JP3228921B2 - カーボン含有窒化アルミニウム焼結体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ホットプレート、
静電チャック、ウエハプローバまたはサセプタなどの構
成用材料として、主に半導体産業において用いられる窒
化アルミニウム焼結体に関し、特に電極パターン等の隠
蔽性と高温での体積抵抗率、サーモビュアによる温度測
定精度に優れる、カーボンを含有する窒化アルミニウム
焼結体に関する。

【０００２】

【従来の技術】エッチング装置や、化学的気相成長装置
等を含む半導体製造、検査装置等においては、従来、ス
テンレス鋼やアルミニウム合金などの金属製基材を用い
たヒータや、ウエハプローバ等が用いられてきた。しか
しながら、金属製のヒータでは温度制御特性が悪く、ま
た厚みも厚くなるため重く嵩張るという問題があり、腐
食性ガスに対する耐蝕性も悪いという問題を抱えてい
た。

【０００３】これに対し、特開平１１−４０３３０号公
報では、金属製のものに代えて、窒化アルミニウムなど
のセラミックを使用したヒータが開示されている。とこ
ろが、このヒータを構成する基材の窒化アルミニウム自
体は、一般に白色または灰白色であることから、ヒータ
やサセプタとしては好ましくない。むしろ、黒色の方が
輻射熱量が大きいため、この種の用途には適しており、
また電極パターンの隠蔽性が高いため、ウエハプローバ
や静電チャックには特に好適であった。さらに、ヒータ
の表面温度の測定は、サーモビュア（表面温度計）で行
われるが、白色や灰白色の場合、輻射量が一定になら
ず、正確な温度測定が不可能であった。

【０００４】このような求めに応じて開発された特開平
９─４８６６８号公報等に記載の従来の発明の中には、
セラミック基材中にＸ線回折チャート上の４４〜４５°
の位置にピークが検出されるような結晶質のカーボンを
添加したものが提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな結晶質のカーボン（グラファイト）を添加した従来
のセラミック基材は、高温時での体積抵抗率、例えば、
５００℃の高温領域における体積抵抗率が１０⁸ Ω・ｃ
ｍ未満に低下するという問題点があった（図１参照）。

【０００６】本発明の目的は、上述した従来技術が抱え
ている問題点を解決することにあり、特に５００℃程度
の高温時における体積抵抗率として、少なくとも１０⁸
Ω・ｃｍ以上を確保することができ、さらに、隠蔽性、
大輻射熱量、および、サーモビュアによる測定精度を保
証することができる窒化アルミニウム焼結体を提供する
ことにある。また、本発明の他の目的は、ホットプレー
ト、静電チャック、ウエハプローバ、サセプタとして有
用な窒化アルミニウム焼結体を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の要請に
応えられるものとして開発された窒化アルミニウム焼結
体に関し、窒化アルミニウムからなるマトリックス中
に、Ｘ線回折チャート上ではピークが検出できないか、
検出限界以下であるカーボンであって、窒化アルミニウ
ム結晶相に固溶したカーボンを含有するとともに、焼結
助剤を０．１〜１０重量％含有し、前記カーボンの含有
量は２００〜５０００ｐｐｍであり、かつ、１００〜１
０００℃で使用されることを特徴とするカーボン含有窒
化アルミニウム焼結体である。

【０００８】なお、本発明においては、焼結体の色は、
ＪＩＳ Ｚ ８７２１に規定される明度でＮ４以下であ
ることが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】さて、本発明者らの研究によれ
ば、Ｘ線回折チャート上において、回折角度２θ＝１０
〜９０°、特に２θ＝４４〜４５°の位置でピークが検
出されるようなカーボンを含有する窒化アルミニウム焼
結体は、高温（５００℃）における体積抵抗率が、０．
５×１０⁷ Ω・ｃｍにまで低下するため、加熱時に発熱
体パターン間や電極パターン間で短絡が発生してしまう
ことがわかった。

【００１０】この理由は、窒化アルミニウム焼結体は、
高温で体積抵抗率が低下することに加え、結晶質カーボ
ンは、金属結晶に類似した結晶構造を持ち、かつ、高温
での電気伝導性が大きいため、この２つの特性が相乗的
に作用し合って前記のような短絡を招くものと考えられ
ている。

【００１１】このことについて本発明者らはさらに研究
をつづけた結果、カーボンの高温での電気伝導性を低下
させるには、Ｘ線回折チャート上においてピークが検出
されない程度に結晶性を低下させたカーボン、または、
結晶相に固溶させたカーボン、すなわち、Ｘ線回折チャ
ート上において、ピークが検出されないようなカーボン
にすればよいことを知見した。

【００１２】ここで、Ｘ線回折チャート上でピークが検
出できないという意味は、回折角度２θ＝１０〜９０
°、特に４４〜４５°でカーボンのピークが検出できな
いという意味である。なお、上記のように規定したの
は、カーボンには種々の結晶系が存在し、特開平９−４
８６６８号公報に開示されているように、単に回折角度
２θ＝４４〜４５°に出現するピークのみならず、回折
角度２θ＝１０〜９０°にピークが出現するカーボンの
結晶も考慮しなければならないからである（図２、図３
参照）。

