JP3228271B2 - チョークコイル - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明はチョークコイルに
関し、特にたとえば、積層型の小型チョークコイルに関
する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来のチョークコイルの一例を
示す斜視図である。チョークコイル１は、コイル部２を
含む。コイル部２は、図１０に示すように、複数のシー
ト３ａ〜３ｅを含む。シート３ａ〜３ｅとしては、たと
えばＮｉ−Ｚｎ系フェライトシートが用いられる。これ
らのシート３ａ〜３ｄ上には、それぞれ導電材料でコイ
ルパターン４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄが形成される。そし
て、シート３ｂに形成されたスルーホール５ａを介し
て、コイルパターン４ａ，４ｃが接続される。また、シ
ート３ｃに形成されたスルーホール５ｂを介して、コイ
ルパターン４ｂ，４ｄが接続される。これらのシート３
ａ〜３ｅを積層することによって、コイル部２が形成さ
れる。

【０００３】コイル部２の４つの角部には、それぞれ外
部電極６ａ，６ｂ，６ｃ，６ｄが形成される。そして、
コイルパターン４ａが外部電極６ａに接続され、コイル
パターン４ｂが外部電極６ｄに接続され、コイルパター
ン４ｃが外部電極６ｂに接続され、コイルパターン４ｄ
が外部電極６ｃに接続される。このチョークコイル１で
は、コイルパターン４ａ，４ｃが第１のコイルを形成
し、コイルパターン４ｂ，４ｄが第２のコイルを形成し
ている。第１のコイルは、外部電極６ａから外部電極６
ｂに向かって、たとえば左回りとなるように巻回され
る。このとき、第２のコイルは、外部電極６ｃから外部
電極６ｄに向かって、右回りとなるように巻回される。
そして、外部電極６ａ，６ｄに信号源が接続され、外部
電極６ｂ，６ｃに負荷が接続される。負荷にコモンモー
ドノイズが流れるとき、外部電極６ａから外部電極６ｂ
に向かってノイズが伝わるとともに、外部電極６ｄから
外部電極６ｃに向かってノイズが伝わる。このノイズに
よって第１のコイルに生じる磁束および第２のコイルに
よって生じる磁束は、各コイルの中央部において同じ向
きとなり、第１のコイルおよび第２のコイルの両方を囲
むような磁束が形成される。そのため、第１のコイルお
よび第２のコイルにインダクタンスが形成され、コモン
モードノイズが除去される。

【０００４】このチョークコイル１では、第１のコイル
のコイルパターン４ａ，４ｃと第２のコイルのコイルパ
ターン４ｂ，４ｄとが、互いに交互に接続されてバイフ
ァイラ巻きとなっているため、第１のコイルと第２のコ
イルとの間の結合が大きく、コモンモードノイズを効率
よく除去することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ノーマ
ルモードノイズは、外部電極６ａから外部電極６ｂに向
かって伝わるとともに、外部電極６ｃから外部電極６ｄ
に向かって伝わる。この場合、第１のコイルによって発
生する磁束と第２のコイルによって発生する磁束とは、
各コイルの中央部において互いに逆向きとなる。しか
も、このチョークコイルでは、第１のコイルと第２のコ
イルとがバイファィラ巻きとなっているため、第１のコ
イルと第２のコイルとの結合が大きく、各コイルによっ
て発生する磁束が互いに打ち消し合って、インダクタン
スを得ることができない。そのため、ノーマルモードノ
イズを除去することが困難である。

【０００６】また、第１のコイルと第２のコイルとがバ
イファイラ巻きとなっているため、これらのコイル間に
おいて、良好な耐電圧性を得ることが困難である。そこ
で、良好な耐電圧性を得るためには、シートの厚みを大
きくして、第１のコイル用のコイルパターンと第２のコ
イル用のコイルパターンとの間隔を大きくする必要があ
る。そのため、良好な耐電圧性を得ようとすれば、チョ
ークコイルが大型化するという問題がある。

