JP3227046U - パレット - Google Patents

Abstract

【課題】取り扱いや保管が容易であり、建設現場において使用される足場用の支柱や手すり、様々な用途に供される鋼管や樹脂製パイプなどの管状体の積載、移送に用いることができるパレットを提供すること。【解決手段】管状体が載置される底枠１１と、底枠１１の両側の端部に固定された縦枠１２、１３とを含んで構成され、両側の縦枠１２、１３が、それぞれの内側に、積載される管状体の上方向の動きを規制する上面押さえ突起１４、１５を備え、上面押さえ突起１４、１５が、底枠１１の管状体載置面１１ｃとの間に少なくとも１本の管状体が入る位置に固定されている。【選択図】図１

Description

本考案は管状体の積載、移送に用いられるパレットに関し、より詳細には建設現場において使用される足場用の支柱や手すり、様々な用途に供される鋼管や樹脂製パイプなどの管状体の積載、移送に用いられるパレットに関する。

建設現場において使用される足場用の支柱や手すり、様々な用途に供される鋼管や樹脂製パイプなどの管状体を積載、保管、移送するためには、通常パレットが用いられる。管状体用のパレットとしては、一般に、底部のフレームの両端部に支柱が固定された門型の１組の枠の間を他のフレームで連結することによって形成されるポスト型のパレットが用いられている。

上記のタイプのポスト型パレットは、全体のサイズが大きいので、パレット本体の保管に大きなスペースを必要とし、作業者一人での取り扱いも容易ではないという難点がある。
特許文献１には、上記のような問題点を解決することができる足場パイプ収納・移送枠が提案されている。

特許文献１に開示された足場パイプ収納・移送枠は、鋼材を四角に組んだ枠を、収納されるパイプの長手方向に２以上配して複数の足場パイプを収納する収納・移送枠であり、収納される足場パイプと同じ方向にパイプを固定するクランプを２以上の枠の各々の同じ位置に設け、それらで間隔固定用パイプを締め付けて取り付けることにより枠の間隔を固定し、かつ、枠の下辺を構成する鋼材の下に、上辺を構成する鋼材を挟み込むように跨ぐ形の脚とそれらの鋼材の長手方向へのずれ止めが設けられたものである。

［考案が解決しようとする課題］
上記の足場パイプ収納・移送枠は、非使用時には固定用パイプが取り除かれた枠単体になるので、保管に大きな場所が必要ではなく、枠単体の取り扱いも容易という利点がある。しかし、パレットとして使用する場合には、枠に設けられたクランプによりパイプを固定し、足場パイプを収納するパレットを構成しなければならず、パレットとしての使用後にはクランプからパイプを取り外さなければならない。また、クランプが枠の内側に突出しており、収納するパイプを整然と並べにくいというような欠点がある。さらに、クランプは様々な径のパイプに適応しにくいので、収納するパイプではなく、クランプ部専用のパイプとして特定のパイプを使用しなければならないという場合も生じる。
そのため、パレットとして使用する場合の作業性に難点がある。

実用新案登録第３０７１６８５号公報

課題を解決するための手段及びその効果

本考案は上記課題に鑑みなされたものであって、使用時の作業性に優れ保管が容易であり、建設現場において使用される足場用の支柱や手すり、様々な用途に供される鋼管や合成樹脂製パイプなどの管状体の積載、移送に用いることができるパレットを提供することを目的としている。

上記目的を達成するために本考案に係るパレット（１）は、管状体の積載、移送に用いられるパレットであって、前記管状体が載置される底枠と、該底枠の両側の端部に固定された縦枠とを含んで構成され、両側の前記縦枠が、それぞれの内側に、積載される前記管状体の上方向への動きを規制する上面押さえ突起を備え、前記上面押さえ突起が、前記底枠の管状体載置面との間に少なくとも１本の前記管状体が入る位置に固定されていることを特徴としている。

上記パレット（１）によれば、前記管状体の長手方向に所定間隔を設けて、例えば、左右に１つずつの前記パレットを配置し、その状態で前記管状体を積載することによって前記管状体が積載されたパレット梱包体が構成される。前記パレットと前記管状体とで構成された前記パレット梱包体の下部をフォークリフトで持ち上げると、前記上面押さえ突起により、該上面押さえ突起の下部に位置する前記管状体の上方向への動きが規制され、前記管状体が固定された状態となる。したがって、前記パレットから前記管状体が外れることなく、前記パレット梱包体の移送を安全に行うことが可能となる。
前記管状体が積載されない状態では、前記パレットのみを保管管理すればよいので、少ないスペースで前記パレットを保管することができる。また、前記パレットは小型で軽量なため、取り扱いが極めて容易であり、前記管状体の積載、移送作業を効率的に行うことが可能で作業性に優れている。さらに、前記パレットの構造が簡素であるため、その製造が容易であり、製造コストが低いという長所がある。
特に、前記パレットは、小型、軽量で取り扱いが容易で、かつ保管に必要なスペースが狭くてもよいので、頻繁に積み替え、搬送が行われる建設工事用の足場支柱、手すりなどの積載、移送用にもっとも好適である。