【００１３】なお、Ｘ線回折のチャートには、ピークの
みならずハローの出現も好ましくない。非結晶質体は通
常２θ＝１５〜４０°付近にハローと呼ばれるゆるやか
な起伏を持つが、このようなハローが出現するというこ
とは、窒化アルミニウム結晶相に非晶質カーボンが侵入
していることを意味する。そのため窒化アルミニウムの
結晶性を低下させることになり、また、焼結性を阻害し
て、明度が高くなってしまい、さらには高温での強度低
下をも招いてしまう。

【００１４】Ｘ線回折チャート上でピークが検出できな
いようなカーボンとする具体的な方法としては、(1) カ
ーボンを窒化アルミニウム結晶相に固溶させて、カーボ
ンの結晶に起因するＸ線回折のピークが出ないようにす
る方法、(2) 非晶質カーボンを用いる方法、などが考え
られる。

【００１５】これらの中では、(2) の非晶質カーボンを
用いる方法が好ましい。この理由は、窒化アルミニウム
中にカーボンが固溶すると結晶に欠陥が生じて高温での
強度低下を招くからである。なお、特開平９−４８６６
８号公報では、１８５０℃にて加熱すると結晶質カーボ
ンが窒化アルミニウム中に固溶してＸ線回折のピークが
消失する現象が記載されているが、特開平９−４８６６
８号公報に記載の発明では、あくまでＸ線回折のピーク
が４４〜４５°に存在するものを発明として認識してい
るものであり、また、高温時の体積抵抗率については記
載も示唆もされていない。

【００１６】本発明の窒化アルミニウム焼結体は、カー
ボンを含み、Ｘ線回折チャートの回折角度２θ＝１０〜
９０°においてピークが出現せず、かつ、２５〜５００
℃における体積抵抗率が１０⁸ Ω・ｃｍ以上となる新た
な物性を有する焼結体であるため、特開平９−４８６６
８号公報の記載を理由に本発明の新規性、進歩性がなん
ら阻却されるものでない。

【００１７】本発明において、Ｘ線回折チャート上では
そのピークが検出できないか検出限界以下であるカーボ
ンの含有量は、２００〜５０００ｐｐｍとすることが望
ましい。２００ｐｐｍ未満では、黒色とは言えず、明度
がＮ４を超えるものとなり、一方、添加量が５０００ｐ
ｐｍを超えると、窒化アルミニウムの焼結性が低下する
からである。特に、２００〜２０００ｐｐｍが最適であ
る。

【００１８】本発明において、マトリックスを構成する
窒化アルミニウム焼結体中には、焼結助剤を含有するこ
とが望ましい。その焼結助剤としては、アルカリ金属酸
化物、アルカリ土類金属酸化物、希土類酸化物を使用す
ることができ、特にＣａＯ、Ｙ ₂ ０₃ 、Ｎａ₂ ０、Ｌｉ
₂ ０、Ｒｂ₂ ０₃ が好適である。含有量としては、０．
１〜１０重量％が望ましい。

【００１９】そして、本発明にかかる窒化アルミニウム
焼結体は、明度がＪＩＳ Ｚ ８７２１の規定に基づく
値でＮ４以下のものであることが望ましい。この程度の
明度を有するものが輻射熱量、隠蔽性に優れるからであ
る。ここで、明度のＮは、理想的な黒の明度を０とし、
理想的な白の明度を１０とし、これらの黒の明度と白の
明度との間で、その色の明るさの知覚が等歩度となるよ
うに各色を１０分割し、Ｎ０〜Ｎ１０の記号で表示した
ものである。そして、実際の測定は、Ｎ０〜Ｎ１０に対
応する色票と比較して行う。この場合の小数点１位は０
または５とする。

【００２０】本発明の窒化アルミニウム焼結体中には、
導電性の金属または導電性セラミックからなる静電チャ
ック用の静電電極が埋設されていてもよい。図４（ａ）
は、静電チャックを模式的に示す縦断面図であり、
（ｂ）は、（ａ）に示した静電チャックのＡ−Ａ線断面
図である。この静電チャック２０では、窒化アルミニウ
ム基板３の内部にチャック正負電極層２２、２３が埋設
され、その電極上にセラミック誘電体膜４０が形成され
ている。また、窒化アルミニウム基板３の内部には、抵
抗発熱体１１が設けられ、シリコンウエハ９を加熱する
ことができるようになっている。なお、窒化アルミニウ
ム基板３には、必要に応じて、ＲＦ電極が埋設されてい
てもよい。

【００２１】また、（ｂ）に示したように、静電チャッ
ク２０は、通常、平面視円形状に形成されており、窒化
アルミニウム基板２１の内部に図４に示した半円弧状部
２２ａと櫛歯部２２ｂとからなるチャック正極静電層２
２と、同じく半円弧状部２３ａと櫛歯部２３ｂとからな
るチャック負極静電層２３とが、互いに櫛歯部２２ｂ、
２３ｂを交差するように対向して配置されている。

【００２２】この静電チャックを使用する場合には、チ
ャック正極静電層２２とチャック負極静電層２３とにそ
れぞれ直流電源の＋側と−側を接続し、直流電圧を印加
する。これにより、この静電チャック上に載置された半
導体ウエハが静電的に吸着されることになる。