【０００７】それゆえに、この発明の主たる目的は、小
型で、コモンモードノイズとノーマルモードノイズの両
方を除去することができるチョークコイルを提供するこ
とである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明は、２つのコイ
ルパターンが形成されたフェライト材料からなる磁性体
シートを複数枚積層した積層体と、コイルパターンの一
方によって形成される電流の往路となる第１のコイル部
と、コイルパターンの他方によって形成される電流の復
路となる第２のコイル部と、第１のコイル部と第２のコ
イル部との間において耐電圧性を得るために十分な厚み
をもって形成される中間部と、第１のコイル部および第
２のコイル部の外側に形成され、中間部の厚みの１／２
以上の厚みを有する外層部と、第１のコイル部および第
２のコイル部を挟むようにして形成され、磁性体シート
より低い透磁率を有する材料を用いて外層部の一部を構
成するように形成された外層プレートと、第１のコイル
部および第２のコイル部のほぼ中央部に形成された貫通
孔に挿通されるコアと、第１のコイル部および第２のコ
イル部に接続される複数の外部電極とを含み、第１のコ
イル部と第２のコイル部にノーマルモードノイズ電流が
流れたときに第１のコイル部および第２のコイル部を形
成するコイルパターンの周囲に閉磁路が形成されるとと
もに、第１のコイル部と第２のコイル部にコモンモード
ノイズ電流が流れたときにコアに閉磁路が形成されるよ
うに、第１のコイル部と第２のコイル部とが巻回される
ことを特徴とする、チョークコイルである。このような
チョークコイルにおいて、第１のコイル部および第２の
コイル部に用いられる磁性体シートは、たとえば、Ｎｉ
−Ｚｎ系またはＭｇ−Ｚｎ系のフェライト材料で形成さ
れる。また、外層プレートは、たとえば、アルミナガラ
ス系の絶縁物またはガラスとフェライトとの混合物で形
成される。

【０００９】積層体内において、隣接する第１のコイル
部と第２のコイル部との間に中間部が形成され、これら
のコイル部間において耐電圧性を得るのに十分な厚みを
有しているため、第１のコイル部および第２のコイル部
を形成する磁性体シートを薄くすることができる。その
ため、バイファイラ巻きのチョークコイルに比べて、全
体としての厚みを小さくすることができる。また、第１
のコイル部に往路の電流が流れ、第２のコイル部に復路
の電流が流れたとき、コアに発生する磁束が互いに打ち
消し合う。しかしながら、第１のコイル部と第２のコイ
ル部とが中間部を介して離れて形成されているため、第
１のコイル部の周囲および第２のコイル部の周囲に、そ
れぞれ磁束が形成される。このような電流の向きは、ノ
ーマルモードノイズが伝わる向きと同じであるため、ノ
ーマルモードノイズに対しても、インダクタンスを得る
ことができる。さらに、コモンモードノイズについて
は、コアに発生する磁束が同じ向きとなり、第１のコイ
ル部および第２のコイル部の両方を囲むようにして磁束
が発生し、コモンモードノイズに対しても、インダクタ
ンスを得ることができる。第１のコイル部および第２の
コイル部に用いられる磁性体シートの材料として、ＮＩ
−Ｚｎ系またはＭｇ−Ｚｎ系のフェライト材料を用いる
ことにより、この部分を通る磁束を大きくすることがで
きる。さらに、外層部の一部を構成する外層プレートの
材料として、第１のコイル部および第２のコイル部に用
いられる磁性体シートより低透磁率の材料を用いること
により、これらのコイル部に大きい電流が流れても飽和
しにくくなり、通電時においてもノーマルモードノイズ
に対するインダクタンスを得ることができる。中間部の
厚みを外層部の厚みより厚くしておくことにより、中間
部における磁束の局部的な飽和を防止することができ
る。

