送装置１０と、フィルムシート供給装置１１と、フォーマー（製袋器）１２と、センターシール装置１３と、トップシール装置１４と、テールシール装置１５と、被包装物供給装置２００とを備える（図６（ａ））。

搬送装置１０は、上流から下流に向けて被包装物１を搬送する搬送手段として搬送コンベヤ１０ａ，１０ｂを有する。フィルムシート供給装置１１は、搬送装置１０の搬送面１０ｆへ帯状のフィルムシート３を供給する。フォーマー１２は、フィルムシート供給装置１１から帯状のフィルムシート３を上記搬送面１０ｆ側へ供給するに際し被包装物１及びフィルムシート３の搬送方向Ｘを前後方向としフィルムシート３の左右両端を上方にしてフィルムシート３をＵ字状に屈曲させる。被包装物供給装置２００は、フォーマー１２でＵ字状に屈曲させたフィルムシート３上へ被包装物１同士を相互に離間して順次載置する（図２）。センターシール装置１３は、搬送方向Ｘについてテールシール装置１５やトップシール装置１４よりも上流側へ設けられている。

フィルムシート３上へ被包装物１の夫々順次載置した後センターシール装置１３は、フィルムシート３の左右（端部３ｅ）の内面を重ね合わせて被包装物１の上方にてシールし搬送方向Ｘへ沿って前後に伸びるセンターシールＳｓを形成する。テールシール装置１５は、フィルムシート３の上記離間する被包装物１同士の間に対し先行する被包装物１の後方へ上下に伸びるテールシールＴａ（図６（ｂ）（ｃ））を形成する。トップシール装置１４は、フィルムシート３の上記離間する被包装物１同士の間に対し後続の被包装物１の前方へ上下に伸びるトップシールＴｏを形成する。テールシール装置１５が、先行する被包装物１の後方にてフィルムシート３の左右の内面を重ねてシールし先行する被包装物１の包装体Ａへ上記テールシールＴａを順次形成すると共に、トップシール装置１４が後続の被包装物１の前方にてフィルムシート３の左右の内面を重ねてシールし後続の被包装物１の包装体Ａへ前記トップシールを順次形成する（図６（ａ））。

この例では、搬送コンベヤ１０ａの搬送方向中央部分の上方部位には、フィルムシート３を下流方へ送る駆動ローラ対１１ｃが配置され、駆動ローラ対１１ｃの下流方に、上記センターシール装置１３が配置されている。駆動ローラ対１１ｃとセンターシール装置１３は、フィルムシート３を下流側へ送るように構成されている。
センターシール装置１３は、加熱ヒータを内蔵した左右一対のローラ１３ｃを備えており、フィルムシート３の両側端部を重ね合わせた状でシール（センターシールＳｓ）するように構成されている。
この例では、包装装置Ｂは、センターシール装置１３より搬送方向Ｘの下流側に設けられて開閉する１対のブロックを備え、前記各ブロックにテールシール装置１５のシール手段とトップシール装置１４のシール手段とが一体に設けられている。更に前記各ブロックには、テールシール装置１５の上記シール手段とトップシール装置１４の上記シール手段との間に切断装置が設けられている（図示しない）。上記切断装置は、上記両シール手段にて形成されたテールシールＴａとトップシールＴｏとの間にてフィルムシート３を切断する、ヒータ又は刃物を備える。
１８ｃはトップシールＴｏやテールシールＴａに皺が付くのを抑制する皺取り装置の皺取りベルトを示している。１８ａは、前記皺取り装置の備えるローラを示している。

図６（ｂ）に示すものは、上記包装装置Ｂにて形成された包装体Ａであり、上端辺が上記の通りセンターシールＳｓにてシールされている。図６（ｂ）においてＧは上記包装装置Ｂの備えるガゼット形成装置１６，１７にて形成されたガゼットを示し、ＳｕはセンターシールＳｓと被包装物１との間に介された隙間空間を示す。

また、図６（ｃ）に示す通り、包装装置Ｂは上記のセンターシール装置１３を備えないものとして或いは包装中センターシール装置１３は加熱ヒータを発熱させないものとして、センターシールＳｓを備えない、即ち上方の開口した（開口部４を備える）包装体Ａを形成することもできる。尚図６（ｃ）の包装体Ａには、手提げ用穴５を備えたフィルムシート３が採用されている。また、図６（ｃ）の包装体Ａには、上記開口部４を開閉自在に閉鎖する簡易閉鎖部７が備えられている。図６（ｃ）の１ｋは、被包装物１を保護する緩衝材を示している。
即ち、図６（ｃ）へ示す例ではフィルムシート３をアウターシート（外装シート）とし、インナーシート１ｋ（以下内挿シート１ｋ）として気泡緩衝材を備える。但し内挿シート１ｋは、緩衝材に限定するものではなく、上記外装シート（フィルムシート３）と同様のフィルムシートを採用して実施することができ、このような内挿シート１ｋを設けることで、被包装物をパンや弁当とする場合に上記外装シートと内挿シート１ｋとの間に紙ナプキンやお手拭き、箸などを収容することができる。
図６（ｃ）に示す包装体Ａについて、簡易閉鎖部７や更には手提げ用穴５を備えないものとすることもできる。