【００２３】図５および図６は、他の静電チャックにお
ける静電電極を模式的に示した水平断面図であり、図５
に示す静電チャック７０では、窒化アルミニウム基板７
１の内部に半円形状のチャック正極静電層７２とチャッ
ク負極静電層７３が形成されており、図６に示す静電チ
ャック８０では、窒化アルミニウム基板８１の内部に円
を４分割した形状のチャック正極静電層８２ａ、８２ｂ
とチャック負極静電層８３ａ、８３ｂが形成されてい
る。また、２枚の正極静電層８２ａ、８２ｂおよび２枚
のチャック負極静電層８３ａ、８３ｂは、それぞれ交差
するように形成されている。なお、円形等の電極が分割
された形態の電極を形成する場合、その分割数は特に限
定されず、５分割以上であってもよく、その形状も扇形
に限定されない。

【００２４】次に、本発明にかかる上記窒化アルミニウ
ム焼結体の製造方法の一例を説明する。 (1) 初めに、非晶質カーボンを製造する。例えば、Ｃ、
Ｈ、Ｏだけからなる炭化水素、好ましくは糖類（ショ糖
やセルロース）を、空気中、３００〜５００℃で焼成す
ることにより、純粋な非晶質カーボンを製造する。 (2) 次に、上記カーボンとマトリックス成分となる窒化
アルミニウム粉末とを混合する。混合する粉末の好まし
い大きさは、平均粒径で、０．１〜５μｍ程度の小さい
ものがよい。これは、微細なほど焼結性が向上するから
である。なお、カーボンの添加量は焼成時に消失する分
を考慮して添加する。また、上記混合物にはさらに前述
の酸化イットリウム（イットリア：Ｙ₂ ０₃ ）の如き焼
結助剤を添加してもよい。

【００２５】上記の(1) 、(2) の処理に代え、窒化アル
ミニウム粉末、バインダー、糖類および溶媒を混合して
グリーンシートを作製した後積層し、このグリーンシー
トの積層体を３００〜５００℃で仮焼成することによ
り、糖類を非晶質カーボンとしてもよい。また、この場
合に、糖類と非晶質カーボンの両方を添加してもよい。
なお、溶媒としては、α−テルピネオールや、グリコー
ルなどを用いることができる。

【００２６】(3) 次に、得られた粉末混合物を成形型に
入れて成形体としたもの、または、上記グリーンシート
の積層体（いずれも仮焼成したもの）を、アルゴン窒素
などの不活性雰囲気下に１７００〜１９００℃、８０〜
２００ｋｇ／ｃｍ² の条件で加熱、加圧して焼結する。

【００２７】本発明の窒化アルミニウム焼結体は、粉末
混合物を成形型に入れる際に、発熱体となる金属板や金
属線等を粉末混合物中に埋没したり、積層するグリーン
シートのうちの１枚のグリーンシート上に発熱体となる
導体ペースト層を形成することにより、窒化アルミニウ
ム焼結体を基板とするセラミックヒータを製造すること
ができる。また、焼結体を製造した後、その表面（底
面）に導体ペースト層を形成し、焼成することによっ
て、底面に発熱体を形成することもできる。

【００２８】さらに、このセラミックヒーターの製造時
には、発熱体の他、静電チャック等の電極の形状となる
ように、上記成形体の内部に金属板等を埋設したり、グ
リーンシート上に導体ペースト層を形成することによ
り、ホットプレート、静電チャック、ウエハプローバ、
サセプタなどを製造することができる。

【００２９】各種の電極や発熱体を作製するための導体
ペーストとしては特に限定されないが、導電性を確保す
るための金属粒子または導電性セラミックが含有されて
いるほか、樹脂、溶剤、増粘剤などを含むものが好まし
い。

【００３０】上記金属粒子としては、例えば、貴金属
（金、銀、白金、パラジウム）、鉛、タングステン、モ
リブデン、ニッケルなどが好ましい。これらは、単独で
用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらの金
属は、比較的酸化しにくく、発熱するに充分な抵抗値を
有するからである。上記導電性セラミックとしては、例
えば、タングステン、モリブデンの炭化物などが挙げら
れる。これらは、単独で用いてもよく、２種以上を併用
してもよい。

【００３１】これら金属粒子または導電性セラミック粒
子の粒径は、０．１〜１００μｍが好ましい。０．１μ
ｍ未満と微細すぎると、酸化されやすく、一方、１００
μｍを超えると、焼結しにくくなり、抵抗値が大きくな
るからである。

【００３２】上記金属粒子の形状は、球状であっても、
リン片状であってもよい。これらの金属粒子を用いる場
合、上記球状物と上記リン片状物との混合物であってよ
い。上記金属粒子がリン片状物、または、球状物とリン
片状物との混合物の場合は、金属粒子間の金属酸化物を
保持しやすくなり、発熱体と窒化物セラミック等との密
着性を確実にし、かつ、抵抗値を大きくすることができ
るため有利である。

【００３３】導体ペーストに使用される樹脂としては、
例えば、エポキシ樹脂、フェノール樹脂などが挙げられ
る。また、溶剤としては、例えば、イソプロピルアルコ
ールなどが挙げられる。増粘剤としては、セルロースな
どが挙げられる。