また本考案に係るパレット（２）は、上記パレット（１）において、さらに、前記底枠の前記管状体載置面に、両側の前記縦枠に近接して、前記管状体の側面押さえ突起を備え、前記側面押さえ突起が、前記縦枠との間に少なくとも２本の前記管状体が入る位置に固定されていることを特徴としている。

上記パレット（２）によれば、前記底枠上の前記縦枠側に位置する前記管状体の側面に接するように前記側面押さえ突起が設けられているので、前記上面押さえ突起の下部に位置する前記管状体の横方向の動きを規制することができる。そのため、前記パレット梱包体をフォークリフトで持ち上げた際に、該フォークリフトのフォークが水平面に対して傾いたりした場合でも、前記パレットから前記管状体が外れることなく、前記パレット内の前記管状体を安定した積載状態に維持することが可能であり、フォークリフトによる積み替え作業の際のトラブルの発生を効果的に防止することができ、より安全性を高めることができる。

また本考案に係るパレット（３）は、上記パレット（１）又は（２）において、前記パレットが鋼製で、亜鉛めっきされたものであることを特徴としている。

上記パレット（３）によれば、当該パレットが鋼製で、亜鉛めっきされているので、強度が高く、耐食性に優れている。前記パレットの強度が高いため、質量が比較的大きい建設工事用の足場支柱や手すりなどの積載、移送に供することが可能であるだけではなく、軽量の合成樹脂製の管状体など、ほとんどの前記管状体に適用することができる。また、亜鉛めっきされているので、屋外での使用、保管であっても錆の発生が防止され、積載される前記管状体に対し錆による汚れを生じさせる恐れもない。

また本考案に係るパレット（４）は、上記パレット（１）〜（３）のいずれかにおいて、前記上面押さえ突起が、前記縦枠に対し着脱可能な部材で構成され、前記部材の前記縦枠への固定位置が前記縦枠の縦方向に変更可能であり、必要に応じて前記部材が交換可能に構成されていることを特徴としている。

上記パレット（４）によれば、前記上面押さえ突起の縦方向の位置替えが可能なため、前記底枠と前記上面押さえ突起との間隔を適宜選択することができる。そのため、前記パレットに積載する前記管状体の径に応じて、前記底枠と前記上面押さえ突起との間隔を適宜選択することが可能となる。
また、必要に応じて前記部材の交換が可能なため、積載する前記管状体の管状部の径に合わせて、前記上面押さえ突起の突起長さを適切な長さとすることができる。
そのため、フォークリフトで前記パレット梱包体を持ち上げた際に、前記上面押さえ突起の下部に位置する前記管状体と前記底枠との間に生じる隙間を小さくすることが可能で、かつ適切な突起長さの前記上面押さえ突起により、その下部に位置する前記管状体の上方への動きを確実に抑えることができる。上記の前記上面押さえ突起により、フォークリフトによる前記パレット梱包体の移送作業をより円滑かつ安全に行うことができる。

また本考案に係るパレット（５）は、上記パレット（１）〜（４）のいずれかにおいて、前記縦枠が角形であり上端部に開口部を備え、隣り合わせた前記パレットの縦枠同士の前記開口部の端部を挟んで連結するための連結金具が取り付け可能に構成されていることを特徴としている。

上記パレット（５）によれば、前記底枠の長手方向に隣り合わせた前記パレットの縦枠同士が前記連結金具によって連結される。前記管状体が積載された前記パレット梱包体の縦枠に対し、前記管状体を積載する前の前記パレットの前記縦枠が前記連結金具によって連結されるので、前記縦枠が連結された前記パレットが倒れることを防止することができ、安定して立てた状態で前記パレットへの前記管状体の積載作業を行うことができる。
また、トラックの荷台に乗せられた隣り合うパレットの前記縦枠同士を前記連結金具で連結した場合には、移送中のトラックの揺れに対しても、荷台上の前記パレットを安定した状態に維持することができる。

また本考案に係るパレット（６）は、上記パレット（１）〜（５）のいずれかにおいて、前記パレットの両端の下端部に、脚部が設けられていることを特徴としている。

上記パレット（６）によれば、前記脚部について、前記底枠に直交する方向の長さ、前記脚部の高さなど、前記パレットのサイズ、用途などに応じて適宜選択することが可能である。そのため、前記パレットを立てた状態で安定して維持することが可能であり、前記パレット下部へのフォークリフトのフォークの出し入れ操作を容易にすることができる。

本考案の実施の形態に係るパレットの構成を示す斜視図である。 本考案の別の実施の形態に係るパレットの構成を示す斜視図である。 実施の形態に係るパレットに管状体が積載されたパレット梱包体を示す側面図であり、管状体が底枠と上面押さえ突起との間にほぼ隙間なく収まり、かつ管状体が両側の縦枠間にほぼ隙間なく並ぶ場合を示しており、（ａ）は管状体がパレットに積載された状態、（ｂ）はパレット梱包体がフォークリフトで持ち上げられた状態を示している。 実施の形態に係るパレットに管状体が積載されたパレット梱包体を示す側面図であり、管状体の太さが底枠と上面押さえ突起との間隔に比べて小さく、かつ管状体が両側の縦枠間に並べられた際に隙間が生じる場合を示しており、（ａ）は管状体がパレットに積載された状態、（ｂ）はパレット梱包体がフォークリフトにより持ち上げられた状態を示している。 実施の形態に係るパレットに管状体が積載されたパレット梱包体を示す側面図であり、管状体の太さが底枠と上面押さえ突起との間隔に比べて大幅に小さく、かつ多数の管状体が両側の縦枠間に並ぶ場合を示しており、（ａ）は管状体がパレットに積載された状態、（ｂ）はパレット梱包体がフォークリフトにより持ち上げられた状態を示している。 実施の形態に係るパレットの一例を示す図で、ＩＱシステム足場用の支柱の積載、移送に用いられるパレットを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 隣り合うパレットの縦枠同士を連結金具により連結して使用する場合を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。

以下、本考案に係るパレットの実施の形態を図面に基づいて説明する。なお、以下に述べる実施の形態は、本考案の好適な具体例であるから、技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本考案の範囲は、以下の説明において特に本考案を限定する旨の記載がない限り、これらの形態に限定されるものではない。

本考案の実施の形態に係るパレットは、管状体の積載、移送に用いられるものである。対象となる管状体には、建設現場で用いられる足場用の支柱、手すりのほか、様々な加工、施工に供される鋼管、ポリ塩化ビニル製等の合成樹脂製のパイプなどがある。例えば、足場用の支柱には、手すりを連結するためのフランジやくさび受け用のポケットなどの突起があるが、本考案では、主要部が管状であるほとんどの製品が管状体に含まれる。特に、本考案に係るパレットは、最新式の足場システムであるＩＱシステム足場（ＮＥＴＩＳ登録 ＨＫ−１４０００３−ＶＥ）で用いられる支柱、手すりの積載、移送用にも好適である。
また、本考案に係るパレットは、２以上の当該パレットを使用して、これらパレットに管状体が積載されて構成されたパレット梱包体、及びそのパレット梱包体が、フォークリフトのフォークなどで持ち上げられて移送される使われ方を対象としている。

図１は、本考案の実施の形態に係るパレットの基本的な構成を示す斜視図である。
図１に示したように、パレット１は、管状体が載置される台としての役割を果たす底枠１１と、底枠１１の端部１１ａ、１１ｂに固定された両側の支柱としての役割を果たす縦枠１２、１３とを含んで構成されている。さらに、両側の縦枠１２、１３が、それぞれの下部内側に、積載される管状体の上方向の動きを規制する上面押さえ突起１４、１５を備えている。これらの上面押さえ突起１４、１５は、底枠１１の管状体載置面１１ｃとの間に少なくとも１本の管状体が入る位置に固定されている。

なお、図１には、パレット１の縦枠１２、１３が底枠１１の下面１１ｄの下方に伸びている場合を示した。これは、フォークリフトのフォークがパレット１に積載された管状体の下面に入りやすくするための隙間を設けるためであり、隙間を設ける手段はその他の手段であってもよい。また、底枠１１の厚さが厚く、底枠１１の下面１１ｄと積載された管状体の下面との間にフォークリフトのフォークが入る場合には、縦枠１２、１３の下端部１２ａ、１３ａは底枠１１の下面１１ｄと同じレベルであってもよい。

図２は、本考案の別の実施の形態に係るパレットを示す斜視図である。図２に示したパレット１Ａは、図１に示したパレット１に対し、底枠１１の管状体載置面１１ｃに、縦枠１２、１３に近接して管状体の側面押さえ突起１６、１７が設けられており、側面押さえ突起１６、１７は、それぞれ縦枠１２、１３との間に少なくとも２本の管状体が入る位置に固定されている。