フィルムシート供給装置１１については、作業者が引きまた押すことによってフィルムシート供給装置１１の少なくともフィルムロール１１ｂを配置する部位を包装装置Ｂの平面視において包装装置Ｂ及び被包装物供給装置２００から出没させることができる。フィルムロール１１ｂの補充又は交換時、作業者は前記平面視において包装装置Ｂ及び被包装物供給装置２００からフィルムシート供給装置１１の略全体を露出させることができる。
本考案においても、上記の通り、フィルムシート供給装置１１以外の構成については、上記図６（ａ）へ示す包装装置Ｂと同様の構成を採ることができる。
以下、フィルムシート供給装置１１を中心に包装装置Ｂの各部の構成について詳述する。

（フィルムシート供給装置１１）
フィルムシート供給装置１１は、ロール保持体１１０と、ロール保持体１１０に設けられた複数のキャスタ１１２と、ロール保持体１１０に設けられた接続部１２０とを備える（図１、図３及び図４）。
ロール保持体１１０には、１枚の帯状のフィルムシートを多重に丸めて筒状に形成された上記フィルムロール１１ｂが配置される。ロール保持体１１０は当該フィルムロール１１ｂを１つ又は複数を保持する。この例では、ロール保持体１１０にはフィルムロール１１ｂ（１１ｂａ、１１ｂｂ）が２本軸支される。フィルムロール１１ｂの一つ１１ｂａは、上記外装シートとされるフィルムシート３を筒状に巻いたものであり、フィルムロール１１ｂの他の一つ１１ｂｂは上記内挿シート１ｋを巻いたものである。内挿シート１ｋはフィルムシート３（外装シート）よりも帯状の長手方向と直交する幅方向の幅が小さく、当該フィルムロール１１ｂｂは上記フィルムロール１１ｂａよりも軸方向の長さが短い。
上記フィルムロール１１ｂａ、１１ｂｂは２本略平行に並べて配置され、包装装置Ｂは、２本のフィルムロール１１ｂの夫々から帯状のシートを引き出すことでフィルムシート３と内挿シート１ｋを重ねて、被包装物３の包装を行う。
尚この例では、ロール保持体１１０において、フィルムロール１１ｂｂはフィルムロール１１ｂａの前方に配置される。

ロール保持体１１０は、この例ではフィルムシート供給装置１１の平面視における外郭を構成する枠体である。
ロール保持体１１０は、フィルムロール１１ｂの引き出す方向を前後方向として、前後方向に伸びる左右一対の側板１１１と両側板１１１の前端部間に渡されて両側板１１１を結合する棒状の案内部１２１と、ガイドローラ１１６、１１７とを備える。両側板１１１夫々の底部に上記キャスタ１１２の夫々が上下方向を中心として回動自在に設けられている。
ガイドローラ１１６、１１７は、夫々フィルムロール１１bａ、１１ｂｂの前方に位置し、フィルムロール１１bａ、１１ｂｂから引き出され後述の案内ローラ９１、９２へ向かうフィルムシート３及び内挿シート１ｋ夫々の移動をガイドする。
図１（ａ）、図２（ａ）及び図４（ａ）において、煩雑を避けるため、ガイドローラ１１６、１１７の夫々は省略している。

ロール保持体１１０即ち各側板１１１の前後方向の長さｔ１を４００ｍｍ〜１２００ｍｍとし、ロール保持体１１０左右方向の幅ｔ２即ち左側の側板１１１の左側面と右側の側板１１１の右側面間の幅を２００ｍｍ〜１２００ｍｍとするのが好ましく（図１（ａ））、フィルムロール１１ｂ（１１ｂｂ）を含むフィルムシート供給装置１１の高さｔ３については８００ｍｍを超えないものとするのが好ましい（図１（ｂ））。
フィルムシート供給装置１１は、特にフィルムロール１１ｂを含むフィルムシート供給装置１１の前後方向の長さ及び左右方向の幅ｔ１，ｔ２の夫々について８００ｍｍを超えず、尚且つフィルムロール１１ｂを含む高さｔ３について６００ｍｍを超えないものとするのが好ましい。
但し、本考案の効果を奏する限り、上記数値範囲を逸脱するものを排除するものではない。

フィルムロール１１ｂａ、１１ｂｂの中心には、夫々軸棒１１３、１１４が通される（図１（ａ）（ｂ）、図４（ａ）（ｂ））。
軸棒１１３、１１４は、左右方向に伸びる案内部１２１の後方において両側板１１１間に掛け渡され両側板１１１間にフィルムロール１１ｂ（１１ｂａ、１１ｂｂ）を配置するものであり、各側板１１１の上辺には、軸棒１１３、１１４を受容する受容部１１５が設けられている（図１（ｂ）、図２（ｂ））。受容部１１５の夫々は下方へ後退する凹部である。この例では、フィルムロール１１ｂ（１１ｂａ、１１ｂｂ）を２本受容するため、受容部１１５は各側板１１１の上辺において前後２か所に設けられている。

