JP3229149B2 - 建築板の製造法 - Google Patents
建築板の製造法Info
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- JP3229149B2 JP3229149B2 JP4375595A JP4375595A JP3229149B2 JP 3229149 B2 JP3229149 B2 JP 3229149B2 JP 4375595 A JP4375595 A JP 4375595A JP 4375595 A JP4375595 A JP 4375595A JP 3229149 B2 JP3229149 B2 JP 3229149B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主に外装板として使用
される建築板の製造法に関する。
される建築板の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の建築板は、水硬性物質のセメン
トを含む原料を乾式法や湿式法などで製品寸法の２倍強
の大きい板状に成形して成形板とし、成形板を積み重ね
状態で養生し硬化して原板とし、図７に示すように、大
きいセメント板の原板１を縁を切り落とすと共に２等分
割して２枚のほぼ製品寸法の分割板２とし、両分割板２
にそれぞれ相欠き実や本実などの一対の実３，４を切削
加工して塗装を施し、所定寸法の製品とする。
トを含む原料を乾式法や湿式法などで製品寸法の２倍強
の大きい板状に成形して成形板とし、成形板を積み重ね
状態で養生し硬化して原板とし、図７に示すように、大
きいセメント板の原板１を縁を切り落とすと共に２等分
割して２枚のほぼ製品寸法の分割板２とし、両分割板２
にそれぞれ相欠き実や本実などの一対の実３，４を切削
加工して塗装を施し、所定寸法の製品とする。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記のよう
な建築板の製造法においては、成形板を多数枚を積み重
ねた状態で養生する際、セメントの水硬反応に伴って発
生する熱が成形板ないし原板の中央部では周辺部より放
出され難いので、セメントの硬化は、成形板ないし原板
の中央部では周辺部より促進される。原板は、中央部が
周辺部より硬くなっている。従って、分割板の側部に実
を切削加工する工程において、原板の中央部であった分
割板側部を切削するときは、原板の側部であった分割板
側部を切削するときよりも、切削抵抗が大きい。
な建築板の製造法においては、成形板を多数枚を積み重
ねた状態で養生する際、セメントの水硬反応に伴って発
生する熱が成形板ないし原板の中央部では周辺部より放
出され難いので、セメントの硬化は、成形板ないし原板
の中央部では周辺部より促進される。原板は、中央部が
周辺部より硬くなっている。従って、分割板の側部に実
を切削加工する工程において、原板の中央部であった分
割板側部を切削するときは、原板の側部であった分割板
側部を切削するときよりも、切削抵抗が大きい。
【０００４】その上、一般に、建築板の相欠き実３，４
は、図４に示すように、下実４が上実３より薄いので、
下実４を切削加工するときは、上実３を切削加工すると
きよりも、切削量が多い。本実については、図６に示す
ように、雄実４ａを切削加工するときは、雌実３ａを切
削加工するときよりも、切削量が多い。
は、図４に示すように、下実４が上実３より薄いので、
下実４を切削加工するときは、上実３を切削加工すると
きよりも、切削量が多い。本実については、図６に示す
ように、雄実４ａを切削加工するときは、雌実３ａを切
削加工するときよりも、切削量が多い。
【０００５】従って、図７において、右側の分割板２の
左側部即ち原板１の中央部であった部分に下実４や雄実
を切削加工するときは、切削抵抗が大きくて切削量が多
いので、切削が困難である。切削時間が長く、刃物の摩
耗量が多い。
左側部即ち原板１の中央部であった部分に下実４や雄実
を切削加工するときは、切削抵抗が大きくて切削量が多
いので、切削が困難である。切削時間が長く、刃物の摩
耗量が多い。
【０００６】結局、分割板に実を切削加工する工程の能
率が高くない。
率が高くない。
【０００７】本発明の目的は、上記のような従来の課題
を解決することである。
を解決することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、セメントのよ
うな水硬性物質を含む原料を板状に成形して成形板と
し、成形板を積み重ね状態で養生し硬化して原板とし、
原板を分割して複数の分割板とし、各分割板にそれぞれ
相欠き実や本実などの一対の実を切削加工する建築板の
製造法において、各分割板にそれぞれ一対の実を切削加
工する際、原板の中央部であった各分割板側部に切削量
の少ない方の実、例えば相欠き実における上実や本実に
おける雌実を、原板の側部であった各分割板側部に切削
量の多い方の実、例えば相欠き実における下実や本実に
おける雄実を切削加工することを特徴とする建築板の製
造法である。
うな水硬性物質を含む原料を板状に成形して成形板と
し、成形板を積み重ね状態で養生し硬化して原板とし、
原板を分割して複数の分割板とし、各分割板にそれぞれ
相欠き実や本実などの一対の実を切削加工する建築板の
製造法において、各分割板にそれぞれ一対の実を切削加
工する際、原板の中央部であった各分割板側部に切削量