本考案に係るパレット１の場合には、両側の縦枠１２、１３に固定された上面押さえ突起１４、１５を備えていることに特徴があり、パレット１Ａの場合には、上面押さえ突起１４、１５に加えて、底枠１１の管状体載置面１１ｃに固定された側面押さえ突起１６、１７を備えていることに特徴がある。特に、本考案のパレット１、１Ａでは、上面押さえ突起１４、１５が重要な役割を果たす。上面押さえ突起１４、１５、側面押さえ突起１６、１７の作用については後に説明する。

図２には、パレット１Ａの下端部の両側で、縦枠１２、１３の下端部１２ａ、１３ａ、底枠１１の下面１１ｄの位置、すなわち、パレット１Ａの両側の下端部に脚部１８、１９が設けられている場合を示した。図２に示した脚部１８、１９は底枠１１に直交する方向に取り付けられている。脚部１８、１９が底枠１１に直交する方向の場合には、脚部１８、１９により、パレット１Ａが倒れにくくなる。また、脚部１８、１８の高さを適切に選択することにより、パレット１Ａに積載された管状体下部へのフォークリフトのフォークの出し入れを容易にすることができる。このように、脚部１８、１９を設けることにより、パレット１Ａの立てた姿勢を安定化し、フォークリフトによるパレット梱包体の移送作業を容易にすることが可能である。そのため、脚部１８、１９は、設けることが好ましい部材の一例であり、図１に示したパレット１の場合にも設けることが好ましい。なお、パレット１Ａにおいて、脚部１８、１９を設けない構成としてもよい。

図３〜図５は、上面押さえ突起１４、１５の作用を説明するための図で、パレット１に管状体５が積載された状態のパレット梱包体２を示す側面図ある。図３は、管状体５が底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間にほぼ隙間なく収まり、かつ管状体５が両側の縦枠１２、１３間にほぼ隙間なく並ぶ場合、図４は、管状体５の太さが底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間隔に比べて小さく、かつ管状体５が両側の縦枠１２、１３間に並べられた際に隙間が生じる場合、図５は、管状体５の太さが底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間隔に比べて大幅に小さく、かつ多数の管状体５が両側の縦枠１２、１３間に並ぶ場合を示している。
なお、図３（ａ）、図４（ａ）、図５（ａ）は、管状体５がパレット１に積載されたパレット梱包体２の状態、図３（ｂ）、図４（ｂ）、図５（ｂ）は、パレット梱包体２がフォークリフトのフォーク２１により持ち上げられた状態を示している。管状体５は、パレット１の底枠１１の上面全体に並び、通常、その上に少なくとも数段の管状体５が積載されるが、図３〜図５には、底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間及びその近傍の管状体５のみが表示されている。

図３（ａ）に示した例の場合には、縦枠１２、１３間の底枠１１上に、管状体５がほぼ隙間なく並び、底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間にも、管状体５がその上下にほとんど隙間がない状態で収まっている。このように、管状体５が底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間にほとんど隙間なく収まる場合には、図３（ｂ）に示したように、パレット梱包体２がフォークリフトのフォーク２１で持ち上げられた状態でも、底枠１１の管状体載置面１１ｃと管状体５との間にほとんど隙間が生じることがなく、上面押さえ突起１４、１５と管状体５との間に横方向の位置のずれも生じない。
そのため、パレット梱包体２がフォークリフトのフォーク２１で持ち上げられた場合でも、縦枠１２、１３に接し、上面押さえ突起１４、１５の下部に位置する管状体５は、位置ずれを生じることなく保持される。

図４（ａ）に示した例の場合には、管状体５の太さが底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間隔に比べて小さく、かつ管状体５が両側の縦枠１２、１３間に並べられた際に隙間が生じる太さとなっている。その隙間には、その上の段の管状体５の下部が割り込む状態となっている。
図４（ｂ）に示したように、パレット梱包体２がフォークリフトのフォーク２１で持ち上げられた場合には、上面押さえ突起１４、１５の下に位置する管状体５は上面押さえ突起１４、１５の下面に接する状態となる。そのため、上面押さえ突起１４、１５の下に位置する管状体５と底枠１１の管状体載置面１１ｃとの間に隙間が生じる。

底枠１１上に並ぶ管状体５間に隙間存在する場合には、その上段の管状体５が割り込んでくる。そのため、上面押さえ突起１４、１５の下に位置する管状体５には、内側から縦枠１２、１３に向けて横向きの力が作用する。したがって、パレット梱包体２がフォークリフトのフォーク２１で持ち上げられた場合でも、上面押さえ突起１４、１５の下に位置する管状体５は、位置ずれを生じることなく保持される。