上記の接続部１２０は、ロール保持体１１０の上記案内部１２１と、案内部１２１に突き通され案内部１２１に沿って左右へ移動することができる被案内部１２２とにて構成される（図４（ａ））。
フィルムシート供給装置１１がフィルムシート３を供給する位置にセットされた状態において、各フィルムロール１１ｂ（１１ｂａ、１１ｂｂ）の中心軸が左右方向に伸びるよう、ロール保持体１１０はフィルムロール１１ｂの夫々を軸支する（図１（ａ）及び図２（ａ））。
包装装置Ｂを稼働中、この例では図２（ａ）（ｂ）へ示す通り、フィルムシート供給装置１１は、包装装置Ｂのフォーマー１２及び被包装物供給装置２００の後述する供給コンベヤ２０１（の前部）の真下に配され、平面視においてロール保持体１１０（フィルムロール１１ｂの配置部位）の一部が上記フォーマー１２や供給コンベヤ２０１に隠れている。

フィルムシート供給装置１１は、包装装置Ｂを設置する床等の設置面Ｎへ上記キャスタ１１２にて包装装置Ｂとは独立して設置され、フィルムシート供給装置１１が人の力を受けることで、キャスタ１１２が上記設置面Ｎ上を転動してロール保持体１１０（フィルムシート供給装置１１）が設置面Ｎ上にて変位することができる。ロール保持体１１０の当該変位中においても、接続部１２０はロール保持体１１０と包装装置Ｂの接続状態を維持する。

具体的には、フィルムロール１１ｂの補充又は交換時、作業者はロール保持体１１０を掴んでフィルムシート供給装置１１を横に（矢印ｙ方向に）引っ張ることで被案内部１２２を案内部１２１に対し案内部１２１に沿って相対的にスライドさせる。被案内部１２２は、包装装置Ｂに固定されたブラケット１２３へ軸支されており実際には案内部１２１が被案内部１２２に対してスライドすることになる。当該スライドによって、フィルムシート供給装置１１を上記フォーマー１２及び供給コンベヤ２０１（後述する供給装置本体２０４）の下から横に引き出すことができる（図３）。
この例では、被案内部１２２は、上記の通り包装装置Ｂの後部に固定されたブラケット１２３へ軸支されており、引き出されたロール保持体１１０（フィルムシート供給装置１１）の後端側を作業者が更に引くことにて設置面Ｎ上接続部１２０の被案内部１２２を中心とし上記設置面Ｎに沿って（矢印Ｚ方向に）回転させることができる（図４（ａ））。

即ち、上記スライドによってフィルムシート供給装置１１をフォーマー１２及び供給コンベヤ２０１（供給装置本体２０４）の下から途中まで引出し、更にフィルムシート供給装置１１を回転させることにてフィルムシート供給装置１１の全体をフォーマー１２及び供給コンベヤ２０１の下から完全に露出させることができる。上記の通りこの例では、ロール保持体１１０（フィルムシート供給装置１１）は、上記スライド及び上記回転を上記変位とし、当該変位によって、フィルムシート供給装置１１の全体を包装装置Ｂ及び被包装物供給装置２００の下から露出させることができる。

（包装装置Ｂ（本体））
上記包装装置Ｂ（本体）の構成について更に具体的に説明する。
包装装置Ｂは、被包装物１を搬送する前述の搬送コンベヤ１０ａ、１０ｂと、搬送コンベヤ１０ａの下方に設けられて搬送コンベヤ１０ａを支持する下部本体１０ｊとを備える（図１（ｂ）及び図２（ｂ））。
包装装置Ｂの後方側を搬送コンベヤ１０ａの上流側とし包装装置Ｂの前方側を搬送コンベヤ１０ａの下流側として、引き出したフィルムシート３の上に、包装装置Ｂの後方へ配置された上記被包装物供給装置２００の供給コンベヤ２０１から供給されてくる被包装物１を、順次乗せてフィルムシート３と共に被包装物１を搬送コンベヤ１０ａにて包装装置Ｂの後方側から前方側へ搬送し被包装物１を包装して行く。

包装装置Ｂは、上記フィルムロール１１ｂａからフィルムシート３を引き出す駆動ローラ対１１ｃと、搬送コンベヤ１０ａの上流端へ設けられて前記フィルムロールから引き出された前記フィルムシートの形状を整える前述のフォーマー（製袋器）１２と、案内ローラ９１、９２とを備える。駆動ローラ対１１ｃは、互いに近接する左右の駆動ローラにて構成される。
駆動ローラ対１１ｃは、搬送コンベヤ１０ａの上方であり、且つ搬送コンベヤ１０ａの搬送方向Ｘについてフォーマー１２よりも下流側即ちフォーマー１２よりも前方へ配置されたものである。フォーマー１２は、上記下部本体１０ｊよりも後方に出っ張る。