【００１０】この発明の上述の目的，その他の目的，特
徴および利点は、図面を参照して行う以下の発明の実施
の形態の詳細な説明から一層明らかとなろう。

【００１１】

【発明の実施の形態】図１は、この発明のチョークコイ
ルの一例を示す斜視図である。チョークコイル１０は、
間隔を隔てて２つの貫通孔１２ａ，１２ｂが形成された
積層体１４を含む。積層体１４は、図２に示すように、
第１のコイル部１６および第２のコイル部１８を含む。
第１のコイル部１６と第２のコイル部１８との間には中
間部２０が形成され、中間部２０以外の部分において、
第１のコイル部１６および第２のコイル部１８の外側を
包むようにして、外層部２２，２４が形成される。外層
部２２，２４は、積層体１４の外周部分として形成され
る。この外層部２２，２４の一部として、第１のコイル
部１６および第２のコイル部１８を挟むようにして、外
層プレート２６，２８が積層される。なお、この発明に
おいては、外層部２２，２４と外層プレート２６，２８
とを別々に設けることなく、１つのものとして形成され
てもよい。

【００１２】第１のコイル部１６および第２のコイル部
１８は、図３に示すように、第１の磁性体シート３０，
第２の磁性体シート３２，第３の磁性体シート３４およ
び第４の磁性体シート３６で挟まれたコイルパターンに
よって形成される。第１の磁性体シート３０上には、そ
の一方の端縁部から貫通孔１２ａを囲んで約３／４周す
るようにして、第１のコイルパターン３８が形成され
る。また、第１の磁性体シート３０上には、第１のコイ
ルパターン３８が露出した端縁部に対向する他方の端縁
部から、貫通孔１２ｂを囲んで約３／４周するようにし
て、第２のコイルパターン４０が形成される。つまり、
第１の磁性体シート３０の対向する端縁部に第１のコイ
ルパターン３８および第２のコイルパターン４０の一端
が露出するように配置され、第１の磁性体シート３０の
中間部に第１のコイルパターン３８および第２のコイル
パターン４０の他端が配置される。

【００１３】また、第２の磁性体シート３２上には、第
１のコイルパターン３８の他端に対応する部分から、貫
通孔１２ａを囲んで約３／４周するようにして、第３の
コイルパターン４２が形成される。第３のコイルパター
ン４２の一端において、第２の磁性体シート３２にスル
ーホールが形成される。そして、点線で示すように、ス
ルーホールを介して第１のコイルパターン３８の他端と
第３のコイルパターン４２の一端とが接続される。同様
に、第２の磁性体シート３２上には、第２のコイルパタ
ーン４０の他端に対応する部分から、貫通孔１２ｂを囲
んで約３／４周するようにして、第４のコイルパターン
４４が形成される。第４のコイルパターン４４の一端に
おいて、第２の磁性体シート３２にスルーホールが形成
される。そして、点線で示すように、スルーホールを介
して第２のコイルパターン４０の他端と第４のコイルパ
ターン４４の一端とが接続される。

【００１４】さらに、第３の磁性体シート３４上には、
第３のコイルパターン４２の他端に対応する部分から、
第３の磁性体シート３４の一方の端縁部に引き出される
ように、第５のコイルパターン４６が形成される。第５
のコイルパターン４６の一端において、第３の磁性体シ
ート３４にスルーホールが形成される。そして、点線で
示すように、スルーホールを介して第３のコイルパター
ン４２の他端と第５のコイルパターン４６の一端とが接
続される。同様に、第３の磁性体シート３４上には、第
４のコイルパターン４４の他端に対応する部分から、第
３の磁性体シート３４の他方の端縁部に引き出されるよ
うに、第６のコイルパターン４８が形成される。そし
て、点線で示すように、スルーホールを介して第４のコ
イルパターン４４の他端と第６のコイルパターン４８の
一端とが接続される。

【００１５】このように、コイルパターン３８，４２，
４６が接続され、コイルパターン４０，４４，４８が接
続されるようにして、４つの磁性体シート３０，３２，
３４，３６および外層プレート２６，２８が積層され
る。したがって、積層体１４内の貫通孔１２ａの周囲に
は、第１の磁性体シート３０側から第３の磁性体シート
３４側に向かって、左巻きとなるように、第１のコイル
部１６が形成される。そして、第１のコイル部１６の両
端が、積層体１４の一方の端縁部に引き出される。同様
に、積層体１４内の貫通孔１２ｂの周囲には、第１の磁
性体シート３０側から第３の磁性体シート３４側に向か
って、右巻きとなるように、第２のコイル部１８が形成
される。そして、第２のコイル部１８の両端が、第１の
コイル部１６の露出した端縁部に対向する積層体１４の
他方の端縁部に引き出される。