【００３４】発熱体用の導体ペーストを焼結体の表面に
形成する際には、導体ペースト中に金属粒子のほかに金
属酸化物を添加し、金属粒子および金属酸化物を焼結さ
せたものとすることが望ましい。このように、金属酸化
物を金属粒子とともに焼結させることにより、窒化アル
ミニウム焼結体と金属粒子とを密着させることができ
る。

【００３５】金属酸化物を混合することにより、窒化ア
ルミニウム焼結体と密着性が改善される理由は明確では
ないが、金属粒子表面や窒化アルミニウム焼結体の表面
は、わずかに酸化されて酸化膜が形成されており、この
酸化膜同士が金属酸化物を介して焼結して一体化し、金
属粒子と窒化物セラミックとが密着するのではないかと
考えられる。

【００３６】上記金属酸化物としては、例えば、酸化
鉛、酸化亜鉛、シリカ、酸化ホウ素（Ｂ ₂ Ｏ₃ ）、アル
ミナ、イットリアおよびチタニアからなる群から選ばれ
る少なくとも１種が好ましい。

【００３７】これらの酸化物は、発熱体の抵抗値を大き
くすることなく、金属粒子と窒化物セラミックとの密着
性を改善することができるからである。

【００３８】上記酸化鉛、酸化亜鉛、シリカ、酸化ホウ
素（Ｂ₂ Ｏ₃ ）、アルミナ、イットリア、チタニアの割
合は、金属酸化物の全量を１００重量部とした場合、重
量比で、酸化鉛が１〜１０、シリカが１〜３０、酸化ホ
ウ素が５〜５０、酸化亜鉛が２０〜７０、アルミナが１
〜１０、イットリアが１〜５０、チタニアが１〜５０で
あって、その合計が１００重量部を超えない範囲で調整
されていることが望ましい。これらの範囲で、これらの
酸化物の量を調整することにより、特に窒化アルミニウ
ム焼結体との密着性を改善することができる。

【００３９】上記金属酸化物の金属粒子に対する添加量
は、０．１重量％以上１０重量％未満が好ましい。ま
た、このような構成の導体ペーストを使用して発熱体を
形成した際の面積抵抗率は、１〜４５ｍΩ／□が好まし
い。

【００４０】面積抵抗率が４５ｍΩ／□を超えると、印
加電圧量に対して発熱量は大きくなりすぎて、表面に発
熱体を設けた窒化アルミニウム基板では、その発熱量を
制御しにくいからである。なお、金属酸化物の添加量が
１０重量％以上であると、面積抵抗率が５０ｍΩ／□を
超えてしまい、発熱量が大きくなりすぎて温度制御が難
しくなり、温度分布の均一性が低下する。

【００４１】発熱体が窒化アルミニウム基板の表面に形
成される場合には、発熱体の表面部分に、金属被覆層が
形成されていることが望ましい。内部の金属焼結体が酸
化されて抵抗値が変化するのを防止するためである。形
成する金属被覆層の厚さは、０．１〜１０μｍが好まし
い。

【００４２】金属被覆層を形成する際に使用される金属
は、非酸化性の金属であれば特に限定されないが、具体
的には、例えば、金、銀、パラジウム、白金、ニッケル
などが挙げられる。これらは、単独で用いてもよく、２
種以上を併用してもよい。これらのなかでは、ニッケル
が好ましい。なお、発熱体を窒化アルミニウム基板の内
部に形成する場合には、発熱体表面が酸化されることが
ないため、被覆は不要である。

【００４３】

【実施例】（実施例１） ＡｌＮ＋Ｙ₂ Ｏ₃ ＋非晶質カ
ーボン （１）ショ糖を酸化性気流中（空気中）で５００℃に加
熱して熱分解させ、非晶質カーボンを得た。 （２）窒化アルミニウム粉末（トクヤマ社製、平均粒径
１．１μｍ）１００重量部、酸化イットリウム（Ｙ₂ Ｏ
₃ ：イットリア、平均粒径０．４μｍ）４重量部、上記
（１）の非晶質カーボン０．０９重量部を混合し、成形
型に入れて窒素雰囲気中、１８９０℃、圧力１５０ｋｇ
／ｃｍ² の条件で３時間ホットプレスして窒化アルミニ
ウム焼結体を得た。焼結体中のカーボン量の測定は、焼
結体を粉砕し、これを８００℃で加熱して発生するＣＯ
ガスを捕集することにより行った。この方法による測定
の結果、窒化アルミニウム焼結体中に含まれるカーボン
量は８００ｐｐｍであった。また、明度はＮ＝３．５で
あった。

【００４４】（実施例２） ＡｌＮ＋非晶質カーボン （１）ショ糖を空気中で５００℃に加熱して熱分解さ
せ、非晶質カーボンを得た。 （２）窒化アルミニウム粉末（トクヤマ社製、平均粒径
１．１μｍ）１００重量部、上記（１）の非晶質カーボ
ン０．０９重量部を混合し、成形型に入れて窒素雰囲気
中、１８９０℃、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ² の条件で３時
間ホットプレスして窒化アルミニウム焼結体を得た。得
られた窒化アルミニウム焼結体中のカーボン量は８０５
ｐｐｍで、明度はＮ＝３．５であった。