上記のフォーマー１２は、搬送コンベヤ１０ａの上流端に設けられて、引き出されたフィルムシート３の左右夫々を添わせる左右一対の起立板１２ａと包装装置Ｂの後部の一部を構成する切返板１２ｂとを備える。
起立板１２ａ同士は、前左右方向へ互いの間隔を開けて配置され、起立片１２ａの夫々は先端を上方へ向けると共に互いの間隔を上方へ向かうにつれ漸次広げるよう傾斜する。両起立板１２ａの少なくとも基端間の間隔は帯状のフィルムシート３（外装シート）の左右の幅より狭い。切返板１２ｂは、板面を包装装置Ｂから後方へ向けると共に、両起立板１２ａの基端間から前記搬送面１０ｆよりも下方へ突出する。
案内ローラ９１、９２は、搬送コンベヤ１０ａの下方において、切返板１２ｂ及びフィルムロール１１ｂよりも前方に位置するものであり、案内ローラ９１、９２の（中心）軸は、左右方向に伸びる。

包装装置Ｂの搬送コンベヤ１０ａの搬送面１０ｆは設置面Ｎから８１５ｍｍ〜８７０ｍｍの高さに配置され、上記の切返板１２ｂの下端は設置面Ｎから４３０ｍｍ〜５４０ｍｍの高さｔ４に配置するものとするのが好ましい。但し、本考案の効果を奏する限り、搬送面１０ｆや切返板１２ａの下端の高さは、上記数値範囲を外れるものであってもよい。
フィルムシート供給装置１１は、前後方向について包装装置Ｂの下部本体１０ｊと被包装物供給装置２００の後述する脚部２０２との間に配置されて、上下方向について搬送コンベヤ１０ａと供給コンベヤ２０１の下方に位置するものである。上下方向についてフィルムシート供給装置１１は、更にフォーマー１２の切返板１２ｂの下端よりも下方に位置する。
上記の平面視において、フィルムシート供給装置１１が、搬送コンベヤ１０ａとフォーマー１２と供給コンベヤ２０１（供給装置本体２０４の前部）のうちの少なくとも１つに隠れる。この例では、図２へ示す状態において、フィルムシート供給装置１１の一部は概ねフォーマー１２と供給コンベヤ２０１（供給装置本体２０４）の双方に隠れる。
上述のフィルムシート供給装置１１は、この例では、包装装置Ｂと被包装物供給装置２００の間にあって、搬送コンベヤ１０ａの上記フォーマー１２と被包装物供給装置２００供給コンベヤ２０１（供給装置本体２０４）の下方に配置されるのである（図１及び図２）。

駆動ローラ対１１ｃの駆動によりフィルムロール１１ｂａから引き出された帯状の上記フィルムシート３と、フィルムロール１１ｂｂの内挿シート１ｋは、夫々ガイドローラ１１６、１１７から案内ローラ９１、９２を経由し、切返板１２ｂの上記板面に沿って進み、切返板１２ｂの上記板面と被包装物供給装置２００の供給コンベア２０１（供給装置本体２０４）の間を抜けて搬送コンベア１０ａ上に向け前方へ切り返され、被包装物供給装置２００から順次供給されてくる被包装物１と共に左右の両立板１２ａ間を通って搬送コンベヤ１０ａの上に供給される。
フォーマー１２の両起立板１２ａは、引き出され被包装物１を載せられたフィルムシート３及び内挿シート１ｋの左右端辺を上方へ向けることにて被包装物１をフィルムシート３及び内挿シート１ｋにて包む。
駆動ローラ対１１ｃの左右の両駆動ローラが、互いの間に上方へ向けられた上記フィルムシート３の左右を重ねて挟むと共に自転することで、搬送コンベヤ１０ａ上の被包装物１を包んだ状態にして上記の通りフィルムシート３を引き出してゆく。

この例では、案内ローラ９１、９２は自転せず、両案内ローラ９１、９２の間にフィルムシート３及び内挿シート１ｋを挟み、駆動ローラ対１１ｃにて引き出されて行くフィルムシート３の移動に追従して案内ローラ９１、９２は回転する。
但し、案内ローラ９１、９２の少なくとも一方は、自転するものとし駆動ローラ対１１ｃと共にフィルムシート３更に内挿シート１ｋを引き出して行くものとしても実施できる。特に、内挿シート１ｋは、外装シートであるフィルムシート３より左右の幅が狭いため、フォーマー１２にてＵ字にされた際上端辺の高さがフィルムシート３の上端辺より低く、内挿シート１ｋは駆動ローラ対１１ｃに挟まれないので、重ねられるフィルムシート３と内挿シート１ｋの双方を円滑に引き出して行くために、案内ローラ９１、９２（の少なくとも一方）も自転するものとするのが好ましい。

この例では、包装装置Ｂの上記搬送コンベヤ１０ａは、搬送方向Ｘについて上流端側に配置されたテールプーリー１０ｇと、下流端側に配されたヘッドプーリー１０ｈと、両プーリー１０ｇ、１０ｈに掛け渡された環状のベルト（以下コンベヤベルト１０ｅ）とを備える。ヘッドプーリー１０ｈが自転することによって、環状のコンベヤベルト１０ｅを循環駆動させる。循環するコンベヤベルト１０ｅの上方区間においてコンベヤベルト１０ｅの上面がフィルムシート３及び内挿シート１ｋに載せられた被包装物１の上記搬送面１０ｆとなる。
テールプーリー１０ｇは、搬送方向Ｘについて前後に変位することができ、フォーマー１２は、テールプーリー１０ｇと一体に前後に変位することができる（図５）。
包装装置Ｂの搬送コンベヤ１０ａは、循環するコンベヤベルト１０ｅの下方区間において、環状のコンベヤベルト１０ｅの内側に配置されてコンベヤベルト１０ｅが掛けられた長さ調整プーリー１０ｉを備える（図２及び図５）。

長さ調整プーリー１０ｉは、上下方向について変位することができ、長さ調整プーリー１０ｉを下方へ変位させることによってコンベヤベルト１０ｅを下方へ引き出し、テールプーリー１０ｇをフォーマー１２と共に搬送方向Ｘについて前方へ移動させて上記上方区間（搬送面１０ｆ）を短くでき（図２）、長さ調整プーリー１０ｉを上方へ変位させることによってコンベヤベルト１０ｅを上方へ戻し、テールプーリー１０ｇをフォーマー１２と共に搬送方向Ｘについて後方へ移動させて上記上方区間（搬送面１０ｆ）を長くすることができる（図５）。
前後の長さが大きい被包装物１を包装する必要がある場合、上記の通り、搬送面１０ｆを包装装置Ｂの後方に向けて伸ばせばよい。

（被包装物供給装置２００）
被包装物供給装置２００は、前述の供給コンベヤ２０１を有する供給装置本体２０４と、供給装置本体２０４を支持する前述の脚部２０２とを備える（図２）。
この例では、供給コンベヤ２０１はベルトコンベヤであり、図２〜図５において２０３は供給コンベヤ２０１のコンベヤベルトを示している。
図示は省略するが、供給装置本体２０４には前後に伸びるレールが設けられ、脚部２０２には、スライド可能に当該レールに嵌められて案内される被ガイド部が設けられ、上記設置面Ｎに置かれて不動の脚部２０２に対し、供給装置本体２０４を前後にスライドさせることができる。被包装物供給装置２００の供給コンベヤ２０１は、上記スライドにて脚部２０２に対し前後に変位することができ、上記テールプーリー１０ｇの変位に対応して供給コンベヤ２０１を前後に変位させることが可能なのである。
図５（ｂ）へ示す通り、上記上方区間（搬送面１０ｆ）を最大限伸ばした状態において、フィルムシート供給装置１１は、専ら搬送コンベヤ１２ａとフォーマー１２の真下に位置し、搬送コンベヤ１２ａとフォーマー１２の真下から横手に出没することになる。

（変更例）
上記の実施の形態において、包装装置Ｂは、供給コンベヤ２０１を有する被包装物供給装置２００を備えるものとしたが、他の形態の被包装物を供給する手段を採用するものとしてもよいし、被包装物を例えば作業者が手作業で包装装置Ｂへ投入するものとしてもよい。
また、上記の実施の形態において、フィルムシート供給装置１１は、フィルムロール１１ｂを２本保持するものとし、内挿シート１ｋをフィルムシート３（外装シート）の内側に備えた包装体Ａを製造するものとしたが、フィルムシート供給装置１１は、フィルムロール１１ｂを１本（フィルムロール１１ｂａ）のみ保持し、内挿シート１ｋをフィルムシート３の内側に備えない包装体Ａを製造するものとしてもよい。また、フィルムシート供給装置１１は、フィルムロール１１ｂを３本以上保持するものとし、フィルムシートを３枚以上重ねた包装体Ａを製造するものとしてもよい。

また、図示した包装装置Ｂについて、図２へ示す状態から搬送コンベヤ１０ａを後方へ伸ばす（図５）ことができないのとしてもよい。更にはフィルムシート供給装置１１は、被包装物供給装置２００の供給コンベヤ２０１（供給装置本体２０４）にのみ隠れるものとしてもよい。

更にフィルムシート供給装置１１は、接続部１２０を中心に回転する構成を備えず、スライドする構成（案内部１２１と被案内部１２２）のみで、フィルムロール１１ｂの補充・交換時に露出するものとしてもよい。また、更にフィルムシート供給装置１１は、スライドする構成を備えず、接続部１２０を中心に回転する構成のみで、フィルムロール１１ｂの補充・交換時に露出するものとしてもよい。
上記の例では、包装装置Ｂの駆動ローラ対１１ｃとセンターシール装置１３にて、フィルムロール１１ｂからフィルムシート３を引き出すものとしたが、包装装置Ｂの前記案内ローラ９１、９２も自転するものとし、フィルムロール１１ｂからフィルムシート３を引き出す力を発揮するものとしてもよい。

本考案に関し、原反で出来上がったフィルムを使用に即して様々な袋状に加工する、製袋（せいたい）加工可能な種々の包装装置のフィルムシート供給装置に対して実施可能である。
即ち、図示した包装装置Ｂは、スタンド袋を包装とするものであったが、この他、二方袋、三方袋、チャック付三方袋、合掌袋（ピロー包装）、図示した以外のガゼット袋や底ガゼット袋、スタンドチャック袋、二方袋、四方柱平底ガゼット袋、サイドシール袋、ボトムシール袋の包装を行う包装装置についても、本考案を実施することができる。被包装物１も、食品に限定するものではなく身の回り品や、機械部品・電子部品などの工業製品であってもよい。