【００１６】第１のコイル部１６および第２のコイル部
１８を形成するために用いられる磁性体シート３０，３
２，３４，３６の材料としては、たとえばＮｉ−Ｚｎ系
フェライト材料またはＭｇ−Ｚｎ系フェライト材料など
の高透磁率の材料が用いられる。また、外層プレート２
６，２８は、たとえばアルミナガラス系の絶縁材料、ま
たはガラスとフェライト材料との混合物などが用いら
れ、第１のコイル部１６および第２のコイル部１８のた
めの磁性体シートに用いられる材料より透磁率の低い材
料が用いられる。ここで、第１のコイル部１６と第２の
コイル部１８との間の部分が、中間部２０を形成する。
この中間部２０は、第１のコイル部１６および第２のコ
イル部１８の間において、十分な耐電圧性を有する厚み
となるように、第１のコイル部１６および第２のコイル
部１８を形成するコイルパターンが配置される。また、
外層部２２，２４の厚みは、中間部２０の厚みの１／２
以上とすることが好ましい。

【００１７】貫通孔１２ａ，１２ｂに平行な積層体１４
の４つの側面の角部には、それぞれ外部電極５０，５
２，５４，５６が形成される。そして、外部電極５０に
第５のコイルパターン４６が接続され、外部電極５２に
第１のコイルパターン３８が接続され、外部電極５４に
第２のコイルパターン４０が接続され、外部電極５６に
第６のコイルパターン４８が接続される。さらに、積層
体１４には、図４および図５に示すように、積層体１４
の貫通孔１２ａ，１２ｂに両方の脚部が挿入されるよう
にして、２つのＵ型コア５８ａ，５８ｂが取り付けられ
る。

【００１８】このチョークコイル１０を使用する際に
は、外部電極５０，５６に信号源が接続され、外部電極
５２，５４に負荷が接続される。そして、外部電極５０
から外部電極５２に向かって往路の電流が流れ、外部電
極５４から外部電極５６に向かって復路の電流が流れ
る。つまり、第５のコイルパターン４６，第３のコイル
パターン４２，第１のコイルパターン３８に往路の電流
が流れ、第２のコイルパターン４０，第４のコイルパタ
ーン４４，第６のコイルパターン４８に復路の電流が流
れる。

【００１９】ここで、コモンモードノイズがある場合、
第１，第３および第５のコイルパターン３８，４２，４
６と、第２，第４および第６のコイルパターン４０，４
４，４８には、同相のノイズが伝達される。したがっ
て、コモンモードノイズが、外部電極５０側から外部電
極５２側に向かって伝わるとともに、外部電極５６側か
ら外部電極５４側に向かって伝わる。このような電流に
よって生じる磁束は、図６に示すように、第１のコイル
部１６および第２のコイル部１８の間の中間部２０部分
で打ち消し合い、Ｕ型コア５８ａ，５８ｂの内部におい
て同じ向きとなって、第１のコイル部１６と第２のコイ
ル部１８の両方を囲むようにして形成される。この磁束
により、第１のコイル部１６および第２のコイル部１８
にはインダクタンスが形成され、このインダクタンスに
よってコモンモードノイズが除去される。

【００２０】また、ノーマルモードの電流が流れる場
合、たとえば外部電極５０側から第５のコイルパターン
４６，第３のコイルパターン４２および第１のコイルパ
ターン３８を通って外部電極５２側に電流が流れ、さら
に外部電極５４側から第２のコイルパターン４０，第４
のコイルパターン４４および第６のコイルパターン４８
を通って外部電極５６側に向かって電流が流れる。この
ような電流によって生じる磁束は、図７に示すように、
Ｕ型コア５８ａ，５８ｂ内で打ち消し合い、それぞれの
コイル部１６，１８の周囲を磁束が通る。この場合、第
１のコイル部１６と第２のコイル部１８とが中間部２０
を介して離れて配置されているため、互いのコイル部１
６，１８の周囲に形成された磁束の重なりが抑制され、
これらの磁束が打ち消されることがない。そのため、ノ
ーマルモードノイズに対しても、インダクタンスを得る
ことができ、ノーマルモードノイズを除去することがで
きる。