図５（ａ）に示した例の場合には、管状体５の太さが底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間隔に比べて大幅に小さく、かつ多数の管状体５が両側の縦枠１２、１３間に並ぶ関係となっている。そのため、底枠１１と上面押さえ突起１４、１５との間には複数本の管状体５が複数段位置している。図５（ｂ）に示したように、パレット梱包体２がフォークリフトのフォーク２１で持ち上げられて場合には、管状体５はほぼ図５（ａ）に示した状態となる。すなわち、上面押さえ突起１４、１５の下面側には、１本又は複数の管状体５の上面が接し、フォーク２１と上面押さえ突起１４、１５との間には複数段の管状体５が位置する関係となる。また、上面押さえ突起１４、１５の下部に位置する管状体５と底枠１１の管状体載置面１１ｃとの間には、比較的大きな隙間が生じる可能性がある。

このような場合であっても、前述のように、上面押さえ突起１４、１５の下側に位置する管状体５には、縦枠１２、１３方向に押す力が作用しているので、上面押さえ突起１４、１５の下側に位置する管状体５は、その位置に安定して保持される。

図３〜図５を参照し説明した例から明らかなように、パレット梱包体２の管状体５がフォークリフトのフォーク２１によって持ち上げられた場合、管状体５の太さがどのような場合であっても、フォークリフトのフォーク２１と上面押さえ突起１４、１５との間に管状体５が位置する状態となる。パレット１は、上面押さえ突起１４、１５の作用によって、多くの太さの管状体５の積載、フォークリフトによる移送に用いられるパレット梱包体２のパレット１としての機能を発揮することができる。

本考案の実施の形態に係るパレット１と管状体５により構成されたパレット梱包体２の場合、地上やトラックの荷台などの上では、通常、管状体５の長手方向の両側に位置する１組のパレット１に管状体５が積載された状態となっている。その状態のパレット梱包体２では、管状体５の質量は、底枠１１によって支えられる。

パレット梱包体２がフォークリフトのフォーク２１で持ち上げられた場合には、パレット梱包体２内に積み重ねられた管状体５の最下段に並んだ管状体５がフォーク２１に接する。すなわち、フォーク２１によりパレット梱包体２が持ち上げられた場合には、パレット１の底枠１１には、管状体５の質量は作用しない。
仮に、フォークリフトのフォーク２１でパレット梱包体２が持ち上げられた場合、上面押さえ突起１４、１５がない場合には、パレット１は落下し、それに伴ってパレット梱包体２内の管状体５は、パレット１の縦枠１２、１３による側部の支持を失い、崩れてしまうことになる。

上記の点から、パレット１の上面押さえ突起１４、１５の役割の大きさが明らかであり、上面押さえ突起１４、１５は、本考案の実施の形態に係るパレット１にとってもっとも重要な要素である。
上面押さえ突起１４、１５の役割は、上記の説明から明らかなように、パレット梱包体２がフォークリフトのフォーク２１で持ち上げられた際に、パレット１の落下を防止することにある。すなわち、上面押さえ突起１４、１５は、パレット１の質量を支える機能を持てばよい。後に説明するように、パレット１の質量は、鋼製であっても５ｋｇ前後程度であり、その約半分の質量に応じた荷重が上面押さえ突起１４、上面押さえ突起１５のそれぞれに作用することになる。
上記のように、上面押さえ突起１４、１５に作用する荷重は極めて小さい。したがって、上面押さえ突起１４、１５は、パレット１の質量に応じた荷重に耐え、パレット１の取り扱い作業時に生じる管状体５の接触による衝撃等に耐える程度の強度であればよい。

上面押さえ突起１４、１５と底枠１１との間隔は、少なくとも１本の管状体５が入る間隔であればよい。管状体５の径が、上面押さえ突起１４、１５と底枠１１との間隔に比べて小さい場合でも、フォークリフトのフォーク２１でパレット梱包体２を持ち上げた際に、上面押さえ突起１４、１５の下部に位置する管状体５と底枠１１との間に隙間ができるだけであり、パレット梱包体２の移動には何も支障は生じない。上面押さえ突起１４、１５が、略水平方向に設けられているが、別の形態では、上面押さえ突起１４、１５が、水平方向より若干（３〜１５度前後）下向きに設けられてもよい。

また、パレット梱包体２をフォークリフトのフォーク２１で持ち上げた際に、上面押さえ突起１４、１５の下部に位置する管状体５には、その側部に接して別の管状体５があり、それらの管状体５には、その上段の管状体の質量が作用している。そのため、何らかの原因でフォークリフトのフォーク２１が水平の状態から大きく傾いた場合を除けば、上面押さえ突起１４、１５の下部に位置する管状体５が、上面押さえ突起１４、１５の下部からずれる可能性はほとんどない。