Ａ 包装体
Ｇ ガゼット
Ｎ 設置面
Ｓｕ 隙間空間
Ｓｓ センターシール
Ｔａ テールシール
Ｔｏ トップシール
１ 被包装物
１ｋ 緩衝材
３ フィルムシート
３ｅ（フィルムシート３の幅方向の）端部
３ｉ（フィルムシート３の）内面
４ 開口部
５ （フィルムシート３の）手提げ用穴
７ 簡易閉鎖部
１０ 搬送装置
１０ａ（搬送装置１０の）搬送コンベヤ
１０ｂ（搬送装置１０の）搬出コンベヤ
１０ｅ コンベヤベルト
１０ｆ 搬送面
１０ｇ テールプーリー
１０ｈ ヘッドプーリー
１０ｉ 長さ調整プーリー
１０ｊ（包装装置Ｂの）下部本体
１１ フィルムシート供給装置
１１ｂ フィルムロール
１１ｃ 駆動ローラ対
１２ フォーマー（製袋器）
１３ センターシール装置
１３ｃ（センターシール装置１３）のローラ
１４ トップシール装置
１４ａ（トップシール装置１４の）シール手段
１５ テールシール装置
１５ａ（テールシール装置１５の）シール手段
１６ 第１のガゼット形成装置
１７ 第２のガゼット形成装置
１８ 皺取り装置
１８ａ（皺取り装置１８の）レバー
１８ｂ 支持軸
１８ｃ（皺取り装置１８の）皺取りベルト
１９ フレーム
２１ （上流側）把持装置
２２ （下流側）把持装置
９１ 案内ローラ
９２ 案内ローラ
１１０ ロール保持体
１１１ 側板
１１２ キャスタ
１１３ （フィルムロール１１ｂａの）軸棒
１１４ （フィルムロール１１ｂｂの）軸棒
１１５ 受容部
１１６ ガイドローラ
１１７ ガイドローラ
１２０ 接続部
１２１ 案内部
１２２ 被案内部
２００ 被包装物供給装置
２０１ 供給コンベヤ
２０２ 脚部

Claims (12)