【００４５】（実施例３） カーボンの固溶 窒化アルミニウム粉末（トクヤマ社製、平均粒径１．１
μｍ）１００重量部、酸化イットリウム（Ｙ₂ Ｏ₃ ：イ
ットリア、平均粒径０．４μｍ）４重量部、グラファイ
ト（東洋炭素社製、ＧＲ−１２００）０．０９重量部を
混合し、成形型に入れて窒素雰囲気中、１８９０℃、圧
力１５０ｋｇ／ｃｍ² の条件で３時間ホットプレスし、
さらにこの焼結体を常圧の窒素雰囲気中、１８５０℃で
３時間加熱してグラファイトを窒化アルミニウム相に固
溶させた。得られた窒化アルミニウム焼結体中のカーボ
ン量は８１０ｐｐｍで、明度はＮ＝４．０であった。な
お、上記ホットプレス中においては、カーボンの固溶現
象は発生しないと考えられる。

【００４６】（比較例１） ＡｌＮ＋Ｙ₂ Ｏ₃ 窒化アルミニウム粉末（トクヤマ社製、平均粒径１．１
μｍ）１００重量部、酸化イットリウム（Ｙ₂ Ｏ₃ ：平
均粒径０．４μｍ）４重量部を混合し、これを成形型に
入れて窒素雰囲気中において１８９０℃、圧力１５０ｋ
ｇ／ｃｍ² の条件で３時間ホットプレスして窒化アルミ
ニウム焼結体を得た。得られた窒化アルミニウム焼結体
中のカーボン量は１００ｐｐｍ以下で、明度はＮ＝７．
０であった。

【００４７】（比較例２） ＡｌＮ＋結晶質カーボン この比較例は、特開平９−４８６６８号公報の記載に従
い、バインダーとしてフェノール樹脂粉末を使用した。
なお、この従来技術において、上記フェノール樹脂、ア
クリル系バインダーを分解して得られるカーボンは結晶
性のものであると考えられる。まず、窒化アルミニウム
粉末（トクヤマ社製、平均粒径１．１μｍ）１００重量
部、フェノール樹脂粉末５重量部を混合し、成形型に入
れて窒素雰囲気中、１８９０℃、圧力１５０ｋｇ／ｃｍ
² の条件で３時間ホットプレスして窒化アルミニウム焼
結体を得た。得られた窒化アルミニウム焼結体中のカー
ボン量は８１０ｐｐｍで、明度はＮ＝４．０であった。

【００４８】図１は、実施例１〜３および比較例１、２
において、室温〜５００℃までの体積抵抗率の推移を示
したものである。この図１に示すように、比較例２とし
て示す結晶質カーボンのみが入っている焼結体の例で
は、体積抵抗率が約１／１０に低下した。

【００４９】上記測定において、体積抵抗率と熱伝導率
とは次のように測定した。 (1) 体積抵抗率：焼結体を切削加工することにより、直
径１０ｍｍ、厚さ３ｍｍの形状に切出し、三端子（主電
極、対電極、ガード電極）を形成し、直流電圧を加え、
１分間充電した後のデジタルエレクトロメーターに流れ
る電流（Ｉ）を読んで、試料の抵抗（Ｒ）を求め、抵抗
（Ｒ）と試料の寸法から体積抵抗率（ρ）を下記の計算
式（１）で計算した。

【００５０】

【数１】

【００５１】上記計算式（１）において、ｔは試料の厚
さである。また、Ｓは、下記の計算式（２）および
（３）により与えられる。

【００５２】

【数２】

【００５３】

【数３】

【００５４】なお、上記計算式（２）および（３）にお
いて、ｒ₁ は主電極の半径、ｒ₂ はガード電極の内径
（半径）、ｒ₃ はガード電極の外径（半径）、Ｄ₁ は主
電極の直径、Ｄ₂ はガード電極の内径（直径）、Ｄ₃ は
ガード電極の外径（直径）であり、本実施例において
は、２ｒ₁ ＝Ｄ₁ ＝１．４５ｃｍ、２ｒ₂ ＝Ｄ₂ ＝１．
６０ｃｍ、２ｒ₃ ＝Ｄ₃ ＝２．００ｃｍである。

【００５５】また、図２、図３は、焼結体のＸ線回折チ
ャートを示すものであり、本発明の実施例１（図２）と
比較例２（図３）の焼結体のチャートを示す。これらの
図に示すように、実施例１の例では、回折角度２θ＝１
０〜９０°の位置にカーボンのピークは検出できない。
また、２θ＝１５〜４０°でハローは出現していない。
しかしながら、比較例２では、２θ＝４４〜４５°の位
置にカーボンのピークが観察される。

【００５６】また、図９には、実施例１と実施例３の焼
結体の強度測定結果を記載している。図９に示したよう
に、カーボンを固溶させた窒化アルミニウム焼結体で
は、強度が低下している。なお、強度の測定は、インス
トロン万能試験機（４５０７型ロードセル５００ｋｇ
ｆ）を用い、温度が２５〜１０００℃の大気中、クロス
ヘッド速度０．５ｍｍ／分、スパン距離Ｌ＝３０ｍｍ、
試験片の厚さ＝３．０６ｍｍ、試験片の幅＝４．０３ｍ
ｍで実施し、以下の計算式（４）を用いて３点曲げ強度
σ（ｋｇｆ／ｍｍ² ）を算出した。