上面押さえ突起１４、１５の突起長さは、少なくとも１本の管状体５の上面が上面押さえ突起１４、１５の下部に収まる長さであればよい。複数本の管状体５が上面押さえ突起１４、１５の下部に位置する関係にある場合であっても、上面押さえ突起１４、１５の部分での管状体５の積み重ねに段差などの乱れが生じるだけであり、パレット梱包体２としての積載状態、移動に支障を生じることはほとんどない。

パレット１が鋼製の場合には、上面押さえ突起１４、１５は、縦枠１２、１３に対して溶接により固定することができる。そのほか、上面押さえ突起１４、１５用の部材として、断面形状がＬ形の部材を用意し、Ｌ形の部材の縦枠１２、１３に対面する側をボルトなどで固定するようにしてもよい。
縦枠１２、１３に対し、上面押さえ突起１４、１５用の部材をボルトで固定する場合には、固定位置を上下方向に変えることができるようにしてもよい。例えば、縦枠１２、１３に縦方向に複数のネジ穴を設け、そのネジ穴にボルトにより上面押さえ突起１４、１５用の部材を固定する。パレット１に積載する管状体５の管状部の径に応じて、上面押さえ突起１４、１５の固定位置を上下方向に変更することにより、上面押さえ突起１４、１５と底枠１１との間隔を適宜調整することができる。

さらに、上記のように、上面押さえ突起１４、１５用の部材を着脱可能とした場合には、パレット１に積載する管状体５の管状部の径に応じて、突起長さが異なる上面押さえ突起１４、１５用の部材に交換することができるようにしてもよい。
このように、上面押さえ突起１４、１５の縦枠１２、１３への固定位置を変更可能とした場合には、パレット梱包体２がフォークリフトで持ち上げられた際に、上面押さえ突起１４、１５の下に位置する管状体５と底枠１１との間に生じる隙間を小さくする条件を選択することができる。また、上面押さえ突起１４、１５用の部材を適宜交換することにより、上面押さえ突起１４、１５の作用をより確実に発揮させることができる。

また、側面押さえ突起１６、１７が設けられる場合には、側面押さえ突起１６、１７についても、底枠１１への固定位置を変更可能とし、縦枠１２、１３と側面押さえ突起１６、１７との間隔を適宜選択できるように構成してもよい。

図６は、実施の形態に係るパレットの一例を示す図であり、ＩＱシステム足場用の支柱の積載、移送に用いられるパレットを示しており、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。通常、ＩＱシステム足場用の支柱は、管状部の外径が４８．６ｍｍであり、長さは３，８００ｍｍ、１，９００ｍｍ、１，４２５ｍｍなど数種類である。支柱には、４２５ｍｍ間隔で手すりを連結するためのフランジが固定されている。２本の支柱を並べた場合、フランジが隣の支柱の管状部に接する関係となるので、管状部と管状部との間にフランジによって隙間が生じる。この隙間を含めると、隣り合う支柱の中心間距離、言い換えれば管状体５の見かけの幅はおよそ６５ｍｍ程度となる。

図６に示したパレット１Ａは、上面押さえ突起１４、１５及び側面押さえ突起１６、１７の両方を備えており、支柱を５０本積載するのに用いられるタイプである。縦枠１２、１３間の幅ａ１は６４５ｍｍ、縦枠１２、１３の全体の幅ａ２は７０５ｍｍ、底枠１１の管状体載置面１１ｃからの縦枠１２、１３の高さｈ１は約３００ｍｍ、縦枠１２、１３の全体の高さｈ２は約３６５ｍｍとなっている。また、上面押さえ突起１４、１５の突起長さｃは約２５−５０ｍｍ、側面押さえ突起１６、１７と縦枠１２、１３との間隔ｄは約１２０ｍｍ、側面押さえ突起１６、１７の高さは約３０−５０ｍｍとなっている。管状体５のフランジを含む支柱１本当たりの見かけの幅が約６５ｍｍであるため、底枠１１上には、支柱が１０本並んで載置される。支柱に固定されているフランジがほぼ四角形であるため、最下段の支柱上のそれぞれの段にも１０本の支柱が並んで積載された状態となる。支柱が合計５段積載されて、パレット１Ａによって、５０本の支柱が積載されたパレット梱包体２が構成される。
なお、管状体５がパレット１、１Ａに積載される際、上面押さえ突起１４、１５の下部に位置する管状体５は、フランジ部ではなく、管状部が上面押さえ突起１４、１５の下に位置するようにする。

パレット１Ａの場合には、縦枠１２、１３から支柱２本分の幅に相当する位置に、側面押さえ突起１６、１７が設けられている。側面押さえ突起１６、１７は、底枠１１上の管状体５の横ずれを防止するのに有効であり、フォークリフトのフォーク２１が大きく傾いた場合でも、パレット梱包体２の管状体５を安定して保持することができる。そのため、取り付けることが好ましい突起である。