【００２１】このチョークコイル１０の等価回路が図８
に示される。図８に示すように、このチョークコイル１
０では、コモンモードノイズに対するインダクタンス６
０とノーマルモードノイズに対するインダクタンス６２
とが形成されている。したがって、このチョークコイル
１０では、コモンモードノイズおよびノーマルモードノ
イズの両方を除去することができる。しかも、第１のコ
イル部１６と第２のコイル部１８との間において、耐電
圧性が得られるように、十分な厚みを有する中間部２０
が形成されているため、バイファイラ巻きのコイル部を
有するチョークコイルのように、各コイルパターン間の
磁性体シートを厚くする必要がない。さらに、第１のコ
イル部１６と第２のコイル部１８とを並べて形成し、こ
れらを積層方向に配置していないため、チョークコイル
１０の全体を非常に薄くすることができる。そのため、
バイファイラ巻きを採用した従来のチョークコイルに比
べて、チョークコイル全体として小型化を図ることがで
きる。

【００２２】ここで、第１のコイル部１６および第２の
コイル部１８に用いられる磁性体シートとして、透磁率
の高い材料を用いることにより、大きいインダクタンス
を得ることができる。また、外層プレート２６，２８の
材料として、透磁率の低い材料を用いることにより、ノ
ーマルモードの電流が流れたときに外層プレート２６，
２８を通る磁束の密度が下がり、高い値の電流が流れて
も飽和しにくくなる。そのため、通電時においても、イ
ンダクタンスを得ることができ、ノーマルモードノイズ
を除去することができる。また、中間部２０の厚みを外
層部２２，２４の厚みの２倍程度に設定することによ
り、中間部２０におけるノーマルモード電流による磁束
の密度が均一となり、磁路の局部的な飽和を防止するこ
とができ、全体としての材料使用効率が良好となって、
小型のチョークコイルとすることができる。なお、外層
プレート２６，２８として、ガラスとフェライト材料と
の混合物を用いれば、その配合を調整することにより、
透磁率および絶縁性の調整をすることが容易である。

【００２３】また、第１のコイル部１６および第２のコ
イル部１８の巻数は、コイルパターンを形成した磁性体
シートの積層枚数を調整することにより変更することが
できる。したがって、必要なインダクタンスが得られる
ように、磁性体シートの積層枚数を調整することができ
る。

【００２４】このように、この発明のチョークコイル１
０では、コモンモードノイズに対するインダクタンス６
０とノーマルモードノイズに対するインダクタンス６２
とを得ることができ、コモンモードノイズおよびノーマ
ルモードノイズの両方を除去することができる。しか
も、第１のコイル部１６と第２のコイル部１８との間に
おいて耐電圧性が得られるように、十分な厚みを有する
中間部２０が形成されているため、バイファイラ巻きの
コイル部を有するチョークコイルのように、各コイルパ
ターンの間の磁性体シートを厚くする必要がない。その
ため、バイファイラ巻きを採用した従来のチョークコイ
ルに比べて、チョークコイル全体として小型化を図るこ
とができる。

【００２５】ここで、第１のコイル部１６および第２の
コイル部１８に用いられる磁性体シートとして、透磁率
の高い材料を用いることにより、大きいインダクタンス
を得ることができる。また、外層部２２，２４の材料と
して、透磁率の低い材料を用いることにより、ノーマル
モードの電流が流れたときに外層部２２，２４を通る磁
束の密度が下がり、高い値の電流が流れても飽和しにく
くなる。そのため、通電時においてもインダクタンスを
得ることができ、ノーマルモードノイズを除去すること
ができる。なお、中間部２０，コイル部１６，１８およ
び外層部２２，２４として、ガラスとフェライト材料と
の混合物を用いれば、その配合を調整することにより、
透磁率および絶縁性の調整をすることが容易である。

【００２６】また、第１のコイル部１６および第２のコ
イル部１８の巻数は、コイルパターンを形成した磁性体
シートの積層枚数を調整することにより変更することが
できる。したがって、必要なインダクタンスが得られる
ように、磁性体シートの積層枚数を調整することができ
る。