【００５７】

【数４】

【００５８】上記計算式（４）中、Ｐは、試験片が破壊
したときの最大荷重（ｋｇｆ）であり、Ｌは、下支点間
の距離（３０ｍｍ）であり、ｔは、試験片の厚さ（ｍ
ｍ）であり、ｗは、試験片の幅（ｍｍ）である。

【００５９】また、実施例１〜３および比較例１、２の
焼結体について、ホットプレート上で５００℃まで加熱
し、表面温度をサーモビュア（日本データム株式会社
ＩＲ１６２０１２−００１２）と、ＪＩＳ−Ｃ−１６０
２（１９８０）Ｋ型熱電対で測定し、両者の温度差を調
べた。なお、熱電対で測定した温度とのずれ量が大きい
ほど、サーモビュアの温度誤差が大きいと言える。その
測定の結果によると、実施例１では温度差０．８℃、実
施例２では温度差０．９℃、実施例３では温度差１．０
℃、比較例１では温度差８℃、比較例２では温度差０．
８℃であった。

【００６０】（実施例４） 応用例、ウエハプローバ
（図７、図８） （１）窒化アルミニウム粉末（トクヤマ社製、平均粒径
１．１μｍ）１００重量部、イットリア（平均粒径０．
４μｍ）４重量部、ショ糖０．２重量部および１−ブタ
ノールおよびエタノールからなるアルコール５３重量％
を混合した組成物を用い、ドクターブレード法を用いて
成形することにより厚さ０．４７ｍｍのグリーンシート
３０を得た。 （２）このグリーンシート３０を８０℃で５時間乾燥し
た後、パンチングを行い、発熱体と外部端子ピンと接続
するためのスルーホール用貫通孔を設けた。

【００６１】（３）平均粒子径１μｍのタングステンカ
ーバイド粒子１００重量部、アクリル系バインダ３．０
重量部、α−テルピネオール溶媒３．５重量部、分散剤
０．３重量部を混合して導電性ペーストＡを調製した。
また、平均粒子径３μｍのタングステン粒子１００重量
部、アクリル系バインダ１．９重量部、α−テルピネオ
ール溶媒３．７重量部、分散剤０．２重量部を混合して
導電性ペーストＢを調製した。

【００６２】（４）グリーンシート３０の表面に、上記
導電性ペーストＡをスクリーン印刷法により印刷し、格
子状のガード電極用印刷層５０およびグランド電極用印
刷層６０を形成した。また、外部端子接続用ピンと接続
するための上記スルーホール用貫通孔に導電性ペースト
Ｂを充填してスルーホール用充填層１６０、１７０を形
成した。そして、導電性ペーストが印刷されたグリーン
シート３０および印刷がされていないグリーンシート３
０′を５０枚積層し、１３０℃、８０ｋｇ／ｃｍ² の圧
力で一体化した（図７（ａ））。

【００６３】（５）一体化させた積層体を６００℃で５
時間脱脂し、その後、１８９０℃、圧力１５０ｋｇ／ｃ
ｍ² の条件で３時間ホットプレスし、厚さ３ｍｍの窒化
アルミニウム板状体を得た。この板状体を直径２３０ｍ
ｍの円状に切り出して窒化アルミニウム基板３とした
（図７（ｂ））。なお、スルーホール１６、１７の大き
さは直径０．２ｍｍ、深さ０．２ｍｍであった。また、
ガード電極５、グランド電極６の厚さは１０μｍ、ガー
ド電極５の焼結体厚み方向での形成位置は発熱体から１
ｍｍのところ、一方、グランド電極６の焼結体厚み方向
での形成位置は、チャック面１ａから１．２ｍｍであっ
た。

【００６４】（６）上記（４）で得た窒化アルミニウム
基板３を、ダイアモンド砥石で研磨した後、マスクを載
置し、ガラスビーズのブラスト処理によって、表面に熱
電対取付け用凹部（図示せず）およびウエハ吸着用の溝
７（幅０．５ｍｍ、深さ０．５ｍｍ）を形成した（図７
（ｃ））。

【００６５】（７）さらに、溝７を形成したチャック面
１ａに対向する裏面に導電性ペーストを印刷して発熱体
用のペースト層を形成した。この導電性ペーストは、プ
リント配線板のスルーホール形成に用いられている徳力
化学研究所製のソルベストＰＳ６０３Ｄを使用した。す
なわち、この導電性ペーストは、銀／鉛ペーストであ
り、酸化鉛、酸化亜鉛、シリカ、酸化ホウ素、アルミナ
からなる金属酸化物（それぞれの重量比率は、５／５５
／１０／２５／５）を銀の量に対して７．５重量％含む
ものである。なお、この導電性ペースト中の銀として
は、平均粒径４．５μｍのリン片状のものを用いた。