パレット１Ａは、底枠１１、縦枠１２、１３がいずれも鋼製で、中空の四角形のパイプで構成されており、底枠１１は約縦６０ｍｍ、横６０ｍｍ、縦枠１２、１３はそれぞれ約縦６０ｍｍ、横３０ｍｍの四角形で、それぞれ肉厚約１．６ｍｍとなっている。肉厚が薄いため、パレット１Ａの質量は約３．８ｋｇ程度であり軽量である。そのため、取り扱いが極めて容易である。また、パレット１Ａは耐食性を考慮して、全体が亜鉛めっきされたものとなっており、長期の屋外での使用、保管にも十分耐えるように考慮されている。

図６には、ＩＱシステム足場用の支柱を５０本積載することができるパレット１Ａの例を示したが、例えばＩＱシステム足場用の支柱を３０本積載する場合には、底枠１１の幅は５０本積載する場合と同じとし、積載する支柱の段数を３段とすることに見合った縦枠高さとすることが好ましい。例えば、底枠１１の上面からの高さｈ１を約１８０ｍｍ、縦枠１２、１３の全体の高さｈ２を約２５０ｍｍ程度とする。
ＩＱシステム足場用の支柱の場合のように、同じような形態の管状体５を扱う場合には、パレット１、１Ａの幅を同じにする方が、積載される管状体５の管理、パレット１、１Ａの保管の管理が容易である。

図７は、隣り合うパレットの縦枠同士を連結金具により連結して使用する場合を示す図であり、（ａ）は側面図、（ｂ）は平面図である。なお、図７（ａ）では、連結金具部が断面で示されている。また、図７には、側面押さえ突起１６、１７を備えたパレット１Ａの場合を示した。
パレット１、１Ａに管状体５を積載する場合には、通常それぞれ１組のパレット１、１Ａを左右（管状体５の長手方向）に離間して立てておき、左右のパレット１、１Ａ間に管状体５を載置することにより、所定の本数の管状体５が積載されてパレット梱包体２となる。管状体５を積載する前のパレット１、１Ａは、単独でも立てた状態とすることができるが、パレット１、１Ａを置く地面などに凹凸がある場合には、パレット１、１Ａを安定した状態で立てにくいことがある。

そのような場合には、管状体５が載置されたパレット梱包体２の縦枠１２に、別のパレット１、１Ａの縦枠１３を接して位置させ、パレット１、１Ａの縦枠１２と別のパレット１、１Ａの縦枠１３の上端部同士を連結金具２２によって連結する。このように、連結金具２２によって、縦枠１２と別のパレット１、１Ａの縦枠１３とを連結することによって、管状体５を積載する前のパレット１、１Ａの立てた状態を安定化させることができる。

連結金具２２は、図６に示した２つのパレット１Ａの縦枠同士を連結する場合には、例えば、厚さ２ｍｍ、幅３３ｍｍの鋼板をＵ字形に曲げた形状とする。Ｕ字形の内側は、隣り合う中空で角形の縦枠１２と縦枠１３の上端部が接した状態で挟める開き幅とする。図６に示した例の場合には、縦枠１２、１３が中空の四角形のパイプで肉厚が１．６ｍｍであるため、連結金具２２のＵ字形の内側の開きは、例えば約１０ｍｍ程度とする。
このような連結金具２２を用いることにより、パレット１、１Ａへの管状体５の積載作業をより円滑に行うことができる。
縦枠１２、１３の上面が塞がれている場合には、縦枠１２、１３の上端部に連結金具２２用の開口部を設けておけばよい。

連結金具２２は、パレット梱包体２の運搬等の移送時にも効果的に使用することができる。
管状体５が積載されたパレット梱包体２は、複数のパレット梱包体２がトラック等の荷台に乗せられて移送されることが多い。特に、複数のパレット梱包体２がトラックの荷台に乗せられて移送される場合には、振動によりパレット梱包体２相互の位置がずれるなど荷台上で安定した状態が維持されにくい場合がある。

前述のように、図６に示したパレット１Ａが、ＩＱシステム足場用の支柱５０本積載用として用いられる例の場合には、パレット１Ａの幅が約７００ｍｍである。
パレット１、１Ａの幅が７００ｍｍの場合には、４トン積の中型トラックであれば、その荷台に管状体５が積載されたパレット梱包体２を３列に並べて積載することができる。３列のパレット梱包体２の縦枠１２、１３のうち、縦枠同士が隣り合う部分を連結金具２２によって連結することにより、走行時にトラックが道路の凹凸により揺れるような場合でも、荷台上のパレット梱包体２を安定した状態で運搬することができる。
連結金具２２は、このようなパレット梱包体２の運搬時の安定化にも有効である。