1. １枚の帯状のフィルムシートを多重に丸めて筒状に形成されたフィルムロールが少なくとも１つ配置されるものであり、被包装物を前記フィルムシートで包装する包装装置によって前記フィルムロールから前記帯状のフィルムシートが引き出されることで前記包装装置へ前記フィルムシートを供給するフィルムシート供給装置であって、
   前記フィルムロールを配置される箇所の少なくとも一部が、フィルムシートの前記供給中、前記包装装置の平面視において前記包装装置に隠れるものであり、
   前記フィルムシート供給装置は、人の力を受けて、前記平面視において前記包装装置の下から出没でき、前記フィルムロールの補充又は交換時、少なくとも前記フィルムロールが配置される前記箇所を、前記平面視において前記包装装置から露出させることができるフィルムシート供給装置。
2. １枚の帯状のフィルムシートを多重に丸めて筒状に形成されたフィルムロールが少なくとも１つ配置されるものであり、被包装物供給装置から供給される被包装物を前記フィルムシートで包装する包装装置によって、前記フィルムロールから前記帯状のフィルムシートが引き出されることにより前記包装装置へ前記フィルムシートを供給するフィルムシート供給装置であって、
   前記フィルムロールを配置される箇所の少なくとも一部が、フィルムシートの前記供給中、前記包装装置及び前記被包装物供給装置の平面視において前記包装装置と前記被包装物供給装置の一方又は双方に隠れるものであり、
   前記フィルムシート供給装置は、人の力を受けて、前記平面視において前記包装装置及び前記被包装物供給装置の下から出没でき、前記フィルムロールの補充又は交換時、少なくとも前記フィルムロールが配置される前記箇所を、前記平面視において前記包装装置及び前記被包装物供給装置から露出させることができるフィルムシート供給装置。
3. 前記フィルムロールが配置される前記箇所を構成し且つ前記フィルムロールが１本又は複数回転可能に軸支されたロール保持体と、前記ロール保持体に設けられ且つ前記包装装置に対し前記ロール保持体が変位できるように前記ロール保持体を支持する複数のキャスタと、前記ロール保持体を前記包装装置へ接続する接続部とを備え、
   前記フィルムシート供給装置は、前記包装装置を設置する床等の設置面へ前記キャスタにて前記包装装置とは独立して設置されるものであり、
   前記フィルムシート供給装置が人の力を受けることで、前記キャスタが前記設置面上を転動して前記ロール保持体が前記設置面上にて前記変位を行い、前記フィルムシート供給装置の前記出没がなされるものであり、
   前記ロール保持体の前記変位中においても、前記接続部は前記ロール保持体と前記包装装置の接続状態を維持する請求項２記載のフィルムシート供給装置。
4. 前記ロール保持体は、前記接続部により前記包装装置へ軸支され、且つ、人の力を受けて前記設置面上で前記接続部を中心とし前記設置面に沿って回転でき、少なくとも前記回転を前記変位とする請求項３記載のフィルムシート供給装置。
5. 前記接続部は、前記フィルムロールの引き出す方向を前後方向として前記包装装置及び前記ロール保持体の何れか一方に設けられて左右方向に伸びる案内部と、前記包装装置及び前記ロール保持体の他の一方に設けられると共に前記案内部に案内されて前記案内部に対し相対的に左右へ移動することができる被案内部とを備え、
   前記ロール保持体が人の力を受けることにて、前記被案内部は前記移動を行え、前記被案内部の前記移動によって、前記ロール保持体は、前記包装装置に対し前記設置面上を右又は左へスライドでき、少なくとも前記スライドを前記変位とする請求項３記載のフィルムシート供給装置。
6. 前記フィルムシート供給装置は、前記ロール保持体を構成する枠体を備え、
   前記枠体は、前記フィルムシート供給装置の平面視における外郭を構成するものであり、
   前記枠体は、前記フィルムロールの引き出す方向を前後方向として、前後方向に伸びる左右一対の側板と前記両側板の前端部間に渡されて前記両側板を結合する棒状の案内部とを有し、
   前記両側板夫々の底部に前記キャスタの夫々が設けられ、
   前記枠体の前後方向の長さは４００ｍｍ〜１２００ｍｍであり、
   前記枠体の左右方向の幅は２００ｍｍ〜１２００ｍｍであり、
   前記フィルムロールを含む前記フィルムシート供給装置の高さは８００ｍｍを超えないものであり、
   前記フィルムロールの中心には、軸棒が通され、
   前記軸棒は、左右方向に伸びる前記案内部の後方において前記両側板間に掛け渡され前記両側板間に前記フィルムロールを配置するものであり、
   前記接続部は、前記枠体の前記案内部と、前記案内部に突き通され前記案内部に沿って前記案内部に対し相対的に左右へ移動することができる被案内部とにて構成され、
   前記ロール保持体が人の力を受けることにて、前記被案内部は前記移動を行え、
   前記フィルムシート供給装置は、前記被案内部の前記移動によって前記包装装置に対し前記設置面上を右又は左へスライドでき、
   更に前記被案内部は、前記包装装置に固定されたブラケットへ軸支されており、前記ロール保持体は、人の力を受けて前記設置面上前記接続部を中心とし前記設置面に沿って回転でき、
   少なくとも前記スライド及び前記回転を前記変位とする請求項３記載のフィルムシート供給装置。
7. 前記ロール保持体は、前記フィルムロールを２本略平行に並べて配置するものであり、
   前記包装装置は、２本の前記フィルムロールの夫々から前記帯状のフィルムシートを引き出すことで前記フィルムシートを2枚重ねにして、前記被包装物の包装を行う請求項６記載のフィルムシート供給装置。
8. 前記フィルムロールを含む前記フィルムシート供給装置の前後方向の長さ及び左右方向の幅の夫々が８００ｍｍを超えず、尚且つ前記フィルムロールを含む前記フィルムシート供給装置の高さが６００ｍｍを超えない、前記フィルムシート供給装置を備えた請求項６記載の包装装置。
9. 前記包装装置は、前記被包装物を搬送する搬送コンベヤと、前記搬送コンベヤの下方に設けられて前記搬送コンベヤを支持する下部本体とを備え、
   前記包装装置の後方側を前記搬送コンベヤの上流側とし前記包装装置の前方側を前記搬送コンベヤの下流側として、前記搬送コンベヤは、引き出した前記フィルムシートの上に、前記包装装置の後方へ配置された前記被包装物供給装置の有する供給コンベヤから供給されてくる前記被包装物を、順次乗せて前記フィルムシートと共に前記被包装物を前記搬送コンベヤにて前記包装装置の後方側から前方側へ搬送し前記被包装物を包装して行くものであり、
   前記フィルムシート供給装置は、前記包装装置の後方に配置されたものであり、
   前記包装装置は、前記フィルムロールから前記フィルムシートを引き出す駆動ローラ対と、前記搬送コンベヤの上流端へ設けられて前記フィルムロールから引き出された前記フィルムシートの形状を整える製袋器と、前記下部本体の後部に軸支された少なくとも１本の案内ローラとを備え、
   前記駆動ローラ対は、互いに近接する左右の駆動ローラにて構成され、
   前記駆動ローラ対は、前記搬送コンベヤの上方であり、且つ前記搬送コンベヤの搬送方向について前記製袋器よりも下流側即ち前記製袋器よりも前方へ配置されたものであり、
   前記製袋器は、前記下部本体よりも後方に出っ張るものであり、
   前記製袋器は、前記搬送コンベヤの上流端に設けられて、引き出された前記フィルムシートの左右夫々を添わせる左右一対の起立板と前記包装装置の後部の少なくとも一部を構成する切返板とを備え、
   前記起立板同士は、前左右方向へ互いの間隔を開けて配置され、前記起立片の夫々は先端を上方へ向けると共に互いの間隔を上方へ向かうにつれ漸次広げるよう傾斜するものであり、前記両起立板の少なくとも基端間の間隔は帯状の前記フィルムシートの左右の幅より狭いものであり、
   前記切返板は、板面を前記包装装置の後方へ向けると共に前記両起立板の基端間から前記搬送コンベヤの後端よりも下方へ突出するものであり、
   前記案内ローラは、前記搬送コンベヤの下方において、前記切返板及び前記フィルムロールよりも前方に位置するものであり、前記案内ローラの中心軸は、左右方向に伸び、
   前記フィルムシート供給装置は、前記包装装置と前記被包装物供給装置の間にあって、前記搬送コンベヤと前記製袋器と前記供給コンベヤの、少なくとも何れか１つの下方に配置され、
   フィルムシートを供給する位置にセットされた前記フィルムシート供給装置の少なくとも一部は、前記包装装置の平面視において、前記搬送コンベヤと前記製袋器の一方または双方に隠れるものであり、
   前記フィルムシート供給装置がフィルムシートを供給する位置にセットされた状態において前記フィルムロールの中心軸が左右方向に伸びるよう、前記ロール保持体は前記フィルムロールの前記軸棒を軸支し、
   前記駆動ローラ対の駆動により前記フィルムロールから引き出された帯状の前記フィルムシートは、前記案内ローラを経由し、前記切返板の前記板面に沿って進み、前記切返板の前記板面と前記被包装物供給装置の前記供給コンベアの間を抜けて前記搬送コンベア上に向け前方へ切り返され、前記被包装物供給装置から順次供給されてくる前記被包装物と共に前記左右の両立板間を通って前記搬送コンベヤの上に供給されるものであり、
   前記製袋器の前記両起立板は、引き出され前記被包装物を載せられた前記フィルムシートの左右端辺を上方へ向けることにて前記被包装物を前記フィルムシートで包むものであり、
   左右の前記両駆動ローラが、互いの間に上方へ向けられた前記フィルムシートの左右を重ねて挟むと共に自転することで、前記搬送コンベヤ上の前記被包装物を包んだ状態にして上記の通り前記フィルムシートを引き出してゆくものであり、
   前記ロール保持体は、前記包装装置の平面視において前記ロール保持体の前記変位により前記搬送コンベヤ、前記製袋器及び前記被包装物供給装置の供給コンベヤの少なくとも１つから前記フィルムシート供給装置を露出させることができる請求項８記載の包装装置。
10. 前記被包装物供給装置は、前記供給コンベヤを支持する脚部を備え、
    前記フィルムシート供給装置は、前記包装装置の前記下部本体と前記被包装物供給装置の前記脚部との間に配置されて、上下方向について前記搬送コンベヤと前記供給コンベヤの下方に位置し、
    上下方向について前記フィルムシート供給装置は、更に前記製袋器の前記切返板の下端よりも下方に位置するものであり、
    前記フィルムシート供給装置の少なくとも一部が、前記平面視において、前記搬送コンベヤと前記製袋器と前記供給コンベヤのうちの少なくとも１つに隠れるものであり、
    前記包装装置の前記搬送コンベヤの搬送面は前記設置面から８１５ｍｍ〜８７０ｍｍの高さに配置され、前記切返板の下端は前記設置面から４３０ｍｍ〜５４０ｍｍの高さに配置された請求項９記載の包装装置。
11. 前記包装装置の前記搬送コンベヤは、搬送方向について、上流端側に配置されたテールプーリーと、下流端側に配されたヘッドプーリーと、前記両プーリーに掛け渡された環状のベルトとを備え、少なくとも前記ヘッドプーリーが自転することによって、環状の前記ベルトを循環駆動することができ、循環する前記ベルトの上方区間において前記ベルトの上面が前記搬送面を構成するものであり、
    前記テールプーリーは、搬送方向について前後に変位することができ、前記製袋器は、前記テールプーリーと一体に前後に変位することができ、
    更に前記包装装置の前記搬送コンベヤは、循環する前記ベルトの下方区間において、環状の前記ベルトの内側に配置されて前記ベルトを掛けられた長さ調整プーリーを備え、
    前記長さ調整プーリーは、上下方向について変位することができ、前記長さ調整プーリーを下方へ変位させることによって前記ベルトを下方へ引き出し、前記テールプーリーを前記製袋器と共に搬送方向について前方へ移動させて前記搬送コンベヤの前記搬送面を短くでき、前記長さ調整プーリーを上方へ変位させることによって前記ベルトを上方へ戻し、前記テールプーリーを前記製袋器と共に搬送方向について後方へ移動させて前記搬送コンベヤの前記搬送面を長くすることができるものであり、
    前記被包装物供給装置の前記供給コンベヤは、前記脚部に対し前後に変位することができ、前記テールプーリーの変位に対応して前記供給コンベヤを前後に変位させることが可能な請求項１０記載の包装装置。
12. 前記被包装物供給装置を備えた請求項９記載の包装装置。

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