【００６６】（８）裏面に導電性ペーストを印刷して発
熱体４１を形成した窒化アルミニウム基板（ヒータ板）
３を７８０℃で加熱焼成して、導電ペースト中の銀、鉛
を焼結させるとともに窒化アルミニウム基板３に焼き付
け、発熱体４１を形成した（図７（ｄ））。次いで、こ
の窒化アルミニウム基板３を、硫酸ニッケル３０ｇ／
ｌ、ほう酸３０ｇ／ｌ、塩化アンモニウム３０ｇ／ｌ、
ロッシェル塩６０ｇ／ｌを含む水溶液からなる無電解ニ
ッケルめっき浴中に浸漬して、上記導電性ペーストから
なる発熱体４１の表面に、さらに厚さ１μｍ、ホウ素の
含有量が１重量％以下であるニッケル層４１０を析出さ
せて発熱体４１を肥厚化させ、その後１２０℃で３時間
の熱処理を行った。こうして得られたニッケル層４１０
を含む発熱体４１は、厚さが５μｍ、幅２．４ｍｍであ
り、面積抵抗率が７．７ｍΩ／□であった。 （９）溝７が形成されたチャック面１ａに、スパッタリ
ング法にてＴｉ、Ｍｏ、Ｎｉの各層を順次積層した。こ
のスパッタリングは、装置として日本真空技術株式会社
製のＳＶ−４５４０を用い、気圧：０．６Ｐａ、温度：
１００℃、電力：２００Ｗ、処理時間：３０秒〜１分の
条件で行い、スパッタリングの時間は、スパッタリング
する各金属によって調整した。得られた膜は、蛍光Ｘ線
分析計の画像からＴｉは０．３μｍ、Ｍｏは２μｍ、Ｎ
ｉは１μｍであった。

【００６７】（１０）上記（９）で得られた窒化アルミ
ニウム基板３を、硫酸ニッケル３０ｇ／ｌ、ほう酸３０
ｇ／ｌ、塩化アンモニウム３０ｇ／ｌ、ロッシェル塩６
０ｇ／ｌを含む水溶液からなる無電解ニッケルめっき浴
に浸漬して、チャック面１ａに形成されている溝７の表
面に、ホウ素の含有量が１重量％以下のニッケル層（厚
さ７μｍ）を析出させ、１２０℃で３時間熱処理した。
さらに、上記窒化アルミニウム基板３表面（チャック面
側）にシアン化金カリウム２ｇ／ｌ、塩化アンモニウム
７５ｇ／ｌ、クエン酸ナトリウム５０ｇ／ｌ、次亜リン
酸ナトリウム１０ｇ／ｌからなる無電解金めっき液に９
３℃の条件で１分間浸漬して、窒化アルミニウム基板３
のチャック面側のニッケルめっき層上に、さらに厚さ１
μｍの金めっき層を積層してチャックトップ導体層２を
形成した（図８（ｅ））。

【００６８】（１１）次いで、溝７から裏面に抜ける空
気吸引孔８をドリル加工して穿孔し、さらにスルーホー
ル１６、１７を露出させるための袋孔１８０を設けた
（図８（ｆ））。この袋孔１８０にＮｉ−Ａｕ合金（Ａ
ｕ８１．５ｗｔ％、Ｎｉ１８．４ｗｔ％、不純物０．１
ｗｔ％）からなる金ろうを用い、９７０℃で加熱リフロ
ーさせてコバール製の外部端子ピン１９、１９０を接続
させた（図８（ｇ））。また、上記発熱体４１に半田合
金（錫９／鉛１）を介してコバール製の外部端子ピン１
９１を形成した。 （１２）温度制御のために、複数の熱電対を凹部に埋め
込み（図示せず）、ウエハプローバ付きヒータとした。

【００６９】（１３）この後、通常は、上記ウエハプロ
ーバ付きヒータをステンレス鋼製の支持台上にセラミッ
クファイバー（イビデン製、商品名、イビウール）から
なる断熱材を介して固定し、その支持台上には冷却ガス
の噴射ノズルを設けて該ウエハプローバの温度調製を行
うようにする。なお、このウエハプローバ付きヒータ
は、空気吸引孔８からの空気を吸引して、該ヒータ上に
載置されるウエハを吸着支持する。なお、このようにし
て製造したウエハプローバ付きヒータは、明度がＮ＝
３．５を示し輻射熱量が多く、しかも、内部のガード電
極５やグランド電極６の隠蔽性にも優れる。

【００７０】（実施例５）応用例、発熱体および静電チ
ャック用静電電極を内部に有するセラミックヒータ（図
４） (1) 窒化アルミニウム粉末（トクヤマ社製、平均粒径
１．１μｍ）１００重量部、イットリア（平均粒径：
０．４μｍ）４重量部、実施例１で得られた非晶質カー
ボン０．０９重量部、分散剤０．５重量部および１−ブ
タノールとエタノールとからなるアルコール５３重量部
を混合したペーストを用い、ドクターブレード法による
成形を行って、厚さ０．４７ｍｍのグリーンシートを得
た。

【００７１】(2) 次に、このグリーンシートを８０℃で
５時間乾燥させた後、パンチングにより直径１．８ｍ
ｍ、３．０ｍｍ、５．０ｍｍの半導体ウエハ支持ピンを
挿入する貫通孔となる部分、外部端子と接続するための
スルーホールとなる部分を設けた。