上記の例では、管状体５として、ＩＱシステム足場用の支柱の場合を示したが、管状体５としては、ＩＱシステム足場用の手すりのほか、くさび緊結式足場用の支柱、手すり、単管足場用のパイプなどの建設工事に使われる多くの管状体も本考案のパレット１、１Ａによる積載、移送の対象となる。
そのほか、様々な加工や工事に用いられる鋼管やポリ塩化ビニルなどの合成樹脂パイプの積載、移送にも効果的に利用することができる。

また、パレット１、１Ａは、鋼製などの金属製のほか、プラスチック製など他の材料で形成されたものであってもよい。プラスチック製のパレット１、１Ａの場合には、合成樹脂製パイプなど軽量の管状体の積載、移送用に好適である。

図１〜図５を参照して説明したように、本考案の実施の形態に係るパレット１、１Ａは、底枠１１と、底枠１１の両側の端部１１ａ、１１ｂに固定された縦枠１２、１３と、縦枠１２、１３の内側の下部に固定された上面押さえ突起１４、１５とで主要部が構成されている。底枠１１、縦枠１２、１３には、中空の角形パイプを用いることができるので、パレット１、１Ａは極めて軽量である。管状体５を積載するための準備の際には、軽いパレット１、１Ａを移動させればよい。そのため、パレット１、１Ａの取り扱いが容易で、管状体５の積載作業性に優れている。
また、パレット１、１Ａを保管する場合には、枠同士を合わせて立てた状態とすればよいので、保管に要するスペースが極めて小さく、保管が容易である。

管状体５が積載されたパレット梱包体２が、フォークリフトによる移動、移送作業が可能となるのは、パレット１、１Ａの縦枠１２、１３に固定された上面押さえ突起１４、１５の働きによる。
上面押さえ突起１４、１５がなければ、パレット梱包体２がフォークリフトで持ち上げられた際に、パレット１、１Ａは落下し、パレット梱包体２は崩れてしまう。小型の突起という簡単な部材が重要な働きをしており、フォークリフトでの作業が可能なパレット梱包体２が実現されている。また、管状体５の横方向の動きを規制する効果を高めるために、側面押さえ突起１６、１７を設けることがより好ましい。
小型で簡単な部材である上面押さえ突起１４、１５、又は上面押さえ突起１４、１５及び側面押さえ突起１６、１７により、フォークリフトによる作業が可能なパレット梱包体２が実現されているため、パレット１、１Ａの構成、構造は簡素であり、製造が容易であるばかりではなく、製造コストも安いという長所がある。

建設工事の現場では、足場の組み立て、解体が頻繁に行われる。それに伴って、足場用の支柱、手すりなどの管状体５の移動が生じ、その都度、パレット１、１Ａへの管状体５の積載、パレット梱包体２の移動が行われる。
本考案の実施の形態に係るパレット１、１Ａは、小型で軽量なため、建設現場での使用に、特に好適である。

１、１Ａ パレット
２ パレット梱包体
５ 管状体
１１ 底枠
１１ａ、１１ｂ 端部
１１ｃ 管状体載置面
１１ｄ 下面
１２、１３、 縦枠
１２ａ、１３ａ 下端部
１４、１５ 上面押さえ突起
１６、１７ 側面押さえ突起
１８、１９ 脚部
２１ フォーク
２２ 連結金具

Claims (6)

1. 管状体の積載、移送に用いられるパレットであって、
   前記管状体が載置される底枠と、該底枠の両側の端部に固定された縦枠とを含んで構成され、
   両側の前記縦枠が、それぞれの内側に、積載される前記管状体の上方向への動きを規制する上面押さえ突起を備え、
   前記上面押さえ突起が、前記底枠の管状体載置面との間に少なくとも１本の前記管状体が入る位置に固定されていることを特徴とするパレット。
2. さらに、前記底枠の前記管状体載置面に、両側の前記縦枠に近接して、前記管状体の側面押さえ突起を備え、
   前記側面押さえ突起が、前記縦枠との間に少なくとも２本の前記管状体が入る位置に固定されていることを特徴とする請求項１記載のパレット。
3. 前記パレットが鋼製で、亜鉛めっきされたものであることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のパレット。
4. 前記上面押さえ突起が、前記縦枠に対し着脱可能な部材で構成され、前記部材の前記縦枠への固定位置が前記縦枠の縦方向に変更可能であり、必要に応じて前記部材が交換可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかの項に記載のパレット。
5. 前記縦枠が角形であり上端部に開口部を備え、隣り合わせた前記パレットの縦枠同士の前記開口部の端部を挟んで連結するための連結金具が取り付け可能に構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかの項に記載のパレット。
6. 前記パレットの両側の下端部に、脚部が設けられていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかの項に記載のパレット。

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