の少ない方の実、例えば相欠き実における上実や本実に
おける雌実を、原板の側部であった各分割板側部に切削
量の多い方の実、例えば相欠き実における下実や本実に
おける雄実を切削加工することを特徴とする建築板の製
造法である。
【０００９】
【作用】本発明においては、各分割板にそれぞれ一対の
実を切削加工する際、各分割板において、原板の中央部
であった硬い方の側部に切削量の少ない方の実が、原板
の側部であった硬くない方の側部に切削量の多い方の実
が切削加工される。
実を切削加工する際、各分割板において、原板の中央部
であった硬い方の側部に切削量の少ない方の実が、原板
の側部であった硬くない方の側部に切削量の多い方の実
が切削加工される。
【００１０】各分割板において、原板の中央部であった
硬い方の側部に切削量の多い方の実が切削加工されな
い。即ち、切削時間が長くて刃物の摩耗量が多い切削加
工が行なわれない。
硬い方の側部に切削量の多い方の実が切削加工されな
い。即ち、切削時間が長くて刃物の摩耗量が多い切削加
工が行なわれない。
【００１１】
【発明の効果】本発明においては、分割板に実を切削加
工する工程の能率が高い。
工する工程の能率が高い。
【００１２】
【実施例】本例の建築板の製造法は、外装板として使用
される木片セメント板の乾式製造法である。
される木片セメント板の乾式製造法である。
【００１３】搬送板上の型板の上には、水硬性物質のセ
メントと木片及び少量の水を混合した原料をマット状に
散布する。原料中のセメントと木片の重量割合は、３：
１位である。水の重量は、セメントと木片の重量の半分
位である。
メントと木片及び少量の水を混合した原料をマット状に
散布する。原料中のセメントと木片の重量割合は、３：
１位である。水の重量は、セメントと木片の重量の半分
位である。
【００１４】原料をマット状に載せた型板は、多数段に
積み重ね、各型板上の原料の上にそれぞれその上段の型
板の搬送板を載せ、プレスに挿入し、各型板上の原料
を、それぞれ、その下側の型板とその上側の搬送板に挟
んで圧締し、製品寸法の２倍強の大きい長方形板状に成
形して、成形板にする。
積み重ね、各型板上の原料の上にそれぞれその上段の型
板の搬送板を載せ、プレスに挿入し、各型板上の原料
を、それぞれ、その下側の型板とその上側の搬送板に挟
んで圧締し、製品寸法の２倍強の大きい長方形板状に成
形して、成形板にする。
【００１５】成形板は、多数段に積み重ねて圧締したま
まの状態で養生室に入れ、加熱して養生し、硬化して、
木片セメント板の原板にする。原板は、脱型して乾燥す
る。
まの状態で養生室に入れ、加熱して養生し、硬化して、
木片セメント板の原板にする。原板は、脱型して乾燥す
る。
【００１６】その後、製品寸法の２倍強の大きい長方形
の原板１は、図１に鎖線で示すように、四周の縁を切り
落とすと共に長辺に沿って２等分割し、図２に短辺側の
側面を示すように、２枚のほぼ製品寸法の長方形の分割
板２にする。
の原板１は、図１に鎖線で示すように、四周の縁を切り
落とすと共に長辺に沿って２等分割し、図２に短辺側の
側面を示すように、２枚のほぼ製品寸法の長方形の分割
板２にする。
【００１７】両分割板２は、図３に短辺側の側面を示す
ように、それぞれ、長辺の側部に一対の相欠き実３，４
を切削加工する。この際、原板１の中央部であった各分
割板２の側部、即ち、図３において、左側の分割板２の
右側部と右側の分割板２の左側部にはそれぞれ上実３
を、原板１の側部であった各分割板２の側部、即ち、図
３において、左側の分割板２の左側部と右側の分割板２
の右側部にはそれぞれ下実４を切削加工する。
ように、それぞれ、長辺の側部に一対の相欠き実３，４
を切削加工する。この際、原板１の中央部であった各分
割板２の側部、即ち、図３において、左側の分割板２の
右側部と右側の分割板２の左側部にはそれぞれ上実３
を、原板１の側部であった各分割板２の側部、即ち、図
３において、左側の分割板２の左側部と右側の分割板２
の右側部にはそれぞれ下実４を切削加工する。
【００１８】上実３と下実４の断面寸法は、図４にｍｍ
単位で示す。上実３を切削加工するのに要する切削断面
積は、５．５×９＝４９．５ｍｍ2である。下実４を切
削加工するのに要する切削断面積は、７×８＝５６ｍｍ
2である。上実３を切削加工するときは、下実４を切削
加工するときよりも、切削量が１割以上も少ない。
単位で示す。上実３を切削加工するのに要する切削断面
積は、５．５×９＝４９．５ｍｍ2である。下実４を切
削加工するのに要する切削断面積は、７×８＝５６ｍｍ
2である。上実３を切削加工するときは、下実４を切削
加工するときよりも、切削量が１割以上も少ない。
【００１９】即ち、各分割板２にそれぞれ一対の相欠き
実３，４を切削加工する際、各分割板２において、原板
１の中央部であった硬い方の側部には切削量の少ない上
実３が、原板１の側部であった硬くない方の側部には切
削量の多い下実４が切削加工される。
実３，４を切削加工する際、各分割板２において、原板
１の中央部であった硬い方の側部には切削量の少ない上
実３が、原板１の側部であった硬くない方の側部には切
削量の多い下実４が切削加工される。
【００２０】相欠き実３，４を切削加工された分割板２
は、塗装して、所定寸法の製品になる。
は、塗装して、所定寸法の製品になる。
【００２１】＜変形例＞ １）実施例において、原板１は、２等分割したが、図５