【００７２】(3) 平均粒子径１μｍのタングステンカー
バイト粒子１００重量部、アクリル系バインダ３．０重
量部、α−テルピネオール溶媒３．５重量部および分散
剤０．３重量部を混合して導体ペーストＡを調製した。
平均粒子径３μｍのタングステン粒子１００重量部、ア
クリル系バインダ１．９重量部、α−テルピネオール溶
媒３．７重量部および分散剤０．２重量部を混合して導
体ペーストＢを調製した。この導電性ペーストＡをグリ
ーンシートにスクリーン印刷で印刷し、導体ペースト層
を形成した。印刷パターンは、同心円パターンとした。
また、他のグリーンシートに図４に示した形状の静電電
極パターンからなる導体ペースト層を形成した。

【００７３】さらに、外部端子を接続するためのスルー
ホール用の貫通孔に導体ペーストＢを充填した。上記処
理の終わったグリーンシートに、さらに、タングステン
ペーストを印刷しないグリーンシートを上側（加熱面）
に３７枚、下側に１３枚、１３０℃、８０ｋｇ／ｃｍ²
の圧力で積層した。

【００７４】(4) 次に、得られた積層体を窒素ガス中、
６００℃で５時間脱脂し、１８９０℃、圧力１５０ｋｇ
／ｃｍ² で３時間ホットプレスし、厚さ３ｍｍの窒化ア
ルミニウム板状体を得た。これを２３０ｍｍの円板状に
切り出し、内部に厚さ６μｍ、幅１０ｍｍの発熱体およ
び静電電極を有するセラミック製の板状体とした。この
焼結体中の炭素量は、実施例１と同様の測定法で測定し
た結果、８１０ｐｐｍであった。

【００７５】(5) 次に、(4) で得られた板状体を、ダイ
ヤモンド砥石で研磨した後、マスクを載置し、ＳｉＣ等
によるブラスト処理で表面に熱電対のための有底孔（直
径：１．２ｍｍ、深さ：２．０ｍｍ）を設けた。

【００７６】(6) さらに、スルーホール用の貫通孔の一
部をえぐり取って凹部とし、この凹部にＮｉ−Ａｕから
なる金ろうを用い、７００℃で加熱リフローしてコバー
ル製の外部端子を接続させた。なお、外部端子の接続
は、タングステンの支持体が３点で支持する構造が望ま
しい。接続信頼性を確保することができるからである。

【００７７】(8) 次に、温度制御のための複数の熱電対
を有底孔に埋め込み、静電チャック付きセラミックヒー
タの製造を完了した。このようにして製造した静電チャ
ック付きヒータは、明度がＮ＝３．５を示し輻射熱量が
多く、しかも、内部の抵抗発熱体や静電電極の隠蔽性に
も優れる。

【００７８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る窒化
アルミニウム焼結体では、高温での体積抵抗率が高く、
かつ、明度の低い窒化アルミニウム焼結体が得られる。
また、サーモビュアによる正確な温度測定が可能であ
る。従って、本発明の窒化アルミニウム焼結体は、例え
ば、ホットプレート、静電チャック、ウエハプローバ、
サセプタなどの基板として有用である。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例および比較例におけるセラミック基板成
分と体積抵抗率との関係を示すグラフである。

【図２】実施例の焼結体のＸ線回折チャートである。

【図３】比較例の焼結体のＸ線回折チャートである。

【図４】（ａ）は、静電チャックを模式的に示す縦断面
図であり、（ｂ）は、（ａ）に示した静電チャックのＡ
−Ａ線断面図である。

【図５】静電チャックに埋設されている静電電極の別の
一例を模式的に示す水平断面図である。

【図６】静電チャックに埋設されている静電電極の更に
別の一例を模式的に示す水平断面図である。

【図７】窒化アルミニウム焼結体からなるウエハプロー
バの製造工程の説明図である。

【図８】窒化アルミニウム焼結体からなるウエハプロー
バの製造工程の説明図である。

【図９】実施例および比較例における曲げ強度の温度依
存性を示すグラフである。

【符号の説明】

２ チャックトップ導体層 ３ 窒化アルミニウム基板 ５ ガード電極 ６ グランド電極 ７ 溝 ８ 空気吸引孔 １６、１７ スルーホール １９、１９０、１９１ 外部端子ピン ２０、７０、８０ 静電チャック ２１、７１、８１ 窒化アルミニウム基板 ２２、７２、８２ａ、８２ｂ チャック正極静電層 ２３、７３、８３ａ、８３ｂ チャックｖ負静電層 ４１ 発熱体 １８０ 袋孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−229871（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−5375（ＪＰ，Ａ) 特開 昭62−223070（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−48668（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−48669（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−110405（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) C04B 35/581

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 窒化アルミニウムからなるマトリックス
   中に、Ｘ線回折チャート上ではピークが検出できない
   か、検出限界以下であるカーボンであって、 窒化アルミニウム結晶相に固溶したカーボン を含有する
   とともに、焼結助剤を０．１〜１０重量％含有し、 前記カーボンの含有量は２００〜５０００ｐｐｍであ
   り、 かつ、１００〜１０００℃で使用される ことを特徴とす
   るカーボン含有窒化アルミニウム焼結体。
2. 【請求項２】 前記マトリックス中に、アルカリ金属酸
   化物、アルカリ土類金属酸化物および希土類酸化物のい
   ずれか少なくとも１種からなる焼結助剤を含むことを特
   徴とする請求項１に記載のカーボン含有窒化アルミニウ
   ム焼結体。