【００２７】

【発明の効果】この発明によれば、往路の電流が通る第
１のコイル部と復路の電流が通る第２のコイル部とを、
中間部を挟んで形成することにより、コモンモードノイ
ズおよびノーマルモードノイズの両方を除去することが
でき、しかも小型のチョークコイルを得ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のチョークコイルの一例を示す斜視図
である。

【図２】図１に示すチョークコイルの積層体を示す分解
斜視図である。

【図３】図２に示す積層体の中の第１のコイル部および
第２のコイル部を示す分解斜視図である。

【図４】図２に示す積層体にＵ型コアを取り付ける状態
を示す図解図である。

【図５】図１に示すチョークコイルの断面を示す図解図
である。

【図６】図１に示すチョークコイルにコモンモードノイ
ズが伝わったときの磁束の状態を示す図解図である。

【図７】図１に示すチョークコイルにノーマルモードノ
イズが伝わったときの磁束の状態を示す図解図である。

【図８】図１に示すチョークコイルの等価回路図であ
る。

【図９】従来のチョークコイルの一例を示す斜視図であ
る。

【図１０】図９に示す従来のチョークコイルの分解斜視
図である。

【符号の説明】

１０ チョークコイル １２ａ，１２ｂ 貫通孔 １４ 積層体 １６ 第１のコイル部 １８ 第２のコイル部 ２０ 中間部 ２２，２４ 外層部 ２６，２８ 外層プレート ３０ 第１の磁性体シート ３２ 第２の磁性体シート ３４ 第３の磁性体シート ３６ 第４の磁性体シート ３８ 第１のコイルパターン ４０ 第２のコイルパターン ４２ 第３のコイルパターン ４４ 第４のコイルパターン ４６ 第５のコイルパターン ４８ 第６のコイルパターン ５０，５２，５４，５６ 外部電極 ５８ａ，５８ｂ Ｕ型コア

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平８−316067（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−181024（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−330158（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−101106（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−270256（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−310333（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−349646（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−101950（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−36821（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) H01F 17/00,17/06,37/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ２つのコイルパターンが形成されたフェ
   ライト材料からなる磁性体シートを複数枚積層した積層
   体、 前記コイルパターンの一方によって形成される電流の往
   路となる第１のコイル部、 前記コイルパターンの他方によって形成される電流の復
   路となる第２のコイル部、 前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との間におい
   て耐電圧性を得るために十分な厚みをもって形成される
   中間部、 前記第１のコイル部および前記第２のコイル部の外側に
   形成され、前記中間部の厚みの１／２以上の厚みを有す
   る外層部、前記第１のコイル部および前記第２のコイル部を挟むよ
   うにして形成され、前記磁性体シートより低い透磁率を
   有する材料を用いて前記外層部の一部を構成するように
   形成された外層プレート、 前記第１のコイル部および前記第２のコイル部のほぼ中
   央部に形成された貫通孔に挿通されるコア、および前記
   第１のコイル部および前記第２のコイル部に接続される
   複数の外部電極を含み、 前記第１のコイル部と前記第２のコイル部にノーマルモ
   ードノイズ電流が流れたときに前記第１のコイル部およ
   び前記第２のコイル部を形成する前記コイルパターンの
   周囲に閉磁路が形成されるとともに、前記第１のコイル
   部と前記第２のコイル部にコモンモードノイズ電流が流
   れたときに前記コアに閉磁路が形成されるように、前記
   第１のコイル部と前記第２のコイル部とが巻回されるこ
   とを特徴とする、チョークコイル。
2. 【請求項２】 前記第１のコイル部および前記第２のコ
   イル部に用いられる前記磁性体シートは、Ｎｉ−Ｚｎ系
   またはＭｇ−Ｚｎ系のフェライト材料で形成される、請
   求項１に記載のチョークコイル。
3. 【請求項３】 前記外層プレートは、アルミナガラス系
   の絶縁物またはガラスとフェライトとの混合物で形成さ
   れた、請求項１または請求項２のいずれかに記載のチョ
   ークコイル。