に示すように、４等分割する。または、複数枚に不等分
割する。
に示すように、４等分割する。または、複数枚に不等分
割する。
【００２２】２）実施例において、実３，４は、相欠き
実であったが、図６に示すように、本実３ａ，４ａにす
る。または、その他の実にする。
実であったが、図６に示すように、本実３ａ，４ａにす
る。または、その他の実にする。
【００２３】３）実施例において、原板１は、木片セメ
ント板であったが、木質繊維、スラグやパーライトなど
を混入したセメント板にする。
ント板であったが、木質繊維、スラグやパーライトなど
を混入したセメント板にする。
【００２４】４）実施例において、建築板の製造法は、
乾式法であったが、原料スラリーを抄造する湿式法にす
る。
乾式法であったが、原料スラリーを抄造する湿式法にす
る。
【図１】本発明の実施例の建築板の製造法における原板
の斜視図である。
の斜視図である。
【図２】同例の建築板の製造法における２枚の分割板の
側面図である。
側面図である。
【図３】同例の建築板の製造法において一対の実を切削
加工した２枚の分割板の側面図である。
加工した２枚の分割板の側面図である。
【図４】同例の建築板の製造法において一対の実を切削
加工した分割板の拡大側面図である。
加工した分割板の拡大側面図である。
【図５】変形例の建築板の製造法における原板の平面図
である。
である。
【図６】変形例の建築板の製造法において一対の実を切
削加工した分割板の拡大側面図である。
削加工した分割板の拡大側面図である。
【図７】従来例の建築板の製造法において一対の実を切
削加工した２枚の分割板の側面図である。
削加工した２枚の分割板の側面図である。
１ 原板 ２ 分割板 ３ 上実 ４ 下実 ３，４ 一対の相欠き実 ３ａ 雌実 ４ａ 雄実 ３ａ，４ａ 一対の本実
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B28B 11/00 - 19/00
Claims (2)
- 【請求項１】 水硬性物質を含む原料を板状に成形して
成形板とし、成形板を積み重ね状態で養生し硬化して原
板とし、原板を分割して複数の分割板とし、各分割板に
それぞれ一対の実を切削加工する建築板の製造法におい
て、 各分割板にそれぞれ一対の実を切削加工する際、原板の
中央部であった各分割板側部に切削量の少ない方の実
を、原板の側部であった各分割板側部に切削量の多い方
の実を切削加工することを特徴とする建築板の製造法。 - 【請求項２】 セメントを含む原料を板状に成形して成
形板とし、成形板を積み重ね状態で養生し硬化して原板
とし、原板を２分割して２枚の分割板とし、各分割板に
それぞれ一対の相欠き実を切削加工する建築板の製造法
において、 各分割板にそれぞれ一対の相欠き実を切削加工する際、
原板の中央部であった各分割板側部に上実を、原板の側
部であった各分割板側部に下実を切削加工することを特
徴とする建築板の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4375595A JP3229149B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 建築板の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4375595A JP3229149B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 建築板の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238615A JPH08238615A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3229149B2 true JP3229149B2 (ja) | 2001-11-12 |
Family
ID=12672587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4375595A Expired - Fee Related JP3229149B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | 建築板の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3229149B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7157410B2 (ja) | 2018-02-21 | 2022-10-20 | 国立大学法人大阪大学 | 半導体検査装置及び半導体検査方法 |
-
1995
- 1995-03-03 JP JP4375595A patent/JP3229149B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7157410B2 (ja) | 2018-02-21 | 2022-10-20 | 国立大学法人大阪大学 | 半導体検査装置及び半導体検査方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08238615A (ja) | 1996-09-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |